JPH07270984A - 画像出力装置における感材供給装置 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 巻戻しを行った場合にも感材の巻戻し不良を
生じない感材供給装置を提供することを目的とする。 【構成】 ロール感材４が、シャフト受け４０，４２に
よって回転可能に保持されている。支持体７４，７５
は、定荷重バネ８４によって、Ｊ，Ｋ方向に移動し、押
さえローラ８０がフランジアダプタ３０に当接して停止
する。これにより、遮光シート５２がフランジアダプタ
３０に押しつけられ、中倒れが防止できる。したがっ
て、巻戻しを行なった場合であっても、巻戻し不良を生
じるおそれがない。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は画像出力装置における
感材供給装置に関し、特にその搬送不良の改善に関する
ものである。

【０００２】

【従来の技術】図８に、一般的な画像出力装置１の概略
構成を示す。マガジン２の内部には、ロール状の感材８
が回転可能に保持されている。導入ローラ６を回転させ
ると、感材８をロール状に保持するマガジン２から感材
８が引き出される。この感材８は、メインローラ１０と
ニップローラ１２によって挟持されて、搬送される。レ
ーザ光源２０、レンズ２２、２６、ポリゴンミラー２４
を有する光学系によって、感材８に走査露光が行われ
る。走査露光が行われた後、感材８はカッター１４によ
って切断され、排出ローラ１６を経て回収マガジン１８
に送り込まれる。このようにして、感材８への画像出力
が行われる。

【０００３】マガジン２は、画像出力装置１から取り外
し可能に構成されている。マガジン２内の感材８がなく
なれば、マガジン２を取り外し、使い終わった感材８を
新しい感材８に取り替える。図９に、マガジン２の構造
を示す。このマガジン２に、感材８を取り付ける際に
は、次のようにして作業を行う。

【０００４】まず、図１０Ａに示すように、ロール状の
感材８の両端の穴にプラスチック性のフランジアダプタ
３０を挿入する。次に、所定の位置にフランジ固定具３
６を固定したマガジンシャフト３２に、ロール状の感材
８を挿入する。その後、フランジ固定具３８をマガジン
シャフト３２に挿入し、固定ビス３８ａを締めて固定す
る。このようにして、マガジンシャフト３２に、ロール
状の感材８が固定される（図１０Ｂ参照）。

【０００５】一方、マガジン２には、図９に示すように
シャフト受け４０、４２が設けられている。このシャフ
ト受け４０、４２に、図１０Ｂのようにして感材８を固
定したマガジンシャフト３２を載せる。その後、蓋体４
４を閉じることにより、ロール状の感材８を回転可能に
保持することができる。なお、蓋体４４を閉じる前に、
感材８の最外周に数回巻かれている遮光シート材５０を
引っ張り出して、マガジン２の本体４６の切り欠き部４
６ａからその先端部分を外へ出しておく。蓋体４４を閉
めたとき、蓋体４４の下端４４ａと本体４６の切り欠き
部４６ａとの間には、僅かな隙間が生じるようになって
いる。したがって、この隙間から感材８を引出すことが
できる。このようにして、感材８を収納したマガジン２
を画像出力装置１にセットする。なお、図１０Ｂ中符号
３４で示す部材は、駆動用ギアであり、この駆動用ギア
３４が画像出力装置１の図示しない駆動手段により正逆
に回転させられることによりロール状の感材８がマガジ
ンシャフト３２を中心に回転して、マガジン２から感材
８が送り出されたり巻き戻されたりする。

【０００６】上記の作業は、明室で行うことが可能であ
る。感材８の最外周には、遮光シート材５０が感材８の
始端と接続して巻かれており、ロール状の感材８の両側
端部には、遮光シート５２が設けられているからである
（図１０Ａ参照）。つまり、明室で作業を行っても、感
材８が感光しないように配慮されているからである。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記の
ような従来のマガジン２には、次のような問題点があっ
た。画像出力装置においては、マガジン２から感材８を
引き出すだけでなく、一旦引き出した感材８を巻き戻す
場合もある。このような巻戻し動作は、１）感材８をカ
ッター１４によって切断した後、その先端をニップロー
ラ１２の付近まで戻す場合、２）マガジン２を画像出力
装置１から取り外す場合、３）感材８の蛇行を矯正する
ため、送り出しと巻戻しを繰り返す場合等に行われる。

【０００８】図１１に示すように、感材８をマガジン２
からＡ方向へ引き出す場合には、遮光シート５２が感材
８によってフランジアダプタ３０の方へ押される（図１
１は、説明の都合上、下方向から見た図としている）。
したがって、図１２Ａに示すように感材８の搬送上、特
に問題を生じることはない。しかし、図１２Ｂに示すよ
うに、感材８をＢ方向へ巻戻す場合には、遮光シート５
２によって感材８が内側に押圧されて、正しく巻取が行
われないおそれがある。このように正しく巻取られなか
った感材８を再度マガジン２から引き出す場合には、感
材８を真っ直ぐに送り出すことは困難となり、正しい位
置に露光が行われなくなる。特に、感材８の蛇行を矯正
するために巻戻しを行う場合にこのような状態が生じる
と、蛇行矯正と言う目的が全く達成できなくなってしま
う。また、内側へ倒れた遮光シート５２が、感材８と感
材８の間に挟み込まれると、感材詰まりの原因になり、
このような状態になると感材８を良好に供給できなくな
る。

【０００９】この発明は、上記のような問題点を解決し
て、巻戻しを行った場合にも感材の巻戻し不良を生じな
い感材供給装置を提供することを目的とする。

【００１０】

【課題を解決するための手段】請求項１の感材供給装置
は、ロール感材の側端面側から前記遮光シートを支持し
て、遮光シートの外周部が内側に折れるのを防止する中
倒れ防止部材を備えたことを特徴としている。

【００１１】請求項２の感材供給装置は、前記中倒れ防
止部材をロール感材の回転軸方向に移動可能とする軸方
向移動手段を備えたことを特徴としている。

【００１２】請求項３の感材供給装置は、前記中倒れ防
止部材をロール感材の回転軸に直交する方向に移動可能
とする軸直交方向移動手段を備えたことを特徴としてい
る。

【００１３】請求項４の感材供給装置は、ロール感材の
軸直交方向への前記中倒れ防止部材の移動に連動して、
ロール感材の軸直交方向に移動する位置決め部材を備
え、前記位置決め部材を、前記中倒れ防止部材よりも、
ロール感材に近接させて配置したことを特徴としてい
る。

【００１４】

【作用】請求項１の感材供給装置によると、中倒れ防止
部材が遮光シートを支持しているので、巻き戻し手段に
より感材を巻き戻す際、遮光シートが倒れて感材の間に
挟み込まれることがない。

【００１５】請求項２の感材供給装置によると、中倒れ
防止部材が軸方向移動手段により軸方向に移動可能とな
っているので、ロール感材の幅の変更に対応して、中倒
れ防止部材の設置位置を変更することができる。

【００１６】請求項３の感材供給装置によると、中倒れ
防止部材が軸直交方向移動手段により移動可能となって
いるので、ロール感材の径の変更に対応して、中倒れ防
止部材の設置位置を変更することができる。

【００１７】請求項４の供給装置によると、前記中倒れ
防止部材と連動してロール感材の軸方向および軸直交方
向に移動するとともに、中倒れ防止部材よりもロール感
材に近接して設けられた位置決め部材を備えたことを特
徴としている。したがって、位置決め部材をロール感材
外周に当接することにより、中倒れ防止部材を適切な位
置にセットすることができる。

【００１８】

【実施例】図２に、この発明の感材供給装置の一実施例
として、マガジン６０を示す。このマガジン６０の筐体
６６は、本体６２と蓋体６４を備えている。蓋体６４
は、蝶番９８によって、本体６２に開閉可能に取り付け
られている（図４Ｂ参照）。本体６２には、シャフト受
け４０、４２が設けられている。蓋体６４の前面部６５
には、装着される感材８の軸線に平行にスリット状のガ
イド孔６８、７０が設けられている。ガイド孔６８、７
０の内側端部は、ガイド孔６８、７０の長手方向とほぼ
直角方向に切り欠きが設けてあり、係止部６８ａ、７０
ａとなっている。ガイド孔６８、７０のそれぞれの裏面
には、摺動ガイド７２ａと７２ｂとが設けられており、
支持体７４、支持体７５を摺動可能に保持している。

【００１９】図３に、図２の線III-IIIの断面図を示
す。支持体７４は、角部材で構成されており、支持ブロ
ック７６の角穴７６ａに挿入されて矢印Ｃ方向（感材８
の軸線方向と直交する方向）に移動可能に保持されてい
る。なお、支持体７４には所定間隔で溝９０が設けら
れ、これに対向するように支持ブロック７６内にボール
プランジャ９２が設けられている。したがって、支持体
７４は、所定間隔のステップで矢印Ｃ方向に位置決めさ
れる。

【００２０】支持体７４の第１の先端部７４ａには、押
さえローラ８０が回転可能に固定されている。また、第
２の先端部７４ｂ（図２参照）には、位置決めローラ８
２が回転可能に固定されている。なお位置決めローラ８
２の先端部は、押さえローラ８０の先端部よりも矢印Ｃ
方向にＬだけ突出している。支持ブロック７６は、摺動
ガイド７２ａ，７２ｂによって感材８の軸線方向に摺動
可能に保持されている。したがって、支持体７４のつま
み７８を図２のＤ方向に移動することによって、位置決
めローラ８２および押さえローラ８０を、同じくＤ方向
に移動することができる。なお、係止部６８ａ，７０ａ
においては、支持ブロック７６が矢印Ｈ方向に移動可能
となるように、摺動ガイド７２ａ，７２ｂが設けられて
いる。

【００２１】図２に示すように、支持体７４は、定荷重
バネ８４によって、蓋体６４の側板６３ａ方向に引っ張
られている。なお、支持体７５は、上記の支持体７４に
対して対称の構造となっている。

【００２２】このマガジン６０に感材８を装着する際に
は、次のようにして作業を行う。まず、図１０に示すよ
うに、ロール状の感材８にフランジアダプタ３０、マガ
ジンシャフト３２を固定する。この作業は、従来と同じ
である。

【００２３】次に、図４に示すように、蓋体６４を開け
るとともに、つまみ７８を矢印Ｅ，Ｆ方向に移動し、支
持体７４，７５を係止部６８ａ，７０ａ（図２参照）に
係止する。次に、感材８に取り付けたマガジンシャフト
３２をシャフト受け４０、４２に載置する。さらに、感
材８の外周に巻かれた遮光シート材５０を引き出す。

【００２４】この状態で、図５に示すように蓋体６４を
閉じる。次に、位置決めローラ８２がロール状の感材８
の外周面に当接するまで、つまみ７８を矢印Ｇ方向に押
し込む。この時、支持体７４、７５は、支持ブロック７
６、７６に形成されたボールプランジャ９２に溝９０が
係合することによって適切な位置に位置決めされる。次
に、つまみ７８を上方向Ｉに移動して、支持体７４，７
５を係止部６８ａ，７０ａから外す。これにより、係止
部６８ａ，７０ａは、定荷重バネ８４の作用によって、
それぞれ、矢印Ｊ，Ｋ方向に移動する。

【００２５】Ｊ，Ｋ方向に移動した支持体７４，７５
は、押さえローラ８０がフランジアダプタ３０に止めら
れることにより、停止する。この状態を示したのが、図
１である。すなわち、支持体７４，７５は、破線で示す
位置から実線で示す位置まで移動する。したがって、感
材８の軸線方向長さＳに応じて、支持体７４，７５が停
止する。

【００２６】次に、遮光シート部５０が完全に除去され
るまで引き出して、感材８の先端がマガジン６０の外部
に出た状態にしておく。そして、この状態で、マガジン
６０を前面板６５が画像出力装置１に対向するようにし
て装着する。この時、導入ローラ６に感材８の先端を保
持させ、また画像出力装置１の図示しない駆動手段に駆
動ギア３４を係合させておく。この駆動手段の回転によ
って、駆動ギアが回転させられ、画像出力装置１からマ
ガジン６０内に感材８が巻き戻される。

【００２７】図１の支持体７５の近傍を詳細に示したの
が、上面図、図７である。押さえローラ８０が、遮光シ
ート５２の内側をフランジアダプタ３０に向けて押圧し
ている。したがって、図６の矢印Ｂ方向に感材８の巻戻
しを行う際にも、巻取部近傍Ｑにおいて、遮光シート５
２の外周部が内側へ倒れること（中倒れ）を防止するこ
とができる。つまり、巻戻し時においても、図１２Ｂの
ような巻戻し不良の生じるおそれが少ない。また、中倒
れした遮光シート５２が感材８の間に挟み込まれること
による感材詰まりの発生を防止できる。

【００２８】このように、本実施例の感材供給装置によ
れば、出願人が［発明が解決しようとする課題］の１）
から３）において列記した場合のような感材供給作業中
の感材巻き戻し時において、巻き戻し不良や感材詰まり
が生じないので、感材供給を良好に行える。

【００２９】なお、ロール状の感材８が送り出されてそ
の径が減少しても、押さえローラ８０は遮光シート５２
の内側に当接して中倒れを防止しつづける。

【００３０】図６に示すように、押さえローラ８０によ
って中倒れが防止される遮光シート５２の範囲は、押さ
えローラ８０の近傍だけである場合が多い。この場合に
は、図に示すように、巻取部Ｑの近傍であって、巻取部
Ｑから巻戻しとは反対方向（矢印Ｂと反対方向）に移動
した位置に、押さえローラ８０を設けることが好まし
い。

【００３１】上記実施例においては、ロール感材４の外
周に位置決めローラ８２が当接した位置において、押さ
えローラ８０が遮光シート５２の外周部を押圧するよう
に、両者を配置している。したがって、ロール感材４の
外周に位置決めローラ８２が当接することにより、押さ
えローラ８０を正確に位置決めすることができる。

【００３２】なお、位置決め部材を設けず、作業者が図
３のＣ方向の位置決めを行なうようにしてもよい。この
場合には、図３に示すように、ロール感材４の径に応じ
た適切な位置に押さえローラ８０を停止できるように、
支持体７４、７５に目盛９８を設けるとよい。

【００３３】また、この実施例では中倒れ防止部材とし
て押さえローラ８０を用いている。したがって、ロール
状の感材８の回転負荷を余り大きくすることなく、確実
に遮光シート５２をフランジアダプタ３０に押圧するこ
とができる。

【００３４】ロール感材４の回転負荷が大きくなっても
問題ない場合には、中倒れ防止部材をローラ構造としな
くともよい。この場合においても、中倒れ防止部材の断
面を円形として、フランジアダプタ３０との接触が線接
触となるようにすれば、回転負荷を軽減することができ
る。

【００３５】ここで上記のような位置決めローラ８２を
設けた理由を以下に述べる。

【００３６】押さえローラ８０が遮光シート５２に当接
すべき位置は、ロール状の感材８の外周よりもさらに外
周である。また、マガジン６０は外部から遮光されてい
るので、支持体７４、７５を操作する場合に、押さえロ
ーラ８０を望ましい位置に停止させることは容易ではな
い。押さえローラ８０を感材８の外周から一定距離離れ
た位置に停止させる為に位置決めローラ８２を配置して
いる。

【００３７】また、前記位置決めローラ８２の回転軸
は、ロール状の感材８の回転軸に平行であることが望ま
しく、このようにすると感材８の回転に沿って位置決め
ローラ８２が回転するので、位置決めローラ８２が感材
８の外周に接触するときに感材８を傷つけるおそれがな
い。

【００３８】なお、上記実施例のように、中倒れ防止部
材をロール状の感材８の側端面側から遮光シート５２の
方に向けて付勢することにより、遮光シート５２を支持
させる部材（定荷重バネ８４）を設けてあると、種々の
軸方向長さを有する感材８に対応して、自動的に中倒れ
防止部材を所定の位置に移動させることができる。

【００３９】なお、感材８の軸方向長さに合せた所定の
位置に、予め押さえローラ８０を配置しておいてもよ
い。

【００４０】上記実施例では、図３に示すように、位置
決めローラ８２の先端部を押さえローラ８０の先端部よ
りも寸法Ｌだけ、ロール感材４の外周に近づけて構成し
ている。これにより、感材８の外周に位置決めローラ８
２が接して、感材８の回転負荷を余り大きくしないよう
にしている。特に、上記実施例のように、図３の矢印Ｃ
方向に対し、支持体７４，７５がステップ的に位置決め
される場合には、停止位置によって大きな押圧力をロー
ル感材４に与えるおそれがある。したがって、このよう
な場合には、位置決め部材を上記のようにローラ構造と
することが好ましい。

【００４１】なお、感材８の回転負荷が大きくなっても
問題ない場合には、位置決め部材をローラ構造としなく
ともよい。この場合においても、位置決め部材の断面を
円形として、感材８との接触が線接触となるようにすれ
ば、回転負荷を軽減することができる。

【００４２】また、上記実施例では、中倒れ防止部材と
位置決め部材を異なる先端部７４ａ，７４ｂ（７５ａ，
７５ｂ）に設けている。しかしながら、互いに干渉せず
に配置できるのであれば、両者を同一の先端部に設けて
もよい。

【００４３】本発明による感材供給装置は、平面走査型
の画像出力装置だけでなく、ドラム方式等他の画像出力
装置にも適用することができる。

【００４４】

【発明の効果】請求項１の感材供給装置においては、ロ
ール感材の側端面を覆う遮光シートを、中倒れ防止部材
が前記感材の側端面側から支持しているので、感材を巻
き戻す際に遮光シートが感材の間に挟み込まれて巻き不
良が生じることがない。そのため、画像出力装置に対す
る感材の供給を良好に行うことができる。

【００４５】請求項２の感材供給装置においては、前記
中倒れ防止部材が、軸方向移動手段によって、軸方向に
移動可能なように筐体に保持されていることを特徴とす
る。したがって、種々の軸方向長さを有するロール感材
に容易に対応することができ、ロール感材取り付け作業
が容易である。

【００４６】請求項３の感材供給装置においては、前記
中倒れ防止部材が、軸直交方向移動手段によって、ロー
ル感材の軸直交方向に移動可能なように筐体に保持され
ていることを特徴としている。したがって、種々の径の
ロール感材に容易に対応することができ、ロール感材取
り付け作業が容易である。

【００４７】請求項４の感材供給装置においては、軸直
交方向への中倒れ防止部材の移動に連動して移動する位
置決め部材を、中倒れ防止部材よりも感材に近接する位
置に配置したことを特徴としている。したがって、中倒
れ防止部材の先端を、ロール感材の外周に接触させなく
ても、中倒れ防止部材を適切な位置にセットすることが
できる。

【００４８】すなわち、この発明によれば、画像出力装
置において、巻戻しを行った場合にも感材の巻戻し不良
を生じない感材供給装置を提供することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】この発明の一実施例による感材供給装置６０を
示す平面断面図である。

【図２】この発明の一実施例による感材供給装置６０を
示す斜視図である。

【図３】図１の線III-IIIにおける断面図である。

【図４】一実施例による感材供給装置６０の蓋体６４を
開けた状態を示す図である。

【図５】一実施例による感材供給装置６０の蓋体６４を
閉めた状態を示す図である。

【図６】図５の側面図を詳細に表す図である。

【図７】図１の支持体７５の近傍を詳細に示す図であ
る。

【図８】平面型画像出力装置１の構成を示す図である。

【図９】従来のマガジン２を示す斜視図である。

【図１０】ロール感材４にマガジンシャフト３２を取り
付ける手順を示す図である。

【図１１】従来のマガジン２における、ロール感材４の
送り出し状態を示す図である。

【図１２】従来のマガジン２における、ロール感材４の
送り出し状態を示す図である。

【符号の説明】

８・・・感材 ４０，４２・・・シャフト受け ５２・・・遮光シート ８０・・・押さえローラ ８２・・・位置決めローラ ８４・・・定荷重バネ

Claims (4)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】筐体と、 遮光シートによって側端面が覆われたロール感材を、前
   記筐体内に回転可能に保持するロール感材保持手段と、 感材を巻き戻す巻き戻し手段と、 を備えた画像出力装置における感材供給装置において、 前記ロール感材の側端面側から前記遮光シートを支持し
   て、前記遮光シートの外周部が内側に折れるのを防止す
   る中倒れ防止部材、 を備えたことを特徴とする画像出力装置における感材供
   給装置。
2. 【請求項２】請求項１の感材供給装置において、 前記中倒れ防止部材をロール感材の回転軸方向に移動可
   能とする軸方向移動手段を備えたことを特徴とする画像
   出力装置における感材供給装置。
3. 【請求項３】請求項１の感材供給装置において、 前記中倒れ防止部材をロール感材の回転軸に直交する方
   向に移動可能とする軸直交方向移動手段を備えたことを
   特徴とする画像出力装置における感材供給装置。
4. 【請求項４】請求項３の感材供給装置において、 ロール感材の軸直交方向への前記中倒れ防止部材の移動
   に連動して、ロール感材の軸直交方向に移動する位置決
   め部材を備え、 前記位置決め部材を、前記中倒れ防止部材よりも、ロー
   ル感材に近接させて配置したことを特徴とする画像出力
   装置における感材供給装置。