JPH0727277A - 耐摩耗性ベンド管およびその製造方法 - Google Patents
耐摩耗性ベンド管およびその製造方法Info
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Abstract
し、その被覆層を覆って母材管の周囲に強化プラスチッ
クを被覆した耐摩耗性ベンド管において、その製造を簡
単にする。 【構成】 母材管として金属コイル10を使用する。金
属コイル10を所定の形状に湾曲させ、その外面側に耐
摩耗性材料の被覆層20と強化プラスチックの被覆層3
0とを形成する。
Description
輸送パイプの曲管部に使用される耐摩耗性ベンド管およ
びその製造方法に関する。
目されている。これは、空気等の流体の推力により固形
物を輸送するものであるが、その輸送パイプにおいては
固形物が激しく衝突する曲管部の摩耗が著しく、その摩
耗対策が要望されている。
た母材管の少なくとも湾曲部外側の外面に耐摩耗性金属
を肉盛し、その肉盛層を覆うように母材管の周囲全体に
強化プラスチックを被覆した耐摩耗性ベンド管を開発し
た(特許第1417263号)。
研磨性媒体が直接衝突する湾曲部外側の内面に耐摩耗性
金属を肉盛せず、その外面に耐摩耗性金属を肉盛するた
め、内面肉盛が困難な小径管にも適用できる利点があ
る。しかも、湾曲部外側の母材内面が摩耗し終わった後
は、耐摩耗性金属の肉盛層が内面側に露出し、その肉盛
層が強化プラスチックの被覆層により母材管の外面側に
保持され続けるので、以後の内面摩耗が抑えられる。従
って、母材管の外面に耐摩耗性金属を肉盛するにもかか
わらず、湾曲部外側の内面摩耗を長期にわたって抑える
ことができる。
の耐摩耗性ベンド管は、固形物輸送パイプの曲管部の寿
命を延ばすものとして各方面で注目されているが、その
需要の伸びに伴って製造方法の煩雑さが問題になってき
た。
管をベンダーによって曲げ加工し、その母材管に肉盛お
よび被覆を行って製造されるが、ベンド管の曲げ半径が
種々雑多のため、母材管の曲げ加工を自動化できず、そ
の加工に多大の手数を必要としていたのである。
り、また、急な注文に対しては対応が困難となる。更
に、S字形のような複雑な形状のものは、たとえ時間を
かけても製造が困難である。
に低コストで製造できる耐摩耗性ベンド管およびその製
造方法を提供することにある。
管は、所定の形状に湾曲された金属コイルの少なくとも
湾曲部外側の外周面に耐摩耗性材料が被覆され、その被
覆層を覆って前記金属コイルの周囲に強化プラスチック
が被覆されていることを特徴とする。
製造すべき耐摩耗性ベンド管の形状に合わせて金属コイ
ルを湾曲させ、この状態に仮付け溶接により固定した
後、その金属コイルの少なくとも湾曲部外側の外周面に
耐摩耗性材料を被覆し、更に、その被覆層を覆って金属
コイルの周囲に強化プラスチックを被覆することを特徴
とする。
母材管として使用する。金属コイルからなる母材管は、
その可撓性ゆえに、任意の形状に簡単に湾曲させること
ができる。湾曲された金属コイルはその外周側に被覆さ
れる耐摩耗性材料および強化プラスチックにより、最終
的には強固に固定される。摩耗に対しては基本的に耐摩
耗性材料が対応し、母材管はその耐摩耗性材料の骨材に
過ぎないので、母材管が金属コイルであっても、そのベ
ンド管の耐摩耗性は大きな影響を受けない。また、金属
コイルは気密性を有しないが、その外側を強化プラスチ
ックが覆うので、ベンド管全体としては充分な気密性を
保有する。
する。図1は本発明の耐摩耗性ベンド管の一例を示す断
面図、図2は金属コイルの加工工程を示す模式図であ
る。
母材管としての湾曲した金属コイル10と、該金属コイ
ル10の少なくとも湾曲部外面の外面に形成された耐摩
耗性材料の被覆層20と、該被覆層20を覆って金属コ
イル10の周囲に形成された強化プラスチックの被覆層
30とを有する。
に隙間なく巻いたものを湾曲させて形成されており、そ
の両端には、輸送パイプと接続するためのフランジ1
1,11が溶接により取り付けられている。
摩耗性金属の肉盛層としているが、その金属の溶射層や
セラミックの溶射層、セラミックシート層等でもよく、
その種類を問わない。
残すために、被覆層20,30を省略し、代わりにゴム
スリーブ、金属ベローズ等の可撓性を有するシール部材
12を被覆した構造になっている。
説明する。
いて金属コイル10を所定の曲げ形状に保持する。保持
具40は、金属コイル10の曲げ形状に対応して湾曲さ
せた一対のガイド板41,41を有する。ガイド板4
1,41は台板42上に溶接により取り付けられてい
る。ガイド板41,41の間に真直な金属コイル10を
押し込むことにより、その金属コイル10は所定の曲げ
形状に保持される。
が挿入されると、その金属コイル10に上方から仮付け
溶接50を施す。金属コイル10の裏側に対しては、保
持具40の台板42に設けた開口部から仮付け溶接を行
う。また、裏側を上にして金属コイルを保持具にセット
し直してから裏側の仮付け溶接を行ってもよい。いずれ
にしても、仮付け溶接により、金属コイル10は所定の
曲げ形状に固定される。
両端にフランジ11,11を溶接した後、特許第141
7263号に示された方法により、金属コイル10に耐
摩耗性金属の肉盛による被覆と強化プラスチックの被覆
とを行い、更に、金属コイル10の両端部にシール部材
12,12を装着する。耐摩耗性材料の被覆層20およ
び強化プラスチックの被覆層30により、金属コイル1
0は所定の曲げ形状に完全に固定される。
コイル10により構成したので、任意の形状に簡単に湾
曲させることができる。従って、母材管のベンド作業が
著しく簡略化され、耐摩耗性ベンド管の製造コストが低
減される。また、急な注文に対しても迅速に対応でき
る。更に、S字形のような複雑な形状のベンド管も単純
な形状のベンド管と同様の手数で簡単に製造できる。
0の周囲に耐摩耗性材料の被覆層20および強化プラス
チックの被覆層30が形成されるので、完成されたベン
ド管は充分な剛性を有する。
端部に強化プラスチック等を被覆せず、その両端部に可
撓性が残されているので、ベンド管を取り付ける輸送パ
イプとの間に芯ずれがあっても、フランジ11,11を
輸送パイプ側のフランジに簡単に合致させることができ
る。従って、取り付け作業性が良い。
は基本的には金属コイル10の外面に形成された耐摩耗
性材料の被覆層20により確保され、金属コイル10は
摩耗を前提としたものであるので、母材管が金属コイル
10であることによる耐摩耗性の低下は殆どない。
同様の軟鋼や、耐食性を要求される場合にはステンレス
鋼等を用いることができ、必ずしもバネ鋼を用いる必要
はない。
に可撓部を形成しているが、この可撓部はベンド管の一
端部にのみあればよく、必要がなければ省略することも
可能である。
の耐摩耗性ベンド管およびその製造方法は、母材管とし
て金属コイルを用いることにより、母材管の曲げ加工を
その曲げ形状にかかわらず極めて簡単に行うことができ
る。従って、複雑な形状のものも迅速に低コストで製造
できる。また、母材管として金属コイルを用いたことに
よる剛性の低下や耐摩耗性の低下も殆ど問題にならず、
優れた強度および耐久性を確保できる。
である。
Claims (2)
- 【請求項1】 所定の形状に湾曲された金属コイルの少
なくとも湾曲部外側の外周面に耐摩耗性材料が被覆さ
れ、その被覆層を覆って前記金属コイルの周囲に強化プ
ラスチックが被覆されていることを特徴とする耐摩耗性
ベンド管。 - 【請求項2】 製造すべき耐摩耗性ベンド管の形状に合
わせて金属コイルを湾曲させ、この状態に仮付け溶接に
より固定した後、その金属コイルの少なくとも湾曲部外
側の外周面に耐摩耗性材料を被覆し、更に、その被覆層
を覆って金属コイルの周囲に強化プラスチックを被覆す
ることを特徴とする耐摩耗性ベンド管の製造方法。
Priority Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP19286593A JP2742543B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 耐摩耗性ベンド管およびその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP19286593A JP2742543B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 耐摩耗性ベンド管およびその製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0727277A true JPH0727277A (ja) | 1995-01-27 |
| JP2742543B2 JP2742543B2 (ja) | 1998-04-22 |
Family
ID=16298263
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| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP19286593A Expired - Fee Related JP2742543B2 (ja) | 1993-07-06 | 1993-07-06 | 耐摩耗性ベンド管およびその製造方法 |
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| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2742543B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR200473930Y1 (ko) * | 2013-05-31 | 2014-08-11 | 남헌 | 펌프카용 엘보관 |
| CN104879595A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 威海丰泰新材料科技股份有限公司 | 渣浆输送橡胶管弯头 |
| CN107255199A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-17 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种弯头 |
-
1993
- 1993-07-06 JP JP19286593A patent/JP2742543B2/ja not_active Expired - Fee Related
Cited By (4)
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|---|---|---|---|---|
| KR200473930Y1 (ko) * | 2013-05-31 | 2014-08-11 | 남헌 | 펌프카용 엘보관 |
| CN104879595A (zh) * | 2015-06-08 | 2015-09-02 | 威海丰泰新材料科技股份有限公司 | 渣浆输送橡胶管弯头 |
| CN107255199A (zh) * | 2017-06-13 | 2017-10-17 | 京东方科技集团股份有限公司 | 一种弯头 |
| US11209110B2 (en) | 2017-06-13 | 2021-12-28 | Beijing Boe Display Technology Co., Ltd. | Elbow and pipe |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2742543B2 (ja) | 1998-04-22 |
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