JPH07273Y2 - ブロー成形機におけるパリソンヘッド - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 ［産業上の利用分野］ 本考案は、ブロー成形機におけるパリソンヘッドに関す
るものである。

［従来の技術］ 従来のブロー成形機におけるパリソンヘッドを第３図を
用いて説明する。

上下端に開口1,2を有する中空のヘッド本体３を設け、
該ヘッド本体３の内部に上下４に延びるコア５をシリン
ダ６により昇降自在に配設し、コア５の下端に、ヘッド
本体３の下端開口２との間で材料7,7′押出し用の環状
のスリット８を形成するマンドレル部９を取付ける。

ヘッド本体３の内部に上端開口１側から筒状の仕切部材
10をコア５と同心に挿入配置して、仕切部材10の内外面
に夫々材料７を貯えるリングアキュムレータ11,12と、
各リングアキュムレータ11,12の下端に各リングアキュ
ムレータ11を前記スリット８へ接続する環状の流路13と
を形成する。

ヘッド本体３の上側部に、リングアキュムレータ12に材
料７′を供給する材料供給口14を形成し、仕切部材10の
上側部にリングアキュムレータ11へ材料７を供給する図
示しない材料供給口を形成する。

各リングアキュムレータ11,12に材料7,7′をスリット８
から外部へ押出してパリソン15を形成するためのリング
プランジャ16,17を上方からシリンダ18,19により昇降自
在に挿入する。

パリソン15を成形する場合には、先ず、シリンダ６のロ
ッドを伸縮してコア５を昇降させることにより、コア５
下端のマンドレル部９とヘッド本体３の下端開口２との
間の環状のスリット８の間隔を、形成されるパリソン15
の肉厚に合せて調整する。

次に、シリンダ18,19のロッドを収縮しリングプランジ
ャ16,17が上昇した状態として、材料供給口14等からリ
ングアキュムレータ11,12内に夫々種類の異なる樹脂等
の材料7,7′を供給する。

しかる後に、シリンダ18,19のロッドを伸長してリング
プランジャ16,17を下降することにより、各リングアキ
ュムレータ11,12内に貯留された材料7,7′を流路13を介
してスリット８から外部へ押出して、円筒状のパリソン
15を成形する。

この際、リングプランジャ16,17を同時に押すことによ
り、種類の異なる材料7,7′を２層化したパリソン15が
形成され、リングプランジャ16,17を交互に押すことに
より、種類の異なる材料7,7′が上下４に交互に連なる
パリソン15が形成される。

上記ブロー成形機におけるパリソンヘッドでは、温度差
のある２種類の材料7,7′を使用したという要望があ
り、そのため、仕切部材10を断熱構造とすることが考え
られている。

上記断熱構造の仕切部材10は、第３図に示すように、下
端部に下方へ行くに従い縮径するテーパ部20を有する外
筒21と、外筒21に内嵌された極薄肉で長さ寸法の大きい
断熱リング22と、断熱リング22に内嵌された内筒23と、
内筒23の断熱リング22との境界部分に形成された周方向
に延びる冷却空間24とで構成されている。

尚、26は、内筒23に形成された、冷却空間24下端部へ冷
却用エア25を供給するためのエア供給路、27は、内筒23
に形成された、冷却空間24上端部から冷却用エア25を排
出するためのエア排出路、28は外筒21の上端と内筒23上
端に形成したフランジ29との間に介在されたシールであ
る。

リングアキュムレータ11,12内に夫々温度差のある２種
類の材料7,7′を供給した場合、仕切部材10の内筒23と
外筒21との間に介在された断熱リング22の断熱効果によ
り、材料7,7′間の温度差が保たれ、且つ冷却用エア25
をエア供給路26から冷却空間24へ供給して断熱リング22
を冷却することにより、断熱リング22の温度が上って断
熱リング22が熱膨張したり断熱効果が低下したりするこ
とが防止される。

断熱リング22を冷却した冷却用エア25は冷却空間24から
エア排出路27を通って外部へ排出される。

［考案が解決しようとする課題］ しかしながら、上記した断熱構造を有する仕切部材10を
備えたブロー成形機におけるパリソンヘッドでは、仕切
部材10の厚さ寸法を小さくするために断熱リング22を極
薄肉としなければならないが、極薄肉の断熱リング22は
冷却空間24で上下４及び周方向に全く支持されない状態
となっているので、加熱や冷却の影響を繰り返し受ける
ことによって熱変形を生じ易く、且つ、仕切部材10を構
成する外筒21、断熱リング22、内筒23は、夫々別体に構
成されて外筒21に、断熱リング22、内筒23と順番に内嵌
して行くことにより仕切部材10が一体に組立てられるよ
うになっているので、メンテナンスのため内筒23を引抜
こうとした時に、熱変形した断熱リング22が損傷を受け
て、断熱効果を喪失してしまう。

このように、メンテナンスの度に断熱リング22が損傷し
て再使用できなくなると、非常に高価な断熱リング22を
多数用意しておかねばならず、そのため多額の費用が掛
っていた。

本考案は上述の事情に鑑み、断熱リングを損傷せずにメ
ンテナンスを行い得るようにしたブロー成形機における
パリソンヘッドを提供することを目的とするものであ
る。

［課題を解決するための手段］ 本考案は材料押出し用の環状スリットを下端に有する中
空のヘッド本体を設け、該ヘッド本体の内部に、上下に
延びる筒状の仕切部材を配設して仕切部材の内外面に夫
々前記スリットへ押出される材料を貯えるためのリング
アキュムレータを形成し、且つ、前記仕切部材が、上端
外周に大径部を有し大径部の下方に径減少部を有する内
筒と、内筒の径減少部に外嵌固定された前記大径部と外
径が略等しい断熱リングと、内筒の径減少部の断熱リン
グとの境界部分に形成された周方向に延びる冷却空間
と、冷却空間に設けられた断熱リングの内周面を支持す
る複数の突起と、前記断熱リングを一体的に備えた内筒
を内嵌する前記大径部と略等しい内径を有する外筒とを
備えたこと特徴とするブロー成形機におけるパリソンヘ
ッドにかかるものである。

［作用］ 断熱リングを内筒の径減少部に外嵌して一体化し、且つ
冷却空間に断熱リング内周面を支持する突起を設けて、
断熱リングを一体的に備えた内筒を外筒へ内嵌するよう
にしたので、内筒を引抜く際に断熱リングを損傷するこ
とが防止される。

［実施例］ 以下、図面に基づいて本考案の実施例を説明する。

第１図・第２図は本考案の一実施例であり、図中第３図
と同一の符号を付した部分は同一物を表わしている。

上端外周にフランジ30及び大径部31を有し、大径部31の
下方に断熱リング32の肉厚分の径減少部33を有し、下端
部に径減少部33より小径の小径部34を有する内筒35を設
け、該内筒35の径減少部33に外径が大径部31と略等しい
断熱リング32を外嵌し、内筒35の小径部34に外径が大径
部31及び断熱リング32の外径と等しいドーナツリング状
の押え板36を外嵌して該押え板36を径減少部33の下面に
ボルト37を用いて固定し、内筒35と断熱リング32とを一
体化する。

内筒35の径減少部33の断熱リング32との境界部分に周方
向に延びる冷却空間38を形成し、該冷却空間38の上下４
及び周方向に断熱リング32内周面を支持する複数の突起
39を設ける。

内筒35の大径部31と等しい内径の内周面を有し、且つ内
周面下部に前記小径部34と等しい径の段差部40を有し、
更に段差部40の下部に内筒35の内径と等しい径の段差部
41を有する外筒42を形成する。

前記断熱リング32を一体的に備えた内筒35を外筒42に内
嵌し、内筒35の大径部31及び断熱リング32を外筒42の内
周面と当接させ、且つ、内筒35の小径部34を外筒42の段
差部40と当接させる。

内筒35の大径部31と外筒42の内周面との間に夫々周方向
に延びるリング溝43,44を形成してリング溝43,44間にシ
ールリング45を介在させ、内筒35の小径部34と外筒42の
段差部40との間に周方向に延びるリング溝46,47を形成
してリング溝46,47間にシールリング48を介在させる。

尚、49は内筒35に固定した押え板36と、外筒42の段差部
40上面との間に形成された空間、50は外筒42の上端外周
に形成されたフランジである。

リングアキュムレータ11,12に供給された温度差のある
２種類の材料7,7′間の断熱を行う作動については、第
３図のものと同様である。

断熱リング32は内周面が冷却空間38に設けられた突起39
によって支持されているので、加熱及び冷却を繰り返し
受けても変形しにくく、且つ、断熱リング32は、内筒35
の径減少部33に外嵌され、押え板36により係止されてい
るので、メンテナンスのために内筒35を引抜く際に、断
熱リング32は損傷を受けることなく内筒35と共に容易に
引抜かれる。

又、断熱リング32は熱変形していないので、内筒35から
断熱リング32を引抜く際にも損傷を受けることがない。

従って、再び組立てる時に断熱リング32を再使用するこ
とが可能となり、安価にメンテナンスを行うことができ
る。

尚、本考案のブロー成形機におけるパリソンヘッドは、
上述の実施例にのみ限定されるものではなく、２層式に
限らず多層式のパリソンヘッドに適用可能であること、
その他本考案の要旨を逸脱しない範囲内において種々変
更を加え得ることは勿論である。

［考案の効果］ 以上説明したように本考案のブロー成形機におけるパリ
ソンヘッドによれば、下記の如き種々の優れた効果を奏
し得る。

断熱リングを内筒に形成した径減少部に外嵌固定
し、且つ冷却空間に断熱リングの内周面を支持する突起
を形成し、断熱リングを一体に備えた内筒を外筒に内嵌
するようにしたので、メンテナンスのために内筒を引抜
いた時に、極薄肉の断熱リングが損傷を受けることを防
止できる。

断熱リングに損傷を与えずにメンテナンスを行うこ
とができるので、高価な断熱リングを再使用することが
可能となり、メンテナンスの費用を低減できる。

【図面の簡単な説明】

第１図は本考案の一実施例の一部破断した側面図、第２
図は内筒の横断面図、第３図は従来例の一部破断した側
面図である。 図中３はヘッド本体、４は上下、7,7′は材料、８はス
リット、10は仕切部材、11,12はリングアキュムレー
タ、31は大径部、32は断熱リング、33は径減少部、35は
内筒、38は冷却空間、39は突起、42は外筒を示す。

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】材料押出し用の環状のスリットを下端に有
   する中空のヘッド本体を設け、該ヘッド本体の内部に、
   上下に延びる筒状の仕切部材を配設して仕切部材の内外
   面に夫々前記スリットへ押出される材料を貯えるための
   リングアキュムレータを形成し、且つ、前記仕切部材
   が、上端外周に大径部を有し大径部の下方に径減少部を
   有する内筒と、内筒の径減少部に外嵌固定された前記大
   径部と外径が略等しい断熱リングと、内筒の径減少部の
   断熱リングとの境界部分に形成された周方向に延びる冷
   却空間と、冷却空間に設けられた断熱リングの内周面を
   支持する複数の突起と、前記断熱リングを一体的に備え
   た内筒を内嵌する前記大径部と略等しい内径を有する外
   筒とを備えたことを特徴とするブロー成形機におけるパ
   リソンヘッド。