JPH0686090B2 - 圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製瓶の成形方法と装置 - Google Patents
圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製瓶の成形方法と装置Info
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- JPH0686090B2 JPH0686090B2 JP29669785A JP29669785A JPH0686090B2 JP H0686090 B2 JPH0686090 B2 JP H0686090B2 JP 29669785 A JP29669785 A JP 29669785A JP 29669785 A JP29669785 A JP 29669785A JP H0686090 B2 JPH0686090 B2 JP H0686090B2
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- preform
- pressure absorbing
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/54—Moulds for undercut articles
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Description
【発明の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本発明は、瓶内部の圧力が変化した場合に、その圧力を
パネルの変形により吸収するようにした瓶の成形方法と
装置に関する。
パネルの変形により吸収するようにした瓶の成形方法と
装置に関する。
従来、高温で瓶内に充填された液体が冷却して瓶内が減
圧された場合、或は瓶内の炭酸飲料等が気化して瓶内が
高圧になった場合等に、合成樹脂製瓶は、瓶胴部を変形
させることによって前記圧力を吸収するようにしてお
り、その一例として実開昭57−180608号公報がある。
圧された場合、或は瓶内の炭酸飲料等が気化して瓶内が
高圧になった場合等に、合成樹脂製瓶は、瓶胴部を変形
させることによって前記圧力を吸収するようにしてお
り、その一例として実開昭57−180608号公報がある。
この公報のものは第５図に示すように、瓶胴部20を、隆
起部21と圧力吸収パネル部22で形成し、瓶内部が減圧さ
れた場合に、圧力吸収パネル部22が内側に変形するよう
にしたものである。
起部21と圧力吸収パネル部22で形成し、瓶内部が減圧さ
れた場合に、圧力吸収パネル部22が内側に変形するよう
にしたものである。
前記第５図に示すような瓶は、瓶胴部20の隆起部21及び
圧力吸収パネル部22の厚さが略同一に形成されている。
そして、隆起部21は瓶胴部20がくの字状等に変形するの
を防止する隆起部分であるので、この隆起部21の厚さを
あまり薄くすることができない。そうすると、圧力吸収
パネル部22もあまり薄くならず、圧力吸収パネル部22の
みが変形するようになり難い。
圧力吸収パネル部22の厚さが略同一に形成されている。
そして、隆起部21は瓶胴部20がくの字状等に変形するの
を防止する隆起部分であるので、この隆起部21の厚さを
あまり薄くすることができない。そうすると、圧力吸収
パネル部22もあまり薄くならず、圧力吸収パネル部22の
みが変形するようになり難い。
本発明は、前記事項に鑑みなされたものであり、瓶内部
の圧力の変化に応じて、必要とする部分のみが変形し易
いように、瓶の変形させる部分のみを薄く形成する方法
及び装置とすることを技術的課題とする。
の圧力の変化に応じて、必要とする部分のみが変形し易
いように、瓶の変形させる部分のみを薄く形成する方法
及び装置とすることを技術的課題とする。
第一番目の発明は、圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製
瓶の成形方法であって、柱状部３の内面４と、入れ子６
の内表面７とを、略同一円周上に位置させたブロー成形
用金型１内に、プリフォームをセットし、そして、この
プリフォーム内に圧縮空気を吹き込んでプリフォームを
膨張させ、このプリフォームの外面を前記入れ子６の内
表面７に張り付かせ、次に、入れ子６をブロー成形用金
型１内に進出させ、瓶胴部20に、隆起部21と圧力吸収パ
ネル部22を形成するようにした。
瓶の成形方法であって、柱状部３の内面４と、入れ子６
の内表面７とを、略同一円周上に位置させたブロー成形
用金型１内に、プリフォームをセットし、そして、この
プリフォーム内に圧縮空気を吹き込んでプリフォームを
膨張させ、このプリフォームの外面を前記入れ子６の内
表面７に張り付かせ、次に、入れ子６をブロー成形用金
型１内に進出させ、瓶胴部20に、隆起部21と圧力吸収パ
ネル部22を形成するようにした。
第二番目の発明は、圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製
瓶の成形装置であって、内部に空洞部２を形成したブロ
ー成形用金型１において、被成形瓶の瓶胴部20が接する
部分を、柱状部３に内面４と入れ子６の内表面７とで構
成し、そして、この入れ子６は、ブロー成形用金型１の
空洞部２の半径方向に進退できるように設けた。
瓶の成形装置であって、内部に空洞部２を形成したブロ
ー成形用金型１において、被成形瓶の瓶胴部20が接する
部分を、柱状部３に内面４と入れ子６の内表面７とで構
成し、そして、この入れ子６は、ブロー成形用金型１の
空洞部２の半径方向に進退できるように設けた。
本発明は、ブロー成形用金型１内にプリフォームをセッ
トし、プリフォーム内に圧縮空気を吹き込むと、プリフ
ォームは膨張し、外面が入れ子６の内表面７に張り付
き、プリフォームは凹凸がほとんどなく、厚さも略均一
な筒状に形成される。次に入れ子６をブロー成形用金型
１内に進出させると、第３図のように瓶胴部20の圧力吸
収パネル部22は内側に凹む。この内側に凹むとき、入れ
子６の角部９で瓶胴部20のコーナー部23は周方向（第３
図矢印）に引き延ばされ、コーナー部23は薄く形成され
る。
トし、プリフォーム内に圧縮空気を吹き込むと、プリフ
ォームは膨張し、外面が入れ子６の内表面７に張り付
き、プリフォームは凹凸がほとんどなく、厚さも略均一
な筒状に形成される。次に入れ子６をブロー成形用金型
１内に進出させると、第３図のように瓶胴部20の圧力吸
収パネル部22は内側に凹む。この内側に凹むとき、入れ
子６の角部９で瓶胴部20のコーナー部23は周方向（第３
図矢印）に引き延ばされ、コーナー部23は薄く形成され
る。
〔実施例〕 以下、第１図乃至第４図に例示すところに従って本発明
に使用する成形装置と成形方法について説明する。
に使用する成形装置と成形方法について説明する。
この成形装置は、内部に空洞部２を形成したブロー成形
用金型１において、被成形瓶の瓶胴部20が接する部分
を、柱状部３の内面４と、入れ子６の内表面７とで構成
している。そして、この入れ子６は、各々その両端を傾
斜面８に形成し、角部９を広角に形成している。また、
この入れ子６は、ブロー成形用金型１の空洞部２の半径
方向に、油圧ピストンを用いて、進退できるように設け
られている。
用金型１において、被成形瓶の瓶胴部20が接する部分
を、柱状部３の内面４と、入れ子６の内表面７とで構成
している。そして、この入れ子６は、各々その両端を傾
斜面８に形成し、角部９を広角に形成している。また、
この入れ子６は、ブロー成形用金型１の空洞部２の半径
方向に、油圧ピストンを用いて、進退できるように設け
られている。
そして、この成形方法においては、まず、ポリエチレン
テレフタレートを射出成形してプリフォームを形成し、
この形成したプリフォームを成形温度でブロー成形用金
型１内にセットし、そして、このプリフォーム内に圧縮
空気を吹き込んでプリフォームを膨張させ、プリフォー
ムの外面を柱状部３の内面４及び入れ子６の内表面７に
張り付かせ、次に、圧縮空気の圧力を膨張段階と同一に
保持した状態で、入れ子６をブロー成形用金型１内に進
出させて、略円筒状の瓶胴部20に、瓶胴部20全体を保形
するための隆起部21と、瓶の内圧の変化により屈曲し易
い薄いコーナー部23を形成した瓶とすることができた。
テレフタレートを射出成形してプリフォームを形成し、
この形成したプリフォームを成形温度でブロー成形用金
型１内にセットし、そして、このプリフォーム内に圧縮
空気を吹き込んでプリフォームを膨張させ、プリフォー
ムの外面を柱状部３の内面４及び入れ子６の内表面７に
張り付かせ、次に、圧縮空気の圧力を膨張段階と同一に
保持した状態で、入れ子６をブロー成形用金型１内に進
出させて、略円筒状の瓶胴部20に、瓶胴部20全体を保形
するための隆起部21と、瓶の内圧の変化により屈曲し易
い薄いコーナー部23を形成した瓶とすることができた。
本発明は、プリフォームから瓶を成形するのに、一旦大
径の筒状に形成した後、入れ子６を進出させ、圧力吸収
パネル部22を内側に凹ませて形成したので、瓶のコーナ
ー部23が周方向に引つ張られるようにして圧力吸収パネ
ル部22が形成され、その結果、圧力吸収パネル部22のコ
ーナー部23が薄肉となった瓶胴部20が形成され、瓶内部
の圧力の変化に応じて圧力吸収パネル部22が変形し易い
瓶を成形することができた。
径の筒状に形成した後、入れ子６を進出させ、圧力吸収
パネル部22を内側に凹ませて形成したので、瓶のコーナ
ー部23が周方向に引つ張られるようにして圧力吸収パネ
ル部22が形成され、その結果、圧力吸収パネル部22のコ
ーナー部23が薄肉となった瓶胴部20が形成され、瓶内部
の圧力の変化に応じて圧力吸収パネル部22が変形し易い
瓶を成形することができた。
第１図は本発明の成形装置の一実施例の要部の横断面
図、第２図はその半裁断面図、第３図は成形方法を説明
する図、第４図は成形された瓶の横断面図、第５図は従
来例によって成形された瓶の横断面図である。 １……ブロー成形用金型、 ２……空洞部、３……柱状部、 ４……内面、６……入れ子、 ７……内表面、20……瓶胴部、 21……隆起部、22……圧力吸収パネル部。
図、第２図はその半裁断面図、第３図は成形方法を説明
する図、第４図は成形された瓶の横断面図、第５図は従
来例によって成形された瓶の横断面図である。 １……ブロー成形用金型、 ２……空洞部、３……柱状部、 ４……内面、６……入れ子、 ７……内表面、20……瓶胴部、 21……隆起部、22……圧力吸収パネル部。
Claims (2)
- 【請求項１】柱状部３の内面４と、入れ子６の内表面７
とを、略同一円周上に位置させたブロー成形用金型１内
に、プリフォームをセットし、そして、このプリフォー
ム内に圧縮空気を吹き込んでプリフォームを膨張させ、
プリフォームの外面を前記入れ子６の内表面７に張り付
かせ、次に、前記入れ子６をブロー成形用金型１内に進
出させ、瓶胴部20に、隆起部21と圧力吸収パネル部22を
形成する圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製瓶の成形方
法。 - 【請求項２】内部に空洞部２を形成したブロー成形用金
型１において、被成形瓶の瓶胴部20が接する部分を、柱
状部３の内面４と入れ子６の内表面７とで構成し、そし
て、この入れ子６は、ブロー成形用金型１の空洞部２の
半径方向に進退できるように設けた圧力吸収パネルを備
えた合成樹脂製瓶の成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29669785A JPH0686090B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製瓶の成形方法と装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP29669785A JPH0686090B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製瓶の成形方法と装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS62152718A JPS62152718A (ja) | 1987-07-07 |
| JPH0686090B2 true JPH0686090B2 (ja) | 1994-11-02 |
Family
ID=17836914
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP29669785A Expired - Fee Related JPH0686090B2 (ja) | 1985-12-26 | 1985-12-26 | 圧力吸収パネルを備えた合成樹脂製瓶の成形方法と装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0686090B2 (ja) |
Families Citing this family (8)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPH01268923A (ja) * | 1988-04-19 | 1989-10-26 | Mitsubishi Heavy Ind Ltd | 移動体の水平垂直移動制御方法 |
| JPH0216712U (ja) * | 1988-07-19 | 1990-02-02 | ||
| JPH02206406A (ja) * | 1989-02-07 | 1990-08-16 | Sakura Kogyo Kk | ベッド式椅子 |
| JPH02120312U (ja) * | 1989-03-14 | 1990-09-28 | ||
| JP3761878B2 (ja) * | 2003-09-02 | 2006-03-29 | 扶桑精工株式会社 | 容量調整機構付同時多品成形金型 |
| KR101137769B1 (ko) | 2011-04-01 | 2012-04-24 | 안상규 | 주름용기의 주름성형장치 |
| WO2013110631A1 (en) * | 2012-01-27 | 2013-08-01 | Nestec S.A. | Load-bearing and vacuum-resistant containers |
| JP6140126B2 (ja) * | 2014-10-29 | 2017-05-31 | 本田技研工業株式会社 | ブロー成形方法及びブロー成形用金型 |
-
1985
- 1985-12-26 JP JP29669785A patent/JPH0686090B2/ja not_active Expired - Fee Related
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS62152718A (ja) | 1987-07-07 |
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Legal Events
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|---|---|---|---|
| LAPS | Cancellation because of no payment of annual fees |