JPH0727628B2

JPH0727628B2 - 磁気記録媒体

Info

Publication number: JPH0727628B2
Application number: JP21873287A
Authority: JP
Inventors: 和子花井; 和夫蓮見; 克己両毛; 高史米山
Original assignee: Fuji Photo Film Co Ltd
Current assignee: Fujifilm Holdings Corp
Priority date: 1987-08-31
Filing date: 1987-08-31
Publication date: 1995-03-29
Anticipated expiration: 2010-03-29
Also published as: JPS6460818A

Description

【発明の詳細な説明】［発明の分野］本発明は、非磁性支持体と磁性層よりなる磁気記録媒体
に関する。

［発明の背景および従来技術の説明］一般にオーディオ用、ビデオ用あるいはコンピュータ用
等の磁気記録媒体（以下磁気テープと記載することもあ
る）として、γ−Fe₂O₃、Co含有磁性酸化鉄、CrO₂など
の針状結晶からなる強磁性の金属酸化物粉末を結合剤
（バインダ）巾に分散させた磁性層を非磁性支持体上に
設けた磁気記録媒体が用いられている。しかしながら最
近、特に高密度記録への要求が高まり、これらの強磁性
の金属酸化物粉末に代わって強磁性金属微粉末を使用し
た磁気テープが使用されるようになってきている。

そして、このような磁気記録媒体の磁性層表面が磁気ヘ
ッドに接触しながら走行することによって情報の記録再
生が行なわれている。この記録再生は極めて高速かつ高
頻度で行なわれるため磁性層の走行耐久性向上への要望
は強い。

この走行耐久性を得るため、一般に磁性層を形成するた
めに使用される結合剤用の樹脂として、耐摩耗性の優れ
たポリエステルタイプのポリウレタン樹脂が利用されて
いる。しかしながら、このタイプのポリウレタン樹脂
は、水分、光、熱等による劣化を受け易く、長期間保存
したり使用したりした場合、例えば夏季に自動車の室内
に放置するような厳しい条件下で保存した場合に、分解
し低分子化するため、磁性層の劣化が起こり易く走行耐
久性、特に長期保存後の走行耐久性が充分とは言えなか
った。

最近、この樹脂の劣化し易い点を改良したポリウレタン
樹脂としてポリカーボネートポリウレタン樹脂が注目さ
れるようになり、これを結合剤に使用した発明が、特開
昭58−60430号公報、特開昭59−198530号公報等に開示
されている。

しかしながら、ポリカーボネートポリウレタンを結合剤
に使用することによって加水分解による低分子化は防止
できるが、ポリカーボネートポリウレタンあるいはその
際結合剤として併用した樹脂に含まれている低分子物は
存在する。このため、ポリカーボネートポリウレタンを
結合剤に使用しても上記走行耐久性が充分に優れている
と言うことはできない。

［発明の目的］本発明は、電磁変換特性が優れ、かつ走行耐久性の向上
した磁気記録媒体を提供することを目的とする。

特に、長期保存後の電磁変換特性および走行耐久性に優
れた磁気記録媒体を提供することを目的とする。

［発明の要旨］本発明は、非磁性支持体と該支持体上に結合剤中に分散
された強磁性粉末を含む磁性層を有する磁気記録媒体に
おいて、該結合剤がポリカーボネートポリウレタンを含
有し、且つ硬化処理後の該結合剤のテトラヒドロフラン
による可溶分率が35wt％以下であることを特徴とする磁
気記録媒体にある。

［発明の効果］本発明により得られる磁気記録媒体は、優れた電磁変換
特性を示すのみならず、向上した走行耐久性を示す。

すなわち、本発明の磁気記録媒体は、結合剤として、水
分、光および熱に対して安定なポリマーであるポリカー
ボネートポリウレタンを含有し、そして、該結合剤の硬
化処理されたものは上記特定の特に低分子量物の含有量
が少ない硬化物である。従って、分解による低分子量物
の生成が少なく、さらに結合剤自体に低分子物の含有量
が少ないため、低分子量物が原因となる種々の弊害、す
なわち、長期間保存または走行することによる磁性層の
劣化を防止することができる。これにより上記電磁変換
特性および走行耐久性を向上させることができる。

［発明の詳細な記述］本発明における磁気記録媒体は、非磁性支持体と、結合
剤中に分散された強磁性粉末からなる磁性層がこの非磁
性支持体上に設けられた基本構造を有するものである。

本発明で使用する非磁性支持体には特に制限はなく、通
常使用されているものを用いることができる。非磁性支
持体を形成する素材の例としては、ポリエチレンテレフ
タレート、ポリエチレン、ポリプロピレン、ポリカーボ
ネート、ポリエチレンナフタレート、ポリアミド、ポリ
アミドイミド、ポリイミド、ポリサルホン、ポリエーテ
ルサルホンなどの各種の合成樹脂のフィルム、およびア
ルミ箔、ステンレス箔などの金属箔を挙げることができ
る。また、非磁性支持体は、一般には2.5〜100μｍ、好
ましくは３〜70μｍのものが使用される。

非磁性支持体は、磁性層が設けられていない側にバック
層（バッキング層）が設けられたものであっても良い。

本発明の磁気記録媒体は、前述のように非磁性支持体上
に強磁性粉末が結合剤中に分散された磁性層が設けられ
たものである。

本発明に使用される強磁性粉末としては、強磁性酸化鉄
粉末、Coドープの強磁性酸化鉄粉末、強磁性二酸化クロ
ム粉末、強磁性金属粉末、バリウムフェライトなどが挙
げられる。強磁性酸化鉄粉末、強磁性二酸化クロム粉末
の針状比は2/1〜20/1で、好ましくは5/1以上であり、平
均長軸長は0.2〜2.0μｍの範囲が好ましい。そして強磁
性粉末の比表面積（S BET）は30m²/g以上であることが
好ましい。

強磁性金属微粉末は、鉄、コバルトあるいはニッケルを
含む強磁性金属微粉末であって、平均長軸長は1.0μｍ
以下の微粒子であり、そしてその比表面積（S BET）が4
5m²/g以上の強磁性金属微粉末であることが好ましい。
強磁性金属微粉末の比表面積が45m²/gより小さいと、目
的とする高い電磁変換特性を有する磁気記録媒体が得ら
れにくくなる。

この強磁性金属微粉末の例としては、強磁性金属微粉末
中の金属分が75重量％以上であり、そして金属分の80重
量％以上が少なくとも一種類の強磁性金属あるいは合金
（例、Fe、Co、Ni、Fe−Co、Fe−Ni、Co−Ni、Co−Ni−
Fe）であり、該金属分の20重量％以下の範囲内で他の成
分（例、Al、Si、Ｓ、Sc、Ti、Ｖ、Cr、Mn、Cu、Zn、
Ｙ、Mo、Rh、Pd、Ag、Sn、Sb、Te、Ba、Ta、Ｗ、Re、A
u、Hg、Pb、Bi、La、Ce、Pr、Nd、Ｂ、Ｐ）を含むこと
のある合金を挙げることができる。また、上記強磁性金
属分が少量の水、水酸化物または酸化物を含むものなど
であってもよい。これらの強磁性金属微粉末の製造方法
は既に公知であり、本発明で用いる強磁性金属微粉末に
ついてもこれら公知の方法に従って製造することができ
る。

強磁性金属微粉末の形状に特に制限はないが、通常は針
状、粒状、サイコロ状、米粒状および板状のものなどが
使用される。

本発明の磁気記録媒体の磁性層中の全結合剤の含有量
は、通常は強磁性粉末100重量部に対して10〜100重量部
であり、好ましくは15〜40重量部であり、特に好ましく
は20〜35重量部である。

本発明の磁気記録媒体は、その磁性層を形成する結合剤
がポリカーボネートポリウレタンを含むものである。

ポリカーボネートポリウレタンは、ポリカーボネートポ
リオールとポリイソシアネートとの反応により、あるい
はポリカーボネートポリオールとジカルボン酸とから合
成されるポリカーボネートポリエステルポリオールとポ
リイソシアネートとの反応により合成される。その際必
要により鎖延長剤を上記反応に使用して所望の物性のポ
リカーボネートポリウレタンを得ることができる。そし
て上記のポリカーボネートポリオールは、一般に多価ア
ルコールとジアルキルカーボネートまたはジアリルカー
ボネートとのエステル交換法により合成されるか、ある
いは多価アルコールとホスゲンとの縮合により得ること
ができる。

本発明で使用するポリカーボネートポリウレタンに特に
制限はなく、上述したような従来の方法に準じて調製す
ることができる。このようなポリカーボネートポリウレ
タンは、特開昭58−60430号公報に開示されている。

上述した方法に従ってポリカーボネートポリウレタンを
調製する際に用いるジアルキルカーボネートまたはジア
リールカーボネートおよびポリイソシアネートには特に
制限はなく通常使用されているものを用いることができ
る。

多価アルコールは、一般式［HO−Ｒ−OH］におけるＲが：炭素原子数３〜14のアルキレン基、で表わされる多価アルコールおよび分子鎖中に第三級ア
ミノ基を含有するジオール（一般式；［CnH₂n₊₁−NH
₂（ｎ＝１〜20）］で表わされる第一級アミン類にエチ
レンオキサイド、プロピレンオキサイド、ブチレンオキ
サイドを２〜50モル付加して得られるジオールおよびこ
れらの誘導体）である。

上記多価アルコールの例としては、1,6−ヘキサンジオ
ール、1,4−ブタンジオール、1,3−ブタンジオール、ネ
オペンチルグリコール、1,3−ペンタンジオール、1,4−
シクロヘキサンジメタノール、グリセリンなどの多価ア
ルコールを使用することができる。この中で、ジオール
として1,6−ヘキサンジオールおよび1,4−シクロヘキサ
ンジメタノールが、そしてトリオールとしてグリセリン
が好ましい。

上記多価アルコールと前記カーボネート類またはホスゲ
ンとから得られるポリカーボネートポリオールは、分子
量が300〜20,000そして水酸基価が20〜300の範囲にある
ことが好ましい。

一方、前記ポリカーボネートポリエステルポリオール
は、上記ポリカーボネートポリオールとジカルボン酸類
から合成される。

ジカルボン酸類は、一般式；［HOOCR′COOH］で表わされ、Ｒ′は例えば、炭素原子数３〜６のアルキレン基、を挙げることができる。

上記ポリカーボネートポリエステルは、分子量が400〜3
0,000そして水酸基価が５〜300の範囲にあることが好ま
しい。

これらのポリカーボネートポリオールおよびポリカーボ
ネートポリエステルポリオールの他に、通常のポリオー
ル類、例えばポリエーテルポリオール、ポリエステルポ
リオール等を使用してもさしつかえない。

また、上記ポリオールと反応するポリイソシアネートの
例としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジ
イソシアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、リ
ジンジイソシネート、イソホロンジイソシアネート、シ
クロヘキサンジイソシアネート、2,4トリレンジイソシ
アネート、2,6トリレンジイソシアネート、4,4′ジフェ
ニルメタンジイソシアネート、ｐ−フェニレンジイソシ
アネート、ｍ−フェニレンジイソシアネート、1,5ナフ
チレンジイソシアネートを挙げることができる。このな
かで、好ましくは、2,4トリレンジイソシアネートおよ
び4,4′ジフェニルメタンジイソシアネートである。

上記ポリオールとポリイソシアネートとの反応によりポ
リカーボネートポリウレタンが合成されるが、その際必
要により鎖延長剤を上記反応に使用して所望の物性のポ
リカーボネートポリウレタンを得ることができる。

鎖延長剤の例としては、前記の多価アルコール、脂肪族
ポリアミン、脂環族ポリアミン、芳香族ポリアミン等を
挙げることができる。このなかで、好ましくは多価アル
コールである。

ポリカーボネートポリウレタンとしては、分子量（数平
均分子量）が10,000〜120,000の範囲のものが好まし
い。分子量が10,000未満のポリカーボネートポリウレタ
ンを使用した場合には充分に走行耐久性が改善されない
ことがあり、また120,000を超えるものを使用した場合
には樹脂の溶解性が劣り製造上不利となるため好ましく
ない。

本発明の結合剤は上記ポリカーボネートポリウレタンを
含有し、且つ硬化処理後の該結合剤のテトラヒドロフラ
ンによる可溶分率が35重量％以下であることが必要であ
る。

上記結合剤に含まれるポリカーボネートポリウレタンは
水分、光および熱に対して安定なポリマーである。そし
て該結合剤の硬化処理されたものは上記特定の特に低分
子量物の含有量が少ない硬化物である。従って、分解に
よる低分子量物の生成が少なく、さらに結合剤自体に低
分子量物の含有量が少ないため、本発明者が明らかにし
た低分子量物が原因となる種々の弊害、すなわち、長期
間保存または走行することによる磁性層の劣化を防止す
ることができる。これにより電磁変換特性および走行耐
久性を向上させることができる。

上記硬化処理後の結合剤のテトラヒドロフランによる可
溶分率を低下させる方法としては以下のようなものがあ
る。

１）結合剤中の硬化剤を増量する。

２）ポリカーボネートポリウレタンおよび／または併用
樹脂を高分子化する。

３）ポリカーボネートポリウレタンおよび／または併用
樹脂のガラス転移点を高くする。

４）ポリカーボネートポリウレタンおよび／または併用
樹脂中にシクロヘキシルジメタノール、ヒドロキシピバ
ロイル基等を導入する。

可溶分率を低下させる方法としては、上記方法に限定す
るものではない。他の方法を用いても良い。

尚、可溶分率の測定方法は、磁気記録媒体より磁性層を
剥離し、60℃においてテトラヒドロフランにより結合剤
中の低分子量物を抽出することによって行なわれる。

結合剤として上記ポリカーボネートポリウレタンを単独
で使用することもできるが、通常は他の結合剤と混合し
て使用する。他の結合剤と混合して使用する場合、全結
合剤の20〜90重量％の範囲で該ポリカーボネートポリウ
レタンを使用することが好ましい。

上記のポリカーボネートポリウレタンと混合して使用す
る他の結合剤に特に制限はない、他の結合剤の例として
は、本発明以外のポリウレタン樹脂、塩化ビニル・酢酸
ビニル共重合体、塩化ビニル・酢酸ビニルとビニルアル
コール、マレイン酸および／またはアクリル酸との共重
合体、塩化ビニル・プロピオン酸ビニル共重合体、塩化
ビニル・塩化ビニリデン共重合体、塩化ビニル・アクリ
ロニトリル共重合体、エチレン・酢酸ビニル共重合体、
ニトリセルロース樹脂，セルロースナイトレート，セル
ロースアセテートブチレート，セルロースアセテートプ
ロピオネートなどのセルロース誘導体、アクリル樹脂、
ポリビニルアセタール樹脂、ポリビニルブチラール樹
脂、エポキシ樹脂、フェノキシ樹脂を挙げることができ
る。

これらの樹脂は、主な極性基以外にカルボン酸，スルフ
ィン酸，スルフォン酸，燐酸，硫酸エステル基，燐酸エ
ステル基等の酸性基、アミノ酸類，アミノスルフォン酸
類，アミノアルコールの硫酸または燐酸エステル類，ア
ルキルベタイン型等の両性類基、アミノ基、イミノ基、
イミド基、アミド基等また、水酸基、アルコシル基、チ
オール基、ハロゲン基、シリル基、シロキサン基を通常
一種以上含み、各々の極性基は樹脂1g当たり１×10^-6〜
１×10^-3等量の範囲で含むことが好ましい。本発明の磁
気記録媒体の他の結合剤は、塩化ビニル・酢酸ビニルと
ビニルアルコール、マレイン酸および／またはアクリル
酸との共重合体であることが好ましく、塩化ビニル・酢
酸ビニル・マレイン酸共重合体であることが特に好まし
い。

上記のポリカーボネートポリウレタンと混合して、ポリ
イソシアネート化合物を使用することもできる。その例
としては、トリレンジイソシアネート、キシリレンジイ
ソシアネートなどのジイソシアネート３モルとトリメチ
ロールプロパン１モルの反応生成物、ポリメチレンポリ
フェニルポリイソシアネート類等を挙げることができ
る。

本発明の磁気記録媒体のポリカーボネートポリウレタン
を含む結合剤を用いた磁性層には、さらにモース硬度６
以上の研磨材が含有されていても良い。

使用される研磨材は、モース硬度が６以上であれば特に
制限はない。研磨材の例としては、α−Fe₂O₃、Cr₂O₃、
α−Al₂O₃、SiCを挙げることができ、これらを単独であ
るいは混合して使用することができる。

使用する研磨材の平均粒子径は0.01〜5.0μｍの範囲に
あることが好ましく、特に0.1〜1.0μｍの範囲にあるこ
とが好ましい。

研磨材の含有量は通常強磁性粉末100重量部に対して0.1
〜20重量部の範囲、好ましくは１〜10重量部の範囲であ
る。

また磁性層には上記の研磨材以外にも、カーボンブラッ
ク（特に、平均粒径が10〜300mμのもの）などを含有さ
せることが好ましい。

次に本発明の磁気記録媒体の製造方法の例を述べる。

まず、強磁性金属微粉末などの強磁性粉末と結合剤、そ
して必要に応じて研磨材、充填材などを溶剤と混練し磁
性塗料を調製する。混練の際に使用する溶剤としては、
磁性塗料の調製に通常使用されている溶剤を使用するこ
とができる。

混練の方法にも特に制限はなく、また各成分の添加順序
などは適宜設定することができる。

磁性塗料の調製には通常の混練機、たとえば、二本ロー
ルミル、三本ロールミル、ボールミル、ペブルミル、ト
ロンミル、サンドグライダー、Szegvariアトライター、
高速インペラー分散機、高速ストーンミル、高速度衝撃
ミル、ディスパー、ニーダー、高速ミキサー、ホモジナ
イザーおよび超音波分散機などを挙げることができる。

磁性塗料を調製する際には、分散剤、帯電防止剤、潤滑
剤等の公知の添加剤を併せて使用することもできる。

このようにして調製された磁性塗料は、前述の非磁性支
持体上に塗布される。塗布は、前記非磁性支持体上に直
接行なうことも可能であるが、また、接着剤層などを介
して非磁性支持体上に塗布することもできる。

非磁性支持体上への塗布法の例としては、エアードクタ
ーコート、ブレードコート、ロッドコート、押出しコー
ト、エアナイフコート、スクイズコード、含浸コート、
リバースロールコート、トランスファーロールコート、
グラビヤコート、キスコート、キャストコート、スプレ
ーコート及びスピンコート方法を挙げることができ、ま
たこれらの方法以外であっても利用することができる。

このようにして塗布される磁性層の厚さは、乾燥後の厚
さで一般には約0.5〜10μｍの範囲、通常は1.5〜7.0μ
ｍの範囲となるように塗布される。

非磁性支持体上に塗布された磁性層は通常、磁性層中の
強磁性粉末を配向させる処理、すなわち磁場配向処理を
施した後、乾燥される。また必要により表面平滑化処理
が施される。表面平滑化処理などが施された磁気記録媒
体は、次に所望の形状に裁断される。

次に、本発明の実施例および比較例を示す。なお、実施
例および比較例中の「部」との表示は、「重量部」を示
すものである。

［実施例１］下記の組成物をボールミルを用いて48時間混練分散した
後、これにポリイソシアネート（コロネートＬ、日本ポ
リウレタン（株）製）14部を加え、さらに１時間混練分
散した後、１μｍの平均孔径を有するフィルタを用いて
濾過し、磁性塗料を調製した。得られた磁性塗料を乾燥
後の磁性層の厚さが8.0μｍになるように、厚さ30μｍ
のポリエチレンテレフタレート支持体の表面にリバース
ロールを用いて塗布した。

磁性塗料組成 Co含有γ−Fe₂O₃粉末 100部（窒素吸着比表面積:50m²/g）塩化ビニル／酢酸ビニル共重合体 13部（VMCH、ユニオンカーバイド社製）ポリカーボネートポリウレタンＡ 10部フェノキシ樹脂４部（PKHH、ユニオンカーバイド社製）カーボンブラック（平均粒径:120mμ） 10部 α−Al₂O₃（平均粒径:0.38μｍ）１部レシチン３部ステアリン酸ブチル１部メチルエチルケトン 60部トルエン 80部テトラヒドロフラン 60部ただし、上記のポリカーボネートポリウレタンＡは、多
価アルコール成分としてヘキサンジオール８モル部およ
びポリイソシアネート成分として4,4′−ジフェニルメ
タンジイソシアネート１モル部とから得られ、数平均分
子量が30,000、Tgが−17℃である。

磁性塗料が塗布された非磁性支持体を、磁性塗料が未乾
燥の状態で3000ガウスの磁石で磁場配向処理を行ない、
さらに乾燥後、スーパーカレンダー処理を行なった後、
1/2インチ幅にスリットして、メモリーテープを製造し
た。

［実施例２］実施例１において使用したポリイソシアネート14部、塩
化ビニル／酢酸ビニル共重合体13部をそれぞれ４部、18
部に変え、そして実施例１において使用したポリカーボ
ネートポリウレタンA10部に代えて、下記の構成のポリ
カーボネートポリウレタンB15部を使用した以外は実施
例１と同様にメモリーテープを製造した。

ポリカーボネートポリウレタンＢは、多価アルコール成
分としてヘキサンジオール６モル部およびポリイソシア
ネート成分として4,4′−ジフェニルメタンジイソシア
ネート１モル部とから得られ、数平均分子量が100,00
0、Tgが−５℃である。

［実施例３］実施例２において使用したポリカーボネートポリウレタ
ンＢに代えて、下記の構成のポリカーボネートポリウレ
タンＣを使用した以外は実施例２と同様にメモリーテー
プを製造した。

ポリカーボネートポリウレタンＣは、多価アルコール成
分としてヘキサンジオール２モル部およびポリイソシア
ネート成分として４−４′−ジフェニルメタンジイソシ
アネート１モル部とから得られ、数平均分子量が50,00
0、Tgが＋15℃である。

［実施例４］実施例２において使用したポリカーボネートポリウレタ
ンＢに代えて、下記の構成のポリカーボネートポリウレ
タンＤを使用した以外は実施例２と同様にメモリーテー
プを製造した。

ポリカーボネートポリウレタンＤは、多価アルコール成
分としてヘキサンジオール３モル部、シクロヘキサンジ
メタノール２モル部およびポリイソシアネート成分とし
て4,4′−ジフェニルメタンジイソシアネート１モル部
とから得られ、数平均分子量が30,000、Tgが＋30℃であ
る。

［比較例１］実施例２において使用したポリカーボネートポリウレタ
ンＢに代えて、下記の構成のポリエステルポリウレタン
Ｅを使用した以外は実施例２と同様にメモリーテープを
製造した。

ポリエステルポリウレタンＥは、多価アルコール成分と
してブタンジオール６モル部、多塩基酸成分としてアジ
ピン酸５モル部およびポリイソシアネート成分として4,
4′−ジフェニルメタンジイソシアネート１モル部とか
ら得られ、数平均分子量が120,000、Tgが−25℃であ
る。

［比較例２］実施例２において使用したポリカーボネートポリウレタ
ンＢに代えて、実施例１で使用したポリカーボネートポ
リウレタンＡを使用した以外は実施例２と同様にメモリ
ーテープを製造した。

上記のようにして得られたメモリーテープは、下記の方
法にてその物性を評価した。

［評価方法］磁性層表面の光沢度 JISZ 8741に準じ、入射角45度において、屈折率1.567
のガラス表面の鏡面光沢度を100％として測定した。

再生出力富士通（株）製の磁気テープ装置Ｆ−613にパーマロイ
ヘッドを装着し、5.0m/秒の走行速度で6250BPIの出力を
測定し、NBS（National Bureau of Standard）テープに
対する相対出力を求めた。

摩擦係数メモリーテープを直径24mmのステンレスポールに磁性面
を巻きつけ角180度で接触させながら、65g（T₁）の張力
をかけてステンレスポールを63rpmで回転させた時に必
要な張力（T₂）を測定した。そして、 μ＝1/π・lnT₂/T₁ の式により摩擦係数μを計算した。

長期保存後の摩擦係数温度60℃、湿度80％RHの条件下で３箇月経過したテープ
について、上記摩擦係数の測定を行なった。

粘着性予め温度60℃、湿度80％RHの雰囲気で７日間経過後、富
士通（株）製の磁気テープ装置Ｆ−613にパーマロイヘ
ッドを使用して、テープ全長（2400フィート）を5.0m/
秒の走行速度で送り方向に走行させ、その後15m/秒で巻
き戻し走行させる。これを５回繰り返した後、BOT（Beg
gining of Tape、テープの走行開始位置）停止させ走行
停止部のテープ表面に付着した粘着物を目視により観察
した。その汚れの状態について良いものから悪いものま
で以下の評価基準にてAA〜EEで評価した。

AA:粘着物無し。BB:粘着物若干有り。

CC:粘着物少し。DD:粘着物かなり有り。

EE:粘着物多い。

可溶分率得られたテープから磁性層を剥離し、ビーカー中にて3g
の剥離磁性層にｎ−ヘキサンを200ml加え60℃で加熱撹
拌し、潤滑剤として添加したステアリン酸ブチルを抽出
し除去した。潤滑剤を除去した上記磁性層に蒸留により
精製したテトラヒドロフラン200mlを加え60℃で１時間
の加熱撹拌後抽出し、抽出物の溶媒を除去して結合剤の
テトラヒドロフラン可溶分を得た。そして磁性層中の全
結合剤に対する結合剤のテトラヒドロフラン可溶分の割
合を求めた。

尚、結合剤の総量（全結合剤）は、熱天瓶法にて磁性層
中の有機物分を測定し、そこから上記ヘキサン抽出分を
減ずることによって求めた。

前記各例の結合剤組成を第１表に示し、その物性の測定
結果を第２表に示す。

第２表から明らかなように、本発明のテトラヒドロフラ
ンによる可溶分率が低く、ポリカーボネートポリウレタ
ンを含有する磁気記録媒体（実施例１〜４）は、摩擦係
数が低く、粘着物の付着が少なく、さらに長期保存後の
摩擦係数が低いことから特に走行耐久性および長期保存
後の走行耐久性に優れている。また、ポリイソシアネー
ト成分の多い、架橋密度の高いと考えられる実施例１
は、さらに再生出力も高いことから電磁変換特性が優れ
ていることが分かる。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】非磁性支持体と、該支持体上に結合剤中に
分散された強磁性粉末を含む磁性層を有する磁気記録媒
体において、該結合剤がポリカーボネートポリウレタン
を含有し、且つ硬化処理後の該結合剤の、60℃における
テトラヒドロフラン抽出による可溶分率が35重量％以下
であることを特徴とする磁気記録媒体。
【請求項２】上記可溶分率が25重量％以下であることを
特徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
【請求項３】上記ポリカーボネートポリウレタンが、全
結合剤中の20〜90重量％の範囲で含まれていることを特
徴とする特許請求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。
【請求項４】上記ポリカーボネートポリウレタンが、末
端に水酸基を有するポリカーボネートポリオール、鎖延
長剤および有機ジイソシアネート化合物から重合反応に
よって得られるポリマーであることを特徴とする特許請
求の範囲第１項記載の磁気記録媒体。