JPH0555927B2 - - Google Patents
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- JPH0555927B2 JPH0555927B2 JP57166662A JP16666282A JPH0555927B2 JP H0555927 B2 JPH0555927 B2 JP H0555927B2 JP 57166662 A JP57166662 A JP 57166662A JP 16666282 A JP16666282 A JP 16666282A JP H0555927 B2 JPH0555927 B2 JP H0555927B2
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- G—PHYSICS
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- G11B—INFORMATION STORAGE BASED ON RELATIVE MOVEMENT BETWEEN RECORD CARRIER AND TRANSDUCER
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Description
【発明の詳細な説明】
本発明は、磁気記録媒体に関し、詳細には磁性
層と逆の面に設けられたバツク層を改良した磁気
記録媒体に関する。
層と逆の面に設けられたバツク層を改良した磁気
記録媒体に関する。
一般に磁気記録媒体、例えばビデオ用磁気テー
プは、支持体と、一方の面に設けられた磁性層
（磁性記録層）と他方の面に設けられたバツク層
とから構成され、高密度記録を可能とするため薄
いテープ状となつている。また磁性層は、電磁特
性、例えばＳ／Ｎ比向上のため表面が平滑に仕上
げられているため、巻取り、巻戻しの際に乱巻状
態を起こしやすい。このような磁気テープは、張
力変動などにより走行性が悪くなり、テープ出力
を変動させるだけでなく、変形、損傷を生じさせ
る。
プは、支持体と、一方の面に設けられた磁性層
（磁性記録層）と他方の面に設けられたバツク層
とから構成され、高密度記録を可能とするため薄
いテープ状となつている。また磁性層は、電磁特
性、例えばＳ／Ｎ比向上のため表面が平滑に仕上
げられているため、巻取り、巻戻しの際に乱巻状
態を起こしやすい。このような磁気テープは、張
力変動などにより走行性が悪くなり、テープ出力
を変動させるだけでなく、変形、損傷を生じさせ
る。
このため走行特性、走行耐久性を向上するため
バツク層の表面を粗面化して凹凸を設けた磁気媒
体が提案されているが、磁気記録媒体（特に磁気
テープの場合）をロール状に巻取つた際又はシー
ト状に積み重ねた際に、バツク層の凹凸が磁性層
表面に転写され、このため磁気記録媒体の電磁特
性、特にＳ／Ｎ比が低下するという欠点があつ
た。すなわち従来の磁気記録媒体は、電磁特性お
よび走行特性の双方を同時に満足させることは困
難であり、その他種々の点で改良の余地があつ
た。例えば、従来の記録媒体のバツク層は、けず
れ、摩擦係数の増加、テープの折れなどが生じや
すく、また表面電気抵抗が高いため静電気を帯び
やすく、そのため塵埃、剥離物が付着してドロツ
プアウトが生じやすく、これらの点について更に
改良の余地があつた。
バツク層の表面を粗面化して凹凸を設けた磁気媒
体が提案されているが、磁気記録媒体（特に磁気
テープの場合）をロール状に巻取つた際又はシー
ト状に積み重ねた際に、バツク層の凹凸が磁性層
表面に転写され、このため磁気記録媒体の電磁特
性、特にＳ／Ｎ比が低下するという欠点があつ
た。すなわち従来の磁気記録媒体は、電磁特性お
よび走行特性の双方を同時に満足させることは困
難であり、その他種々の点で改良の余地があつ
た。例えば、従来の記録媒体のバツク層は、けず
れ、摩擦係数の増加、テープの折れなどが生じや
すく、また表面電気抵抗が高いため静電気を帯び
やすく、そのため塵埃、剥離物が付着してドロツ
プアウトが生じやすく、これらの点について更に
改良の余地があつた。
従つて、本発明の目的は磁性層の電磁特性、特
にＳ／Ｎ比を損なわずにテープの走行特性を改善
するバツク層を有する磁気記録媒体であつて更
に、摩擦係数の増加がなく走行耐久性に優れたバ
ツク層を有する磁気記録媒体を提供することにあ
る。
にＳ／Ｎ比を損なわずにテープの走行特性を改善
するバツク層を有する磁気記録媒体であつて更
に、摩擦係数の増加がなく走行耐久性に優れたバ
ツク層を有する磁気記録媒体を提供することにあ
る。
本発明の磁気記録媒体は、非磁性体の一面に磁
性層を有し、他面に固定粉末と結合剤とから成る
厚さ0.8μｍ以下のバツク層を有する磁気記録媒体
において、該固形粉末はTiO2粉末とカーボブラ
ツク粉末の重量比にて４：６〜６：４から成り、
前記TiO2粉末の平均粒径は0.06〜0.4μｍであり、
前記カーボンブラツク粉末の平均粒径は20〜150
ｍμであり、かつ前記バツク層の表面粗さがカツ
トオフ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.024μ
ｍ以下である。この範囲の粒径分布のカーボンブ
ラツクはTiO2との混合系において、ドロツプア
ウトの低い値を示す。
性層を有し、他面に固定粉末と結合剤とから成る
厚さ0.8μｍ以下のバツク層を有する磁気記録媒体
において、該固形粉末はTiO2粉末とカーボブラ
ツク粉末の重量比にて４：６〜６：４から成り、
前記TiO2粉末の平均粒径は0.06〜0.4μｍであり、
前記カーボンブラツク粉末の平均粒径は20〜150
ｍμであり、かつ前記バツク層の表面粗さがカツ
トオフ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.024μ
ｍ以下である。この範囲の粒径分布のカーボンブ
ラツクはTiO2との混合系において、ドロツプア
ウトの低い値を示す。
本発明において使用されるTiO2粉末及びカー
ボンブラツク粉末は導電性があるため、優れた帯
電防止効果を奏することを伴せて、TiO2の含有
によりバツク層表面に微細な凹凸が形成され、磁
気記録媒体の走行特性も改善される。
ボンブラツク粉末は導電性があるため、優れた帯
電防止効果を奏することを伴せて、TiO2の含有
によりバツク層表面に微細な凹凸が形成され、磁
気記録媒体の走行特性も改善される。
TiO2粉末及びカーボンブラツク粉末は重量比
において４：６〜10：０の比率においてバツク層
に含有されると、この範囲で低いドロツプアウト
を示す（第１図参照）。さらに、摩擦係数が適度
な範囲に小さく好ましいのは、上記比率４：６〜
６：４の範囲であり、この範囲よりTiO2が多く
なるとやゝ摩擦係数の増加が認められる（第２図
参照）。Ｓ／Ｎ比の観点からは上記比率２：８よ
りもTiO2が多い範囲でＳ／Ｎ比が顕著に改善さ
れる（第３図参照）。かくて、上記比率は、これ
らを総合すると、４：６〜６：４で最良の効果を
奏する。
において４：６〜10：０の比率においてバツク層
に含有されると、この範囲で低いドロツプアウト
を示す（第１図参照）。さらに、摩擦係数が適度
な範囲に小さく好ましいのは、上記比率４：６〜
６：４の範囲であり、この範囲よりTiO2が多く
なるとやゝ摩擦係数の増加が認められる（第２図
参照）。Ｓ／Ｎ比の観点からは上記比率２：８よ
りもTiO2が多い範囲でＳ／Ｎ比が顕著に改善さ
れる（第３図参照）。かくて、上記比率は、これ
らを総合すると、４：６〜６：４で最良の効果を
奏する。
なお、本発明の低いドロツプアウトは、走行
性、走行耐久性が改善されたことに起因している
と考えられる。
性、走行耐久性が改善されたことに起因している
と考えられる。
本発明のバツク層は、固体粉末としてTiO2及
びカーボンブラツクを所定比に含有して成るが、
固体粉末として他の無機質粉末をさらに含有する
こともできる。このような他の無機質粉末として
は、グラフアイト、二硫化タングステン、二硫化
モリブデン、窒化ホウ素、二酸化ケイ素、炭酸カ
ルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化マグ
ネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、リトポ
ン、タルクなどがある。TiO2は単独の微粉末で
もよいが、上記の如き無機質粉末又は硫酸バリウ
ム等と共にコロイド状に分散された状態でバツク
層に含有されてもよい。さらに、本発明において
TiO2粉末とは、TiO2単体粉末のみならず、他の
無機質粉末の様にTiO2を被覆した粉末をも包含
する。
びカーボンブラツクを所定比に含有して成るが、
固体粉末として他の無機質粉末をさらに含有する
こともできる。このような他の無機質粉末として
は、グラフアイト、二硫化タングステン、二硫化
モリブデン、窒化ホウ素、二酸化ケイ素、炭酸カ
ルシウム、酸化アルミニウム、酸化鉄、酸化マグ
ネシウム、酸化亜鉛、酸化カルシウム、リトポ
ン、タルクなどがある。TiO2は単独の微粉末で
もよいが、上記の如き無機質粉末又は硫酸バリウ
ム等と共にコロイド状に分散された状態でバツク
層に含有されてもよい。さらに、本発明において
TiO2粉末とは、TiO2単体粉末のみならず、他の
無機質粉末の様にTiO2を被覆した粉末をも包含
する。
In2O5の外の他の無機質粉末は、TiO2及びカー
ボンブラツクと共に固体粉末として併用する場
合、TiO2とカーボンブラツクの合計量は全固体
粉末中30重量％以上が好ましい。また他の無機質
粉末の粒径分布はほゞTiO2に準ずるものが好ま
しい。
ボンブラツクと共に固体粉末として併用する場
合、TiO2とカーボンブラツクの合計量は全固体
粉末中30重量％以上が好ましい。また他の無機質
粉末の粒径分布はほゞTiO2に準ずるものが好ま
しい。
これらの固体粉末は、所定配合比をもつて結合
剤により支持体の裏面に塗布結合されて優れた走
行特性、走行耐久性を示す適度な粗面を形成する
と共に良好な電気電導度をバツク層に付与し、帯
電防止によりゴミ及び剥離物の付着を防止する。
剤により支持体の裏面に塗布結合されて優れた走
行特性、走行耐久性を示す適度な粗面を形成する
と共に良好な電気電導度をバツク層に付与し、帯
電防止によりゴミ及び剥離物の付着を防止する。
バツク層の結合剤としては、従来当業界で知ら
れた結合剤、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂或いはこれらの混合物が使用され
る。
れた結合剤、たとえば熱可塑性樹脂、熱硬化性樹
脂、反応型樹脂或いはこれらの混合物が使用され
る。
熱可塑性樹脂としては、塩化ビニル−酢酸ビニ
ル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレ
タンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。
ル共重合体、塩化ビニル−塩化ビニリデン共重合
体、塩化ビニル−アクリロニトリル共重合体、ア
クリル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、
アクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
アクリル酸エステル−スチレン共重合体、メタク
リル酸エステル−アクリロニトリル共重合体、メ
タクリル酸エステル−塩化ビニリデン共重合体、
メタクリル酸エステル−スチレン共重合体、ウレ
タンエラストマー、ポリ弗化ビニル、塩化ビニリ
デン−アクリロニトリル共重合体、ブタジエン−
アクリロニトリル共重合体、ポリアミド樹脂、ポ
リビニルブチラール、繊維素系樹脂（セルロース
アセテートブチレート、セルロースダイアセテー
ト、セルロースプロピオネート、ニトロセルロー
ス等）、スチレン−ブタジエン共重合体、ポリエ
ステル樹脂、クロロビニルエーテル−アクリル酸
エステル共重合体、アミノ樹脂、各種ゴム系樹脂
などである。
熱硬化型樹脂又は反応型樹脂としては、フエノ
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリ
アミンなどである。
ール樹脂、エポキシ樹脂、ポリウレタン硬化型樹
脂、尿素樹脂、メラミン樹脂、アルキツド樹脂、
アクリル系反応樹脂、ポリイソシアネート、ポリ
アミンなどである。
以上の中でも特に好ましくは、繊維素系樹脂、
熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びポリイソ
シアネートの３成分系である。
熱可塑性ポリウレタンエラストマー及びポリイソ
シアネートの３成分系である。
繊維素系樹脂としては、ニトロセルロース等の
セルロース誘導体が適当で、これらは、耐熱性、
靱性、耐ブロツキング性を付与するのに役立つ。
セルロース誘導体が適当で、これらは、耐熱性、
靱性、耐ブロツキング性を付与するのに役立つ。
熱可塑性ポリウレタンエラストマーとしては、
ほとんど全ての市販品を使用できる。即ち、フタ
ル酸、アジピン酸、ニ量化リノレン酸、マレイン
酸の如き有機二塩基酸と、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジ
ニチレングリコールなどのグリコール類又はトリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリ
セリン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリ
トールなどの多価アルコール類との反応によつて
得られるポリエステルポリオールをトリレンジイ
ソシアネート、４，4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
メタキシリレンジイソシアネートの如きポリイソ
シアネート化合物によつてウレタン化したポリエ
ステルポリウレタン樹脂及びポリエーテルポリウ
レタン樹脂、更に一般式（）で示される分子の
骨格の中に 環を有したものなどが使用される。
ほとんど全ての市販品を使用できる。即ち、フタ
ル酸、アジピン酸、ニ量化リノレン酸、マレイン
酸の如き有機二塩基酸と、エチレングリコール、
プロピレングリコール、ブチレングリコール、ジ
ニチレングリコールなどのグリコール類又はトリ
メチロールプロパン、ヘキサントリオール、グリ
セリン、トリメチロールエタン、ペンタエリスリ
トールなどの多価アルコール類との反応によつて
得られるポリエステルポリオールをトリレンジイ
ソシアネート、４，4′−ジフエニルメタンジイソ
シアネート、ヘキサメチレンジイソシアネート、
メタキシリレンジイソシアネートの如きポリイソ
シアネート化合物によつてウレタン化したポリエ
ステルポリウレタン樹脂及びポリエーテルポリウ
レタン樹脂、更に一般式（）で示される分子の
骨格の中に 環を有したものなどが使用される。
〔（―Ｏ−Ｒ−OOC−R′−CO）ｍ−OROOCNH−R″−NHCO
−〕〔〕式 但しｍは５〜100の整数、Ｒは炭素数１〜４個
のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜４個のヒ
ドロキシアルコキシル基を少くとも２個有した脂
環族又は芳香族化合物によつて導入される２価の
基、R′は 又は R″は 又は（―CH2）―ｎ、ｎは４〜６の整数である。
−〕〔〕式 但しｍは５〜100の整数、Ｒは炭素数１〜４個
のヒドロキシアルキル基又は炭素数１〜４個のヒ
ドロキシアルコキシル基を少くとも２個有した脂
環族又は芳香族化合物によつて導入される２価の
基、R′は 又は R″は 又は（―CH2）―ｎ、ｎは４〜６の整数である。
これらの分子量は5000〜500000好ましくは
10000〜200000のものが有効である。これらのポ
リウレタンについては特願昭54−26880号に記載
されている。
10000〜200000のものが有効である。これらのポ
リウレタンについては特願昭54−26880号に記載
されている。
更に、ポリイソシアネートとしては、２，４−
トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリイソシアネート（た
とえば、日本ポリウレタン工業(株)製造の〃コロネ
ートL″）などが使用できる。
トリレンジイソシアネート、１，６−ヘキサメチ
レンジイソシアネート、トリイソシアネート（た
とえば、日本ポリウレタン工業(株)製造の〃コロネ
ートL″）などが使用できる。
結合剤の組成比は、バインダー100重量部に対
して、繊維素系樹脂が20〜80重量部（特に好まし
くは30〜60重量部）、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーが20〜50重量部（特に好ましくは30〜40
重量部）、ポリイソシアネートが10〜50重量部
（特に好ましくは20〜40重量部）が好ましい。
して、繊維素系樹脂が20〜80重量部（特に好まし
くは30〜60重量部）、熱可塑性ポリウレタンエラ
ストマーが20〜50重量部（特に好ましくは30〜40
重量部）、ポリイソシアネートが10〜50重量部
（特に好ましくは20〜40重量部）が好ましい。
本発明で使用されるバツク層と固体粉末すなわ
ち無機質粉末とカーボンブラツク粉末と結合剤と
の比率は、重量比で、2.5／１〜0.1／１が好まし
い。特に好ましくは1.5／〜0.8／１である。
ち無機質粉末とカーボンブラツク粉末と結合剤と
の比率は、重量比で、2.5／１〜0.1／１が好まし
い。特に好ましくは1.5／〜0.8／１である。
本発明のバツク層は、単位体積当りの記録密度
を上げるために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層
＋支持体＋バツク層）をできる限り薄くする様に
選ばれている。この様なバツク層の厚さは好まし
くは0.3〜0.8μｍ、特に好ましくは0.5〜0.8μｍで
ある。
を上げるために、磁気記録媒体の総厚味（磁性層
＋支持体＋バツク層）をできる限り薄くする様に
選ばれている。この様なバツク層の厚さは好まし
くは0.3〜0.8μｍ、特に好ましくは0.5〜0.8μｍで
ある。
本発明においてバツク層の表面粗さがカツトオ
フ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.024μｍ以
下であるときに好ましい結果が得られる。
フ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.024μｍ以
下であるときに好ましい結果が得られる。
本発明によれば、前述した如き特性を持つ磁気
記録媒体が得られる。即ち、従来の技術によれ
ば、バツク層を薄くするとバツク層が破壊される
が（磁気記録媒体が走行するときバツク層が削れ
る）、本発明ではこの欠点は生じない。しかも、
本発明のバツク層を用いることにより、記録波長
1.3μｍの高密度記録においてビデオＳ／Ｎが劣化
しない。
記録媒体が得られる。即ち、従来の技術によれ
ば、バツク層を薄くするとバツク層が破壊される
が（磁気記録媒体が走行するときバツク層が削れ
る）、本発明ではこの欠点は生じない。しかも、
本発明のバツク層を用いることにより、記録波長
1.3μｍの高密度記録においてビデオＳ／Ｎが劣化
しない。
本発明の磁気記録媒体は特開昭52−108804号に
記載の材料、製法などにしたがつて調製すること
ができる。
記載の材料、製法などにしたがつて調製すること
ができる。
次に本発明の実施例について説明する。実施例
中「部」は「重量部」を示す。
中「部」は「重量部」を示す。
実施例 １
厚さ14μｍのポリエチレンテレフタレートベー
スの表面に、コバルト含有γ−酸化鉄を含む磁性
層を、その反対側にバツク層を設けた。磁性層
は、乾燥後の厚みが5μｍになるように、バツク
層は、下記の結合剤組成Ａを用い、これを種々の
無機質粉末と混練分散したバツク層形成材料を塗
布し、乾燥後の厚さが0.8μｍになるように塗布し
た。
スの表面に、コバルト含有γ−酸化鉄を含む磁性
層を、その反対側にバツク層を設けた。磁性層
は、乾燥後の厚みが5μｍになるように、バツク
層は、下記の結合剤組成Ａを用い、これを種々の
無機質粉末と混練分散したバツク層形成材料を塗
布し、乾燥後の厚さが0.8μｍになるように塗布し
た。
結合剤組成Ａ
塩ビー酢ビ共重合体（商品名：400X−110A、日
本ゼオン(株)製造） 30部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本ポ
リウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日
本ポリウレタン(株)製造） 25部 メチルエチルケトン 300部 なお、バツク層形成材料は、平均粒子径0.1μｍ
のTiO2粉末および平均粒子径100〜120ｍμのカ
ーボンブラツク粉末を第１図に示す重量比にて混
合して成る固体粉末100部に対し、上記結合剤370
部を添加混練して調製した。このようにして得ら
れた磁気記録テープ試料について下記の測定を行
なつた。
本ゼオン(株)製造） 30部 ポリウレタン（商品名：ニツポラン2301、日本ポ
リウレタン(株)製造） 15部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日
本ポリウレタン(株)製造） 25部 メチルエチルケトン 300部 なお、バツク層形成材料は、平均粒子径0.1μｍ
のTiO2粉末および平均粒子径100〜120ｍμのカ
ーボンブラツク粉末を第１図に示す重量比にて混
合して成る固体粉末100部に対し、上記結合剤370
部を添加混練して調製した。このようにして得ら
れた磁気記録テープ試料について下記の測定を行
なつた。
測定方法
(1) ドロツプアウト数：松下電器(株)製の
VTRNV−8300で使用中に１分間に発生する
15μsのドロツプアウト数をビクター社製のドロ
ツプアウトカウンター（VD−3D）を用いて
100パス後のテープ試料について測定しその結
果を第１図に示す。
VTRNV−8300で使用中に１分間に発生する
15μsのドロツプアウト数をビクター社製のドロ
ツプアウトカウンター（VD−3D）を用いて
100パス後のテープ試料について測定しその結
果を第１図に示す。
(2) 表面粗さ
触針式表面粗さ計を用いて測定する。なお、
測定結果はカツトオフ0.08mmの中心線平均粗さ
Raにて0.024μｍ以下を示した。
測定結果はカツトオフ0.08mmの中心線平均粗さ
Raにて0.024μｍ以下を示した。
(3) その他ビデオ感度、巻きゆるみ発生率等につ
いても測定した結果、従来品と同等以上の効果
を示した。
いても測定した結果、従来品と同等以上の効果
を示した。
第１図に示す通り、TiO2：カーボンブラツク
の重量比４：６〜10：０の範囲において、後述の
比較列（従来法）に比べて、顕著なドロツプアウ
トの低下が認められ、これは走行耐久性の顕著な
改善を実証するものである。
の重量比４：６〜10：０の範囲において、後述の
比較列（従来法）に比べて、顕著なドロツプアウ
トの低下が認められ、これは走行耐久性の顕著な
改善を実証するものである。
比較例
TiO2に代えてタルク粉を用い、その他実施例
１と同様にして磁気テープを調製し、ドロツプア
ウトを実施例１と同様に測定した。その結果を第
１図に示す。
１と同様にして磁気テープを調製し、ドロツプア
ウトを実施例１と同様に測定した。その結果を第
１図に示す。
実施例 ２
磁性塗料
Co含有γ−酸化鉄（比表面積SBET40m2／ｇ）
100部 塩ビー酢ビ共重合体（商品名：400×−100A、日
本ゼオン(株)製造） 13部 ポリウレタン（商品名：クリスボン7209、日本ポ
リウレタン(株)製造） ５部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日
本ポリウレタン(株)製造） ８部 メチルエチルケトン 250部 上記組成からなる磁性塗料を、14μ厚のポリエ
チレンテレフタレート（PET）ベースの表面上
に乾燥厚みが5μとなるように塗布、乾燥したの
ち、表面処理を行なつた。その反対側に実施例１
で用いた前記結合剤組成Ａを用い、これを種々の
無機質粉末と混練分散したバツク層形成材料を、
乾燥後の厚さが0.8μｍになるように塗布した。な
お、バツク層形成材料は、平均粒子径0.1μｍの
TiO2粉末および平均粒子径120ｍμのカーボンブ
ラツク粉末を実施例１と同様な重量比にて混合し
て成る固体粉末100部に対し、上記結合剤370部を
混練して調製した。このようにして得た磁気記録
テープ試料について下記の測定を行なつた。
100部 塩ビー酢ビ共重合体（商品名：400×−100A、日
本ゼオン(株)製造） 13部 ポリウレタン（商品名：クリスボン7209、日本ポ
リウレタン(株)製造） ５部 ポリイソシアネート（商品名：コロネートＬ、日
本ポリウレタン(株)製造） ８部 メチルエチルケトン 250部 上記組成からなる磁性塗料を、14μ厚のポリエ
チレンテレフタレート（PET）ベースの表面上
に乾燥厚みが5μとなるように塗布、乾燥したの
ち、表面処理を行なつた。その反対側に実施例１
で用いた前記結合剤組成Ａを用い、これを種々の
無機質粉末と混練分散したバツク層形成材料を、
乾燥後の厚さが0.8μｍになるように塗布した。な
お、バツク層形成材料は、平均粒子径0.1μｍの
TiO2粉末および平均粒子径120ｍμのカーボンブ
ラツク粉末を実施例１と同様な重量比にて混合し
て成る固体粉末100部に対し、上記結合剤370部を
混練して調製した。このようにして得た磁気記録
テープ試料について下記の測定を行なつた。
測定方法
(1) 動摩擦係数：試料テープに対して3.3cm／秒
で回転しているステンレスポールの後側にある
試料テープに及ぼされる張力T2を測定する。
この時バツク層は該ボールの周縁に部分的に接
触してポールの回転方向に対して前側に50grの
一定張力T1をうけている。従つて動摩擦係数
は式 μ＝１／π1nT2／T1 によつて求められ、その結果を第２図に示す。
で回転しているステンレスポールの後側にある
試料テープに及ぼされる張力T2を測定する。
この時バツク層は該ボールの周縁に部分的に接
触してポールの回転方向に対して前側に50grの
一定張力T1をうけている。従つて動摩擦係数
は式 μ＝１／π1nT2／T1 によつて求められ、その結果を第２図に示す。
(2) カラーＳ／Ｎ比：松下電器(株)製のVTR NV
−8300で10KHzの高周波通過フイルターと
500KHzAMの低周波通過フイルターを用いた
シバソク(株)製の925c型ノイズメーターにてテー
プ試料のカラーＳ／Ｎ比を測定した。バツク層
中の固体粉末がカーボンブラツク100重量部か
らなるテープを参照テープとした。その結果を
第３図に示す。
−8300で10KHzの高周波通過フイルターと
500KHzAMの低周波通過フイルターを用いた
シバソク(株)製の925c型ノイズメーターにてテー
プ試料のカラーＳ／Ｎ比を測定した。バツク層
中の固体粉末がカーボンブラツク100重量部か
らなるテープを参照テープとした。その結果を
第３図に示す。
(3) ドロツプアウト数：松下電器(株)製のVTR
NV−8300で使用中に１分間に発生する15μsと
ドロツプアウト数をビクター社製のドロツプア
ウトカウンター（VD−3D）を用いて100パス
後のテープ試料について測定しその結果を第４
図に示す。
NV−8300で使用中に１分間に発生する15μsと
ドロツプアウト数をビクター社製のドロツプア
ウトカウンター（VD−3D）を用いて100パス
後のテープ試料について測定しその結果を第４
図に示す。
(4) 表面粗さRa：東京精密kk製のサーフコム
800Aを用いてカツトオフ値0.08mmでのテープ
試料の表面粗さRaを測定し、その結果を第２
〜４図に示す。
800Aを用いてカツトオフ値0.08mmでのテープ
試料の表面粗さRaを測定し、その結果を第２
〜４図に示す。
以上の測定結果からTiO2の配合割合が多いと、
表面粗さRaが大きく、カラーＳ／Ｎ比、ドロツ
プアウト数共に不良な値を示したが、Raが
0.024μmm以下では両者共に安定して良好な値を示
した。また動摩擦係数はTiO2：カーボンブラツ
クの重量比が４：６〜６：４である時に適度に小
さく、良好な値を示し、それ以外の配合比では動
摩擦係数は大きな値を示した。
表面粗さRaが大きく、カラーＳ／Ｎ比、ドロツ
プアウト数共に不良な値を示したが、Raが
0.024μmm以下では両者共に安定して良好な値を示
した。また動摩擦係数はTiO2：カーボンブラツ
クの重量比が４：６〜６：４である時に適度に小
さく、良好な値を示し、それ以外の配合比では動
摩擦係数は大きな値を示した。
従つて、TiO2：カーボンブラツクの重量比が
４：６〜６：４であり、かつ表面粗さがカツトオ
フ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.024μｍ以
下である時に電磁特性、走行特性が共に優れたも
のとなる。
４：６〜６：４であり、かつ表面粗さがカツトオ
フ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて0.024μｍ以
下である時に電磁特性、走行特性が共に優れたも
のとなる。
以上詳述の通り、本発明によれば、バツク層に
TiO2粉末及びカーボンブラツク粉末を所定比に
おいて含有させることにより、走行耐久性が良好
でドロツプアウト数が少なく、帯電防止効果に優
れ、かつＳ／Ｎ比の大きな磁気記録媒体が得られ
る。
TiO2粉末及びカーボンブラツク粉末を所定比に
おいて含有させることにより、走行耐久性が良好
でドロツプアウト数が少なく、帯電防止効果に優
れ、かつＳ／Ｎ比の大きな磁気記録媒体が得られ
る。
従つてその最適な重量比はTiO2：カーボンブ
ラツクが４：６〜６：４の範囲にあるときである
ことが実施例１、２からも実施された。
ラツクが４：６〜６：４の範囲にあるときである
ことが実施例１、２からも実施された。
本発明の実施態様を列挙すると次の通りであ
る。
る。
(1) TiO2粉末の平均粒子径を0.06〜0.4μｍとする
磁気記録媒体。
磁気記録媒体。
(2) カーボンブラツク粉末の平均粒子径を20〜
150ｍμとする磁気記録媒体。
150ｍμとする磁気記録媒体。
(3) バツク層中の固体粉末がTiO2とカーボンブ
ラツクとから成りその重量比が４：６〜６：４
である磁気記録媒体。
ラツクとから成りその重量比が４：６〜６：４
である磁気記録媒体。
(4) TiO2とカーボンブラツクをバツク層内全固
体粉末中30重量％以上含有する磁気記録媒体。
体粉末中30重量％以上含有する磁気記録媒体。
(5) バツク層中の固体粉末と結合剤との比率は重
量比で2.5：１〜0.1：１である磁気記録媒体。
量比で2.5：１〜0.1：１である磁気記録媒体。
(6) 前記磁気記録媒体のバツク層の結合剤が、繊
維粗系樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー及びポリイソシアネートである磁気記録媒
体。
維粗系樹脂、熱可塑性ポリウレタンエラストマ
ー及びポリイソシアネートである磁気記録媒
体。
(7) 前記磁気記録媒体のバツク層の表面粗さがカ
ツトオフ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて
0.024μｍ以下である磁気記録媒体。
ツトオフ0.08mmの中心線平均粗さ（Ra）にて
0.024μｍ以下である磁気記録媒体。
以上で磁気テープを例にして本発明を説明した
が、本発明は上記実施例のみに限定されるもので
はなく、磁気カード、フロツピーデイスク等の磁
気記録媒体にも適用可能である。
が、本発明は上記実施例のみに限定されるもので
はなく、磁気カード、フロツピーデイスク等の磁
気記録媒体にも適用可能である。
第１図は、TiO2とカーボンブラツクの重量比
を変えた場合のドロツプアウト発生数を示すグラ
フである。曲線１は本発明の実施例、曲線２は比
較例を示す。同様にTiO2とカーボンブラツクの
重量比を変えた場合の、表面粗さRa及び動摩擦
係数を示すグラフが第２図であり、表面粗さRa
及びカラーＳ／Ｎ比を示すグラフが第３図であ
り、表面粗さRa及びドロツプアウト数を示すグ
ラフが第４図である。
を変えた場合のドロツプアウト発生数を示すグラ
フである。曲線１は本発明の実施例、曲線２は比
較例を示す。同様にTiO2とカーボンブラツクの
重量比を変えた場合の、表面粗さRa及び動摩擦
係数を示すグラフが第２図であり、表面粗さRa
及びカラーＳ／Ｎ比を示すグラフが第３図であ
り、表面粗さRa及びドロツプアウト数を示すグ
ラフが第４図である。
Claims (1)
- １ 非磁性体の一面に磁性層を有し、他面に固定
粉末と結合剤とから成る厚さ0.8μｍ以下のバツク
層を有する磁気記録媒体において、該固形粉末は
TiO2粉末とカーボンブラツク粉末の重量比にて
４：６〜６：４から成り、前記TiO2粉末の平均
粒径は0.06〜0.4μｍであり、前記カーボンブラツ
ク粉末の平均粒径は20〜150ｍμであり、かつ前
記バツク層の表面粗さがカツトオフ0.08mmの中心
線平均粗さ（Ra）にて0.024μｍ以下であること
を特徴とする磁気記録媒体。
Priority Applications (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166662A JPS5956223A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 磁気記録媒体 |
| US06/536,008 US4592952A (en) | 1982-09-27 | 1983-09-26 | Magnetic recording medium |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP57166662A JPS5956223A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 磁気記録媒体 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS5956223A JPS5956223A (ja) | 1984-03-31 |
| JPH0555927B2 true JPH0555927B2 (ja) | 1993-08-18 |
Family
ID=15835405
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP57166662A Granted JPS5956223A (ja) | 1982-09-27 | 1982-09-27 | 磁気記録媒体 |
Country Status (2)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US4592952A (ja) |
| JP (1) | JPS5956223A (ja) |
Families Citing this family (7)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS59188830A (ja) * | 1983-04-11 | 1984-10-26 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS6126933A (ja) * | 1984-07-16 | 1986-02-06 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
| JPH0650563B2 (ja) * | 1984-07-24 | 1994-06-29 | ティーディーケイ株式会社 | 磁気記録媒体 |
| JPS6192425A (ja) * | 1984-10-12 | 1986-05-10 | Fuji Photo Film Co Ltd | 磁気記録媒体 |
| KR900002991B1 (en) * | 1985-05-29 | 1990-05-04 | Victor Company Of Japan | Magnetic recording carrier |
| KR900006305B1 (ko) * | 1985-07-22 | 1990-08-28 | 니뽕 빅터 가부시끼가이샤 | 자기 기록 매체 |
| EP1783243A1 (de) * | 2005-11-04 | 2007-05-09 | Siemens Aktiengesellschaft | Trockene Zusammensetzung, deren Verwendung, Schichtsystem und Verfahren zur Beschichtung |
Family Cites Families (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS5412805B1 (ja) * | 1971-07-14 | 1979-05-25 | ||
| JPS5437482B2 (ja) * | 1972-11-20 | 1979-11-15 | ||
| US4189514A (en) * | 1978-03-17 | 1980-02-19 | Graham Magnetics, Inc. | Process of making high-temperature magnetic tape |
| JPS57130234A (en) * | 1981-02-02 | 1982-08-12 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57150132A (en) * | 1981-03-09 | 1982-09-16 | Fuji Photo Film Co Ltd | Magnetic recording medium |
| JPS57169929A (en) * | 1981-04-13 | 1982-10-19 | Tdk Corp | Magnetic recording medium and its manufacture |
| JPS5914125A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS5914128A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS5914127A (ja) * | 1982-07-15 | 1984-01-25 | Hitachi Maxell Ltd | 磁気記録媒体 |
| JPS5928239A (ja) * | 1982-08-05 | 1984-02-14 | Tdk Corp | 磁気記録媒体 |
-
1982
- 1982-09-27 JP JP57166662A patent/JPS5956223A/ja active Granted
-
1983
- 1983-09-26 US US06/536,008 patent/US4592952A/en not_active Expired - Lifetime
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JPS5956223A (ja) | 1984-03-31 |
| US4592952A (en) | 1986-06-03 |
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