JPH07276302A - 丸鋸盤 - Google Patents
丸鋸盤Info
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- JPH07276302A JPH07276302A JP7313994A JP7313994A JPH07276302A JP H07276302 A JPH07276302 A JP H07276302A JP 7313994 A JP7313994 A JP 7313994A JP 7313994 A JP7313994 A JP 7313994A JP H07276302 A JPH07276302 A JP H07276302A
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- rotary shaft
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- Pending
Links
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 claims description 5
- 239000000428 dust Substances 0.000 abstract description 4
- 238000005520 cutting process Methods 0.000 description 15
- 239000000463 material Substances 0.000 description 12
- 230000005540 biological transmission Effects 0.000 description 5
- 230000000694 effects Effects 0.000 description 3
Landscapes
- Sawing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 作業中に丸鋸刃に触れることがなく、集塵効
率の向上を図る。 【構成】 支持部材８の貫通孔８ｄにはスライド軸６１
が軸方向に移動可能に設けられている。スライド軸６１
には上部カバー６２が取付けられ、回転軸１４を介して
丸鋸刃１５が設けられている。回転軸１４にはロアカバ
ー６３およびサブロアカバー６４が設けられている。こ
のサブロアカバー６４の後端部６４ａから回転軸１４ま
での距離は下端部６４ｂから回転軸１４までの距離より
も長く設定されている。
率の向上を図る。 【構成】 支持部材８の貫通孔８ｄにはスライド軸６１
が軸方向に移動可能に設けられている。スライド軸６１
には上部カバー６２が取付けられ、回転軸１４を介して
丸鋸刃１５が設けられている。回転軸１４にはロアカバ
ー６３およびサブロアカバー６４が設けられている。こ
のサブロアカバー６４の後端部６４ａから回転軸１４ま
での距離は下端部６４ｂから回転軸１４までの距離より
も長く設定されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、丸鋸盤に係り、特に丸
鋸刃のカバーに関する。
鋸刃のカバーに関する。
【０００２】
【従来の技術】一般に、被加工材を切断する工作機械と
して、丸鋸盤が広く知られている。図１０は、従来の丸
鋸盤の側面図である。図中符号１０１は基台であり、こ
の基台１０１に回転テーブル１０２が回転可能に設けら
れている。この回転テーブル１０２のピボット１０２ａ
には支持部材１０３がシャフト１０４を介して回転可能
に設けられている。この支持部材１０３にはスライド軸
１０５が軸方向に移動可能に設けられ、このスライド軸
１０５に上部カバー１０６が固着されている。この上部
カバー１０６には回転軸１０７を介して丸鋸刃１０８お
よびロアカバー１０９が設けられている。
して、丸鋸盤が広く知られている。図１０は、従来の丸
鋸盤の側面図である。図中符号１０１は基台であり、こ
の基台１０１に回転テーブル１０２が回転可能に設けら
れている。この回転テーブル１０２のピボット１０２ａ
には支持部材１０３がシャフト１０４を介して回転可能
に設けられている。この支持部材１０３にはスライド軸
１０５が軸方向に移動可能に設けられ、このスライド軸
１０５に上部カバー１０６が固着されている。この上部
カバー１０６には回転軸１０７を介して丸鋸刃１０８お
よびロアカバー１０９が設けられている。
【０００３】しかして、切断作業を行なう際には、回転
テーブル１０２上に被加工材１１０を載置せしめ、位置
決め固定する。そして、丸鋸刃１０８を回転させ、この
丸鋸刃１０８を図中左方に移動せしめることにより、被
加工材の切断がなされる。
テーブル１０２上に被加工材１１０を載置せしめ、位置
決め固定する。そして、丸鋸刃１０８を回転させ、この
丸鋸刃１０８を図中左方に移動せしめることにより、被
加工材の切断がなされる。
【０００４】しかしながら、上述のような構造では、丸
鋸刃１０８の後方（図１０中左方）で丸鋸刃１０８を作
業中に触れることができる状態にあるために危険である
とともに、集塵効果が低いといった問題点がある。
鋸刃１０８の後方（図１０中左方）で丸鋸刃１０８を作
業中に触れることができる状態にあるために危険である
とともに、集塵効果が低いといった問題点がある。
【０００５】そこで、従来図１１に示すような構造を呈
する丸鋸盤が提案されている（実開平３−１０８４０１
号公報）。この丸鋸盤は、上部カバー３０１とは別に切
屑案内部材３０２を回転軸３０３に対して回転可能に設
けたものである。そして、上部カバー３０１をシャフト
３０４まわりに回転させて丸鋸刃３０５を被加工材３０
６の上部より当て、切断加工を行なうといったものであ
る。このとき、切屑案内部材３０２もまた、被加工材３
０６の上方より当たることにより回転軸３０３まわりに
回転する。これにより、丸鋸刃３０５の後方が覆われる
とともに、切粉の飛散を防止することかできるように構
成されている。
する丸鋸盤が提案されている（実開平３−１０８４０１
号公報）。この丸鋸盤は、上部カバー３０１とは別に切
屑案内部材３０２を回転軸３０３に対して回転可能に設
けたものである。そして、上部カバー３０１をシャフト
３０４まわりに回転させて丸鋸刃３０５を被加工材３０
６の上部より当て、切断加工を行なうといったものであ
る。このとき、切屑案内部材３０２もまた、被加工材３
０６の上方より当たることにより回転軸３０３まわりに
回転する。これにより、丸鋸刃３０５の後方が覆われる
とともに、切粉の飛散を防止することかできるように構
成されている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】ところが、上述のよう
な構造では、切屑案内部材は被加工材の上方より当たっ
て、回動するような構造を呈しているため、厚みのある
材料や、特に段差がある材料の切断作業をスムーズに行
なうことができないといった問題点がある。
な構造では、切屑案内部材は被加工材の上方より当たっ
て、回動するような構造を呈しているため、厚みのある
材料や、特に段差がある材料の切断作業をスムーズに行
なうことができないといった問題点がある。
【０００７】本発明は上述のような問題点に鑑みてなさ
れたものであり、作業中に丸鋸刃に触れることがなく安
全で、集塵効果が高く、しかも厚みのある材料又は段差
を有する材料の切断作業もスムーズに行なうことのでき
る丸鋸盤を提供するとを目的とする。
れたものであり、作業中に丸鋸刃に触れることがなく安
全で、集塵効果が高く、しかも厚みのある材料又は段差
を有する材料の切断作業もスムーズに行なうことのでき
る丸鋸盤を提供するとを目的とする。
【０００８】
【課題を解決するための手段】本発明は、上部カバー
と、この上部カバーに回転軸を介して回転可能に設けら
れた丸鋸刃とを備え、上記回転軸の軸線方向と直交する
方向に上記上部カバーが移動可能な丸鋸盤において、上
記回転軸まわりに回転可能に設けられるとともに、上記
丸鋸刃の下方後方部を覆うようにサブロアカバーが配設
され、このサブロアカバーの被加工材と接する外周曲面
部の中心は、上記回転軸とは偏心した位置に配設され、
上記サブロアカバーは被加工材の側面に当接して回動さ
れること；；上部カバーと、この上部カバーに回転軸を
介して回転可能に設けられた丸鋸刃とを備え、上記回転
軸の軸線方向と直交する方向に上記上部カバーが移動可
能な丸鋸盤において、上記回転軸まわりに回転可能に設
けられるとともに、上記丸鋸刃の下方後方部を覆うよう
にサブロアカバーが配設され、上記上部カバーにはガイ
ドリンクが回動可能に設けられ、このガイドリンクの回
動を上記サブロアカバーに伝達せしめる移動伝達機構部
が構成され、上記ガイドリンクは被加工材の側面に当接
して回動されることを特徴とする。
と、この上部カバーに回転軸を介して回転可能に設けら
れた丸鋸刃とを備え、上記回転軸の軸線方向と直交する
方向に上記上部カバーが移動可能な丸鋸盤において、上
記回転軸まわりに回転可能に設けられるとともに、上記
丸鋸刃の下方後方部を覆うようにサブロアカバーが配設
され、このサブロアカバーの被加工材と接する外周曲面
部の中心は、上記回転軸とは偏心した位置に配設され、
上記サブロアカバーは被加工材の側面に当接して回動さ
れること；；上部カバーと、この上部カバーに回転軸を
介して回転可能に設けられた丸鋸刃とを備え、上記回転
軸の軸線方向と直交する方向に上記上部カバーが移動可
能な丸鋸盤において、上記回転軸まわりに回転可能に設
けられるとともに、上記丸鋸刃の下方後方部を覆うよう
にサブロアカバーが配設され、上記上部カバーにはガイ
ドリンクが回動可能に設けられ、このガイドリンクの回
動を上記サブロアカバーに伝達せしめる移動伝達機構部
が構成され、上記ガイドリンクは被加工材の側面に当接
して回動されることを特徴とする。
【０００９】
【作用】請求項１記載の丸鋸盤にあっては、丸鋸刃を回
転させて切断作業を行なう場合、丸鋸刃の下方後方部は
サブロアカバーによって覆われているため、作業中に丸
鋸刃に触れるといったことを防止することができる。し
かも、サブロアカバーの外周曲面部の中心が回転軸と偏
心した位置に配設されているため、被加工材の側方より
サブロアカバーが当たって回動するため、特に厚みを有
する被加工材や段差を有する被加工材の切断作業を行な
う場合にも、サブロアカバーがスムーズに回転軸中心に
揺動することができる。
転させて切断作業を行なう場合、丸鋸刃の下方後方部は
サブロアカバーによって覆われているため、作業中に丸
鋸刃に触れるといったことを防止することができる。し
かも、サブロアカバーの外周曲面部の中心が回転軸と偏
心した位置に配設されているため、被加工材の側方より
サブロアカバーが当たって回動するため、特に厚みを有
する被加工材や段差を有する被加工材の切断作業を行な
う場合にも、サブロアカバーがスムーズに回転軸中心に
揺動することができる。
【００１０】請求項２記載の丸鋸盤にあっては、厚みを
有する被加工材や段差を有する被加工材の切断作業を行
なう場合に、ガイドリンクが被加工材の側方より当たっ
て回動し、この回動が移動伝達機構部を介してサブロア
カバーに伝達され、サブロアカバーが回動し、厚さや段
差に合わせた位置にサブロアカバーを位置せしめること
ができる。
有する被加工材や段差を有する被加工材の切断作業を行
なう場合に、ガイドリンクが被加工材の側方より当たっ
て回動し、この回動が移動伝達機構部を介してサブロア
カバーに伝達され、サブロアカバーが回動し、厚さや段
差に合わせた位置にサブロアカバーを位置せしめること
ができる。
【００１１】
【実施例】以下、添付図面を参照して本発明の一実施例
について説明する。図１は本発明における丸鋸盤の側面
図である。図中符号１は基台であり、この基台１には回
転テーブル２が回転可能に設けられている。この回転テ
ーブル２には、この回転テーブル２の回転を行なうため
の操作ハンドル３が着脱可能に設けられている。また、
回転テーブル２の回転位置は操作ハンドル３によって位
置固定されるように構成されている。さらに、基台１に
は定盤パイプ４が回動可能に設けられている。この定盤
パイプ４には調整フット５が高さ調節可能に設けられて
いる。また、基台１の図１中左側面部には回転テーブル
２のピボット２ａが配設されており、このピボット２ａ
にはシャフト７を介して支持部材８がシャフト７まわり
に回転可能に設けられている。また、支持部材８には貫
通孔８ｄが穿設されており、この貫通孔８ｄ内にスライ
ド軸６１が軸方向に移動可能に挿通されている。このス
ライド軸６１の一端には上部カバー６２が取付けられて
おり、この上部カバー６２には回転軸１４を介して丸鋸
刃１５が取付けられている。また、回転軸１４には、丸
鋸刃１５の前方（図１中右方）下部を覆うロアカバー６
３と、後方（図１中左方）下部を覆うサブロアカバー６
４とが設けられている。ここで、このサブロアカバー６
４の形状は、被加工材と接する外周曲面部の中心Ｏ 1 が
回転軸１４の中心とは偏心した位置に配設されており、
しかも後方部６４ａから回転軸１４までの距離は、下部
６４ｂから回転軸１４までの距離に比べて長く設定され
ている。
について説明する。図１は本発明における丸鋸盤の側面
図である。図中符号１は基台であり、この基台１には回
転テーブル２が回転可能に設けられている。この回転テ
ーブル２には、この回転テーブル２の回転を行なうため
の操作ハンドル３が着脱可能に設けられている。また、
回転テーブル２の回転位置は操作ハンドル３によって位
置固定されるように構成されている。さらに、基台１に
は定盤パイプ４が回動可能に設けられている。この定盤
パイプ４には調整フット５が高さ調節可能に設けられて
いる。また、基台１の図１中左側面部には回転テーブル
２のピボット２ａが配設されており、このピボット２ａ
にはシャフト７を介して支持部材８がシャフト７まわり
に回転可能に設けられている。また、支持部材８には貫
通孔８ｄが穿設されており、この貫通孔８ｄ内にスライ
ド軸６１が軸方向に移動可能に挿通されている。このス
ライド軸６１の一端には上部カバー６２が取付けられて
おり、この上部カバー６２には回転軸１４を介して丸鋸
刃１５が取付けられている。また、回転軸１４には、丸
鋸刃１５の前方（図１中右方）下部を覆うロアカバー６
３と、後方（図１中左方）下部を覆うサブロアカバー６
４とが設けられている。ここで、このサブロアカバー６
４の形状は、被加工材と接する外周曲面部の中心Ｏ 1 が
回転軸１４の中心とは偏心した位置に配設されており、
しかも後方部６４ａから回転軸１４までの距離は、下部
６４ｂから回転軸１４までの距離に比べて長く設定され
ている。
【００１２】このように構成された丸鋸盤の作用につい
て以下に説明する。まず、回転テーブル２および定盤パ
イプ４の上部に被加工材６５を載置する。そして、丸鋸
盤の丸鋸刃１５を回転させて被加工材６５に当接させ、
切断を行ない、順次上部カバー６２を図１中左方に移動
させる。これにより被加工材６５の切断が順次なされ
る。さらに、サブロアカバー６４に被加工材６５の側方
段部が当接して、この状態で上部カバー６２を図中左方
に移動せしめると、サブロアカバー６４は被加工材６５
の段部によって回転軸１４を中心として図１中反時計方
向に回動し、図２に示す如く状態となる。特に、本実施
例では後方部６４ａから回転軸１４までの距離が下部６
４ｂから回転軸１４までの距離よりも長く設定されてい
るため、サブロアカバー６４の図中反時計方向まわりの
回転がスムーズに行なわれる。また、この切削作業中丸
鋸刃１５の後方部（図中左方）はサブロアカバー６４で
覆われているため、回転中の丸鋸刃１５に触れるおそれ
がなく安全である。さらに、回転方向に対して被加工材
６５の切削部よりも下流側にサブロアカバーが設けられ
ているために切粉の飛散を防止することができる。
て以下に説明する。まず、回転テーブル２および定盤パ
イプ４の上部に被加工材６５を載置する。そして、丸鋸
盤の丸鋸刃１５を回転させて被加工材６５に当接させ、
切断を行ない、順次上部カバー６２を図１中左方に移動
させる。これにより被加工材６５の切断が順次なされ
る。さらに、サブロアカバー６４に被加工材６５の側方
段部が当接して、この状態で上部カバー６２を図中左方
に移動せしめると、サブロアカバー６４は被加工材６５
の段部によって回転軸１４を中心として図１中反時計方
向に回動し、図２に示す如く状態となる。特に、本実施
例では後方部６４ａから回転軸１４までの距離が下部６
４ｂから回転軸１４までの距離よりも長く設定されてい
るため、サブロアカバー６４の図中反時計方向まわりの
回転がスムーズに行なわれる。また、この切削作業中丸
鋸刃１５の後方部（図中左方）はサブロアカバー６４で
覆われているため、回転中の丸鋸刃１５に触れるおそれ
がなく安全である。さらに、回転方向に対して被加工材
６５の切削部よりも下流側にサブロアカバーが設けられ
ているために切粉の飛散を防止することができる。
【００１３】図３は本発明における丸鋸盤の第二実施例
を示す側面図である。本実施例は上述実施例がスライド
式であったのに対し、リンク機構を使用して丸鋸刃１５
を水平移動させるようにしたものである。なお、上述実
施例と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略
する。
を示す側面図である。本実施例は上述実施例がスライド
式であったのに対し、リンク機構を使用して丸鋸刃１５
を水平移動させるようにしたものである。なお、上述実
施例と同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略
する。
【００１４】すなわち、支持部材８にシャフト９を介し
て主支持リンク１０の一端部と、円盤リンク１１の中央
部とがそれぞれ回動可能に設けられている。上記主支持
リンク１０の他端部にはシャフト１２を介して支持アー
ム１３が回転可能に設けられている。この支持アーム１
３の適所には回転軸１４を介して丸鋸刃１５が取付けら
れている。また、円盤リンク１１にはピン１１ａが突設
され、このピン１１ａには揺動規制リンク１６の一端が
枢着されている。また、揺動規制リンク１６の他端は支
持アーム１３に突設されたピン（図示せず）に枢着され
ている。また、シャフト９にはコイルばね（図示せず）
が巻装されており、主支持リンク１０を図中反時計方向
に付勢している。また、回転軸１４には上述第一実施例
と同様の構成を呈するロアカバー６３と、サブロアカバ
ー６４とが設けられている。
て主支持リンク１０の一端部と、円盤リンク１１の中央
部とがそれぞれ回動可能に設けられている。上記主支持
リンク１０の他端部にはシャフト１２を介して支持アー
ム１３が回転可能に設けられている。この支持アーム１
３の適所には回転軸１４を介して丸鋸刃１５が取付けら
れている。また、円盤リンク１１にはピン１１ａが突設
され、このピン１１ａには揺動規制リンク１６の一端が
枢着されている。また、揺動規制リンク１６の他端は支
持アーム１３に突設されたピン（図示せず）に枢着され
ている。また、シャフト９にはコイルばね（図示せず）
が巻装されており、主支持リンク１０を図中反時計方向
に付勢している。また、回転軸１４には上述第一実施例
と同様の構成を呈するロアカバー６３と、サブロアカバ
ー６４とが設けられている。
【００１５】図４は本発明における丸鋸盤の第三実施例
を示す側面図である。なお、上述第一実施例（図１）と
同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
すなわち、上部カバー６２にはガイドリンク６６が揺動
可能に設けられている。一方、回転軸１４にはサブロア
カバー６７が丸鋸刃１５の後方（図中左方）を覆うよう
に設けられている。ここで、このサブロアカバー６７の
外周曲面部の形状は丸鋸刃１５と平行、すなわち回転軸
１４を中心とした円弧形状を呈している。サブロアカバ
ー６７には長孔６７ａが形成されており、この長孔６７
ａにガイドリンク６６のピン６６ａが係合している。そ
して、ガイドリンク６６の回動に伴ない、図５に示すよ
うにピン６６ａと長孔６７ａとを介してサブロアカバー
６７も回転軸１４を中心として回転するように構成され
ている。
を示す側面図である。なお、上述第一実施例（図１）と
同一部材には同一符号を付し、詳細な説明は省略する。
すなわち、上部カバー６２にはガイドリンク６６が揺動
可能に設けられている。一方、回転軸１４にはサブロア
カバー６７が丸鋸刃１５の後方（図中左方）を覆うよう
に設けられている。ここで、このサブロアカバー６７の
外周曲面部の形状は丸鋸刃１５と平行、すなわち回転軸
１４を中心とした円弧形状を呈している。サブロアカバ
ー６７には長孔６７ａが形成されており、この長孔６７
ａにガイドリンク６６のピン６６ａが係合している。そ
して、ガイドリンク６６の回動に伴ない、図５に示すよ
うにピン６６ａと長孔６７ａとを介してサブロアカバー
６７も回転軸１４を中心として回転するように構成され
ている。
【００１６】図６は本発明における丸鋸盤の第四実施例
を示す側面図である。なお、上述第二（図３）および第
三実施例（図４）と同一部材には同一符号を付し、詳細
な説明は省略する。
を示す側面図である。なお、上述第二（図３）および第
三実施例（図４）と同一部材には同一符号を付し、詳細
な説明は省略する。
【００１７】本実施例は第三実施例と同様の構造を呈す
るサブロアカバー６７をリンク機構を使用して丸鋸刃１
５を水平移動させる丸鋸盤に使用したものである。図７
は本発明における丸鋸盤の第五実施例を示す側面図であ
る。なお、上述第三実施例（図４）と同一部材には同一
符号を付し、詳細な説明は省略する。
るサブロアカバー６７をリンク機構を使用して丸鋸刃１
５を水平移動させる丸鋸盤に使用したものである。図７
は本発明における丸鋸盤の第五実施例を示す側面図であ
る。なお、上述第三実施例（図４）と同一部材には同一
符号を付し、詳細な説明は省略する。
【００１８】すなわち、本実施例は上述第三実施例（図
４）がピン６６ａと長孔６７ａとでサブロアカバー６７
が回転軸１４まわりに回動するのに対し、ガイドリンク
６６とサブロアカバー６７との間に連結リンク６８を架
設し、ガイドリンク６６が回動した際に、この連結リン
ク６８を介してサブロアカバー６７を図８に示すように
回転軸１４まわりに回動させるようにしたものである。
４）がピン６６ａと長孔６７ａとでサブロアカバー６７
が回転軸１４まわりに回動するのに対し、ガイドリンク
６６とサブロアカバー６７との間に連結リンク６８を架
設し、ガイドリンク６６が回動した際に、この連結リン
ク６８を介してサブロアカバー６７を図８に示すように
回転軸１４まわりに回動させるようにしたものである。
【００１９】図９は本発明における丸鋸盤の第六実施例
を示す側面図である。なお、上述第二（図３）および第
五実施例（図７）と同一部材には同一符号を付し、詳細
な説明は省略する。
を示す側面図である。なお、上述第二（図３）および第
五実施例（図７）と同一部材には同一符号を付し、詳細
な説明は省略する。
【００２０】すなわち、本実施例は上述第五実施例（図
７）と同様の構造を呈するサブロアカバー６７をリンク
機構を使用して丸鋸刃１５を水平移動させる丸鋸盤に使
用したものである。
７）と同様の構造を呈するサブロアカバー６７をリンク
機構を使用して丸鋸刃１５を水平移動させる丸鋸盤に使
用したものである。
【００２１】
【発明の効果】本発明は上述のように構成したことによ
り、切断作業中に丸鋸刃が大きく露出することがなく、
安全である。また、カバーによって切断時の切粉が飛散
するのを防止することができ、集塵効率を高めることが
できる。さらに、サブロアカバーの外周曲面部の中心は
回転軸とは偏心しているので、サブロアカバーは被加工
材の側方より当たって回動するため、被加工材が厚みを
有する場合や、被加工材に段差等がある場合でも、スム
ーズに切断作業を行なうことができる。また、被加工材
の側方より当たったガイドリンクによってサブロアカバ
ーを回転させるようにしたので、被加工材が厚みを有す
る場合や、被加工材に段差等がある場合でも、スムーズ
に切断作業を行なうことができる等の効果を奏する。
り、切断作業中に丸鋸刃が大きく露出することがなく、
安全である。また、カバーによって切断時の切粉が飛散
するのを防止することができ、集塵効率を高めることが
できる。さらに、サブロアカバーの外周曲面部の中心は
回転軸とは偏心しているので、サブロアカバーは被加工
材の側方より当たって回動するため、被加工材が厚みを
有する場合や、被加工材に段差等がある場合でも、スム
ーズに切断作業を行なうことができる。また、被加工材
の側方より当たったガイドリンクによってサブロアカバ
ーを回転させるようにしたので、被加工材が厚みを有す
る場合や、被加工材に段差等がある場合でも、スムーズ
に切断作業を行なうことができる等の効果を奏する。
【図１】本発明における丸鋸盤の側面図である。
【図２】本発明における丸鋸盤の側面図である。
【図３】本発明における丸鋸盤の第二実施例の側面図で
ある。
ある。
【図４】本発明における丸鋸盤の第三実施例の側面図で
ある。
ある。
【図５】本発明における丸鋸盤の第三実施例の側面図で
ある。
ある。
【図６】本発明における丸鋸盤の第四実施例の側面図で
ある。
ある。
【図７】本発明における丸鋸盤の第五実施例の側面図で
ある。
ある。
【図８】本発明における丸鋸盤の第五実施例の側面図で
ある。
ある。
【図９】本発明における丸鋸盤の第六実施例の側面図で
ある。
ある。
【図１０】従来の丸鋸盤の側面図である。
【図１１】従来の丸鋸盤の側面図である。
１４…回転軸 １５…丸鋸刃 ６２…上部カバー ６４…サブロアカバー ６６…ガイドリンク ６６ａ…ピン（移動伝達機構部） ６７…サブロアカバー ６７ａ…長孔（移動伝達機構部） ６８…連結リンク（移動伝達機構部） Ｏ1 …中心
Claims (2)
- 【請求項１】 上部カバーと、この上部カバーに回転軸
を介して回転可能に設けられた丸鋸刃とを備え、上記回
転軸の軸線方向と直交する方向に上記上部カバーが移動
可能な丸鋸盤において、上記回転軸まわりに回転可能に
設けられるとともに、上記丸鋸刃の下方後方部を覆うよ
うにサブロアカバーが配設され、このサブロアカバーの
被加工材と接する外周曲面部の中心は、上記回転軸とは
偏心した位置に配設され、上記サブロアカバーは被加工
材の側面に当接して回動されることを特徴とする丸鋸
盤。 - 【請求項２】 上部カバーと、この上部カバーに回転軸
を介して回転可能に設けられた丸鋸刃とを備え、上記回
転軸の軸線方向と直交する方向に上記上部カバーが移動
可能な丸鋸盤において、上記回転軸まわりに回転可能に
設けられるとともに、上記丸鋸刃の下方後方部を覆うよ
うにサブロアカバーが配設され、上記上部カバーにはガ
イドリンクが回動可能に設けられ、このガイドリンクの
回動を上記サブロアカバーに伝達せしめる移動伝達機構
部が構成され、上記ガイドリンクは被加工材の側面に当
接して回動されることを特徴とする丸鋸盤。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313994A JPH07276302A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 丸鋸盤 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7313994A JPH07276302A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 丸鋸盤 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276302A true JPH07276302A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13509581
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7313994A Pending JPH07276302A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 丸鋸盤 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276302A (ja) |
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1994
- 1994-04-12 JP JP7313994A patent/JPH07276302A/ja active Pending
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