JPH07276304A - 丸鋸チップソー及びその製造方法 - Google Patents
丸鋸チップソー及びその製造方法Info
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- JPH07276304A JPH07276304A JP9050494A JP9050494A JPH07276304A JP H07276304 A JPH07276304 A JP H07276304A JP 9050494 A JP9050494 A JP 9050494A JP 9050494 A JP9050494 A JP 9050494A JP H07276304 A JPH07276304 A JP H07276304A
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B23—MACHINE TOOLS; METAL-WORKING NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D—PLANING; SLOTTING; SHEARING; BROACHING; SAWING; FILING; SCRAPING; LIKE OPERATIONS FOR WORKING METAL BY REMOVING MATERIAL, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR
- B23D61/00—Tools for sawing machines or sawing devices; Clamping devices for these tools
- B23D61/02—Circular saw blades
- B23D61/025—Details of saw blade body
- B23D61/026—Composite body, e.g. laminated
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Harvester Elements (AREA)
Abstract
(57)【要約】 （修正有）
【目的】 軽量化が図れると共に、従来の丸鋸チップソ
ーと同等の耐久性及び切れ味が得られる、丸鋸チップソ
ー及びその製造方法を提供する。 【構成】 樹脂により成形された円盤状の基盤２と、こ
の基盤２の外周部に固着された金属製の刃部３と、この
刃部３の外周にロウ付けされたチップ８とを具備する丸
鋸チップソー１において、刃部３の内周縁に係合部を設
け、この係合部に、基盤２を溶着させることにより、基
盤２と刃部３とを固着する。基盤２の刃部３への溶着
は、刃部３を高周波誘導加熱することによって行われ
る。
ーと同等の耐久性及び切れ味が得られる、丸鋸チップソ
ー及びその製造方法を提供する。 【構成】 樹脂により成形された円盤状の基盤２と、こ
の基盤２の外周部に固着された金属製の刃部３と、この
刃部３の外周にロウ付けされたチップ８とを具備する丸
鋸チップソー１において、刃部３の内周縁に係合部を設
け、この係合部に、基盤２を溶着させることにより、基
盤２と刃部３とを固着する。基盤２の刃部３への溶着
は、刃部３を高周波誘導加熱することによって行われ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、外周縁にチップがロウ
付け固定されて使用される、丸鋸チップソー及びその製
造方法に関する。
付け固定されて使用される、丸鋸チップソー及びその製
造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】従来、草刈用、木材切断用等に使用され
る丸鋸としては、一般的に均一した厚さの鋼板をプルス
で打ち抜いて台金を成形し、この台金の刃部の外周縁に
多数のチップをロウ付け固定した丸鋸チップソーが知ら
れている。ところで、このチップソーにあっては、重量
的に重くなり、例えば草刈機に使用する場合、草刈機の
ヘッド部分が重くなって、作業がし難いという問題点が
ある。そこで、刃部及び台金全体を合成樹脂で形成した
丸鋸が、例えば特公平６ー１２号公報に示す如く提案さ
れている。
る丸鋸としては、一般的に均一した厚さの鋼板をプルス
で打ち抜いて台金を成形し、この台金の刃部の外周縁に
多数のチップをロウ付け固定した丸鋸チップソーが知ら
れている。ところで、このチップソーにあっては、重量
的に重くなり、例えば草刈機に使用する場合、草刈機の
ヘッド部分が重くなって、作業がし難いという問題点が
ある。そこで、刃部及び台金全体を合成樹脂で形成した
丸鋸が、例えば特公平６ー１２号公報に示す如く提案さ
れている。
【０００３】この丸鋸は、台金と刃部とを均一の厚さの
合成樹脂製とし、板材を所定の形状に打ち抜き形成する
と共に、各刃部の形状を刈刃の表面部または裏面部に対
し直角状に形成し、一側面より研磨して尖状にしないよ
うにする。また、刃部の外周部を複数個の円弧に仕切
り、各円弧の外周面を切欠部とし、中央の嵌装孔の中心
より最も長い頂部より最も短い頂部までの２分の１、ま
たは３分の２程度の円弧部分だけに刃部を形成し、刃付
けがない部分は切欠部としたものである。
合成樹脂製とし、板材を所定の形状に打ち抜き形成する
と共に、各刃部の形状を刈刃の表面部または裏面部に対
し直角状に形成し、一側面より研磨して尖状にしないよ
うにする。また、刃部の外周部を複数個の円弧に仕切
り、各円弧の外周面を切欠部とし、中央の嵌装孔の中心
より最も長い頂部より最も短い頂部までの２分の１、ま
たは３分の２程度の円弧部分だけに刃部を形成し、刃付
けがない部分は切欠部としたものである。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、この丸
鋸にあっては、軽量化は図れるものの、耐久性及び切れ
味において劣るという問題点があった。即ち、刃部自体
も合成樹脂であるため、超硬からなるチップに比べると
硬度的に劣り、例えば石等が当たった場合には欠けや易
く、耐久性において、チップソーには到底及ばない。ま
た、合成樹脂の刃では、チップと同等の切れ味を得るこ
とは困難になる。
鋸にあっては、軽量化は図れるものの、耐久性及び切れ
味において劣るという問題点があった。即ち、刃部自体
も合成樹脂であるため、超硬からなるチップに比べると
硬度的に劣り、例えば石等が当たった場合には欠けや易
く、耐久性において、チップソーには到底及ばない。ま
た、合成樹脂の刃では、チップと同等の切れ味を得るこ
とは困難になる。
【０００５】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たもので、その目的は、軽量化が図れ、かつ従来の丸鋸
チップソーと同等の耐久性及び切れ味が得られる、丸鋸
チップソー及びその製造方法を提供することにある。
たもので、その目的は、軽量化が図れ、かつ従来の丸鋸
チップソーと同等の耐久性及び切れ味が得られる、丸鋸
チップソー及びその製造方法を提供することにある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成すべ
く、請求項１記載の丸鋸チップソーは、樹脂により成形
された円盤状の基盤と、この基盤の外周部に固着された
金属製の円環状の刃部と、この刃部の外周縁にロウ付け
固定されたチップとを具備する丸鋸チップソーにおい
て、刃部の内周縁に係合部を設け、この係合部に基盤を
溶着させることにより、基盤と刃部とを一体的に固着し
たことを特徴とする。
く、請求項１記載の丸鋸チップソーは、樹脂により成形
された円盤状の基盤と、この基盤の外周部に固着された
金属製の円環状の刃部と、この刃部の外周縁にロウ付け
固定されたチップとを具備する丸鋸チップソーにおい
て、刃部の内周縁に係合部を設け、この係合部に基盤を
溶着させることにより、基盤と刃部とを一体的に固着し
たことを特徴とする。
【０００７】また、請求項２記載の丸鋸チップソーは、
係合部が、表裏方向に貫通する孔であることを特徴と
し、請求項３記載の丸鋸チップソーは、係合部が、開口
部側が幅狭に形成された溝であることを特徴とする。
係合部が、表裏方向に貫通する孔であることを特徴と
し、請求項３記載の丸鋸チップソーは、係合部が、開口
部側が幅狭に形成された溝であることを特徴とする。
【０００８】また、請求項４記載の丸鋸チップソーの製
造方法は、樹脂により成形された円盤状の基盤の外周部
に、その内周縁に係合部を有する如く円環状に形成され
た金属製の刃部を当接させ、この当接部に加熱コイルを
近接配置し、該部分の刃部を高周波誘導加熱して、基盤
を係合部に溶着させることを特徴とする。また、請求項
５記載の製造方法は、基盤の外周縁に段部を形成し、こ
の段部に刃部の一方の面を当接させた後、刃部の他方の
面に円環状の樹脂製の固定部材を当接させ、その後、刃
部を誘導加熱することを特徴とする。
造方法は、樹脂により成形された円盤状の基盤の外周部
に、その内周縁に係合部を有する如く円環状に形成され
た金属製の刃部を当接させ、この当接部に加熱コイルを
近接配置し、該部分の刃部を高周波誘導加熱して、基盤
を係合部に溶着させることを特徴とする。また、請求項
５記載の製造方法は、基盤の外周縁に段部を形成し、こ
の段部に刃部の一方の面を当接させた後、刃部の他方の
面に円環状の樹脂製の固定部材を当接させ、その後、刃
部を誘導加熱することを特徴とする。
【０００９】
【作用】まず、請求項１記載の丸鋸チップソーによれ
ば、台金に相当する基盤を樹脂で成形し、この基盤の外
周に金属製の刃部を溶着する。その際、刃部には係合部
を設け、この係合部に基盤の樹脂を溶着させることによ
り、基盤と刃部とを一体的に固着する。刃部の外周に
は、チップがロウ付けされる。基盤を樹脂製にすること
により軽量化が図れ、係合部により、刃部の遠心方向へ
の脱落が防止される等、耐久性が向上すると共に、チッ
プによって従来と同等の切れ味が得られる。
ば、台金に相当する基盤を樹脂で成形し、この基盤の外
周に金属製の刃部を溶着する。その際、刃部には係合部
を設け、この係合部に基盤の樹脂を溶着させることによ
り、基盤と刃部とを一体的に固着する。刃部の外周に
は、チップがロウ付けされる。基盤を樹脂製にすること
により軽量化が図れ、係合部により、刃部の遠心方向へ
の脱落が防止される等、耐久性が向上すると共に、チッ
プによって従来と同等の切れ味が得られる。
【００１０】また、請求項２記載の丸鋸チップソーによ
れば、表裏方向に貫通する孔によって、請求項３記載の
丸鋸チップソーによれば、開口縁側が幅狭な溝によっ
て、それぞれ刃部と基盤とが強固に固着され、特に刃部
の遠心方向への脱落が確実に防止される。
れば、表裏方向に貫通する孔によって、請求項３記載の
丸鋸チップソーによれば、開口縁側が幅狭な溝によっ
て、それぞれ刃部と基盤とが強固に固着され、特に刃部
の遠心方向への脱落が確実に防止される。
【００１１】また、請求項４記載の丸鋸チップソーの製
造方法によれば、内周縁に係合部を有する刃部を、樹脂
製の基盤の外周縁に当接させ、この当接部分に加熱コイ
ルを近接配置させる。加熱コイルに高周波電流が供給さ
れると、金属製の刃部に渦電流が誘起されて誘導加熱さ
れ、その熱によって刃部に当接している基盤の樹脂が溶
融する。この溶融した樹脂は、刃部の係合部内に進入固
化することにより、基盤と刃部が固着される。
造方法によれば、内周縁に係合部を有する刃部を、樹脂
製の基盤の外周縁に当接させ、この当接部分に加熱コイ
ルを近接配置させる。加熱コイルに高周波電流が供給さ
れると、金属製の刃部に渦電流が誘起されて誘導加熱さ
れ、その熱によって刃部に当接している基盤の樹脂が溶
融する。この溶融した樹脂は、刃部の係合部内に進入固
化することにより、基盤と刃部が固着される。
【００１２】また、請求項５記載の丸鋸チップソーの製
造方法によれば、基盤の外周縁に段部を形成し、この段
部に刃部の一方の面を当接させる。この刃部の他方の面
には、例えば基盤と同一の樹脂で成形された円環状の固
定部材を当接させる。即ち、刃部は、基盤と固定部材で
挟まれる状態になり、この状態で、刃部が誘導加熱され
ると、固定部材及び基盤が溶融して刃部に溶着する。
造方法によれば、基盤の外周縁に段部を形成し、この段
部に刃部の一方の面を当接させる。この刃部の他方の面
には、例えば基盤と同一の樹脂で成形された円環状の固
定部材を当接させる。即ち、刃部は、基盤と固定部材で
挟まれる状態になり、この状態で、刃部が誘導加熱され
ると、固定部材及び基盤が溶融して刃部に溶着する。
【００１３】
【実施例】以下、本発明の一実施例を図面に基づいて詳
細に説明する。図１〜図４は、本発明に係わる丸鋸チッ
プソーを示し、図１がその平面図、図２がその断面図、
図３が要部の断面図、図４が要部の平面図である。図１
及び図２において、丸鋸チップソー１は、従来の台金に
相当する円盤状の基盤２と、この基盤２の外周縁に固着
された円環状の刃部３を有している。
細に説明する。図１〜図４は、本発明に係わる丸鋸チッ
プソーを示し、図１がその平面図、図２がその断面図、
図３が要部の断面図、図４が要部の平面図である。図１
及び図２において、丸鋸チップソー１は、従来の台金に
相当する円盤状の基盤２と、この基盤２の外周縁に固着
された円環状の刃部３を有している。
【００１４】基盤２は、例えばフッソ系樹脂、アセター
ル系樹脂、ケイ素系樹脂、あるいはこれらの樹脂の合成
によって射出成形され、その中心には、取り付け孔とし
ての貫通孔４が穿設されている。この基盤２の外周縁
は、板厚部５が形成され、この板厚部５に、刃部３の内
周縁が固着されている。
ル系樹脂、ケイ素系樹脂、あるいはこれらの樹脂の合成
によって射出成形され、その中心には、取り付け孔とし
ての貫通孔４が穿設されている。この基盤２の外周縁
は、板厚部５が形成され、この板厚部５に、刃部３の内
周縁が固着されている。
【００１５】刃部３は、例えばＳＫ材、ＳＫＳ材等の鋼
板を打ち抜きプレスすることによって、円環状に形成さ
れ、その内周縁部には、図３及び図４に示す如く、複数
の孔６が穿設されている。この孔６内に、基盤２の樹脂
が後述する方法によって、進入固化して、基盤２に刃部
３が固着されることになる。また、刃部３の外周縁に
は、複数個のチップ取付部７（図１参照）が形成され、
このチップ取付部７には、超硬金属からなるチップ８が
ロウ付け固定されている。
板を打ち抜きプレスすることによって、円環状に形成さ
れ、その内周縁部には、図３及び図４に示す如く、複数
の孔６が穿設されている。この孔６内に、基盤２の樹脂
が後述する方法によって、進入固化して、基盤２に刃部
３が固着されることになる。また、刃部３の外周縁に
は、複数個のチップ取付部７（図１参照）が形成され、
このチップ取付部７には、超硬金属からなるチップ８が
ロウ付け固定されている。
【００１６】次に、この丸鋸チップソー１の製造方法を
図５に基づいて説明する。まず、板厚部５に円環状の段
部１０が形成された基盤２と、内周縁に孔６が形成され
た刃部３を用意し、基盤２の段部１０に、図５（Ａ）に
示すように、刃部３の内周縁を嵌合させる。そして、図
５（Ｂ）に示すように、刃部３の上面に、予め所定形状
に成形されている固定部材１１を嵌合載置する。この固
定部材１１は、基盤２と同一の樹脂によって、基盤２の
段部１０に嵌合する如く、円環状に成形されている。
図５に基づいて説明する。まず、板厚部５に円環状の段
部１０が形成された基盤２と、内周縁に孔６が形成され
た刃部３を用意し、基盤２の段部１０に、図５（Ａ）に
示すように、刃部３の内周縁を嵌合させる。そして、図
５（Ｂ）に示すように、刃部３の上面に、予め所定形状
に成形されている固定部材１１を嵌合載置する。この固
定部材１１は、基盤２と同一の樹脂によって、基盤２の
段部１０に嵌合する如く、円環状に成形されている。
【００１７】この状態で、図５（Ｃ）に示すように、板
厚部５の下面（もしくは上面）に、加熱コイル１２を近
接配置する。加熱コイル１２は、銅パイプを巻回させる
ことにより形成され、その両端部は、例えばトランジス
タインバータからなる高周波発生装置１３に接続されて
いる。そして、高周波発生装置１３を作動させて、加熱
コイル１２に所定周波数の高周波電流を供給すると、加
熱コイル１２から発生する磁束により、刃部３に渦電流
が誘起されて誘導加熱される。
厚部５の下面（もしくは上面）に、加熱コイル１２を近
接配置する。加熱コイル１２は、銅パイプを巻回させる
ことにより形成され、その両端部は、例えばトランジス
タインバータからなる高周波発生装置１３に接続されて
いる。そして、高周波発生装置１３を作動させて、加熱
コイル１２に所定周波数の高周波電流を供給すると、加
熱コイル１２から発生する磁束により、刃部３に渦電流
が誘起されて誘導加熱される。
【００１８】この誘導加熱による熱によって、刃部３に
当接している基盤２及び固定部材１１が溶融し、この溶
融した樹脂が刃部３の孔６内に流れ込む。所定時間高周
波電流を供給したら、高周波発生装置１３の作動を停止
させる。そして、加熱部分を、自然冷却あるいは強制冷
却させると、孔６内に進入した樹脂が固化し、刃部３が
基盤２と一体化、即ち、刃部３と基盤２が、図３に示す
ように固着されることになる。なお、刃部３の加熱によ
って、基盤２の段部１０と固定部材１１の当接面も溶着
して、固定部材１１が基盤２に一体化される。その後、
刃部３のチップ取付部７にチップ８をロウ付け固定する
ことにより、丸鋸チップソー１が製造される。
当接している基盤２及び固定部材１１が溶融し、この溶
融した樹脂が刃部３の孔６内に流れ込む。所定時間高周
波電流を供給したら、高周波発生装置１３の作動を停止
させる。そして、加熱部分を、自然冷却あるいは強制冷
却させると、孔６内に進入した樹脂が固化し、刃部３が
基盤２と一体化、即ち、刃部３と基盤２が、図３に示す
ように固着されることになる。なお、刃部３の加熱によ
って、基盤２の段部１０と固定部材１１の当接面も溶着
して、固定部材１１が基盤２に一体化される。その後、
刃部３のチップ取付部７にチップ８をロウ付け固定する
ことにより、丸鋸チップソー１が製造される。
【００１９】なお、この実施例において、例えば図６に
示す如く製造しても良い。即ち、図６（Ａ）に示すよう
に、刃部３を基盤２の段部１０に嵌合させた状態で、図
６（Ｂ）に示すように、予めその下面に突起１１ａが設
けられた固定板１１を、突起１１ａが孔６内に位置する
如く嵌合する。そして、図６（Ｃ）に示すように、加熱
コイル１２を近接配置して、刃部３を誘導加熱し、固定
板１１及び基盤２を刃部３に溶着する。このようにすれ
ば、溶着後の固定板１１及び板厚部５表面の、樹脂の孔
６内への流れ込みによる窪みの発生を防止することがで
きる。この場合、突起１１ａの代わりに、段部１０の底
面１０ａ（図６Ｃ参照）に突起を設けても良いし、固定
板１１と底面１０ａの両方に突起を設けることもでき
る。
示す如く製造しても良い。即ち、図６（Ａ）に示すよう
に、刃部３を基盤２の段部１０に嵌合させた状態で、図
６（Ｂ）に示すように、予めその下面に突起１１ａが設
けられた固定板１１を、突起１１ａが孔６内に位置する
如く嵌合する。そして、図６（Ｃ）に示すように、加熱
コイル１２を近接配置して、刃部３を誘導加熱し、固定
板１１及び基盤２を刃部３に溶着する。このようにすれ
ば、溶着後の固定板１１及び板厚部５表面の、樹脂の孔
６内への流れ込みによる窪みの発生を防止することがで
きる。この場合、突起１１ａの代わりに、段部１０の底
面１０ａ（図６Ｃ参照）に突起を設けても良いし、固定
板１１と底面１０ａの両方に突起を設けることもでき
る。
【００２０】このように、上記の丸鋸チップソー１にあ
っては、基盤２が樹脂によって成形されているため、軽
量化が図れ、例えば草刈機に使用すれば、草刈機のヘッ
ド部分が軽くなり、作業を容易に行うことができる。ま
た、刃部３にはチップ８がロウ付けされているため、石
等が当たって欠けることも少なくなり、樹脂製の刃に比
較して耐久性が向上すると共に、従来のチップソーと変
わらぬ切れ味が得られる。
っては、基盤２が樹脂によって成形されているため、軽
量化が図れ、例えば草刈機に使用すれば、草刈機のヘッ
ド部分が軽くなり、作業を容易に行うことができる。ま
た、刃部３にはチップ８がロウ付けされているため、石
等が当たって欠けることも少なくなり、樹脂製の刃に比
較して耐久性が向上すると共に、従来のチップソーと変
わらぬ切れ味が得られる。
【００２１】さらに、刃部３の内周縁部に孔６を設け、
この孔６の両側から基盤２及び固定部材１１の樹脂を進
入固化させるため、刃部３が基盤２に強固に固着され、
丸鋸チップソー１の回転による遠心力で、刃部３が基盤
２から脱落することもなく、長期に亙って安定して使用
することができる。また、樹脂の材質、厚さ等を適宜に
設定することにより、座屈現象の発生を抑えることもで
き、従来のような、台金の焼入や焼き鈍し作業等が不要
になり、丸鋸チップソー１を安価に製造することができ
る。
この孔６の両側から基盤２及び固定部材１１の樹脂を進
入固化させるため、刃部３が基盤２に強固に固着され、
丸鋸チップソー１の回転による遠心力で、刃部３が基盤
２から脱落することもなく、長期に亙って安定して使用
することができる。また、樹脂の材質、厚さ等を適宜に
設定することにより、座屈現象の発生を抑えることもで
き、従来のような、台金の焼入や焼き鈍し作業等が不要
になり、丸鋸チップソー１を安価に製造することができ
る。
【００２２】なお、上記実施例においては、刃部３の内
周縁部に孔６を穿設し、この孔６に基盤２の樹脂等を溶
融進入させたが、本発明はこれに何等限定されず、例え
ば、図７、図８あるいは図９、図１０に示すように構成
しても良い。即ち、図７に示すように、刃部３の内周縁
部に開口縁１４ａが幅狭に形成された楕円形状の溝１４
を設け、この溝１４内に、図８に示すように、基盤２び
固定部材１１の樹脂を進入固化させる。
周縁部に孔６を穿設し、この孔６に基盤２の樹脂等を溶
融進入させたが、本発明はこれに何等限定されず、例え
ば、図７、図８あるいは図９、図１０に示すように構成
しても良い。即ち、図７に示すように、刃部３の内周縁
部に開口縁１４ａが幅狭に形成された楕円形状の溝１４
を設け、この溝１４内に、図８に示すように、基盤２び
固定部材１１の樹脂を進入固化させる。
【００２３】また、図９に示すように、刃部３の内周縁
部に逆三角形状の溝１５を設け、この溝１５内に、図１
０に示すように、基盤２及び固定部材１１の樹脂を進入
固化させる。このように、開口縁側が幅狭の各種形状の
溝１４、１５を使用しても、遠心力により刃部３の基盤
２からの脱落が確実に防止される等、上記実施例と同様
の作用効果が得られることは明かである。
部に逆三角形状の溝１５を設け、この溝１５内に、図１
０に示すように、基盤２及び固定部材１１の樹脂を進入
固化させる。このように、開口縁側が幅狭の各種形状の
溝１４、１５を使用しても、遠心力により刃部３の基盤
２からの脱落が確実に防止される等、上記実施例と同様
の作用効果が得られることは明かである。
【００２４】また、上記実施例においては、刃部３を誘
導加熱する際に、加熱コイル１２を刃部３の一方の面側
に近接配置したが、刃部３の両側に配置するようにして
も良いし、基盤２及び固定部材１１の樹脂として、グラ
スファイバー入りの樹脂とか、金網入れの樹脂を使用す
る等、適宜の樹脂を使用しても良い。また、上記実施例
においては、基盤に固着された刃部にチップをロウ付け
したが、予めチップがロウ付けされた刃部を基盤に固着
する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることは言うまでもない。
導加熱する際に、加熱コイル１２を刃部３の一方の面側
に近接配置したが、刃部３の両側に配置するようにして
も良いし、基盤２及び固定部材１１の樹脂として、グラ
スファイバー入りの樹脂とか、金網入れの樹脂を使用す
る等、適宜の樹脂を使用しても良い。また、上記実施例
においては、基盤に固着された刃部にチップをロウ付け
したが、予めチップがロウ付けされた刃部を基盤に固着
する等、本発明の要旨を逸脱しない範囲において、種々
変更可能であることは言うまでもない。
【００２５】
【発明の効果】以上詳述したように、本発明の丸鋸チッ
プソー及びその製造方法にあっては、台金に相当する基
盤を樹脂で成形することにより、丸鋸チップソーの軽量
化が図れる。また、刃部と基盤を強固に固着することが
できて、従来のチップソーと同等の耐久性及び切れ味を
得ることができる等の効果を奏する。
プソー及びその製造方法にあっては、台金に相当する基
盤を樹脂で成形することにより、丸鋸チップソーの軽量
化が図れる。また、刃部と基盤を強固に固着することが
できて、従来のチップソーと同等の耐久性及び切れ味を
得ることができる等の効果を奏する。
【図１】本発明に係わる丸鋸チップソーの平面図
【図２】同その断面図
【図３】同要部の断面図
【図４】同刃部の要部の平面図
【図５】同その製造方法を示す断面図
【図６】同製造方法の他の例を示す断面図
【図７】本発明に係わる丸鋸チップソーの他の実施例を
示す要部の平面図
示す要部の平面図
【図８】同その要部の断面図
【図９】本発明に係わる丸鋸チップソーのさらに他の実
施例を示す要部の平面図
施例を示す要部の平面図
【図１０】同その要部の断面図
１ 丸鋸チップソー ２ 基盤 ３ 刃部 ５ 板厚部 ６ 孔 ８ チップ １０ 段部 １１ 固定部材 １１ａ 突起 １２ 加熱コイル １３ 高周波発生装置 １４、１５ 溝 １４ａ 開口縁
Claims (5)
- 【請求項１】樹脂により成形された円盤状の基盤と、こ
の基盤の外周部に固着された金属製の円環状の刃部と、
この刃部の外周縁にロウ付け固定されたチップとを具備
する丸鋸チップソーにおいて、前記刃部の内周縁に係合
部を設け、この係合部に、前記基盤を溶着させることに
より、基盤と刃部とを一体的に固着したことを特徴とす
る丸鋸チップソー。 - 【請求項２】前記係合部が、表裏方向に貫通する孔であ
ることを特徴とする請求項１記載の丸鋸チップソー。 - 【請求項３】前記係合部が、開口部側が幅狭に形成され
た溝であることを特徴とする請求項１記載の丸鋸チップ
ソー。 - 【請求項４】樹脂により成形された円盤状の基盤の外周
部に、その内周縁に係合部を有する如く円環状に形成さ
れた金属製の刃部を当接させ、この当接部に加熱コイル
を近接配置し、該部分の刃部を高周波誘導加熱して、基
盤を前記係合部に溶着させることを特徴とする丸鋸チッ
プソーの製造方法。 - 【請求項５】前記基盤の外周縁に段部を形成し、この段
部に刃部の一方の面を当接させた後、刃部の他方の面に
円環状の樹脂製の固定部材を当接させ、その後、刃部を
誘導加熱することを特徴とする請求項４記載の丸鋸チッ
プソーの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050494A JPH07276304A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 丸鋸チップソー及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9050494A JPH07276304A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 丸鋸チップソー及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276304A true JPH07276304A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14000336
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9050494A Pending JPH07276304A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 丸鋸チップソー及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276304A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91502B1 (fr) * | 2008-11-27 | 2010-05-28 | Finus S A H | Lame de scie circulaire |
| JP2020178104A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | リンテック株式会社 | 切断手段の変温装置および切断手段の変温方法 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP9050494A patent/JPH07276304A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| LU91502B1 (fr) * | 2008-11-27 | 2010-05-28 | Finus S A H | Lame de scie circulaire |
| EP2191924A1 (fr) * | 2008-11-27 | 2010-06-02 | Finus S.A.H. | Lame de scie circulaire |
| JP2020178104A (ja) * | 2019-04-22 | 2020-10-29 | リンテック株式会社 | 切断手段の変温装置および切断手段の変温方法 |
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