JPH0615608A - 刈払機用の刈払刃及びその製造方法 - Google Patents
刈払機用の刈払刃及びその製造方法Info
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- JPH0615608A JPH0615608A JP17642292A JP17642292A JPH0615608A JP H0615608 A JPH0615608 A JP H0615608A JP 17642292 A JP17642292 A JP 17642292A JP 17642292 A JP17642292 A JP 17642292A JP H0615608 A JPH0615608 A JP H0615608A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 耐衝撃性および耐摩耗性に優れた刈払刃を提
供することを目的とする。 【構成】 上記目的を達成するために、円板状の刈払刃
における歯先部分にハイスチップを溶着してなるもので
あり、上記ハイスチップは、刈払刃における歯先部分の
一側面に溶着してある。そして、刈払刃における歯先部
分の一側面にハイスチップを溶着した溶着部分における
ハイスチップの肉厚は、歯先部分の先端側ほど厚肉であ
る。また、ハイスチップの掬い面側および逃げ面側が刈
払刃の母材によって挾み込まれた態様である。
供することを目的とする。 【構成】 上記目的を達成するために、円板状の刈払刃
における歯先部分にハイスチップを溶着してなるもので
あり、上記ハイスチップは、刈払刃における歯先部分の
一側面に溶着してある。そして、刈払刃における歯先部
分の一側面にハイスチップを溶着した溶着部分における
ハイスチップの肉厚は、歯先部分の先端側ほど厚肉であ
る。また、ハイスチップの掬い面側および逃げ面側が刈
払刃の母材によって挾み込まれた態様である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、草木の刈払いを行な
う刈払機用の刈払刃およびその製造方法に関する。
う刈払機用の刈払刃およびその製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】刈払機用の刈払刃は、適宜の工具鋼材よ
りなる円板状の周囲に複数の歯先部分を形成してなるも
のである。従来の刈払刃においては、歯先部分に単に焼
入れ等の熱処理を行なって使用しているものであるか
ら、比較的寿命が短いものであった。
りなる円板状の周囲に複数の歯先部分を形成してなるも
のである。従来の刈払刃においては、歯先部分に単に焼
入れ等の熱処理を行なって使用しているものであるか
ら、比較的寿命が短いものであった。
【０００３】そこで、耐摩耗性に優れた超硬チップや高
速度鋼のチップ（以下単にハイスチップと称す）等を歯
先部分に取付けて刈払刃の長寿命化が図られている。
速度鋼のチップ（以下単にハイスチップと称す）等を歯
先部分に取付けて刈払刃の長寿命化が図られている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】刈払刃は円板状をなす
ものであるから、その歯先部分の肉厚は薄いものであ
り、この歯先部分に超硬チップやハイスチップを溶着す
ることが困難であったので、上記チップを歯先部分に取
付ける場合には、一般にはロー付けによって行なわれて
いる。
ものであるから、その歯先部分の肉厚は薄いものであ
り、この歯先部分に超硬チップやハイスチップを溶着す
ることが困難であったので、上記チップを歯先部分に取
付ける場合には、一般にはロー付けによって行なわれて
いる。
【０００５】したがって、従来は柔軟な草のみの刈払時
はともかくも、例えば藪の刈払いを行なうような場合に
は歯先部分に大きな衝撃が作用し、超硬チップが脱落し
たり、チッピングを起し易いという問題がある。
はともかくも、例えば藪の刈払いを行なうような場合に
は歯先部分に大きな衝撃が作用し、超硬チップが脱落し
たり、チッピングを起し易いという問題がある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】上述のごとき従来の問題
に鑑みて、本発明に係る刈払刃は、円板状の刈払刃にお
ける歯先部分にハイスチップを溶着してなるものであ
り、上記ハイスチップは、刈払刃における歯先部分の一
側面に溶着してある。そして、刈払刃における歯先部分
の一側面にハイスチップを溶着した溶着部分におけるハ
イスチップの肉厚は、歯先部分の先端側ほど厚肉であ
る。また、ハイスチップの掬い面側および逃げ面側が刈
払刃の母材によって挾み込まれた態様である。
に鑑みて、本発明に係る刈払刃は、円板状の刈払刃にお
ける歯先部分にハイスチップを溶着してなるものであ
り、上記ハイスチップは、刈払刃における歯先部分の一
側面に溶着してある。そして、刈払刃における歯先部分
の一側面にハイスチップを溶着した溶着部分におけるハ
イスチップの肉厚は、歯先部分の先端側ほど厚肉であ
る。また、ハイスチップの掬い面側および逃げ面側が刈
払刃の母材によって挾み込まれた態様である。
【０００７】円板状の刈払刃における歯先部分の一側面
にハイスチップを溶着してなる刈払刃であって、上記ハ
イスチップは、前記歯先部分の掬い面に沿って溶着した
第１の構成又は前記歯先部分の逃げ面に沿って溶着した
第２の構成又は前記歯先部分の掬い面と逃げ面との間に
沿う態様で溶着した第３の構成であり、刈払刃における
各歯先部分は上記第１の構成又は第２の構成或いは第３
の構成である。
にハイスチップを溶着してなる刈払刃であって、上記ハ
イスチップは、前記歯先部分の掬い面に沿って溶着した
第１の構成又は前記歯先部分の逃げ面に沿って溶着した
第２の構成又は前記歯先部分の掬い面と逃げ面との間に
沿う態様で溶着した第３の構成であり、刈払刃における
各歯先部分は上記第１の構成又は第２の構成或いは第３
の構成である。
【０００８】刈払機用の刈払刃を製造する方法は、次の
各工程よりなるものである。
各工程よりなるものである。
【０００９】(a) 適宜の工具鋼材よりなる円板状の母材
の外周に複数の歯先部分を形成する工程。
の外周に複数の歯先部分を形成する工程。
【００１０】(b) 母材の歯先部分の一側面にハイスチッ
プを載置する工程。
プを載置する工程。
【００１１】(c) 母材の歯先部分とハイスチップとを加
圧した状態に保持し、両者間に瞬間的に通電加熱して上
記両者の接触部を瞬間的に溶融し、前記ハイスチップを
母材の歯先部分に圧入圧着して溶着する工程。
圧した状態に保持し、両者間に瞬間的に通電加熱して上
記両者の接触部を瞬間的に溶融し、前記ハイスチップを
母材の歯先部分に圧入圧着して溶着する工程。
【００１２】(d) 歯先部分を仕上研削する工程。
【００１３】
【作用】前述のごとき構成による刈払刃における歯先部
分の構造は、刈払刃の母材とハイスチップとを重ね合わ
せて溶着した態様であるので、歯先部分は母材の軟質性
とハイスチップの硬質性とを兼ね備えることとなり、耐
衝撃性が向上すると共に耐摩耗性が向上し、刈払刃の寿
命がより向上するものである。
分の構造は、刈払刃の母材とハイスチップとを重ね合わ
せて溶着した態様であるので、歯先部分は母材の軟質性
とハイスチップの硬質性とを兼ね備えることとなり、耐
衝撃性が向上すると共に耐摩耗性が向上し、刈払刃の寿
命がより向上するものである。
【００１４】
【実施例】図１を参照するに、本実施例に係る刈払刃１
は炭素工具鋼あるいは合金工具鋼等のごとき適宜の工具
鋼材よりなる母材３を円板形状に形成してなり、この母
材３の中心部には、刈払機（図示省略）の回転軸へ取付
けるための取付孔３Ｈが形成してある。
は炭素工具鋼あるいは合金工具鋼等のごとき適宜の工具
鋼材よりなる母材３を円板形状に形成してなり、この母
材３の中心部には、刈払機（図示省略）の回転軸へ取付
けるための取付孔３Ｈが形成してある。
【００１５】上記円板状の母材の外周部には複数の切刃
部５が適宜間隔に形成してあり、かつ前記取付孔３Ｈか
ら適宜に離反した円弧上には、前記切刃部５の逃げ面５
Ｂを円弧状に研削する際に治具（図示省略）の固定軸に
係合する係合孔７が各切刃部５に対応して設けられてい
る。
部５が適宜間隔に形成してあり、かつ前記取付孔３Ｈか
ら適宜に離反した円弧上には、前記切刃部５の逃げ面５
Ｂを円弧状に研削する際に治具（図示省略）の固定軸に
係合する係合孔７が各切刃部５に対応して設けられてい
る。
【００１６】前記各切刃部５の歯先部分の一側面には高
速度鋼のチップ（ハイスチップ）９が溶着してある。こ
のハイスチップ９を歯先部分に溶着する態様としては、
Ａ部分に示すように、前記切刃部５の歯先部分の掬い面
５Ａに沿ってハイスチップ９を溶着した第１の構成や、
Ｂ部分に示すように、切刃部５の歯先部分の逃げ面５Ｂ
に沿ってハイスチップ９を溶着した第２の構成とするこ
とができる。
速度鋼のチップ（ハイスチップ）９が溶着してある。こ
のハイスチップ９を歯先部分に溶着する態様としては、
Ａ部分に示すように、前記切刃部５の歯先部分の掬い面
５Ａに沿ってハイスチップ９を溶着した第１の構成や、
Ｂ部分に示すように、切刃部５の歯先部分の逃げ面５Ｂ
に沿ってハイスチップ９を溶着した第２の構成とするこ
とができる。
【００１７】また、Ｃ部分に示すように、切刃部５の歯
先部分の掬い面５Ａと逃げ面５Ｂとの間に位置するよう
に、換言すれば、掬い面５Ａと逃げ面５Ｂとの間の歯先
部分の角を二分する方向の直線に沿うようにハイスチッ
プ９を溶着した第３の構成とすることができる。この第
３の構成においては、ハイスチップ９の掬い面側９Ａと
逃げ面側９Ｂが母材３によって挾み込まれた態様であ
る。
先部分の掬い面５Ａと逃げ面５Ｂとの間に位置するよう
に、換言すれば、掬い面５Ａと逃げ面５Ｂとの間の歯先
部分の角を二分する方向の直線に沿うようにハイスチッ
プ９を溶着した第３の構成とすることができる。この第
３の構成においては、ハイスチップ９の掬い面側９Ａと
逃げ面側９Ｂが母材３によって挾み込まれた態様であ
る。
【００１８】上記第３の構成としては、Ｄ部分に示すよ
うに、切刃部５の掬い面５Ａ側にハイスチップ９を偏在
させた態様や、Ｅ部分に示すように、切刃部５の逃げ面
５Ｂ側へハイスチップ９を偏在させた態様とすることが
できる。
うに、切刃部５の掬い面５Ａ側にハイスチップ９を偏在
させた態様や、Ｅ部分に示すように、切刃部５の逃げ面
５Ｂ側へハイスチップ９を偏在させた態様とすることが
できる。
【００１９】前記ハイスチップ９の厚さｔと母材３にお
ける切刃部５の厚さＴとの関係はｔ≦Ｔにあり、より好
ましくはｔ＜Ｔであることが望ましい。
ける切刃部５の厚さＴとの関係はｔ≦Ｔにあり、より好
ましくはｔ＜Ｔであることが望ましい。
【００２０】前記切刃部５にハイスチップ９を溶着する
に際しては、母材３の外周部に複数の上記切刃部５を予
め形成しておき、図２（Ａ）に示すように、上記切刃部
５の歯先部分の一側面にハイスチップ９を載置する。そ
の後、例えばスポット溶接機のごとき溶接機における上
下の電極Ｅによって歯先部分とハイスチップ９とを加圧
した状態に保持し、両者間に瞬間的に通電加熱して、上
記歯先部分とハイスチップ９との接触部分付近を瞬間的
に溶融し、ハイスチップ９を歯先部分に圧入圧着せしめ
て溶着する。
に際しては、母材３の外周部に複数の上記切刃部５を予
め形成しておき、図２（Ａ）に示すように、上記切刃部
５の歯先部分の一側面にハイスチップ９を載置する。そ
の後、例えばスポット溶接機のごとき溶接機における上
下の電極Ｅによって歯先部分とハイスチップ９とを加圧
した状態に保持し、両者間に瞬間的に通電加熱して、上
記歯先部分とハイスチップ９との接触部分付近を瞬間的
に溶融し、ハイスチップ９を歯先部分に圧入圧着せしめ
て溶着する。
【００２１】上述のごとく歯先部分にハイスチップ９を
溶着するとき、切刃部５における歯先部分が瞬間的に溶
融されて、切刃部５の基部側へ熱伝達が行なわれるが、
切刃部５の基部側近傍が高温になって溶融軟化する前
に、換言すれば、切刃部５の基部側近傍への熱影響を極
力少なくするようにハイスチップ９の溶接が極めて短時
間で終了するように、通電時間及び電流値を制御するこ
とが望ましい。なお、上記通電時間及び電流値は、切刃
部５の肉厚、形状寸法及びハイスチップ９の形状寸法に
よって種々異なるので、実験的に予め試験をして好まし
い値を予め求めておくことが望ましい。
溶着するとき、切刃部５における歯先部分が瞬間的に溶
融されて、切刃部５の基部側へ熱伝達が行なわれるが、
切刃部５の基部側近傍が高温になって溶融軟化する前
に、換言すれば、切刃部５の基部側近傍への熱影響を極
力少なくするようにハイスチップ９の溶接が極めて短時
間で終了するように、通電時間及び電流値を制御するこ
とが望ましい。なお、上記通電時間及び電流値は、切刃
部５の肉厚、形状寸法及びハイスチップ９の形状寸法に
よって種々異なるので、実験的に予め試験をして好まし
い値を予め求めておくことが望ましい。
【００２２】前述のごとき切刃部５の歯先部分にハイス
チップ９を溶着するとき、切刃部５の歯先部分に比較し
て切刃部５の基部側の断面積が大きく、かつ熱は熱伝導
により母材３側へ逃げる傾向にあるので、歯先部分に対
するハイスチップ９の圧入は、図２（Ｂ）に示すよう
に、切刃部５の歯先部分の先端側の方が基部側よりも深
くなる。換言すれば、仕上げ加工後においては、ハイス
チップ９の肉厚は、歯先部分の先端側ほど厚肉となるも
のである。
チップ９を溶着するとき、切刃部５の歯先部分に比較し
て切刃部５の基部側の断面積が大きく、かつ熱は熱伝導
により母材３側へ逃げる傾向にあるので、歯先部分に対
するハイスチップ９の圧入は、図２（Ｂ）に示すよう
に、切刃部５の歯先部分の先端側の方が基部側よりも深
くなる。換言すれば、仕上げ加工後においては、ハイス
チップ９の肉厚は、歯先部分の先端側ほど厚肉となるも
のである。
【００２３】上述のごとく歯先部分にハイスチップ９を
圧入圧着して溶着する際、歯先部分の溶融部分の１部及
びハイスチップ９の溶融部分の１部は加圧によって側方
および上面側へ押し出されて広がる傾向にある。したが
って、切刃部５の歯先部分にハイスチップ９を溶着した
後には、歯先部分の掬い面５Ａ、逃げ面５Ｂおよび上面
を研削加工する。この際、上面が平面になるように、研
削加工する。
圧入圧着して溶着する際、歯先部分の溶融部分の１部及
びハイスチップ９の溶融部分の１部は加圧によって側方
および上面側へ押し出されて広がる傾向にある。したが
って、切刃部５の歯先部分にハイスチップ９を溶着した
後には、歯先部分の掬い面５Ａ、逃げ面５Ｂおよび上面
を研削加工する。この際、上面が平面になるように、研
削加工する。
【００２４】なお、前述のごとく、母材３における切刃
部５の歯先部分にハイスチップ９を圧入圧着するときに
は、ハイスチップ９を有効に利用するために、歯先部分
にハイスチップ９が埋没するように圧入圧着することが
望ましい。
部５の歯先部分にハイスチップ９を圧入圧着するときに
は、ハイスチップ９を有効に利用するために、歯先部分
にハイスチップ９が埋没するように圧入圧着することが
望ましい。
【００２５】以上のごとく切刃部５の歯先部分にハイス
チップ９を溶着した構成においては、歯先部分の構造が
母材３とハイスチップ９とを重ね合せた態様であるの
で、母材３の性質とハイスチップ９の性質とを兼ね備え
ることとなり、耐衝撃性が向上すると共に耐摩耗性が向
上し、刈払刃の寿命が向上することとなる。
チップ９を溶着した構成においては、歯先部分の構造が
母材３とハイスチップ９とを重ね合せた態様であるの
で、母材３の性質とハイスチップ９の性質とを兼ね備え
ることとなり、耐衝撃性が向上すると共に耐摩耗性が向
上し、刈払刃の寿命が向上することとなる。
【００２６】
【発明の効果】以上のごとき実施例の説明より理解され
るように、本発明によれば、刈払刃における耐衝撃性お
よび耐摩耗性の向上を図ることができ、刈払刃の寿命の
向上を図ることができるものである。
るように、本発明によれば、刈払刃における耐衝撃性お
よび耐摩耗性の向上を図ることができ、刈払刃の寿命の
向上を図ることができるものである。
【図１】本発明に係る刈払刃の１部分を示した説明図で
ある。
ある。
【図２】ハイスチップを溶着する工程の説明図である。
１ 刈払刃 ３ 母材 ５ 切刃部 ９ ハイスチップ
Claims (6)
- 【請求項１】 円板状の刈払刃における歯先部分にハイ
スチップを溶着してなることを特徴とする刈払機用の刈
払刃。 - 【請求項２】 ハイスチップは、刈払刃における歯先部
分の一側面に溶着してあることを特徴とする請求項１記
載の刈払機用の刈払刃。 - 【請求項３】 刈払刃における歯先部分の一側面にハイ
スチップを溶着した溶着部分におけるハイスチップの肉
厚は、歯先部分の先端側ほど厚肉であることを特徴とす
る請求項２に記載の刈払刃。 - 【請求項４】 ハイスチップの掬い面側および逃げ面側
が刈払刃の母材によって挾み込まれた態様であることを
特徴とする請求項２又は請求項３に記載の刈払刃。 - 【請求項５】 円板状の刈払はにおける歯先部分の一側
面にハイスチップを溶着してなる刈払刃であって、上記
ハイスチップは、前記歯先部分の掬い面に沿って溶着し
た第１の構成又は前記歯先部分の逃げ面に沿って溶着し
た第２の構成又は前記歯先部分の掬い面と逃げ面との間
に沿う態様で溶着した第３の構成であり、刈払刃におけ
る各歯先部分は上記第１の構成又は第２の構成或いは第
３の構成であることを特徴とする刈払刃。 - 【請求項６】 刈払機用の刈払刃を製造する方法にして
次の各工程よりなることを特徴とする刈払刃の製造方
法。 (a) 適宜の工具鋼材よりなる円板状の母材の外周に複数
の歯先部分を形成する工程。 (b) 母材の歯先部分の一側面にハイスチップを載置する
工程。 (c) 母材の歯先部分とハイスチップとを加圧した状態に
保持し、両者間に瞬間的に通電加熱して上記両者の接触
部を瞬間的に溶融し、前記ハイスチップを母材の歯先部
分に圧入圧着して溶着する工程。 (d) 歯先部分を仕上研削する工程。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17642292A JPH0615608A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 刈払機用の刈払刃及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17642292A JPH0615608A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 刈払機用の刈払刃及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0615608A true JPH0615608A (ja) | 1994-01-25 |
Family
ID=16013427
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17642292A Pending JPH0615608A (ja) | 1992-07-03 | 1992-07-03 | 刈払機用の刈払刃及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0615608A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7424900B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-09-16 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Finger cutter |
| CN103600123A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 上虞市宏恩精密机械有限公司 | 一种多金属锯条的制造方法 |
-
1992
- 1992-07-03 JP JP17642292A patent/JPH0615608A/ja active Pending
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US7424900B2 (en) | 2001-08-06 | 2008-09-16 | Kanefusa Kabushiki Kaisha | Finger cutter |
| CN103600123A (zh) * | 2013-11-12 | 2014-02-26 | 上虞市宏恩精密机械有限公司 | 一种多金属锯条的制造方法 |
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