JPH072763B2 - 変性澱粉の製造方法 - Google Patents
変性澱粉の製造方法Info
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- JPH072763B2 JPH072763B2 JP60097331A JP9733185A JPH072763B2 JP H072763 B2 JPH072763 B2 JP H072763B2 JP 60097331 A JP60097331 A JP 60097331A JP 9733185 A JP9733185 A JP 9733185A JP H072763 B2 JPH072763 B2 JP H072763B2
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Landscapes
- Polysaccharides And Polysaccharide Derivatives (AREA)
Description
【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明の変性澱粉は、糊液の安定性、透明感、乳化力に
優れているため、製菓、錠剤の掛け物、ガムゼリー、乳
化香料、絵具等多くの分野に利用される。
優れているため、製菓、錠剤の掛け物、ガムゼリー、乳
化香料、絵具等多くの分野に利用される。
（従来の従術） 上記の分野において、従来よりアラビアガムがその乳化
力、皮膜性、糊液の安定性が優れているため用いられて
いる。
力、皮膜性、糊液の安定性が優れているため用いられて
いる。
（発明が解決しようとする問題点） 上記のようにアラビアガムが従来より用いられてきた
が、天然産品であるため安定した供給が、できないこと
があり、価格の変動も激しいという問題点もある。ま
た、アラビアガムはその樹脂の中に異物が多く混在する
ため、使用する際にろ過しなければならないという問題
点もある。
が、天然産品であるため安定した供給が、できないこと
があり、価格の変動も激しいという問題点もある。ま
た、アラビアガムはその樹脂の中に異物が多く混在する
ため、使用する際にろ過しなければならないという問題
点もある。
（問題点を解決するための手段） 本発明者らは、上記問題点を解決すべく鋭意検討を行っ
た結果、ワキシコーンスターチおよび／またはワキシコ
ーンスターチ誘導体をPH3.5〜8.0好ましくは4.0〜5.0、
反応温度100〜200℃好ましくは130〜150℃にて加熱処理
することにより、糊液の安定性、透明感、乳化力に優
れ、アラビアガムの代替になることを見出し本発明を完
成するに至った。
た結果、ワキシコーンスターチおよび／またはワキシコ
ーンスターチ誘導体をPH3.5〜8.0好ましくは4.0〜5.0、
反応温度100〜200℃好ましくは130〜150℃にて加熱処理
することにより、糊液の安定性、透明感、乳化力に優
れ、アラビアガムの代替になることを見出し本発明を完
成するに至った。
本発明の変性澱粉を製造するのに用いられる澱粉原料と
しては、ワキシコーンスターチ、およびこれを酸化、酸
処理化、酵素処理化、エーテル化、エステル化、架橋
化、グラフト化したものが用いられる。
しては、ワキシコーンスターチ、およびこれを酸化、酸
処理化、酵素処理化、エーテル化、エステル化、架橋
化、グラフト化したものが用いられる。
乾式で加熱処理する際はワキシコーンスターチおよび／
またはワキシコーンスターチ誘導体の水分含量は10％以
下好ましくは５％以下にしなければならない。水分含量
が10％以上であれば、加熱により凝集した水滴により澱
粉が部分的に糊化したり、固まってしまう。
またはワキシコーンスターチ誘導体の水分含量は10％以
下好ましくは５％以下にしなければならない。水分含量
が10％以上であれば、加熱により凝集した水滴により澱
粉が部分的に糊化したり、固まってしまう。
湿式で加熱処理する際、濃度は５〜50％好ましくは20〜
30％である。
30％である。
PH範囲は3.5〜8.0好ましくは4.0〜5.0である。3.5以下
になると乳化力が劣り、8.0以上になると着色が著しく
なり好ましくない。
になると乳化力が劣り、8.0以上になると着色が著しく
なり好ましくない。
加熱温度は100〜200℃好ましくは130〜180℃である。
加熱処理時間は、加熱温度によっても異なるが0.5〜６
時間、好ましく３〜4.5時間である。
時間、好ましく３〜4.5時間である。
（作用） 本発明の変性澱粉は、糊液の安定性、透明感、乳化力に
優れているため、アラビアガムに代って製菓、錠剤の掛
け物、ガムゼリー、乳化香料、絵具等多くの分野で好適
に用いられる。
優れているため、アラビアガムに代って製菓、錠剤の掛
け物、ガムゼリー、乳化香料、絵具等多くの分野で好適
に用いられる。
（実施例） 次に実施例を挙げて、本発明を詳細に説明する。
実施例１ ワキシコーンスターチ5kgを乾燥し、水分含量2.5％とし
たものを、180℃で３時間加熱処理し、加熱処理ワキシ
コーンスターチ（試料番号１）を得た。
たものを、180℃で３時間加熱処理し、加熱処理ワキシ
コーンスターチ（試料番号１）を得た。
実施例２ ワキシコーンスターチ5kgを水７に分散し、次亜塩素
酸ソーダkgを添加しPH9〜10、25℃で３時間反応させ、
亜硫酸ソーダにより消塩し塩酸によりPH4.0に調整後、
水洗、脱水、乾燥し酸化ワキシコーンスターチ（試料番
号２）を得た。これを乾燥し水分含量３％としたものを
150℃で１時間加熱処理し、加熱処理後酸化ワキシコー
ンスターチ（試料番号３）を得た。
酸ソーダkgを添加しPH9〜10、25℃で３時間反応させ、
亜硫酸ソーダにより消塩し塩酸によりPH4.0に調整後、
水洗、脱水、乾燥し酸化ワキシコーンスターチ（試料番
号２）を得た。これを乾燥し水分含量３％としたものを
150℃で１時間加熱処理し、加熱処理後酸化ワキシコー
ンスターチ（試料番号３）を得た。
実施例３ 塩酸50mlを水７に溶解し、ワキシコーンスターチ5kg
を分散し、45℃５時間反応させた後、水酸化ナトリウム
によりPH4.0に調整後、水洗、脱水、乾燥し酸処理ワキ
シコーンスターチ（試料番号４）を得た。これを乾燥し
水分含量3.2％としたものを130℃で１時間30分加熱処理
し、加熱処理酸処理ワキシコーンスターチ（試料番号
５）を得た。
を分散し、45℃５時間反応させた後、水酸化ナトリウム
によりPH4.0に調整後、水洗、脱水、乾燥し酸処理ワキ
シコーンスターチ（試料番号４）を得た。これを乾燥し
水分含量3.2％としたものを130℃で１時間30分加熱処理
し、加熱処理酸処理ワキシコーンスターチ（試料番号
５）を得た。
実施例４ ワキシコーンスターチ200gを水800mlに分散し、これを
撹拌機付オートクレーブにて130℃で２時間加熱処理
し、これをドラムドライヤーで乾燥し湿式加熱処理ワキ
シコーンスターチ（試料番号６）を得た。
撹拌機付オートクレーブにて130℃で２時間加熱処理
し、これをドラムドライヤーで乾燥し湿式加熱処理ワキ
シコーンスターチ（試料番号６）を得た。
実施例５ ワキシコーンスターチ5kgを水10に分散し、炭酸ナト
リウムでPH7に調整し、アルファーアミラーゼ5kgを添加
し、85℃で１時間反応させた後、スプレードライヤーで
乾燥し酵素変性ワキシコーンスターチ（試料番号７）を
得た。この水分含量３％のものを140℃で１時間加熱処
理し加熱処理酵素変性ワキシコーンスターチ（試料番号
７）を得た。
リウムでPH7に調整し、アルファーアミラーゼ5kgを添加
し、85℃で１時間反応させた後、スプレードライヤーで
乾燥し酵素変性ワキシコーンスターチ（試料番号７）を
得た。この水分含量３％のものを140℃で１時間加熱処
理し加熱処理酵素変性ワキシコーンスターチ（試料番号
７）を得た。
実施例６ ヒドロキシプロピル化ワキシコーンスターチ5kgを乾燥
し、水分含量３％としたものを、180℃で３時間加熱処
理し、加熱処理ヒドロキシプロピル化ワキシコーンスタ
ーチ（試料番号９）を得た。
し、水分含量３％としたものを、180℃で３時間加熱処
理し、加熱処理ヒドロキシプロピル化ワキシコーンスタ
ーチ（試料番号９）を得た。
実施例７ 実施例１〜６で得た試料番号１〜９のサンプルを加熱処
理したものとしていないものとの比較テストを行った。
結果を表１に示す。
理したものとしていないものとの比較テストを行った。
結果を表１に示す。
なお、表中経日粘度とあるのは、無水換算試料濃度30％
のスラリーを、85〜95℃で10分加熱し糊化させた後、30
℃まで冷却しＢ型回転粘度計で粘度を測定。これを当日
粘度とし３日後に再び30℃で測定したものを３日後粘度
とする。
のスラリーを、85〜95℃で10分加熱し糊化させた後、30
℃まで冷却しＢ型回転粘度計で粘度を測定。これを当日
粘度とし３日後に再び30℃で測定したものを３日後粘度
とする。
乳化力とは、試料1gを水50mlに分散し85〜95℃で10分間
加熱糊化後冷却し、大豆油50ml添加し、これをホモミキ
サーに１分間かけ（11000rpm）乳化させたものを100ml
のメスシリンダーに移し、常温で８時間放置し、乳化層
の容積を読み取り、また乳化層の白度を白度計（ケット
社製）で測定した。
加熱糊化後冷却し、大豆油50ml添加し、これをホモミキ
サーに１分間かけ（11000rpm）乳化させたものを100ml
のメスシリンダーに移し、常温で８時間放置し、乳化層
の容積を読み取り、また乳化層の白度を白度計（ケット
社製）で測定した。
実施例８ オレンジ香料15部（重量部、以下同じ）、試料番号１の
サンプル７部、酵素変性デキストリン（DE12）25部、水
53部をホモミキサーに１分間かけ（11000rpm）乳化さ
せ、スプレードライヤーで乾燥して、オレンジ香料粉末
を得た。
サンプル７部、酵素変性デキストリン（DE12）25部、水
53部をホモミキサーに１分間かけ（11000rpm）乳化さ
せ、スプレードライヤーで乾燥して、オレンジ香料粉末
を得た。
本品0.1gを水100mlに分散させたところ安定性良好な分
散液となった。
散液となった。
（発明の効果） 実施例からも明らかなように本発明の変性澱粉は、安定
性、乳化力に優れており、糊液の調製も容易であり、価
格、供給も安定しているので、アラビムガム代替として
好適に用いられる。
性、乳化力に優れており、糊液の調製も容易であり、価
格、供給も安定しているので、アラビムガム代替として
好適に用いられる。
Claims (1)
- 【請求項１】ワキシコーンスターチおよび／またはワキ
シコーンスターチ誘導体をpH4.0〜5.0、加熱温度100〜2
00℃にて加熱処理することを特徴とする変性澱粉の製造
方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097331A JPH072763B2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 変性澱粉の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP60097331A JPH072763B2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 変性澱粉の製造方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPS61254602A JPS61254602A (ja) | 1986-11-12 |
| JPH072763B2 true JPH072763B2 (ja) | 1995-01-18 |
Family
ID=14189502
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP60097331A Expired - Lifetime JPH072763B2 (ja) | 1985-05-08 | 1985-05-08 | 変性澱粉の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072763B2 (ja) |
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| AU2008273806B2 (en) * | 2007-07-11 | 2013-08-01 | Yong-Cheng Shi | Non-cohesive waxy flours and method of preparation |
| WO2020099117A1 (en) * | 2018-11-13 | 2020-05-22 | Unilever N.V. | Vinaigrette |
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-
1985
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Also Published As
| Publication number | Publication date |
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| JPS61254602A (ja) | 1986-11-12 |
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