JPH07276431A - 射出成形ノズル - Google Patents
射出成形ノズルInfo
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- JPH07276431A JPH07276431A JP5159439A JP15943993A JPH07276431A JP H07276431 A JPH07276431 A JP H07276431A JP 5159439 A JP5159439 A JP 5159439A JP 15943993 A JP15943993 A JP 15943993A JP H07276431 A JPH07276431 A JP H07276431A
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- injection molding
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- B29C2045/2785—Nozzle tips with high thermal conductivity
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- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 摩耗したときにゲート構成を交換するために
部分的に交換可能である加熱ノズルの提供。 【構成】 後方部材６４及び可動な前方部材６６を有す
る加熱射出成型ノズル。成形型を通ってキャビティまで
伸びている１つまたはそれ以上のゲートに加圧溶融体を
搬送するために前方及び後方部材を通ってチャンネルが
伸びている。後方部材６４は、溶融体チャンネルのまわ
りに伸びている螺旋部分を有する電気的な加熱エレメン
トを有する。前方部材６６は後方部材６４のマッチング
傾斜凹所８４に後方に伸びている傾斜後方部分を有す
る。傾斜は傾斜部分が前方部材を後方部材に可動に取り
付けるために凹所８４内に摩擦的に保持されるに十分な
程度である。これによって、前方部材を容易に回転し、
それを新しい前方部材またはゲートの異なる新しいタイ
プの構成を提供するために異なる構造を有する前方部材
と置換するために凹所８４から外すことができる。
部分的に交換可能である加熱ノズルの提供。 【構成】 後方部材６４及び可動な前方部材６６を有す
る加熱射出成型ノズル。成形型を通ってキャビティまで
伸びている１つまたはそれ以上のゲートに加圧溶融体を
搬送するために前方及び後方部材を通ってチャンネルが
伸びている。後方部材６４は、溶融体チャンネルのまわ
りに伸びている螺旋部分を有する電気的な加熱エレメン
トを有する。前方部材６６は後方部材６４のマッチング
傾斜凹所８４に後方に伸びている傾斜後方部分を有す
る。傾斜は傾斜部分が前方部材を後方部材に可動に取り
付けるために凹所８４内に摩擦的に保持されるに十分な
程度である。これによって、前方部材を容易に回転し、
それを新しい前方部材またはゲートの異なる新しいタイ
プの構成を提供するために異なる構造を有する前方部材
と置換するために凹所８４から外すことができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、一般に射出成形型に関
し、特に交換のために取り外し可能な前方部材を有する
加熱ノズルに関する。
し、特に交換のために取り外し可能な前方部材を有する
加熱ノズルに関する。
【０００２】
【従来の技術】熱いチップゲート及びエッジゲートのよ
うな単一及び複数のキャビティ用のバルブ及び突出部ゲ
ートの異なるタイプはこの技術分野でよく知られてい
る。これまでこのような各タイプのゲート毎に適当な形
状を有する異なる加熱ノズルが必要とされて来た。事
実、１９８７年５月１２日に発行された本出願人の米国
特許第４，６６３，８１１号は、異なるタイプゲート毎
に異なる形状を有するノズルの製造を容易にするための
方法が開示されている。しかしながら、これらの前のノ
ズルのすべては、製造者及び使用者の双方にとって異な
るタイプのゲート毎に完全に異なるノズルをつくり、使
用しなけらばならないという不利益を有する。異なるゲ
ート構成の数が増加することによって、製造及び調査コ
ストがかなり増加する。また、ゲートの近くで摩耗しや
すいノズルは、全体を置換しなければならない。
うな単一及び複数のキャビティ用のバルブ及び突出部ゲ
ートの異なるタイプはこの技術分野でよく知られてい
る。これまでこのような各タイプのゲート毎に適当な形
状を有する異なる加熱ノズルが必要とされて来た。事
実、１９８７年５月１２日に発行された本出願人の米国
特許第４，６６３，８１１号は、異なるタイプゲート毎
に異なる形状を有するノズルの製造を容易にするための
方法が開示されている。しかしながら、これらの前のノ
ズルのすべては、製造者及び使用者の双方にとって異な
るタイプのゲート毎に完全に異なるノズルをつくり、使
用しなけらばならないという不利益を有する。異なるゲ
ート構成の数が増加することによって、製造及び調査コ
ストがかなり増加する。また、ゲートの近くで摩耗しや
すいノズルは、全体を置換しなければならない。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】従って、本発明の目的
は、摩耗したときにゲート構成を交換するために部分的
に交換可能である加熱ノズルを提供することによって従
来技術の不利益を少なくとも部分的に克服することであ
る。
は、摩耗したときにゲート構成を交換するために部分的
に交換可能である加熱ノズルを提供することによって従
来技術の不利益を少なくとも部分的に克服することであ
る。
【０００４】
【課題を解決するための手段】この目的のために、その
１つの観点において、本発明は、成形型内に取り付けら
れた射出成形ノズルであって、後端と、前端と、成形型
を通ってキャビティに伸びている少なくとも１つのゲー
トに向かって後端の入り口から溶融体を搬送するように
伸びている溶融体チャンネルと、一体的で電気的な加熱
エレメントとを有し、加熱エレメントはノズルの後端に
隣接するターミナルと少なくとも溶融体チャンネルの一
部の周りにノズル内に伸びている螺旋部分を有する射出
成型ノズルにおいて、ノズルの後端を形成する後端、前
端及び後方に伸び、前端から内側に傾斜している、傾斜
凹所を有する後方部材と、後端の入り口から傾斜凹所に
後方部材を通って傾斜凹所に整合するように伸びている
後方部分を有する溶融体チャンネルと、前方部分と傾斜
後方部分とを有する加熱導体前方部材を有し、前方部材
は、後端と、ノズルの前端を形成する前端とを有し、溶
融体チャンネルは後端から前方部材を通って伸びている
前方部分を有し、傾斜後方部分は、後方部材の傾斜凹所
の形状にほぼ一致するように前方部分から後端に後方及
び内側に伸びており、前方部材の傾斜後方部分は、溶融
体チャンネルの後方部分及び前方部分に整合して後方部
材内の傾斜凹所内に受けられており、後方部分の傾斜凹
所及び前方部材のマッチング傾斜後方部分は傾斜凹所内
の傾斜後方部分を摩擦的に保持するために十分に傾斜し
ており、それによって前方部材は後方部材に可動に取り
付けられている射出成形ノズルを提供する。
１つの観点において、本発明は、成形型内に取り付けら
れた射出成形ノズルであって、後端と、前端と、成形型
を通ってキャビティに伸びている少なくとも１つのゲー
トに向かって後端の入り口から溶融体を搬送するように
伸びている溶融体チャンネルと、一体的で電気的な加熱
エレメントとを有し、加熱エレメントはノズルの後端に
隣接するターミナルと少なくとも溶融体チャンネルの一
部の周りにノズル内に伸びている螺旋部分を有する射出
成型ノズルにおいて、ノズルの後端を形成する後端、前
端及び後方に伸び、前端から内側に傾斜している、傾斜
凹所を有する後方部材と、後端の入り口から傾斜凹所に
後方部材を通って傾斜凹所に整合するように伸びている
後方部分を有する溶融体チャンネルと、前方部分と傾斜
後方部分とを有する加熱導体前方部材を有し、前方部材
は、後端と、ノズルの前端を形成する前端とを有し、溶
融体チャンネルは後端から前方部材を通って伸びている
前方部分を有し、傾斜後方部分は、後方部材の傾斜凹所
の形状にほぼ一致するように前方部分から後端に後方及
び内側に伸びており、前方部材の傾斜後方部分は、溶融
体チャンネルの後方部分及び前方部分に整合して後方部
材内の傾斜凹所内に受けられており、後方部分の傾斜凹
所及び前方部材のマッチング傾斜後方部分は傾斜凹所内
の傾斜後方部分を摩擦的に保持するために十分に傾斜し
ており、それによって前方部材は後方部材に可動に取り
付けられている射出成形ノズルを提供する。
【０００５】本発明の他の目的及び利点は添付図面を参
照してつぎの詳細な説明から明らかになる。
照してつぎの詳細な説明から明らかになる。
【０００６】
【実施例】図１及び図２を参照すると、以下に詳細に示
される本発明による加熱ノズル１０を有するマルチキャ
ビティ射出成型装置の一部が示されている。ノズル１０
は異なるキャビティ１４に導くいくつかの間隔を置いた
エッジゲート１２に溶融体を配分する。図示した装置
は、いくつかの間隔を置いたノズル１０に溶融体を配分
するために加熱した鋼製のマニフォルド１６を有する
が、他の装置は、成形装置（図示せず）から直接に溶融
体を受ける単一のノズルを有する。各ノズル１０は、マ
ニフォルドレテーナプレート２０を通ってキャビティプ
レート２２に伸びている壁１８内に受けられている。ノ
ズル１０は、リテーナプレート２０のマッチングショル
ダ２６上に載置する円形の絶縁フランジ２４を有する。
図から分かるように、ノズル１０及び壁１８は加熱ノズ
ル１０と包囲冷却成形型との間に設けられた絶縁空気空
間２８をわたって最小限の接触を行うように壁１８内に
ノズル１０をしっかりと配置するような形状である。こ
の実施例において、Ｖ形状の前面３２を有する円筒形の
シール３０は加圧された溶融体が空気空間２８に導かれ
ることを防止するためにノズル１０とキャビティプレー
ト２２との間に配置される。
される本発明による加熱ノズル１０を有するマルチキャ
ビティ射出成型装置の一部が示されている。ノズル１０
は異なるキャビティ１４に導くいくつかの間隔を置いた
エッジゲート１２に溶融体を配分する。図示した装置
は、いくつかの間隔を置いたノズル１０に溶融体を配分
するために加熱した鋼製のマニフォルド１６を有する
が、他の装置は、成形装置（図示せず）から直接に溶融
体を受ける単一のノズルを有する。各ノズル１０は、マ
ニフォルドレテーナプレート２０を通ってキャビティプ
レート２２に伸びている壁１８内に受けられている。ノ
ズル１０は、リテーナプレート２０のマッチングショル
ダ２６上に載置する円形の絶縁フランジ２４を有する。
図から分かるように、ノズル１０及び壁１８は加熱ノズ
ル１０と包囲冷却成形型との間に設けられた絶縁空気空
間２８をわたって最小限の接触を行うように壁１８内に
ノズル１０をしっかりと配置するような形状である。こ
の実施例において、Ｖ形状の前面３２を有する円筒形の
シール３０は加圧された溶融体が空気空間２８に導かれ
ることを防止するためにノズル１０とキャビティプレー
ト２２との間に配置される。
【０００７】各ノズル１０は、前端３６及び溶融体配分
マニフォルド１６が当接する後端３８を有する。マニフ
ォルド１６は、１９９１年６月１３日に発行され、「一
体の加熱入力部分」と題されたカナダ特許出願第２，０
４４，７９３−１号に記載された円筒形の入り口部分４
０と電気加熱エレメント４２とを有する。このマニフォ
ルド１６は、マニフォルドリテーナプレート２０と鋼製
のバックプレート４４との間に取り付けられている。マ
ニフォルドリテーナプレート２０及びバックプレート４
４は冷却導管４６を介して冷却水によって冷却される。
配置リング４８は、マニフォルド１６を所定の位置に正
確に配置するためにマニフォルド１６とマニフォルドリ
ングプレート２０との間に配置される。絶縁及び弾性ス
ペーサ部材５０はマニフォルド１６とバックプレート４
４との間にピン５２によって配置されている。ノズル１
０及びマニフォルド１６はスペーサ部材５０からの力及
びマニフォルド１６からマニフォルドリテーナプレート
２０へ伸びるボルト５４によってこの位置にしっかりと
保持されている。これは加熱マニフォルド１６と隣接す
る冷却マニフォルドリテーナプレート２０，スペーサプ
レート５７及びバックプレート４４との間に絶縁空気空
間５６を提供する。またこれは装置の加熱及び冷却コン
ポーネントとの間の実際の鋼対鋼の接触を最小限とする
ことによって熱絶縁を行う。溶融体の通路５８は、マニ
フォルド１６の入り口部分４０内の共通の入り口６０か
ら伸びており、溶融体チャンネル６２を通って伸びてい
る各ノズル１０の外側に分岐している。
マニフォルド１６が当接する後端３８を有する。マニフ
ォルド１６は、１９９１年６月１３日に発行され、「一
体の加熱入力部分」と題されたカナダ特許出願第２，０
４４，７９３−１号に記載された円筒形の入り口部分４
０と電気加熱エレメント４２とを有する。このマニフォ
ルド１６は、マニフォルドリテーナプレート２０と鋼製
のバックプレート４４との間に取り付けられている。マ
ニフォルドリテーナプレート２０及びバックプレート４
４は冷却導管４６を介して冷却水によって冷却される。
配置リング４８は、マニフォルド１６を所定の位置に正
確に配置するためにマニフォルド１６とマニフォルドリ
ングプレート２０との間に配置される。絶縁及び弾性ス
ペーサ部材５０はマニフォルド１６とバックプレート４
４との間にピン５２によって配置されている。ノズル１
０及びマニフォルド１６はスペーサ部材５０からの力及
びマニフォルド１６からマニフォルドリテーナプレート
２０へ伸びるボルト５４によってこの位置にしっかりと
保持されている。これは加熱マニフォルド１６と隣接す
る冷却マニフォルドリテーナプレート２０，スペーサプ
レート５７及びバックプレート４４との間に絶縁空気空
間５６を提供する。またこれは装置の加熱及び冷却コン
ポーネントとの間の実際の鋼対鋼の接触を最小限とする
ことによって熱絶縁を行う。溶融体の通路５８は、マニ
フォルド１６の入り口部分４０内の共通の入り口６０か
ら伸びており、溶融体チャンネル６２を通って伸びてい
る各ノズル１０の外側に分岐している。
【０００８】各ノズル１０は後方部材６４と可動な前方
部材６６とを有する。後方部材６４は、ツールスチール
から形成され、電気的な加熱エレメント６８を有する。
加熱エレメント６８は、スチールケーシング７４の酸化
マグネシウムのような耐火性パウダー７２を通って伸び
ているニッケルクロム抵抗線７０を有する。それは、後
方部材６４内に一体的にはんだづけされ、溶融体チャン
ネル６２のまわりで外部ターミナル７８に所定の形状で
伸びている。分かるように、後方部材６４はノズル１０
の後端３８を形成する後方端部８０、前方端部８２及び
傾斜凹所８４を有する。傾斜凹所８４は、それが前端８
２から長手方向に伸びるノズルの中央軸線８６に沿って
後方に伸びるにつれてわずかに内側に傾斜している。溶
融体チャンネル６２は、後端８０の入り口９０から後方
部材６４を通って傾斜凹所８４まで伸びる後方部分８８
を有する。溶融体チャンネル６２の後方部分８８は、傾
斜凹所８４に整合して中央軸線８６に沿って伸びてい
る。
部材６６とを有する。後方部材６４は、ツールスチール
から形成され、電気的な加熱エレメント６８を有する。
加熱エレメント６８は、スチールケーシング７４の酸化
マグネシウムのような耐火性パウダー７２を通って伸び
ているニッケルクロム抵抗線７０を有する。それは、後
方部材６４内に一体的にはんだづけされ、溶融体チャン
ネル６２のまわりで外部ターミナル７８に所定の形状で
伸びている。分かるように、後方部材６４はノズル１０
の後端３８を形成する後方端部８０、前方端部８２及び
傾斜凹所８４を有する。傾斜凹所８４は、それが前端８
２から長手方向に伸びるノズルの中央軸線８６に沿って
後方に伸びるにつれてわずかに内側に傾斜している。溶
融体チャンネル６２は、後端８０の入り口９０から後方
部材６４を通って傾斜凹所８４まで伸びる後方部分８８
を有する。溶融体チャンネル６２の後方部分８８は、傾
斜凹所８４に整合して中央軸線８６に沿って伸びてい
る。
【０００９】ノズル１０の可動な前方部材６６は好まし
くは銅または銀の合金のような熱伝導材料から形成され
る。それは、ほぼ矩形の前方部分９２と傾斜後方部分９
４とを有する。前方部材６６は、後端９６と、ノズル１
０の前端３６を形成する前端９７と、前端９７に近い隅
で４つの溶融体のチャンネルの出口９９を設けるために
外側に広がっている４つの平坦な側面９８とを有する。
傾斜した後方部分９４はそれが前方部分９２から後端９
６へ後方に伸びるにつれてわずかに内側に傾斜してい
る。前方部材６６の傾斜した後方部分９４は、それを受
ける後方部材６４の傾斜凹所８４に合致するような形状
である。傾斜の程度は、前方部材６６を後方部材６４に
しっかりと取り付けるように壁８４の傾斜部分９４を摩
擦的に保持するために十分であり、しかもそれを除去す
るためにねじりまたは駆動することができるような程度
である。中央軸線８６に関して７度以下の傾斜が適当で
あることが分かったが、これは他の状態において幾分変
化させることができる。この実施例において、ノズル１
０を通る溶融体チャンネル６２は、前方部分１００を有
し、この前方部分１００は後端９６から前方部材６６を
通って伸びており、縁部ゲート１２に導かれる４つの出
口９９に伸びるように分岐している。分かるように、溶
融体チャンネル６２の前方部分１００は溶融体チャンネ
ル６２の後方部分８８に整合して前方部材６６の後端９
６と出合い溶融体配分マニフォルド１６から各ゲート１
２まで溶融体通路を伸ばしている。
くは銅または銀の合金のような熱伝導材料から形成され
る。それは、ほぼ矩形の前方部分９２と傾斜後方部分９
４とを有する。前方部材６６は、後端９６と、ノズル１
０の前端３６を形成する前端９７と、前端９７に近い隅
で４つの溶融体のチャンネルの出口９９を設けるために
外側に広がっている４つの平坦な側面９８とを有する。
傾斜した後方部分９４はそれが前方部分９２から後端９
６へ後方に伸びるにつれてわずかに内側に傾斜してい
る。前方部材６６の傾斜した後方部分９４は、それを受
ける後方部材６４の傾斜凹所８４に合致するような形状
である。傾斜の程度は、前方部材６６を後方部材６４に
しっかりと取り付けるように壁８４の傾斜部分９４を摩
擦的に保持するために十分であり、しかもそれを除去す
るためにねじりまたは駆動することができるような程度
である。中央軸線８６に関して７度以下の傾斜が適当で
あることが分かったが、これは他の状態において幾分変
化させることができる。この実施例において、ノズル１
０を通る溶融体チャンネル６２は、前方部分１００を有
し、この前方部分１００は後端９６から前方部材６６を
通って伸びており、縁部ゲート１２に導かれる４つの出
口９９に伸びるように分岐している。分かるように、溶
融体チャンネル６２の前方部分１００は溶融体チャンネ
ル６２の後方部分８８に整合して前方部材６６の後端９
６と出合い溶融体配分マニフォルド１６から各ゲート１
２まで溶融体通路を伸ばしている。
【００１０】本発明のこの実施例において、サポートス
ペーサ１０２は前方部材６６の前端９７上のシート１０
４に配置されているところが示されている。サポートス
ペーサ１０２は、キャビティプレート２２に接触して中
央軸線８６の前方に突出しており、前方部材６６が所定
の場所に保持されることを保証する。ノズルの壁８４と
前端９７との間に背圧が蓄積される前に非常に大きな溶
融体速度及び溶融体チャンネル６２の前方位置１００の
摩擦を受けるときに傾斜後方部分９４及び傾斜凹所８４
が前方部材を所定の位置に保持するために十分ならばこ
のサポートスペーサ１０２は、必要ではない。各ノズル
１０は、リテーナプレート２０内の開口部１０８に伸び
ているロケーティングピン１０６を有し、ノズルは各ゲ
ート１２を有する溶融体チャンネル６２のブランチを正
確に整合させるためにカムによって固定される。
ペーサ１０２は前方部材６６の前端９７上のシート１０
４に配置されているところが示されている。サポートス
ペーサ１０２は、キャビティプレート２２に接触して中
央軸線８６の前方に突出しており、前方部材６６が所定
の場所に保持されることを保証する。ノズルの壁８４と
前端９７との間に背圧が蓄積される前に非常に大きな溶
融体速度及び溶融体チャンネル６２の前方位置１００の
摩擦を受けるときに傾斜後方部分９４及び傾斜凹所８４
が前方部材を所定の位置に保持するために十分ならばこ
のサポートスペーサ１０２は、必要ではない。各ノズル
１０は、リテーナプレート２０内の開口部１０８に伸び
ているロケーティングピン１０６を有し、ノズルは各ゲ
ート１２を有する溶融体チャンネル６２のブランチを正
確に整合させるためにカムによって固定される。
【００１１】使用において、射出成型装置は、図１に示
すように組み立てられている。電力がマニフォルド１６
内の加熱エレメント４２及びノズル１０内の加熱エレメ
ント６８に供給され、それらを所定の動作温度まで加熱
する。成形装置（図示せず）からの圧縮溶融体は、従来
の方法による所定のサイクルによって共通の入り口６０
を通して溶融体通路５８に射出される。この実施例にお
いて、圧縮された溶融体はまずマニフォルド１６内に分
岐され、次ぎに各ノズル１０において、キャビティ１４
を充填するためにエッジゲート１２に供給される。キャ
ビティ１４が充填された後、注入圧力はパックするため
に位置時的に保持され、次ぎに開放される。短い冷却期
間の後、成形された製品を放出するために開放される。
放出された後に、成形型は閉鎖され、キャビティ２２を
再び満たすために射出圧が再び加えられる。このサイク
ルはキャビティの大きさ及び形状及び成形される材料の
タイプによる周波数で連続的に繰り返される。最後に前
方部材６６は溶融体チャンネル出口９９または他の場所
の近くで摩耗する。もしそうであるならば、交換するた
めに容易に除去される。マニフォルドリテーナプレート
２０とキャビティプレート２２との間のライン１１０で
クリーニングするために開放されるときに、前方部材６
６はレンチを平坦な側面９８に適用してねじることがで
きる。またノズル１０は、前方部材６６を除去すること
によって、及びそれを異なる形状を有する前方部材によ
って交換することによって異なるタイプのゲートに容易
に適応することができる。
すように組み立てられている。電力がマニフォルド１６
内の加熱エレメント４２及びノズル１０内の加熱エレメ
ント６８に供給され、それらを所定の動作温度まで加熱
する。成形装置（図示せず）からの圧縮溶融体は、従来
の方法による所定のサイクルによって共通の入り口６０
を通して溶融体通路５８に射出される。この実施例にお
いて、圧縮された溶融体はまずマニフォルド１６内に分
岐され、次ぎに各ノズル１０において、キャビティ１４
を充填するためにエッジゲート１２に供給される。キャ
ビティ１４が充填された後、注入圧力はパックするため
に位置時的に保持され、次ぎに開放される。短い冷却期
間の後、成形された製品を放出するために開放される。
放出された後に、成形型は閉鎖され、キャビティ２２を
再び満たすために射出圧が再び加えられる。このサイク
ルはキャビティの大きさ及び形状及び成形される材料の
タイプによる周波数で連続的に繰り返される。最後に前
方部材６６は溶融体チャンネル出口９９または他の場所
の近くで摩耗する。もしそうであるならば、交換するた
めに容易に除去される。マニフォルドリテーナプレート
２０とキャビティプレート２２との間のライン１１０で
クリーニングするために開放されるときに、前方部材６
６はレンチを平坦な側面９８に適用してねじることがで
きる。またノズル１０は、前方部材６６を除去すること
によって、及びそれを異なる形状を有する前方部材によ
って交換することによって異なるタイプのゲートに容易
に適応することができる。
【００１２】本発明の他の実施例を説明するために図３
を参照する。この実施例の部品の大部分は、上述した実
施例の部品と同様であるから、双方の実施例に共通の部
品は同じ参照符号を使用して説明され及び図示される。
この実施例において、ノズル１０の後方部材６４は、同
様であるが、前方部材６６は、マルチキャビティホット
チップゲート用の異なる形状を有する前方部材６６によ
って置換されている。この場合、細長い挿入体１１２は
ベリリウム銅製の前方部材６６に電子ビーム溶接されて
いる。各挿入体１１２は、とがった先端部１１４を有
し、これは、キャビティプレート２２を通ってキャビテ
ィ１４まで伸びている１つのゲート１２に整合している
前方部材６６の前端９７から前方に突出している。挿入
体１１２は鋭い先端部１１４のまわりに流れる溶融体に
対する摩耗及び腐食を有する高速の鋼から形成される。
溶融体チャンネル６２は、前方部材６６の前方部分９２
内に分岐しており、ノズル１０の前端部３６とキャビテ
ィプレート２２との間の空間１１６の溶融体を搬送し、
そこから鋭い先端部１１４の周りを各キャビティ１４内
に流れる。この実施例において、前方部材６６の傾斜後
方部分９４と後方部材６４の包囲する傾斜凹所８４とノ
ズル壁８４の溶融体背圧との間の摩擦抵抗の組み合わせ
は、前方部材６６を所定の位置に固定するように保持す
るために十分であり、支持スペーサは必要ではない。前
方部材６６の前方部分９２は同様に平坦な側面１１８を
有し、取り除くためにレンチによってそれをねじること
を容易にする。上述したように、この実施例は異なるタ
イプのゲートの構成のために使用することができる前方
部材６６の多くの他の可能な構成を単に示す。
を参照する。この実施例の部品の大部分は、上述した実
施例の部品と同様であるから、双方の実施例に共通の部
品は同じ参照符号を使用して説明され及び図示される。
この実施例において、ノズル１０の後方部材６４は、同
様であるが、前方部材６６は、マルチキャビティホット
チップゲート用の異なる形状を有する前方部材６６によ
って置換されている。この場合、細長い挿入体１１２は
ベリリウム銅製の前方部材６６に電子ビーム溶接されて
いる。各挿入体１１２は、とがった先端部１１４を有
し、これは、キャビティプレート２２を通ってキャビテ
ィ１４まで伸びている１つのゲート１２に整合している
前方部材６６の前端９７から前方に突出している。挿入
体１１２は鋭い先端部１１４のまわりに流れる溶融体に
対する摩耗及び腐食を有する高速の鋼から形成される。
溶融体チャンネル６２は、前方部材６６の前方部分９２
内に分岐しており、ノズル１０の前端部３６とキャビテ
ィプレート２２との間の空間１１６の溶融体を搬送し、
そこから鋭い先端部１１４の周りを各キャビティ１４内
に流れる。この実施例において、前方部材６６の傾斜後
方部分９４と後方部材６４の包囲する傾斜凹所８４とノ
ズル壁８４の溶融体背圧との間の摩擦抵抗の組み合わせ
は、前方部材６６を所定の位置に固定するように保持す
るために十分であり、支持スペーサは必要ではない。前
方部材６６の前方部分９２は同様に平坦な側面１１８を
有し、取り除くためにレンチによってそれをねじること
を容易にする。上述したように、この実施例は異なるタ
イプのゲートの構成のために使用することができる前方
部材６６の多くの他の可能な構成を単に示す。
【００１３】図４を参照して、魚雷形ゲートに使用され
る前方部材６６の他の形状を有する本発明の他の実施例
を説明する。ノズル１０の後方部材６４は同様である
が、前方部材６６は中央方向に伸びる溶融体のチャンネ
ル６２の前方部分１００を有する。間隔を置いたフィン
１２２を有する魚雷型部１２０はキャビティ１４に導く
中央ゲート１２を提供するゲート挿入体１２４上に載置
する。前方部材６６の前方部分９２は、除去するために
回転されるレンチによって係合されるように平坦な側面
１２６を有する。使用において、溶融体は魚雷型部１２
０からゲート１２への間隔を置いたフィン１２２の間を
通って流れる。魚雷型部は、上流からゲートへ追加の熱
を伝導するように使用される。このゲートの構成は、本
発明によるノズルを適用することができる多くの他の構
成を単に図示するものである。
る前方部材６６の他の形状を有する本発明の他の実施例
を説明する。ノズル１０の後方部材６４は同様である
が、前方部材６６は中央方向に伸びる溶融体のチャンネ
ル６２の前方部分１００を有する。間隔を置いたフィン
１２２を有する魚雷型部１２０はキャビティ１４に導く
中央ゲート１２を提供するゲート挿入体１２４上に載置
する。前方部材６６の前方部分９２は、除去するために
回転されるレンチによって係合されるように平坦な側面
１２６を有する。使用において、溶融体は魚雷型部１２
０からゲート１２への間隔を置いたフィン１２２の間を
通って流れる。魚雷型部は、上流からゲートへ追加の熱
を伝導するように使用される。このゲートの構成は、本
発明によるノズルを適用することができる多くの他の構
成を単に図示するものである。
【００１４】ノズル１０の説明を好ましい実施例に関し
て行ったが、当業者によって理解されるように及び請求
の範囲において定義されるように本発明の観点から離れ
ずに種々の変形が行われることは明らかである。
て行ったが、当業者によって理解されるように及び請求
の範囲において定義されるように本発明の観点から離れ
ずに種々の変形が行われることは明らかである。
【図１】本発明の１つの好ましい実施例によるノズルを
示すマルチキャビティ縁部ガート射出成型装置の一部の
部分断面図である。
示すマルチキャビティ縁部ガート射出成型装置の一部の
部分断面図である。
【図２】後方部材に取り付けられる所定の位置に前方部
材を有する同じノズルの斜視図である。
材を有する同じノズルの斜視図である。
【図３】本発明の他の好ましい実施例によるノズルを示
すマルチキャビティホットチップ射出成型装置の一部の
部分断面図である。
すマルチキャビティホットチップ射出成型装置の一部の
部分断面図である。
【図４】本発明の好ましい他の実施例によるノズルを示
す魚雷形ゲート射出成型装置の一部の部分断面図であ
る。
す魚雷形ゲート射出成型装置の一部の部分断面図であ
る。
１０ ノズル １２ ゲート １８ 凹所 ２０ プレート ２２ キャビティプレート ４２ 加熱エレメント ４４ バックプレート ４６ 冷却導管 ５０ スペーサ部材 ６４ 後方部材 ６６ 前方部材 ８４ 傾斜凹所
Claims (8)
- 【請求項１】成形型内に取り付けられた射出成形ノズル
であって、後端と、前端と、成形型を通ってキャビティ
に伸びている少なくとも１つのゲートに向かって後端の
入り口から溶融体を搬送するように伸びている溶融体チ
ャンネルと、一体的で電気的な加熱エレメントとを有
し、加熱エレメントはノズルの後端に隣接するターミナ
ルと少なくとも溶融体チャンネルの一部の周りにノズル
内に伸びている螺旋部分を有する射出成型ノズルにおい
て、 （ａ）ノズルの後端を形成する後端、前端及び後方に伸
び、前端から内側に傾斜している傾斜凹所を有する後方
部材と、後端の入り口から傾斜凹所に後方部材を通って
傾斜凹所に整合するように伸びている後方部分を有する
溶融体チャンネルと、 （ｂ）前方部分と傾斜後方部分とを有する熱導体前方部
材を有し、前方部材は、後端と、ノズルの前端を形成す
る前端とを有し、溶融体チャンネルは後端から前方部材
を通って伸びている前方部分を有し、傾斜後方部分は、
後方部材の傾斜凹所の形状にほぼ一致するように後方部
材の傾斜凹所に前方部分から後方及び内側に伸びてお
り、前方部材の傾斜後方部分は、溶融体チャンネルの後
方部分及び前方部分に整合して後方部材内の傾斜凹所内
に受けられており、後方部分の傾斜凹部及び前方部材の
マッチング傾斜後方部分は傾斜凹所内の傾斜後方部分を
摩擦的に保持するために十分に傾斜しており、それによ
って前方部材は後方部材に可動に取り付けられている射
出成形ノズル。 - 【請求項２】ノズルは長手方向に伸びる中央軸線を有
し、溶融体チャンネルは、後方部材の中央を通って、及
び中央軸線に沿って前方部材の少なくとも傾斜後方部材
の中央を通って伸びている請求項１に記載の射出成形ノ
ズル。 - 【請求項３】溶融体チャンネルは複数の等間隔のゲート
を通って伸びるように前方部材の前方部分内に分岐して
いる請求項２に記載の射出成型ノズル。 - 【請求項４】後方部材は鋼により形成されており、前方
部材はベリリウム銅合金によって形成される請求項１に
記載の射出成形ノズル。 - 【請求項５】前方部材の前端部はノズルと成形型との間
のサポート空間を受けるために中央軸線上にシートを有
する請求項３に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項６】複数のゲートの各々は、成形型を介してキ
ャビティまで前方に伸びており、対応する耐摩耗の挿入
体は前方部材の前方部分内に取り付けられており、各挿
入体は、１つのゲートに整合する前方部材の前端から前
方に突出している鋭い先端部を有する請求項３に記載の
射出成形ノズル。 - 【請求項７】耐摩耗の挿入体は高速鋼から形成されてい
る請求項６に記載の射出成形ノズル。 - 【請求項８】後方部分の傾斜凹所及び前方部材のマッチ
ング傾斜後方部分は中央軸線に関してほぼ７度傾斜して
いる請求項１に記載の射出成型ノズル。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| CA002073710A CA2073710C (en) | 1992-07-13 | 1992-07-13 | Injection molding nozzle with removable forward member |
| CA2073710 | 1992-07-13 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276431A true JPH07276431A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3199912B2 JP3199912B2 (ja) | 2001-08-20 |
Family
ID=4150144
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP15943993A Expired - Fee Related JP3199912B2 (ja) | 1992-07-13 | 1993-06-29 | 射出成形ノズル |
Country Status (6)
| Country | Link |
|---|---|
| US (1) | US5268184A (ja) |
| EP (1) | EP0583601A1 (ja) |
| JP (1) | JP3199912B2 (ja) |
| CN (1) | CN1082961A (ja) |
| CA (1) | CA2073710C (ja) |
| DE (1) | DE4323038A1 (ja) |
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