JPH10100210A - 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置 - Google Patents
合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置Info
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- JPH10100210A JPH10100210A JP9215170A JP21517097A JPH10100210A JP H10100210 A JPH10100210 A JP H10100210A JP 9215170 A JP9215170 A JP 9215170A JP 21517097 A JP21517097 A JP 21517097A JP H10100210 A JPH10100210 A JP H10100210A
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- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
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- B29L2031/756—Microarticles, nanoarticles
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- Mechanical Engineering (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【課題】 一緒に固化するスプルー分配部を省略し、小
さな射出容積のきわめて小さな部品を非常に低価格で製
作する。 【解決手段】 １個の射出成形金型内で熱可塑性ポリマ
ーまたは網状ポリマーから多数の小さな射出成形品を同
時に製造する方法の場合、射出シリンダ６と射出ピスト
ン７と温度調節可能な前室９を備えた射出装置１が設け
られている。搬送スクリュー１０から来る合成樹脂溶融
物は温度調節可能なスプルー通路１１を経て前室９に達
し、第２のステップで射出ピストン７によって射出ノズ
ル８を経て複数のキャビティ５に供給される。キャビテ
ィ５は互いに別々に充填される。
さな射出容積のきわめて小さな部品を非常に低価格で製
作する。 【解決手段】 １個の射出成形金型内で熱可塑性ポリマ
ーまたは網状ポリマーから多数の小さな射出成形品を同
時に製造する方法の場合、射出シリンダ６と射出ピスト
ン７と温度調節可能な前室９を備えた射出装置１が設け
られている。搬送スクリュー１０から来る合成樹脂溶融
物は温度調節可能なスプルー通路１１を経て前室９に達
し、第２のステップで射出ピストン７によって射出ノズ
ル８を経て複数のキャビティ５に供給される。キャビテ
ィ５は互いに別々に充填される。
Description
【０００１】
【発明の属する技術分野】本発明は、請求項１記載の合
成樹脂（ポリマー材料）製の射出成形品を製造するため
の方法と、請求項４記載の射出装置に関する。
成樹脂（ポリマー材料）製の射出成形品を製造するため
の方法と、請求項４記載の射出装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】ポリマー材料からなる射出成形品を製造
するために、射出成形機内に挿入される金型が使用され
る。小さな合成樹脂部品の場合一般的に、１個の射出成
形金型に複数の同一の金型キャビティが設けられてい
る。従来は、合成樹脂が星形または櫛形のスプルー分配
部を経て金型キャビティに充填される。このスプルー分
配部内の材料は成形品と共に固化し、一部だけが再使用
可能であり、再び粒状にした後で初めて再使用可能であ
る。
するために、射出成形機内に挿入される金型が使用され
る。小さな合成樹脂部品の場合一般的に、１個の射出成
形金型に複数の同一の金型キャビティが設けられてい
る。従来は、合成樹脂が星形または櫛形のスプルー分配
部を経て金型キャビティに充填される。このスプルー分
配部内の材料は成形品と共に固化し、一部だけが再使用
可能であり、再び粒状にした後で初めて再使用可能であ
る。
【０００３】例えば電子部品またはマイクロシステム部
品のような非常に少ない射出容積のきわめて小さい部品
の場合には、一緒に固化するこのスプルー部分によっ
て、有効容積の何倍もの合成樹脂が失われる。特に高価
な高性能ポリマー材料の場合には、製品が非常に高価に
なる。問題のある添加剤（例えば防火剤）の場合には、
廃棄処理するために付加的なコストがかかる。
品のような非常に少ない射出容積のきわめて小さい部品
の場合には、一緒に固化するこのスプルー部分によっ
て、有効容積の何倍もの合成樹脂が失われる。特に高価
な高性能ポリマー材料の場合には、製品が非常に高価に
なる。問題のある添加剤（例えば防火剤）の場合には、
廃棄処理するために付加的なコストがかかる。
【０００４】部品の製造単価を下げるために、１個の金
型にできるだけ多くの金型キャビティを設けることが望
まれる。しかし、最近の高性能ポリマー材料の場合に
は、１個の金型に多数のキャビティが設けられている場
合、中央のスプルーから射出ノズルを経て射出するとき
に不均一の流動抵抗および流路長さによって現在まで解
決できていない充填問題が生じる。
型にできるだけ多くの金型キャビティを設けることが望
まれる。しかし、最近の高性能ポリマー材料の場合に
は、１個の金型に多数のキャビティが設けられている場
合、中央のスプルーから射出ノズルを経て射出するとき
に不均一の流動抵抗および流路長さによって現在まで解
決できていない充填問題が生じる。
【０００５】米国特許第５０６９８４０号明細書によ
り、背圧方式または振動方式の装置が知られている。こ
の方式によって、成形品の結合部の強度が低下する。１
個の成形品あたり複数のスプルーを有する場合、結合部
は避けられない。ここで提案されている方法の場合、成
形品を充填するために、各々のキャビティのために少な
くとも２個の射出ノズルが必要である。成形材料は供給
装置からキャビティに供給され、同時に２個の圧力シリ
ンダに供給される。この圧力シリンダに成形材料が充填
されると、供給装置に通じる接続部が弁によって閉鎖さ
れ、圧力シリンダのピストンが移動する。それによっ
て、キャビティ内の成形物質が固化するまで振動し、固
化層が相対的に摺動する。それによって、結合部の強度
が高められる。この方法は複数のスプルーを必要とする
大きな成形品にのみ適し、装置のために必要スペースは
非常に小さな成形品には大きすぎる。
り、背圧方式または振動方式の装置が知られている。こ
の方式によって、成形品の結合部の強度が低下する。１
個の成形品あたり複数のスプルーを有する場合、結合部
は避けられない。ここで提案されている方法の場合、成
形品を充填するために、各々のキャビティのために少な
くとも２個の射出ノズルが必要である。成形材料は供給
装置からキャビティに供給され、同時に２個の圧力シリ
ンダに供給される。この圧力シリンダに成形材料が充填
されると、供給装置に通じる接続部が弁によって閉鎖さ
れ、圧力シリンダのピストンが移動する。それによっ
て、キャビティ内の成形物質が固化するまで振動し、固
化層が相対的に摺動する。それによって、結合部の強度
が高められる。この方法は複数のスプルーを必要とする
大きな成形品にのみ適し、装置のために必要スペースは
非常に小さな成形品には大きすぎる。
【０００６】ドイツ連邦共和国特許出願公開第４１３３
４３５号公報に記載された方法の場合には、キャビティ
を必要な時間だけ充填するのに押出し能力が充分でない
ような大きな成形品が、廃棄合成樹脂によって製造され
る。圧力シリンダを備えた加熱される中間貯蔵装置内
で、金型充填のために充分な量の溶融材料が集められ
る。押出し機が多すぎる材料を搬送するので、多数の成
形品を同時に製造することによって必要材料を最少にす
るときにのみ、経済的な製造が可能である。
４３５号公報に記載された方法の場合には、キャビティ
を必要な時間だけ充填するのに押出し能力が充分でない
ような大きな成形品が、廃棄合成樹脂によって製造され
る。圧力シリンダを備えた加熱される中間貯蔵装置内
で、金型充填のために充分な量の溶融材料が集められ
る。押出し機が多すぎる材料を搬送するので、多数の成
形品を同時に製造することによって必要材料を最少にす
るときにのみ、経済的な製造が可能である。
【０００７】
【発明が解決しようとする課題】そこで、本発明の課題
は、スプルーなしにかつ１個の金型あたり多数のキャビ
ティを用いて、従来の射出成形機で小さな部品を製造す
るための方法と装置を提供することである。
は、スプルーなしにかつ１個の金型あたり多数のキャビ
ティを用いて、従来の射出成形機で小さな部品を製造す
るための方法と装置を提供することである。
【０００８】
【課題を解決するための手段】この課題は本発明に従
い、流動性材料のための温度調節可能な通路を備えたス
プルーブロックと、多数の金型キャビティを備えた金型
ブロックとを備え、各々の金型キャビティに射出ノズル
の流出通路が１つずつ付設されている、１個の射出成形
金型内で熱可塑性ポリマーまたは網状ポリマーから多数
の小さな射出成形品を同時に製造するための方法におい
て、搬送スクリューによって供給された材料がスプルー
通路を経て、付設の金型キャビティの容積を有する前室
に直接供給され、この段階では材料は金型キャビティに
達しておらず、第２の段階で射出ピストンが射出ノズル
を経て金型キャビティに材料を押し込み、射出ピストン
によって発生した射出圧力が搬送スクリューの搬送圧力
と無関係であることによって、あるいは射出シリンダと
射出ピストンと射出ノズルと射出ピストン用操作装置を
備えた、射出装置において、射出シリンダと射出ピスト
ンと射出ノズルが前室を形成し、かつ一直線上に配置さ
れ、前室が温度調節可能なスプルー通路を介して搬送ス
クリューに接続していることによって解決される。
い、流動性材料のための温度調節可能な通路を備えたス
プルーブロックと、多数の金型キャビティを備えた金型
ブロックとを備え、各々の金型キャビティに射出ノズル
の流出通路が１つずつ付設されている、１個の射出成形
金型内で熱可塑性ポリマーまたは網状ポリマーから多数
の小さな射出成形品を同時に製造するための方法におい
て、搬送スクリューによって供給された材料がスプルー
通路を経て、付設の金型キャビティの容積を有する前室
に直接供給され、この段階では材料は金型キャビティに
達しておらず、第２の段階で射出ピストンが射出ノズル
を経て金型キャビティに材料を押し込み、射出ピストン
によって発生した射出圧力が搬送スクリューの搬送圧力
と無関係であることによって、あるいは射出シリンダと
射出ピストンと射出ノズルと射出ピストン用操作装置を
備えた、射出装置において、射出シリンダと射出ピスト
ンと射出ノズルが前室を形成し、かつ一直線上に配置さ
れ、前室が温度調節可能なスプルー通路を介して搬送ス
クリューに接続していることによって解決される。
【０００９】本発明による方法は、射出成形機の中央の
射出圧力経過やスプルー通路の不可避の変化によって充
填パラメータが左右されないようにする。本発明による
射出シリンダを射出成形機からキャビティへの溶融物流
れ内に配置したことにより、ポリマー加工において全く
新しい製造方法となる。射出成形機は先ず最初に、スプ
ルー通路を経て射出シリンダの前室に材料を押込む。前
室のこの充填は問題がない。なぜなら、前室の幾何学的
形状が簡単で薄壁を備えていないからである。そして、
材料は射出シリンダのピストンによって高圧でキャビテ
ィに直接射出される。
射出圧力経過やスプルー通路の不可避の変化によって充
填パラメータが左右されないようにする。本発明による
射出シリンダを射出成形機からキャビティへの溶融物流
れ内に配置したことにより、ポリマー加工において全く
新しい製造方法となる。射出成形機は先ず最初に、スプ
ルー通路を経て射出シリンダの前室に材料を押込む。前
室のこの充填は問題がない。なぜなら、前室の幾何学的
形状が簡単で薄壁を備えていないからである。そして、
材料は射出シリンダのピストンによって高圧でキャビテ
ィに直接射出される。
【００１０】材料の充填パラメータと加工パラメータ
は、この圧力技術的および流れ技術的分離によって各々
のキャビティにとって最適となる。というのは、金型充
填のための射出圧力が射出成形機によって中央からでは
なく、射出シリンダによって中央から離れて発生し、材
料がキャビティに直接達するからである。射出シリンダ
のピストンは個別的にまたは一緒に操作可能である。こ
の場合、操作力は液圧、空気圧または機械的に発生す
る。一緒に操作する場合には、あらゆる種類の誤差を補
正するために、個々のピストンをばねによって分離する
と有利である。
は、この圧力技術的および流れ技術的分離によって各々
のキャビティにとって最適となる。というのは、金型充
填のための射出圧力が射出成形機によって中央からでは
なく、射出シリンダによって中央から離れて発生し、材
料がキャビティに直接達するからである。射出シリンダ
のピストンは個別的にまたは一緒に操作可能である。こ
の場合、操作力は液圧、空気圧または機械的に発生す
る。一緒に操作する場合には、あらゆる種類の誤差を補
正するために、個々のピストンをばねによって分離する
と有利である。
【００１１】スプルー通路と射出シリンダは加工すべき
ポリマー材料の要求に応じて温度調節される。熱可塑性
物質を加工する場合には、スプルー通路と射出シリンダ
が加熱され、いわゆる加熱通路として形成されている。
それによって、材料を流動させてかつ高い圧力でキャビ
ティに射出することが可能である。これに対して、キャ
ビティを有する金型ブロックは冷却される。それによっ
て、溶融物が固化し、離型可能である。
ポリマー材料の要求に応じて温度調節される。熱可塑性
物質を加工する場合には、スプルー通路と射出シリンダ
が加熱され、いわゆる加熱通路として形成されている。
それによって、材料を流動させてかつ高い圧力でキャビ
ティに射出することが可能である。これに対して、キャ
ビティを有する金型ブロックは冷却される。それによっ
て、溶融物が固化し、離型可能である。
【００１２】例えばゴムのような網状ポリマーの加工は
上記とは逆の温度調節を必要とする。すなわち、スプル
ーブロックが冷却され、金型ブロックが加熱される。そ
れによって、キャビティ内で初めて合成樹脂が網状化さ
れ、固化される。本発明による方法と装置は、温度調節
装置を適当に形成することによって両方の種類のポリマ
ーのために適用可能である。
上記とは逆の温度調節を必要とする。すなわち、スプル
ーブロックが冷却され、金型ブロックが加熱される。そ
れによって、キャビティ内で初めて合成樹脂が網状化さ
れ、固化される。本発明による方法と装置は、温度調節
装置を適当に形成することによって両方の種類のポリマ
ーのために適用可能である。
【００１３】射出シリンダは非常に細く形成可能であ
る。それによって、単位面積あたりの密度が高く、従っ
て１個の金型に多数のキャビティを設けることができ
る。射出シリンダの温度調節は個別的に行うこともでき
るし、また複数の射出シリンダを温度調節される１個の
加熱ブロックに組み込むこともできる。個別的な温度調
節は各々のキャビティの微調節を可能にし、ブロック調
節では、一層密集させて配置することができ、かつ装置
コストを低減することができる。
る。それによって、単位面積あたりの密度が高く、従っ
て１個の金型に多数のキャビティを設けることができ
る。射出シリンダの温度調節は個別的に行うこともでき
るし、また複数の射出シリンダを温度調節される１個の
加熱ブロックに組み込むこともできる。個別的な温度調
節は各々のキャビティの微調節を可能にし、ブロック調
節では、一層密集させて配置することができ、かつ装置
コストを低減することができる。
【００１４】
【発明の実施の形態】次に、図を参照して本発明の実施
の形態を詳しく説明する。図１はスプルーブロック２を
備えた射出装置１を示している。このスプルーブロック
は射出時に分離面３で金型ブロック４に押しつけられ
る。この金型ブロック４内には、合成樹脂溶融物を収容
するための金型キャビティ５がある。スプルーブロック
２内には射出シリンダ６が設けられている。この射出シ
リンダは分離面３まで延び、その中で射出ピストン７が
摺動可能に案内されている。分離面３寄りの射出シリン
ダ６の端面には、小さな横断面の射出ノズル８が設けら
れている。射出ピストン７は静止状態で射出シリンダ６
内で次のような位置を占める。すなわち、射出ノズル８
とこの射出ノズル寄りの射出ピストン７の端面７′との
間に、合成樹脂溶融物を収容する前室９が形成されるよ
うな位置を占める。合成樹脂溶融物は略示した搬送スク
リュー１０によって温度調節可能なスプルー通路１１を
経て前室９に供給される。
の形態を詳しく説明する。図１はスプルーブロック２を
備えた射出装置１を示している。このスプルーブロック
は射出時に分離面３で金型ブロック４に押しつけられ
る。この金型ブロック４内には、合成樹脂溶融物を収容
するための金型キャビティ５がある。スプルーブロック
２内には射出シリンダ６が設けられている。この射出シ
リンダは分離面３まで延び、その中で射出ピストン７が
摺動可能に案内されている。分離面３寄りの射出シリン
ダ６の端面には、小さな横断面の射出ノズル８が設けら
れている。射出ピストン７は静止状態で射出シリンダ６
内で次のような位置を占める。すなわち、射出ノズル８
とこの射出ノズル寄りの射出ピストン７の端面７′との
間に、合成樹脂溶融物を収容する前室９が形成されるよ
うな位置を占める。合成樹脂溶融物は略示した搬送スク
リュー１０によって温度調節可能なスプルー通路１１を
経て前室９に供給される。
【００１５】加熱要素または冷却要素の形をした温度調
節要素１２が射出シリンダ６とスプルー通路１１を温度
調節する。射出ピストン７を操作するために供給管路１
３が設けられている。この供給管路から圧力媒体が射出
シリンダ６に供給可能である。圧力媒体は射出ピストン
７に連結された操作ピストン１４に作用する。
節要素１２が射出シリンダ６とスプルー通路１１を温度
調節する。射出ピストン７を操作するために供給管路１
３が設けられている。この供給管路から圧力媒体が射出
シリンダ６に供給可能である。圧力媒体は射出ピストン
７に連結された操作ピストン１４に作用する。
【００１６】射出時に、射出ピストン７は先ず最初に図
１に示す静止位置にある。前室９内には搬送スクリュー
１９によって供給された合成樹脂溶融物がある。操作ピ
ストン１４を圧力媒体で付勢した後、射出ピストン７は
射出ノズル８の方へ摺動し、前室９内にある合成樹脂溶
融物を金型キャビティ５に供給する。射出工程が終了し
た後、射出ピストン７は流入する合成樹脂溶融物の作用
を受けて再び静止位置に戻る。この場合、前室９には再
び合成樹脂溶融物が充填される。それによって、射出装
置１は新しいサイクルのための準備がなされ、前室９内
の合成樹脂溶融物は処理可能な温度調節された状態にあ
り、金型キャビティ５内の成形品は適当な温度調節によ
ってその所望状態となる。
１に示す静止位置にある。前室９内には搬送スクリュー
１９によって供給された合成樹脂溶融物がある。操作ピ
ストン１４を圧力媒体で付勢した後、射出ピストン７は
射出ノズル８の方へ摺動し、前室９内にある合成樹脂溶
融物を金型キャビティ５に供給する。射出工程が終了し
た後、射出ピストン７は流入する合成樹脂溶融物の作用
を受けて再び静止位置に戻る。この場合、前室９には再
び合成樹脂溶融物が充填される。それによって、射出装
置１は新しいサイクルのための準備がなされ、前室９内
の合成樹脂溶融物は処理可能な温度調節された状態にあ
り、金型キャビティ５内の成形品は適当な温度調節によ
ってその所望状態となる。
【００１７】図２は本発明の第２の実施の形態を示して
いる。この場合にも、スプルーブロック１５内に射出シ
リンダ１６が設けられている。射出シリンダはそれぞれ
射出ノズル１７を備え、射出シリンダ内で各々１個の射
出ピストン１８が摺動可能に案内されている。摺動可能
な往復横材１９がスプルーブロック１５から分離されて
延びている。この往復横材は盲穴２０を備えている。こ
の盲穴内で射出ピストン１８のフランジ２１が摺動可能
に案内されている。盲穴２０は環状ねじ２２によって閉
鎖可能であり、この環状ねじ２２とフランジ２１の間に
は補正ばね２３のセットが設けられている。往復横材１
９は往復シリンダ２４のピストンロッド２４′に連結さ
れている。この実施の形態の場合更に、射出ピストン１
８と射出ノズル１７の間に前室２５が設けられている。
温度調節可能なスプルー通路２６を経てこの前室に合成
樹脂溶融物を供給可能である。
いる。この場合にも、スプルーブロック１５内に射出シ
リンダ１６が設けられている。射出シリンダはそれぞれ
射出ノズル１７を備え、射出シリンダ内で各々１個の射
出ピストン１８が摺動可能に案内されている。摺動可能
な往復横材１９がスプルーブロック１５から分離されて
延びている。この往復横材は盲穴２０を備えている。こ
の盲穴内で射出ピストン１８のフランジ２１が摺動可能
に案内されている。盲穴２０は環状ねじ２２によって閉
鎖可能であり、この環状ねじ２２とフランジ２１の間に
は補正ばね２３のセットが設けられている。往復横材１
９は往復シリンダ２４のピストンロッド２４′に連結さ
れている。この実施の形態の場合更に、射出ピストン１
８と射出ノズル１７の間に前室２５が設けられている。
温度調節可能なスプルー通路２６を経てこの前室に合成
樹脂溶融物を供給可能である。
【００１８】この実施の形態の場合、射出ノズル１７は
静止位置で閉鎖機構２７によって閉鎖されている。この
閉鎖機構の円錐状尖端部２８は同様に円錐状の射出ノズ
ル１７に係合している。閉鎖機構２７は射出ピストン１
８の縦穴２９を通って他の往復横材３０まで延びてい
る。この往復横材は他の往復シリンダ３１のピストンロ
ッド３１′によって操作可能である。その際、閉鎖機構
２７は往復横材３０に固定連結されている。
静止位置で閉鎖機構２７によって閉鎖されている。この
閉鎖機構の円錐状尖端部２８は同様に円錐状の射出ノズ
ル１７に係合している。閉鎖機構２７は射出ピストン１
８の縦穴２９を通って他の往復横材３０まで延びてい
る。この往復横材は他の往復シリンダ３１のピストンロ
ッド３１′によって操作可能である。その際、閉鎖機構
２７は往復横材３０に固定連結されている。
【００１９】この実施の形態の場合の操作は、第１の実
施の形態の場合と同じように行われるがしかし、静止位
置では差し当たり射出ノズル１７が閉じている。射出ピ
ストン１８によって射出工程を開始する前に、閉鎖機構
２７が往復横材３０によって上方へ引っ張られ、射出ノ
ズル１７を開放する。射出工程は往復横材１９を操作す
ることによって行われる。この往復横材は複数の射出ピ
ストン１８を一緒に摺動させ、それによって合成樹脂溶
融物は射出ノズル１７から出る。
施の形態の場合と同じように行われるがしかし、静止位
置では差し当たり射出ノズル１７が閉じている。射出ピ
ストン１８によって射出工程を開始する前に、閉鎖機構
２７が往復横材３０によって上方へ引っ張られ、射出ノ
ズル１７を開放する。射出工程は往復横材１９を操作す
ることによって行われる。この往復横材は複数の射出ピ
ストン１８を一緒に摺動させ、それによって合成樹脂溶
融物は射出ノズル１７から出る。
【００２０】その際、補正ばね２３は個々の射出ピスト
ン１８を機械的に互いに分離するために役立つ。それに
よって、あらゆる種類の誤差が補正される。射出ピスト
ン１８を後退させ、閉鎖機構２７の尖端部２８を射出ノ
ズル１７に挿入した後で、合成樹脂溶融物がスプルー通
路２６を通って再び前室２５に供給され、射出装置は新
しいサイクルのために準備される。
ン１８を機械的に互いに分離するために役立つ。それに
よって、あらゆる種類の誤差が補正される。射出ピスト
ン１８を後退させ、閉鎖機構２７の尖端部２８を射出ノ
ズル１７に挿入した後で、合成樹脂溶融物がスプルー通
路２６を通って再び前室２５に供給され、射出装置は新
しいサイクルのために準備される。
【００２１】図３は、１個の射出装置で操作できるよう
な複数の小さな金型キャビティ３２を有する射出装置の
他の実施の形態を示している。そのために、射出ノズル
３３は複数の流出通路３４を備えている。流出通路３４
はそれぞれ金型キャビティ３２に開口している。
な複数の小さな金型キャビティ３２を有する射出装置の
他の実施の形態を示している。そのために、射出ノズル
３３は複数の流出通路３４を備えている。流出通路３４
はそれぞれ金型キャビティ３２に開口している。
【図１】射出装置の概略部分断面図である。
【図２】射出装置の第２の実施の形態の概略断面図であ
る。
る。
【図３】多重ノズルを備えた射出装置の断面図である。
１ 射出装置 ２，１５ スプルーブロック ４ 金型ブロック ５，３２ 金型キャビティ ６，１６ 射出シリンダ ７，１８ 射出ピストン ８，１７，３３ 射出ノズル ９，２５ 前室 １０ 搬送スクリュー １１，２６ スプルー通路 １２ 温度調節要素 ２３ 補正ばね ２７ 閉鎖機構 ２９ 縦穴 ３４ 流出通路
Claims (12)
- 【請求項１】 流動性材料のための温度調節可能な通路
を備えたスプルーブロックと、多数の金型キャビティを
備えた金型ブロックとを備え、各々の金型キャビティに
射出ノズルの流出通路が１つずつ付設されている、１個
の射出成形金型内で熱可塑性ポリマーまたは網状ポリマ
ーから多数の小さな射出成形品を同時に製造するための
方法において、搬送スクリュー（１０）によって供給さ
れた材料がスプルー通路（１１，２６）を経て、付設の
金型キャビティ（５）の容積を有する前室（９，２５）
に直接供給され、この段階では材料は金型キャビティ
（５，３２）に達しておらず、第２の段階で射出ピスト
ン（７，１８）が射出ノズル（８，１７，３３）を経て
金型キャビティ（５，３２）に材料を押し込み、射出ピ
ストン（７，１８）によって発生した射出圧力が搬送ス
クリュー（１０）の搬送圧力と無関係であることを特徴
とする方法。 - 【請求項２】 各々の前室（９，２５）に通じるスプル
ー通路（１１，２６）の長さが自由に選択可能であり、
金型キャビティ（５，３２）の充填に影響を与えないこ
とを特徴とする請求項１記載の方法。 - 【請求項３】 静止位置で閉じている射出シリンダ（１
６）の射出ノズル（１７）を開放した後で、合成樹脂溶
融物が金型キャビティ（５，３２）に供給可能であるこ
とを特徴とする請求項１または２記載の方法。 - 【請求項４】 射出シリンダ（６，１６）と射出ピスト
ン（７，１８）と射出ノズル（８，１７，３３）と射出
ピストン（７，１８）用操作装置を備えた、請求項１記
載の方法を実施するための射出装置において、射出シリ
ンダ（６，１６）と射出ピストン（７，１８）と射出ノ
ズル（８，１７，３３）が前室（９，２５）を形成し、
かつ一直線上に配置され、前室（９，２５）が温度調節
可能なスプルー通路（１１，２６）を介して搬送スクリ
ュー（１０）に接続していることを特徴とする射出装
置。 - 【請求項５】 射出ノズル（３３）が複数の流出通路
（３４）を備え、各々の流出通路（３４）が金型キャビ
ティ（３２）に開口していることを特徴とする請求項４
記載の射出装置。 - 【請求項６】 射出ノズル（１７）を閉鎖するための軸
方向に摺動可能な閉鎖機構（２７）が射出シリンダ（１
６）内に設けられていることを特徴とする請求項４記載
の射出装置。 - 【請求項７】 閉鎖機構（２７）が１個の射出ノズル
（３３）の複数の流出通路（３４）を閉鎖することを特
徴とする請求項５または６記載の射出装置。 - 【請求項８】 閉鎖機構（２７）が射出ピストン（１
８）の縦穴（２９）内で摺動可能に案内されていること
を特徴とする請求項６または７記載の射出装置。 - 【請求項９】 補正ばね（２３）が前室（２５）と反対
側の射出ピストン（１８）の端面（１８′）に設けられ
ていることを特徴とする請求項４〜８のいずれか一つに
記載の射出装置。 - 【請求項１０】 スプルーブロック（２，１５）内に温
度調節要素（１２）が設けられ、この温度調節要素がス
プルー通路（１１，２６）と前室（９，２５）内の合成
樹脂溶融物を射出ノズル（８，１７，３３）までその処
理温度に保持することを特徴とする請求項４〜９のいず
れか一つに記載の射出装置。 - 【請求項１１】 温度調節要素（１２）がそれぞれ個々
の射出シリンダ（６）に付設されていることを特徴とす
る請求項１０記載の射出装置。 - 【請求項１２】 温度調節要素（１２）がブロック状に
設けられた射出シリンダ（１６）を温度調節するために
設けられていることを特徴とする請求項１０記載の射出
装置。
Applications Claiming Priority (2)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| DE19632315:0 | 1996-08-10 | ||
| DE19632315A DE19632315C1 (de) | 1996-08-10 | 1996-08-10 | Verfahren und Vorrichtung zur gleichzeitigen Herstellung von Kleinstspritzgußteilen aus thermoplastischen oder vernetzenden Polymeren |
Publications (2)
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| JPH10100210A true JPH10100210A (ja) | 1998-04-21 |
| JP4410317B2 JP4410317B2 (ja) | 2010-02-03 |
Family
ID=7802316
Family Applications (1)
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|---|---|---|---|
| JP21517097A Expired - Fee Related JP4410317B2 (ja) | 1996-08-10 | 1997-08-08 | 合成樹脂製射出成形品の製造方法および装置 |
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|---|---|
| US (1) | US6045740A (ja) |
| EP (1) | EP0824057B1 (ja) |
| JP (1) | JP4410317B2 (ja) |
| KR (1) | KR100691907B1 (ja) |
| CN (1) | CN1174114A (ja) |
| AT (1) | ATE199346T1 (ja) |
| CA (1) | CA2212599C (ja) |
| DE (2) | DE19632315C1 (ja) |
| TW (1) | TW344706B (ja) |
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