JPH07276442A - インサート成形金型及びインサート成形方法 - Google Patents
インサート成形金型及びインサート成形方法Info
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- JPH07276442A JPH07276442A JP2784295A JP2784295A JPH07276442A JP H07276442 A JPH07276442 A JP H07276442A JP 2784295 A JP2784295 A JP 2784295A JP 2784295 A JP2784295 A JP 2784295A JP H07276442 A JPH07276442 A JP H07276442A
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- 238000000034 method Methods 0.000 title claims description 15
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- 238000007711 solidification Methods 0.000 claims description 3
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- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
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- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Injection Moulding Of Plastics Or The Like (AREA)
- Encapsulation Of And Coatings For Semiconductor Or Solid State Devices (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】 一面が開口している箱形成形品で、開口部
（１２）の反対面（１３）を貫通して成形品内部の開口
部側に突出し、その突出部の上下面の一方に凸部（７）
が形成されたインサート（６）を有する成形品（１１）
を成形するための成形金型において、金型キャビティー
（５）は成形品外形を形成する上型（１）と下型
（２）、及び成形品内形を形成する上型スライドコア
（３）と下型スライドコア（４）により構成され、両ス
ライドコアの一方には前記インサートの凸部（７）に対
応する凹部（８）を有しており、成形時、樹脂の固化
後、前記凹部を有しないスライドコアが後退し、次いで
凹部を有するスライドコアが後退するように構成された
インサート成形金型。 【効果】 インサートがスライドコアの移動に対してア
ンダーカットになっているにもかかわらず、極めて良好
な成形性能を示す。
（１２）の反対面（１３）を貫通して成形品内部の開口
部側に突出し、その突出部の上下面の一方に凸部（７）
が形成されたインサート（６）を有する成形品（１１）
を成形するための成形金型において、金型キャビティー
（５）は成形品外形を形成する上型（１）と下型
（２）、及び成形品内形を形成する上型スライドコア
（３）と下型スライドコア（４）により構成され、両ス
ライドコアの一方には前記インサートの凸部（７）に対
応する凹部（８）を有しており、成形時、樹脂の固化
後、前記凹部を有しないスライドコアが後退し、次いで
凹部を有するスライドコアが後退するように構成された
インサート成形金型。 【効果】 インサートがスライドコアの移動に対してア
ンダーカットになっているにもかかわらず、極めて良好
な成形性能を示す。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、インサートを有する箱
形成形品を成形するための成形金型及び成形方法に関す
るものであり、更には、金型のスライドコアに対しアン
ダーカット形状のインサートを有する成形品を成形する
ための金型及び成形方法に関するものである。
形成形品を成形するための成形金型及び成形方法に関す
るものであり、更には、金型のスライドコアに対しアン
ダーカット形状のインサートを有する成形品を成形する
ための金型及び成形方法に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】インサート成形品を成形する金型として
は、上型又は下型にインサートを保持する凹部を有する
構造、上型と下型とで挟み保持する構造等がある。後者
において、成形品が開口部を有する箱形成形品でインサ
ートが開口部の反対面を貫通して成形品内部に突出して
いる場合、成形品内形を形成するためにはスライドコア
を使用するのが一般的である。
は、上型又は下型にインサートを保持する凹部を有する
構造、上型と下型とで挟み保持する構造等がある。後者
において、成形品が開口部を有する箱形成形品でインサ
ートが開口部の反対面を貫通して成形品内部に突出して
いる場合、成形品内形を形成するためにはスライドコア
を使用するのが一般的である。
【０００３】しかしながら、インサートが更に凸部を有
している場合凸部がスライドコアに対してアンダーカッ
ト形状となっているのでスライドコア方式は採用できな
い。従って、凸部に対応する凹部を有する金型部品
（駒）を手で金型に組み込み、成形後成形品を駒ととも
に取り出し、駒を分離する方式（持ち出し駒方式）を採
らざるを得ず、生産性のよい実用化が困難であった。
している場合凸部がスライドコアに対してアンダーカッ
ト形状となっているのでスライドコア方式は採用できな
い。従って、凸部に対応する凹部を有する金型部品
（駒）を手で金型に組み込み、成形後成形品を駒ととも
に取り出し、駒を分離する方式（持ち出し駒方式）を採
らざるを得ず、生産性のよい実用化が困難であった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】このようなインサート
の形状がスライドコアに対してアンダーカット形状とな
っているインサート成形品を、従来の金型構造を大きく
変更することなくスライドコア方式の金型で成形する方
式を種々検討し、本発明を完成させるに至った。
の形状がスライドコアに対してアンダーカット形状とな
っているインサート成形品を、従来の金型構造を大きく
変更することなくスライドコア方式の金型で成形する方
式を種々検討し、本発明を完成させるに至った。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、一面が開口し
ている箱形成形品で開口部の反対面を貫通して成形品内
部の開口部側に突出し、その突出部の上下面の一方に凸
部が形成されたインサートを有する成形品を成形するた
めの成形金型において、金型キャビティーは成形品外形
を形成する上型と下型、及び成形品内形を形成する上型
スライドコアと下型スライドコアにより構成され、両ス
ライドコアの一方には前記インサートの凸部に対応する
凹部を有しており、成形時、樹脂の固化後、前記凹部を
有しないスライドコアが後退し、次いで凹部を有するス
ライドコアが後退するように構成されたインサート成形
金型、に関するものであり、好ましくは、凹部を有する
スライドコアの凹部は、外側へ移動するときの移動方向
に対して後部側の壁面が開口部が広くなるように傾斜し
た形状であるインサート成形金型、に関するものであ
る。そして、上記インサート成形金型を使用してインサ
ート成形品を成形する方法に関するものである。
ている箱形成形品で開口部の反対面を貫通して成形品内
部の開口部側に突出し、その突出部の上下面の一方に凸
部が形成されたインサートを有する成形品を成形するた
めの成形金型において、金型キャビティーは成形品外形
を形成する上型と下型、及び成形品内形を形成する上型
スライドコアと下型スライドコアにより構成され、両ス
ライドコアの一方には前記インサートの凸部に対応する
凹部を有しており、成形時、樹脂の固化後、前記凹部を
有しないスライドコアが後退し、次いで凹部を有するス
ライドコアが後退するように構成されたインサート成形
金型、に関するものであり、好ましくは、凹部を有する
スライドコアの凹部は、外側へ移動するときの移動方向
に対して後部側の壁面が開口部が広くなるように傾斜し
た形状であるインサート成形金型、に関するものであ
る。そして、上記インサート成形金型を使用してインサ
ート成形品を成形する方法に関するものである。
【０００６】更には、本発明は、一面が開口している箱
形成形品で開口部の反対面を貫通して成形品内部の開口
部側に突出し、その突出部の上下面の一方に凸部が形成
された端子をインサートとして有する成形品を複数同時
に成形するための成形装置において、 １．金型キャビティーが複数連設され、 ２．該金型キャビティーは成形品外形を形成する上型と
下型、及び成形品内形を形成する上型スライドコアと下
型スライドコアにより構成され、両スライドコアの一方
には前記端子の凸部に対応する凹部を有しており、 ３．インサートは前記上型又は下型の一方に位置合わせ
して上下金型により固定されるフレーム部と該フレーム
部から突出する端子とを多数連設した帯状体からなり、 ４．成形時、樹脂の固化後、上型と下型の型開きに先立
って又は型開きと同時又は型開き後に、前記凹部を有し
ないスライドコアが後退し、次いで凹部を有するスライ
ドコアが後退するように構成され、 ５．インサート成形品を突き出した後、該インサート成
形品を前記長尺のインサートとともに次の成形のために
所定長さだけ移動させる移送装置を備えてなるインサー
ト成形装置、に関するものである。
形成形品で開口部の反対面を貫通して成形品内部の開口
部側に突出し、その突出部の上下面の一方に凸部が形成
された端子をインサートとして有する成形品を複数同時
に成形するための成形装置において、 １．金型キャビティーが複数連設され、 ２．該金型キャビティーは成形品外形を形成する上型と
下型、及び成形品内形を形成する上型スライドコアと下
型スライドコアにより構成され、両スライドコアの一方
には前記端子の凸部に対応する凹部を有しており、 ３．インサートは前記上型又は下型の一方に位置合わせ
して上下金型により固定されるフレーム部と該フレーム
部から突出する端子とを多数連設した帯状体からなり、 ４．成形時、樹脂の固化後、上型と下型の型開きに先立
って又は型開きと同時又は型開き後に、前記凹部を有し
ないスライドコアが後退し、次いで凹部を有するスライ
ドコアが後退するように構成され、 ５．インサート成形品を突き出した後、該インサート成
形品を前記長尺のインサートとともに次の成形のために
所定長さだけ移動させる移送装置を備えてなるインサー
ト成形装置、に関するものである。
【０００７】本発明のインサート成形装置を図面に基づ
いて説明する。図７は本発明の金型を用いて成形された
インサート成形品の一例（１１）の斜視図であり、図８
はその断面図で、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−
Ｂ断面図である。インサート（６）は開口部（１２）の
反対面（１３）を貫通し開口部（１２）側へ突出してお
り、その突出部の下面には凸部（７）が形成されてい
る。インサートは通常金属からなっている。
いて説明する。図７は本発明の金型を用いて成形された
インサート成形品の一例（１１）の斜視図であり、図８
はその断面図で、（ａ）はＡ−Ａ断面図、（ｂ）はＢ−
Ｂ断面図である。インサート（６）は開口部（１２）の
反対面（１３）を貫通し開口部（１２）側へ突出してお
り、その突出部の下面には凸部（７）が形成されてい
る。インサートは通常金属からなっている。
【０００８】図１〜５は本発明のインサート成形金型
（一例）及びこの金型を用いた成形工程を示すものであ
る。図１は本発明における金型構造を示す図であり、上
型と下型を開いてインサートを金型（下型及び下型スラ
イドコア）にセットした状態である。（ａ）は断面図、
（ｂ）は下型の平面図である。インサート（６）におい
て、Ａはインサートがセットされた部分で、Ｂは既に成
形が終了し後処理のために移送された部分である。Ｃは
これから成形される部分である。図２は型締めし、樹脂
を注入した状態である。図３は樹脂が固化した後上型ス
ライドコアを後退させた状態である。図４は型開きして
下型スライドコアを後退させている状態である。図５は
成形品を突出しした状態である。
（一例）及びこの金型を用いた成形工程を示すものであ
る。図１は本発明における金型構造を示す図であり、上
型と下型を開いてインサートを金型（下型及び下型スラ
イドコア）にセットした状態である。（ａ）は断面図、
（ｂ）は下型の平面図である。インサート（６）におい
て、Ａはインサートがセットされた部分で、Ｂは既に成
形が終了し後処理のために移送された部分である。Ｃは
これから成形される部分である。図２は型締めし、樹脂
を注入した状態である。図３は樹脂が固化した後上型ス
ライドコアを後退させた状態である。図４は型開きして
下型スライドコアを後退させている状態である。図５は
成形品を突出しした状態である。
【０００９】図１において、インサート（６）は下型
（２）及び下型スライドコア（４）上にセットされてい
る。インサートは端子（６ｂ）に下向きの凸部（７）を
有しており、下型スライドコア（４）には凸部（７）に
対応する凹部（８）が形成されている。なお、インサー
トを金型に固定するには、インサートのフレーム部に位
置合わせの穴（２１）を設け、下型（２）にこの穴に対
応する位置合わせピン（２２）を形成しておき、これら
をはめ込むことにより行われる。インサートは長尺の帯
状体であり、フレーム部（６ａ）から多数の端子が一定
間隔で突出している。上下金型及び上下スライドコアで
形成されるキャビティは金型内に複数設けられている。
（２）及び下型スライドコア（４）上にセットされてい
る。インサートは端子（６ｂ）に下向きの凸部（７）を
有しており、下型スライドコア（４）には凸部（７）に
対応する凹部（８）が形成されている。なお、インサー
トを金型に固定するには、インサートのフレーム部に位
置合わせの穴（２１）を設け、下型（２）にこの穴に対
応する位置合わせピン（２２）を形成しておき、これら
をはめ込むことにより行われる。インサートは長尺の帯
状体であり、フレーム部（６ａ）から多数の端子が一定
間隔で突出している。上下金型及び上下スライドコアで
形成されるキャビティは金型内に複数設けられている。
【００１０】次に、図２に示すように、型締めを行い、
樹脂（１０）をゲートよりキャビティ（５）に注入す
る。ゲートの位置に特に限定されるものではないが、樹
脂のキャビティ内の流れを考慮すれば、図１の（９）と
して示すように上型の右部（成形品開口部反対側）の側
面が好ましい。樹脂がキャビティ（５）に充填され固化
した後、例えば図３に示すように上型スライドコア
（３）を後退させる。上型スライドコアの後退は、上下
金型の型開きに先立って行うのが成形品の外形を良好に
するために好ましいが、上下金型の型開きと同時に並行
して行うこともでき、また型開き後に行うこともでき
る。続いて、図４に示す通り、型開きした後凹部（８）
を有する下型スライドコア（４）を後退させる。このと
きインサートは可撓性があるので、その凸部（７）が下
型スライドコアの凹部（８）から外れるとき、上向きに
反り、下型スライドコアは困難なく後退することができ
る。なお、上型スライドコアの後退後、型開きの前に下
型スライドコアを後退させてもよい。スライドコアの後
退前進は上下金型と独立して油圧シリンダーを作動させ
る方法、アンギュラーピンにより上型又は下型と連動さ
せる方法等があり、特に限定されない。
樹脂（１０）をゲートよりキャビティ（５）に注入す
る。ゲートの位置に特に限定されるものではないが、樹
脂のキャビティ内の流れを考慮すれば、図１の（９）と
して示すように上型の右部（成形品開口部反対側）の側
面が好ましい。樹脂がキャビティ（５）に充填され固化
した後、例えば図３に示すように上型スライドコア
（３）を後退させる。上型スライドコアの後退は、上下
金型の型開きに先立って行うのが成形品の外形を良好に
するために好ましいが、上下金型の型開きと同時に並行
して行うこともでき、また型開き後に行うこともでき
る。続いて、図４に示す通り、型開きした後凹部（８）
を有する下型スライドコア（４）を後退させる。このと
きインサートは可撓性があるので、その凸部（７）が下
型スライドコアの凹部（８）から外れるとき、上向きに
反り、下型スライドコアは困難なく後退することができ
る。なお、上型スライドコアの後退後、型開きの前に下
型スライドコアを後退させてもよい。スライドコアの後
退前進は上下金型と独立して油圧シリンダーを作動させ
る方法、アンギュラーピンにより上型又は下型と連動さ
せる方法等があり、特に限定されない。
【００１１】その後、図５に示すように突出ピン（図示
せず）にてインサート成形品（１０）を突出しする。突
出しされたインサート成形品は、未成形のインサート及
び既に成形されているインサート成形品と連続している
が、突き出されたインサート成形品の長さ分だけ移送装
置により移送される。通常移送装置は、下型の前後に設
けられたインサート及び成形品が移送されるためのガイ
ド、インサート成形品を挟む挟み部、及びこの挟み部を
所定長さだけ移送する移送部から成っている。次いで、
上記の移送装置によりインサートが所定長さだけ移送さ
れ、続いて次に成形されるインサートが下型にセットさ
れ、上下のスライドコアが前進して型締めされ、次の成
形が行われる。
せず）にてインサート成形品（１０）を突出しする。突
出しされたインサート成形品は、未成形のインサート及
び既に成形されているインサート成形品と連続している
が、突き出されたインサート成形品の長さ分だけ移送装
置により移送される。通常移送装置は、下型の前後に設
けられたインサート及び成形品が移送されるためのガイ
ド、インサート成形品を挟む挟み部、及びこの挟み部を
所定長さだけ移送する移送部から成っている。次いで、
上記の移送装置によりインサートが所定長さだけ移送さ
れ、続いて次に成形されるインサートが下型にセットさ
れ、上下のスライドコアが前進して型締めされ、次の成
形が行われる。
【００１２】以上の通り、本発明のインサート成形装置
は、図７〜８に示すような形状のインサート成形品をス
ライド金型方式を採用し、かつ長尺のインサートを使用
することにより連続した成形を首尾よく実行することが
できる。なお、インサート端子の凸部（７）が下型スラ
イドコアからスムーズに外れるために、図６に示すよう
に、下型スライドコア凹部（８）は、外側へ移動すると
きの移動方向に対して後部側の壁面（８ａ）が開口部が
広くなるように傾斜した形状であることが好ましい。ま
た、インサート端子の凸部（７）が上面にあっても、上
下スライドコアの後退の順序を逆にすることにより成形
することが可能である。成形品形状は、これまで四角形
の箱形について説明したが、本発明においてはこれに限
らず円筒形、多角形等も含まれ、特に限定されない。
は、図７〜８に示すような形状のインサート成形品をス
ライド金型方式を採用し、かつ長尺のインサートを使用
することにより連続した成形を首尾よく実行することが
できる。なお、インサート端子の凸部（７）が下型スラ
イドコアからスムーズに外れるために、図６に示すよう
に、下型スライドコア凹部（８）は、外側へ移動すると
きの移動方向に対して後部側の壁面（８ａ）が開口部が
広くなるように傾斜した形状であることが好ましい。ま
た、インサート端子の凸部（７）が上面にあっても、上
下スライドコアの後退の順序を逆にすることにより成形
することが可能である。成形品形状は、これまで四角形
の箱形について説明したが、本発明においてはこれに限
らず円筒形、多角形等も含まれ、特に限定されない。
【００１３】
【発明の効果】本発明のインサート成形金型及びインサ
ート成形品の成形方法は、開口部を有する箱形成形品で
開口部の反対面を貫通して成形品内部の開口部側に突出
したインサートを有する成形品を成形するにおいて、イ
ンサートに凸部が形成されている場合、このインサート
がスライドコアの移動に対してアンダーカットになって
いるにもかかわらず、極めて良好に成形することができ
る。また、インサートがフレーム部と該フレーム部から
突出する端子とを多数連設した長尺の帯状体からなるイ
ンサートを使用することにより成形操作を連続自動化す
ることができる。
ート成形品の成形方法は、開口部を有する箱形成形品で
開口部の反対面を貫通して成形品内部の開口部側に突出
したインサートを有する成形品を成形するにおいて、イ
ンサートに凸部が形成されている場合、このインサート
がスライドコアの移動に対してアンダーカットになって
いるにもかかわらず、極めて良好に成形することができ
る。また、インサートがフレーム部と該フレーム部から
突出する端子とを多数連設した長尺の帯状体からなるイ
ンサートを使用することにより成形操作を連続自動化す
ることができる。
【図１】 本発明の金型構造の一例を示す図で、（ａ）
は断面図、（ｂ）は下型の平面図
は断面図、（ｂ）は下型の平面図
【図２】 型締めし、樹脂を注入した状態を示す断面図
【図３】 樹脂の固化後上型スライドコアを後退させた
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図４】 型開きし下型スライドコアを後退させている
状態を示す断面図
状態を示す断面図
【図５】 本発明の成形品を突出した状態を示す断面図
【図６】 本発明の金型構造の他の例を示す図で、型開
き面より下部の断面図
き面より下部の断面図
【図７】 本発明の金型を用いて成形されたインサート
成形品の斜視図
成形品の斜視図
【図８】 図６の成形品の断面図で、（ａ）はＡ−Ａ断
面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図
面図、（ｂ）はＢ−Ｂ断面図
１ 上型 ２ 下型 ３ 上型スライドコア ４ 下型スライドコア ５ キャビティ ６ インサート ６ａ フレーム部 ６ｂ 端子 ７ 凸部 ８ 凹部 ８ａ 傾斜部 ９ ゲート １０ 樹脂 １１ 成形品 １２ 開口部 １３ 開口部の反対面
Claims (5)
- 【請求項１】 一面が開口している箱形成形品で開口部
の反対面を貫通して成形品内部の開口部側に突出し、そ
の突出部の上下面の一方に凸部が形成されたインサート
を有する成形品を成形するための成形金型において、金
型キャビティーは成形品外形を形成する上型と下型、及
び成形品内形を形成する上型スライドコアと下型スライ
ドコアにより構成され、両スライドコアの一方には前記
インサートの凸部に対応する凹部を有しており、成形
時、樹脂の固化後、前記凹部を有しないスライドコアが
後退し、次いで凹部を有するスライドコアが後退するよ
うに構成されたインサート成形金型。 - 【請求項２】 凹部を有するスライドコアの凹部は、外
側へ移動するときの移動方向に対して後部側の壁面が開
口部が広くなるように傾斜した形状である請求項１記載
のインサート成形金型。 - 【請求項３】 一面が開口している箱形成形品で開口部
の反対面を貫通して成形品内部の開口部側に突出し、そ
の突出部の上下面の一方に凸部が形成されたインサート
を有する成形品を成形する方法において、金型キャビテ
ィーは成形品外形を形成する上型と下型、及び成形品内
形を形成する上型スライドコアと下型スライドコアによ
り構成され、両スライドコアの一方には前記インサート
の凸部に対応する凹部を有しており、インサートはフレ
ーム部と端子を有し、端子には前記凸部が形成されてい
るインサートであって、該インサートはフレーム部が上
型と下型とで固定され、端子は上型と下型、及び上下両
スライドコアで固定され、成形時、樹脂の固化後、上型
と下型との型開き前又は型開きと同時又は型開き後に、
前記凹部を有しないスライドコアが後退し、次いで凹部
を有するスライドコアが後退し、上型と下型とが型開き
した後、成形されたインサート成形品を突き出すことを
特徴とするインサート成形品の成形方法。 - 【請求項４】 凹部を有するスライドコアの凹部は、外
側へ移動するときの移動方向に対して後部側の壁面が開
口部が広くなるように傾斜した形状である請求項３記載
の成形方法。 - 【請求項５】 一面が開口している箱形成形品で開口部
の反対面を貫通して成形品内部の開口部側に突出し、そ
の突出部の上下面の一方に凸部が形成された端子をイン
サートとして有する成形品を複数同時に成形するための
成形装置において、 １．金型キャビティーが複数連設され、 ２．該金型キャビティーは成形品外形を形成する上型と
下型、及び成形品内形を形成する上型スライドコアと下
型スライドコアにより構成され、両スライドコアの一方
には前記端子の凸部に対応する凹部を有しており、 ３．インサートは前記上型又は下型の一方に位置合わせ
して上下金型により固定されるフレーム部と該フレーム
部から突出する端子とを多数連設した長尺の帯状体から
なり、 ４．成形時、樹脂の固化後、上型と下型の型開きに先立
って又は型開きと同時又は型開き後に、前記凹部を有し
ないスライドコアが後退し、次いで凹部を有するスライ
ドコアが後退するように構成され、 ５．インサート成形品を突き出した後、該インサート成
形品を前記長尺のインサートとともに次の成形のために
所定長さだけ移動させる移送装置を備えてなるインサー
ト成形装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP02784295A JP3415955B2 (ja) | 1994-02-16 | 1995-02-16 | インサート成形金型及びインサート成形方法 |
Applications Claiming Priority (3)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6-19048 | 1994-02-16 | ||
| JP1904894 | 1994-02-16 | ||
| JP02784295A JP3415955B2 (ja) | 1994-02-16 | 1995-02-16 | インサート成形金型及びインサート成形方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276442A true JPH07276442A (ja) | 1995-10-24 |
| JP3415955B2 JP3415955B2 (ja) | 2003-06-09 |
Family
ID=26355842
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP02784295A Expired - Fee Related JP3415955B2 (ja) | 1994-02-16 | 1995-02-16 | インサート成形金型及びインサート成形方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP3415955B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001678A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Incs Inc | 射出成形用金型 |
| WO2006109559A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corporation | 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品 |
| JP2024069128A (ja) * | 2022-11-09 | 2024-05-21 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品及びインサート成形用金型 |
-
1995
- 1995-02-16 JP JP02784295A patent/JP3415955B2/ja not_active Expired - Fee Related
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| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003001678A (ja) * | 2001-06-22 | 2003-01-08 | Incs Inc | 射出成形用金型 |
| WO2006109559A1 (ja) * | 2005-04-07 | 2006-10-19 | Calsonic Kansei Corporation | 樹脂射出成形装置及び筒状樹脂部品 |
| JP2024069128A (ja) * | 2022-11-09 | 2024-05-21 | Ｎｉｓｓｈａ株式会社 | 樹脂成形品の製造方法、樹脂成形品及びインサート成形用金型 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP3415955B2 (ja) | 2003-06-09 |
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