JPH07276479A - 合成樹脂中空成形品及びその製造法 - Google Patents
合成樹脂中空成形品及びその製造法Info
- Publication number
- JPH07276479A JPH07276479A JP6072250A JP7225094A JPH07276479A JP H07276479 A JPH07276479 A JP H07276479A JP 6072250 A JP6072250 A JP 6072250A JP 7225094 A JP7225094 A JP 7225094A JP H07276479 A JPH07276479 A JP H07276479A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- rib
- hollow molded
- molded article
- synthetic resin
- molded product
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Pending
Links
- 229920003002 synthetic resin Polymers 0.000 title claims abstract description 16
- 239000000057 synthetic resin Substances 0.000 title claims abstract description 16
- 238000004519 manufacturing process Methods 0.000 title claims description 8
- 238000000465 moulding Methods 0.000 claims abstract description 12
- 239000000463 material Substances 0.000 claims description 35
- 239000011162 core material Substances 0.000 claims description 12
- 230000000694 effects Effects 0.000 abstract description 3
- 230000015572 biosynthetic process Effects 0.000 abstract 1
- 238000000034 method Methods 0.000 description 12
- 230000006835 compression Effects 0.000 description 7
- 238000007906 compression Methods 0.000 description 7
- -1 polyethylene Polymers 0.000 description 5
- 229920005989 resin Polymers 0.000 description 5
- 239000011347 resin Substances 0.000 description 5
- 239000004743 Polypropylene Substances 0.000 description 4
- 229920001155 polypropylene Polymers 0.000 description 4
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 3
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 3
- 238000005192 partition Methods 0.000 description 3
- 238000000071 blow moulding Methods 0.000 description 2
- 239000004698 Polyethylene Substances 0.000 description 1
- 230000002411 adverse Effects 0.000 description 1
- 239000011248 coating agent Substances 0.000 description 1
- 238000000576 coating method Methods 0.000 description 1
- 238000002788 crimping Methods 0.000 description 1
- 239000003365 glass fiber Substances 0.000 description 1
- 239000011796 hollow space material Substances 0.000 description 1
- 239000011256 inorganic filler Substances 0.000 description 1
- 229910003475 inorganic filler Inorganic materials 0.000 description 1
- 239000002184 metal Substances 0.000 description 1
- 229910052751 metal Inorganic materials 0.000 description 1
- 150000002739 metals Chemical class 0.000 description 1
- 239000004745 nonwoven fabric Substances 0.000 description 1
- 229920000573 polyethylene Polymers 0.000 description 1
- 238000004064 recycling Methods 0.000 description 1
- 239000000454 talc Substances 0.000 description 1
- 229910052623 talc Inorganic materials 0.000 description 1
Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/42—Component parts, details or accessories; Auxiliary operations
- B29C49/48—Moulds
- B29C49/4802—Moulds with means for locally compressing part(s) of the parison in the main blowing cavity
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/02—Combined blow-moulding and manufacture of the preform or the parison
- B29C49/04—Extrusion blow-moulding
- B29C49/0411—Means for defining the wall or layer thickness
- B29C49/04112—Means for defining the wall or layer thickness for varying the thickness
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B29—WORKING OF PLASTICS; WORKING OF SUBSTANCES IN A PLASTIC STATE IN GENERAL
- B29C—SHAPING OR JOINING OF PLASTICS; SHAPING OF MATERIAL IN A PLASTIC STATE, NOT OTHERWISE PROVIDED FOR; AFTER-TREATMENT OF THE SHAPED PRODUCTS, e.g. REPAIRING
- B29C49/00—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor
- B29C49/20—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements
- B29C2049/2017—Blow-moulding, i.e. blowing a preform or parison to a desired shape within a mould; Apparatus therefor of articles having inserts or reinforcements ; Handling of inserts or reinforcements outside the article
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Manufacturing & Machinery (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Moulds For Moulding Plastics Or The Like (AREA)
- Blow-Moulding Or Thermoforming Of Plastics Or The Like (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 合成樹脂中空成形品の内面に簡便にリブを形
成し、特に厚みが一定でないパネル状中空成形品につい
てもリブの形成を可能にすること。 【構成】 中空成形の金型内壁面にリブの芯となるイン
サート材を離脱可能に取付け、中空成形を行い、インサ
ートをパリソンで被覆してリブとした中空成形品。金型
より成形品を取外す際はインサートは金型より離れ、リ
ブの芯として成形品に含まれる。 【効果】 本発明によると厚みが一定でないパネル状中
空成形品にも容易にリブを形成でき、またリブの高さも
任意に選ぶことが可能であり、さらに表皮を有する中空
成形品にもリブをつけることができる。
成し、特に厚みが一定でないパネル状中空成形品につい
てもリブの形成を可能にすること。 【構成】 中空成形の金型内壁面にリブの芯となるイン
サート材を離脱可能に取付け、中空成形を行い、インサ
ートをパリソンで被覆してリブとした中空成形品。金型
より成形品を取外す際はインサートは金型より離れ、リ
ブの芯として成形品に含まれる。 【効果】 本発明によると厚みが一定でないパネル状中
空成形品にも容易にリブを形成でき、またリブの高さも
任意に選ぶことが可能であり、さらに表皮を有する中空
成形品にもリブをつけることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は中空成形品内部にリブを
有する成形品及びその製造法に関するもので、リブの芯
となるインサート材を用いることにより成形品の全体あ
るいは部分的に成形品の厚みが変化する成形品でも成形
が容易である成形品及びその製造法に関するものであ
る。
有する成形品及びその製造法に関するもので、リブの芯
となるインサート材を用いることにより成形品の全体あ
るいは部分的に成形品の厚みが変化する成形品でも成形
が容易である成形品及びその製造法に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】中空成形品、例えばパネル状中空成形品
は、自動車のシート背もたれの芯材、トランクルームの
床板、パレット等の強度部材や家屋の間仕切り板、簡易
ハウスの壁等に使用される。このようなパネル状成形品
を中空成形で成形する際には強度を向上させるためにリ
ブを付ける方法が用いられている。リブを付ける方法と
しては図３に示すような成形品の片側からコンプレッシ
ョンする方法が最も一般的に行われている。また、特公
平２−１６２０９には中空成形品内部にリブ（仕切り
板）を付ける別の方法が提案されている。この方法は合
成樹脂製のパリソンをブロー成形金型に挿入して型締め
する以前、以後又は型締めと同時にブロー金型の片側又
は両側に配置された摺動板を前進させてパリソンの壁面
を部分的に圧着した後、摺動板の先端を金型面まで後退
させてエアブローを行うことにより成形品の内部にリブ
を付ける方法である。
は、自動車のシート背もたれの芯材、トランクルームの
床板、パレット等の強度部材や家屋の間仕切り板、簡易
ハウスの壁等に使用される。このようなパネル状成形品
を中空成形で成形する際には強度を向上させるためにリ
ブを付ける方法が用いられている。リブを付ける方法と
しては図３に示すような成形品の片側からコンプレッシ
ョンする方法が最も一般的に行われている。また、特公
平２−１６２０９には中空成形品内部にリブ（仕切り
板）を付ける別の方法が提案されている。この方法は合
成樹脂製のパリソンをブロー成形金型に挿入して型締め
する以前、以後又は型締めと同時にブロー金型の片側又
は両側に配置された摺動板を前進させてパリソンの壁面
を部分的に圧着した後、摺動板の先端を金型面まで後退
させてエアブローを行うことにより成形品の内部にリブ
を付ける方法である。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】コンプレッション方式
は簡単にリブを形成することができるが、片側はフラッ
ト面であるものの反対面は凹凸状になるために間仕切り
板等両面を使用する場合には凹凸形状が外観上悪影響を
及ぼすという場合がある。また、このコンプレッション
方式のリブは負荷がかかった際にリブとリブの谷間（凹
部）で開きが発生し、リブの効果を十分生かせないとい
う問題がある。特公平２−１６２０９の方法を用いると
コンプレッションタイプのリブの場合のように凹部の開
きによる強度上のリブ効果の低下は起こらず強度的には
コンプレッションタイプのリブと比較して強い製品を得
ることができる。
は簡単にリブを形成することができるが、片側はフラッ
ト面であるものの反対面は凹凸状になるために間仕切り
板等両面を使用する場合には凹凸形状が外観上悪影響を
及ぼすという場合がある。また、このコンプレッション
方式のリブは負荷がかかった際にリブとリブの谷間（凹
部）で開きが発生し、リブの効果を十分生かせないとい
う問題がある。特公平２−１６２０９の方法を用いると
コンプレッションタイプのリブの場合のように凹部の開
きによる強度上のリブ効果の低下は起こらず強度的には
コンプレッションタイプのリブと比較して強い製品を得
ることができる。
【０００４】しかし、この方法は金型製作上の精度並び
に摺動板スライド方法の点から製品の一部又は全体で製
品厚みが変化する成形品に適応することができないとい
うい問題がある。それは製品厚みが変化するため各摺動
板の長さが変わる。そして各摺動板を一つのシリンダー
（エアー圧、油圧）で作動させるとストロークが一定と
なるため、パリソンを部分的に圧着した後、各摺動板を
後退させたとき、各摺動板の先端が金型面で不揃いとな
り、凹凸ができる。これを避けるには各摺動板毎に作動
用のシリンダーが必要となりコストが上がり、現実的で
ない。これらの問題を解決することにより製品の一部又
は全体で製品厚みが変化する成形品、即ち製品の両面が
平行な面を持たない製品についても内部にリブを立てら
れるようにすることが本発明の目的である。
に摺動板スライド方法の点から製品の一部又は全体で製
品厚みが変化する成形品に適応することができないとい
うい問題がある。それは製品厚みが変化するため各摺動
板の長さが変わる。そして各摺動板を一つのシリンダー
（エアー圧、油圧）で作動させるとストロークが一定と
なるため、パリソンを部分的に圧着した後、各摺動板を
後退させたとき、各摺動板の先端が金型面で不揃いとな
り、凹凸ができる。これを避けるには各摺動板毎に作動
用のシリンダーが必要となりコストが上がり、現実的で
ない。これらの問題を解決することにより製品の一部又
は全体で製品厚みが変化する成形品、即ち製品の両面が
平行な面を持たない製品についても内部にリブを立てら
れるようにすることが本発明の目的である。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明はこれらの問題を
解決するため鋭意研究した結果到達したもので、特徴は
芯となるインサート材を用い、その芯の外側を中空成形
品の材料で被覆してリブを構成したことにあり、またそ
の製法はインサート材を金型の内壁面に予めセットし、
ブロー成形を行ったのち、インサート材をリブ内に含ん
だまま成形品を金型より取外すようにしたものである。
解決するため鋭意研究した結果到達したもので、特徴は
芯となるインサート材を用い、その芯の外側を中空成形
品の材料で被覆してリブを構成したことにあり、またそ
の製法はインサート材を金型の内壁面に予めセットし、
ブロー成形を行ったのち、インサート材をリブ内に含ん
だまま成形品を金型より取外すようにしたものである。
【０００６】即ち、本発明は合成樹脂中空成形品の内面
にリブを有し、該リブがインサート材を芯材とし、その
外側を前記中空成形品の材料で被覆した中空成形品であ
り、その製法は合成樹脂の中空成形用金型の内壁にイン
サート材を離脱可能に予め取付け、中空成形を行い、中
空成形品の内面に前記インサート材を芯材とし、その外
側を合成樹脂で被覆したリブを形成し、前記芯材をリブ
に内包させた中空成形品を金型より取り外すことからな
る。
にリブを有し、該リブがインサート材を芯材とし、その
外側を前記中空成形品の材料で被覆した中空成形品であ
り、その製法は合成樹脂の中空成形用金型の内壁にイン
サート材を離脱可能に予め取付け、中空成形を行い、中
空成形品の内面に前記インサート材を芯材とし、その外
側を合成樹脂で被覆したリブを形成し、前記芯材をリブ
に内包させた中空成形品を金型より取り外すことからな
る。
【０００７】以下、図面を参考にしながら本発明を詳し
く説明する。図１は本発明の一つである厚みが一定でな
いパネル状中空成形品の斜視図及びそのＡ−Ａ断面図で
ある。図２はリブの芯となるインサート材及びこれを金
型に取付けたところを示す部分状態図である。中空成形
品１は内部に中空部２が形成され、通常中空部は成形品
の端部で連通している。３はインサート材でその外側が
樹脂で被覆されてリブ４を形成する。図示のリブ４は成
形品の一方向に伸びた板状体である。
く説明する。図１は本発明の一つである厚みが一定でな
いパネル状中空成形品の斜視図及びそのＡ−Ａ断面図で
ある。図２はリブの芯となるインサート材及びこれを金
型に取付けたところを示す部分状態図である。中空成形
品１は内部に中空部２が形成され、通常中空部は成形品
の端部で連通している。３はインサート材でその外側が
樹脂で被覆されてリブ４を形成する。図示のリブ４は成
形品の一方向に伸びた板状体である。
【０００８】中空成形品である合成樹脂はポリエチレ
ン、ポリプロピレン等通常の樹脂が使用可能である。中
空成形品は本発明ではパネル状である場合最も適する
が、その他の成形品についても適用可能である。パネル
状成形品である場合に厚みが一定でない成形品について
も容易にリブが付けられるのが本発明の特徴である。イ
ンサート材は中空成形品の材質と同種のものに限らず、
他の樹脂や樹脂以外の金属その他の材料も使用できる。
また樹脂を無機フィラー、ガラス繊維等で強化したもの
であってもよい。これらの中ではインサート材を中空製
品の材料と同種のものにすれば、中空成形時にインサー
ト材とパリソンとが溶着し、強固なリブが形成されるの
で望ましいばかりでなく、製品のリサイクルにとっても
好都合である。
ン、ポリプロピレン等通常の樹脂が使用可能である。中
空成形品は本発明ではパネル状である場合最も適する
が、その他の成形品についても適用可能である。パネル
状成形品である場合に厚みが一定でない成形品について
も容易にリブが付けられるのが本発明の特徴である。イ
ンサート材は中空成形品の材質と同種のものに限らず、
他の樹脂や樹脂以外の金属その他の材料も使用できる。
また樹脂を無機フィラー、ガラス繊維等で強化したもの
であってもよい。これらの中ではインサート材を中空製
品の材料と同種のものにすれば、中空成形時にインサー
ト材とパリソンとが溶着し、強固なリブが形成されるの
で望ましいばかりでなく、製品のリサイクルにとっても
好都合である。
【０００９】インサート材の形状はリブの形状に合わせ
て定まるが、板状のものに限らず、柱状でもよい。柱状
のインサート材なら柱状のリブが形成される。インサー
ト材はパリソンから中空製品を成形する際、パリソンに
包まれて図１のような状態になる。リブ４は図１では中
空板の対向内面間を橋絡（連結）した構造となっている
が、リブの高さを小さくして橋絡させずにリブの先端が
中空内に位置するようにすることも可能である。これは
従来の摺動板方式では不可能である。このリブは中空板
の両側につけることができる。また板状リブの場合、図
１のものは各リブが同じ方向に配列されているが、部分
的にリブの方向を変えることも可能である。
て定まるが、板状のものに限らず、柱状でもよい。柱状
のインサート材なら柱状のリブが形成される。インサー
ト材はパリソンから中空製品を成形する際、パリソンに
包まれて図１のような状態になる。リブ４は図１では中
空板の対向内面間を橋絡（連結）した構造となっている
が、リブの高さを小さくして橋絡させずにリブの先端が
中空内に位置するようにすることも可能である。これは
従来の摺動板方式では不可能である。このリブは中空板
の両側につけることができる。また板状リブの場合、図
１のものは各リブが同じ方向に配列されているが、部分
的にリブの方向を変えることも可能である。
【００１０】また、従来のコンプレッション方式、摺動
板方式では成形時に製品両面に不織布等の表皮を張り合
わせる事はできなかったが、本方式を用いることにより
両面張り合わせが可能となた。両面張り合わせを行う場
合には、張り合わせを行う表皮の上（片側及び両側）に
インサート板を取付けし、これを金型にセットし以下通
常の成形を行うことにより、内面にリブを有し製品両面
に表皮を張り合わせた強度的に優れた成形品を得ること
ができる。
板方式では成形時に製品両面に不織布等の表皮を張り合
わせる事はできなかったが、本方式を用いることにより
両面張り合わせが可能となた。両面張り合わせを行う場
合には、張り合わせを行う表皮の上（片側及び両側）に
インサート板を取付けし、これを金型にセットし以下通
常の成形を行うことにより、内面にリブを有し製品両面
に表皮を張り合わせた強度的に優れた成形品を得ること
ができる。
【００１１】次に製造法の発明について説明する。図２
にインサート材３を金型７の内壁面に装着した状態を示
す。先ず内壁面にピン５を固定する（図２の（ａ））。
インサート材にはピン挿入孔６を設けておく（図２の
（ｂ））。この挿入孔にピンを通してインサート材を金
型に取付ける（図２の（ｃ））。この金型内にパリソン
を押出し、金型を締め、エアーを吹込んで中空成形を行
う。インサート材の高さによって図１に示すようなリブ
が対向板の内面間を橋絡したものや図示してないが、高
さの低いリブを対向板の一方あるいは両方から凸条に設
けることもできる。成形後製品を金型より取外せばピン
からインサート材は容易に抜け、リブ４の芯となる。
にインサート材３を金型７の内壁面に装着した状態を示
す。先ず内壁面にピン５を固定する（図２の（ａ））。
インサート材にはピン挿入孔６を設けておく（図２の
（ｂ））。この挿入孔にピンを通してインサート材を金
型に取付ける（図２の（ｃ））。この金型内にパリソン
を押出し、金型を締め、エアーを吹込んで中空成形を行
う。インサート材の高さによって図１に示すようなリブ
が対向板の内面間を橋絡したものや図示してないが、高
さの低いリブを対向板の一方あるいは両方から凸条に設
けることもできる。成形後製品を金型より取外せばピン
からインサート材は容易に抜け、リブ４の芯となる。
【００１２】
【実施例】本発明に用いた製品形状を図１の（ａ）に示
す。製品はパネル状中空製品であり製品厚みが一定でな
い湾曲した形状の製品である。成形品本体にはポリプロ
ピレン（ＭＦＲ ０．３ｇ／10分）を用いた。リブ部に
用いるインサート板としては製品本体と同じポリプロピ
レン並びにこのポリプロピレンに無機充填材料のタルク
を２５wt％充填したものをそれぞれＴダイを用いて作成
したシート（厚み１．５ｍｍ）から適当な大きさに切り
出したものを使用した。このインサート板を用いて成形
した製品の断面を図１の（ｂ）に示す。製品の大きさは
５００ｍｍ×７００ｍｍで、厚みは両端部が６０ｍｍ、
中央部が２０ｍｍである。リブの長さは製品の長さ７０
０ｍｍの方向で５００ｍｍである。切断面から分かるよ
うに製品内面にリブが形成されていることが分かる。リ
ブ部でのインサート板と製品本体は溶着していた。
す。製品はパネル状中空製品であり製品厚みが一定でな
い湾曲した形状の製品である。成形品本体にはポリプロ
ピレン（ＭＦＲ ０．３ｇ／10分）を用いた。リブ部に
用いるインサート板としては製品本体と同じポリプロピ
レン並びにこのポリプロピレンに無機充填材料のタルク
を２５wt％充填したものをそれぞれＴダイを用いて作成
したシート（厚み１．５ｍｍ）から適当な大きさに切り
出したものを使用した。このインサート板を用いて成形
した製品の断面を図１の（ｂ）に示す。製品の大きさは
５００ｍｍ×７００ｍｍで、厚みは両端部が６０ｍｍ、
中央部が２０ｍｍである。リブの長さは製品の長さ７０
０ｍｍの方向で５００ｍｍである。切断面から分かるよ
うに製品内面にリブが形成されていることが分かる。リ
ブ部でのインサート板と製品本体は溶着していた。
【００１３】
【発明の効果】本発明を用いることにより中空成形品に
簡便に内部リブを付けることが可能となり、特に製品の
厚みが一定でないパネル状中空成形品にも容易にリブを
付けることができる。またリブの形状も対向板間を橋絡
する形のものから、内面に凸条を形成するものなど種々
の形状となし得る。このようにして製品の強度改良を容
易に行うことが可能となった。
簡便に内部リブを付けることが可能となり、特に製品の
厚みが一定でないパネル状中空成形品にも容易にリブを
付けることができる。またリブの形状も対向板間を橋絡
する形のものから、内面に凸条を形成するものなど種々
の形状となし得る。このようにして製品の強度改良を容
易に行うことが可能となった。
【図１】本発明のパネル状中空製品の斜視図（ａ）及び
そのＡ−Ａ断面図（ｂ）。
そのＡ−Ａ断面図（ｂ）。
【図２】本発明におけるインサート材を金型に取付ける
方法を示す部分状態図。
方法を示す部分状態図。
【図３】従来例のコンプレッション方式によるパネル状
中空製品の斜視図（ａ）及びそのＢ−Ｂ断面図（ｂ）。
中空製品の斜視図（ａ）及びそのＢ−Ｂ断面図（ｂ）。
１ パネル状中空成形品 ２ 中空部 ３ インサート材 ４ リブ ５ ピン ６ ピン挿入孔 ７ 金型内壁部
Claims (6)
- 【請求項１】 合成樹脂中空成形品の内面にリブを有
し、該リブがインサート材を芯材とし、その外側を前記
中空成形品の材料で被覆してなることを特徴とする合成
樹脂中空成形品。 - 【請求項２】 中空成形品がパネル状である請求項１記
載の合成樹脂中空成形品。 - 【請求項３】 中空成形品の厚みが一定でないパネル状
である請求項１又は２記載の合成樹脂中空成形品。 - 【請求項４】 リブが中空成形品の内面の対向板間を橋
絡してなる請求項１〜３のいずれかに記載の合成樹脂中
空成形品。 - 【請求項５】 インサート材が中空成形品と同種の材料
である請求項１〜４のいずれかに記載の合成樹脂中空成
形品。 - 【請求項６】 合成樹脂の中空成形用金型の内壁にイン
サート材を離脱可能に予め取付け、中空成形を行い、中
空成形品の内面に前記インサート材を芯材とし、その外
側を合成樹脂で被覆したリブを形成し、前記芯材をリブ
に内包させた中空成形品を金型より取り外すことを特徴
とする合成樹脂中空成形品の製造法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072250A JPH07276479A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 合成樹脂中空成形品及びその製造法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6072250A JPH07276479A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 合成樹脂中空成形品及びその製造法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07276479A true JPH07276479A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13483871
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6072250A Pending JPH07276479A (ja) | 1994-04-11 | 1994-04-11 | 合成樹脂中空成形品及びその製造法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07276479A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003859A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Lightweight resin molded product and production method thereof |
| EP1166995A1 (fr) * | 2000-06-28 | 2002-01-02 | Rehau S.A. | Procédé de fabrication d'un panneau creux rigide garni d'un revêtement sur ses deux faces et panneau ainsi obtenu |
-
1994
- 1994-04-11 JP JP6072250A patent/JPH07276479A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2000003859A1 (en) * | 1998-07-16 | 2000-01-27 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Lightweight resin molded product and production method thereof |
| US6623838B1 (en) | 1998-07-16 | 2003-09-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Lightweight resin molded product and production method thereof |
| EP1166995A1 (fr) * | 2000-06-28 | 2002-01-02 | Rehau S.A. | Procédé de fabrication d'un panneau creux rigide garni d'un revêtement sur ses deux faces et panneau ainsi obtenu |
| FR2810918A1 (fr) * | 2000-06-28 | 2002-01-04 | Rehau Sa | Procede de fabrication d'un panneau creux rigide, garni d'un revetement sur ses deux faces et panneau ainsi obtenu |
Similar Documents
| Publication | Publication Date | Title |
|---|---|---|
| US10179441B2 (en) | Resin panel and molding method | |
| US6349988B1 (en) | Vehicle with large planar composite panels | |
| JP5004371B2 (ja) | サンドイッチパネル用芯材およびサンドイッチパネル用芯材の成形方法、ならびにサンドイッチパネルおよびサンドイッチパネルの成形方法 | |
| KR101579520B1 (ko) | 수지 적층판의 제조 방법 | |
| JP2006182208A (ja) | 車両用内装パネルおよびその製造方法 | |
| JPH07276479A (ja) | 合成樹脂中空成形品及びその製造法 | |
| JP5834797B2 (ja) | 湾曲自在あるいは屈曲自在樹脂製中空薄型パネル構造の製造方法 | |
| JP3103621B2 (ja) | 棚板部材およびその製造方法 | |
| US7736721B2 (en) | Hollow structural member with reinforced bulwark and process for producing same | |
| JPS6325019A (ja) | 板状製品の製造方法 | |
| JP2000017776A (ja) | ハニカム中空体内に発泡樹脂を注入して形成した合成樹脂製建築材 | |
| JP2019042991A (ja) | 積層構造体及びその製造方法 | |
| JPH0712640B2 (ja) | ハニカム成形体を製造する方法 | |
| EP1149692B1 (en) | An automobile interior headliner molding or forming member and an automobile interior headliner member using the same | |
| JP2546188B2 (ja) | オープニングトリムの製造方法 | |
| JP2977755B2 (ja) | 車両用サンバイザの製造方法 | |
| JP2001191397A (ja) | 板状構造体 | |
| JPS6322123Y2 (ja) | ||
| JPH0611161Y2 (ja) | プラスチック製中空二重壁構造のブロー成形品 | |
| JP2574980Y2 (ja) | 建築用下地材 | |
| JPH0710047A (ja) | 自動車用スポイラー | |
| JP2000158522A (ja) | 中空二重壁構造体およびその製造方法 | |
| JP4416886B2 (ja) | 化粧棚 | |
| JPH09193656A (ja) | 車両用サンバイザの製造方法 | |
| JPH07329623A (ja) | アシストグリップ |
Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040216 |