JPH07277439A - ベルトコンベヤ乗継部の支持装置 - Google Patents
ベルトコンベヤ乗継部の支持装置Info
- Publication number
- JPH07277439A JPH07277439A JP6513594A JP6513594A JPH07277439A JP H07277439 A JPH07277439 A JP H07277439A JP 6513594 A JP6513594 A JP 6513594A JP 6513594 A JP6513594 A JP 6513594A JP H07277439 A JPH07277439 A JP H07277439A
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- JP
- Japan
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- belt
- conveyor
- mini
- frame
- belt conveyor
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Classifications
-
- B—PERFORMING OPERATIONS; TRANSPORTING
- B65—CONVEYING; PACKING; STORING; HANDLING THIN OR FILAMENTARY MATERIAL
- B65G—TRANSPORT OR STORAGE DEVICES, e.g. CONVEYORS FOR LOADING OR TIPPING, SHOP CONVEYOR SYSTEMS OR PNEUMATIC TUBE CONVEYORS
- B65G21/00—Supporting or protective framework or housings for endless load-carriers or traction elements of belt or chain conveyors
- B65G21/20—Means incorporated in, or attached to, framework or housings for guiding load-carriers, traction elements or loads supported on moving surfaces
- B65G21/2045—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface
- B65G21/2063—Mechanical means for guiding or retaining the load on the load-carrying surface comprising elements not movable in the direction of load-transport
- B65G21/2072—Laterial guidance means
- B65G21/2081—Laterial guidance means for bulk material, e.g. skirts
Landscapes
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Mechanical Engineering (AREA)
- Structure Of Belt Conveyors (AREA)
- Framework For Endless Conveyors (AREA)
- Auxiliary Methods And Devices For Loading And Unloading (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】スカートゴムとコンベヤベルトとの間から搬送
物の飛散落下を防止すると共に操業異常の対応や保守の
容易なベルトコンベヤ乗継部の支持装置を提供する。 【構成】中央部に設けたキャリヤーローラ８の両側に、
従来のキャリヤーローラに替えてベルト１５の両側面を
上向角度に傾斜支持する、支持部材を設けた。支持部材
はフレーム４に装着され、２個の回転ドラム２とミニベ
ルト１からなりミニベルト１はベルト１５と同一方向へ
無限移動する。支持フレーム４の一端には昇降装置７が
設けられベルト１５をスカートゴム１２に押圧させると
共に、支持フレーム４はベルトコンベヤのフレームに挿
脱着可能に構成されている。なお、５はミニベルト１の
緊張装置である。
物の飛散落下を防止すると共に操業異常の対応や保守の
容易なベルトコンベヤ乗継部の支持装置を提供する。 【構成】中央部に設けたキャリヤーローラ８の両側に、
従来のキャリヤーローラに替えてベルト１５の両側面を
上向角度に傾斜支持する、支持部材を設けた。支持部材
はフレーム４に装着され、２個の回転ドラム２とミニベ
ルト１からなりミニベルト１はベルト１５と同一方向へ
無限移動する。支持フレーム４の一端には昇降装置７が
設けられベルト１５をスカートゴム１２に押圧させると
共に、支持フレーム４はベルトコンベヤのフレームに挿
脱着可能に構成されている。なお、５はミニベルト１の
緊張装置である。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は鉱石、石炭等の粉粒体を
搬送するベルトコンベヤの乗継部のシュート部直下のベ
ルトコンベヤの支持装置に関する。
搬送するベルトコンベヤの乗継部のシュート部直下のベ
ルトコンベヤの支持装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】一般にベルトコンベヤの乗継部は、図３
（ａ）、（ｂ）に示すように上流のコンベヤ２１からの
搬送物２２がシュート２３へ落下することにより、シュ
ート２３直下の下流コンベヤベルト１５は衝撃力を受
け、キャリアローラ８間で垂れ下がって屈曲部２４が生
じ、スカートゴム１２とコンベヤベルト１５の間に隙間
を発生して搬送物が飛散し、落鉱等（あるいは落炭、落
骸）の原因になっている。この落鉱等は放置するとコン
ベヤベルト１５の下周辺に堆積し、ベルトコンベヤ関係
の設備を損傷させたりベルトコンベヤの稼働を阻害する
ので回収除去する必要があるが、この作業は作業環境が
悪く危険作業でもあるので作業員に負担がかかると共に
多大のコストを必要としていた。さらに、落鉱等は粉塵
発生源ともなり環境面にも悪い影響を与えていた。
（ａ）、（ｂ）に示すように上流のコンベヤ２１からの
搬送物２２がシュート２３へ落下することにより、シュ
ート２３直下の下流コンベヤベルト１５は衝撃力を受
け、キャリアローラ８間で垂れ下がって屈曲部２４が生
じ、スカートゴム１２とコンベヤベルト１５の間に隙間
を発生して搬送物が飛散し、落鉱等（あるいは落炭、落
骸）の原因になっている。この落鉱等は放置するとコン
ベヤベルト１５の下周辺に堆積し、ベルトコンベヤ関係
の設備を損傷させたりベルトコンベヤの稼働を阻害する
ので回収除去する必要があるが、この作業は作業環境が
悪く危険作業でもあるので作業員に負担がかかると共に
多大のコストを必要としていた。さらに、落鉱等は粉塵
発生源ともなり環境面にも悪い影響を与えていた。
【０００３】この問題への対策として特開平２−８６５
０２号公報では、図４（ａ）、（ｂ）に示すようにロー
ラレス型の乗継装置が開示されている。即ち乗継部のキ
ャリアローラを一切取り除き、搬送物の落下衝撃による
ベルトの垂れ下がり（屈曲部）のためにスカートゴム１
２との隙間から搬送物が飛散するのをなくすもので、コ
ンベヤベルト１５との接触面に高分子ポリエチレンを使
ったトラフ型の支持板１９をベルト下部に設けるもので
ある。この構造は、コンベヤベルト１５と支持板１９と
の摩擦の点で、従来のキャリアローラと比較して摺動面
の負荷が大きいので、その対策として高分子ポリエチレ
ンを使用しており、さらに摺動面はベルトの長手方向に
複数の溝部１８を設けてコンベヤベルト１５との接触面
積を減少させベルトとの摩擦抵抗を軽減する工夫がなさ
れている。一方ベルト幅方向端部には、図４（ｂ）に示
すように、スカート板１１、スカートゴム１２、スカー
トゴム押え金具１３が設けられ、落鉱等を防止するよう
構成されている。
０２号公報では、図４（ａ）、（ｂ）に示すようにロー
ラレス型の乗継装置が開示されている。即ち乗継部のキ
ャリアローラを一切取り除き、搬送物の落下衝撃による
ベルトの垂れ下がり（屈曲部）のためにスカートゴム１
２との隙間から搬送物が飛散するのをなくすもので、コ
ンベヤベルト１５との接触面に高分子ポリエチレンを使
ったトラフ型の支持板１９をベルト下部に設けるもので
ある。この構造は、コンベヤベルト１５と支持板１９と
の摩擦の点で、従来のキャリアローラと比較して摺動面
の負荷が大きいので、その対策として高分子ポリエチレ
ンを使用しており、さらに摺動面はベルトの長手方向に
複数の溝部１８を設けてコンベヤベルト１５との接触面
積を減少させベルトとの摩擦抵抗を軽減する工夫がなさ
れている。一方ベルト幅方向端部には、図４（ｂ）に示
すように、スカート板１１、スカートゴム１２、スカー
トゴム押え金具１３が設けられ、落鉱等を防止するよう
構成されている。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】上述の特開平２−８６
５０２号公報の技術は次のような問題点がある。 （１）主に搬送物の荷重を受ける支持板中央部とベルト
との摩擦力により、支持板ライナー（高分子ポリエチレ
ン）が局部的に摩耗しやすく、特に高速かつ高荷重用ベ
ルトコンベヤでは摩耗速度が大きいのでライナーの寿命
が短くなり頻繁な取替を必要とする。 （２）ベルトの横切れ時の応急的な接続金具（レーシン
グ継手等）の使用は、従来のキャリアローラを使用する
コンベヤと違って支持板ライナーを損傷させるので不可
能なため、操業中の突発的な事故に即応するのは不向き
である。
５０２号公報の技術は次のような問題点がある。 （１）主に搬送物の荷重を受ける支持板中央部とベルト
との摩擦力により、支持板ライナー（高分子ポリエチレ
ン）が局部的に摩耗しやすく、特に高速かつ高荷重用ベ
ルトコンベヤでは摩耗速度が大きいのでライナーの寿命
が短くなり頻繁な取替を必要とする。 （２）ベルトの横切れ時の応急的な接続金具（レーシン
グ継手等）の使用は、従来のキャリアローラを使用する
コンベヤと違って支持板ライナーを損傷させるので不可
能なため、操業中の突発的な事故に即応するのは不向き
である。
【０００５】本発明は上述の従来技術の問題点に鑑み、
スカートゴムとコンベヤベルトの間からの搬送物の飛散
を解消して落鉱等の発生の問題を解決するベルトコンベ
ヤ乗継部の支持装置を提供することを課題とするもので
ある。
スカートゴムとコンベヤベルトの間からの搬送物の飛散
を解消して落鉱等の発生の問題を解決するベルトコンベ
ヤ乗継部の支持装置を提供することを課題とするもので
ある。
【０００６】
【課題を解決するための手段】本発明は、上述の課題を
解決するもので、トラフ形状にキャリアローラを配設し
たベルトコンベヤにおける乗継部のシュート直下に位置
するベルトコンベヤの支持装置に適用され、次の技術手
段を採った。すなわち、ベルトの幅方向両端部に配設し
た該キャリアローラに替えて、ベルトに従動回転する２
個のドラムと該２個のドラム間に捲渡されベルトと同一
方向へ無限移動するミニベルトからなり、ベルト両側面
を上向角度に傾斜支持する支持部材を装着したことを特
徴とするベルトコンベヤ乗継部の支持装置である。
解決するもので、トラフ形状にキャリアローラを配設し
たベルトコンベヤにおける乗継部のシュート直下に位置
するベルトコンベヤの支持装置に適用され、次の技術手
段を採った。すなわち、ベルトの幅方向両端部に配設し
た該キャリアローラに替えて、ベルトに従動回転する２
個のドラムと該２個のドラム間に捲渡されベルトと同一
方向へ無限移動するミニベルトからなり、ベルト両側面
を上向角度に傾斜支持する支持部材を装着したことを特
徴とするベルトコンベヤ乗継部の支持装置である。
【０００７】該支持部材はベルトコンベヤ支持フレーム
の両端から挿脱着可能に支持部材フレームに装着される
と共に該ミニベルトの緊張手段を備え、該支持部材フレ
ームのベルト端部側にはベルトを押圧可能に該支持部材
フレームの昇降手段を設けると好適である。
の両端から挿脱着可能に支持部材フレームに装着される
と共に該ミニベルトの緊張手段を備え、該支持部材フレ
ームのベルト端部側にはベルトを押圧可能に該支持部材
フレームの昇降手段を設けると好適である。
【０００８】
【作用】本発明の構成を図１、図２に示す。図１（ａ）
は断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の支持部材の
平面図を示す。図２は図１（ａ）の支持部材の側面図で
ある。本発明の特徴は、ベルトコンベヤ中央部に設けた
キャリアローラ８の両側に、従来配設されていたキャリ
アローラ８に替えて新しく支持部材を配設したものであ
る。支持部材はベルト１５に従動回転する２個のドラム
２ａ、２ｂと、２個のドラム２ａ、２ｂの間に捲渡され
ベルト１５と同一方向（矢印方向へ）へ無限移動するミ
ニベルト１からなり支持部材用フレーム４に装着されて
いる。
は断面図であり、図１（ｂ）は図１（ａ）の支持部材の
平面図を示す。図２は図１（ａ）の支持部材の側面図で
ある。本発明の特徴は、ベルトコンベヤ中央部に設けた
キャリアローラ８の両側に、従来配設されていたキャリ
アローラ８に替えて新しく支持部材を配設したものであ
る。支持部材はベルト１５に従動回転する２個のドラム
２ａ、２ｂと、２個のドラム２ａ、２ｂの間に捲渡され
ベルト１５と同一方向（矢印方向へ）へ無限移動するミ
ニベルト１からなり支持部材用フレーム４に装着されて
いる。
【０００９】支持部材用フレーム４は、ベルトコンベヤ
支持フレーム１０の両側から挿脱着可能に構成され、さ
らに、支持部材用フレーム４には片端部を持上げる昇降
装置７を設けている。また、図１（ｂ）に示すように、
ドラム２ａの軸受３の位置を移動させてミニベルト１を
緊張させる緊張装置５を設けている。本発明はこのよう
に構成したために、 （ａ）ベルト１５の幅方向両端部においては、ベルト１
５は支持部材のミニベルト１で支持され、またシュート
下のスカートゴム１２とベルト１５との押圧力は昇降装
置７によって常時一定に保持することができるので、落
鉱等を防止することが可能となる。 （ｂ）両回転ドラム２ａ、２ｂ及び捲渡されたミニベル
ト１は支持部材用フレーム４中に一体的に装着し、また
昇降装置７の操作によりベルトとミニベルト１との接触
を切離すことが可能でコンベヤ支持フレーム１０の両側
から挿脱着可能となり、回転ドラム２やミニベルト１の
保守が極めて容易に実施できるようになった。（ｃ）搬
送物落下時の衝撃力が最も大きいベルトの幅方向中央部
はキャリアローラ８を使用しているので、図４の従来技
術に示すローラレス型の乗継装置のようにベルトとの摩
擦力を増大しない。等の作用がある。
支持フレーム１０の両側から挿脱着可能に構成され、さ
らに、支持部材用フレーム４には片端部を持上げる昇降
装置７を設けている。また、図１（ｂ）に示すように、
ドラム２ａの軸受３の位置を移動させてミニベルト１を
緊張させる緊張装置５を設けている。本発明はこのよう
に構成したために、 （ａ）ベルト１５の幅方向両端部においては、ベルト１
５は支持部材のミニベルト１で支持され、またシュート
下のスカートゴム１２とベルト１５との押圧力は昇降装
置７によって常時一定に保持することができるので、落
鉱等を防止することが可能となる。 （ｂ）両回転ドラム２ａ、２ｂ及び捲渡されたミニベル
ト１は支持部材用フレーム４中に一体的に装着し、また
昇降装置７の操作によりベルトとミニベルト１との接触
を切離すことが可能でコンベヤ支持フレーム１０の両側
から挿脱着可能となり、回転ドラム２やミニベルト１の
保守が極めて容易に実施できるようになった。（ｃ）搬
送物落下時の衝撃力が最も大きいベルトの幅方向中央部
はキャリアローラ８を使用しているので、図４の従来技
術に示すローラレス型の乗継装置のようにベルトとの摩
擦力を増大しない。等の作用がある。
【００１０】
【実施例】本発明を輸送能力１７００ｔ／ｈ、ベルト幅
１２００ｍｍの粉鉱石用ベルトコンベヤの乗継部に適用
した例を図１、図２により説明する。ベルトコンベヤの
幅方向中央部にキャリアローラ８を設けられた状態で、
ベルトコンベヤの両端部に従来のキャリアローラに替え
て、支持部材を配設し、ベルトの両端を上向に傾斜支持
するように構成した。
１２００ｍｍの粉鉱石用ベルトコンベヤの乗継部に適用
した例を図１、図２により説明する。ベルトコンベヤの
幅方向中央部にキャリアローラ８を設けられた状態で、
ベルトコンベヤの両端部に従来のキャリアローラに替え
て、支持部材を配設し、ベルトの両端を上向に傾斜支持
するように構成した。
【００１１】支持部材は図１（ｂ）に示すように、フレ
ーム４上に所定間隔に配設された回転ドラム２（２ａ、
２ｂ）と、ドラム２間に捲渡されるミニベルト１（例え
ばステンレス鋼板、普通鋼板等）と、ミニベルト１の緊
張を維持させるために一対の回転ドラムの片方の回転ド
ラム２ａ用軸受３の横に緊張装置５が片側又は両側に取
り付けられている。従って、緊張状態を維持して捲渡さ
れているミニベルト１がコンベヤベルト１５の側面を面
の状態で支持することが可能となり、このために搬送物
（粉粒体）が落下した時に衝撃力等によってキャリアロ
ーラ８間のコンベヤベルト１５のだれがなくなり、スカ
ートゴム１２とコンベヤベルト１５との隙間から搬送物
が飛散するのを防止することができた。
ーム４上に所定間隔に配設された回転ドラム２（２ａ、
２ｂ）と、ドラム２間に捲渡されるミニベルト１（例え
ばステンレス鋼板、普通鋼板等）と、ミニベルト１の緊
張を維持させるために一対の回転ドラムの片方の回転ド
ラム２ａ用軸受３の横に緊張装置５が片側又は両側に取
り付けられている。従って、緊張状態を維持して捲渡さ
れているミニベルト１がコンベヤベルト１５の側面を面
の状態で支持することが可能となり、このために搬送物
（粉粒体）が落下した時に衝撃力等によってキャリアロ
ーラ８間のコンベヤベルト１５のだれがなくなり、スカ
ートゴム１２とコンベヤベルト１５との隙間から搬送物
が飛散するのを防止することができた。
【００１２】さらに、この支持部材用フレームは図１
（ａ）及び図２に示すように、フレーム台板６上にフレ
ーム昇降装置（ジャッキ）７及び接合ピン１４を介して
取り付けられており、支持部材用フレーム４の片側を常
時上方に押上支持できるように構成されている。従っ
て、図１（ａ）に示すコンベヤベルト１５の両端におい
ては、コンベヤベルト１５はスカートゴム１２に対して
ミニベルト１の緊張により常に一定の押圧力で押圧され
る状態となり、スカートゴム１２下端とコンベヤベルト
１５との摺接面との押圧力が維持できるので、搬送物が
飛散するのを防止できる。
（ａ）及び図２に示すように、フレーム台板６上にフレ
ーム昇降装置（ジャッキ）７及び接合ピン１４を介して
取り付けられており、支持部材用フレーム４の片側を常
時上方に押上支持できるように構成されている。従っ
て、図１（ａ）に示すコンベヤベルト１５の両端におい
ては、コンベヤベルト１５はスカートゴム１２に対して
ミニベルト１の緊張により常に一定の押圧力で押圧され
る状態となり、スカートゴム１２下端とコンベヤベルト
１５との摺接面との押圧力が維持できるので、搬送物が
飛散するのを防止できる。
【００１３】また、回転ドラム用軸受３やミニベルト１
等の点検、取替を行う際には、昇降装置７でフレーム４
を下降させることによってコンベヤベルト１５との間に
間隙を設け、フレーム台板６をコンベヤベルト１５の外
側へ容易に引き出すことができる。
等の点検、取替を行う際には、昇降装置７でフレーム４
を下降させることによってコンベヤベルト１５との間に
間隙を設け、フレーム台板６をコンベヤベルト１５の外
側へ容易に引き出すことができる。
【００１４】
【発明の効果】本発明により、コンベヤベルトの耐久性
を損なわず、かつ緊張させた支持部材でコンベヤベルト
の側面を面支持すると共に、スカートゴムとの隙間をな
くすようにコンベヤベルトをスカートゴムに対して一定
の押圧力で押圧しているので、コンベヤベルトからの荷
こぼれがなくなり作業環境の改善に貢献する他、次のよ
うな優れた効果を奏する。 （１）高速、高荷重のコンベヤ乗継部等、従来技術では
採用できなかった個所への適用が可能となる。 （２）所定間隔に配設された回転ドラムと、回転ドラム
間に緊張状態で捲渡されたミニベルトを支持部材用フレ
ームに一体的に装着し、この支持部材用フレームをベル
トコンベヤ支持フレームの両側から挿脱着可能としたた
め、操業異常時の対応及び保守が容易になる。
を損なわず、かつ緊張させた支持部材でコンベヤベルト
の側面を面支持すると共に、スカートゴムとの隙間をな
くすようにコンベヤベルトをスカートゴムに対して一定
の押圧力で押圧しているので、コンベヤベルトからの荷
こぼれがなくなり作業環境の改善に貢献する他、次のよ
うな優れた効果を奏する。 （１）高速、高荷重のコンベヤ乗継部等、従来技術では
採用できなかった個所への適用が可能となる。 （２）所定間隔に配設された回転ドラムと、回転ドラム
間に緊張状態で捲渡されたミニベルトを支持部材用フレ
ームに一体的に装着し、この支持部材用フレームをベル
トコンベヤ支持フレームの両側から挿脱着可能としたた
め、操業異常時の対応及び保守が容易になる。
【図１】本発明の一実施例の説明図であり、図１（ａ）
は断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の支持部材の平面図
である。
は断面図、図１（ｂ）は図１（ａ）の支持部材の平面図
である。
【図２】本発明の一実施例の側面の説明図である。
【図３】従来技術の説明図であり、図３（ａ）の側面
図、図３（ｂ）は断面図である。
図、図３（ｂ）は断面図である。
【図４】従来技術の説明図であり、図４（ａ）は斜視
図、図４（ｂ）は断面図である。
図、図４（ｂ）は断面図である。
１ ミニベルト ２、２ａ、２ｂ 回転ドラム ３ 軸受 ４ 支持部材用フレーム ５ ミニベルト緊張装置 ６ 支持部材用フレーム台板 ７ 支持部材用フレーム昇降装置 ８ キャリアローラ ９ キャリアローラ受台 １０ ベルトコンベヤ支持フレーム １１ スカート板 １２ スカートゴム １３ スカートゴム押え金具 １４ 接合ピン １５ コンベヤベルト １６ リターンローラ １７ 噛み込み １８ 溝部 １９ 支持板 ２０ 端部固定材 ２１ 上流ベルトコンベヤ ２２ 搬送物 ２３ シュート ２４ 屈曲部
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (71)出願人 000001199 株式会社神戸製鋼所 兵庫県神戸市中央区脇浜町１丁目３番18号 (72)発明者 田中 邦宏 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 加藤 明 千葉市中央区川崎町１番地 川崎製鉄株式 会社千葉製鉄所内 (72)発明者 渋沢 進一 茨城県鹿島郡鹿島町大字光３番地 住友金 属工業株式会社鹿島製鉄所内 (72)発明者 松本 順一 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 来田 正雄 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内 (72)発明者 菊池 和弘 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 新本 剛 東京都千代田区丸の内１丁目１番２号 日 本鋼管株式会社内 (72)発明者 川口 善澄 北九州市小倉北区許斐町１番地 住友金属 工業株式会社小倉製鉄所内 (72)発明者 森下 茂 和歌山市湊1850番地 住友金属工業株式会 社和歌山製鉄所内 (72)発明者 塩足 康弘 兵庫県加古川市金沢町１番地 株式会社神 戸製鋼所加古川製鉄所内
Claims (2)
- 【請求項１】 トラフ形状にキャリアローラを配設した
ベルトコンベヤにおける乗継部のシュート直下に位置す
るベルトコンベヤの支持装置において、ベルトの幅方向
両端部に配設した該キャリアローラに替えて、ベルトに
従動回転する２個のドラムと該２個のドラム間に捲渡さ
れベルトと同一方向へ無限移動するミニベルトからな
り、ベルト両側面を上向角度に傾斜支持する支持部材を
装着したことを特徴とするベルトコンベヤ乗継部の支持
装置。 - 【請求項２】 該支持部材はベルトコンベヤ支持フレー
ムの両端から挿脱着可能に支持部材フレームに装着され
ると共に該ミニベルトの緊張手段を備え、該支持部材フ
レームのベルト端部側にはベルトを押圧可能に該支持部
材フレームの昇降手段を設けた請求項１記載のベルトコ
ンベヤ乗継部の支持装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065135A JP2752579B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ベルトコンベヤ乗継部の支持装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6065135A JP2752579B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ベルトコンベヤ乗継部の支持装置 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07277439A true JPH07277439A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2752579B2 JP2752579B2 (ja) | 1998-05-18 |
Family
ID=13278142
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6065135A Expired - Lifetime JP2752579B2 (ja) | 1994-04-01 | 1994-04-01 | ベルトコンベヤ乗継部の支持装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2752579B2 (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| CN101823613A (zh) * | 2010-04-08 | 2010-09-08 | 宁波宇力机械制造有限公司 | 鳞板输送机 |
| KR101007557B1 (ko) * | 2010-03-02 | 2011-01-14 | 주식회사 신흥기공 | 운전중 정비가 가능한 컨베이어 |
| CN102910432A (zh) * | 2012-10-12 | 2013-02-06 | 蚌埠华泰新型建材有限公司 | 一种传送带的支撑装置 |
| KR101253876B1 (ko) * | 2010-12-24 | 2013-04-16 | 주식회사 포스코 | 벨트컨베이어 장치 |
| CN103640907A (zh) * | 2013-12-05 | 2014-03-19 | 重庆市酉阳县酉好化肥有限公司 | 精确计量投料装置 |
| CN104609111A (zh) * | 2015-02-06 | 2015-05-13 | 廖政宗 | 可移动式越野皮带输送机 |
| CN105253541A (zh) * | 2015-09-24 | 2016-01-20 | 四川省华蓥山煤业股份有限公司李子垭煤矿 | 一种皮带防矸石下滑装置 |
| FR3033321A1 (fr) * | 2015-03-02 | 2016-09-09 | Netco | Convoyeur pour transporter des articles le long d'un itineraire de convoyage |
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