JPH0727772Y2 - ビニール絶縁電線の被覆剥離装置 - Google Patents

Description

【考案の詳細な説明】 〔産業上の利用分野〕 本考案は、芯線の外面が塩化ビニールにて絶縁被覆され
ているビニール絶縁電線を圧着端子に接続可能とするべ
く，その側端部において絶縁被覆を所望長さに剥離して
芯線を露出せしめるビニール絶縁電線の被覆剥離装置に
関し、特にニッパー，ナイフ等の手工具を必要とせずに
その剥離作業を迅速、簡易、確実になし得る装置に関す
るものである。

〔従来の技術〕

前記ビニール絶縁電線の被覆剥離作業は、従来一般に、
ビニール絶縁電線を切断工具にて所定の長さに切断した
後、所定の剥離長さの個所の被覆外周面に対しニッパー
等により半径方向に切り込みを入れ、ナイフ等により被
覆を剥離し芯等を露出せしめることによってなされてい
た。

或は、実開昭54−37881号公報のケーブル外被剥離刃や
実願昭63−131215号の電線加工機に示されているよう
に，回転する切込み刃の回転円周内に被覆電線を挿入前
進させてその被覆の切込み剥離を行うものもあった。

〔考案が解決しようとする課題〕

しかしこの場合前者の手工具にて行うものにおいては、
被覆の剥離作業に被覆外周面に対する切込み工程と剥離
工程との二工程を別々に分けて行う必要があり，その作
業をニッパー，ナイフ等の手工具を介して手作業にて行
うため作業に時間と手間がかかり非能率的であるばかり
でなく、相当の熟練工においても前記手工具の刃先で芯
線を傷つけたり，切断する不都合が生じるおそれがある
ため、その電線処理の歩留りが悪く、さらに電線切断時
には切断工具の切断刃の加圧力によって芯線が楕円形に
歪形するがそのままでは圧着端子への挿入が困難である
ため、切断面を一々ハンマーにて真円形に矯正してから
圧着端子への接続に供する必要があり、その矯正作業が
煩瑣であった。

また後者の回転刃によるものにおいても、同様に電線切
断時における切断面の歪みを別途矯正する必要があり、
更に回転刃の回転円周内を通過させる電線の保持手段が
適切でないとともに，単に切込み刃のみにて剥離も行う
ために，必ずしもその電線処理の品質および生産性の向
上の面で好適ではなかった。

そこで本考案は、斯かる従来技術の難点を解消する、即
ち、ニッパー，ナイフ等の手工具による手作業およびハ
ンマーによる切断面の歪形の矯正作業を必要とせず、そ
の切断面が歪形していても，単に電線の処理端部を装置
内に挿入するのみで所定の長さに亘る絶縁被覆の剥離作
業を迅速、容易、確実になし得るビニール絶縁電線の被
覆剥離装置を提供することを目的とする。

〔課題を解決するための手段〕

本考案は前記目的を達成するために、ビニール絶縁電線
の処理端部を，その絶縁被覆の外周面に密接して自転し
ながら外周面に沿って公転する複数個のローラー間に挿
入し、この複数個のローラーにて電線を所定位置に支持
しながら切断時に生じた芯線の歪形を矯正するととも
に、挿入した電線を所定距離前進させつつ電線の芯線の
外径より僅か大径の円周上に沿って回転する切込み刃と
剥離刃とを有する刃具にて絶縁被覆を所定寸法に亘って
剥離せしめるようになしたものである。

この構成を詳細に説明すると、駆動モータに接続された
回転軸１と，この回転軸の自由端部に結合された連結部
材２と，この連結部材に固定され内部に長手方向に沿っ
て電線挿通孔5aを有する刃具ホルダー５と，この刃具ホ
ルダーの自由端の一部に固定され電線７の絶縁被覆7bに
対する切込み刃8cと剥離刃8bとを有する刃具８と，この
刃具の回転軸１と反対側前方において刃具ホルダー５の
自由端部に固定され内部に電線挿通孔11aを有するロー
ラー取付板11と，このローラー取付板に対しその電線挿
通孔11aの軸方向中心線を中心とする円周上に電線７の
絶縁被覆7b外周面と密接して自転可能に配設された複数
個のローラー14と，このローラーの外部を覆う状態にて
ローラー取付板11に固定され前端部に電線挿入案内孔15
aを有するローラーカバー15とを具備してなり、前記刃
具ホルダー５内の電線挿通孔5aの径は電線７の芯線7aの
外径より大径となし、刃具８の切込み刃8cと剥離刃8bの
先端部は電線７の芯線7a外周面より僅か外方に位置すべ
く刃具ホルダー５の電線挿通孔5a内にやや突出されてい
ると共に、剥離刃8bは電線７外周面の接線方向と平行に
配置されている一方、切込み刃8cは剥離刃8bの前方側に
それと垂直方向に直角に隣接配置されており、ローラー
取付板11の電線挿通孔11aの径および複数個のローラー1
4の対向間隔は電線７の絶縁被覆7bの外径と対応してい
ることを特徴とする。

〔作用〕

ビニール絶縁電線の接続端部における絶縁被覆の剥離処
理をなす場合には、先ず切断工具にて電線を所定長さに
切断する。駆動モータを介して回転軸を回転させると、
連結部材、刃具ホルダーを介して刃具と複数個のローラ
ーが回転軸と同方向に回転する。

切断後の電線の処理端部を前記複数個のローラー間に挿
入する。すると、電線は、複数個のローラーによって絶
縁被覆の外周面が挟持され所定位置に支持されるととも
に、絶縁被覆の外周面に密接して自転しながらそれに沿
って回転する複数個のローラーによる回転中心方向に向
かう押圧力によって切断時の芯線の切断面の歪形が真円
形に矯正される。

さらに電線を挿入方向に前進させると、絶縁被覆の切断
端面が回転軸と同方向に回転している刃具における共通
角部を介して切込み刃に当接し、最初に切込刃が絶縁被
覆に対しその半径方向に喰い込んで周面全体に亘って切
り込みが入れられ、次いで切込み刃に隣接する剥離刃が
絶縁被覆に対し接線方向に喰い込むので絶縁被覆は剥離
刃の巾に相当する巾にて周面全体に亘って剥離されて芯
線が露出され、電線を所定距離前進させれば斯かる刃具
の連続動作により所定長さに亘って絶縁被覆が芯線から
剥離される。挿入する電線はローラーによって所定位置
に支持され、刃具の刃先部は芯線の外径より僅か外方に
位置しているので、刃具の刃先によって芯線が損傷され
ることはない。

〔実施例〕

次に別紙図面について、本考案の一実施例を説明する。
１は駆動モータに接続されて図示矢印方向に回転する回
転軸、２は回転軸１の自由端部に結合される連結部材
で、両者は、回転軸１の自由端部に設けたキー溝1aと連
結部材２に設けたキー溝2a内にキーピン３を圧入し、こ
のキーピン３を止ネジ４で保持することによって結合さ
れている。連結部材２には、刃具ホルダー５がボルト６
により固定されている。刃具ホルダー５は内部に電線挿
通孔5aを有する円筒形状で、電線挿通孔5aの連結部材２
側端部にはこれより大径の凹孔5bが連続して形成されて
いる。電線挿通孔5aの内径は、芯線7aの外面に絶縁被覆
7bを施したビニール絶縁電線７の芯線7aの外径Ａより大
径に設定されている。また、刃具ホルダー５の自由端部
外周面の一部（第１図で，上半部分の一部）は、適宜長
さ適宜角度に亘って外周面より内部の電線挿通孔5aに至
るまで切欠されており、その切欠端面が刃具取付面5cと
なっている。刃具取付面5cは、第２図示の如く、電線挿
通孔5aの長手方向中心線Ｄとの直交線Ｅと側面方向へ向
かって回転軸１側に角度α（約４度）傾斜している。８
は、ビニール絶縁電線７の側端部の被覆7bを所定長さ
（ｌ）に芯線7aより剥離するための刃具で、一側端部に
ボルト挿通溝8aを他側端部に剥離刃8bと切込み刃8cを有
しており、取付面8dを刃具取付面5cに密接させ，ボルト
挿通溝8aにボルト９を挿通して刃具ホルダー５に固定さ
れている。剥離刃8bは取付面8dに対し平面上直角にした
がって挿通されてくる電線７外周面の接線方向と平行に
なるよう配置されており、切込み刃8cは剥離刃8bの電線
挿通方向前方側にそれと垂直方向に直交して隣接配置さ
れていてその直交部は両者に共通の角部8eとなってい
る。剥離刃8bと切込み刃8cの先端刃先部は、芯線7aの外
径Ａより僅か外方に位置するべく刃具ホルダーの電線挿
通孔5a内にやや突出配置されており、両者に共通の角部
8eは第４図示の如く電線挿通孔5aの長手方向中心線より
刃具ホルダー５の回転方向Ｒ側に僅かにはみ出してい
る。また刃具取付面5cが上記の如き傾斜面となっている
ため、剥離刃8bは電線挿通孔5aの長手方向中心線との直
交線に対し側面方向に向かって回転軸１側に約４度の傾
斜角度をなしている。刃具８の剥離刃8b側端部は剥離刃
8bから刃具８の上面中央部に向かって傾斜する傾斜面8f
となっており、これは剥離刃8bにより剥離された被覆7b
を外部に出すための案内面である。

10は、刃具ホルダー５の凹孔5b内に基端部が配置され先
端部が電線挿通孔5a内に所定の長さ突出するストッパー
で、これは被覆7bの剥離長さ（第７図ｌ）を所定に設定
するためのものである。11はローラー取付板で、前記刃
具８の回転軸１と反対側前方において刃具ホルダー５の
自由端部に固定され、中央内部に電線挿通孔11aを有し
ている。ローラー取付板11に対しては、電線挿通孔11a
と同心円状に複数（実施例では６個）のピン12が取り付
けられており、このピン12にベアリング13を介してロー
ラー14が回転自在に嵌合されている。複数のローラー14
の対向間隔（第１図Ｃ）とローラー取付板の電線挿通孔
11aは、ビニール絶縁電線７の被覆7bの外径Ｂと対応し
て設定されている。15はローラーカバーで、前端面中央
部に電線挿入案内孔15aを有しローラー14の外部を覆う
状態でローラー取付板11に固定されている。ローラー14
は一側端部に突起部14aを有し、この突起部14aは球面状
に加工されており、ローラー14とローラーカバー15の内
壁面15bとの摩擦を軽減している。また、16は摩擦係数
の小さい合成樹脂製のワッシャーで、ローラー14とロー
ラー取付板11間の摩擦を軽減している。

しかして上記実施例に係る装置にてビニール絶縁電線７
の端末処理をなす場合には、回転軸１を回転させて刃具
８およびローラー14を同方向に回転させ、ローラーカバ
ー15の電線挿入案内孔15aより所定の長さに切断したビ
ニール絶縁電線７の処理端部を挿入して前方へ押し込
む。

すると、ビニール絶縁電線７は複数個のローラー14間に
支持され、複数個のローラー14はビニール絶縁電線７の
被覆7bの外周面と密接し自転しながら被覆7bの外周面に
沿って回転し、このときローラー14の回転中心方向に向
かう押圧力によって切断加工時におけるビニール絶縁電
線７の切断面の歪形が矯正されて真円形に近い状態とな
る。

この状態より電線７を更に前方に押し込むと、被覆7bの
切断面が剥離刃8bと切込み刃8cの共通角部8eに衝接す
る。そして剥離刃8bは電線挿通孔5aの長手方向中心線と
の直交線に対し側面方向に向かって回転軸１側に約４度
の傾斜角度をなして配置され、剥離刃8b、切込み刃8c、
共通角部8eの刃先部は芯線7aの外径より僅かに大径の円
周上を回転しているので、最初に切込み刃8cが被覆7bの
半径方向に喰い込み、次いで剥離刃8bが被覆7bの接線方
向に喰い込んでいき剥離刃8bの長さと等しい巾にて被覆
7bが芯線7aから剥離され、剥離された被覆7bは刃具８の
傾斜面8fに沿ってラセン状になりながら外部に放出され
る。芯線7aの切断面がストッパー10に衝接するまで電線
７を押し込んでいけば、前記動作の継続により被覆7bが
側端部より所定長さ（ｌ）に亘って芯線7aより剥離され
る。

〔考案の効果〕

本考案は上記のとおり構成したので、上述の従来技術の
難点は解消され、次の効果を有する。

先ず第１に、挿入するビニール絶縁電線の被覆の外周面
に密接して自転しながら被覆外周面に沿って回転する複
数個のローラーの押圧力によって、切断時における電線
の切断面の歪形が矯正されるため、従来のようなハンマ
ー等による煩瑣な歪形の矯正作業が不要となる。

第２に、回転ローラーにより切断面の歪形が自動的に矯
正されたビニール絶縁電線に対しそのの芯線の外径より
僅かに大径の円周上を回転する剥離刃と切込み刃によっ
て、被覆に対する半径方向への切込みと円周方向への剥
離とが同時になされるため、従来のように被覆に対する
切込み作業と剥離作業とをニッパーやナイフ等の手工具
を用いて別々に分けて行うという煩瑣な作業が不要とな
るとともに、その被覆の剥離操作を円滑に行うことがで
きる。

第３に、複数個の回転ローラーの挟持によってビニール
絶縁電線は偏心せず所定位置に支持されており、刃具は
芯線の外径より僅かに大径の円周上を回転するよう設定
配置されているため、被覆の剥離動作は確実になされ、
従来のように芯線に傷をつけるおそれがない。

第４に、以上のとおり、単に切断後のビニール絶縁電線
を把持して処理端部を装置内に挿入し所定距離押し込み
動作をなすだけで切断面の歪形矯正も含めて被覆の端末
処理を迅速、容易、確実になすことができ、従来に比し
極めてその生産性が良好である。また、作業時に芯線に
傷がつくおそれがないのでその品質を向上させることが
でき電線処理の歩留りが良好である。

【図面の簡単な説明】

図面は本考案の一実施例に係るビニール絶縁電線の被覆
剥離装置を示すもので、第１図は一部を断面とした縦断
面図、第２図は同上の平面図、第３図は同上の正面図、
第４図はローラーカバーとローラー取付板を除去した状
態の正面図、第５図は刃具の斜視図、第６図は被覆の剥
離前のビニール絶縁電線の斜視図、第７図は同上被覆の
剥離後の斜視図である。 １…回転軸、２…連結部材 ５…刃具ホルダー、5a…電線挿通孔 ７…ビニール絶縁電線、7a…芯線 7b…絶縁被覆、８…刃具 8b…剥離刃、8c…切込み刃 11…ローラー取付板、11a…電線挿通孔 14…ローラー、15…ローラーカバー 15a…電線挿入案内孔

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】駆動モータに接続された回転軸１と，この
   回転軸の自由端部に結合された連結部材２と，この連結
   部材に固定され内部に長手方向に沿って電線挿通孔5aを
   有する刃具ホルダー５と，この刃具ホルダーの自由端の
   一部に固定され電線７の絶縁被覆7bに対する切込み刃8c
   と剥離刃8bとを有する刃具８と，この刃具の回転軸１と
   反対側前方において刃具ホルダー５の自由端部に固定さ
   れ内部に電線挿通孔11aを有するローラー取付板11と，
   このローラー取付板に対しその電線挿通孔11aの軸方向
   中心線を中心とする円周上に電線７の絶縁被覆7b外周面
   と密接して自転可能に配設された複数個のローラー14
   と，このローラーの外部を覆う状態にてローラー取付板
   11に固定され前端部に電線挿入案内孔15aを有するロー
   ラーカバー15とを具備してなり、前記刃具ホルダー５内
   の電線挿通孔5aの径は電線７の芯線7aの外径より大径と
   なし、刃具８の切込み刃8cと剥離刃8bの先端部は電線７
   の芯線7a外周面より僅か外方に位置すべく刃具ホルダー
   ５の電線挿通孔5a内にやや突出されていると共に、剥離
   刃8bは電線７外周面の接線方向と平行に配置されている
   一方、切込み刃8cは剥離刃8bの前方側にそれと垂直方向
   に直角に隣接配置されており、ローラー取付板11の電線
   挿通孔11aの径および複数個のローラー14の対向間隔は
   電線７の絶縁被覆7bの外径と対応していることを特徴と
   するビニール絶縁電線の被覆剥離装置。