JPH07278087A - イソシアネートの製造方法及びその淡色フォームの製造方法 - Google Patents

イソシアネートの製造方法及びその淡色フォームの製造方法

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JPH07278087A
JPH07278087A JP7103244A JP10324495A JPH07278087A JP H07278087 A JPH07278087 A JP H07278087A JP 7103244 A JP7103244 A JP 7103244A JP 10324495 A JP10324495 A JP 10324495A JP H07278087 A JPH07278087 A JP H07278087A
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light
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Hans-Josef Buysch
ハンス−ヨーゼフ・ブイシユ
Manfred Gallus
マンフレツド・ガルス
Herbert Gebauer
ヘルベルト・ゲバウエル
Otto Immel
オツトー・イメル
Christine Mendoza-Frohn
クリステイーネ・メンドーツア−フローン
Reinhard Langer
ラインハルト・ランゲル
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Abstract

(57)【要約】 【目的】 実質的に着色の原因となる物質を含まないイ
ソシアネートまたはイソシアネート混合物を高収率で製
造する比較的簡単な方法、実質的に着色の原因となる不
純物を含まないイソシアネート、及び淡色ポリウレタン
フォームの製造方法を提供することである。 【構成】 着色の原因となる物質をほとんど含まないイ
ソシアネートまたはイソシアネート混合物を、上記イソ
シアネートに対応するアミンをホスゲン化し、イソシア
ネート含有ホスゲン化混合物を担持型触媒の存在下にて
水素で処理することにより製造する。担持型触媒は、最
小寸法が約０．３から約３．０mmであるような形態をと
る。この触媒は約０．５から約１５０m2/gのＢＥＴ表面
を有する。アルカリ物質は触媒中に存在してはならな
い。これらのイソシアネートは特に淡色フォームの製造
に有用である。

Description

【発明の詳細な説明】
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、着色の原因となる物質
をほとんど含まないイソシアネートまたはイソシアネー
ト混合物の製造方法、本方法により製造されるイソシア
ネート及びこれらのポリイソシアネートから淡色フォー
ムを製造する方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】硬質ポリウレタンフォームの色を改良す
ることは、ポリウレタン化学における多くの研究により
求められている目標の一つである。淡い黄色から白色が
望まれている色である。見た目が良くなるだけでなく、
淡色フォームは原料物質が高純度であることを示してい
る。フォームの製造に黄色がかった茶色や灰色の出発原
料を使用すると、硬質フォームの表面に望ましくない縞
が発生する。この縞はフォームを製造する際の泡立ちに
よるものである。ポリウレタンフォーム中の着色物質ま
たはポリマー中の着色成分の正確な組成は、まだ明らか
になっていない。先行技術によれば、色の除去はイソシ
アネートの調製中に処理される問題の一つである。ポリ
ウレタンフォームの色を改良するために、多くの方法が
文献に記載されてきた。例えば、英国特許出願公開明細
書第２２０７６７１号には、ジイソシアネートジフェニ
ルメタン（ＭＤＩ）中の「着色不純物」の痕跡を除くた
め、１９０℃付近での乾燥ケイ酸マグネシウムの使用が
開示されている。米国特許発明明細書第４４６５６３９
号では、ジイソシアネートジフェニルメタンの調製にお
ける溶媒の分離中に形成される「暗色物質」は、少量の
水の添加により低減することが示されている。
【０００３】米国特許発明明細書第４８７６３８０号に
は、二塩化メチレン及びペンタンの使用によりポリイソ
シアネートを二つの留分に分ける抽出方法が記載されて
いる。留分のうちの一方は色が改良された精製留分であ
る。もう一方の留分の色は重要ではない。抽出によるポ
リイソシアネートの精製は、ヨーロッパ特許出願公開明
細書第０１３３５３８号にも記載されている。ヨーロッ
パ特許出願公開明細書第０４４６７８１号には、ポリウ
レタンフォームの改良方法が記載されている。この方法
では、水素化触媒及び一定の水分の存在下でのジアミノ
ジフェニルメタン（ＭＤＡ）の接触水素化が行われてい
る。接触水素化方法において有用であることが知られて
いる触媒はすべて、水素化触媒として適していることが
示されている。この方法の不利益の一つは、水素化の際
にＭＤＡ中に残存する副生物が形成されることである。
好ましくないホスゲン化の条件のもとでは、これらの副
生物はＭＤＡ中に着色の原因となる不純物を形成する。
さらに、強固に着色した化合物の生成はｐｐｍの範囲の
量ではホスゲン化反応によって妨げられないことが知ら
れている。ヨーロッパ特許出願公開明細書第５６１２２
５号には、イソシアネートの色の著しい改良は、イソシ
アネートの他の重要な特性に逆に影響を及ぼすことな
く、触媒の存在下で３から１５０バール及び１００から
１８０℃にて簡単な水素処理を行うことによって達成さ
れることが開示されている。しかしながら、使用される
触媒の活性及び負荷容量、並びに達成される色の改良は
望まれている程ではない。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】本発明の目的は、着色
の原因となる物質を実質的に含まないイソシアネートま
たはイソシアネート混合物を高収率で製造する比較的簡
単な方法を提供することである。また、着色の原因とな
る不純物を実質的に含まないイソシアネートを提供する
ことも、本発明の目的である。本発明のもう一つの目的
は、淡色ポリウレタンフォームの製造方法を提供するこ
とである。当業者にとって明らかなこれら及び他の目的
は、アミンをホスゲン化し、対応するイソシアネートを
製造することにより達成される。次いでこのイソシアネ
ートは担持型触媒の存在下で水素によって処理され、担
持型触媒は（１）その最小寸法（shortest dimension）
が約０．３から約３mmであり、（２）約０．５から約１
５０m2/gのＢＥＴ表面を有し、（３）その中にアルカリ
物質を含まずかつ水素活性物質の主要部を担体の外殻上
に保持している（シェル型触媒）。次いで本方法により
製造されるイソシアネートを、発泡剤の存在下でイソシ
アネート反応性の化合物と反応させて淡色ポリウレタン
フォームを製造する。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、着色の原因と
なる物質を含まないまたは他の着色の原因となる物質を
ほとんど含まないイソシアネートまたはイソシアネート
混合物の製造方法に関する。本方法では、所望のイソシ
アネートに対応するアミンまたはアミンの混合物のホス
ゲン化を行う。その後、得られたイソシアネートまたは
イソシアネート混合物を担持型触媒の存在下で水素によ
り処理する。この担持型触媒は、最小寸法が約０．３か
ら約３mmの長さであり、約０．５から約１５０m2/gのＢ
ＥＴ表面を有し、アルカリ物質を含まないシェル型触媒
である。驚くべきことに、本発明の方法により、（先行
技術のイソシアネートに比べて）高い処理量で淡色を有
するイソシアネートまたはイソシアネート混合物が製造
されるのである。また、担持型触媒の活性も増大する。
好ましい触媒担体物質には、活性炭、酸化アルミニウ
ム、セン晶石、混合酸化物、シリカ、二酸化チタン及び
二酸化ジルコニウムが含まれる。有用なセン晶石及び混
合酸化物には、例えば、構造式 ＭｅIIＭｅIII 2 Ｏ4 及び ＭｅI 2 ＭｅIII 2 Ｏ4 式中、ＭｅI はＬｉ、ＮａまたはＫを表し、ＭｅIIはＭ
ｎ、Ｚｎ、Ｃｏ、Ｆｅ、Ｍｇ、ＣａまたはＢａを表し、
及びＭｅIII はＡｌ、ＣｒまたはＦｅを表すで表現され
るものがある。
【０００６】本発明の方法において有用である触媒担体
は、様々な形態で使用されうる。例えば、球（直径が３
mm未満）、くぼみのある（hollow) リング状の押出物ま
たはラッシヒリング（リング壁の厚さが３mm未満）、ロ
ッド（直径が３mm未満）、星型押出物（半径(ray) の厚
さが３mm未満）、車輪型押出物（スポーク及び縁の厚さ
が最小寸法で３mm未満）またはいびつな形をした粉砕物
または顆粒状物質（直径が３mm未満）等であり、メッシ
ュサイズが３mm未満のふるいでふるい分けることにより
得られる。本発明の方法において有用な金属触媒には、
通常の水素化方法で有用であることが公知である触媒な
らばどんなものでも含まれる。好ましい金属には、白
金、パラジウム、ルテニウム、イリジウム、ロジウム、
クロム、マンガン、コバルト、ニッケル、銀、金または
それらの混合物が含まれる。金属触媒は好ましくは担体
物質の約０．１から約５重量％の量で使用される。白
金、パラジウム、ルテニウム、ロジウム及び金は、特に
好ましい触媒である。最も好ましい触媒は白金、ルテニ
ウム及び金の混合物である。金属触媒は担体の外殻上に
存在するのが好ましい。例えば、金属触媒は球形の担体
上にくぼみのある（hollow) 球を形成する（シェル型触
媒）。
【０００７】シェル型触媒の製造方法は公知である。こ
れらの方法の例としては、例えば、ドイツ特許出願公開
明細書第２８４９００２号（米国特許発明明細書第４２
６５８３４号）、ドイツ特許出願公開明細書第２８４８
９７８号（米国特許発明明細書第４４０７７３３号）及
びドイツ特許出願公開明細書第２０４５８８２号（米国
特許発明明細書第３９３２５１４号）が挙げられる。本
発明の実施において使用されるシェル型触媒は、アルカ
リ物質を含まないものでなければならない。これらのシ
ェル型触媒は、好ましくはアルカリ物質を使用しないで
調製しなければならない。しかしながら、アルカリ物質
の存在が触媒の調製の際に不可欠である場合は、触媒の
調製が完了した後にアルカリ物質を除去しなければなら
ない。アルカリ物質は、例えば、触媒の洗浄または触媒
を酸で処理することにより除去可能である。本発明の方
法において使用される触媒からアルカリ物質を除去する
のに用いられる酸の例としては、ＨＣｌ、Ｈ2 ＳＯ4 及
びＨ2 ＳＯ3 のような鉱酸、ギ酸、酢酸、シュウ酸及び
炭酸のようなカルボン酸、または水中の二酸化炭素が含
まれる。担持型触媒のＢＥＴ表面（すなわち、ブルナウ
アー、エメット、テーラー著、ジャーナル オブ アメ
リカン ケミカル ソサイエティー（J.Am.Chem.So
c.）、６０巻、３０９頁（１９３８）に記載された方法
に従って決定した表面）は、一般には約０．５から約１
５０m2/g、好ましくは約１から約１００m2/g、もっとも
好ましくは約２から約８０m2/gである。
【０００８】本発明の方法は、芳香族イソシアネート、
特にジフェニルメタン系のイソシアネート、トリレンジ
イソシアネートまたはそれらの混合物といったイソシア
ネートの製造に適している。シェル型触媒の存在下で水
素を処理するためには、イソシアネート中に溶媒が存在
しないのが好ましい。しかしながら、ある条件下では
（例えば、高粘度のイソシアネート）、溶媒の併用は有
益である。好ましい溶媒には、トルエン、キシレン、エ
チルベンゼン、クメン、クロロベンゼン及びジクロロベ
ンセンのような不活性炭化水素及び塩素化炭化水素が含
まれる。本発明の方法は、バッチ法で行ってもよいが、
連続法として実施されるのが好ましい。本発明の適当な
具体例の一つでは、イソシアネートはシェル型触媒中を
少しずつ流される。別の適当な具体例では、触媒は完全
にイソシアネートで満たされており、例えば、反応器中
の担持型触媒は処理される液体イソシアネートで完全に
覆われている。本具体例では、水素をイソシアネート及
び触媒の両方へ仕込まないことが好ましい。本具体例と
同じような条件下で水素を液体イソシアネートへ仕込む
のが好ましく、反応器中にはイソシアネート／水素混合
物を注入する前に触媒を入れておく。本発明の本具体例
は、下降または上昇液体フローのどちらで行ってもよ
い。
【０００９】反応器への水素の注入は、多くの異なる方
法で実施可能である。一つの適当な方法では、容器中に
おいて触媒床の温度に近い温度、好ましくはそれより低
い温度、にてイソシアネートに水素を吹き込んでいる。
ガス処理は、触媒床領域に存在する圧力に近い圧力で行
われる。水素を仕込んだ液体イソシアネートは、次いで
触媒床の温度まで上げられる。加熱中に溶解していた水
素がいくらが気相に戻っても構わない。水素を仕込んだ
イソシアネートの加熱は、気体の水素が重力の力によっ
てガス処理を行う容器へ戻されるような方法で実施され
るのが好ましい。イソシアネートを水素と接触させる容
器は、ガス処理装置（例えばガスを分散させる攪拌機）
を備えたオートクレーブ、または導入された水素を分散
する静的装置（例えば多孔質焼結物質の複合体または有
孔複合体）がよい。静的ミキサーもイソシアネートと水
素が接触する管内部で使用でき、向流フロー中に導入さ
れるのが好ましい。好ましい静的ミキサーは、液体のガ
ス処理を行う複合体及びガスを分散させる攪拌機であ
り、当業者にとっては公知である。
【００１０】本発明の方法は、触媒粒子の周囲に液体の
薄層が形成し、各粒子の間には水素が含まれるような態
様で液体イソシアネート相を触媒床の上から下へ少しず
つ流すことにより実施するのが好ましい。気相は触媒床
の下から上へ導入してもよいが、液相の流れに協同して
触媒床の上から下へ導入するのが好ましい。本発明の方
法に従う担持型触媒の存在下におけるイソシアネートの
水素処理は、好ましくは約１００から約１８０℃、さら
に好ましくはしくは約１２０から約１７０℃の温度、好
ましくは約２０から約２００バール、さらに好ましくは
約５０から約１５０バールの圧力で行う。また、イソシ
アネートは１時間あたり１mlの触媒に対し約０．２から
約１０ｇの速度で導入するのが好ましく、さらに好まし
くは１時間あたり約０．５から約８．０ｇ／ml、もっと
も好ましくは１時間あたり約１．０から約６．０ｇ／ml
である。本発明の方法により調製したイソシアネート及
びイソシアネート混合物は、発泡剤の存在下でイソシア
ネート反応性物質と反応し、淡色ポリウレタンフォーム
を製造する。好ましいイソシアネート反応性混合物及び
発泡剤は、当業者にとっては公知である。以下、実施例
により本発明をより詳細に説明する。特に記載がない限
り、これらの実施例中のすべての部及びパーセントは重
量部または重量パーセントである。
【００１１】
【実施例】図に示した装置は、以下の各実施例において
イソシアネートを水素で連続的に処理する際に使用した
ものである。各実施例において、イソシアネートを貯蔵
容器１から圧力ポンプ２によって定量装置３へ送り込ん
だ。水素を貯蔵タンクの圧力調整弁９によって所望の圧
力まで減圧した。イソシアネートを圧力受け器３ａにお
いて水素で飽和し、次いで触媒６０mlで満たされ温度調
整装置５によって２００℃まで加熱された反応容器４へ
流し込んだ（細流相）。続いて水素で処理されたイソシ
アネートを分離器６において分離し、弁７を通って容器
１０及び１１へ移送した。残余水素の少量を弁８から廃
ガスとして放出した。この廃ガスを任意に加熱用として
使用してもよい。以下の各実施例において、触媒６０ml
を容器４内に備えた。受け器３ａからの液体イソシアネ
ートは水素を含んだものである。水素を仕込んだイソシ
アネートを、異なる速度で反応容器４へ導入し、１００
バールかつ１６０℃で触媒と接触させた。使用したイソ
シアネートはジフェニルメタン（ＭＤＩ）系のイソシア
ネートであり、非常に色の悪いフォームを製造すること
が知られている。このＭＤＩ生成物は第１表に示される
４３０及び５２０nmにおける吸光度を有し、ＮＣＯ含有
量は３１．４％、粘度は２００mPa.s であった。ＭＤＩ
の組成は、４, ４’−ＭＤＩが４６．３％、２，４’−
ＭＤＩが１．３５％、２，２’−ＭＤＩが０．０１％及
びＭＤＩ重合体成分が約５２％であった。ＭＤＩ重合体
の明度及び水素処理後の色の変化の評価は、２ｇのＭＤ
Ｉをモノクロロベンゼン１００mlに溶解した溶液の５２
０nm及び４３０nmにおける吸光度を、ＵＶ／ＶＩＳ−分
光光度計（デジタルフォトメーターＬＰ１Ｗ、ランゲ
（Lange)社、ベルリンより入手可能）で測定することに
より行った。
【００１２】以下の触媒は第１表に総括された実施例中
で使用されたものである。 触媒Ａ（比較） ４から５mmの直径を有し、かつ１０m2
/gのＢＥＴ表面を有するα−酸化アルミニウム球（ロー
ヌ プーラン（Rhone Poulenc)よりＳＰＨ５１２指定で
入手可能）３０００mlを、１５６ｇのＨ2 ＰｔＣｌ6 及
び１９５ｇのＲｕＣｌ3 を１０９１mlの水に溶解したも
のに含浸し、乾燥させ、３７０℃で２０時間以内水素で
還元した。１３ｇＰｔ／ｌ及び１３ｇＲｕ／ｌを有する
触媒が得られた。 触媒Ｂ １から２mmの粒子径を有する触媒Ａの
粗粉砕画分。 触媒Ｃ（比較） 孔を満たすのに必要な含浸溶媒の体積
（「初期浸潤」）を用いドイツ特許出願公告明細書第２
８４９００２号の実施例１ａに従って調製した触媒。
２．４から４mmの粒子径及び１０m2/gのＢＥＴ表面を有
するα−Ａｌ2 Ｏ3 （ローヌ プーランよりＳＰＨ５１
２指定で入手可能）を１５％ＮａＯＨ溶液に含浸し、乾
燥させ、ＲｕＣｌ3 及びＨ2 ＰｔＣｌ6 水溶液（５％Ｒ
ｕ、５％Ｐｔ）に含浸し、乾燥させ、３７０℃で２０時
間水素で還元した。触媒は４．８ｇＰｔ／ｌ及び３．７
ｇＲｕ／ｌを含有していた。
【００１３】触媒Ｄ １mmの直径及び４m2/gの
ＢＥＴ表面を有するアルミナ球（コンデア（Condea) よ
り入手可能）をＲｕＣｌ3 及びＨ2 ＰｔＣｌ6 水溶液
（溶液中５％Ｒｕ、５％Ｐｔ）に含浸し（「初期浸
潤」）、乾燥させ、３７０℃で２０時間水素で還元し
た。触媒は５．１ｇＰｔ／ｌ及び３．６ｇＲｕ／ｌを含
有していた。 触媒Ｅ 触媒Ｄの製造の際に使用したのと同じ
α−アルミナ球を触媒Ａを製造する方法に従ってＨ2 Ｐ
ｔＣｌ6 及びＮａ2 ＰｄＣｌ4の水溶液に含浸させた。
触媒を４０℃で１０分間強い空気気流中で乾燥させ、３
５０℃で３時間水素気流中で加熱することにより活性化
した。触媒は１３ｇＰｄ／ｌ及び１３ｇＰｔ／ｌを含有
していた。 触媒Ｆ ８０m2/gのＢＥＴ表面を有するγ−Ａ
ｌ2 Ｏ3 （ローヌ プーランよりＳＰＨ５０８指定で入
手可能）を粉砕し、直径が１から２mmの大きさの画分に
ふるい分けた。次いでこの画分をＨ2ＰｔＣｌ6 及びＲ
ｕＣｌ3 の水溶液に触媒Ａを製造する際と同じ方法で含
浸させた。含浸させたアルミナを４０℃で１０分間空気
気流中で乾燥させ、次いで３７０℃で２０時間水素気流
中で加熱することにより活性化した。触媒は１３ｇＰｔ
／ｌ及び１３ｇＲｕ／ｌを含有していた。
【００１４】触媒Ｇ（比較） アルミナ担体が触媒Ｃを
製造する際に使用されたものであり、かつ含浸溶液が４
％Ｒｕ及び４％Ｐｔを含む溶液であること以外は触媒Ｄ
の製造方法を繰り返した。触媒は４．５ｇＰｔ／ｌ及び
２．５ｇＲｕ／ｌを含有していた。 触媒Ｈ（比較） アルミナ担体が３００m2/gのＢＥＴ表
面を有するγ−Ａｌ2 Ｏ3 （ローヌ プーランよりＳＰ
Ｈ５０１指定で入手可能）であること以外は触媒Ｆの製
造方法を繰り返した。触媒は１３ｇＰｔ／ｌ及び１３ｇ
Ｒｕ／ｌを含有していた。 触媒Ｊ 粉砕したγ−Ａｌ2 Ｏ3 （ローヌ プ
ーランよりＳＰＨ５１２指定で入手可能）を使用したこ
と以外は触媒Ｆの製造方法を繰り返した。この担体を１
５６ｇのＨ2 ＰｔＣｌ6 、１９５ｇのＲｕＣｌ3 及び１
３０ｇのＡｕＣｌ4 を８４０ｇの水に溶解した水溶液に
含浸させた。触媒はＰｔ、Ｒｕ及びＡｕがそれぞれ１３
ｇ／ｌ含まれていた。
【００１５】
【表１】
【００１６】
【表２】
【００１７】比較実施例１では、比較的低い処理量
（０．５ｇ／ml.h) であっても色はごくわずかしか淡色
化しなかった。４から５mmの直径を有し、かつ１０m2/g
のＢＥＴ表面を有するα−Ａｌ2 Ｏ3 球を担体として使
用した（先行技術、ヨーロッパ特許出願公開明細書第５
６１２２５号）。α−Ａｌ2 Ｏ3 球の直径を１から２mm
まで小さくしたこと以外は実施例１と同じである触媒を
使用すると、高い処理量でもかなりの淡色化が達成され
た（実施例２）。比較実施例３では、調製された条件の
ため、塩基（ＮａＯＨまたはＮａ2 ＣＯ3)をまだ含んで
いる触媒を使用した。この触媒を使用すると、ごくわず
かに淡色化したイソシアネートが得られた。さらに、反
応器の目詰まりのため、実験は６５時間後に停止しなけ
ればならなかった。ナトリウムイオンが存在しない同様
の触媒を使用すると、実質的に淡色のイソシアネートが
得られた（実施例４）。過度に大きな寸法を有する触媒
は、小さい球により調製される触媒を使用して製造され
るイソシアネート（実施例４）に比べて、ごくわずかに
淡色化したイソシアネートのみを製造した（比較実施例
７）。小さなＢＥＴ表面を有する触媒（実施例２、５及
び６）に比べて、過度に大きなＢＥＴ表面を有する触媒
は同様に不満足な結果を与える（比較実施例８）。触媒
活性は、触媒成分として金を併用することによりさらに
増大しうる（実施例９と実施例６の比較）。
【００１８】以上、本発明を明確にするために詳細に記
述してきたが、このような詳細は単にその目的のためだ
けであり、当業者であれば、特許請求の範囲で制限され
る範囲を除いて本発明の思想及び範囲からはずれること
のない様々な例も実施可能である。
【００１９】本発明の主なる特徴及び態様は以下の通り
である。 （１）着色の原因となる物質を実質的に含まないイソシ
アネートの製造方法であって、 ａ）対応するイソシアネートを製造するためにアミンを
ホスゲン化し、 ｂ）ａ）において製造されたイソシアネートを、 １）最小寸法が約０．３から約３mmであり、 ２）約０．５から約１５０m2/gのＢＥＴ表面を有し、 ３）その中にアルカリ物質を含まないシェル型触媒の存
在下にて水素で処理することよりなる前記方法。 （２）ａ）において製造されたイソシアネートが、段階
ｂ）においてシェル型触媒の上から下へ少しずつ流れ込
む、上記（１）記載の方法。 （３）水素が段階ｂ）においてシェル型触媒の上から下
へ通り抜ける、上記（２）記載の方法。 （４）水素が段階ｂ）においてシェル型触媒の下から上
へ通り抜ける、上記（２）記載の方法。 （５）上記（１）に記載の方法により製造されたイソシ
アネート。 （６）上記（５）に記載のイソシアネートを発泡剤の存
在下にてイソシアネート反応性の化合物と反応させるこ
とよりなる淡色ポリウレタンフォームの製造方法。
【図面の簡単な説明】
【図１】本発明の方法の実施において有用である製造装
置の一つの配置を示したものである。本装置の装備は、
実施例中に記載した反応を行う際に使用された。
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｂ０１Ｊ 23/52 Ｘ Ｃ０７Ｃ 263/10 Ｃ０８Ｇ 18/76 // Ｃ０７Ｂ 61/00 ３００ (72)発明者 マンフレツド・ガルス ドイツ連邦共和国デイー47800 クレフエ ルト、ボーデルシユヴイングシユトラーセ 26 (72)発明者 ヘルベルト・ゲバウエル ドイツ連邦共和国デイー47829 クレフエ ルト、フランツ−シユトルヴエルク−シユ トラーセ 22 (72)発明者 オツトー・イメル ドイツ連邦共和国デイー47803 クレフエ ルト、イメンホフヴエーク 26 (72)発明者 クリステイーネ・メンドーツア−フローン ドイツ連邦共和国デイー40699 エルクラ ス、ライプニツツシユトラーセ 62アー (72)発明者 ラインハルト・ランゲル ドイツ連邦共和国デイー47800 クレフエ ルト、シヤイプラーシユトラーセ 111

Claims (1)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項１】 着色の原因となる物質を実質的に含まな
    いイソシアネートの製造方法であって、 ａ）対応するイソシアネートを製造するためにアミンを
    ホスゲン化し、 ｂ）ａ）において製造されたイソシアネートを、 １）最小寸法が約０．３から約３mmであり、 ２）約０．５から約１５０m2/gのＢＥＴ表面を有し、 ３）その中にアルカリ物質を含まないシェル型触媒の存
    在下にて水素で処理することよりなる前記方法。
JP7103244A 1994-04-07 1995-04-05 イソシアネートの製造方法及びその淡色フォームの製造方法 Abandoned JPH07278087A (ja)

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