JPH07278100A - 2−アミノチオフェノール類の製造方法 - Google Patents

2−アミノチオフェノール類の製造方法

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JPH07278100A
JPH07278100A JP9051894A JP9051894A JPH07278100A JP H07278100 A JPH07278100 A JP H07278100A JP 9051894 A JP9051894 A JP 9051894A JP 9051894 A JP9051894 A JP 9051894A JP H07278100 A JPH07278100 A JP H07278100A
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aminothiophenol
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aminothiophenols
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Yoshiaki Kawaoka
良明 河岡
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勝滋 高下
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Abstract

(57)【要約】 (修正有) 【構成】式(1)の2−アミノベンゾチアゾール類をア
ルカリ加水分解する際に、エチレングリコールを共存さ
せて加水分解反応を行うことによる、式(2)の2−ア
ミノチオフェノール類の製造方法。 (Rは、水素,ハロゲン,ニトロ基,メチル基であ
る。) 【効果】2−アミノベンゾチアゾール類をアルカリ加水
分解する際に、エチレングリコール以外の添加では、反
応が終了せず未反応物が残存し、あるいは高温反応や、
反応時間を長くする必要があるため、不純物の副生が見
られる。エチレングリコールを添加することにより比較
的緩和な条件下で反応を終結させることができ、しか
も、目的反応物を高純度および高収率で得ることができ
る。

Description

【発明の詳細な説明】
【0001】
【産業上の利用分野】この発明は、医薬、農薬および有
機化学の中間体原料として有用な化合物である2−アミ
ノチオフェノール類の製造方法に関する。
【0002】
【従来の技術】従来の、2−アミノチオフェノール類の
製造方法として、2−アミノベンゾチアゾールを水酸化
カリウムにより加水分解する方法が、米国特許 第31
02142号に開示されている。この方法は、原料の入
手はしやすいものの、加水分解温度が200〜280℃
と高いため、経済的でないばかりか、反応自体も収率に
おいて不充分であるので、反応終了後に未反応の原料を
除く必要があるなど、工業的、経済的に不利である。
【0003】また、グリコール類を有機反応の促進剤と
して添加する例として、特許公開昭52−111501
号がある。この方法によればエチレングリコール、ポリ
エチレングリコールなどを添加している。
【0004】
【発明が解決しようとする課題】この発明は、従来の問
題に着目してなされたもので、従来法よりも簡便な方法
で、しかも高純度かつ、高収率で工業的に有利な2−ア
ミノチオフェノール類の製造方法について開示する。
【0005】
【課題を解決するための手段】本発明は、化3で表わさ
れる2−アミノベンゾチアゾール類をアルカリ加水分解
する際に、エチレングリコールを共存させて加水分解反
応を行うことを特徴とする、化4で表わされる2−アミ
ノチオフェノール類の製造方法であり、この方法におい
て、化4で表わされる2−アミノチオフェノール類が高
純度かつ、高収率で生成されるものである。(化3,化
4において、Rは、水素,ハロゲン,ニトロ基,メチル
基である。)
【0006】
【化3】
【0007】
【化4】
【0008】本発明は、先行文献と異なり、ポリエチレ
ングリコール等でも反応は促進されるべきところ、本反
応においてはポリエチレングリコールの添加は、有効と
言えず、エチレングリコールのみに反応の特異性を見出
したことに特徴がある。本発明で用いられるアルカリと
しては、水酸化カリウム、水酸化ナトリウム、水酸化リ
チウムの1種もしくは2種以上のものが選ばれる。
【0009】さらに、水とエチレングリコールからなる
溶媒中におけるエチレングリコールの量は、全溶媒量の
1〜80%の添加が好ましく、さらに好ましくは、5〜
50%である。1%未満ではエチレングリコールの添加
物としての反応促進効果が弱く、また80%以上では、
相対的に水の濃度が低くなるので、加水分解速度が遅く
なる傾向がある。
【0010】また、加水分解反応の温度は、80〜15
0℃で行うことが好ましく、さらに好ましくは、110
〜130℃である。80℃以下では加水分解効率が悪
く、150℃以上では反応の不純物の副生などが見られ
る。
【0011】
【作用】この発明において、化4で表わされる2−アミ
ノチオフェノール類の合成反応において、たとえば前記
の米国特許 第3102142号と異なり、加水分解反
応を促進する添加物として、エチレングリコールを添加
することにより、反応を完結させることは、この発明に
よって初めて得られた知見であり、この点に本発明の意
義が存在する。
【0012】加水分解の反応の温度が80〜150℃と
緩和な条件での反応であるため合成物の分解や、不純物
の副生も最小限に押さえられ目的物の収率も高く、反応
が完全に進行しているために未反応物の分離の必要性が
なく、また反応添加物のエチレングリコール、アルカリ
が水溶性であるため、得られた目的物を水洗することに
より高純度品が得られるなどの特徴も有している。
【0013】
【実施例】
[実施例 1]2−アミノベンゾチアゾール 66g、
水 40g、水酸化カリウム 73g、エチレングリコ
ール 10gを加え、15時間 125℃で加熱攪拌し
た。反応後これを30℃まで冷却し、100mlの水で
希釈後、濾過し、塩酸で中和後さらにトルエンで抽出し
た。得られたトルエン抽出液のトルエンを減圧下で留去
させ、つぎに30mmHg、125℃で、真空蒸留を行
い、2−アミノチオフェノール 54.2g(理論収率
の89.4%)を得た。目的物のガスクロマトグラフィ
ー分析での純度は99.1%であった。
【0014】[実施例 2]6−クロル−2−アミノベ
ンゾチアゾール 81g、水 40g、水酸化カリウム
73g、エチレングリコール 10gを加え、15時
間 125℃で加熱攪拌した。反応後これを30℃まで
冷却し、100mlの水で希釈後、濾過し、塩酸で中
和、結晶化させ、さらに得られた結晶を水で洗浄後、乾
燥し、5−クロル−2−アミノチオフェノール 64.
2g(理論収率の91.7%)を得た。目的物のガスク
ロマトグラフィー分析での純度は、99.2%、m.
p.77.0〜79.5℃であった。
【0015】[比較例1]実施例1に準じてアルカリ加
水分解する時に、エチレングリコールを無添加、さらに
は、添加剤を変えて実施した。得られた2−アミノチオ
フェノールの純度と収率について、実施例1の結果とあ
わせ、表1に示す。
【0016】
【表1】 添加物 未反応物 純度(%) 収率(%) 無添加 あり 67.8 65.6エチレンク゛リコール なし 99.1 89.4ホ゜リエチレンク゛リコール なし 81.2 72.0ホ゜リフ゜ロヒ゜レンク゛リコール なし 79.7 75.3
【0017】[比較例2]実施例2に準じてアルカリ加
水分解する時に、エチレングリコールを無添加、さらに
は、添加剤を変えて実施した。得られた5−クロル−2
−アミノチオフェノールの純度と収率について、実施例
2の結果とあわせ、表2に示す。なお、表2中でBTE
ACとは、相間移動触媒のベンジルトリエチルアンモニ
ウムクロライドをさす。
【0018】
【表2】 添加物 未反応物 純度(%) 収率(%) 無添加 あり 73.1 65.3エチレンク゛リコール なし 99.2 91.7ホ゜リエチレンク゛リコール なし 82.5 78.4ホ゜リフ゜ロヒ゜レンク゛リコール なし 88.1 85.8 n-フ゛チルカルヒ゛トール あり 81.5 87.3ク゛リセリン なし 85.4 54.7 BTEAC あり 77.3 78.0
【0019】
【発明の効果】2−アミノベンゾチアゾール類をアルカ
リ加水分解する際に、エチレングリコール以外の添加で
は、反応が終了せず未反応物が残存し、あるいは高温反
応や、反応時間を長くする必要があるため、不純物の副
生が見られ、純度、収率ともエチレングリコールを添加
した場合と比較すると顕著な差が認められた。2−アミ
ノベンゾチアゾール類をアルカリ加水分解し、2−アミ
ノチオフェノール類を合成する際に、エチレングリコー
ルを添加することにより比較的緩和な条件下で反応を終
結させることができる。しかも、目的反応物を高純度お
よび高収率で得ることができ、エチレングリコールの効
果が確認された。

Claims (5)

    【特許請求の範囲】
  1. 【請求項1】 化1で表わされる2−アミノベンゾチア
    ゾール類をアルカリ加水分解する際に、エチレングリコ
    ールを共存させることを特徴とする化2で表わされる2
    −アミノチオフェノール類の製造方法。 【化1】 (ここでRは、水素,ハロゲン,ニトロ基,メチル基で
    ある。) 【化2】 (ここでRは、水素,ハロゲン,ニトロ基,メチル基で
    ある。)
  2. 【請求項2】 アルカリが、水酸化カリウム、水酸化ナ
    トリウム、水酸化リチウムから選ばれた1種もしくは2
    種以上である請求項1に記載の製造方法。
  3. 【請求項3】 2−アミノチオフェノール類が、2−ア
    ミノチオフェノールである請求項1に記載の製造方法。
  4. 【請求項4】 2−アミノチオフェノール類が、5−ク
    ロル−2−アミノチオフェノールである請求項1に記載
    の製造方法。
  5. 【請求項5】 アルカリ加水分解温度が、80〜150
    ℃であることを特徴とする請求項1記載の製造方法。
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