JPH07278334A - ポリプロピレン系発泡体の製造方法 - Google Patents
ポリプロピレン系発泡体の製造方法Info
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Landscapes
- Manufacture Of Porous Articles, And Recovery And Treatment Of Waste Products (AREA)
- Compositions Of Macromolecular Compounds (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【構成】（Ａ）メルトフローレイトが４０〜１２０ｇ／
１０分、エチレン含有量が１〜１０重量％、２３℃のパ
ラキシレン可溶分の固有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上の
プロピレンーエチレンブロック共重合体４０〜８０重量
％と（Ｂ）メルトフローレイトが０．１〜１０ｇ／１０
分、エチレン含有量が５〜２５重量％のプロピレンーエ
チレン共重合体またはメルトインデックスが０．０１〜
１０ｇ／１０分のポリエチレン２０〜６０重量％とから
なる樹脂組成物と発泡剤とを混合し押出発泡させるポリ
プロピレン系発泡体の製造方法。 【効果】押出発泡において、高流動性が得られ、発泡に
好適な粘弾性が実現でき、その結果、良好な発泡性と高
生産性が両立出来、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率
が大きく、表面も平滑な発泡体を得ることができる。
１０分、エチレン含有量が１〜１０重量％、２３℃のパ
ラキシレン可溶分の固有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上の
プロピレンーエチレンブロック共重合体４０〜８０重量
％と（Ｂ）メルトフローレイトが０．１〜１０ｇ／１０
分、エチレン含有量が５〜２５重量％のプロピレンーエ
チレン共重合体またはメルトインデックスが０．０１〜
１０ｇ／１０分のポリエチレン２０〜６０重量％とから
なる樹脂組成物と発泡剤とを混合し押出発泡させるポリ
プロピレン系発泡体の製造方法。 【効果】押出発泡において、高流動性が得られ、発泡に
好適な粘弾性が実現でき、その結果、良好な発泡性と高
生産性が両立出来、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率
が大きく、表面も平滑な発泡体を得ることができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ポリプロピレン系発泡
体の製造方法に関し、特に、樹脂と発泡剤の溶融混合物
を押出機内から低圧下に押出し発泡させる押出発泡法に
よるポリプロピレン系発泡体の製造方法に関する。
体の製造方法に関し、特に、樹脂と発泡剤の溶融混合物
を押出機内から低圧下に押出し発泡させる押出発泡法に
よるポリプロピレン系発泡体の製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】上記のように、押出発泡法は、樹脂と発
泡剤の溶融混合物を押出機内から低圧下に押出し発泡さ
せる方法で、この方法は、溶融混合物中の発泡剤の膨張
を利用する発泡法である。しかるに、ポリプロピレン樹
脂発泡体をこの発泡法で製造する場合、かかる樹脂が結
晶性を有している為、樹脂温度を高くすると粘度が急激
に低下してしまい、樹脂が発泡剤を保持出来ずに気泡破
れを引き起こす。そのため、押出し発泡を行う際には低
温での厳しい温度管理が必要となる。このため、ポリプ
ロピレン樹脂として、エチレン成分が１〜１５ｗｔ％，
メルトフローレートが比較的に低い０．１〜４ｇ／１０
分であるようなプロピレンーエチレンブロック共重合体
を使用することが行われており、良好な発泡体が形成さ
れ、耐衝撃性、脆性等に優れているものが得られるが、
低い樹脂温度で運転を行うため吐出量が少なく、ポリプ
ロピレン系発泡体の生産性が劣る。而して、当該ポリプ
ロピレン系樹脂を用いた押出発泡法においては、ポリプ
ロピレン系樹脂の結晶性が高いこと等に起因して、良好
な発泡性を確保し、吐出量が大きくしたがって高生産性
で、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面
も平滑な発泡体を得ることには困難を伴う。
泡剤の溶融混合物を押出機内から低圧下に押出し発泡さ
せる方法で、この方法は、溶融混合物中の発泡剤の膨張
を利用する発泡法である。しかるに、ポリプロピレン樹
脂発泡体をこの発泡法で製造する場合、かかる樹脂が結
晶性を有している為、樹脂温度を高くすると粘度が急激
に低下してしまい、樹脂が発泡剤を保持出来ずに気泡破
れを引き起こす。そのため、押出し発泡を行う際には低
温での厳しい温度管理が必要となる。このため、ポリプ
ロピレン樹脂として、エチレン成分が１〜１５ｗｔ％，
メルトフローレートが比較的に低い０．１〜４ｇ／１０
分であるようなプロピレンーエチレンブロック共重合体
を使用することが行われており、良好な発泡体が形成さ
れ、耐衝撃性、脆性等に優れているものが得られるが、
低い樹脂温度で運転を行うため吐出量が少なく、ポリプ
ロピレン系発泡体の生産性が劣る。而して、当該ポリプ
ロピレン系樹脂を用いた押出発泡法においては、ポリプ
ロピレン系樹脂の結晶性が高いこと等に起因して、良好
な発泡性を確保し、吐出量が大きくしたがって高生産性
で、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面
も平滑な発泡体を得ることには困難を伴う。
【０００３】
【発明が解決しょうとする課題】本発明はかかる従来技
術の有する欠点を解消することのできる技術を提供する
ことを目的としたもので、上記押出発泡法において、高
流動性が得られ、発泡に好適な粘弾性が実現でき、その
結果、良好な発泡性と高生産性が両立出来、また、耐衝
撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面も平滑な発泡体
を得ることができる技術を提供することを目的とする。
術の有する欠点を解消することのできる技術を提供する
ことを目的としたもので、上記押出発泡法において、高
流動性が得られ、発泡に好適な粘弾性が実現でき、その
結果、良好な発泡性と高生産性が両立出来、また、耐衝
撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面も平滑な発泡体
を得ることができる技術を提供することを目的とする。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は、（Ａ）メルト
フローレイトが４０〜１２０ｇ／１０分、エチレン含有
量が１〜１０重量％、２３℃のパラキシレン可溶分の固
有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上のプロピレンーエチレン
ブロック共重合体４０〜８０重量％と（Ｂ）メルトフロ
ーレイトが０．１〜１０ｇ／１０分、エチレン含有量が
５〜２５重量％のプロピレンーエチレン共重合体または
メルトインデックスが０．０１〜１０ｇ／１０分のポリ
エチレン２０〜６０重量％とからなる樹脂組成物と発泡
剤とを混合し押出発泡させることを特徴とするポリプロ
ピレン系発泡体の製造方法に係るもので、好ましい実施
態様として、上記（Ｂ）プロピレンーエチレン共重合体
が、プロピレンーエチレンブロックまたはランダム共重
合体であるポリプロピレン系発泡体の製造方法および上
記（Ｂ）ポリエチレンが、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンであるポリ
プロピレン系発泡体の製造方法に係るものである。
フローレイトが４０〜１２０ｇ／１０分、エチレン含有
量が１〜１０重量％、２３℃のパラキシレン可溶分の固
有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以上のプロピレンーエチレン
ブロック共重合体４０〜８０重量％と（Ｂ）メルトフロ
ーレイトが０．１〜１０ｇ／１０分、エチレン含有量が
５〜２５重量％のプロピレンーエチレン共重合体または
メルトインデックスが０．０１〜１０ｇ／１０分のポリ
エチレン２０〜６０重量％とからなる樹脂組成物と発泡
剤とを混合し押出発泡させることを特徴とするポリプロ
ピレン系発泡体の製造方法に係るもので、好ましい実施
態様として、上記（Ｂ）プロピレンーエチレン共重合体
が、プロピレンーエチレンブロックまたはランダム共重
合体であるポリプロピレン系発泡体の製造方法および上
記（Ｂ）ポリエチレンが、高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンであるポリ
プロピレン系発泡体の製造方法に係るものである。
【０００５】本発明において使用される（Ａ）プロピレ
ンーエチレンブロック共重合体のメルトフローレイト
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇで測定、以下、ＭＦＲという）は、４０〜
１２０ｇ／１０分である。当該ＭＦＲが４０ｇ／１０分
未満では、生産性向上に対する寄与が小さくなり、一
方、当該ＭＦＲが１２０ｇ／１０分を超える時には、破
泡しまたは衝撃強度が不足する。さらに、これら生産性
向上に対する寄与および衝撃強度を考慮すると好ましい
ＭＦＲは、４０〜１００ｇ／１０分である。
ンーエチレンブロック共重合体のメルトフローレイト
（ＪＩＳ Ｋ７２１０に準拠し、温度２３０℃、荷重
２．１６ｋｇで測定、以下、ＭＦＲという）は、４０〜
１２０ｇ／１０分である。当該ＭＦＲが４０ｇ／１０分
未満では、生産性向上に対する寄与が小さくなり、一
方、当該ＭＦＲが１２０ｇ／１０分を超える時には、破
泡しまたは衝撃強度が不足する。さらに、これら生産性
向上に対する寄与および衝撃強度を考慮すると好ましい
ＭＦＲは、４０〜１００ｇ／１０分である。
【０００６】当該（Ａ）プロピレンーエチレンブロック
共重合体のエチレンの含有量は１〜１０重量％で、当該
エチレンの含有量が１重量％未満では、衝撃強度が不足
し、一方、エチレンの含有量が１０重量％を超える時に
は、剛性が不足する。さらに、これら衝撃強度、剛性を
考慮すると好ましいエチレンの含有量は２〜７重量％で
ある。
共重合体のエチレンの含有量は１〜１０重量％で、当該
エチレンの含有量が１重量％未満では、衝撃強度が不足
し、一方、エチレンの含有量が１０重量％を超える時に
は、剛性が不足する。さらに、これら衝撃強度、剛性を
考慮すると好ましいエチレンの含有量は２〜７重量％で
ある。
【０００７】当該（Ａ）プロピレンーエチレンブロック
共重合体の２３℃のパラキシレン可溶分の固有粘度
［η］（１３５℃のテトラリン中で測定の極限粘度）
は、４ｄｌ／ｇ以上好ましくは４〜６ｄｌ／ｇである。
当該固有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ未満では、気泡が破
れ、良好な気泡が得られ難い。なお、前記固有粘度
［η］が６ｄｌ／ｇを超える時は、発泡体の衝撃強度の
上から好ましくない。
共重合体の２３℃のパラキシレン可溶分の固有粘度
［η］（１３５℃のテトラリン中で測定の極限粘度）
は、４ｄｌ／ｇ以上好ましくは４〜６ｄｌ／ｇである。
当該固有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ未満では、気泡が破
れ、良好な気泡が得られ難い。なお、前記固有粘度
［η］が６ｄｌ／ｇを超える時は、発泡体の衝撃強度の
上から好ましくない。
【０００８】当該（Ａ）プロピレンーエチレンブロック
共重合体は、通常、例えば三塩化チタン、四塩化チタン
等の遷移金属化合物触媒成分またはそれらを塩化マグネ
シウム等のハロゲン化マグネシウムを主成分とする担体
に担持させてなる触媒成分とトリエチルアルミニウム、
ジエチルアルミニウムクロリド等有機アルミニウム化合
物とを組み合わせてなる立体特異性重合触媒の存在下、
プロピレンを単独重合、もしくは微量のエチレンとプロ
ピレンを共重合して当該（共）重合体部分（イ）を製造
した後、当該重合触媒を失活させずに、プロピレンとエ
チレンを共重合して共重合体部分（ロ）を製造する等の
多段重合によって得られるが、該重合触媒を用いて個別
に製造した（共）重合体部分（イ）と共重合体部分
（ロ）を混合して製造することも可能である。
共重合体は、通常、例えば三塩化チタン、四塩化チタン
等の遷移金属化合物触媒成分またはそれらを塩化マグネ
シウム等のハロゲン化マグネシウムを主成分とする担体
に担持させてなる触媒成分とトリエチルアルミニウム、
ジエチルアルミニウムクロリド等有機アルミニウム化合
物とを組み合わせてなる立体特異性重合触媒の存在下、
プロピレンを単独重合、もしくは微量のエチレンとプロ
ピレンを共重合して当該（共）重合体部分（イ）を製造
した後、当該重合触媒を失活させずに、プロピレンとエ
チレンを共重合して共重合体部分（ロ）を製造する等の
多段重合によって得られるが、該重合触媒を用いて個別
に製造した（共）重合体部分（イ）と共重合体部分
（ロ）を混合して製造することも可能である。
【０００９】当該（Ａ）プロピレンーエチレンブロック
共重合体の共重合部分は、好ましくは２〜８０重量％、
特に好ましくは５〜２０重量％であり、当該共重合部分
が２重量％未満では、剛性が向上しても、衝撃強度が不
足し、一方、８０重量％を超える時には、衝撃強度が向
上しても剛性が不足する傾向がある。当該共重合部分に
おけるエチレンの含有量は２０〜８０重量のものが望ま
しく、当該エチレンの含有量が２０重量％未満および８
０重量を超えると、衝撃強度が不足しがちとなる。
共重合体の共重合部分は、好ましくは２〜８０重量％、
特に好ましくは５〜２０重量％であり、当該共重合部分
が２重量％未満では、剛性が向上しても、衝撃強度が不
足し、一方、８０重量％を超える時には、衝撃強度が向
上しても剛性が不足する傾向がある。当該共重合部分に
おけるエチレンの含有量は２０〜８０重量のものが望ま
しく、当該エチレンの含有量が２０重量％未満および８
０重量を超えると、衝撃強度が不足しがちとなる。
【００１０】本発明において使用される（Ｂ）プロピレ
ンーエチレン共重合体のＭＦＲ（前記に同じ）は、０．
１〜１０ｇ／１０分である。当該ＭＦＲが０．１ｇ／１
０分未満では、成形性が悪く、一方、当該ＭＦＲが１０
ｇ／１０分を超える時には、衝撃強度が不足する。さら
に、これら成形性、衝撃強度を考慮すると好ましいＭＦ
Ｒは０．１〜５ｇ／１０分である。
ンーエチレン共重合体のＭＦＲ（前記に同じ）は、０．
１〜１０ｇ／１０分である。当該ＭＦＲが０．１ｇ／１
０分未満では、成形性が悪く、一方、当該ＭＦＲが１０
ｇ／１０分を超える時には、衝撃強度が不足する。さら
に、これら成形性、衝撃強度を考慮すると好ましいＭＦ
Ｒは０．１〜５ｇ／１０分である。
【００１１】当該プロピレンーエチレン共重合体のエチ
レンの含有量は５〜２５重量％で、当該エチレンの含有
量が５重量％未満では、衝撃強度が不足し、一方、エチ
レンの含有量が２５重量％を超える時には、剛性が不足
する。さらに、これら衝撃強度、剛性を考慮すると好ま
しいエチレンの含有量は５〜２０重量％である。
レンの含有量は５〜２５重量％で、当該エチレンの含有
量が５重量％未満では、衝撃強度が不足し、一方、エチ
レンの含有量が２５重量％を超える時には、剛性が不足
する。さらに、これら衝撃強度、剛性を考慮すると好ま
しいエチレンの含有量は５〜２０重量％である。
【００１２】当該プロピレンーエチレン共重合体として
は、良好な発泡性を確保し、吐出量が大きくしたがって
高生産性で、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大き
く、表面も平滑な発泡体を得る上からは、プロピレンー
エチレンブロックまたはランダム共重合体を使用するこ
とが好ましい。当該プロピレンーエチレンブロックまた
はランダム共重合体におけるブロック共重合体は、前記
（Ａ）のプロピレンーエチレンブロック共重合体と同様
にして得ることができ、また、同様のものを使用でき
る。ランダム共重合体も同様にして得た結晶性プロピレ
ンーエチレンランダム共重合体を使用することができ
る。
は、良好な発泡性を確保し、吐出量が大きくしたがって
高生産性で、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大き
く、表面も平滑な発泡体を得る上からは、プロピレンー
エチレンブロックまたはランダム共重合体を使用するこ
とが好ましい。当該プロピレンーエチレンブロックまた
はランダム共重合体におけるブロック共重合体は、前記
（Ａ）のプロピレンーエチレンブロック共重合体と同様
にして得ることができ、また、同様のものを使用でき
る。ランダム共重合体も同様にして得た結晶性プロピレ
ンーエチレンランダム共重合体を使用することができ
る。
【００１３】本発明における（Ａ）のプロピレンーエチ
レンブロック共重合体と（Ｂ）プロピレンーエチレン共
重合体との配合割合は、（Ａ）のプロピレンーエチレン
ブロック共重合体が４０〜８０重量％で、（Ｂ）のプロ
ピレンーエチレン共重合体が２０〜６０重量％である。
（Ａ）のプロピレンーエチレンブロック共重合体が４０
重量％未満では、高流動性が得られ難く、その結果、良
好な発泡性と高生産性の両立を図り難くなり、一方、８
０重量％を超えるときには、耐衝撃性が不足する。さら
に、これら良好な発泡性と高生産性の両立、耐衝撃性を
考慮すると、好ましい当該（Ａ）ブロック共重合体の配
合量は５０〜７０重量％である。（Ｂ）のプロピレンー
エチレン共重合体が２０重量％未満では、耐衝撃性が不
足し、一方、６０重量％を超えるときには、高流動性と
させる効果が低下し、良好な発泡性と高生産性の両立を
図り難くなる。さらに、これら耐衝撃性、良好な発泡性
と高生産性の両立を考慮すると、好ましい当該プロピレ
ンーエチレン共重合体の配合量は３０〜５０重量％であ
る。
レンブロック共重合体と（Ｂ）プロピレンーエチレン共
重合体との配合割合は、（Ａ）のプロピレンーエチレン
ブロック共重合体が４０〜８０重量％で、（Ｂ）のプロ
ピレンーエチレン共重合体が２０〜６０重量％である。
（Ａ）のプロピレンーエチレンブロック共重合体が４０
重量％未満では、高流動性が得られ難く、その結果、良
好な発泡性と高生産性の両立を図り難くなり、一方、８
０重量％を超えるときには、耐衝撃性が不足する。さら
に、これら良好な発泡性と高生産性の両立、耐衝撃性を
考慮すると、好ましい当該（Ａ）ブロック共重合体の配
合量は５０〜７０重量％である。（Ｂ）のプロピレンー
エチレン共重合体が２０重量％未満では、耐衝撃性が不
足し、一方、６０重量％を超えるときには、高流動性と
させる効果が低下し、良好な発泡性と高生産性の両立を
図り難くなる。さらに、これら耐衝撃性、良好な発泡性
と高生産性の両立を考慮すると、好ましい当該プロピレ
ンーエチレン共重合体の配合量は３０〜５０重量％であ
る。
【００１４】本発明においては、（Ｂ）プロピレンーエ
チレン共重合体に代えて、メルトインデックス（ＪＩＳ
Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇで測定、以下、ＭＩという）０．０１〜１０ｇ／１０
分のポリエチレンを使用することができる。当該ポリエ
チレンのＭＩが０．０１ｇ／１０分未満では、成形性が
悪く、一方、１０ｇ／１０分を超える場合は、耐衝撃性
が不足する。さらに、これら成形性、耐衝撃性を考慮す
ると、好ましいＭＩは０．０１〜５ｇ／１０分である。
当該ポリエチレンと（Ａ）のプロピレンーエチレンブロ
ック共重合体との配合割合は、（Ａ）のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体が４０〜８０重量％好ましくは
５０〜７０重量％、ポリエチレンが２０〜６０重量％で
ある。ポリエチレンが２０重量％未満では、耐衝撃性が
不足し、一方、６０重量％を超えるときには、高流動性
とさせる効果が低下し、良好な発泡性と高生産性の両立
を図り難くなる。さらに、これら耐衝撃性、良好な発泡
性と高生産性の両立を考慮すると、好ましい当該ポリエ
チレンの配合量は３０〜５０重量％である。良好な発泡
性を確保し、吐出量が大きくしたがって高生産性で、ま
た、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面も平滑
な発泡体を得るには、ポリエチレンとして、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエ
チレンを使用することが好ましい。
チレン共重合体に代えて、メルトインデックス（ＪＩＳ
Ｋ７２１０に準拠し、温度１９０℃、荷重２．１６ｋ
ｇで測定、以下、ＭＩという）０．０１〜１０ｇ／１０
分のポリエチレンを使用することができる。当該ポリエ
チレンのＭＩが０．０１ｇ／１０分未満では、成形性が
悪く、一方、１０ｇ／１０分を超える場合は、耐衝撃性
が不足する。さらに、これら成形性、耐衝撃性を考慮す
ると、好ましいＭＩは０．０１〜５ｇ／１０分である。
当該ポリエチレンと（Ａ）のプロピレンーエチレンブロ
ック共重合体との配合割合は、（Ａ）のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体が４０〜８０重量％好ましくは
５０〜７０重量％、ポリエチレンが２０〜６０重量％で
ある。ポリエチレンが２０重量％未満では、耐衝撃性が
不足し、一方、６０重量％を超えるときには、高流動性
とさせる効果が低下し、良好な発泡性と高生産性の両立
を図り難くなる。さらに、これら耐衝撃性、良好な発泡
性と高生産性の両立を考慮すると、好ましい当該ポリエ
チレンの配合量は３０〜５０重量％である。良好な発泡
性を確保し、吐出量が大きくしたがって高生産性で、ま
た、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面も平滑
な発泡体を得るには、ポリエチレンとして、高密度ポリ
エチレン、低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエ
チレンを使用することが好ましい。
【００１５】本発明に使用される樹脂組成物には、必要
に応じて、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ−ボ
ンブラック、クレ−、カオリン、シリカ、ケイソウ土等
無機充填材、顔料、染料等他の添加剤を適宜添加しても
よい。
に応じて、タルク、炭酸カルシウム、セッコウ、カ−ボ
ンブラック、クレ−、カオリン、シリカ、ケイソウ土等
無機充填材、顔料、染料等他の添加剤を適宜添加しても
よい。
【００１６】本発明に使用される発泡剤としては、分解
型発泡剤、揮発性発泡剤、無機発泡剤等各種のものを使
用することができる。分解型発泡剤の例としては、アゾ
ジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。揮発
性発泡剤の例としては、プロパン、ヘキサン等の環式脂
肪族炭化水素、トリクロロフロロメタン、メチルクロラ
イド等が挙げられる。無機発泡剤の例としては、二酸化
炭素等が挙げられる。発泡剤は一種または二種以上を用
いることが出来る。発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、
発泡体の倍率等によっても異なるが、通常、樹脂組成物
１００重量部に対して０．５〜２５重量である。
型発泡剤、揮発性発泡剤、無機発泡剤等各種のものを使
用することができる。分解型発泡剤の例としては、アゾ
ジカルボンアミド、ジニトロソペンタメチレンテトラミ
ン、アゾビスイソブチロニトリル等が挙げられる。揮発
性発泡剤の例としては、プロパン、ヘキサン等の環式脂
肪族炭化水素、トリクロロフロロメタン、メチルクロラ
イド等が挙げられる。無機発泡剤の例としては、二酸化
炭素等が挙げられる。発泡剤は一種または二種以上を用
いることが出来る。発泡剤の使用量は、発泡剤の種類、
発泡体の倍率等によっても異なるが、通常、樹脂組成物
１００重量部に対して０．５〜２５重量である。
【００１７】本発明の発泡体は、（Ａ）メルトフローレ
イトが４０〜１２０ｇ／１０分、エチレン含有量が１〜
１０重量％、２３℃のパラキシレン可溶分の固有粘度
［η］が４ｄｌ／ｇ以上のプロピレンーエチレンブロッ
ク共重合体４０〜８０重量％と（Ｂ）メルトフローレイ
トが０．１〜１０ｇ／１０分、エチレン含有量が５〜２
５重量％のプロピレンーエチレン共重合体好ましくはプ
ロピレンーエチレンブロックまたはランダム共重合体２
０〜６０重量％またはＭＩが０．０１〜１０ｇ／１０分
のポリエチレン好ましくは高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンとからな
り、必要に応じて、無機充填材等他の添加剤を添加して
なる樹脂組成物と発泡剤とを押出機中で溶融混練し、次
いで、押出機先端に取付けられたダイスを通して低圧下
に押出して発泡させる押出発泡法による得ることができ
る。発泡倍率は、１．１〜５倍とすることにより、良好
な発泡性を確保し、吐出量が大きくしたがって高生産性
で、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面
も平滑な発泡体を得ることができる。発泡体の形態は、
シート状、フイルム状、パイプ状、円筒状等よりなる。
イトが４０〜１２０ｇ／１０分、エチレン含有量が１〜
１０重量％、２３℃のパラキシレン可溶分の固有粘度
［η］が４ｄｌ／ｇ以上のプロピレンーエチレンブロッ
ク共重合体４０〜８０重量％と（Ｂ）メルトフローレイ
トが０．１〜１０ｇ／１０分、エチレン含有量が５〜２
５重量％のプロピレンーエチレン共重合体好ましくはプ
ロピレンーエチレンブロックまたはランダム共重合体２
０〜６０重量％またはＭＩが０．０１〜１０ｇ／１０分
のポリエチレン好ましくは高密度ポリエチレン、低密度
ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレンとからな
り、必要に応じて、無機充填材等他の添加剤を添加して
なる樹脂組成物と発泡剤とを押出機中で溶融混練し、次
いで、押出機先端に取付けられたダイスを通して低圧下
に押出して発泡させる押出発泡法による得ることができ
る。発泡倍率は、１．１〜５倍とすることにより、良好
な発泡性を確保し、吐出量が大きくしたがって高生産性
で、また、耐衝撃性に優れ、曲げ弾性率が大きく、表面
も平滑な発泡体を得ることができる。発泡体の形態は、
シート状、フイルム状、パイプ状、円筒状等よりなる。
【００１８】
【実施例】次に、本発明の実施例を示す。尚、実施例に
おける物性値の測定方法は次の通りである。 （１）曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ2）；ＪＩＳ−Ｋ７２０
３、ＭＤおよびＴＤ両方向を示す。 （２）デュポン法衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ2）；ＪＩＳ−
Ｋ７２１１、測定温度２３℃
おける物性値の測定方法は次の通りである。 （１）曲げ弾性率（ｋｇ／ｃｍ2）；ＪＩＳ−Ｋ７２０
３、ＭＤおよびＴＤ両方向を示す。 （２）デュポン法衝撃強度（ｋｇ・ｃｍ2）；ＪＩＳ−
Ｋ７２１１、測定温度２３℃
【００１９】実施例１ エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８０ｇ／１０分、固有
粘度［η］４．５（単位；ｄｌ／ｇ、以下同じ。）のプ
ロピレンーエチレンブロック共重合体７０重量％とエチ
レン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロ
ピレンーエチレンブロック共重合体３０重量％の樹脂分
１００重量部とアゾジカーボンアミド１重量部の配合に
従い、φ５０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２８）押出機に、Ｔダイ
（ｗ＝５００ｍｍ，Ｈ＝１．５ｍｍ）を水平に設置した
装置を用いて設定温度１６０〜２４０℃に於ける同一条
件の下、Ｔダイから吐出される時の樹脂温度が１８０℃
になる様、押出量を操作し、発泡倍率２．０倍、シート
厚み３ｍｍの発泡シートを成形した。
粘度［η］４．５（単位；ｄｌ／ｇ、以下同じ。）のプ
ロピレンーエチレンブロック共重合体７０重量％とエチ
レン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロ
ピレンーエチレンブロック共重合体３０重量％の樹脂分
１００重量部とアゾジカーボンアミド１重量部の配合に
従い、φ５０ｍｍ（Ｌ／Ｄ＝２８）押出機に、Ｔダイ
（ｗ＝５００ｍｍ，Ｈ＝１．５ｍｍ）を水平に設置した
装置を用いて設定温度１６０〜２４０℃に於ける同一条
件の下、Ｔダイから吐出される時の樹脂温度が１８０℃
になる様、押出量を操作し、発泡倍率２．０倍、シート
厚み３ｍｍの発泡シートを成形した。
【００２０】実施例２ 実施例１において、エチレン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体に代えて、エチレン含有量１０ｗｔ％、ＭＦＲ５．
０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重合体
とし、また、その使用量を５０重量％とした以外は、実
施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍ
ｍの発泡シートを成形した。
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体に代えて、エチレン含有量１０ｗｔ％、ＭＦＲ５．
０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重合体
とし、また、その使用量を５０重量％とした以外は、実
施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍ
ｍの発泡シートを成形した。
【００２１】実施例３ 実施例１において、エチレン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体に代えて、ＭＩ０．５ｇ／１０分、密度０．９５ｇ
／ｃｍ3の高密度ポリエチレンとした以外は、実施例１
と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍｍの発
泡シートを成形した。
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体に代えて、ＭＩ０．５ｇ／１０分、密度０．９５ｇ
／ｃｍ3の高密度ポリエチレンとした以外は、実施例１
と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍｍの発
泡シートを成形した。
【００２２】実施例４ 実施例１において、エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体に代えて、エチレン含有量４ｗ
ｔ％、ＭＦＲ４０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．８の
プロピレンーエチレンブロック共重合体とした以外は、
実施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３
ｍｍの発泡シートを成形した。
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体に代えて、エチレン含有量４ｗ
ｔ％、ＭＦＲ４０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．８の
プロピレンーエチレンブロック共重合体とした以外は、
実施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３
ｍｍの発泡シートを成形した。
【００２３】比較例１ エチレン含有量１０ｗｔ％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分、
固有粘度［η］３．５のプロピレンーエチレンブロック
共重合体のみを使用した以外は、実施例１と同様にして
発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍｍの発泡シートを成
形した。
固有粘度［η］３．５のプロピレンーエチレンブロック
共重合体のみを使用した以外は、実施例１と同様にして
発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍｍの発泡シートを成
形した。
【００２４】比較例２ 実施例１において、固有粘度［η］が４．５のプロピレ
ンーエチレンブロック共重合体に代えて、固有粘度
［η］が３．１のプロピレンーエチレンブロック共重合
体とした以外は、実施例１と同様にして発泡シートを成
形した。この場合、破泡した。
ンーエチレンブロック共重合体に代えて、固有粘度
［η］が３．１のプロピレンーエチレンブロック共重合
体とした以外は、実施例１と同様にして発泡シートを成
形した。この場合、破泡した。
【００２５】比較例３ 実施例１において、エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を２０重量％、エチレン含有量
１３ｗｔ％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を８０重量％とした以外は、実
施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍ
ｍの発泡シートを成形した。
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を２０重量％、エチレン含有量
１３ｗｔ％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を８０重量％とした以外は、実
施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍ
ｍの発泡シートを成形した。
【００２６】比較例４ エチレン含有量７ｗｔ％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、固有
粘度［η］３．２のプロピレンーエチレンブロック共重
合体のみを使用した以外は、実施例１と同様にして発泡
シートを成形した。この場合、破泡した。
粘度［η］３．２のプロピレンーエチレンブロック共重
合体のみを使用した以外は、実施例１と同様にして発泡
シートを成形した。この場合、破泡した。
【００２７】比較例５ 実施例１において、エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を９０重量％、エチレン含有量
１３ｗｔ％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を１０重量％とした以外は、実
施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍ
ｍの発泡シートを成形した。
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を９０重量％、エチレン含有量
１３ｗｔ％、ＭＦＲ１．０ｇ／１０分のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体を１０重量％とした以外は、実
施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３ｍ
ｍの発泡シートを成形した。
【００２８】比較例６ 実施例１において、エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体に代えて、エチレン含有量４ｗ
ｔ％、ＭＦＲ１５ｇ／１０分、固有粘度［η］４．２の
プロピレンーエチレンブロック共重合体とした以外は、
実施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３
ｍｍの発泡シートを成形した。
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体に代えて、エチレン含有量４ｗ
ｔ％、ＭＦＲ１５ｇ／１０分、固有粘度［η］４．２の
プロピレンーエチレンブロック共重合体とした以外は、
実施例１と同様にして発泡倍率２．０倍、シート厚み３
ｍｍの発泡シートを成形した。
【００２９】比較例７ 実施例１において、エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体に代えて、エチレン含有量３．
４ｗｔ％、ＭＦＲ１５０ｇ／１０分、固有粘度［η］
４．０のプロピレンーエチレンブロック共重合体とした
以外は、実施例１と同様にして発泡シートを成形した。
この場合、破泡した。
０ｇ／１０分、固有粘度［η］４．５のプロピレンーエ
チレンブロック共重合体に代えて、エチレン含有量３．
４ｗｔ％、ＭＦＲ１５０ｇ／１０分、固有粘度［η］
４．０のプロピレンーエチレンブロック共重合体とした
以外は、実施例１と同様にして発泡シートを成形した。
この場合、破泡した。
【００３０】以上で得られた発泡シートについて、物性
値の測定を行い、また、その評価を行った。結果を表１
に示す。
値の測定を行い、また、その評価を行った。結果を表１
に示す。
【００３１】
【表１】
【００３２】表１に示す結果から、次のことが判る。比
較例１に示すように、エチレン含有量１０ｗｔ％、ＭＦ
Ｒ１．０ｇ／１０分、固有粘度［η］３．５のプロピレ
ンーエチレンブロック共重合体のみを使用した場合に
は、吐出量が少なく、ポリプロピレン系発泡体の生産性
が劣る。比較例２に示すように、固有粘度［η］が４以
下の３．１のプロピレンーエチレンブロック共重合体と
した場合には気泡が破壊する。比較例３に示すように、
エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８０ｇ／１０分、固有
粘度［η］４．５のプロピレンーエチレンブロック共重
合体を２０重量％、エチレン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体を８０重量％とし、本発明の樹脂比率を逸脱する時
には、吐出量が少なく、ポリプロピレン系発泡体の生産
性が劣る。比較例４に示すように、エチレン含有量７ｗ
ｔ％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、固有粘度［η］３．２の
プロピレンーエチレンブロック共重合体のみを使用した
場合には、気泡が破壊する。比較例５に示すように、エ
チレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８０ｇ／１０分、固有粘
度［η］４．５のプロピレンーエチレンブロック共重合
体を９０重量％、エチレン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体を１０重量％とし、本発明の樹脂比率を逸脱する時
には、耐衝撃性が劣る。比較例６に示すように、（Ａ）
のプロピレンーエチレンブロック共重合体において、Ｍ
ＦＲが１５ｇ／１０分とし、本発明のＭＦＲの範囲を逸
脱する時には、吐出量が少なくなる。比較例７に示すよ
うに、（Ａ）のプロピレンーエチレンブロック共重合体
において、ＭＦＲが１５０ｇ／１０分とし、本発明のＭ
ＦＲの範囲を逸脱する時には、吐出量が大きくなって
も、破泡する。
較例１に示すように、エチレン含有量１０ｗｔ％、ＭＦ
Ｒ１．０ｇ／１０分、固有粘度［η］３．５のプロピレ
ンーエチレンブロック共重合体のみを使用した場合に
は、吐出量が少なく、ポリプロピレン系発泡体の生産性
が劣る。比較例２に示すように、固有粘度［η］が４以
下の３．１のプロピレンーエチレンブロック共重合体と
した場合には気泡が破壊する。比較例３に示すように、
エチレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８０ｇ／１０分、固有
粘度［η］４．５のプロピレンーエチレンブロック共重
合体を２０重量％、エチレン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体を８０重量％とし、本発明の樹脂比率を逸脱する時
には、吐出量が少なく、ポリプロピレン系発泡体の生産
性が劣る。比較例４に示すように、エチレン含有量７ｗ
ｔ％、ＭＦＲ１０ｇ／１０分、固有粘度［η］３．２の
プロピレンーエチレンブロック共重合体のみを使用した
場合には、気泡が破壊する。比較例５に示すように、エ
チレン含有量３ｗｔ％、ＭＦＲ８０ｇ／１０分、固有粘
度［η］４．５のプロピレンーエチレンブロック共重合
体を９０重量％、エチレン含有量１３ｗｔ％、ＭＦＲ
１．０ｇ／１０分のプロピレンーエチレンブロック共重
合体を１０重量％とし、本発明の樹脂比率を逸脱する時
には、耐衝撃性が劣る。比較例６に示すように、（Ａ）
のプロピレンーエチレンブロック共重合体において、Ｍ
ＦＲが１５ｇ／１０分とし、本発明のＭＦＲの範囲を逸
脱する時には、吐出量が少なくなる。比較例７に示すよ
うに、（Ａ）のプロピレンーエチレンブロック共重合体
において、ＭＦＲが１５０ｇ／１０分とし、本発明のＭ
ＦＲの範囲を逸脱する時には、吐出量が大きくなって
も、破泡する。
【００３３】
【発明の効果】以上本発明によれば、押出発泡法におい
て高流動性が得られ、発泡に好適な粘弾性が実現でき、
その結果、良好な発泡性と高生産性が両立出来、また、
耐衝撃性に優れた発泡体を得ることができた。本発明に
より得られた発泡体は、良好な気泡を有し、耐衝撃性に
優れ、曲げ弾性率が大きく、表面も平滑であり、自動
車、家電、建材、食品容器、文具、雑貨等各種の分野に
おける発泡体（シート、フイルム等）として、好適に使
用できる。
て高流動性が得られ、発泡に好適な粘弾性が実現でき、
その結果、良好な発泡性と高生産性が両立出来、また、
耐衝撃性に優れた発泡体を得ることができた。本発明に
より得られた発泡体は、良好な気泡を有し、耐衝撃性に
優れ、曲げ弾性率が大きく、表面も平滑であり、自動
車、家電、建材、食品容器、文具、雑貨等各種の分野に
おける発泡体（シート、フイルム等）として、好適に使
用できる。
Claims (3)
- 【請求項１】（Ａ）メルトフローレイトが４０〜１２０
ｇ／１０分、エチレン含有量が１〜１０重量％、２３℃
のパラキシレン可溶分の固有粘度［η］が４ｄｌ／ｇ以
上のプロピレンーエチレンブロック共重合体４０〜８０
重量％と（Ｂ）メルトフローレイトが０．１〜１０ｇ／
１０分、エチレン含有量が５〜２５重量％のプロピレン
ーエチレン共重合体またはメルトインデックスが０．０
１〜１０ｇ／１０分のポリエチレン２０〜６０重量％と
からなる樹脂組成物と発泡剤とを混合し押出発泡させる
ことを特徴とするポリプロピレン系発泡体の製造方法。 - 【請求項２】（Ｂ）プロピレンーエチレン共重合体が、
プロピレンーエチレンブロックまたはランダム共重合体
である、請求項１に記載のポリプロピレン系発泡体の製
造方法。 - 【請求項３】（Ｂ）ポリエチレンが、高密度ポリエチレ
ン、低密度ポリエチレンまたは線状低密度ポリエチレン
である、請求項１に記載のポリプロピレン系発泡体の製
造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289494A JPH07278334A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | ポリプロピレン系発泡体の製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP9289494A JPH07278334A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | ポリプロピレン系発泡体の製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278334A true JPH07278334A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=14067175
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP9289494A Pending JPH07278334A (ja) | 1994-04-07 | 1994-04-07 | ポリプロピレン系発泡体の製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278334A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000061490A (ko) * | 1999-03-26 | 2000-10-25 | 이성율 | 무광택 폴리올레핀 발포체 |
| JP2002241452A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Chisso Corp | プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物およびこれを用いて得られる成形品 |
| JP2003020353A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 射出発泡成形用オレフィン系樹脂組成物およびそれからなる射出発泡成形体 |
| CN112094472A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高焊接强度聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
-
1994
- 1994-04-07 JP JP9289494A patent/JPH07278334A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20000061490A (ko) * | 1999-03-26 | 2000-10-25 | 이성율 | 무광택 폴리올레핀 발포체 |
| JP2002241452A (ja) * | 2001-02-21 | 2002-08-28 | Chisso Corp | プロピレン・エチレンブロック共重合体組成物およびこれを用いて得られる成形品 |
| JP2003020353A (ja) * | 2001-07-10 | 2003-01-24 | Sumitomo Chem Co Ltd | 射出発泡成形用オレフィン系樹脂組成物およびそれからなる射出発泡成形体 |
| CN112094472A (zh) * | 2020-09-27 | 2020-12-18 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高焊接强度聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
| CN112094472B (zh) * | 2020-09-27 | 2022-11-15 | 上海金发科技发展有限公司 | 一种高焊接强度聚丙烯组合物及其制备方法和应用 |
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