JPH07278422A - 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 - Google Patents
不飽和ポリエステル樹脂成形材料Info
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Landscapes
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Abstract
(57)【要約】
【構成】 樹脂原料の飽和酸としてテレフタル酸を用い
た酸価が２０〜４０ｍｇ／ＫＯＨの不飽和ポリエステル
樹脂と架橋剤と反応開始剤との合計１５〜３５重量部、
及び無機基材６５〜８５重量部からなり、無機基材とし
て、ガラス繊維、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、酸
化マグネシウム、マイカ、３酸化アンチモン等の、結晶
水を持たないか、または結晶水の分解温度が４００℃以
上である化合物の１種又は２種以上を使用することを特
徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 【効果】 高度の耐熱性を有しているので、従来フェノ
ール樹脂等が使用され、不飽和ポリエステル樹脂が使用
できなかった高耐熱部品に対して好適に使用される。
た酸価が２０〜４０ｍｇ／ＫＯＨの不飽和ポリエステル
樹脂と架橋剤と反応開始剤との合計１５〜３５重量部、
及び無機基材６５〜８５重量部からなり、無機基材とし
て、ガラス繊維、シリカ、クレー、炭酸カルシウム、酸
化マグネシウム、マイカ、３酸化アンチモン等の、結晶
水を持たないか、または結晶水の分解温度が４００℃以
上である化合物の１種又は２種以上を使用することを特
徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 【効果】 高度の耐熱性を有しているので、従来フェノ
ール樹脂等が使用され、不飽和ポリエステル樹脂が使用
できなかった高耐熱部品に対して好適に使用される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、高温下において、外観
の変化、強度劣化が少ない不飽和ポリエステル樹脂成形
材料を提供するものである。
の変化、強度劣化が少ない不飽和ポリエステル樹脂成形
材料を提供するものである。
【０００２】
【従来の技術】不飽和ポリエステルはフェノール樹脂、
エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等に比較して絶
縁破壊強さ、絶縁抵抗、耐トラッキング性、耐アーク性
等電気特性が高位にバランスしているため重電機器、自
動車電装部品等の絶縁部品用に広く使用されてきた。し
かし、フェノール樹脂にはレゾール型樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂にはイソフタル酸を原料にしたジアリルイ
ソフタレート樹脂等、高耐熱タイプの樹脂が存在し、エ
ポキシ樹脂においても硬化剤として耐熱性に優れたフェ
ノール系樹脂を用いたり、骨格に剛直な基を取り込むな
ど耐熱性を向上させたグレードが存在する。そのため高
耐熱性を必要とする部品には優れた電気特性を有するに
もかかわらず不飽和ポリエステル樹脂は他の樹脂に一歩
譲ることが多かった。
エポキシ樹脂、ジアリルフタレート樹脂等に比較して絶
縁破壊強さ、絶縁抵抗、耐トラッキング性、耐アーク性
等電気特性が高位にバランスしているため重電機器、自
動車電装部品等の絶縁部品用に広く使用されてきた。し
かし、フェノール樹脂にはレゾール型樹脂、ジアリルフ
タレート樹脂にはイソフタル酸を原料にしたジアリルイ
ソフタレート樹脂等、高耐熱タイプの樹脂が存在し、エ
ポキシ樹脂においても硬化剤として耐熱性に優れたフェ
ノール系樹脂を用いたり、骨格に剛直な基を取り込むな
ど耐熱性を向上させたグレードが存在する。そのため高
耐熱性を必要とする部品には優れた電気特性を有するに
もかかわらず不飽和ポリエステル樹脂は他の樹脂に一歩
譲ることが多かった。
【０００３】特に最近は液晶レジンが使われているよう
な４００℃ハンダ耐熱性を必要とする表面実装用のチッ
プ部品に対し、コスト面で有利なことから熱硬化性成形
材料の適用が検討されており、各樹脂における高耐熱グ
レードの開発は重要テーマの一つとなっている。不飽和
ポリエステル樹脂は、元来架橋密度が他の樹脂より低く
耐熱性が低いのに加え、成形品の難燃付与基材として水
酸化アルミニウムを主として使用するため、２２０℃以
上では分解して生じた結晶水の影響により成形品表面に
シェルクラックを生じ、強度も常温の１５％程度にまで
低下してしまう。
な４００℃ハンダ耐熱性を必要とする表面実装用のチッ
プ部品に対し、コスト面で有利なことから熱硬化性成形
材料の適用が検討されており、各樹脂における高耐熱グ
レードの開発は重要テーマの一つとなっている。不飽和
ポリエステル樹脂は、元来架橋密度が他の樹脂より低く
耐熱性が低いのに加え、成形品の難燃付与基材として水
酸化アルミニウムを主として使用するため、２２０℃以
上では分解して生じた結晶水の影響により成形品表面に
シェルクラックを生じ、強度も常温の１５％程度にまで
低下してしまう。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】近年、製品の高性能化
に伴い高耐熱部品でも更に高度の電気性能をもつ材料の
要求が高まってきており、不飽和ポリエステル樹脂成形
材料が見直されている。本発明は、高温下において、外
観の変化、強度劣化が極めて小さい不飽和ポリエステル
樹脂成形材料に関するものである。
に伴い高耐熱部品でも更に高度の電気性能をもつ材料の
要求が高まってきており、不飽和ポリエステル樹脂成形
材料が見直されている。本発明は、高温下において、外
観の変化、強度劣化が極めて小さい不飽和ポリエステル
樹脂成形材料に関するものである。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明は、樹脂原料の飽
和酸としてテレフタル酸を用いた酸価が２０〜４０ｍｇ
／ＫＯＨの不飽和ポリエステル樹脂と架橋剤と反応開始
剤との合計１５〜３５重量部、及び無機基材６５〜８５
重量部からなり、無機基材として、ガラス繊維、シリ
カ、クレー、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、マイ
カ、３酸化アンチモン等の、結晶水を持たないか、また
は結晶水の分解発生温度が４００℃以上である化合物の
１種又は２種以上を使用することを特徴とする高温処理
後の外観劣化、熱時強度劣化の極めて少ない不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料を提供するものである。
和酸としてテレフタル酸を用いた酸価が２０〜４０ｍｇ
／ＫＯＨの不飽和ポリエステル樹脂と架橋剤と反応開始
剤との合計１５〜３５重量部、及び無機基材６５〜８５
重量部からなり、無機基材として、ガラス繊維、シリ
カ、クレー、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、マイ
カ、３酸化アンチモン等の、結晶水を持たないか、また
は結晶水の分解発生温度が４００℃以上である化合物の
１種又は２種以上を使用することを特徴とする高温処理
後の外観劣化、熱時強度劣化の極めて少ない不飽和ポリ
エステル樹脂成形材料を提供するものである。
【０００６】ここで使用する不飽和ポリエステル樹脂
は、樹脂原料の飽和酸にテレフタル酸を用いたテレフタ
ル酸骨格を持つ樹脂で、酸価２０〜４０ｍｇ／ＫＯＨの
ものが使用される。イソフタル酸系不飽和ポリエステル
樹脂、あるいは酸価２０ｍｇ／ＫＯＨ以下の不飽和ポリ
エステル樹脂では硬化物の架橋密度が小さいため耐熱性
が不十分で本発明の目的には適当でない。
は、樹脂原料の飽和酸にテレフタル酸を用いたテレフタ
ル酸骨格を持つ樹脂で、酸価２０〜４０ｍｇ／ＫＯＨの
ものが使用される。イソフタル酸系不飽和ポリエステル
樹脂、あるいは酸価２０ｍｇ／ＫＯＨ以下の不飽和ポリ
エステル樹脂では硬化物の架橋密度が小さいため耐熱性
が不十分で本発明の目的には適当でない。
【０００７】架橋剤としては、例えばスチレン、ジアリ
ルフタレート（ＤＡＰ）、メタクリル酸メチルエステ
ル、ジビニルベンゼン、アクリルアミド、ビニルトルエ
ン、モノクロルスチレン、アクリロニトリルなどのビニ
ル系単量体、及びジアリルフタレートプレポリマーなど
の通常のものが用いられる。反応開始剤としては、例え
ばベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイ
ド、ブチルパーオキシブタン、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シイソフタレート、ジクミルパーオキサイド（ＤＣ
Ｐ）、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロ
パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
メチルエチルケトンパーオキサイドなどの過酸化物が用
いられる。
ルフタレート（ＤＡＰ）、メタクリル酸メチルエステ
ル、ジビニルベンゼン、アクリルアミド、ビニルトルエ
ン、モノクロルスチレン、アクリロニトリルなどのビニ
ル系単量体、及びジアリルフタレートプレポリマーなど
の通常のものが用いられる。反応開始剤としては、例え
ばベンゾイルパーオキサイド、ラウロイルパーオキサイ
ド、ブチルパーオキシブタン、ジ−ｔ−ブチルパーオキ
シイソフタレート、ジクミルパーオキサイド（ＤＣ
Ｐ）、２，５−ジメチルヘキサン−２，５−ジハイドロ
パーオキサイド、ｔ−ブチルパーオキシベンゾエート、
メチルエチルケトンパーオキサイドなどの過酸化物が用
いられる。
【０００８】使用する無機基材については、結晶水を持
っていると高温時水が分解により析出する可能性が有
り、成形品外観、強度に悪影響を与えるため、結晶水を
持たないか、あるいは分解温度が４００℃以上である必
要がある。ここで４００℃は表面実装部品等に使用され
るときのハンダ温度であり、熱硬化性樹脂の最高使用温
度と考えられるためである。従って、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等は使用できな
い。使用できるのはガラス繊維、シリカ、クレー、炭酸
カルシウム、酸化マグネシウム、マイカ、３酸化アンチ
モン等の化合物に限定される。それぞれの化合物は単独
あるいは併用して使用できる。
っていると高温時水が分解により析出する可能性が有
り、成形品外観、強度に悪影響を与えるため、結晶水を
持たないか、あるいは分解温度が４００℃以上である必
要がある。ここで４００℃は表面実装部品等に使用され
るときのハンダ温度であり、熱硬化性樹脂の最高使用温
度と考えられるためである。従って、水酸化アルミニウ
ム、水酸化マグネシウム、ホウ酸亜鉛等は使用できな
い。使用できるのはガラス繊維、シリカ、クレー、炭酸
カルシウム、酸化マグネシウム、マイカ、３酸化アンチ
モン等の化合物に限定される。それぞれの化合物は単独
あるいは併用して使用できる。
【０００９】
【実施例】以下、実施例及び比較例により本発明を説明
する。表１及び表２に成形材料の配合を示す。かかる組
成の配合物を９０℃の熱ロールで混練、シート化し、冷
却、粉砕して成形材料化した。
する。表１及び表２に成形材料の配合を示す。かかる組
成の配合物を９０℃の熱ロールで混練、シート化し、冷
却、粉砕して成形材料化した。
【００１０】
【表１】
【００１１】
【表２】
【００１２】これを１６５℃、４分間トランスファー成
形して得たテストピースについて、荷重たわみ温度、熱
時曲げ強度、加熱後外観、及びハンダ浸漬時の外観劣化
を測定した。これらの結果を表３に示す。
形して得たテストピースについて、荷重たわみ温度、熱
時曲げ強度、加熱後外観、及びハンダ浸漬時の外観劣化
を測定した。これらの結果を表３に示す。
【００１３】
【表３】
【００１４】
【発明の効果】上記の実施例及び比較例からも明らかな
ように、本発明の不飽和ポリエステル樹脂成形材料は高
度の耐熱性を有しているので、従来フェノール樹脂等が
使用され、不飽和ポリエステル樹脂が使用できなかった
高耐熱部品に対して好適に使用される。
ように、本発明の不飽和ポリエステル樹脂成形材料は高
度の耐熱性を有しているので、従来フェノール樹脂等が
使用され、不飽和ポリエステル樹脂が使用できなかった
高耐熱部品に対して好適に使用される。
Claims (2)
- 【請求項１】 樹脂原料の飽和酸としてテレフタル酸を
用いた酸価が２０〜４０ｍｇ／ＫＯＨの不飽和ポリエス
テル樹脂と架橋剤と反応開始剤との合計１５〜３５重量
部、及び無機基材６５〜８５重量部からなり、無機基材
として結晶水を持たないか、または結晶水の分解温度が
４００℃以上である化合物の１種又は２種以上を使用す
ることを特徴とする不飽和ポリエステル樹脂成形材料。 - 【請求項２】 前記無機基材がガラス繊維、シリカ、ク
レー、炭酸カルシウム、酸化マグネシウム、マイカ、３
酸化アンチモンである請求項１記載の不飽和ポリエステ
ル樹脂成形材料。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360194A JPH07278422A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7360194A JPH07278422A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278422A true JPH07278422A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13523017
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7360194A Pending JPH07278422A (ja) | 1994-04-12 | 1994-04-12 | 不飽和ポリエステル樹脂成形材料 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278422A (ja) |
Cited By (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20150016610A (ko) | 2012-07-06 | 2015-02-12 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 불소 함유 중합체의 제조 방법 |
| KR20190069363A (ko) | 2011-12-28 | 2019-06-19 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 불소 함유 조성물 및 불소 함유 중합체 |
-
1994
- 1994-04-12 JP JP7360194A patent/JPH07278422A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR20190069363A (ko) | 2011-12-28 | 2019-06-19 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 불소 함유 조성물 및 불소 함유 중합체 |
| KR20150016610A (ko) | 2012-07-06 | 2015-02-12 | 다이킨 고교 가부시키가이샤 | 불소 함유 중합체의 제조 방법 |
| US9416486B2 (en) | 2012-07-06 | 2016-08-16 | Daikin Industries, Ltd. | Method for manufacturing fluorine-containing polymer |
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