JPH07278468A - 剥離性水性被覆組成物 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 本発明は、塗装された物品の表面を一時的に
保護するのに有用な剥離性水性被覆組成物に関し、特に
該組成物は有機溶剤を全くもしくは殆ど含有していな
い。 【構成】 （Ａ）（メタ）アクリル酸エステルを必須成
分とし、必要に応じて他の重合性モノマー（ただし、
（メタ）アクリロニトリルは除く）を併用してなり、カ
ルボキシル基含有モノマーの含有率が５重量％以下、ガ
ラス転移温度が５〜３０℃および重量平均分子量が２
０，０００以上であるアクリル系樹脂、（Ｂ）撥水剤お
よび（Ｃ）紫外線吸収剤を主成分とする剥離性水性被覆
組成物。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、塗装された物品の表面
を一時的に保護するのに有用な剥離性水性被覆組成物に
関し、特に該組成物は有機溶剤を全くもしくは殆ど含有
していない。

【０００２】

【従来の技術およびその課題】自動車、車両、機械部品
および家庭用品などの金属製品、木工品、ガラス品、プ
ラスチック品およびゴム製品などの表面を塗装せしめた
製品の塗面を一時的に保護することは一般に行われてい
る。

【０００３】例えば、これらの塗装製品が完成してから
需要家にわたるまでに、屋外ストックヤードでの保管中
や自送、鉄道、トレーラー、船舶などによる輸送中に、
他の物体との接触による塗膜のスリキズ、大気中の砂
塵、鉄粉、塩類、煤煙、鳥糞、昆虫の体液や死骸などや
太陽光線、風雨（特に酸性雨）などによるキズ、シミ、
変色、汚染など発生し、その商品価値が低下するので、
それを防止するために、塗装製品が完成してから需要家
にわたるまでの期間一時的に保護する。従来、このよう
な塗装製品を一時保護するために下記のように種々の方
法が行われているが、いずれも十分でなかった。

【０００４】ワックス類の脂肪族炭化水素系溶剤分散
液を塗装する。塗布した一時被膜を除去（剥離）するの
に、洗浄剤を炭化水素溶剤や水に分散したエマルジョン
が使用されているが、例えば自動車にこれを適用する
と、ドア内部やヒンジ部などに塗布されている防錆剤や
防錆ワックスなども同時に除去され、さらに塗膜がこれ
らの溶剤によって膨潤したり、火気危険性や排水処理な
どの環境上の課題も有している。

【０００５】ワックスに固体粉末を混合しワックス被
膜の強度を低下させて、保護被膜を手拭きで容易に除去
可能なワックス−固体粉末有機溶剤型分散液。これは、
一時保護性が劣り、手で触れると容易に脱落し、しかも
酸性雨に汚染されやすい。

【０００６】水性一時保護剤としてアクリル樹脂を主
成分とするエマルジョンが知られているが、これらはい
ずれもアクリル酸やメタクリル酸などのカルボキシル基
含有モノマーが多量に含まれているために、剥離が困難
で、アルカリ水溶液で除去することが行われ、多大な工
数を必要とし、しかも排水処理などにも課題がある。

【０００７】さらに、水性一時保護剤として（メタ）
アクリロニトリルを含むアクリル樹脂エマルジョンが知
られており、このものは被膜強度、剥離性などはすぐれ
ているが、（メタ）アクリロニトリルを含むために、剥
離被膜の廃棄処理が困難である。例えば、該被膜を地中
に埋めると水質汚染の可能性があり、焼却するとシアン
化水素ガスが発生して大気を汚染するおそれがある。

【０００８】水性酢酸ビニル系樹脂も知られている
が、耐酸性および耐水性などが十分でない。

【０００９】さらに、一時保護用組成物は、下記特性を
有していることが重要である。

【００１０】イ）保護すべき塗膜に対して適度な密着性
を有し、剥離する際は塗膜を傷付けることなく人手又は
高圧水流で１枚の連続的なシートとして剥離できる。 ロ）スプレー塗装、又はローラー、刷毛塗装ができる。 ハ）酸性雨、鉄粉などによるシミ、汚染の防止および物
の接触、チッピングによる傷付きの防止などの保護機能
に優れる。 ニ）被膜の適度な弾性、強度、伸びおよび耐久性を有
し、且つ粘着性が少ない。 ホ）屋外保管に必要な耐水性、耐候性、熱安定性を有し
ている。 ヘ）保護すべき塗膜を膨潤させたり、または変形、変
色、シミ、ボケなどの塗面異常を起させるような溶剤、
可塑剤、分散剤などの添加剤を含まない。 ト）剥離された被膜は破棄されるものであることから、
埋立てまたは焼却されるため、人体、環境に有害となる
ような成分を一切含まない。

【００１１】

【課題を解決するための手段】本発明者等は前記〜
の問題点を解決し、且つ前記イ）〜ト）の特性を有する
剥離性水性一時保護被覆組成物を開発するために、鋭意
研究を重ねた結果、アクリロニトリルを含有しない特定
のアクリル系エマルション樹脂に撥水剤及び紫外線吸収
剤を含有する水性被覆組成物を用いると太陽光線などに
長時間晒されても、被膜強度、伸びを低下させることな
く容易に剥離でき、且つ酸性雨などに対する保護機能に
優れ、剥離後の埋立て又は焼却処分に於いても環境上の
問題を全く有しない被膜が得られることを見い出し、本
発明を完成するに到った。

【００１２】即ち本発明は、（Ａ）（メタ）アクリル酸
エステルを必須成分とし、必要に応じて他の重合性モノ
マー（ただし、（メタ）アクリロニトリルは除く）を併
用してなり、カルボキシル基含有モノマーの含有率が５
重量％以下、ガラス転移温度が５〜３０℃および重量平
均分子量が２０，０００以上であるアクリル系樹脂、
（Ｂ）撥水剤および（Ｃ）紫外線吸収剤を主成分とする
剥離性水性被覆組成物に関する。

【００１３】（Ａ）成分：（メタ）アクリル酸エステル
を必須成分とし、必要に応じて他の重合性モノマー（た
だし、（メタ）アクリロニトリルは除く）を併用してな
り、カルボキシル基含有モノマーの含有率が５重量％以
下、ガラス転移温度が５〜３０℃および重量平均分子量
が２０，０００以上であるアクリル系樹脂。

【００１４】（メタ）アクリル酸エステルは、アクリル
酸またはメタクリル酸と炭素数１〜２８個の１価アルコ
ールとのエステル化物があげられ、例えばアクリル酸メ
チル、メタクリル酸メチル、アクリル酸エチル、メタク
リル酸エチル、アクリル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸ｎ
−ブチル、アクリル酸iso −ブチル、メタクリル酸iso
−ブチル、アクリル酸tert−ブチル、メタクリル酸tert
−ブチル、アクリル酸プロピル、メタクリル酸プロピ
ル、アクリル酸ヘキシル、メタクリル酸ヘキシル、アク
リル酸オクチル、メタクリル酸オクチル、アクリル酸ラ
ウリル、メタクリル酸ラウリル、アクリル酸２−エチル
ヘキシル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、アクリル
酸シクロヘキシル、メタクリル酸シクロヘキシル、アク
リル酸ステアリル、メタクリル酸ステアリルなどが含ま
れる。

【００１５】また、２−ヒドロキシエチルアクリレー
ト、２−ヒドロキシエチルメタクリレート、２−ヒドロ
キシプロピルアクリレート、２−ヒドロキシプロピルメ
タクリレートなどの水酸基含有モノマーも（メタ）アク
リル酸エステルに包含される。

【００１６】他の重合性モノマーは、上記（メタ）アク
リル酸エステルおよび（メタ）アクリロニトリル以外で
あって、例えば、スチレン、ビニルトルエン、メチルス
チレン、クロルスチレン、ジビニルベンゼン、酢酸ビニ
ル、塩化ビニル、ビニルイソブチルエーテル、メチルビ
ニルエーテル、２−エチルヘキシルビニルエーテル、ス
ルホエチルメタアクリレート塩等のスルホン酸基含有モ
ノマー、アクリルアミド、メタアクリルアミド等のアミ
ド基含有モノマーなどがあげられる。

【００１７】（Ａ）成分において、（メタ）アクリル酸
エステルと他の重合性モノマーとの混合比率は、特に制
限されないが、該両成分の合計量に基づいて、（メタ）
アクリル酸エステルは１〜１００重量％、好ましくは５
０〜９９．８重量％、より好ましくは８０〜９９．８重
量％、他の重合性モノマーは９９〜０重量％、好ましく
は５０〜０．０２重量％、より好ましくは２０〜０．０
２重量％である。

【００１８】また、（Ａ）成分には、カルボキシル基含
有モノマーを５重量％以下、好ましくは０．１〜３重量
％含有（共重合）せしめることが可能である。５重量％
より多くなると保護すべき塗膜との密着性が高く被膜の
剥離性が困難となるので好ましくない。カルボキシル基
含有モノマーとしては、アクリル酸、メタクリル酸、イ
タコン酸、マレイン酸、フマル酸などが挙げられる。

【００１９】（Ａ）成分は、前記載モノマーの所定量を
用いて従来から公知の方法に従って非イオン界面活性
剤、陰イオン界面活性剤、共重合性不飽和基を有する反
応性界面活性剤などの乳化剤の１種、または２種以上の
存在下で重合開始剤を使用して乳化重合することによっ
て得られる。乳化重合以外にも公知の懸濁重合によって
も得ることができる。

【００２０】かくして得られるアクリル系共重合体（Ａ
成分）において、ガラス転移温度（Ｔｇ）については、
５〜３０℃であり、好ましくは６〜２０℃である。５℃
未満であると、得られる被膜の粘着性が増大し、被膜強
度も低下するため経時における剥離性が低下する。また
３０℃以上になると、造膜性に支障をきたし、１５〜３
０℃の環境温度で塗布した場合、得られる被膜はひび割
れ状となり連続被膜を得ることができない。また、
（Ａ）成分の重量平均分子量は、２０，０００以上、特
に３０，０００〜１００，０００が好ましく、２０，０
００未満の場合、被膜強度が低下するため、剥離性が極
端に低下する。

【００２１】（Ｂ）成分：撥水剤 本発明の組成物による被膜が、保護すべき塗膜面に適度
な密着性を有し、剥離する際は該塗膜を傷つけることな
く完全に剥離できるという機能が、該撥水剤を併用する
ことによって格別顕著に長期間（３〜５倍）維持するこ
とが可能となる。

【００２２】かかる撥水剤としては、ワックス系、シリ
コン系、フッ素系などから選ばれる少なくとも１種以上
の化合物が好適に使用できる。これらは水に溶解、もし
くは分散化されたもの、もしくは粉末状のいずれのもの
であっても使用できる。

【００２３】ワックスとしては、具体的には植物系；キ
ャンデリワックス、カルナバワックス、ライスワック
ス、木ろう、ホホバ油など、動物系；みつろう、ラノリ
ン、鯨ろうなど、鉱物系；モンタンワックス、オゾケラ
イト、セレシンなど、石油系；パラフィンワックス、マ
イクロクリスタリンワックス、ペトロラタムなど、合成
炭化水素系；フィッシャー・トロプシュワックス、酸化
ポリエチレンワックス、ポリエチレンワックス、アクリ
ル−エチレン共重合体ワックスなど、変性ワックス系；
モンタンワックス誘導体、パラフィンワックス誘導体、
マイクロクリスタリンワックス誘導体など、水素化ワッ
クス；硬化ひまし油、硬化ひまし油誘導体など、その
他；１２−ヒドロキシステアリン酸、ステアリン酸アミ
ド、無水フタル酸イミド、ビスアマイド、アマイド、グ
リセリンエステル、ソルビタンエステル、高級アルコー
ル（Ｃ₁₂以上、好ましくはＣ₁₈以上）、高級脂肪酸（Ｃ
₁₂以上、好ましくはＣ₁₈以上）などが挙げられる。

【００２４】これらのワックス系は、融点約１５〜２５
０℃、好ましくは約２０〜１８０℃の範囲を有するもの
が望ましい。融点が上記範囲をはずれると被膜の耐水
性、耐酸性などが低下する恐れがある。

【００２５】シリコン系化合物としてはシロキサン結合
を主骨格とするシリコンオイル、シリコン粉末、エマル
ション、水溶性樹脂などが使用できる。具体的にはジメ
チルポリシロキサン系、メチルフェニルポリシロキサン
系、環状ジメチルポリシロキサン系、フロロポリシロキ
サン系、変性（アミノ、エポキシ、ポリエーテル、アル
コール、フッ素、メルカプト、カルボキシル、アルキル
高級脂肪酸、例えば商品名（トーレ・シリコーン（株）
社製）でＳＨ２０３、ＢＹ１６−８２８、ＳＦ８４１
１、ＳＦ８４１８、ＢＹ１６−８３８、ＳＦ８４２２、
ＢＹ１６−８４８、ＳＨ３７７１、ＳＨ３７４６、ＳＦ
８４１９、ＦＳ１２６５の如きシリコンオイル；Ｒ９０
０、Ｒ９０１、Ｒ９０２、Ｆ１００、Ｆ１０１、Ｆ２０
０、Ｆ２０１、Ｆ２０２、Ｆ２０３、Ｆ４００、Ｆ３０
０、Ｆ３０１、Ｆ２５０、Ｅ５００、Ｅ５０１、Ｅ６０
０、Ｅ６０１、Ｅ６０２、Ｅ６０３、Ｅ８５０の如きシ
リコン粉末；ＳＨ２０４、ＳＨ４９０、ＳＨ７０２４、
ＳＨ７０２８、ＳＨ７０３６、ＳＨ７０６０の如きエマ
ルション；ＳＨ３７４６、ＳＨ３７４９、ＳＨ３７７１
の如き水性樹脂などが挙げられる。上記シリコン粉末と
しては通常約０．１〜１００μm 、好ましくは約５〜５
０μm 平均粒子径を有することができる。

【００２６】中でも、水に対して難溶性であり、且つ少
量の界面活性剤により容易に水分散体になり得て、被膜
の下層部にも充分配向して、保護すべき塗膜との界面に
生じる経時による密着力の増大を緩和する機能に優れる
ものとして、下記一般式で表わされるポリエーテル変性
シリコーンオイルが最適である。

【００２７】

【化１】

【００２８】（式中、ＰＯＡはエチレンオキサイド又は
プロピレンオキサイド変性による、ポリエーテル部分を
示す。）

【００２９】また、フッ素系化合物としては、分子中に
フルオロアルキル基を含有する分子量約１，０００〜２
０，０００のものが好ましい。具体的にはパーフロロア
ルキルカルボン酸塩、パーフロロアルキルリン酸エステ
ル、パーフロロアルキルカルボン酸塩、パーフロロアル
キルトリメチルアンモニウム塩、パーフロロアルキルペ
ンタノン、パーフロロアルキルＥＯ付加物などが挙げら
れる。

【００３０】また、商品名（旭硝子（株）社製品）とし
てサーフロンＳ−１１１、同左Ｓ−１１２、同左Ｓ−１
１３、同左Ｓ−１２１、同左Ｓ−１３１、同左Ｓ−１３
２、同左Ｓ−１４２、同左Ｓ−１４５、同左１３１Ｓ、
同左１４５Ｓなどが挙げられる。

【００３１】これらの撥水剤の中で、ワックス系及びシ
リコン化合物を用いると耐水性及び耐酸性に優れた被膜
が得られ易いという利点がある。

【００３２】撥水剤の使用割合は、通常、（Ａ）アクリ
ル系樹脂１００重量部（固形分）に対してワックスの場
合には約０．５〜３０重量部、好ましくは約１〜２０重
量部、シリコン化合物の場合には約０．０１〜１０重量
部、好ましくは０．１〜５重量部、フッ素系化合物の場
合には約０．０１〜５重量部、好ましくは約０．０１〜
３重量部が望ましい。

【００３３】（Ｃ）成分：紫外線吸収剤 紫外線吸収剤の使用目的は、（Ａ）アクリル系樹脂の
み、もしくは上記（Ｂ）撥水剤との混合物だけでは、数
カ月以上屋外で放置されると光劣化により被膜の伸びが
極端に低下する。その為剥離の際、チギレ易く、多大な
剥離工数が必要となる。このような被膜の光劣化を防
ぎ、長期にわたる、保護の後の良好な剥離性を得ること
が該（Ｃ）成分を用いる主眼である。

【００３４】従って、前記（Ａ）アクリル系共重合体、
（Ｂ）撥水剤および（Ｃ）紫外線吸収剤の３成分を併用
することによって、保護期間の長期化が可能となり、ま
た剥離作業を極めて短時間で行うことが可能となる。

【００３５】本発明で用いる（Ｃ）紫外線吸収剤として
は従来から公知のものが使用できる。このものの具体例
としてはフェニルサリシレート、ｐ−オクチルフェニル
サリシレート、４−tert−ブチルフェニルサリシレート
などのサリチル酸誘導体；２，４−ジヒドロキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェノ
ン、２，２´−ジヒドロキシ−４−メトキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−２´−カルボキ
シベンゾフェノン、２−ヒドロキシ−４−メトキシ−５
−スルホベンゾフェノントリヒドレート、２，２´−ジ
ヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾフェノン、
２，２´−ジヒドロキシ−４，４´−ジメトキシベンゾ
フェノン、２−ヒドロキシ−４−オクトキシベンゾフェ
ノン、２−ヒドロキシ−４−オクタデシロキシベンゾフ
ェノン、ナトリウム２，２´−ジヒドロキシ−４，４´
−ジメトキシ−５−スルホベンゾフェノン、２，２´，
４，４´−テトラヒドロキシベンゾフェノン、４−ドデ
シロキシ−２−ヒドロキシベンゾフェノン、５−クロロ
−２−ヒドロキシベンゾフェノン、レゾルシノールモノ
ベンゾエート、２，４−ジベンゾイルレゾルシノール、
４，６−ジベンゾイルレゾルシノール、ヒドロキシドデ
シルベンゾフェノン、２，２´−ジヒドロキシ−４（３
−メタクリルオキシ−２−ヒドロキシプロポキシ）ベン
ゾフェノンなどのベンゾフェノン系；２−（２´−ヒド
ロキシ−５´−メチルフェニル）ベンゾトリアゾールな
どのベンゾトリアゾール系及びその他（シュウ酸アニリ
ド、シアノアクリレートなど）の化合物などが挙げられ
る。

【００３６】該（Ｃ）紫外線吸収剤は光安定剤と併用す
ることができる。該光安定剤としては従来から公知のも
のが使用できる。具体的にはビス−（２，２´，６，６
´−テトラメチル−４−ピペリジニル）セバテート、４
−ベンゾイルオキシ−２，２´，６，６´−テトラメチ
ルピペリジンなどが好適である。

【００３７】該（Ｃ）成分の配合量は、目的に応じて任
意に選択できるが、該（Ａ）成分１００重量部あたり、
０．１〜１０重量部、特に０．３〜５重量部が適してい
る。

【００３８】本発明の組成物は、例えば、前記（Ａ）ア
クリル系共重合体の水分散化物に、（Ｂ）撥水剤および
（Ｃ）紫外線吸収剤の水性エマルションとし、これを水
性樹脂などと共に混合するか、もしくは粉末の状態で分
散することによって得ることができる。撥水剤および紫
外線吸収剤のエマルジョン化は、機械的分散、乳化剤に
よる分散などの方法で実施できる。

【００３９】本発明の組成物には必要に応じて、公知の
塗面調整剤、消泡剤、増粘剤、あるいは着色剤、充填剤
などを界面活性剤又は水溶性樹脂を用いて水分散体とし
たものなどが配合できる。特にチタン白を水分散体とし
た上で配合することにより、白色化された被膜が得ら
れ、白色化することにより、紫外線、熱などに対するバ
リヤー効果を高めることが可能である。

【００４０】本発明の組成物は、刷毛塗り、ローラー塗
り、スプレー塗り、その他従来から行われている塗装法
で塗布することが可能であり、塗装された塗膜は、室温
では１時間もしくは２時間、また加熱する場合は例えば
５０℃で２０分、または７０℃で１０分間加熱すること
により乾燥直後に雨にさらされても溶け落ちることのな
い乾燥状態にすることができる。更に、中赤外又は遠赤
外線を３０秒もしくは１分照射した後に、５０℃から７
０℃の雰囲気温度で２分から３分間加熱することによ
り、乾燥時間を短縮することが可能である。

【００４１】被塗物としては、熱硬化性樹脂を主体とす
る成形品、積層物、塗膜、注形品、化粧板などに適用す
れば特に効果的であるが、これらの他に鉄、木工品、ガ
ラス、熱硬化性樹脂以外の合成樹脂を主体とした各種の
物品にも適用することができる。

【００４２】

【実施例】以下に実施例、比較例を挙げて本発明をさら
に具体的に説明する。なお、実施例および比較例中の
「部」及び「％」は重量基準である。

【００４３】（Ｉ）（Ａ）アクリル系樹脂エマルション
の製造例 〔Ａ−１〕還流冷却器、撹拌器、温度計、滴下ロートを
装備した２リットルの４つ口フラスコに脱イオン水３１
２部、Newcol ７０７ＳＦ（日本乳化剤製、固形分３０
重量％）２．３部を加え、窒素置換後、８０℃に保つ。
下記組成のプレエマルションを滴下する直前に０．７部
の過硫酸アンモニウムを加え、プレエマルションを３時
間にわたって滴下した。

【００４４】〈プレエマルションの組成〉 脱イオン水 ３５０部 メチルメタクリレート ４４０部 ｎ−ブチルアクリレート ３５２部 アクリル酸 ８部 Newcol ７０７ＳＦ ５３．３部 過硫酸アンモニウム １．５部

【００４５】なお、反応終了後３０分経てから、過硫酸
アンモニウム０．７部を脱イオン水７部に溶かした溶液
を３０分かけて滴下し、さらに２時間８０℃に保持し、
その後４０〜６０℃に温度を下げ、アンモニア水でpHを
７〜８に調整し、アクリルエマルションＡ−１を得た。
得られたアクリルエマルションは、樹脂Ｔｇが１３．５
℃、重量平均分子量約３０，０００、不揮発分５１．７
％、粘度６８０cps で平均粒子径０．２μm であった。

【００４６】〔Ａ−１〕と同様な方法で、ビニル系モノ
マーの種類を変化させ表１の配合にてアクリルエマルシ
ョン〔Ａ−２〕〜〔Ａ−６〕を得た。

【００４７】

【表１】

【００４８】＊１ 粒子径はコールターＮｏ．４で測定
した平均粒子径を示す。 ＊２ 不揮発分は試料を１５０℃、３０分間加熱し残量
を測定して算出した。 ＊３ 粘度はＢ型粘度計で回転数６０rpm の時の値を示
す。

【００４９】（II）次にワックスエマルション（Ｂ−
１）〜（Ｂ−３）の製造例を示す。パラフィンワックス
（ＭＰ４６℃）、モンタンワックス、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１
０８０（日本精蝋（株）製、マイクロスタリンワック
ス）２０部をそれぞれ別のガラス容器に入れ、続いてこ
れらの容器にそれぞれソルビタンモノステアラート１
部、ポリオキシエチレンステアリルエーテル３部、水７
６部を配合し８０〜９０℃に加熱撹拌し、それぞれ固形
分２０％のワックスエマルションを得た。なお、パラフ
ィンワックスはワックス（Ｂ−１）、モンタンワックス
はワックス（Ｂ−２）、Ｈｉ−Ｍｉｃ−１０８０はワッ
クス（Ｂ−３）に相当する。

【００５０】(III) シリコーンオイルのエマルションの
製造例 変性シリコーンオイルＴＳＦ４４５２（東芝シリコーン
製、ポリエーテル変性シリコーンオイル）３０部にポリ
オキシエチレンソルビタンモノオレート２部、水６８部
を加えてよく撹拌し、固形分３０％のシリコーンオイル
のエマルション（Ｂ−４）を得た。（Ｂ）撥水剤の中
で、そのままでは（Ａ）アクリル系エマルションに配合
することができないものについては、上記のように界面
活性剤を用いて水分散体にすることで配合することが可
能である。

【００５１】（IV）実施例および比較例 撥水剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）は、前記アクリルエマル
ション〔Ａ−１〕〜〔Ａ−６〕の樹脂固形分１００部に
対して撥水剤（Ｂ−１）〜（Ｂ−４）および紫外線吸収
剤を表２及び表３に示す種類、配合量（固形分）で混合
撹拌して配合した。紫外線吸収剤の配合については、常
温で液状のもの、もしくは融点が樹脂製造時の反応温度
以下のものを選んだ。

【００５２】これらの組成物を、パルボンド３０５０で
表面処理した軟鋼板（厚さ０．７mm）にアミノアルキド
樹脂塗料（関西ペイント（株）製、商品名アミラック）
を１４０℃、３０分間焼付け塗装した塗板上にスプレー
塗装し、７０℃で１０分間乾燥させることにより膜厚５
０〜７０μm の剥離性被膜を形成させた。実施例及び比
較例の被覆組成物の性能試験結果を表２及び表３にまと
めて示した。

【００５３】

【表２】

【００５４】

【表３】

【００５５】（＊１）撥水剤 ＳＨ２０４：トーレシリコーン（株）製、商品名、エマ
ルション、固形分３５％ サーフロンＳ−１１２：旭硝子（株）製、商品名、パー
フルオロアルキルリン酸エステル、水／イソプロパノー
ル液、固形分１５％ サーフロンＳ−１４１：旭硝子（株）製、商品名、パー
フルオロアルキルアミンオキサイド、水／イソプロパノ
ール液、固形分３０％

【００５６】（＊２）紫外線吸収剤及び光安定剤 紫外線吸収剤 チヌビン１１３０：チバガイギー（株）製、商品名、液
状、ベンゾトリアゾール誘導体

【００５７】

【化２】

【００５８】サンドボア３２０６：サンド（株）製、商
品名、液状、エタンジアミドＮ−（２−エトキシフェニ
ル）−Ｎ´−（４−イソドデシルフェニル）

【００５９】

【化３】

【００６０】光安定剤 サノールＬＳ−７４４：三共（株）製、商品名、粉末、
４−ベンゾイルオキシ−２，２´，６，６´−テトラメ
チルピペリジン

【００６１】試験方法 （＊３）乾燥膜厚が６０〜７０μm になるようにスプレ
ー塗装してから直ちに雰囲気温度２０℃、風速０．５〜
０．７m/s の条件下で１時間放置した後、塗面状態を観
察した。 ○：異常なし。連続被膜が形成されている。 △：ヒビ割れ状の異常が塗面の３０％以下に認められ
る。 ×：ヒビ割れ状の異常が塗面の３０％以上に認められ
る。

【００６２】（＊４）被膜形成後、２０℃で１日放置し
た後、試験板に塗布した剥離性被覆組成物被膜を端部か
ら１m/３０秒の速度ではがした場合の剥離し易さを試験
した。 ◎：極めて容易に剥離できる。 ○：容易に剥離できる。 □：やや重い。 △：重いが剥離できる。 △^* ：被膜が脆くシート状に剥離しにくい。 ×：剥離不能である。

【００６３】（＊５）試験板を８０℃で３００時間放置
した後、（＊４）と同様な方法で剥離し易さを試験し
た。 （＊６）Ｑパネル社製促進耐候性試験機を用いたＱＵＶ
促進バクロ試験による。 試験条件：紫外線照射 １６Ｈ／７０℃ 水凝結 ８Ｈ／５０℃ を１サイクルとして４８０時間（２０サイクル）試験し
た後に（＊４）と同様な方法で剥離し易さを試験した。

【００６４】（＊７）（＊４）の試験で被膜を剥離した
後に、被塗物である、アミノアルキド塗膜の膨潤その他
の塗面異常の有無を観察した。 ○：異常なし。 △：軽い膨潤が認められる。 ×：著しい膨潤が認められる。

【００６５】（＊８）４０％硫酸を０．４ml被膜上にス
ポットし、６０℃で１５分加熱した後、水洗いしてから
被膜を剥離して下のアミノアルキド塗膜の膨潤、ツヤビ
ケ、エッチング跡の有無を観察した。 ○：異常なし。 △：膨潤が認められる。 ×：ツヤビケ、エッチングが認められる。

【００６６】（＊９）被膜上に、２００メッシュスクリ
ーンを通して鉄粉を全面に振りかけて、８０℃で１時間
加熱した後に３５℃で４８時間塩水噴霧試験を行う。試
験台に被膜を剥離して下のアミノアルキド塗膜に鉄粉の
展着の有無を調べた。 ○：異常なし。 △：塗面の３０％以下に鉄粉展着が認められる。 ×：塗面の３０％以上に鉄粉展着が認められる。

【００６７】（＊１０）ＪＩＳ Ｋ７２１７に準ずる。 ガス発生方法：管状電気炉石英管法。 試料量 ０．１ｇ 温度 ６５０±１０℃ 空気流量 ０．５リットル／分 ガス捕集方法：ＨＣＮ…溶液吸収 ガス定量方法：ピリジンピラゾロン吸光光度法 検出限界 ０．００５mg/g

【００６８】

【発明の効果】本発明の組成物を用いて得られる剥離性
被膜は、光や熱などに対して化学的に安定なことから、
経時における物品との剥離性に優れ、また大気中の浮遊
物や降下物などによる汚染から保護する機能に優れてい
ることにより、被覆した物品の商品価値を長期間保持で
きるとともに物品を需要者の手に渡る前に被膜を簡単に
剥離することができる。また剥離された被膜を焼却する
際にはシアン化水素ガスのような有害ガスの発生の恐れ
は全くなく環境上何ら問題はない。

フロントページの続き (72)発明者 鈴木 研哉 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内 (72)発明者 宮田 直紀 神奈川県平塚市東八幡４丁目17番１号 関 西ペイント株式会社内

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 （Ａ）（メタ）アクリル酸エステルを必
   須成分とし、必要に応じて他の重合性モノマー（ただ
   し、（メタ）アクリロニトリルは除く）を併用してな
   り、カルボキシル基含有モノマーの含有率が５重量％以
   下、ガラス転移温度が５〜３０℃および重量平均分子量
   が２０，０００以上であるアクリル系樹脂、（Ｂ）撥水
   剤および（Ｃ）紫外線吸収剤を主成分とする剥離性水性
   被覆組成物。