JPH07278488A

JPH07278488A - 塗装ポリオレフィン成形品

Info

Publication number: JPH07278488A
Application number: JP6068303A
Authority: JP
Inventors: Hiroshi Watarai; 弘志度会; Ryoichi Takada; 良一高田; Takashi Sekiya; 隆関谷
Original assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Current assignee: Toyoda Gosei Co Ltd
Priority date: 1994-04-06
Filing date: 1994-04-06
Publication date: 1995-10-24
Anticipated expiration: 2014-06-21
Also published as: JP2906991B2

Abstract

(57)【要約】【目的】ＰＰ成形品に対して、ＴＣＥ洗浄の工程を経
なくても、充分な塗膜密着性を基材に対して確保でき、
しかも、上塗り塗膜に対する密着性も良好な塗装ポリオ
レフィン成形品を提供すること。【構成】ＰＰ成形品上に、下塗り塗膜を介して焼付け
形トップコートが形成されている塗装ポリオレフィン成
形品。下塗り塗膜が、カルボキシル基導入物とアクリル
グラフト重合物とからなる塩素化ポリオレフィンをベー
スとする溶剤形下塗り塗料で形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ＰＰ成形品上に、下塗
り塗膜を介して焼付け形トップコートが形成された塗装
ポリオレフィン成形品に関する。ここで、ポリオレフィ
ン成形品としては、バンパー、サイドモール、サイガー
ニッシュ等の自動車用部品を挙げることができる。

【０００２】以下、本明細書で使用するポリマーの略号
の主たるものを下記する。

【０００３】ＰＰ…ポリプロピレン、塩素化ＰＯ…塩素
化ポリオレフィン

【０００４】

【従来の技術】ポリオレフィン系プラスチック、特にＰ
Ｐは、耐薬品性、耐水性、成形性等に優れ、さらには、
軽量安価であるため、バンパー、サイドモール、サイド
ガーニッシュ等の自動車部品に多用されている。しか
し、ＰＰは、耐擦傷性、耐候性に劣るため、成形品のま
までは、製品としては使用できることは少なく、装飾を
兼ねて表面改質のために、ウレタン樹脂系塗料等の焼付
け（熱硬化）タイプの塗料で塗装を行う必要がある。

【０００５】ところが、ＰＰは、非極性材料であるた
め、上記のような極性樹脂系塗料は全く付着しない。

【０００６】このため、例えば、１，１，１−トリクロ
ロエタン（ＴＣＥ）で蒸気洗浄後（主として表面粗面化
を目的とする）、上塗り塗膜との反応接着性を有する下
塗り塗料を塗布後、上塗り塗膜を施していた（特公平３
−２２８９５号公報等参照）。

【０００７】

【発明が解決しようとする課題】しかし、ＴＣＥは、環
境汚染の問題があり、将来的に使用不可となる（１９９
５年全廃）。他方、ＴＣＥ洗浄を基材（成形品）に施さ
ないと、充分な塗膜付着性を素材に対して得難い。

【０００８】本発明は、上記にかんがみて、ＰＰ成形品
に対して、ＴＣＥ洗浄の工程を経なくても、充分な塗膜
密着性を基材に対して確保でき、しかも、上塗り塗膜に
対する密着性も良好な塗装ポリオレフィン成形品を提供
することにある。

【０００９】なお、本発明の発明性に影響ないが、塩素
化ＰＯをベースとするＰＰ用下塗り塗料に関する技術
が、特開昭５９−２７９６８公報に記載されている。

【００１０】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記課題を下
記構成により解決するものである。

【００１１】ＰＰ成形品上に、下塗り塗膜を介して焼付
け形トップコートが形成されている塗装ポリオレフィン
成形品において、下塗り塗膜が、カルボキシル基導入物
とアクリルグラフト重合物とからなる塩素化塩素化ＰＯ
をベースとする溶剤形下塗り塗料で形成されている、こ
とを特徴とする。

【００１２】

【手段の詳細な説明】

(1) ＰＰ成形品上に、下塗り塗膜を介して焼付け形トッ
プコートが形成された塗装ポリオレフィン成形品を前提
的要件とする。

【００１３】焼付け形トップコート（上塗り）に使用す
る樹脂塗料としては、ウレタン樹脂系、アクリル樹脂
系、エポキシ樹脂系、メラミン樹脂系、グアナミン樹脂
系、不飽和ポリエステル系、尿素樹脂系等を挙げること
ができる。

【００１４】(2) 本発明は、下塗り塗膜が、カルボキシ
ル基導入物と、アクリルグラフト重合物とからなる塩素
化ＰＯをベースとする溶剤形下塗り塗料で形成されてい
ることを特徴とする。

【００１５】ここで、塩素化ＰＯとしては、塩素化Ｐ
Ｅ、塩素化ＰＰ、クロロスルホン化ＰＥ、クロロスルホ
ン化ＰＰ等を挙げることができる。特に塩素化ＰＰが好
適である。

【００１６】カルボキシル基導入物としては、通常Ｔ
ｇ（ガラス転移温度）３０〜６０℃、塩素化度＝１５〜
４０％、平均分子量＝２００００〜１５００００の塩素
化ＰＯに、カルボキシル基を導入したものを使用する。
このカルボキシル基の導入はジカルボン酸または酸無水
物（アクリルメタケイ皮酸、クレトン酸、マレイン酸、
無水マレイン酸、イタコン酸等）を使用して、慣用の方
法で行う。このカルボキシル基の導入量は、０．１〜
５．０wt％である。０．１wt％では、カルボキシル基導
入効果が発生せず、５wt％を超えると安定性が得られな
い。

【００１７】このカルボキシル基導入物は、他方の塩素
化ＰＯ成分との混和性（コンパティビリティ）を増大さ
せる作用を奏する。

【００１８】アクリルグラフト重合物としては、通
常、Ｔｇ＝４０〜７０℃、塩素化度＝１０〜４０％、平
均分子量＝２００００〜１５００００の塩素化ＰＰに、
アクリルモノマーを慣用の方法でグラフト重合させたも
のである。ここで、塩素化ＰＯとしては、通常、その塩
素化度が、カルボキシル基導入物の塩素化度より低いも
のをベースとする。

【００１９】アクリル系単量体としては、例えば、アク
リル酸、アクリル酸メチル、アクリル酸エチル、アクリ
ル酸ｎ−ブチル、アクリル酸２−エチルヘキシル、アク
リル酸ラウリル、アクリル酸グリシジル、メタクリル
酸、メタクリル酸メチル、メタクリル酸エチル、メタク
リル酸ｎ−ブチル、メタクリル酸イソブチル、メタクリ
ル酸ｔ−ブチル、メタクリル酸２−エチルヘキシル、メ
タクリル酸ラウリル、メタクリル酸グリシジル等があ
る。アクリルモノマーと塩素化ＰＯとの混合比は、８／
２〜２／８（望ましくは、６／４〜４／６）とする。

【００２０】このアクリルグラフト重合物は、通常、カ
ルボキシル基導入物より塩素化度が低いため、塩素化Ｐ
Ｏの結晶化度がカルボキシル基導入物より相対的に高
く、下塗り塗膜のＴｇを高める作用を奏して、外観性
（明彩性）を増大させると共に、塗膜強度（耐チッピン
グ性）を増大させる効果を奏する。

【００２１】上記カルボキシル基導入物とアクリルグ
ラフト重合物との混合比（重量比）は、前者／後者＝１
／９〜９／１（望ましくは８／２〜２／８）とする。そ
れぞれの基材、上塗り塗膜の種類、及び塗膜要求物性に
応じて、上記範囲で適宜設定する。

【００２２】上記塩素化ＰＯ成分に溶剤を加えて、適
宜粘度の下塗り塗料として使用する。溶剤としては、脂
肪族炭化水素系、エステル系、脂環族炭化水素系、ケト
ン系、芳香族炭化水素系、アルコールエーテル系等が使
用できる。特に芳香族系（ｅｘ．ソルベッソ１００、ソ
ルベッソ１５０、ソルベッソ１８０、トルエン、キシレ
ンｅｔｃ．）が好適である。ここで、使用溶剤の溶解性
パラメータ（ＳＰ値）がＰＰのＳＰ値（８．０〜８．
２）に可及的に近いものを使用することが、ＰＰ成形品
に対する濡れ性及び表面活性が促進されて望ましい。

【００２３】なお、下塗り塗料中にエポキシ系樹脂を配
合することが望ましい。エポキシ系樹脂が上記カルボキ
シル基導入物と反応することにより、架橋密度が増大し
て、基材への付着力（密着性）を向上するとともに、耐
水性、耐ガソホール性が向上する。なお、エポキシ系樹
脂の配合量は、０．１〜１０wt％とする。

【００２４】(3) こうして調製した下塗り塗料は、ＰＰ
成形品に塗布後、従来と同様の上塗り塗膜を行って、焼
付け（例えば８０℃×４０分）を行う。このときの下塗
り塗料の塗膜厚は、通常５〜１５μｍとする。

【００２５】

【発明の作用・効果】本発明の塗装ポリオレフィン成形
品は、上記の如く、ＰＰ成形品上に、下塗り塗膜を介し
て焼付け形トップコートが形成されている塗装ポリオレ
フィン成形品において、下塗り塗膜を、カルボキシル基
導入物と、アクリルグラフト重合物とからなる塩素化塩
素化ＰＯをベースとする溶剤形下塗り塗料で形成する、
ことにより下記のような作用・効果を奏する。

【００２６】カルボキシル基導入物が主としてＰＰ基材
との密着性を担うと共に、含有カルボキシル基が他方の
塩素化ＰＯ成分との混和性を高め、上塗り塗膜との密着
性を向上させる。また、アクリルグラフト重合物が、主
として、Ｔｇを高める作用を担い、上塗り塗膜の外観及
び強度を維持すると共に、下塗り塗膜の上塗り塗膜に対
する密着性を向上させる。

【００２７】従って、本発明の塗装ポリオレフィン成形
品（ＰＰ成形品）は、後述の実施例・比較例で支持され
る如く、ＰＰ基材に対して、ＴＣＥ洗浄の工程を得なく
ても、充分な塗膜密着性をＰＰ基材に対して確保でき、
しかも、下塗り塗膜の上塗り塗膜に対する密着性及び担
持性（支持性）も良好である。

【００２８】

【実施例】以下、本発明の効果を確認するために行った
実施例・比較例について、説明をする。なお、以下の説
明で、配合単位は特に断らない限り、重量単位である。

【００２９】(1) 使用した塗料は、それぞれ下記のとお
りである。

【００３０】実施例下塗り塗料組成＜実施例１＞カルボキシル基導入物９％（Ｔｇ：３５℃、カルボキシル基導入量：３．０wt％）アクリルグラフト重合物４％（Ｔｇ：５０℃、アクリル単量体／塩素化ＰＰ＝３／７）顔料１７％フィラー（シリカ系艶消し剤）３％添加剤（分散剤、チキソトロピック付与剤）２％溶剤６５％（トルエン／キシレン／ソルベッソ１００／ソルベッソ１５０＝５／１／１／１、ＳＰ値：８．８）＜実施例２＞カルボキシル基導入物５％（Ｔｇ：４１℃、カルボキシル基導入量：３．０wt％）アクリルグラフト重合物８％（Ｔｇ：６０℃、アクリル単量体／塩素化ＰＰ＝３／７）顔料１７％フィラー（有機系艶消し剤）４％添加剤（レベリング剤）１％溶剤（実施例１と同じ。）６５％従来例下塗り塗料組成塩素化ＰＰ（末端アミノ基アクリル樹脂）２８％顔料（グレイ：酸化チタン系）４％溶剤（炭化水素系）６１％添加剤（分散剤、チキントロピック付与剤）１％硬化剤６％（脂肪族エポキシ樹脂／塩素化ＰＰ（塩素化度２４％）ブレンド）上塗り塗料組成ポリエステル系アクリル樹脂２７．７％顔料（アルミペースト）３．５％溶剤（炭化水素系）６０．９％添加剤（分散剤、安定剤）０．４％硬化剤（ＨＭＤＩのピュレット型）７．５％ (2) 上記各塗料を使用して、図−１に示す条件で、ゴム
入りＰＰ製バンパ（ＰＰ基材）に、下塗り及び上塗りを
行った。

【００３１】また、ＴＣＥ洗浄の代わりに、ＩＰＡ拭き
処理又は前処理なしでも同様に行った。

【００３２】(3) こうして得られた試験片について、下
記各場合について塗膜密着性の試験を行った。

【００３３】１次密着性…２４時間室温放置後のゴバ
ン目剥離試験（ＪＩＳＫ５４００）２次密着性…４０℃温水×２４０ｈ浸漬後ののゴバン
目剥離試験（ＪＩＳＫ５４００）高圧洗車後密着性…２４時間放置した成形品につい
て、７０kg／cm² の水圧で、３０cm離して、１０秒づつ
４往復高圧洗車後の塗膜の剥離長さ。

【００３４】(4) 試験結果を示す表１から、実施例の下
塗り塗料を使用した各試験例は、前処理（ＴＣＥ洗浄・
ＩＰＡ）の有無に関係なく、良好な密着性を有すること
がわかるのに対し、従来例の下塗り塗料では、ＴＣＥ洗
浄処理しない場合は、密着性が１次２次・高圧洗車後の
いずれにおいても問題があることが分かる。

【００３５】

【表１】

【図面の簡単な説明】

【図１】試験例において塗装工程図。

───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号庁内整理番号ＦＩ技術表示箇所Ｃ０８Ｊ 7/04 ＣＥＳＦ

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】ポリプロピレン（ＰＰ）成形品上に、下
塗り塗膜を介して焼付け形トップコートが形成されてい
る塗装ポリオレフィン成形品において、前記下塗り塗膜が、カルボキシル基導入物とアクリルグ
ラフト重合物とからなる塩素化ポリオレフィン（以下
「塩素化ＰＯ」という。）をベースとする溶剤形下塗り
塗料で形成されている、ことを特徴とする塗装ポリオレフィン成形品。
【請求項２】請求項１において、溶剤形下塗り塗料の
使用溶剤の溶解性パラメータ（ＳＰ値）がＰＰに可及的
に近いものであることを特徴とする塗装ポリオレフィン
成形品。
【請求項３】請求項１において、前記塩素化ＰＯのカ
ルボキシル基導入物と、アクリルグラフト重合物との混
入比（重合比）が、前者／後者＝１／９〜９／１である
ことを特徴とする塗装ポリオレフィン成形品。
【請求項４】請求項１において、トップコートがウレ
タン樹脂塗料であることを特徴とする塗装ポリオレフィ
ン成形品。