JPH07278848A - 窒化チタン被膜の剥離液 - Google Patents
窒化チタン被膜の剥離液Info
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- JPH07278848A JPH07278848A JP7596494A JP7596494A JPH07278848A JP H07278848 A JPH07278848 A JP H07278848A JP 7596494 A JP7596494 A JP 7596494A JP 7596494 A JP7596494 A JP 7596494A JP H07278848 A JPH07278848 A JP H07278848A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベースと
した剥離溶液において、剥離時間を短縮化すると共に液
寿命を長くする。 【構成】 過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベースと
した溶液にキレート剤を混合する。
した剥離溶液において、剥離時間を短縮化すると共に液
寿命を長くする。 【構成】 過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベースと
した溶液にキレート剤を混合する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、金属製装飾品等に形成
される窒化チタン被膜（ＴｉＮ膜）の剥離液に関する。
される窒化チタン被膜（ＴｉＮ膜）の剥離液に関する。
【０００２】
【従来の技術】時計バンド、ブレスレット、メガネのフ
レーム等の金属製装飾品の装飾性を増す手段として乾式
メッキにより金色系色調の窒化チタン被膜を形成するこ
とが知られている。一方、窒化チタン被膜に対する剥離
液が用意され、被膜不良の場合に剥離液により被膜を除
去して再被膜を可能にしている。また剥離液の他の利用
法として、被膜を部分的に剥離して、被膜と母材の固有
色とにより種々の模様や多色を得ることも行われてい
る。
レーム等の金属製装飾品の装飾性を増す手段として乾式
メッキにより金色系色調の窒化チタン被膜を形成するこ
とが知られている。一方、窒化チタン被膜に対する剥離
液が用意され、被膜不良の場合に剥離液により被膜を除
去して再被膜を可能にしている。また剥離液の他の利用
法として、被膜を部分的に剥離して、被膜と母材の固有
色とにより種々の模様や多色を得ることも行われてい
る。
【０００３】従来、窒化チタン被膜を形成した製品に対
して、母材を傷めずに窒化チタン被膜を剥離する処理剤
として、市販されている剥離液がある。この剥離液は、
例えば３０％過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）と、水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）をベースとして水を適量加えたもの
である。過酸化水素は、酸化剤で窒化チタン被膜を剥離
する主成分であり、特にアルカリ性溶液中では激しく反
応する。水酸化ナトリウムは、窒化チタン被膜と過酸化
水素の剥離反応の触媒として作用し、この水溶液自体も
酸化チタンを溶解する効果がある。また溶液の温度は、
剥離時間と液寿命に大きく影響し、一般に温度が低い
と、剥離時間が長くなる。一方、温度が３５℃以上では
剥離時間が短くなるが、液寿命も短くなり、更に温度が
上がると自己分解が起こる。
して、母材を傷めずに窒化チタン被膜を剥離する処理剤
として、市販されている剥離液がある。この剥離液は、
例えば３０％過酸化水素水（Ｈ2 Ｏ2 ）と、水酸化ナト
リウム（ＮａＯＨ）をベースとして水を適量加えたもの
である。過酸化水素は、酸化剤で窒化チタン被膜を剥離
する主成分であり、特にアルカリ性溶液中では激しく反
応する。水酸化ナトリウムは、窒化チタン被膜と過酸化
水素の剥離反応の触媒として作用し、この水溶液自体も
酸化チタンを溶解する効果がある。また溶液の温度は、
剥離時間と液寿命に大きく影響し、一般に温度が低い
と、剥離時間が長くなる。一方、温度が３５℃以上では
剥離時間が短くなるが、液寿命も短くなり、更に温度が
上がると自己分解が起こる。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】ところで、上記窒化チ
タン被膜の剥離液の溶液にあっては、以下のような不都
合があった。即ち、窒化チタン被膜を形成した製品を、
常温ないし３５℃の剥離液に浸漬して剥離処理する場
合、例えば、３０％過酸化水素水と２０Ｗ％水酸化ナト
リウム水溶液の配合比が５０：５０の場合に、窒化チタ
ン被膜との反応が最も激しく、このため剥離時間も３分
位と短いが、この場合に過酸化水素水が急激に自己分解
する。このため過酸化水素水は分解反応によりその濃度
が早く低下し、このため液寿命が短くコスト高を招く。
水酸化ナトリウムの配合を少なくすると、過酸化水素の
反応が鈍くなって剥離時間は長くなるものの、液寿命は
長くなる。そこで液寿命を加味した実用的な配合比で使
用すると、剥離時間が２０〜３０分と長くなる。
タン被膜の剥離液の溶液にあっては、以下のような不都
合があった。即ち、窒化チタン被膜を形成した製品を、
常温ないし３５℃の剥離液に浸漬して剥離処理する場
合、例えば、３０％過酸化水素水と２０Ｗ％水酸化ナト
リウム水溶液の配合比が５０：５０の場合に、窒化チタ
ン被膜との反応が最も激しく、このため剥離時間も３分
位と短いが、この場合に過酸化水素水が急激に自己分解
する。このため過酸化水素水は分解反応によりその濃度
が早く低下し、このため液寿命が短くコスト高を招く。
水酸化ナトリウムの配合を少なくすると、過酸化水素の
反応が鈍くなって剥離時間は長くなるものの、液寿命は
長くなる。そこで液寿命を加味した実用的な配合比で使
用すると、剥離時間が２０〜３０分と長くなる。
【０００５】本発明は、このような点に鑑み、過酸化水
素と水酸化ナトリウムをベースとした溶液において、剥
離時間を短縮化すると共に液寿命を長くすることができ
る窒化チタン被膜の剥離液を提供することを目的とす
る。
素と水酸化ナトリウムをベースとした溶液において、剥
離時間を短縮化すると共に液寿命を長くすることができ
る窒化チタン被膜の剥離液を提供することを目的とす
る。
【０００６】
【課題を解決するための手段】この目的を達成するため
本発明は、過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベースと
した溶液にキレート剤を混合したことを特徴とする。
本発明は、過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベースと
した溶液にキレート剤を混合したことを特徴とする。
【０００７】本発明の好ましい液組成は、３０％過酸化
水素水が２００〜８００ｍｌ／ｌ、２０ｗ％水酸化ナト
リウムが２０〜１４０ｇ／ｌ、５ｗ％キレート剤が２０
〜８０ｇ／ｌ、更に水が適量である。
水素水が２００〜８００ｍｌ／ｌ、２０ｗ％水酸化ナト
リウムが２０〜１４０ｇ／ｌ、５ｗ％キレート剤が２０
〜８０ｇ／ｌ、更に水が適量である。
【０００８】また本発明は、炭化チタン、酸化チタン等
のチタン化合物の被膜の剥離にも適応できる。更に、チ
タン、チタン合金材の化学研磨にも適応できる。
のチタン化合物の被膜の剥離にも適応できる。更に、チ
タン、チタン合金材の化学研磨にも適応できる。
【０００９】
【作用】本発明では、過酸化水素水と水酸化ナトリウム
をベースとし之にキレート剤を添加したた剥離液である
から、ステンレススチールや下地メッキ処理された銅合
金の母材を傷めずに窒化チタン被膜を剥離することがで
きる。そして水酸化ナトリウムの配分が多くても、キレ
ート剤により過酸化水素水の自己分解が適度に抑制さ
れ、それにより液寿命を長くすることが可能になる。ま
た過酸化水素水を補充することにより、剥離液を再び活
性化することができる。更に、水酸化ナトリウムの配分
が多いことにより、過酸化水素水が窒化チタン被膜と活
発に反応して剥離時間を短縮できる。
をベースとし之にキレート剤を添加したた剥離液である
から、ステンレススチールや下地メッキ処理された銅合
金の母材を傷めずに窒化チタン被膜を剥離することがで
きる。そして水酸化ナトリウムの配分が多くても、キレ
ート剤により過酸化水素水の自己分解が適度に抑制さ
れ、それにより液寿命を長くすることが可能になる。ま
た過酸化水素水を補充することにより、剥離液を再び活
性化することができる。更に、水酸化ナトリウムの配分
が多いことにより、過酸化水素水が窒化チタン被膜と活
発に反応して剥離時間を短縮できる。
【００１０】
【実施例】以下、本発明の実施例を図面に基づいて説明
する。本発明の窒化チタン被膜の剥離液は、過酸化水素
と水酸化ナトリウムをベースとして、安定剤や反応抑制
剤としてキレート剤、ＥＤＴＡ−４Ｎａ（エチレンジア
ミン四酢酸ナトリウム）を混合したものである。
する。本発明の窒化チタン被膜の剥離液は、過酸化水素
と水酸化ナトリウムをベースとして、安定剤や反応抑制
剤としてキレート剤、ＥＤＴＡ−４Ｎａ（エチレンジア
ミン四酢酸ナトリウム）を混合したものである。
【００１１】本発明の剥離液の液組成について説明す
る。最適なものは、以下の液組成である。 主成分 ３０％又は３５％の過酸化水素水 ４５０〜５５０ｍｌ／ｌ 補助成分 水酸化ナトリウム ９０〜１００ｇ／ｌ ＥＤＴＡ−４Ｎａ ４０〜６０ｇ／ｌ 更に、水を適量加えて１ｌとする。
る。最適なものは、以下の液組成である。 主成分 ３０％又は３５％の過酸化水素水 ４５０〜５５０ｍｌ／ｌ 補助成分 水酸化ナトリウム ９０〜１００ｇ／ｌ ＥＤＴＡ−４Ｎａ ４０〜６０ｇ／ｌ 更に、水を適量加えて１ｌとする。
【００１２】また量産する場合は、以下の液組成が好適
である。 主成分 ３０％又は３５％の過酸化水素水 ２００〜８００ｍｌ／ｌ 補助成分 水酸化ナトリウム ２０〜１４０ｇ／ｌ ＥＤＴＡ−４Ｎａ ２０〜８０ｇ／ｌ 更に、水を適量加えて１ｌとする。 過酸化水素水が８００ｍｌ／ｌ以上では補助成分が不足
し、２００ｍｌ／ｌ以下では主成分が不足して、いずれ
も剥離時間が長くなる。また水酸化ナトリウムが１４０
ｇ／ｌ以上になると反応が激しくなり過ぎて自己分解を
生ずる。更に多くなると、水酸化ナトリウムが結晶とな
って析出する。２０ｇ／ｌ以下では少量のため剥離時間
が長くなる。更にＥＤＴＡ−４Ｎａが８０ｇ／ｌ以上で
は反応が抑制され過ぎて剥離時間が長くなる。一方２０
ｇ／ｌ以下では反応の抑制効果が少なく、溶液の自己分
解を生じ易くなる。
である。 主成分 ３０％又は３５％の過酸化水素水 ２００〜８００ｍｌ／ｌ 補助成分 水酸化ナトリウム ２０〜１４０ｇ／ｌ ＥＤＴＡ−４Ｎａ ２０〜８０ｇ／ｌ 更に、水を適量加えて１ｌとする。 過酸化水素水が８００ｍｌ／ｌ以上では補助成分が不足
し、２００ｍｌ／ｌ以下では主成分が不足して、いずれ
も剥離時間が長くなる。また水酸化ナトリウムが１４０
ｇ／ｌ以上になると反応が激しくなり過ぎて自己分解を
生ずる。更に多くなると、水酸化ナトリウムが結晶とな
って析出する。２０ｇ／ｌ以下では少量のため剥離時間
が長くなる。更にＥＤＴＡ−４Ｎａが８０ｇ／ｌ以上で
は反応が抑制され過ぎて剥離時間が長くなる。一方２０
ｇ／ｌ以下では反応の抑制効果が少なく、溶液の自己分
解を生じ易くなる。
【００１３】この剥離液１リットルを作る手順について
説明する。先ず、４００ｍｌの水に１００ｇの水酸化ナ
トリウムを攪拌しながら徐々に加えて、完全に溶けるま
で攪拌する。次に、ＥＤＴＡ−４Ｎａ５０ｇを加え完全
に溶けるまで攪拌し、充分に溶けた後常温になるまで冷
却する。こうして水酸化ナトリウム水溶液を作成して保
存する。次に、剥離処理の直前に３０％の過酸化水素水
を静かに加えて剥離液が出来る。
説明する。先ず、４００ｍｌの水に１００ｇの水酸化ナ
トリウムを攪拌しながら徐々に加えて、完全に溶けるま
で攪拌する。次に、ＥＤＴＡ−４Ｎａ５０ｇを加え完全
に溶けるまで攪拌し、充分に溶けた後常温になるまで冷
却する。こうして水酸化ナトリウム水溶液を作成して保
存する。次に、剥離処理の直前に３０％の過酸化水素水
を静かに加えて剥離液が出来る。
【００１４】上記組成の剥離液により簿剤を傷つけるこ
となく窒化チタン被膜を除去できる。例えばステンレス
材に窒化チタン被膜を形成した製品又は銅合金である黄
銅にニッケルメッキ膜及びパラジウム−ニッケル合金メ
ッキ膜とからなる下地メッキ膜と窒化チタン被膜とを形
成した製品を、常温ないし３５℃の剥離液に浸漬して剥
離処理する。過酸化水素水は、キレート剤により自己分
解が適度に抑制されるようになり、このため過酸化水素
水の反応時の急激な分解が防止されて、液寿命を長くす
ることが可能になる。また過酸化水素水を補充すること
により、剥離液を再び活性することができる。更に、過
酸化水素水の自己分解が抑制されることで、水酸化ナト
リウムの配分を多くすることができ、このため過酸化水
素水が窒化チタン被膜と活発に反応して剥離時間を短縮
できる。
となく窒化チタン被膜を除去できる。例えばステンレス
材に窒化チタン被膜を形成した製品又は銅合金である黄
銅にニッケルメッキ膜及びパラジウム−ニッケル合金メ
ッキ膜とからなる下地メッキ膜と窒化チタン被膜とを形
成した製品を、常温ないし３５℃の剥離液に浸漬して剥
離処理する。過酸化水素水は、キレート剤により自己分
解が適度に抑制されるようになり、このため過酸化水素
水の反応時の急激な分解が防止されて、液寿命を長くす
ることが可能になる。また過酸化水素水を補充すること
により、剥離液を再び活性することができる。更に、過
酸化水素水の自己分解が抑制されることで、水酸化ナト
リウムの配分を多くすることができ、このため過酸化水
素水が窒化チタン被膜と活発に反応して剥離時間を短縮
できる。
【００１５】以下に、ステンレス材の窒化チタン被膜剥
離実験結果について説明する。 組成 主成分 ３０％過酸化水素水 ５００ｍｌ／ｌ 補助成分 ２０ｗ％水酸化ナトリウム ５００ｍｌ／ｌ キレート剤（ＥＤＴＡ−４Ｎａ） ５０ｇ／ｌ 実験結果は以下の通りである。
離実験結果について説明する。 組成 主成分 ３０％過酸化水素水 ５００ｍｌ／ｌ 補助成分 ２０ｗ％水酸化ナトリウム ５００ｍｌ／ｌ キレート剤（ＥＤＴＡ−４Ｎａ） ５０ｇ／ｌ 実験結果は以下の通りである。
【００１６】
【表１】
【００１７】組成 主成分 ３０％過酸化水素水溶液 補助成分 １０ｗ％水酸化ナトリウム水溶液
【００１８】
【表２】
【００１９】従来では、水酸化ナトリウムの配合が上記
のように多い場合、過酸化水素水と窒化チタン被膜との
反応が激しく過酸化水素が急激に自己分解し、実用に適
さなかったが、キレート剤により過酸化水素水の分解が
抑制されて、適正な時間で剥離処理することが可能にな
った。
のように多い場合、過酸化水素水と窒化チタン被膜との
反応が激しく過酸化水素が急激に自己分解し、実用に適
さなかったが、キレート剤により過酸化水素水の分解が
抑制されて、適正な時間で剥離処理することが可能にな
った。
【００２０】また過酸化水素水と２０ｗ％の水酸化ナト
リウムの配合を変化した場合の剥離時間は、図１に示す
通りである。即ち、過酸化水素水と水酸化ナトリウムの
配合比が５０：５０の場合に剥離時間が最も短く、過酸
化水素水と水酸化ナトリウムの一方の配合が多くなるほ
ど、剥離時間が長くなった。このことから水酸化ナトリ
ウムの配合が多くて過酸化水素水の反応が活発な場合に
有効であることがわかる。
リウムの配合を変化した場合の剥離時間は、図１に示す
通りである。即ち、過酸化水素水と水酸化ナトリウムの
配合比が５０：５０の場合に剥離時間が最も短く、過酸
化水素水と水酸化ナトリウムの一方の配合が多くなるほ
ど、剥離時間が長くなった。このことから水酸化ナトリ
ウムの配合が多くて過酸化水素水の反応が活発な場合に
有効であることがわかる。
【００２１】２．５ｗ％のキレート剤を使用すると、１
回目は５分で剥離でき、２回目は１５分で剥離でき、そ
の後液分解した。このためキレート剤の濃度としては、
５ｗ％が好ましい。１０ｗ％水酸化ナトリウムを使用す
ると、１回目は７分で剥離でき、２回目は１０分で剥離
できた。このため水酸化ナトリウムの濃度として、２０
ｗ％と１０ｗ％では大きい差は見られず、補充再生を考
慮すると、２０ｗ％の方が良い。
回目は５分で剥離でき、２回目は１５分で剥離でき、そ
の後液分解した。このためキレート剤の濃度としては、
５ｗ％が好ましい。１０ｗ％水酸化ナトリウムを使用す
ると、１回目は７分で剥離でき、２回目は１０分で剥離
できた。このため水酸化ナトリウムの濃度として、２０
ｗ％と１０ｗ％では大きい差は見られず、補充再生を考
慮すると、２０ｗ％の方が良い。
【００２２】
【発明の効果】以上に説明したように本発明によれば、
過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベースとした溶液に
キレート剤を混合して剥離液が構成されているので、過
酸化水素の分解が抑制され、母材を傷めずに窒化チタン
被膜を剥離することができる。水酸化ナトリウムの配合
を多くしても、キレート剤により過酸化水素水の自己分
解を適度に抑制するので、液の寿命が長くなる。また過
酸化水素水を補充することにより、剥離液を再び活性化
することができる。更に、水酸化ナトリウムの配合を多
くすることにより過酸化水素水が窒化チタン被膜と活発
に反応して剥離時間を短縮することができ、コストその
他を有利にすることができる。
過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベースとした溶液に
キレート剤を混合して剥離液が構成されているので、過
酸化水素の分解が抑制され、母材を傷めずに窒化チタン
被膜を剥離することができる。水酸化ナトリウムの配合
を多くしても、キレート剤により過酸化水素水の自己分
解を適度に抑制するので、液の寿命が長くなる。また過
酸化水素水を補充することにより、剥離液を再び活性化
することができる。更に、水酸化ナトリウムの配合を多
くすることにより過酸化水素水が窒化チタン被膜と活発
に反応して剥離時間を短縮することができ、コストその
他を有利にすることができる。
【図１】本発明に係る窒化チタン被膜の剥離液の特性を
示す図である。
示す図である。
Claims (3)
- 【請求項１】 過酸化水素水と水酸化ナトリウムをベー
スとした溶液にキレート剤を混合したことを特徴とする
窒化チタン被膜の剥離液。 - 【請求項２】 キレート剤がエチレンジアミン四酢酸ナ
トリウムであることを特徴とする請求項１記載の窒化チ
タン被膜の剥離液。 - 【請求項３】液組成として、過酸化水素水が２００〜８
００ｍｌ／ｌ、水酸化ナトリウムが２０〜１４０ｇ／
ｌ、キレート剤が２０〜８０ｇ／ｌ、更に水が適量であ
ることを特徴とする請求項１記載の窒化チタン被膜の剥
離液。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7596494A JPH07278848A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 窒化チタン被膜の剥離液 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7596494A JPH07278848A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 窒化チタン被膜の剥離液 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07278848A true JPH07278848A (ja) | 1995-10-24 |
Family
ID=13591419
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7596494A Pending JPH07278848A (ja) | 1994-04-14 | 1994-04-14 | 窒化チタン被膜の剥離液 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07278848A (ja) |
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013766A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 株式会社新菱 | 超硬材における硬質被膜の除去方法及び超硬材の製造方法 |
| CN105018934A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 安徽多晶涂层科技有限公司 | 一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法 |
| KR20180105827A (ko) * | 2017-03-16 | 2018-10-01 | 동우 화인켐 주식회사 | 도전막 식각액 조성물 및 이를 이용한 반도체 소자의 제조 방법 |
| CN115245920A (zh) * | 2021-04-28 | 2022-10-28 | 潍坊华光光电子有限公司 | 一种半导体激光器镀膜夹具的清洗方法 |
-
1994
- 1994-04-14 JP JP7596494A patent/JPH07278848A/ja active Pending
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO2011013766A1 (ja) * | 2009-07-31 | 2011-02-03 | 株式会社新菱 | 超硬材における硬質被膜の除去方法及び超硬材の製造方法 |
| CN105018934A (zh) * | 2015-07-15 | 2015-11-04 | 安徽多晶涂层科技有限公司 | 一种硬质涂层用退涂粉、配置的退涂液及退涂方法 |
| KR20180105827A (ko) * | 2017-03-16 | 2018-10-01 | 동우 화인켐 주식회사 | 도전막 식각액 조성물 및 이를 이용한 반도체 소자의 제조 방법 |
| CN115245920A (zh) * | 2021-04-28 | 2022-10-28 | 潍坊华光光电子有限公司 | 一种半导体激光器镀膜夹具的清洗方法 |
| CN115245920B (zh) * | 2021-04-28 | 2024-02-06 | 潍坊华光光电子有限公司 | 一种半导体激光器镀膜夹具的清洗方法 |
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