JPH07279053A - 繊維処理剤及びこれにより処理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿 - Google Patents
繊維処理剤及びこれにより処理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿Info
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- JPH07279053A JPH07279053A JP6068525A JP6852594A JPH07279053A JP H07279053 A JPH07279053 A JP H07279053A JP 6068525 A JP6068525 A JP 6068525A JP 6852594 A JP6852594 A JP 6852594A JP H07279053 A JPH07279053 A JP H07279053A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 良好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のよう
な表面タッチ感を常に付与できる繊維処理剤及びこれに
より処理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿を提
供する。 【構成】 繊維処理剤は、絹フィブロインを乾式機械的
手段で粗粉末に粉砕する第１の工程と、前記粗粉末を乾
式機械的手段で微粉末に粉砕する第２の工程と、前記微
粉末を乾式機械的手段で平均粒径10μｍ以下の超微粉末
に粉砕する第３の工程とを有し、前記第１〜第３の粉砕
工程の少なくとも１工程中又はその後において絹フィブ
ロイン粉末に対してβ化処理を施すことにより得られる
絹フィブロイン超微粉末が配合された樹脂エマルジョン
よりなる。
な表面タッチ感を常に付与できる繊維処理剤及びこれに
より処理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿を提
供する。 【構成】 繊維処理剤は、絹フィブロインを乾式機械的
手段で粗粉末に粉砕する第１の工程と、前記粗粉末を乾
式機械的手段で微粉末に粉砕する第２の工程と、前記微
粉末を乾式機械的手段で平均粒径10μｍ以下の超微粉末
に粉砕する第３の工程とを有し、前記第１〜第３の粉砕
工程の少なくとも１工程中又はその後において絹フィブ
ロイン粉末に対してβ化処理を施すことにより得られる
絹フィブロイン超微粉末が配合された樹脂エマルジョン
よりなる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、絹フィブロイン超微粉
末を含有する繊維処理剤及びこれにより処理された繊
維、繊維素材生地又は繊維素材綿に関する。
末を含有する繊維処理剤及びこれにより処理された繊
維、繊維素材生地又は繊維素材綿に関する。
【０００２】
【背景技術及び発明が解決しようとする課題】従来、各
種繊維および織物の風合い加工の分野において、素材に
柔軟性、伸縮性、防シワ性等を付与するため、シリコン
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル系樹脂、フッ素
系樹脂等の樹脂が使用されている。なかでも、超ソフト
加工にはシリコン樹脂とポリウレタン樹脂が用いられ、
風合い加工の主流をなしている。シリコン樹脂の一種で
あるアミノ変性シリコン樹脂は、柔軟効果に優れ、また
超ソフト感、ドレープ性、ストレッチバック性を有する
ことからよく用いられている。また、ポリウレタン樹脂
は、ボリューム感、反発感、ドライ感を付与する目的で
用いられている。
種繊維および織物の風合い加工の分野において、素材に
柔軟性、伸縮性、防シワ性等を付与するため、シリコン
樹脂、ポリウレタン樹脂、ポリアクリル系樹脂、フッ素
系樹脂等の樹脂が使用されている。なかでも、超ソフト
加工にはシリコン樹脂とポリウレタン樹脂が用いられ、
風合い加工の主流をなしている。シリコン樹脂の一種で
あるアミノ変性シリコン樹脂は、柔軟効果に優れ、また
超ソフト感、ドレープ性、ストレッチバック性を有する
ことからよく用いられている。また、ポリウレタン樹脂
は、ボリューム感、反発感、ドライ感を付与する目的で
用いられている。
【０００３】一方、近年、樹脂に絹フィブロイン微粉末
を含有させることにより、表面タッチ感や吸放湿性等を
向上させるようにした各種製品が提案されている。この
ような絹フィブロイン微粉末の製造法として、従来、種
々のものが提案されている。例えば、特開昭39-1941 号
公報によれば、絹フィブロインを銅−エチレンジアミン
水溶液に溶解した後、透析によって得られた絹フィブロ
イン水溶液にアルコール類を添加し、沈殿を乾燥させ、
その後この乾燥物を粉砕して絹フィブロイン微粉末を製
造する。また、特開平4-300369号公報によれば、絹繊維
を塩酸で加水分解して劣化処理した後、機械的に粉砕し
て絹フィブロイン微粉末を製造する。
を含有させることにより、表面タッチ感や吸放湿性等を
向上させるようにした各種製品が提案されている。この
ような絹フィブロイン微粉末の製造法として、従来、種
々のものが提案されている。例えば、特開昭39-1941 号
公報によれば、絹フィブロインを銅−エチレンジアミン
水溶液に溶解した後、透析によって得られた絹フィブロ
イン水溶液にアルコール類を添加し、沈殿を乾燥させ、
その後この乾燥物を粉砕して絹フィブロイン微粉末を製
造する。また、特開平4-300369号公報によれば、絹繊維
を塩酸で加水分解して劣化処理した後、機械的に粉砕し
て絹フィブロイン微粉末を製造する。
【０００４】しかし、前記特公昭39-1941 号に係る製造
方法により得られた絹フィブロイン微粉末は、化学的処
理により絹繊維の構造を一度崩壊させているため、絹繊
維本来の風合いが損なわれている虞れがある。また、前
記特開平4-300369号に係る製造法により得られた絹フィ
ブロイン微粉末についても、絹本来の風合いが維持でき
ないこともある。従って、上記製造法により得られた絹
フィブロイン微粉末が樹脂中に配合された繊維処理剤の
場合、良好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のような表
面タッチ感が常に得られるとは限らなかった。そこで、
本発明は、良好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のよう
な表面タッチ感を常に付与できる繊維処理剤及びこれに
より処理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿を提
供することを目的とする。
方法により得られた絹フィブロイン微粉末は、化学的処
理により絹繊維の構造を一度崩壊させているため、絹繊
維本来の風合いが損なわれている虞れがある。また、前
記特開平4-300369号に係る製造法により得られた絹フィ
ブロイン微粉末についても、絹本来の風合いが維持でき
ないこともある。従って、上記製造法により得られた絹
フィブロイン微粉末が樹脂中に配合された繊維処理剤の
場合、良好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のような表
面タッチ感が常に得られるとは限らなかった。そこで、
本発明は、良好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のよう
な表面タッチ感を常に付与できる繊維処理剤及びこれに
より処理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿を提
供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段及び作用】本発明の第１発
明に係る繊維処理剤は、絹フィブロインを乾式機械的粉
砕手段で粗粉末に粉砕する第１の粉砕工程と、前記絹フ
ィブロイン粗粉末を乾式機械的粉砕手段で微粉末に粉砕
する第２の粉砕工程と、前記絹フィブロイン微粉末を乾
式機械的粉砕手段で平均粒径10μｍ以下の超微粉末に粉
砕する第３の粉砕工程とを有し、前記第１〜第３の粉砕
工程の少なくとも１工程中又はその後において絹フィブ
ロイン粉末に対してβ化処理を施すことにより製造され
る絹フィブロイン超微粉末を使用し、この絹フィブロイ
ン超微粉末をエマルジョン樹脂溶液中に配合して得られ
たものである。
明に係る繊維処理剤は、絹フィブロインを乾式機械的粉
砕手段で粗粉末に粉砕する第１の粉砕工程と、前記絹フ
ィブロイン粗粉末を乾式機械的粉砕手段で微粉末に粉砕
する第２の粉砕工程と、前記絹フィブロイン微粉末を乾
式機械的粉砕手段で平均粒径10μｍ以下の超微粉末に粉
砕する第３の粉砕工程とを有し、前記第１〜第３の粉砕
工程の少なくとも１工程中又はその後において絹フィブ
ロイン粉末に対してβ化処理を施すことにより製造され
る絹フィブロイン超微粉末を使用し、この絹フィブロイ
ン超微粉末をエマルジョン樹脂溶液中に配合して得られ
たものである。
【０００６】前記粗粉末の平均粒径は、おおよそ100μ
ｍ前後である。前記微粉末の平均粒径は、おおよそ20μ
ｍ前後である。前記第１の粉砕工程で使用する乾式機械
的粉砕手段は、回転羽式ミル等任意のものでよいが、前
記第２の粉砕工程で使用する乾式機械的粉砕手段は、ボ
ールミルとし、また前記第３の粉砕工程で使用する乾式
機械的粉砕手段は、ジェットミルとするのがよい。
ｍ前後である。前記微粉末の平均粒径は、おおよそ20μ
ｍ前後である。前記第１の粉砕工程で使用する乾式機械
的粉砕手段は、回転羽式ミル等任意のものでよいが、前
記第２の粉砕工程で使用する乾式機械的粉砕手段は、ボ
ールミルとし、また前記第３の粉砕工程で使用する乾式
機械的粉砕手段は、ジェットミルとするのがよい。
【０００７】このように、乾式機械的粉砕手段による粉
砕工程を３段階に組み合わせて順次粒径の小さな粉末が
得られるようにしたことにより、１回の機械的粉砕だけ
では得られないような超微粉末が得られるようになる。
絹フィブロイン超微粉末の平均粒径は、10μｍ以下、好
ましくは５μｍ以下にすることにより、繊維や繊維素材
生地への付着力や洗濯等による粉落ち耐久性が向上す
る。
砕工程を３段階に組み合わせて順次粒径の小さな粉末が
得られるようにしたことにより、１回の機械的粉砕だけ
では得られないような超微粉末が得られるようになる。
絹フィブロイン超微粉末の平均粒径は、10μｍ以下、好
ましくは５μｍ以下にすることにより、繊維や繊維素材
生地への付着力や洗濯等による粉落ち耐久性が向上す
る。
【０００８】また、工程が全て乾式であるため、作業が
簡単であり、絹本来の風合いも維持される。前記β化処
理とは、β構造の割合を増大させるために絹フィブロイ
ンを適当な液体に浸漬する処理であり、この処理用の液
体としては、例えば有機溶媒がある。この有機溶媒の具
体例は、例えば、メタノール、エタノール等のアルコー
ル類、アセトン等である。前記β化処理は、前記第１、
第２及び第３の粉砕工程のいずれかの工程において又は
その後に少なくとも１回行えばよく、必要に応じて２回
以上行ってもよい。
簡単であり、絹本来の風合いも維持される。前記β化処
理とは、β構造の割合を増大させるために絹フィブロイ
ンを適当な液体に浸漬する処理であり、この処理用の液
体としては、例えば有機溶媒がある。この有機溶媒の具
体例は、例えば、メタノール、エタノール等のアルコー
ル類、アセトン等である。前記β化処理は、前記第１、
第２及び第３の粉砕工程のいずれかの工程において又は
その後に少なくとも１回行えばよく、必要に応じて２回
以上行ってもよい。
【０００９】このようなβ化処理を施すことにより、結
晶化度が増大する。そして、好ましくは天然絹糸の70％
以上の結晶化度とすることにより、エマルジョン樹脂溶
液中に絹フィブロイン超微粉末を配合する際、前記超微
粉末をエマルジョン樹脂溶液中に均一に分散させること
ができるようになる。この結果、絹特有の風合いを維持
しながら、良好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のよう
な表面タッチ感を付与でき、加えて帯電防止性能も付与
できる。
晶化度が増大する。そして、好ましくは天然絹糸の70％
以上の結晶化度とすることにより、エマルジョン樹脂溶
液中に絹フィブロイン超微粉末を配合する際、前記超微
粉末をエマルジョン樹脂溶液中に均一に分散させること
ができるようになる。この結果、絹特有の風合いを維持
しながら、良好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のよう
な表面タッチ感を付与でき、加えて帯電防止性能も付与
できる。
【００１０】本発明に係る繊維処理剤中、前記樹脂エマ
ルジョンは、固形分として例えば99〜10重量部、前記絹
フィブロイン超微粉末は、例えば１〜90重量部含むもの
である。そして、これらに加えて適当な溶媒成分、例え
ば水を含む。また、前記繊維処理剤中には、耐久性を向
上させるために、通常用いられている架橋剤（エポキシ
系、メラミン系等）やカップリング剤を配合しても良
い。更に、繊維処理剤浴中の絹フィブロイン超微粉末の
沈殿や凝集を抑制するために、通常使用する沈殿防止剤
や分散剤を添加しても良い。前記沈殿防止剤としては、
例えば脂肪酸又は高級アルコールから誘導した非イオン
活性剤が挙げられる。また、前記分散剤としては、例え
ばポリスチレンスルホン酸ソーダ、スルホン酸系共重合
体アンモニウム塩等が挙げられる。
ルジョンは、固形分として例えば99〜10重量部、前記絹
フィブロイン超微粉末は、例えば１〜90重量部含むもの
である。そして、これらに加えて適当な溶媒成分、例え
ば水を含む。また、前記繊維処理剤中には、耐久性を向
上させるために、通常用いられている架橋剤（エポキシ
系、メラミン系等）やカップリング剤を配合しても良
い。更に、繊維処理剤浴中の絹フィブロイン超微粉末の
沈殿や凝集を抑制するために、通常使用する沈殿防止剤
や分散剤を添加しても良い。前記沈殿防止剤としては、
例えば脂肪酸又は高級アルコールから誘導した非イオン
活性剤が挙げられる。また、前記分散剤としては、例え
ばポリスチレンスルホン酸ソーダ、スルホン酸系共重合
体アンモニウム塩等が挙げられる。
【００１１】本発明で用いる前記樹脂エマルジョンは、
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系
樹脂、フッ素系樹脂及びアクリル系樹脂の中から選ばれ
た一種又は２種以上の樹脂エマルジョンである。前記シ
リコン系樹脂としては、ＯＨ基と化学的に結合するアミ
ノ変性やエポキシ変性したもの、なかでも両末端に官能
基が付いた網状結合するタイプのものが好ましく、これ
らは絹フィブロイン超微粉末の粉落ち防止効果、繊維に
対する付着力に優れる。本発明に係る繊維処理剤で処理
されるものは、例えば繊維、繊維素材生地又は繊維素材
綿である。前記繊維素材生地には、織物、編物、不織布
等が含まれる。前記繊維素材綿には、布団、枕等の中綿
や防寒着用の中綿等が含まれる。
ポリウレタン系樹脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系
樹脂、フッ素系樹脂及びアクリル系樹脂の中から選ばれ
た一種又は２種以上の樹脂エマルジョンである。前記シ
リコン系樹脂としては、ＯＨ基と化学的に結合するアミ
ノ変性やエポキシ変性したもの、なかでも両末端に官能
基が付いた網状結合するタイプのものが好ましく、これ
らは絹フィブロイン超微粉末の粉落ち防止効果、繊維に
対する付着力に優れる。本発明に係る繊維処理剤で処理
されるものは、例えば繊維、繊維素材生地又は繊維素材
綿である。前記繊維素材生地には、織物、編物、不織布
等が含まれる。前記繊維素材綿には、布団、枕等の中綿
や防寒着用の中綿等が含まれる。
【００１２】このように本発明の繊維処理剤による処理
は、繊維段階又は繊維を使用して作製した繊維素材生
地、繊維素材綿のいずれでもよい。前記繊維処理剤は、
パッド法、スプレー法等によりこのような繊維等に塗布
され、乾燥工程を経て、熱処理工程にかけられる。この
ように乾燥後、更に熱処理を施すことにより耐久性が向
上する。また、前記超微粉末含有処理剤による処理と乾
燥処理を２度繰り返し（２度目は超微粉末を含まない処
理剤でもよい）、その後熱処理を施すようにすると、粉
落ち防止効果がより高まる。
は、繊維段階又は繊維を使用して作製した繊維素材生
地、繊維素材綿のいずれでもよい。前記繊維処理剤は、
パッド法、スプレー法等によりこのような繊維等に塗布
され、乾燥工程を経て、熱処理工程にかけられる。この
ように乾燥後、更に熱処理を施すことにより耐久性が向
上する。また、前記超微粉末含有処理剤による処理と乾
燥処理を２度繰り返し（２度目は超微粉末を含まない処
理剤でもよい）、その後熱処理を施すようにすると、粉
落ち防止効果がより高まる。
【００１３】
【実施例】本実施例で使用する絹フィブロイン超微粉末
は、下記のようにして得られたものである。先ず、生糸
をカッター羽式ミルで２〜３cmにカットした後、絹フィ
ブロインを温水中又は酵素を含む温水中に浸漬する精錬
を行ってセリシンが完全に除去された絹フィブロイン原
料を得た。なお、精錬させていない絹フィブロインを原
料として用いると、得られる粉末のタッチ感が低下した
り、薄茶色の着色の原因となる。
は、下記のようにして得られたものである。先ず、生糸
をカッター羽式ミルで２〜３cmにカットした後、絹フィ
ブロインを温水中又は酵素を含む温水中に浸漬する精錬
を行ってセリシンが完全に除去された絹フィブロイン原
料を得た。なお、精錬させていない絹フィブロインを原
料として用いると、得られる粉末のタッチ感が低下した
り、薄茶色の着色の原因となる。
【００１４】次に、カットされた絹フィブロインを回転
羽式ミル〔（株）オリエント製オリエント堅型粉砕機Ｖ
Ｍ−３２（商品名）〕で平均粒径100μｍ程度の絹フィ
ブロイン粗粉末に粉砕した後、絹フィブロイン粗粉末を
流動乾燥機等に入れ、100℃、６時間の条件で乾燥させ
た。この乾燥の温度条件は、130℃以下、好ましくは90
〜110℃である。130℃より高いと、黄色に変色すること
がある。また、時間は、１時間以上とする。この乾燥を
充分に行わないと、後のボールミル粉砕時において、ボ
ールミル壁面が一般的なステンレスの場合、ボールミル
壁面の摩耗が生じて粉末の着色が激しくなる。但し、ボ
ールミルの壁材が、例えばセラミックのような着色の問
題が生じない材質の場合には特に充分な乾燥を行わなく
てもよい。
羽式ミル〔（株）オリエント製オリエント堅型粉砕機Ｖ
Ｍ−３２（商品名）〕で平均粒径100μｍ程度の絹フィ
ブロイン粗粉末に粉砕した後、絹フィブロイン粗粉末を
流動乾燥機等に入れ、100℃、６時間の条件で乾燥させ
た。この乾燥の温度条件は、130℃以下、好ましくは90
〜110℃である。130℃より高いと、黄色に変色すること
がある。また、時間は、１時間以上とする。この乾燥を
充分に行わないと、後のボールミル粉砕時において、ボ
ールミル壁面が一般的なステンレスの場合、ボールミル
壁面の摩耗が生じて粉末の着色が激しくなる。但し、ボ
ールミルの壁材が、例えばセラミックのような着色の問
題が生じない材質の場合には特に充分な乾燥を行わなく
てもよい。
【００１５】本実施例において、粉末の粒径は、レーザ
回転式粒度分析計〔（株）セイシン企業製ＳＫ ＬＡＳ
ＥＲ ＰＲＯ 7000S （商品名）、分散媒：エタノー
ル、分散条件：超音波60秒〕で測定した。次に、ボール
ミル〔近藤化学機械製作所製〕を使用し、前記絹フィブ
ロイン粗粉末を12時間粉砕して平均粒径20μｍ程度の絹
フィブロイン微粉末とした。前記ボールミルは、粉末の
着色を防止するために、その壁面がセラミック製であ
り、またボールがアルミナ製である。
回転式粒度分析計〔（株）セイシン企業製ＳＫ ＬＡＳ
ＥＲ ＰＲＯ 7000S （商品名）、分散媒：エタノー
ル、分散条件：超音波60秒〕で測定した。次に、ボール
ミル〔近藤化学機械製作所製〕を使用し、前記絹フィブ
ロイン粗粉末を12時間粉砕して平均粒径20μｍ程度の絹
フィブロイン微粉末とした。前記ボールミルは、粉末の
着色を防止するために、その壁面がセラミック製であ
り、またボールがアルミナ製である。
【００１６】このボールミル粉砕で平均粒径20μｍ以下
とすることもできるが、この程度の粒径でジェットミル
粉砕が可能になり、また作業効率も考慮して平均粒径20
μｍ程度でボールミル粉砕を終了する。即ち、ボールミ
ルでこれ以上粒径を小さくしようとすると大幅に時間が
かかる上に、この後のジェットミル粉砕によって得られ
る粒子の粒径に大きな差異は出ないからである。そし
て、このボールミルから取り出した絹フィブロイン微粉
末を円筒状の槽に移した後、この槽中にメタノールを注
ぎ、室温で１時間攪拌することにより、結晶化度を増大
させるβ化処理を行い、引き続き、この槽から絹フィブ
ロイン微粉末を取り出して絹フィブロイン微粉末を乾燥
させた。このβ化処理を行うことにより、得られた粉末
が製品を製造するための樹脂溶液等に良好に分散できる
ようになる。
とすることもできるが、この程度の粒径でジェットミル
粉砕が可能になり、また作業効率も考慮して平均粒径20
μｍ程度でボールミル粉砕を終了する。即ち、ボールミ
ルでこれ以上粒径を小さくしようとすると大幅に時間が
かかる上に、この後のジェットミル粉砕によって得られ
る粒子の粒径に大きな差異は出ないからである。そし
て、このボールミルから取り出した絹フィブロイン微粉
末を円筒状の槽に移した後、この槽中にメタノールを注
ぎ、室温で１時間攪拌することにより、結晶化度を増大
させるβ化処理を行い、引き続き、この槽から絹フィブ
ロイン微粉末を取り出して絹フィブロイン微粉末を乾燥
させた。このβ化処理を行うことにより、得られた粉末
が製品を製造するための樹脂溶液等に良好に分散できる
ようになる。
【００１７】次に、前記絹フィブロイン微粉末をジェッ
トミル〔（株）セイシン企業製シングルトラックジェッ
トミル（商品名）〕を使用して粉砕し、平均粒径3.252
μｍの超微粉末を得た。この粉砕時の処理量は、５kg/
ｈであった。次に、上記絹フィブロイン超微粉末を配合
した各実施例の繊維処理剤及びこれにより処理された繊
維素材生地及び繊維素材綿を説明する。
トミル〔（株）セイシン企業製シングルトラックジェッ
トミル（商品名）〕を使用して粉砕し、平均粒径3.252
μｍの超微粉末を得た。この粉砕時の処理量は、５kg/
ｈであった。次に、上記絹フィブロイン超微粉末を配合
した各実施例の繊維処理剤及びこれにより処理された繊
維素材生地及び繊維素材綿を説明する。
【００１８】実施例１ 反応型アミノ変性シリコン系樹脂エマルジョンとしてク
インセットＰＳＲ−10（商品名、固形分30％、コタニ化
学工業株式会社製）３ｇ、前記絹フィブロイン超微粉末
３ｇ及び全量が100mlとなる量の水を配合して本実施例
の繊維処理剤溶液を調製した。次に、ポリエステル製の
ブラウス用素材生地をこの溶液に浸漬した後、この生地
をマングル（ロール間圧力１kg/cm2）により余分な処理
剤を排除した（パッド法）。なお、前記マングルとは、
対向する一方の金属ロールと、他方のゴムロールとを有
して構成された絞り装置であり、これら２本のロール間
に濡れたものを挿入し、水を絞り出す。次に、得られた
生地を乾燥機に入れ、80℃で５分間乾燥させた。その後
170℃で２分間の熱処理を行って本実施例の繊維処理剤
により処理された繊維素材生地を得た。
インセットＰＳＲ−10（商品名、固形分30％、コタニ化
学工業株式会社製）３ｇ、前記絹フィブロイン超微粉末
３ｇ及び全量が100mlとなる量の水を配合して本実施例
の繊維処理剤溶液を調製した。次に、ポリエステル製の
ブラウス用素材生地をこの溶液に浸漬した後、この生地
をマングル（ロール間圧力１kg/cm2）により余分な処理
剤を排除した（パッド法）。なお、前記マングルとは、
対向する一方の金属ロールと、他方のゴムロールとを有
して構成された絞り装置であり、これら２本のロール間
に濡れたものを挿入し、水を絞り出す。次に、得られた
生地を乾燥機に入れ、80℃で５分間乾燥させた。その後
170℃で２分間の熱処理を行って本実施例の繊維処理剤
により処理された繊維素材生地を得た。
【００１９】実施例２ 実施例１における乾燥工程まではこの実施例と同様に行
い、その後クインセットＰＳＲ−10（商品名）３ｇに全
量が100mlとなる量の水を加えた浴に得られた生地を浸
漬し、実施例１と同様にマングルを通し、更に乾燥及び
熱処理を行った。実施例３，４ ポリウレタン繊維製の芯材にナイロン繊維をカバリング
した複合繊維で編まれたストッキング用素材生地を用い
たこと以外は実施例１と同様の操作により、各実施例の
繊維処理剤により処理された繊維素材生地を得た。な
お、実施例の４の場合、実施例２と同様の２度処理を行
った。
い、その後クインセットＰＳＲ−10（商品名）３ｇに全
量が100mlとなる量の水を加えた浴に得られた生地を浸
漬し、実施例１と同様にマングルを通し、更に乾燥及び
熱処理を行った。実施例３，４ ポリウレタン繊維製の芯材にナイロン繊維をカバリング
した複合繊維で編まれたストッキング用素材生地を用い
たこと以外は実施例１と同様の操作により、各実施例の
繊維処理剤により処理された繊維素材生地を得た。な
お、実施例の４の場合、実施例２と同様の２度処理を行
った。
【００２０】実施例５，６ シャツ用の綿織物（ブロードクロス）を用いたこと以外
は実施例１と同様の操作により、各実施例の繊維処理剤
により処理された繊維素材生地を得た。なお、実施例の
６の場合、実施例２と同様の２度処理を行った。実施例７，８ シリコン系樹脂エマルジョンの代わりにウレタン系樹脂
エマルジョンとしてエラストロンＳ−24（商品名、固形
分45％，第一工業製薬株式会社製）を使用し、またポリ
エステル製ブラウス用素材生地の代わりに実施例３と同
様のストットキング用素材生地を用いたこと以外は実施
例１と同様の操作を行って各実施例の繊維処理剤により
処理された繊維素材生地を得た。なお、実施例の８の場
合、実施例２と同様の２度処理を行った。
は実施例１と同様の操作により、各実施例の繊維処理剤
により処理された繊維素材生地を得た。なお、実施例の
６の場合、実施例２と同様の２度処理を行った。実施例７，８ シリコン系樹脂エマルジョンの代わりにウレタン系樹脂
エマルジョンとしてエラストロンＳ−24（商品名、固形
分45％，第一工業製薬株式会社製）を使用し、またポリ
エステル製ブラウス用素材生地の代わりに実施例３と同
様のストットキング用素材生地を用いたこと以外は実施
例１と同様の操作を行って各実施例の繊維処理剤により
処理された繊維素材生地を得た。なお、実施例の８の場
合、実施例２と同様の２度処理を行った。
【００２１】比較例１ 絹フィブロイン超微粉末を配合しなかったこと以外は実
施例１と同様の方法で処理を行って比較例１に係る繊維
素材生地を得た。比較例２ 絹フィブロイン超微粉末を配合しなかったこと以外は実
施例３と同様の方法で処理を行って比較例２に係る繊維
素材生地を得た。
施例１と同様の方法で処理を行って比較例１に係る繊維
素材生地を得た。比較例２ 絹フィブロイン超微粉末を配合しなかったこと以外は実
施例３と同様の方法で処理を行って比較例２に係る繊維
素材生地を得た。
【００２２】比較例３ 絹フィブロイン超微粉末を配合しなかったこと以外は実
施例５と同様の方法で処理を行って比較例３に係る繊維
素材生地を得た。比較例４ 絹フィブロイン超微粉末を配合しなかったこと以外は実
施例７と同様の方法で処理を行って比較例４に係る繊維
素材生地を得た。
施例５と同様の方法で処理を行って比較例３に係る繊維
素材生地を得た。比較例４ 絹フィブロイン超微粉末を配合しなかったこと以外は実
施例７と同様の方法で処理を行って比較例４に係る繊維
素材生地を得た。
【００２３】吸湿性、表面タッチ感及び洗濯耐久性の評
価 上記各実施例及び各比較例で得られた繊維素材生地につ
いて、吸湿性、表面タッチ感及び洗濯耐久性を評価し
た。それらの結果を表１に示す。試験方法は次の通りで
ある。 〔吸湿性〕23℃、30％で平衡状態に達した試料を23℃、
80％RHの雰囲気に４時間置いたときの重量増を測定し
た。
価 上記各実施例及び各比較例で得られた繊維素材生地につ
いて、吸湿性、表面タッチ感及び洗濯耐久性を評価し
た。それらの結果を表１に示す。試験方法は次の通りで
ある。 〔吸湿性〕23℃、30％で平衡状態に達した試料を23℃、
80％RHの雰囲気に４時間置いたときの重量増を測定し
た。
【００２４】〔表面タッチ感〕試料の表面を手で触れた
ときの感じを比較することにより行った。ランダムに選
んだ20人に、下記の基準で点数を評価してもらった（平
均点で表す）。 ５点…非常にタッチ感が良い、４点…タッチ感が良い、
３点…普通、２点…タッチ感が悪い、１点…非常にタッ
チ感が悪い 〔洗濯耐久性〕家庭用全自動洗濯機で洗濯を１０回繰り
返し、洗濯前後の重量測定により絹フィブロイン超微粉
末の付着率を調べた。
ときの感じを比較することにより行った。ランダムに選
んだ20人に、下記の基準で点数を評価してもらった（平
均点で表す）。 ５点…非常にタッチ感が良い、４点…タッチ感が良い、
３点…普通、２点…タッチ感が悪い、１点…非常にタッ
チ感が悪い 〔洗濯耐久性〕家庭用全自動洗濯機で洗濯を１０回繰り
返し、洗濯前後の重量測定により絹フィブロイン超微粉
末の付着率を調べた。
【００２５】
【表１】
【００２６】表１より、実施例１〜８に係る繊維素材生
地は、本発明の絹フィブロイン超微粉末を含む繊維処理
剤で処理されているため、吸湿性及び表面タッチ感に優
れていることがわかる。また、実施例２，４，６，８の
ように、２度処理を行った繊維素材生地は、絹フィブロ
イン超微粉末を含まない処理剤で処理したもの（各比較
例）と洗濯後の付着率がほぼ同じであり、２度処理する
ことにより絹フィブロイン超微粉末の粉落ちを改善でき
ることがわかる。これに対して、比較例１〜４に係る繊
維素材生地は、本発明の絹フィブロイン超微粉末を含ま
ない繊維処理剤で処理されているため、吸湿性及び表面
タッチ感が実施例と比べて劣っていることがわかる。
地は、本発明の絹フィブロイン超微粉末を含む繊維処理
剤で処理されているため、吸湿性及び表面タッチ感に優
れていることがわかる。また、実施例２，４，６，８の
ように、２度処理を行った繊維素材生地は、絹フィブロ
イン超微粉末を含まない処理剤で処理したもの（各比較
例）と洗濯後の付着率がほぼ同じであり、２度処理する
ことにより絹フィブロイン超微粉末の粉落ちを改善でき
ることがわかる。これに対して、比較例１〜４に係る繊
維素材生地は、本発明の絹フィブロイン超微粉末を含ま
ない繊維処理剤で処理されているため、吸湿性及び表面
タッチ感が実施例と比べて劣っていることがわかる。
【００２７】実施例９ アクリル系樹脂エマルジョンとしてボンコートＡＮ198
とボンコートＡＮ865（各々商品名であり、大日本イン
キ化学株式会社製）をそれぞれ45重量部、15重量部、架
橋剤であるＣＲ52（商品名、大日本インキ化学株式会社
製）を1.2重量部、絹フィブロイン超微粉末を20重量部
及び水を40重量部配合して混合することにより本実施例
に係る繊維処理剤溶液を調製した。この溶液を目付69g/
m2のポリエステル製スキーウェア用中綿にスプレーコー
ティングし、引き続き140℃で５分間乾燥処理を行って
本実施例の繊維処理剤により処理された繊維素材綿を得
た。この繊維素材綿の目付は80g/m2であった。
とボンコートＡＮ865（各々商品名であり、大日本イン
キ化学株式会社製）をそれぞれ45重量部、15重量部、架
橋剤であるＣＲ52（商品名、大日本インキ化学株式会社
製）を1.2重量部、絹フィブロイン超微粉末を20重量部
及び水を40重量部配合して混合することにより本実施例
に係る繊維処理剤溶液を調製した。この溶液を目付69g/
m2のポリエステル製スキーウェア用中綿にスプレーコー
ティングし、引き続き140℃で５分間乾燥処理を行って
本実施例の繊維処理剤により処理された繊維素材綿を得
た。この繊維素材綿の目付は80g/m2であった。
【００２８】比較例５ 絹フィブロイン超微粉末を配合しなかったこと以外は実
施例９と同様の方法で処理を行って比較例に係る繊維素
材綿を得た。吸湿量と帯電防止効果の評価 実施例９及び比較例５で得られた繊維素材綿について、
吸湿量及び帯電防止効果を評価した。それらの結果を表
２に示す。 〔帯電防止効果〕JIS L 1094 B法に準拠して摩擦耐電圧
を測定した。
施例９と同様の方法で処理を行って比較例に係る繊維素
材綿を得た。吸湿量と帯電防止効果の評価 実施例９及び比較例５で得られた繊維素材綿について、
吸湿量及び帯電防止効果を評価した。それらの結果を表
２に示す。 〔帯電防止効果〕JIS L 1094 B法に準拠して摩擦耐電圧
を測定した。
【００２９】
【表２】
【００３０】表２より、実施例９に係る繊維素材綿は、
本発明の絹フィブロイン超微粉末を含む繊維処理剤で処
理されているため、吸湿性に優れ、また帯電防止効果も
優れていることがわかる。これに対して、比較例５に係
る繊維素材綿は、本発明の絹フィブロイン超微粉末を含
まない繊維処理剤で処理されているため、吸湿性及び帯
電防止効果が実施例と比べて劣っていることがわかる。
本発明の絹フィブロイン超微粉末を含む繊維処理剤で処
理されているため、吸湿性に優れ、また帯電防止効果も
優れていることがわかる。これに対して、比較例５に係
る繊維素材綿は、本発明の絹フィブロイン超微粉末を含
まない繊維処理剤で処理されているため、吸湿性及び帯
電防止効果が実施例と比べて劣っていることがわかる。
【００３１】
【発明の効果】本発明に係る繊維処理剤によれば、本発
明の絹フィブロイン超微粉末が配合されているため、良
好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のような表面タッチ
感を常に付与できる。従って、この繊維処理剤により処
理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿も同様に良
好な吸放湿性、耐久性及び表面タッチ感を有する。
明の絹フィブロイン超微粉末が配合されているため、良
好な吸放湿性、耐久性及び天然素材のような表面タッチ
感を常に付与できる。従って、この繊維処理剤により処
理された繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿も同様に良
好な吸放湿性、耐久性及び表面タッチ感を有する。
フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 ＦＩ 技術表示箇所 Ｄ０６Ｍ 15/564 15/643
Claims (3)
- 【請求項１】 絹フィブロインを乾式機械的粉砕手段で
粗粉末に粉砕する第１の粉砕工程と、前記絹フィブロイ
ン粗粉末を乾式機械的粉砕手段で微粉末に粉砕する第２
の粉砕工程と、前記絹フィブロイン微粉末を乾式機械的
粉砕手段で平均粒径10μｍ以下の超微粉末に粉砕する第
３の粉砕工程とを有し、前記第１〜第３の粉砕工程の少
なくとも１工程中又はその後において絹フィブロイン粉
末に対してβ化処理を施すことにより絹フィブロイン超
微粉末を得、この絹フィブロイン超微粉末が配合された
樹脂エマルジョンよりなることを特徴とする繊維処理
剤。 - 【請求項２】 樹脂エマルジョンが、ポリウレタン系樹
脂、ポリエステル系樹脂、シリコン系樹脂、フッ素系樹
脂及びアクリル系樹脂の中から選ばれた一種以上の樹脂
エマルジョンであることを特徴とする請求項１記載の繊
維処理剤。 - 【請求項３】 請求項１又は２記載の繊維処理剤で処理
されたことを特徴とする繊維、繊維素材生地又は繊維素
材綿。
Priority Applications (11)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068525A JP2968434B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 繊維処理剤の製造方法、および繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿の処理方法 |
| DE1994633672 DE69433672T2 (de) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | Verfahren zur Herstellung von Seidenfibroinpulver |
| EP19980111100 EP0875523B1 (en) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | Process for producing fine silk fibroin powder |
| DE1994633304 DE69433304T2 (de) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | Feines Pulver aus natürlicher, organischer Substanz enthaltendes Überzugsmittel |
| EP19940915283 EP0665262B1 (en) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | Thermoplastic film comprising a fine powder of a natural organic substance |
| PCT/JP1994/000823 WO1994028056A1 (fr) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | Produit contenant une fine poudre d'une substance organique naturelle |
| EP19980111099 EP0878513B1 (en) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | A coating including natural organic substance fine powder |
| DE69433559T DE69433559T2 (de) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | Thermoplastischer film enthaltend ein feines pulver aus natürlicher organischer substanz |
| KR1019950700279A KR100351260B1 (ko) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | 천연유기물미분말함유물 |
| US08/374,788 US5718954A (en) | 1993-05-24 | 1994-05-24 | Substance including natural organic substance fine powder |
| MYPI94003512A MY111720A (en) | 1993-12-27 | 1994-12-24 | A substance including natural organic substance fine powder |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068525A JP2968434B2 (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | 繊維処理剤の製造方法、および繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿の処理方法 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279053A true JPH07279053A (ja) | 1995-10-24 |
| JP2968434B2 JP2968434B2 (ja) | 1999-10-25 |
Family
ID=13376234
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068525A Expired - Lifetime JP2968434B2 (ja) | 1993-05-24 | 1994-04-06 | 繊維処理剤の製造方法、および繊維、繊維素材生地又は繊維素材綿の処理方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2968434B2 (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998031868A1 (en) * | 1997-01-17 | 1998-07-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Skin-contacting articles |
| WO2006042463A1 (fr) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | The Hong Kong Polytechnic University | Agent de finition textile et procedes de fabrication et d'application de celui-ci |
| EP3095828A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-11-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Blocked polyisocyanate-containing curable silicone composition and textile treatment using the same |
| US10040891B2 (en) | 2014-04-10 | 2018-08-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone composition, silicone emulsion composition, and fiber treatment agent |
| JPWO2020250904A1 (ja) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | ||
| CN113106756A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-13 | 浙江凯喜雅国际股份有限公司 | 一种蚕丝蛋白涂层液及其在纤维或织物表面改性中的应用 |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP6068525A patent/JP2968434B2/ja not_active Expired - Lifetime
Cited By (10)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| WO1998031868A1 (en) * | 1997-01-17 | 1998-07-23 | Idemitsu Petrochemical Co., Ltd. | Skin-contacting articles |
| WO2006042463A1 (fr) * | 2004-10-18 | 2006-04-27 | The Hong Kong Polytechnic University | Agent de finition textile et procedes de fabrication et d'application de celui-ci |
| CN100344824C (zh) * | 2004-10-18 | 2007-10-24 | 香港理工大学 | 一种织物功能整理助剂及其制备和应用方法 |
| US10040891B2 (en) | 2014-04-10 | 2018-08-07 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone composition, silicone emulsion composition, and fiber treatment agent |
| EP3401343A1 (en) | 2014-04-10 | 2018-11-14 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Silicone composition, silicone emulsion composition, and fiber treatment agent |
| EP3095828A1 (en) | 2015-05-18 | 2016-11-23 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Blocked polyisocyanate-containing curable silicone composition and textile treatment using the same |
| US9777105B2 (en) | 2015-05-18 | 2017-10-03 | Shin-Etsu Chemical Co., Ltd. | Blocked polyisocyanate-containing curable silicone composition and textile treatment using the same |
| JPWO2020250904A1 (ja) * | 2019-06-11 | 2020-12-17 | ||
| US12428454B2 (en) | 2019-06-11 | 2025-09-30 | Spiber Inc. | Water-absorbing and quick-drying property-imparting agent, and method for imparting water-absorbing and quick-drying properties |
| CN113106756A (zh) * | 2021-03-10 | 2021-07-13 | 浙江凯喜雅国际股份有限公司 | 一种蚕丝蛋白涂层液及其在纤维或织物表面改性中的应用 |
Also Published As
| Publication number | Publication date |
|---|---|
| JP2968434B2 (ja) | 1999-10-25 |
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