JPH07279940A - 高屈曲耐久性ロ−プ - Google Patents
高屈曲耐久性ロ−プInfo
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- JPH07279940A JPH07279940A JP6087474A JP8747494A JPH07279940A JP H07279940 A JPH07279940 A JP H07279940A JP 6087474 A JP6087474 A JP 6087474A JP 8747494 A JP8747494 A JP 8747494A JP H07279940 A JPH07279940 A JP H07279940A
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- D—TEXTILES; PAPER
- D07—ROPES; CABLES OTHER THAN ELECTRIC
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- D07B1/00—Constructional features of ropes or cables
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- D07B1/0673—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration
- D07B1/0686—Ropes or cables built-up from metal wires, e.g. of section wires around a hemp core having a rope configuration characterised by the core design
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 屈曲耐久性を向上させた高屈曲耐久性ロ−プ
の提供。 【構成】 芯ロ−プ２の芯ストランド２ａおよびロ−プ
１の側ストランド３をウォ−リントン型とした（Ｗ（１
９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造を有する複撚り構
造に形成されている。
の提供。 【構成】 芯ロ−プ２の芯ストランド２ａおよびロ−プ
１の側ストランド３をウォ−リントン型とした（Ｗ（１
９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造を有する複撚り構
造に形成されている。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は高屈曲耐久性ロ−プに関
する。さらに詳しくは、印刷機の駆動機構や自動織機の
開口用に好適に用いられるほか種々の分野で用いられる
高屈曲耐久性ロ−プに関する。
する。さらに詳しくは、印刷機の駆動機構や自動織機の
開口用に好適に用いられるほか種々の分野で用いられる
高屈曲耐久性ロ−プに関する。
【０００２】
【従来の技術】印刷機の駆動機構や自動織機の開口用な
どに用いられるロ−プは、転向させるためのプ−リなど
によって繰り返し曲げ伸ばしを受けることが多い。その
際、ロ−プの素線が受ける二次曲げ応力振幅が疲労限度
を越えて増大するため、ロ−プの耐久性が著しく低下す
る。なお、二次曲げとは、ロ−プが外圧を受けることに
より素線がその下の素線層に押し付けられて生じる局部
的な曲げをいう。一般的にこの二次曲げの最大振幅が素
線、ひいてはロ−プの寿命を支配することとなる。一般
に、二次曲げの応力振幅を減少するためには素線径を小
さくすることが有効であり、ストランドがいわゆる交さ
撚りの（１９＋８×７）＋６×１９構造の複撚りロ−プ
を用いることもあるが、充分な耐久性は得られない。ま
た特開昭６３−２８５３１３号公報に開示されているよ
うな、ストランドが平行撚りであるウォ−リントン型に
撚られた７×Ｗ（１９）構造（特開昭６３−２８５３１
３号公報参照）、または（７×７）＋６×Ｗ（１９）構
造（ワイヤロ−プ便覧編集委員会編 白亜書房 昭和４２
-１０-１５ 「ワイヤロ−プ便覧」の２６３頁図３.６４
参照）の複撚りロ−プを用いることもあるが、充分な耐
久性は得られていない。
どに用いられるロ−プは、転向させるためのプ−リなど
によって繰り返し曲げ伸ばしを受けることが多い。その
際、ロ−プの素線が受ける二次曲げ応力振幅が疲労限度
を越えて増大するため、ロ−プの耐久性が著しく低下す
る。なお、二次曲げとは、ロ−プが外圧を受けることに
より素線がその下の素線層に押し付けられて生じる局部
的な曲げをいう。一般的にこの二次曲げの最大振幅が素
線、ひいてはロ−プの寿命を支配することとなる。一般
に、二次曲げの応力振幅を減少するためには素線径を小
さくすることが有効であり、ストランドがいわゆる交さ
撚りの（１９＋８×７）＋６×１９構造の複撚りロ−プ
を用いることもあるが、充分な耐久性は得られない。ま
た特開昭６３−２８５３１３号公報に開示されているよ
うな、ストランドが平行撚りであるウォ−リントン型に
撚られた７×Ｗ（１９）構造（特開昭６３−２８５３１
３号公報参照）、または（７×７）＋６×Ｗ（１９）構
造（ワイヤロ−プ便覧編集委員会編 白亜書房 昭和４２
-１０-１５ 「ワイヤロ−プ便覧」の２６３頁図３.６４
参照）の複撚りロ−プを用いることもあるが、充分な耐
久性は得られていない。
【０００３】ロ−プは、従来、撚線時の傷つきを防止す
るため、締め率が０〜２％程度となるように撚られてい
た。なお、ここでいう締め率とは、計算外径から実測外
径を引いた値を計算外径で除した値（百分率：パ−セン
ト）をいう。ただし、計算外径とは各素線外径のロ−プ
直径方向の総和をいい、実測外径とはロ−プの外接円の
直径を実測して得られた値をいう。さらに、ロ−プの実
測外径で、そのロ−プをほぐしたときの側ストランドの
うねり径を除してえられる形付率が９５〜１００％程度
となるように側ストランドにプレフォ−ムを行なうと耐
疲労性が良くなるとされていた（ワイヤロ−プ便覧編集
委員会編 白亜書房 昭和４２-１０-１５ 「ワイヤロ−
プ便覧」の１８５頁参照）。
るため、締め率が０〜２％程度となるように撚られてい
た。なお、ここでいう締め率とは、計算外径から実測外
径を引いた値を計算外径で除した値（百分率：パ−セン
ト）をいう。ただし、計算外径とは各素線外径のロ−プ
直径方向の総和をいい、実測外径とはロ−プの外接円の
直径を実測して得られた値をいう。さらに、ロ−プの実
測外径で、そのロ−プをほぐしたときの側ストランドの
うねり径を除してえられる形付率が９５〜１００％程度
となるように側ストランドにプレフォ−ムを行なうと耐
疲労性が良くなるとされていた（ワイヤロ−プ便覧編集
委員会編 白亜書房 昭和４２-１０-１５ 「ワイヤロ−
プ便覧」の１８５頁参照）。
【０００４】さらに、形くずれを防止するために、実開
昭５７−１３１６２２号公報に開示されているような、
ロ−プの外周に合成樹脂製コ−ティングを施したロ−プ
が用いられることもある。
昭５７−１３１６２２号公報に開示されているような、
ロ−プの外周に合成樹脂製コ−ティングを施したロ−プ
が用いられることもある。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】交さ撚りの（１９＋８
×７）＋６×１９構造の複撚りロ−プをロ−ラによる耐
久テストしたばあい、芯ロ−プの素線から疲労切損し始
め、ほぼ同時期に親ロ−プの側ストランドの素線も散発
的に疲労切損する。これは、芯ロ−プと親ロ−プの側ス
トランドの屈曲疲労耐久性が低いことによる。また、ウ
ォ−リントン型の７×Ｗ（１９）構造の複撚りロ−プを
ロ−ラによる耐久テストしたばあい、芯ストランドから
疲労切損し始めるが、側ストランドは相当後になってか
ら疲労切損する。これは側ストランドの屈曲疲労耐久性
は良いが、芯ストランドの素線径が大きいため曲げ応力
が大きくなり、かつ芯ストランドの張力負担が大きくて
早期に芯ストランドが疲労切損することによる。叙上の
ごとく、従来の技術においては、充分な高屈曲耐久性が
得られず大きな問題が存在していた。
×７）＋６×１９構造の複撚りロ−プをロ−ラによる耐
久テストしたばあい、芯ロ−プの素線から疲労切損し始
め、ほぼ同時期に親ロ−プの側ストランドの素線も散発
的に疲労切損する。これは、芯ロ−プと親ロ−プの側ス
トランドの屈曲疲労耐久性が低いことによる。また、ウ
ォ−リントン型の７×Ｗ（１９）構造の複撚りロ−プを
ロ−ラによる耐久テストしたばあい、芯ストランドから
疲労切損し始めるが、側ストランドは相当後になってか
ら疲労切損する。これは側ストランドの屈曲疲労耐久性
は良いが、芯ストランドの素線径が大きいため曲げ応力
が大きくなり、かつ芯ストランドの張力負担が大きくて
早期に芯ストランドが疲労切損することによる。叙上の
ごとく、従来の技術においては、充分な高屈曲耐久性が
得られず大きな問題が存在していた。
【０００６】本発明はかかる問題を解消するためになさ
れたものであり、芯ロ−プの芯ストランドと親ロ−プの
側ストランドとをウォ−リントン型に撚る複撚り構造と
することにより、高屈曲耐久性を有するロ−プを提供す
ることを目的とする。
れたものであり、芯ロ−プの芯ストランドと親ロ−プの
側ストランドとをウォ−リントン型に撚る複撚り構造と
することにより、高屈曲耐久性を有するロ−プを提供す
ることを目的とする。
【０００７】
【課題を解決するための手段】本発明の高屈曲耐久性ロ
−プは、ウォ−リントン型に撚られた芯ストランドをも
つＷ（１９）＋８×７構造の芯ロ−プと、該芯ロ−プの
周りにウォ−リントン型に撚られたＷ（１９）構造の側
ストランドを６本有する複撚り構造、すなわち（Ｗ（１
９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造のロ−プであっ
て、そのロ−プ外径が３.０〜５.０ｍｍであることを特
徴としている。
−プは、ウォ−リントン型に撚られた芯ストランドをも
つＷ（１９）＋８×７構造の芯ロ−プと、該芯ロ−プの
周りにウォ−リントン型に撚られたＷ（１９）構造の側
ストランドを６本有する複撚り構造、すなわち（Ｗ（１
９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造のロ−プであっ
て、そのロ−プ外径が３.０〜５.０ｍｍであることを特
徴としている。
【０００８】また、芯ロ−プの締め率が４〜１１％であ
り、かつ形付率が６５〜９０％であることが好ましい。
り、かつ形付率が６５〜９０％であることが好ましい。
【０００９】そして、ロ−プに合成樹脂製コ−ティング
を施し、その外径が４.０〜７.０ｍｍに構成されている
のが好ましい。
を施し、その外径が４.０〜７.０ｍｍに構成されている
のが好ましい。
【００１０】さらに、コ−ティング材料が柔軟なポリア
ミド樹脂組成物であることが好ましい。
ミド樹脂組成物であることが好ましい。
【００１１】
【作用】本発明の高屈曲耐久性ロ−プは、芯ロ−プの芯
ストランドおよび親ロ−プの側ストランドが平行撚りで
あるため、各素線が線接触しているので各素線間に作用
する圧力が低くなり屈曲耐久性を高くすることができ
る。また、芯ロ−プの締め率を４〜１１％かつ形付率を
６５〜９０％としているため、形くずれするのを防止で
き、素線の二次曲げがおこりにくくなる。そして、親ロ
−プの外周に合成樹脂製コ−ティングを施せば、さらに
形くずれを防止することができる。
ストランドおよび親ロ−プの側ストランドが平行撚りで
あるため、各素線が線接触しているので各素線間に作用
する圧力が低くなり屈曲耐久性を高くすることができ
る。また、芯ロ−プの締め率を４〜１１％かつ形付率を
６５〜９０％としているため、形くずれするのを防止で
き、素線の二次曲げがおこりにくくなる。そして、親ロ
−プの外周に合成樹脂製コ−ティングを施せば、さらに
形くずれを防止することができる。
【００１２】
【実施例】つぎに図面を参照しながら本発明の高屈曲耐
久性ロ−プを説明する。図１は本発明の高屈曲耐久性ロ
−プの一実施例であるロ−プの拡大断面図、図２は本発
明の高屈曲耐久性ロ−プの耐久性を測定するための装置
の説明図、図３は図２の装置におけるロ−ラの説明図で
ある。
久性ロ−プを説明する。図１は本発明の高屈曲耐久性ロ
−プの一実施例であるロ−プの拡大断面図、図２は本発
明の高屈曲耐久性ロ−プの耐久性を測定するための装置
の説明図、図３は図２の装置におけるロ−ラの説明図で
ある。
【００１３】ロ−プ１は図１に示すように（Ｗ（１９）
＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造に形成されている。す
なわち、１本の芯ロ−プ２と６本の側ストランド３とか
らなる複撚り構造であり、その芯ロ−プ２の芯ストラン
ド２ａは１９本の素線が平行撚りの一種であるウォ−リ
ントン撚りに形成されている。ロ−プ１の外径は３.０
〜５.０ｍｍの範囲で適宜選択される。
＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造に形成されている。す
なわち、１本の芯ロ−プ２と６本の側ストランド３とか
らなる複撚り構造であり、その芯ロ−プ２の芯ストラン
ド２ａは１９本の素線が平行撚りの一種であるウォ−リ
ントン撚りに形成されている。ロ−プ１の外径は３.０
〜５.０ｍｍの範囲で適宜選択される。
【００１４】具体的には、１本の芯素線６の周囲に芯素
線６より若干小径の６本の第１側素線７を配し、第１側
素線７に沿ってその上層に第１側素線７よりさらに小径
の第２側素線８を配し、第１側素線７同志のあいだの谷
部に沿ってその上層に芯素線６と同一径の６本の第３側
素線９を配して、同一ピッチ、同一方向に撚り合わせた
芯ストランド２ａの周囲に、１本の芯素線１０の周囲に
芯素線１０より若干小径の６本の側素線１１を撚り合わ
せた側ストランド２ｂを８本撚り合わせることによって
芯ロ−プ２を形成している。なお、芯ロ−プ２の芯スト
ランド２ａの各素線の太さは前記の組合せに限定される
ことはない。要するに各素線を同一ピッチで同一方向に
撚ったとき、各素線がたがいに線接触するように素線径
を適宜選択すればよい。また、ロ−プ１の側ストランド
３は、１本の芯素線１２の周囲に芯素線１２より若干小
径の６本の第１側素線１３を配し、第１側素線１３に沿
ってその上層に第１側素線１３よりさらに小径の第２側
素線１４を配し、第１側素線１３同志のあいだの谷部に
沿ってその上層に第１側素線１３と同一径の６本の第３
側素線１５を配し、同一ピッチ、同一方向に撚り合わせ
たものである。そして、６本の側ストランド３を芯ロ−
プ２の周囲に撚り合わせて、ロ−プ１を形成している。
線６より若干小径の６本の第１側素線７を配し、第１側
素線７に沿ってその上層に第１側素線７よりさらに小径
の第２側素線８を配し、第１側素線７同志のあいだの谷
部に沿ってその上層に芯素線６と同一径の６本の第３側
素線９を配して、同一ピッチ、同一方向に撚り合わせた
芯ストランド２ａの周囲に、１本の芯素線１０の周囲に
芯素線１０より若干小径の６本の側素線１１を撚り合わ
せた側ストランド２ｂを８本撚り合わせることによって
芯ロ−プ２を形成している。なお、芯ロ−プ２の芯スト
ランド２ａの各素線の太さは前記の組合せに限定される
ことはない。要するに各素線を同一ピッチで同一方向に
撚ったとき、各素線がたがいに線接触するように素線径
を適宜選択すればよい。また、ロ−プ１の側ストランド
３は、１本の芯素線１２の周囲に芯素線１２より若干小
径の６本の第１側素線１３を配し、第１側素線１３に沿
ってその上層に第１側素線１３よりさらに小径の第２側
素線１４を配し、第１側素線１３同志のあいだの谷部に
沿ってその上層に第１側素線１３と同一径の６本の第３
側素線１５を配し、同一ピッチ、同一方向に撚り合わせ
たものである。そして、６本の側ストランド３を芯ロ−
プ２の周囲に撚り合わせて、ロ−プ１を形成している。
【００１５】前述のように芯ロ−プ２の芯ストランド２
ａおよびロ−プ１の側ストランド３を平行撚りとしたの
は次の理由による。すなわち、平行撚りである芯ロ−プ
の芯ストランドおよび親ロ−プの側ストランドでは各素
線が線接触しており、各素線が点接触している交さ撚り
芯ストランドおよび側ストランドと比較して素線間の接
触面積が広く、各素線間に作用する圧力が低くなる。そ
の結果、芯ロ−プの芯ストランドおよび親ロ−プの側ス
トランド３が平行撚りに形成されているロ−プは、屈曲
耐久性が向上するのである。なお、ウォ−リントン型は
素線本数が１９本の平行撚りの中では最大素線径と最小
素線径との差がもっとも小さく、細径のストランドに適
している。
ａおよびロ−プ１の側ストランド３を平行撚りとしたの
は次の理由による。すなわち、平行撚りである芯ロ−プ
の芯ストランドおよび親ロ−プの側ストランドでは各素
線が線接触しており、各素線が点接触している交さ撚り
芯ストランドおよび側ストランドと比較して素線間の接
触面積が広く、各素線間に作用する圧力が低くなる。そ
の結果、芯ロ−プの芯ストランドおよび親ロ−プの側ス
トランド３が平行撚りに形成されているロ−プは、屈曲
耐久性が向上するのである。なお、ウォ−リントン型は
素線本数が１９本の平行撚りの中では最大素線径と最小
素線径との差がもっとも小さく、細径のストランドに適
している。
【００１６】芯ロ−プ２の締め率は４〜１１％の範囲で
あり、その形付率は６５〜９０％の範囲である。このよ
うに締め率を４〜１１％の範囲としたのは、締め率が１
１％を越えると撚りにくく、また締め過ぎにより製造時
に断線したり素線を痛めるという問題があり、反面、締
め率が４％より小さくなると、屈曲を受けるときの耐久
性が不充分となるからである。一方、形付率を６５〜９
０％の範囲にしたのは、つぎの理由による。すなわち、
形付率が９０％を越えると、ロ−プが屈曲させられる部
位に使用されるばあい、側ストランドにはロ−プの中心
方向に締まろうとする力があまり働かず素線の二次曲げ
がおこりやすくなる。反面、形付率が６５％以下のロ−
プでは、切断時に側ストランドがほつれてしまい、使用
できなくなってしまう。
あり、その形付率は６５〜９０％の範囲である。このよ
うに締め率を４〜１１％の範囲としたのは、締め率が１
１％を越えると撚りにくく、また締め過ぎにより製造時
に断線したり素線を痛めるという問題があり、反面、締
め率が４％より小さくなると、屈曲を受けるときの耐久
性が不充分となるからである。一方、形付率を６５〜９
０％の範囲にしたのは、つぎの理由による。すなわち、
形付率が９０％を越えると、ロ−プが屈曲させられる部
位に使用されるばあい、側ストランドにはロ−プの中心
方向に締まろうとする力があまり働かず素線の二次曲げ
がおこりやすくなる。反面、形付率が６５％以下のロ−
プでは、切断時に側ストランドがほつれてしまい、使用
できなくなってしまう。
【００１７】さらにロ−プの形くずれを防止するため
に、ロ−プの外周に合成樹脂製コ−ティング（以下、コ
−ティングという）を施し、そのコ−ティング材料とし
ては、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６
・６６、ポリアミド６・１２などの柔軟なポリアミド樹脂
組成物を用いるのが好ましい。コ−ティング後のロ−プ
１の外径は、４.０〜７.０ｍｍの範囲で適宜選択され
る。具体的なコ−ティングの厚さは、ロ−プ１の外径毎
に最適値が存在するのでそれは設計計算により、また実
験的に求める。
に、ロ−プの外周に合成樹脂製コ−ティング（以下、コ
−ティングという）を施し、そのコ−ティング材料とし
ては、ポリアミド１２、ポリアミド１１、ポリアミド６
・６６、ポリアミド６・１２などの柔軟なポリアミド樹脂
組成物を用いるのが好ましい。コ−ティング後のロ−プ
１の外径は、４.０〜７.０ｍｍの範囲で適宜選択され
る。具体的なコ−ティングの厚さは、ロ−プ１の外径毎
に最適値が存在するのでそれは設計計算により、また実
験的に求める。
【００１８】実施例１ まず、表１に示す仕様に従って、図１に示される断面の
ロ−プ１を形成した。すなわち、鋼線（材質：ＪＩＳ
Ｇ３５０６ ＳＷＲＨ６２Ａ）に亜鉛めっきを施した母
線を伸線して芯ロ−プ２および側ストランド３を形成す
るための、それぞれ外径０.１７ｍｍの芯ロ−プ２の芯
ストランド芯素線６、外径０.１６ｍｍの芯ロ−プ２の
芯ストランド第１側素線７、外径０.１３ｍｍの芯ロ−
プ２の芯ストランド第２側素線８、外径０.１７ｍｍの
芯ロ−プ２の芯ストランド第３側素線９、外径０.１５
ｍｍの芯ロ−プ２の側ストランド芯素線１０、外径０.
１４ｍｍの芯ロ−プ２の側ストランド側素線１１、外径
０.３３ｍｍの側ストランド３の芯素線１２、外径０.３
０ｍｍの側ストランド３の第１側素線１３、外径０.２
３ｍｍの側ストランド３の第２側素線１４、外径０.３
０ｍｍの側ストランド３の第３側素線１５を製造した。
ロ−プ１を形成した。すなわち、鋼線（材質：ＪＩＳ
Ｇ３５０６ ＳＷＲＨ６２Ａ）に亜鉛めっきを施した母
線を伸線して芯ロ−プ２および側ストランド３を形成す
るための、それぞれ外径０.１７ｍｍの芯ロ−プ２の芯
ストランド芯素線６、外径０.１６ｍｍの芯ロ−プ２の
芯ストランド第１側素線７、外径０.１３ｍｍの芯ロ−
プ２の芯ストランド第２側素線８、外径０.１７ｍｍの
芯ロ−プ２の芯ストランド第３側素線９、外径０.１５
ｍｍの芯ロ−プ２の側ストランド芯素線１０、外径０.
１４ｍｍの芯ロ−プ２の側ストランド側素線１１、外径
０.３３ｍｍの側ストランド３の芯素線１２、外径０.３
０ｍｍの側ストランド３の第１側素線１３、外径０.２
３ｍｍの側ストランド３の第２側素線１４、外径０.３
０ｍｍの側ストランド３の第３側素線１５を製造した。
【００１９】それらを表１に示す仕様で、図１に示すよ
うに、芯ロ−プ２の芯ストランド２ａおよびロ−プ１の
側ストランド３をウォ−リントン撚りとした外径４.０
ｍｍの（Ｗ（１９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造に
撚りあわせ、その外周に曲げ弾性率３３０ＭＰａの柔軟
なポリアミド１２でコ−ティングを施した外径５.５ｍ
ｍの実施例１のロ−プ１をえた（コ−ティング後の断面
は図示しない）。
うに、芯ロ−プ２の芯ストランド２ａおよびロ−プ１の
側ストランド３をウォ−リントン撚りとした外径４.０
ｍｍの（Ｗ（１９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造に
撚りあわせ、その外周に曲げ弾性率３３０ＭＰａの柔軟
なポリアミド１２でコ−ティングを施した外径５.５ｍ
ｍの実施例１のロ−プ１をえた（コ−ティング後の断面
は図示しない）。
【００２０】
【表１】
【００２１】比較例１ 比較例１のロ−プは、その断面が図４に示されるロ−プ
１０１が、表２に示す仕様に従って形成されたものであ
り、芯ロ−プ１０２の芯ストランド１０２ａおよびロ−
プ１０１の側ストランド１０３を交さ撚りとした（１９
＋８×７）＋６×１９構造としたのが実施例１と異な
る。その他は実施例１とほぼ同じである。具体的には、
鋼線（材質：ＪＩＳ Ｇ３５０６ ＳＷＲＨ６２Ａ）に亜
鉛めっきを施した母線を伸線して芯ロ−プ１０２および
側ストランド１０３を形成するための、それぞれ外径
０.１７ｍｍの芯ロ−プ１０２の芯ストランド芯素線１
０６、外径０.１４ｍｍの芯ロ−プ１０２の芯ストラン
ド第１側素線１０７、外径０.１４ｍｍの芯ロ−プ１０
２の芯ストランド第２側素線１０８、外径０.１４ｍｍ
の芯ロ−プ１０２の側ストランド芯素線１１０、外径
０.１４ｍｍの芯ロ−プ１０２の側ストランド側素線１
１１、外径０.３０ｍｍの側ストランド１０３の芯素線
１１２、外径０.２７ｍｍの側ストランド１０３の第１
側素線１１３、外径０.２７ｍｍの側ストランド１０３
の第２側素線１１４を製造した。
１０１が、表２に示す仕様に従って形成されたものであ
り、芯ロ−プ１０２の芯ストランド１０２ａおよびロ−
プ１０１の側ストランド１０３を交さ撚りとした（１９
＋８×７）＋６×１９構造としたのが実施例１と異な
る。その他は実施例１とほぼ同じである。具体的には、
鋼線（材質：ＪＩＳ Ｇ３５０６ ＳＷＲＨ６２Ａ）に亜
鉛めっきを施した母線を伸線して芯ロ−プ１０２および
側ストランド１０３を形成するための、それぞれ外径
０.１７ｍｍの芯ロ−プ１０２の芯ストランド芯素線１
０６、外径０.１４ｍｍの芯ロ−プ１０２の芯ストラン
ド第１側素線１０７、外径０.１４ｍｍの芯ロ−プ１０
２の芯ストランド第２側素線１０８、外径０.１４ｍｍ
の芯ロ−プ１０２の側ストランド芯素線１１０、外径
０.１４ｍｍの芯ロ−プ１０２の側ストランド側素線１
１１、外径０.３０ｍｍの側ストランド１０３の芯素線
１１２、外径０.２７ｍｍの側ストランド１０３の第１
側素線１１３、外径０.２７ｍｍの側ストランド１０３
の第２側素線１１４を製造した。
【００２２】それらを表２に示す仕様で図４に示すよう
に、芯ロ−プ１０２の芯ストランド１０２ａおよびロ−
プ１０１の側ストランド１０３を交さ撚りとした外径
４.０ｍｍの（１９＋８×７）＋６×１９構造に撚りあ
わせ、その外周に曲げ弾性率３３０ＭＰａの柔軟なポリ
アミド１２でコ−ティングを施した外径５.５ｍｍの比
較例１のロ−プ１０１をえた（コ−ティング後の断面は
図示しない）。
に、芯ロ−プ１０２の芯ストランド１０２ａおよびロ−
プ１０１の側ストランド１０３を交さ撚りとした外径
４.０ｍｍの（１９＋８×７）＋６×１９構造に撚りあ
わせ、その外周に曲げ弾性率３３０ＭＰａの柔軟なポリ
アミド１２でコ−ティングを施した外径５.５ｍｍの比
較例１のロ−プ１０１をえた（コ−ティング後の断面は
図示しない）。
【００２３】
【表２】
【００２４】比較例２ そして、比較例２のロ−プは、その断面が図５に示され
るロ−プ２０１が表３に示す仕様に従って形成されたも
のである。ロ−プ２０１は図５に示すように芯ストラン
ド２０２および側ストランド２０３ともにウォ−リント
ン撚り構造とされている。具体的には、芯ストランド２
０２用にそれぞれ外径０.３５ｍｍの芯ストランド芯素
線２０６、外径０.３３ｍｍの芯ストランド第１側素線
２０７、外径０.２６ｍｍの芯ストランド第２側素線２
０８、外径０.３３ｍｍの芯ストランド第３側素線２０
９を製造した。また、側ストランド２０３用に外径０.
３３ｍｍの側ストランド芯素線２１２、外径０.３０ｍ
ｍの側ストランド第１側素線２１３、外径０.２３ｍｍ
の側ストランド第２側素線２１４、外径０.３０ｍｍの
側ストランド第３側素線２１５を製造した。
るロ−プ２０１が表３に示す仕様に従って形成されたも
のである。ロ−プ２０１は図５に示すように芯ストラン
ド２０２および側ストランド２０３ともにウォ−リント
ン撚り構造とされている。具体的には、芯ストランド２
０２用にそれぞれ外径０.３５ｍｍの芯ストランド芯素
線２０６、外径０.３３ｍｍの芯ストランド第１側素線
２０７、外径０.２６ｍｍの芯ストランド第２側素線２
０８、外径０.３３ｍｍの芯ストランド第３側素線２０
９を製造した。また、側ストランド２０３用に外径０.
３３ｍｍの側ストランド芯素線２１２、外径０.３０ｍ
ｍの側ストランド第１側素線２１３、外径０.２３ｍｍ
の側ストランド第２側素線２１４、外径０.３０ｍｍの
側ストランド第３側素線２１５を製造した。
【００２５】それらを表３に示す仕様で、図５に示すよ
うに芯ストランド２０２および側ストランド２０３をそ
れぞれウォ−リントン撚りとした外径４.０ｍｍの７×
Ｗ（１９）構造に撚りあわせ、その外周に曲げ弾性率３
３０ＭＰａの柔軟なポリアミド１２でコ−ティングを施
した外径５.５ｍｍの比較例２のロ−プ２０１をえた
（コ−ティング断面は図示しない）。
うに芯ストランド２０２および側ストランド２０３をそ
れぞれウォ−リントン撚りとした外径４.０ｍｍの７×
Ｗ（１９）構造に撚りあわせ、その外周に曲げ弾性率３
３０ＭＰａの柔軟なポリアミド１２でコ−ティングを施
した外径５.５ｍｍの比較例２のロ−プ２０１をえた
（コ−ティング断面は図示しない）。
【００２６】
【表３】
【００２７】比較例３ さらに、比較例３のロ−プは、その断面が図６に示され
るロ−プ３０１が表４に示す仕様に従って形成されたも
のである。ロ−プ３０１は図６に示すように側ストラン
ド３０３のみウォ−リントン撚り構造とされている。具
体的には、芯ロ−プの芯ストランド３０２ａ用にそれぞ
れ外径０.１８ｍｍの芯ストランド芯素線３０６、外径
０.１８ｍｍの芯ストランド第１側素線３０７、芯ロ−
プの側ストランド３０２ｂ用にそれぞれ外径０.１８ｍ
ｍの側ストランド芯素線３１０、外径０.１７ｍｍの側
ストランド第１側素線３１１を製造した。また親ロ−プ
の側ストランド３０３用にそれぞれ外径０.３３ｍｍの
側ストランド芯素線３１２、外径０.３０ｍｍの側スト
ランド第１側素線３１３、外径０.２３ｍｍの側ストラ
ンド第２側素線３１４、外径０.３０ｍｍの側ストラン
ド第３側素線３１５を製造した。
るロ−プ３０１が表４に示す仕様に従って形成されたも
のである。ロ−プ３０１は図６に示すように側ストラン
ド３０３のみウォ−リントン撚り構造とされている。具
体的には、芯ロ−プの芯ストランド３０２ａ用にそれぞ
れ外径０.１８ｍｍの芯ストランド芯素線３０６、外径
０.１８ｍｍの芯ストランド第１側素線３０７、芯ロ−
プの側ストランド３０２ｂ用にそれぞれ外径０.１８ｍ
ｍの側ストランド芯素線３１０、外径０.１７ｍｍの側
ストランド第１側素線３１１を製造した。また親ロ−プ
の側ストランド３０３用にそれぞれ外径０.３３ｍｍの
側ストランド芯素線３１２、外径０.３０ｍｍの側スト
ランド第１側素線３１３、外径０.２３ｍｍの側ストラ
ンド第２側素線３１４、外径０.３０ｍｍの側ストラン
ド第３側素線３１５を製造した。
【００２８】それらを表４に示す仕様で、図６に示すよ
うに、側ストランド３０３のみウォ−リントン撚りとし
た外径４.０ｍｍの（７×７）＋６×Ｗ（１９）構造に
撚りあわせ、その外周に曲げ弾性率３３０ＭＰａの柔軟
なポリアミド１２でコ−ティングを施した外径５.５ｍ
ｍの比較例３のロ−プ３０１をえた（コ−ティング後の
断面は図示しない）。なお、実施例および各比較例のピ
ッチは、各ストランドではストランド外径の８〜１２
倍、ロ−プではロ−プ径の６〜８倍の範囲内で適当な値
を選んだ。
うに、側ストランド３０３のみウォ−リントン撚りとし
た外径４.０ｍｍの（７×７）＋６×Ｗ（１９）構造に
撚りあわせ、その外周に曲げ弾性率３３０ＭＰａの柔軟
なポリアミド１２でコ−ティングを施した外径５.５ｍ
ｍの比較例３のロ−プ３０１をえた（コ−ティング後の
断面は図示しない）。なお、実施例および各比較例のピ
ッチは、各ストランドではストランド外径の８〜１２
倍、ロ−プではロ−プ径の６〜８倍の範囲内で適当な値
を選んだ。
【００２９】
【表４】
【００３０】叙上のようにしてえられた実施例１および
比較例１〜３のロ−プに対し耐久テストを実施した。な
お、耐久テストの方法は以下の通りである。
比較例１〜３のロ−プに対し耐久テストを実施した。な
お、耐久テストの方法は以下の通りである。
【００３１】図２に示すようにそれぞれ全長１０００ｍ
ｍの実施例１および比較例１〜３のロ−プ１、１０１、
２０１、３０１（以下、１で代表させる）の一端にスプ
リングＳを連結し、ロ−プ１がロ−ラ４で１８０°反転
状態となるように配索した。またロ−プ１の他端はクラ
ンク５に固定されている。モ−タＭのクランク５が矢印
Ａ、Ｂ方向に往復すればロ−プ１も矢印Ａ、Ｂ方向に往
復するようになっている。ロ−プ１のストロ−クは１０
０ｍｍ、速度は５００往復／分とし、１往復を１回と数
えた。そして、ロ−プ１の張力はスプリングＳにより１
００〜２５００Ｎ（Ｎ：ニュ−トン）となるようにし
た。
ｍの実施例１および比較例１〜３のロ−プ１、１０１、
２０１、３０１（以下、１で代表させる）の一端にスプ
リングＳを連結し、ロ−プ１がロ−ラ４で１８０°反転
状態となるように配索した。またロ−プ１の他端はクラ
ンク５に固定されている。モ−タＭのクランク５が矢印
Ａ、Ｂ方向に往復すればロ−プ１も矢印Ａ、Ｂ方向に往
復するようになっている。ロ−プ１のストロ−クは１０
０ｍｍ、速度は５００往復／分とし、１往復を１回と数
えた。そして、ロ−プ１の張力はスプリングＳにより１
００〜２５００Ｎ（Ｎ：ニュ−トン）となるようにし
た。
【００３２】図３はロ−ラ４の正面図（図３の（ａ））
と側面図（図３の（ｂ））を表したもので、ロ−ラ４の
溝底径ｇは１８０ｍｍであり、溝底断面の形状はロ−プ
径に適した半径３ｍｍの円弧状とした。また材質はポリ
アセタ−ルである。
と側面図（図３の（ｂ））を表したもので、ロ−ラ４の
溝底径ｇは１８０ｍｍであり、溝底断面の形状はロ−プ
径に適した半径３ｍｍの円弧状とした。また材質はポリ
アセタ−ルである。
【００３３】かかる装置により被検ロ−プ１が破断する
までストロ−クを繰り返した。実施例１および比較例１
〜３について耐久テストの結果を表５に示す。なお、耐
久テストにおけるロ−プの破断回数は、それぞれサンプ
ル数５の平均値を１,０００,０００の位で四捨五入した
値で示した。
までストロ−クを繰り返した。実施例１および比較例１
〜３について耐久テストの結果を表５に示す。なお、耐
久テストにおけるロ−プの破断回数は、それぞれサンプ
ル数５の平均値を１,０００,０００の位で四捨五入した
値で示した。
【００３４】
【表５】
【００３５】耐久テストにおいて、ロ−プが破断したと
きのストロ−ク回数を比較する。従来の芯ストランドお
よび側ストランドをそれぞれウォ−リントン撚りとした
７×Ｗ（１９）構造とした比較例２と芯ロ−プの芯スト
ランドおよび側ストランドをそれぞれ交さ撚りの（１９
＋８×７）＋６×１９構造とした比較例１とを比較する
と、比較例２は５０,０００,０００回に対し、比較例１
は１１０,０００,０００回と耐久性は約２倍である。ま
た（７×７）＋６×Ｗ（１９）構造とした比較例３と比
較しても、比較例１は１.６倍の耐久性を有する。とこ
ろが、芯ロ−プの芯ストランドおよび親ロ−プの側スト
ランドをそれぞれウォ−リントン撚りとした（Ｗ（１
９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造とした実施例１は
３１０,０００,０００回であり、比較例１の１１０,０
００,０００回と比較して耐久性が大巾に向上してい
る。
きのストロ−ク回数を比較する。従来の芯ストランドお
よび側ストランドをそれぞれウォ−リントン撚りとした
７×Ｗ（１９）構造とした比較例２と芯ロ−プの芯スト
ランドおよび側ストランドをそれぞれ交さ撚りの（１９
＋８×７）＋６×１９構造とした比較例１とを比較する
と、比較例２は５０,０００,０００回に対し、比較例１
は１１０,０００,０００回と耐久性は約２倍である。ま
た（７×７）＋６×Ｗ（１９）構造とした比較例３と比
較しても、比較例１は１.６倍の耐久性を有する。とこ
ろが、芯ロ−プの芯ストランドおよび親ロ−プの側スト
ランドをそれぞれウォ−リントン撚りとした（Ｗ（１
９）＋８×７）＋６×Ｗ（１９）構造とした実施例１は
３１０,０００,０００回であり、比較例１の１１０,０
００,０００回と比較して耐久性が大巾に向上してい
る。
【００３６】以上の結果から明かなように、比較例１〜
３に対し、実施例１は高屈曲耐久性を有していることが
わかる。
３に対し、実施例１は高屈曲耐久性を有していることが
わかる。
【００３７】
【発明の効果】本発明の高屈曲耐久性ロ−プは、芯ロ−
プの芯ストランドと親ロ−プの側ストランドをウォ−リ
ントン型に撚った複撚り構造を採用しているため、高度
な屈曲耐久性を有している。
プの芯ストランドと親ロ−プの側ストランドをウォ−リ
ントン型に撚った複撚り構造を採用しているため、高度
な屈曲耐久性を有している。
【図１】本発明の高屈曲耐久性ロ−プの一実施例である
ロ−プの拡大断面図である。
ロ−プの拡大断面図である。
【図２】本発明におけるロ−プの耐久性を測定するため
の装置の説明図である。
の装置の説明図である。
【図３】図２の装置におけるロ−ラの説明図である。
【図４】比較例の一例であるロ−プの拡大断面図であ
る。
る。
【図５】比較例の他の一例であるロ−プの拡大断面図で
ある。
ある。
【図６】比較例の他の一例であるロ−プの拡大断面図で
ある。
ある。
１ ロ−プ ２ 芯ロ−プ ３ 側ストランド
Claims (4)
- 【請求項１】 ウォ−リントン型に撚られた芯ストラン
ドを有するＷ（１９）＋８×７構造の芯ロ−プと、該芯
ロ−プの周りにウォ−リントン型に撚られたＷ（１９）
構造の側ストランドを６本有する（Ｗ（１９）＋８×
７）＋６×Ｗ（１９）複撚り構造のロ−プであって、そ
のロ−プ外径が３.０〜５.０ｍｍである高屈曲耐久性ロ
−プ。 - 【請求項２】 前記芯ロ−プの締め率が４〜１１％であ
り、かつ形付率が６５〜９０％である請求項１記載の高
屈曲耐久性ロ−プ。 - 【請求項３】 前記ロ−プに合成樹脂製コ−ティングを
施し、その外径が４.０〜７.０ｍｍである請求項１また
は２記載の高屈曲耐久性ロ−プ。 - 【請求項４】 前記コ−ティング材料が柔軟なポリアミ
ド樹脂組成物である請求項３記載の高屈曲耐久性ロ−
プ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087474A JPH07279940A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高屈曲耐久性ロ−プ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6087474A JPH07279940A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高屈曲耐久性ロ−プ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07279940A true JPH07279940A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13915924
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6087474A Pending JPH07279940A (ja) | 1994-03-31 | 1994-03-31 | 高屈曲耐久性ロ−プ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07279940A (ja) |
Cited By (14)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2004277993A (ja) * | 2003-02-27 | 2004-10-07 | Chuo Spring Co Ltd | ワイヤロープおよびコントロールケーブル |
| US8921692B2 (en) | 2011-04-12 | 2014-12-30 | Ticona Llc | Umbilical for use in subsea applications |
| US9190184B2 (en) | 2011-04-12 | 2015-11-17 | Ticona Llc | Composite core for electrical transmission cables |
| US9346222B2 (en) | 2011-04-12 | 2016-05-24 | Ticona Llc | Die and method for impregnating fiber rovings |
| US9410644B2 (en) | 2012-06-15 | 2016-08-09 | Ticona Llc | Subsea pipe section with reinforcement layer |
| US9623437B2 (en) | 2011-04-29 | 2017-04-18 | Ticona Llc | Die with flow diffusing gate passage and method for impregnating same fiber rovings |
| US9624350B2 (en) | 2011-12-09 | 2017-04-18 | Ticona Llc | Asymmetric fiber reinforced polymer tape |
| WO2017077626A1 (ja) * | 2015-11-05 | 2017-05-11 | オリンパス株式会社 | 医療用ワイヤおよび医療機器 |
| US9685257B2 (en) | 2011-04-12 | 2017-06-20 | Southwire Company, Llc | Electrical transmission cables with composite cores |
| US9757874B2 (en) | 2011-04-29 | 2017-09-12 | Ticona Llc | Die and method for impregnating fiber rovings |
| US10022919B2 (en) | 2011-12-09 | 2018-07-17 | Ticona Llc | Method for impregnating fiber rovings |
| US10336016B2 (en) | 2011-07-22 | 2019-07-02 | Ticona Llc | Extruder and method for producing high fiber density resin structures |
| US10676845B2 (en) | 2011-04-12 | 2020-06-09 | Ticona Llc | Continuous fiber reinforced thermoplastic rod and pultrusion method for its manufacture |
| US11118292B2 (en) | 2011-04-12 | 2021-09-14 | Ticona Llc | Impregnation section of die and method for impregnating fiber rovings |
-
1994
- 1994-03-31 JP JP6087474A patent/JPH07279940A/ja active Pending
Cited By (17)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
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