JPH07280031A - 免震装置用積層ゴム及びその製造方法 - Google Patents
免震装置用積層ゴム及びその製造方法Info
- Publication number
- JPH07280031A JPH07280031A JP6576594A JP6576594A JPH07280031A JP H07280031 A JPH07280031 A JP H07280031A JP 6576594 A JP6576594 A JP 6576594A JP 6576594 A JP6576594 A JP 6576594A JP H07280031 A JPH07280031 A JP H07280031A
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- Japan
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- rubber
- seismic isolation
- isolation device
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- Pending
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 ゴム層と鋼板とが剥離しにくい免震装置用積
層ゴムを提供すること。 【構成】 ゴム層１と鋼板２とを交互に積層接着して成
り且つ少なくとも一つの縦孔Ｈを有する免震装置用積層
ゴムにおいて、各ゴム層１の内周面に全周に渡る凹み部
１０を形成してあると共に、ゴム層１とこれを挟み込む
鋼板２との内周側接着端部Ａを断面Ｒ状に形成してあ
る。
層ゴムを提供すること。 【構成】 ゴム層１と鋼板２とを交互に積層接着して成
り且つ少なくとも一つの縦孔Ｈを有する免震装置用積層
ゴムにおいて、各ゴム層１の内周面に全周に渡る凹み部
１０を形成してあると共に、ゴム層１とこれを挟み込む
鋼板２との内周側接着端部Ａを断面Ｒ状に形成してあ
る。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】この発明は、地震発生の際に地面
の振動を吸収して建造物に加わる振動をできるだけ少な
くすると共に、生じた建造物の振動を速やかに減衰させ
る免震装置用の積層ゴム及びその製造方法に関するもの
である。
の振動を吸収して建造物に加わる振動をできるだけ少な
くすると共に、生じた建造物の振動を速やかに減衰させ
る免震装置用の積層ゴム及びその製造方法に関するもの
である。
【０００２】
【従来の技術】免震装置としては例えば、図５に示すよ
うにゴム層１と鋼板２とを交互に積層接着して成る積層
ゴムＧと、この積層ゴムＧの上下に配設された取付板Ｔ
とから構成されているものがあるが、この装置では、鉛
ダンパー組込み用或いは鋼板２の位置決め用の孔Ｈを設
けてある。
うにゴム層１と鋼板２とを交互に積層接着して成る積層
ゴムＧと、この積層ゴムＧの上下に配設された取付板Ｔ
とから構成されているものがあるが、この装置では、鉛
ダンパー組込み用或いは鋼板２の位置決め用の孔Ｈを設
けてある。
【０００３】上記孔Ｈの周縁部分におけるゴム層１と鋼
板２は、図５に示すような状態で接着されており、この
ため、地震が発生して装置が図６の実線から二点鎖線の
状態に形状変化すると、これに伴い孔Ｈを構成するゴム
層１及び鋼板２部分は図７に示すように形状変化する。
したがって、図７に示したゴム層１と鋼板２との内周側
接着端部Ａに応力が集中し、前記内周側接着端部Ａに剥
離が発生し易いという問題があった。
板２は、図５に示すような状態で接着されており、この
ため、地震が発生して装置が図６の実線から二点鎖線の
状態に形状変化すると、これに伴い孔Ｈを構成するゴム
層１及び鋼板２部分は図７に示すように形状変化する。
したがって、図７に示したゴム層１と鋼板２との内周側
接着端部Ａに応力が集中し、前記内周側接着端部Ａに剥
離が発生し易いという問題があった。
【０００４】
【発明が解決しようとする課題】そこで、この発明で
は、ゴム層と鋼板とが剥離しにくい免震装置用積層ゴム
及びこれの製造方法を提供することを課題とする。
は、ゴム層と鋼板とが剥離しにくい免震装置用積層ゴム
及びこれの製造方法を提供することを課題とする。
【０００５】
【課題を解決する為の手段】この発明は、ゴム層１と鋼
板２とを交互に積層接着して成り且つ少なくとも一つの
縦孔Ｈを有する免震装置用積層ゴムにおいて、各ゴム層
１の内周面に全周に渡る凹み部１０を形成してあると共
に、ゴム層１とこれを挟み込む鋼板２との内周側接着端
部Ａを断面Ｒ状に形成してある。
板２とを交互に積層接着して成り且つ少なくとも一つの
縦孔Ｈを有する免震装置用積層ゴムにおいて、各ゴム層
１の内周面に全周に渡る凹み部１０を形成してあると共
に、ゴム層１とこれを挟み込む鋼板２との内周側接着端
部Ａを断面Ｒ状に形成してある。
【０００６】また、この発明は、ゴム層１と鋼板２とを
交互に積層接着して成り且つ少なくとも一つの縦孔Ｈを
有する免震装置用積層ゴムにおいて、各ゴム層１の内周
面に全周に渡る凹み部１０を形成してあると共に、ゴム
層１とこれを挟み込む鋼板２との内周側折着端部Ａを断
面Ｒ状に形成してあり、前記凹み部１０に非接着状態で
密に嵌まり込むゴム製のリング体３が装填されている。
交互に積層接着して成り且つ少なくとも一つの縦孔Ｈを
有する免震装置用積層ゴムにおいて、各ゴム層１の内周
面に全周に渡る凹み部１０を形成してあると共に、ゴム
層１とこれを挟み込む鋼板２との内周側折着端部Ａを断
面Ｒ状に形成してあり、前記凹み部１０に非接着状態で
密に嵌まり込むゴム製のリング体３が装填されている。
【０００７】更に、他の発明は、上記のうち後者の免震
装置用積層ゴムを製造する方法であって、位置決め用の
軸４に、前記軸４の直径に略一致した孔２０を有する鋼
板２、軸４の直径と略一致する孔３０を有し且つ外周側
が断面Ｒ状に形成された剥離性の優れたゴム製のリング
体３、前記リング体３の外径と略一致する孔１１を有し
た未加硫ゴム板材１’、前記鋼板２とを外挿して積層
し、その後、加熱しながら軸４の軸心方向に加圧して未
加硫ゴム板材１’と鋼板２とを加硫接着するようにする
ものである。
装置用積層ゴムを製造する方法であって、位置決め用の
軸４に、前記軸４の直径に略一致した孔２０を有する鋼
板２、軸４の直径と略一致する孔３０を有し且つ外周側
が断面Ｒ状に形成された剥離性の優れたゴム製のリング
体３、前記リング体３の外径と略一致する孔１１を有し
た未加硫ゴム板材１’、前記鋼板２とを外挿して積層
し、その後、加熱しながら軸４の軸心方向に加圧して未
加硫ゴム板材１’と鋼板２とを加硫接着するようにする
ものである。
【０００８】
【作用】この発明は次のように作用する。
【０００９】この発明の免震装置用積層ゴムでは、ゴム
層１とこれを挟み込む鋼板２との内周側接着端部Ａ（孔
Ｈの構成壁側接着端部）を断面Ｒ状に形成してあるか
ら、ゴム層１と鋼板２との内周側接着端部Ａには応力が
集中せず、このため、従来の技術の欄に記載したものの
ように、前記内周側接着端部Ａに剥離が発生するという
ことは少なくなる。
層１とこれを挟み込む鋼板２との内周側接着端部Ａ（孔
Ｈの構成壁側接着端部）を断面Ｒ状に形成してあるか
ら、ゴム層１と鋼板２との内周側接着端部Ａには応力が
集中せず、このため、従来の技術の欄に記載したものの
ように、前記内周側接着端部Ａに剥離が発生するという
ことは少なくなる。
【００１０】また、発明の製造方法は、位置決め用の軸
４に、鋼板２、リング体３、未加硫ゴム板材１’、前記
鋼板２とを外挿して積層し、その後、加熱しながら軸４
の軸心方向に加圧して未加硫ゴム板材１’と鋼板２とを
加硫接着するようにして免震装置用積層ゴムを完成させ
るものであるから、上記の如く優れた特性を有する積層
ゴムを比較的容易に製造することができる。
４に、鋼板２、リング体３、未加硫ゴム板材１’、前記
鋼板２とを外挿して積層し、その後、加熱しながら軸４
の軸心方向に加圧して未加硫ゴム板材１’と鋼板２とを
加硫接着するようにして免震装置用積層ゴムを完成させ
るものであるから、上記の如く優れた特性を有する積層
ゴムを比較的容易に製造することができる。
【００１１】
【実施例】この発明の構成を実施例として示した図面に
従って説明する。
従って説明する。
【００１２】この実施例は、中央部の縦孔に鉛ダンパー
を圧入した免震装置であり、この免震装置は基本的には
図１に示すように、積層ゴムＧと、この積層ゴムＧの上
下面に設けられた取付板Ｔと、鉛ダンパーＤとから構成
されている。
を圧入した免震装置であり、この免震装置は基本的には
図１に示すように、積層ゴムＧと、この積層ゴムＧの上
下面に設けられた取付板Ｔと、鉛ダンパーＤとから構成
されている。
【００１３】積層ゴムＧは、図１に示すように、ゴム層
１と鋼板２とを交互に積層接着して成るもので、その中
央部に縦孔Ｈを有する構成としてある。
１と鋼板２とを交互に積層接着して成るもので、その中
央部に縦孔Ｈを有する構成としてある。
【００１４】前記した各ゴム層１は図１に示す如く、上
面視が縦孔Ｈと略一致する孔が形成されていると共に前
記孔の周面には全周に渡る凹み部１０を形成してある。
この凹み部１０は、図１に示すように、ゴム層１とこれ
を挟み込む鋼板２との内周側接着端部Ａが断面Ｒ状であ
る断面円弧状に形成してあり、この凹み部１０には、縦
孔Ｈを構成する孔３０を有し且つ外周面が断面円弧状の
リング体３が非接着状態で密に装填されている。尚、リ
ング体３は後述する製造方法を利用した場合において、
リング体３とゴム層１とが非接着状態になるものであれ
ばよく、例えばフッ素樹脂製のものやシリコンゴム製の
ものを採用できる。
面視が縦孔Ｈと略一致する孔が形成されていると共に前
記孔の周面には全周に渡る凹み部１０を形成してある。
この凹み部１０は、図１に示すように、ゴム層１とこれ
を挟み込む鋼板２との内周側接着端部Ａが断面Ｒ状であ
る断面円弧状に形成してあり、この凹み部１０には、縦
孔Ｈを構成する孔３０を有し且つ外周面が断面円弧状の
リング体３が非接着状態で密に装填されている。尚、リ
ング体３は後述する製造方法を利用した場合において、
リング体３とゴム層１とが非接着状態になるものであれ
ばよく、例えばフッ素樹脂製のものやシリコンゴム製の
ものを採用できる。
【００１５】鋼板２は、図１に示すように、縦孔Ｈを構
成する孔２０を有するもので、外周面を断面円弧状に形
成してある。
成する孔２０を有するもので、外周面を断面円弧状に形
成してある。
【００１６】取付板Ｔは、図１に示すように、円形状の
厚肉の鋼板により構成されており、その中央部には縦孔
Ｈを構成する孔ｔを形成してある。
厚肉の鋼板により構成されており、その中央部には縦孔
Ｈを構成する孔ｔを形成してある。
【００１７】鉛ダンパーＤは、図１に示すように、縦孔
Ｈの径と略一致する直径に設定された棒状に形成されて
おり、前記縦孔Ｈに圧入するようにして取り付けられて
いる。
Ｈの径と略一致する直径に設定された棒状に形成されて
おり、前記縦孔Ｈに圧入するようにして取り付けられて
いる。
【００１８】この実施例の免震装置は、以下に示す方法
によると比較的容易に製造できる。 ．先ず、鉛ダンパーＤと径が略一致する位置決め用の
軸４に、取付板Ｔ→リング体３→前記リング体３の外径
と略一致する孔１１を有した未加硫ゴム板材１’→鋼板
２→リング体３→未加硫ゴム板材１’→鋼板２→・・・
・・→リング体３→未加硫ゴム板材１’→取付体Ｔとの
順序で外挿させる（図３参照）。
によると比較的容易に製造できる。 ．先ず、鉛ダンパーＤと径が略一致する位置決め用の
軸４に、取付板Ｔ→リング体３→前記リング体３の外径
と略一致する孔１１を有した未加硫ゴム板材１’→鋼板
２→リング体３→未加硫ゴム板材１’→鋼板２→・・・
・・→リング体３→未加硫ゴム板材１’→取付体Ｔとの
順序で外挿させる（図３参照）。
【００１９】尚、リング体３は未加硫ゴム板材１’の孔
１１に挿入された状態にしておく。 ．次に、上記状態にある中間体を上下から加圧・加熱
する。すると、未加硫ゴム板材１’の内周面はリング体
３の断面円弧状の外周面に倣うべく形成されると共に未
加硫ゴム板材１’はこれを挟み込む鋼板２や取付板Ｔと
加硫接着せしめられる。 ．続いて、軸４を引き抜き、かわりに鉛ダンパーＤを
圧入すると、図１に示す免震装置は完成する。
１１に挿入された状態にしておく。 ．次に、上記状態にある中間体を上下から加圧・加熱
する。すると、未加硫ゴム板材１’の内周面はリング体
３の断面円弧状の外周面に倣うべく形成されると共に未
加硫ゴム板材１’はこれを挟み込む鋼板２や取付板Ｔと
加硫接着せしめられる。 ．続いて、軸４を引き抜き、かわりに鉛ダンパーＤを
圧入すると、図１に示す免震装置は完成する。
【００２０】このように、上記方法を採用すると比較的
容易に免震装置を製造することができ、また、このよう
にして製造された免震装置は、ゴム層１とこれを挟み込
む鋼板２との内周側接着端部Ａ（孔Ｈの構成壁側接着端
部）を断面Ｒ状に形成されていることから、図２に示す
振動吸収の際にゴム層１と鋼板２との内周側接着端部Ａ
には応力が集中しないものとなり、前記内周側接着端部
Ａに剥離が発生するということは少なくなる。
容易に免震装置を製造することができ、また、このよう
にして製造された免震装置は、ゴム層１とこれを挟み込
む鋼板２との内周側接着端部Ａ（孔Ｈの構成壁側接着端
部）を断面Ｒ状に形成されていることから、図２に示す
振動吸収の際にゴム層１と鋼板２との内周側接着端部Ａ
には応力が集中しないものとなり、前記内周側接着端部
Ａに剥離が発生するということは少なくなる。
【００２１】尚、上記実施例のリング体３の形状にかえ
て図４に示す形状のリング体３を使用して免震装置を製
造することもできる。要するに、各ゴム層１の内周面に
全周に渡る凹み部１０を形成してあると共に前記ゴム層
１とこれを挟み込む鋼板２との内周側接着端部Ａが断面
Ｒ状に形成されていればよいのである。
て図４に示す形状のリング体３を使用して免震装置を製
造することもできる。要するに、各ゴム層１の内周面に
全周に渡る凹み部１０を形成してあると共に前記ゴム層
１とこれを挟み込む鋼板２との内周側接着端部Ａが断面
Ｒ状に形成されていればよいのである。
【００２２】
【発明の効果】この発明は上記のような構成であるか
ら、次の効果を有する。
ら、次の効果を有する。
【００２３】上記作用に記載した内容から、ゴム層と鋼
板とが剥離しにくい免震装置用積層ゴム及びこれの製造
方法を提供できた。
板とが剥離しにくい免震装置用積層ゴム及びこれの製造
方法を提供できた。
【図１】この発明の実施例の積層ゴムを使用した免震装
置の断面図。
置の断面図。
【図２】前記免震装置に剪断方向の力が作用したときの
要部断面図。
要部断面図。
【図３】前記免震装置を製造方法を説明するための斜視
図。
図。
【図４】この発明の実施例の積層ゴムを使用した他の免
震装置の断面図。
震装置の断面図。
【図５】先行技術の免震装置の断面図。
【図６】免震装置に剪断方向の力が作用したときの図。
【図７】先行技術の免震装置に剪断方向の力が作用した
ときの要部断面図。
ときの要部断面図。
１’ 未加硫ゴム板材 １ ゴム層 ２ 鋼板 ３ リング体 ４ 軸 １０ 凹み部 １１ 孔 ２０ 孔 ３０ 孔
Claims (3)
- 【請求項１】 ゴム層（１）と鋼板（２）とを交互に積
層接着して成り且つ少なくとも一つの縦孔（Ｈ）を有す
る免震装置用積層ゴムにおいて、各ゴム層（１）の内周
面に全周に渡る凹み部（１０）を形成してあると共に、
ゴム層（１）とこれを挟み込む鋼板（２）との内周側接
着端部（Ａ）を断面Ｒ状に形成してあることを特徴とす
る免震装置用積層ゴム。 - 【請求項２】 ゴム層（１）と鋼板（２）とを交互に積
層接着して成り且つ少なくとも一つの縦孔（Ｈ）を有す
る免震装置用積層ゴムにおいて、各ゴム層（１）の内周
面に全周に渡る凹み部（１０）を形成してあると共に、
ゴム層（１）とこれを挟み込む鋼板（２）との内周側接
着端部（Ａ）を断面Ｒ状に形成してあり、前記凹み部
（１０）に非接着状態で密に嵌まり込むゴム製のリング
体（３）が装填されていることを特徴とする免震装置用
積層ゴム。 - 【請求項３】 請求項２記載の免震装置用積層ゴムを製
造する方法であって、位置決め用の軸（４）に、前記軸
（４）の直径に略一致した孔（２０）を有する鋼板
（２）、軸（４）の直径と略一致する孔（３０）を有し
且つ外周側が断面Ｒ状に形成された剥離性の優れたゴム
製のリング体（３）、前記リング体（３）の外径と略一
致する孔（１１）を有した未加硫ゴム板材（１’）、前
記鋼板（２）とを外挿して積層し、その後、加熱しなが
ら軸（４）の軸心方向に加圧して未加硫ゴム板材
（１’）と鋼板（２）とを加硫接着するようにしたこと
を特徴とする免震装置用積層ゴムを製造する方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6576594A JPH07280031A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 免震装置用積層ゴム及びその製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6576594A JPH07280031A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 免震装置用積層ゴム及びその製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280031A true JPH07280031A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13296450
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6576594A Pending JPH07280031A (ja) | 1994-04-04 | 1994-04-04 | 免震装置用積層ゴム及びその製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07280031A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102830A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Tokai Rubber Ind Ltd | 制震ダンパー |
| JP2016223586A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 株式会社フジタ | 積層ゴム支承 |
| CN109162362A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-08 | 安徽建筑大学 | 一种弹性抗拉橡胶隔震支座 |
-
1994
- 1994-04-04 JP JP6576594A patent/JPH07280031A/ja active Pending
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2012102830A (ja) * | 2010-11-11 | 2012-05-31 | Tokai Rubber Ind Ltd | 制震ダンパー |
| JP2016223586A (ja) * | 2015-06-02 | 2016-12-28 | 株式会社フジタ | 積層ゴム支承 |
| CN109162362A (zh) * | 2018-10-25 | 2019-01-08 | 安徽建筑大学 | 一种弹性抗拉橡胶隔震支座 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A02 | Decision of refusal |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A02 Effective date: 20040412 |