JPH0728005U - 折り曲げケース - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】 前板１と後板２と両側板３とからなる筒状の
本体を有し、前板１の下方に内底板４を、後板２の下方
に先端に差し込み片５１を有する底板５を、両側板３の
下方に横フラップ６をそれぞれ形成し、前記内底板４を
最も内側に折り曲げ、前記横フラップ６を内底板４の外
に折り重ね、前記底板５の差し込み片５１を前記横フラ
ップ６と内底板４の間に差し込むとともに前記底板５を
最も外側に折り重ねてなる折り曲げケース。 【効果】 底抜けしない組立ケースが量産可能であり、
より薄いシートで重い内容物を包装できる利点を有し、
使用後は折りたたむことができる為コンパクトに廃棄す
ることが出来る。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案はポリ塩化ビニルや非晶質ポリエステル、ポリプロピレン、ポリスチレ ン等のプラスチックシートや紙との複合シートなどを折り曲げて組み立てた折り 曲げケースの構造に関する。

【０００２】

【従来の技術及び考案が解決しようとする課題】

従来の折り曲げケースは重い内容物の場合底部が抜けたり破損する問題があり 、それらを解決する方法として底部に形成するフラップの形状に工夫を加え、折 り曲げケースを組み立てる際にフラップを組み合せるとともに重なり部同士を部 分的に糊貼りした構造のものがあるが、糊貼りを行なう作業が入るため価格の高 いケースとなり、底面形状が細長いものになると、効果的なフラップの組み合せ ができない欠点がある。

【０００３】 またフラップ同士を単純に糊貼りした構造のものは、均一な接着力で糊貼りす ることが難しく底抜けする危険性があり、特にシートの材料によっては接着でき なかったり、印刷インキ面があって接着不可能な場合がある。使用後のケースを 廃棄する時、容器状になっている為折りたたみが困難でかさばるという欠点があ る。

【０００４】

【課題を解決するための手段】

本考案は、上記課題を解決し、底部強度の高いプラスチック製折り曲げケース を提供するものであり、以下添付図面に基づいて説明する。

【０００５】 図１は本考案の折り曲げケースを組み立てるためのブランクシートの一例を示 す平面図、図２は図１のブランクシートを組み立てる途中の折り曲げケースの斜 視図、図３は図１のブランクシートを組み立てた折り曲げケース底部の拡大断面 図である。

【０００６】 本考案は図１乃至３に示すように前板１と後板２と両側板３とからなる筒状の 本体を有し、前板１の下方に内底板４を、後板２の下方に先端に差し込み片５１ を有する底板５を、両側板３の下方に横フラップ６をそれぞれ形成し、前記内底 板４を最も内側に折り曲げ、前記横フラップ６を内底板４の外に折り重ね、前記 底板５の差し込み片５１を前記横フラップ６と内底板４の間に差し込むとともに 前記底板５を最も外側に折り重ねてなる折り曲げケースである。

【０００７】 本考案の折り曲げケースは例えばポリ塩化ビニル、ポリプロピレン、ポリエス テル、ポリスチレン、ポリエチレン等のプラスチックシート単体又は紙との複合 シートなどであって厚さ０．２〜０．５ｍｍ程度の材料シートが好適に用いるこ とができる。

【０００８】 これらの材料シートを図１に示すように所定の輪郭形状に打ち抜いてブランク シートとするとともに、前板１と後板２と両側面板３および糊代３１を折り曲げ 罫線１１により区画しておき、各折り曲げ罫線１１から折り曲げて前記糊代３１ を後板２に接着して筒状の本体を得る。

【０００９】 そしてこの筒状の本体の上方には図１、２に示すように、両側面板３に連続し て上方横フラップ３２を形成し、まず、この上方横フラップ３２を折り曲げ罫線 １１から折り曲げ、次いで後板２に形成した先端に折り込み片７１を有する蓋板 ７を横フラップ３２の上に折り重ね、折り込み片７１を横フラップ３２の隙間に 差し込むことにより封止できる。

【００１０】 本考案の折り曲げケースにおいて筒状の本体の下方には図１に示す様に、前板 １の下方に内底板４を、後板２の下方に先端に差し込み片５１を有する底板５を 形成し、両側面板３下方に連続して横フラップ６を形成してあり、底部を形成す るにはまず内底板４を筒状の本体内へ折り込み、続いて左右の横フラップ６を筒 状の本体内へ、内底板４の外側に重ねて折り込み、さらに後板２に取り付けた底 板５を折り込み、先に折り曲げた内底板４と横フラップ６の間に底板５の先端に 形成した差し込み片５１を差し込む必要がある。

【００１１】 そして最後に内底板４を内容物や指、治具等で内側から押え、図３に示すよう に内側から内底板４、差し込み片５１、横フラップ６、底板５の順で平に積層状 態とすることにより底部は組立完了となる。

【００１２】 この場合、前板１と内底板４との間の折り曲げ罫線１１は他の罫線より少し浅 くしておき、スプリングバック性を大きくしておくと、図３に示すように組み立 てた時に弾性回復力により内面から差し込み片５１を押して平らになりやすいの で好ましい。

【００１３】 こうして得られた本考案の折り曲げケースは、使用した後は組み立てる時と逆 に、差し込み片５１を抜きながら底板５をはずせば容易におりたたむことができ る。

【００１４】 なお、この構造を折り曲げケースの下方だけでなく上方にも採用することがで きる。

【００１５】 本考案において材料シートからシートブランクの輪郭形状を打ち抜いたり、折 り曲げ罫線１１を形成するためには一般的なトムソン型により、同時あるいは逐 次に押圧加工を行なう方法が採用できる。

【００１６】

【実施例】

厚さ０．２５ｍｍの硬質ポリ塩化ビニルシートを用い、図１に示すようなブラ ンクシートを作成し、縦２０ｍｍ、横７０ｍｍ、高さ１００ｍｍの折り曲げケー スを製作し、折り曲げケースを底部を下にして持ち、その中に１８×６０×９５ ｍｍ、重さ約１４０ｇのプラスチック片を１０回以上出し入れをした結果、底部 が抜けたりせず使用上問題のない結果を得た。

【００１７】 一方、上記実施例と同様の寸法の折り曲げケースにおいて、図１に示す上方を 下にして持ち、１８×６０×９５ｍｍ、重さ約１４０ｇのプラスチック片を出し 入れしたところ、２、３回で従来の底部構造と同様の封止構造を有する上部蓋板 ７がはずれてしまった。

【００１８】

【考案の効果】

本考案の折り曲げケースは上記のように、前板と後板と両側板とからなる筒状 の本体を有し、前板の下方に内底板を、後板の下方に先端に差し込み片を有する 底板を、両側板の下方に横フラップをそれぞれ形成し、前記内底板を最も内側に 折り曲げ、前記横フラップを内底板の外に折り重ね、前記底板の差し込み片を前 記横フラップと内底板の間に差し込むとともに前記底板を最も外側に折り重ねて なる折り曲げケースであるから、底抜けしない組立ケースが量産可能であり、よ り薄いシートで重い内容物を包装できる利点を有し、使用後は折りたたむことが できる為コンパクトに廃棄することが出来る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案の折り曲げケースを組み立てるためのブ
ランクシートの一例を示す平面図

【図２】図１のブランクシートを組み立てる途中の折り
曲げケースの斜視図

【図３】図１のブランクシートを組み立てた折り曲げケ
ース底部の拡大断面図

【符号の説明】

１ 前板 ２ 後板 ３ 側板 ４ 内底板 ５ 底板 ５１ 差し込み片 ６ 横フラップ

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 前板と後板と両側板とからなる筒状の本
   体を有し、前板の下方に内底板を、後板の下方に先端に
   差し込み片を有する底板を、両側板の下方に横フラップ
   をそれぞれ形成し、前記内底板を最も内側に折り曲げ、
   前記横フラップを内底板の外に折り重ね、前記底板の差
   し込み片を前記横フラップと内底板の間に差し込むとと
   もに前記底板を最も外側に折り重ねてなる折り曲げケー
   ス。