JPH07280317A - 天井用換気扇 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 アンカーボルトに対する取付作業の容易化を
図る。 【構成】 本体枠の上面部に、貫通孔１９ａを有する吊
下金具１９を側方に延出するように取付ける。貫通孔１
９ａを、アンカーボルトの外径寸法よりも大きい幅寸法
Ｌを有する長孔状とすると共に、その一端部側に位置し
て仮止め板２２を固着する。仮止め板２２には、アンカ
ーボルトの外径寸法よりも小さく且つ谷径寸法よりも大
きい幅寸法Ｍを有するＵ字状の切込み部２２ａを設け
る。貫通孔１９ａの幅広部分を通してアンカーボルトに
下方から吊下金具１９を嵌挿させた後、吊下金具１９を
スライド移動させて仮止め板２２をアンカーボルトに差
込むようにすることにより、仮止め板２２がねじ山に引
掛かって抜止め作用を呈して本体が仮止め状態に保持さ
れるようになる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、内部に送風機を備える
本体枠を、天井裏に下向きに設けられたアンカーボルト
に取付けるようにした天井用換気扇に関する。

【０００２】

【従来の技術】この種の天井用換気扇の従来の取付構造
を、図１４及び図１５を参照して述べる。即ち、天井用
換気扇の本体１は、図１４に示すように、下面が開放し
た矩形箱状をなす本体枠２内に、送風機３を配設して構
成され、建物の天井に形成された開口に下方（室内側）
から嵌め込まれて天井裏部位に配置されるようになって
いる。また、本体枠２の一側面部には、図示しない排気
ダクトが接続されるようになっており、さらには、本体
枠２の下面開口部には、図示しない化粧パネルが取付け
られるようになっている。

【０００３】そして、天井裏の構造体Ａには、図１５に
も示すように、全体に雄ねじ部が形成された２本のアン
カーボルト４，４が下向きに設けられており、一方、本
体枠２の上端部の図で左右部位には、板状の吊下金具
５，５が夫々側方に延出するように固着されている。こ
れら吊下金具５には、アンカーボルト４よりも径大な円
形の貫通孔５ａが形成されている。

【０００４】これにて、本体１の取付けは、予めアンカ
ーボルト４に夫々上部ナット６を螺合させておいた状態
で、貫通孔５ａを通してそのアンカーボルト４に下方か
ら夫々吊下金具５を嵌挿させ、この後、上部ナット６と
の間で吊下金具５を挟むようになるまで、下部ナット７
をアンカーボルト４に締付けていくことにより行われる
のである。

【０００５】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、上記従
来の構成では、本体１をアンカーボルト４に取付ける際
に、作業者は、例えば片方の手で本体１が落下しないよ
うに支えながら、他方の手で下部ナット７を締付けてい
くといったかなり困難性を伴う作業を行わなければなら
ず、また、その作業を高所で行わなければならないとい
った事情から、取付作業が面倒で時間がかかる欠点があ
り、さらには作業の安全性の点でも改善が望まれてい
た。

【０００６】本発明は上記事情に鑑みてなされたもの
で、その目的は、天井裏のアンカーボルトへの取付作業
を容易に行うことができる天井用換気扇を提供するにあ
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】本発明の請求項１の天井
用換気扇は、内部に送風機を備える本体枠に貫通孔を有
する吊下金具を設け、天井裏に下向きに設けられたアン
カーボルトに前記貫通孔を通して前記吊下金具を嵌挿さ
せた状態で、該アンカーボルトにナットを締付けること
により、天井部に取付けられるものであって、前記吊下
金具の貫通孔を長孔状に形成すると共に、該吊下金具
に、前記貫通孔の端部側に位置して、前記アンカーボル
トの外径よりも小さく且つ谷径よりも大きい幅寸法のほ
ぼＵ字状の切込み部を有する仮止め板を、前記切込み部
の内縁部が該貫通孔の内方に突出するように設けたとこ
ろに特徴を有する。

【０００８】この場合、外径寸法の異なる２種類のアン
カーボルトに対応した２種類の切込み部を、貫通孔の両
端部側に位置して夫々設けるようにしても良い（請求項
２の発明）。また、仮止め板の切込み部の対向する内縁
部分を、アンカーボルトのねじピッチに対応して相互に
ずらせたり（請求項３の発明）、仮止め板の切込み部の
内縁部分を、アンカーボルトの進み側フランクの傾斜角
度に対してほぼ直角となるように下方に折曲げるように
することもできる（請求項４の発明）。

【０００９】そして、本発明の請求項５の天井用換気扇
は、内部に送風機を備える本体枠に貫通孔を有する吊下
金具を設け、天井裏に下向きに設けられたアンカーボル
トに前記貫通孔を通して前記吊下金具を嵌挿させた状態
で、該アンカーボルトにナットを締付けることにより、
天井部に取付けられるものであって、前記吊下金具の貫
通孔を長孔状に形成すると共に、前記吊下金具に、前記
貫通孔の端部側に位置して、内側寸法が前記アンカーボ
ルトの外径よりも小さく且つ谷径よりも大きくなるよう
に該貫通孔の内方に突出する仮止め部を、平押し加工に
より一体に形成したところに特徴を有するものである。

【００１０】

【作用】本発明の請求項１の天井用換気扇によれば、吊
下金具の貫通孔が長孔状となっていると共に、その貫通
孔の端部側には、幅寸法がアンカーボルトの外径よりも
小さく且つ谷径よりも大きい切込み部を有する仮止め板
が貫通孔の内方に突出して設けられているので、次のよ
うにして取付作業を行うことができる。即ち、まず、吊
下金具の貫通孔のうち仮止め板が内方に突出していない
部位にアンカーボルトを通すようにしながら、アンカー
ボルトに吊下金具を嵌挿させ、その後、吊下金具を貫通
孔に沿う方向に移動させて仮止め板の切込み部をアンカ
ーボルトの途中部位に差込むようにする。これにて、そ
の仮止め板がねじ山に引掛かって抜止め作用を呈するこ
とにより、吊下金具がアンカーボルトに仮止め状態に保
持される。従って、その後は、作業者が本体枠を支える
必要がなくなり、その分アンカーボルトへのナットの締
付け作業を容易に行うことができるようになる。

【００１１】この場合、外径寸法の異なる２種類のアン
カーボルトに対応した２種類の切込み部を、貫通孔の両
端部側に位置して夫々設けるようにすれば（請求項２の
発明）、１種類の吊下金具にて２種類のアンカーボルト
に対応させることができ、部品の共通化を図ることがで
きる。また、仮止め板の切込み部の対向する内縁部分
を、アンカーボルトのねじピッチに対応して相互にずら
せるようにすれば（請求項３の発明）、吊下金具ひいて
は本体枠を、水平度を保った状態でアンカーボルトに取
付けることができるようになる。さらには、仮止め板の
切込み部の内縁部分を、アンカーボルトの進み側フラン
クの傾斜角度に対してほぼ直角となるように下方に折曲
げるようにすれば（請求項４の発明）、吊下金具の抜出
方向に関して仮止め板の内縁部分がアンカーボルトのね
じ山に食込み勝手となり、より強固に仮止めを行うこと
ができる。

【００１２】そして、本発明の請求項５の天井用換気扇
によれば、吊下金具の貫通孔が長孔状となっていると共
に、その貫通孔の端部側には、内側寸法がアンカーボル
トの外径よりも小さく且つ谷径よりも大きくなるように
貫通孔の内方に突出する仮止め部が、平押し加工により
吊下金具に一体に形成されているので、次のようにして
取付作業を行うことができる。即ち、まず、吊下金具の
貫通孔のうち仮止め部が形成されていない部位にアンカ
ーボルトを通すようにしながら、アンカーボルトに吊下
金具を嵌挿させ、その後、吊下金具を貫通孔に沿う方向
に移動させて仮止め部をアンカーボルトの途中部位に差
込むようにする。これにて、その仮止め部がねじ山に引
掛かって抜止め作用を呈することにより、吊下金具がア
ンカーボルトに仮止め状態に保持される。従って、その
後は、作業者が本体枠を支える必要がなくなり、その分
アンカーボルトへのナットの締付け作業を容易に行うこ
とができるようになる。そして、この場合、仮止め部を
平押し加工により吊下金具に一体に形成したので、部品
点数を少なくすることができる。

【００１３】

【実施例】以下、本発明のいくつかの実施例について、
図１乃至図１３を参照して説明する。 （１）第１実施例 まず、図１乃至図６を参照して、本発明の第１実施例
（請求項１に対応）について述べる。図６は本実施例に
係る天井用換気扇の本体１１を示すもので、この本体１
１は、下面が開口した矩形箱状をなす本体枠１２の内部
に、遠心形の多翼ファン１３及びファンモータ１４等か
らなる送風機１５を配設して構成されている。

【００１４】詳しい図示は省略するが、この本体１１
は、建物の天井に形成された開口部部分に下方（室内
側）から差込まれて天井裏の空間に配置され、後述する
ように取付けられるようになっている。また、本体枠１
２の一側面部には、図示しない排気ダクトが接続される
ようになっており、さらには、本体枠１２の下面開口部
には、図示しない化粧パネルが取付けられるようになっ
ている。これにて、送風機１５が駆動されると、室内の
空気が化粧パネルからベルマウス１６を通って本体枠１
２内に吸込まれ、排気ダクトを通って排出されるように
なっている。

【００１５】さて、本体１１の取付構造について、図１
乃至図５も参照して述べる。図６に示すように、天井裏
においては、２本のアンカーボルト１７，１７が、建物
の構造体Ａにその上端部が埋込み固定されることにより
下向きに設けられている。このアンカーボルト１７，１
７には、図２乃至図５にも示すように、全体に渡って雄
ねじ部１８が形成されている。

【００１６】一方、本体枠１２の上面部の左右の端部に
は、いわゆる稲妻形の段付き形状をなす金属板製の吊下
金具１９，１９が、夫々側方に延出するように、例えば
ねじ止めにより固着されている。そして、この吊下金具
１９の側方への延出部分には、この場合前後方向に延び
る長孔状の貫通孔１９ａが形成されている。そして、図
１及び図３に示すように、貫通孔１９ａの幅寸法Ｌは、
アンカーボルト１７（雄ねじ部１８）の外径寸法Ｄより
も大とされている。

【００１７】後に詳述するように、本体１１の取付け
は、予めアンカーボルト１７に上部ナット２０を螺合さ
せておいた状態で、貫通孔１９ａを通してそのアンカー
ボルト１７に下方から夫々吊下金具１９を嵌挿させ、こ
の後、上部ナット２０との間で吊下金具１９を挟むよう
になるまで、下部ナット２１をアンカーボルト１７に締
付けていくことにより行われるようになっている。

【００１８】そして、本実施例においては、吊下金具１
９の下面に、金属製の仮止め板２２が設けられる。この
仮止め板２２は、例えば0.3t〜1.0tの鋼板からなり、図
１に示すように、全体としてＵ字形をなし、従って、こ
の仮止め板２２はほぼＵ字状の切込み部２２ａを有して
構成されている。このとき、図３に示すように、切込み
部２２ａの幅寸法Ｍは、アンカーボルト１７（雄ねじ部
１８）の外径寸法Ｄよりも小さく且つ雄ねじ部１８の谷
径寸法ｄよりも大きくなるように形成されている。ま
た、この仮止め板２２の切込み部２２ａの開放端部は丸
みを帯びた形状とされている。

【００１９】この仮止め板２２は、切込み部２２ａを貫
通孔１９ａのこの場合後部の端部側にラップさせるよう
にして、例えばスポット溶接により吊下金具１９の下面
に固着されている。これにて、仮止め板２２の切込み部
２２ａの内縁部が、貫通孔１９ａの内方に突出するよう
になり、以て、貫通孔１９ａのうちほぼ前半部がアンカ
ーボルト１７が自由に挿通される挿通部とされ、後半部
分が仮止め板２２によりアンカーボルト１７に係止され
る仮止め部とされているのである。

【００２０】上記構成において、本体１１をアンカーボ
ルト１７に取付けるにあたっては、まず、図３に示すよ
うに、予めアンカーボルト１７の所定位置まで上部ナッ
ト２０を螺合させておいた状態で、貫通孔１９ａを通し
てそのアンカーボルト１７に下方から夫々吊下金具１９
を嵌挿させていく。このときには、図２（ａ）に示すよ
うに、貫通孔１９ａのうち仮止め板２２の存在しない前
半部分にアンカーボルト１７を通すようにしながら、ア
ンカーボルト１７に吊下金具１９を嵌挿させる。このと
き、貫通孔１９ａの幅寸法Ｌは、アンカーボルト１７の
外径Ｄよりも大きいので、アンカーボルト１７は自由に
挿通されるようになる。

【００２１】そして、吊下金具１９が上部ナット２０の
下面に当接するまで吊下金具１９を嵌挿させた後、吊下
金具１９（本体１１）を、貫通孔１９ａに沿う方向（図
１中前方）にスライド移動させる。すると、図２（ｂ）
及び図４に示すように、仮止め板２２の切込み部２２ａ
がアンカーボルト１７の途中部位に差込まれるようにな
る。このとき、仮止め板２２の切込み部２２ａの開放端
部が丸みを帯びた形状とされているので、差込みはスム
ーズに行われる。

【００２２】これにて、切込み部２２ａの幅寸法Ｍがア
ンカーボルト１７の外径Ｄよりも小さく且つ谷径ｄより
も大きいので、その仮止め板２２がアンカーボルト１７
のねじ山に引掛かって抜止め作用を呈することにより、
吊下金具１９ひいては本体１１がアンカーボルト１７に
仮止め状態に保持されるようになる。この後、図５に示
すように、下部ナット２１をアンカーボルト１７に締付
けていき、上部ナット２０と下部ナット２１との間で吊
下金具１９を挟み付けることにより、アンカーボルト１
７への本体１１の取付けが完了するのである。

【００２３】このような取付作業においては、吊下金具
１９をアンカーボルト１７に対して上方に向けて嵌挿さ
せ、その後スライド移動させるといった簡単な操作によ
り、吊下金具１９がアンカーボルト１７に仮止め状態に
保持されるようになるので、その後は、本体１１を支え
る必要がなくなり、その分アンカーボルト１７への下部
ナット２１の締付け作業を容易に行うことができるもの
である。

【００２４】尚、上記の仮止め状態においては、吊下金
具１９の仮止め板２２には、本体１１の荷重による上向
きの反力がアンカーボルト１７から作用するようになる
が、仮止め板２２は吊下金具１９の下面に設けられてい
るので、吊下金具１９に対してさほど強固に固着されて
いなくても、吊下金具１９から外れるようなことはな
い。

【００２５】このように本実施例によれば、吊下金具１
９の貫通孔１９ａを長孔状とすると共に、貫通孔１９ａ
の端部側に位置して仮止め板２２を設けたので、アンカ
ーボルト１７への取付作業時に本体１１を容易に仮止め
状態に保持することができる。従って、従来のような作
業者が片方の手で本体１を支えながら取付作業を行わな
ければならなかったものと異なり、取付作業を短時間で
容易に行うことができ、しかも、高所作業にあっての作
業の安全性の向上も図ることができるという優れた効果
を得ることができる。また、仮止め板２２の材質として
も特に高価な材料を使用する必要もなく、比較的簡単で
安価な構成で済ませることができるものである。

【００２６】尚、上記実施例では、吊下金具１９（本体
１１）を前後方向にスライド移動させて仮止め板２２の
切込み部２２ａをアンカーボルト１７に差込むようにし
たが、例えば左右の吊下金具１９に貫通孔１９ａ及び仮
止め板２２を点対称的に設け、本体１１を回転方向に移
動させる（例えば右側の吊下金具１９を前方へスライド
移動させつつ左側の吊下金具１９を後方へスライド移動
させる）ことにより、仮止め状態とするように構成して
も良い。また、このとき、貫通孔１９ａを緩やかな円弧
状をなす長孔状とすることもできる。

【００２７】次に、本発明の第２実施例乃至第６実施例
について以下順に述べる。尚、これら第２〜第６実施例
においては、本体１１等の構成に関しては上記第１実施
例と共通するので、上記第１実施例と同一部分について
は、同一符号を付して図示及び詳しい説明を省略し、以
下、異なる点についてのみ述べることとする。

【００２８】（２）第２実施例 図７及び図８は、本発明の第２実施例（請求項１に対
応）に係る吊下金具３１を示すものである。この吊下金
具３１においても、アンカーボルト１７の外径寸法Ｄよ
りも大きな幅寸法Ｌを有する長孔状の貫通孔３１ａが形
成されているのであるが、本実施例では、この貫通孔３
１ａの両端部に位置して、夫々仮止め板３２，３２を設
けるようにしている。各仮止め板３２には、アンカーボ
ルト１７の外径寸法Ｄよりも小さく且つ雄ねじ部１８の
谷径寸法ｄよりも大きい幅寸法Ｍを有するほぼＵ字状の
切込み部３２ａが形成されている。

【００２９】かかる構成によれば、貫通孔３１ａのうち
仮止め板３２の存在しない中央部分にアンカーボルト１
７を通すようにしながら、吊下金具１９をアンカーボル
ト１７に下方から嵌挿させ、その後吊下金具１９を前後
方向どちらにスライド移動させても、本体１１を仮止め
状態に保持させることができる。また、本体１１をどち
らの方向に回転移動させても本体１１を仮止め状態に保
持させることができる。従って、上記第１実施例と同様
の効果に加えて、本体１１の配設部位の近傍に障害物が
存在しているような場合でも、その障害物を避ける方向
を選択してスライド移動させることができるといった利
点を得ることができるものである。

【００３０】（３）第３実施例 図９及び図１０は、本発明の第３実施例（請求項２に対
応）に係る吊下金具４１を示すものである。この吊下金
具４１においては、幅寸法Ｌを有する長孔状の貫通孔４
１ａが形成されており、その貫通孔４１ａの両端部に位
置して、２種類の径の異なるアンカーボルト１７に対応
した２種類の異なる仮止め板４２，４３が設けられてい
る。

【００３１】即ち、この種のアンカーボルト１７として
は、一般にＭ８，Ｍ１０の径の異なる２種類が用いられ
ているのであるが、一方の仮止め板４２は、例えばＭ８
のアンカーボルト１７に対応した幅寸法Ｎ１のＵ字状の
切込み部４２ａを有し、他方の仮止め板４３は、Ｍ１０
のアンカーボルト１７に対応した幅寸法Ｎ２のＵ字状の
切込み部４３ａを有して構成されている。尚、貫通孔４
１ａの幅寸法Ｌは、Ｍ１０のアンカーボルト１７の外径
寸法Ｄよりも大きくされている。

【００３２】本実施例によれば、上記第１実施例と同様
に、仮止め板４２，４３によって吊下金具４１（本体１
１）をアンカーボルト１７に仮止め状態に保持すること
ができるので、取付作業を短時間で容易に行うことがで
き、高所作業にあっての作業の安全性の向上を図ること
ができる。そして、本実施例では、１種類の吊下金具４
１にて２種類のアンカーボルト１７に対応させることが
できるので、部品の共通化を図ることができ、有用性の
高いものとなる。

【００３３】尚、上記第２及び第３実施例においては、
吊下金具に夫々２個の仮止め板を設けるようにしたが、
いわば２個の仮止め板を貫通孔から外れた部位にて繋げ
て一体化した如き、両側に２個の切込み部を有する１個
の仮止め板を設けるようにすることもできる。

【００３４】（４）第４実施例 図１１は本発明の第４実施例（請求項３に対応）を示す
ものである。この実施例においても、吊下金具５１に
は、長孔状の貫通孔５１ａが形成され、その端部側にほ
ぼＵ字状の切込み部５２ａを有する仮止め板５２が設け
られている。そして、本実施例では、仮止め板５２の切
込み部５２ａの内縁部分のうち、貫通孔５１ａの内方に
突出する左右の対向する部分を、アンカーボルト１７の
雄ねじ部１８のピッチに対応する高さ、具体的には図で
左側の谷と右側の谷との高さ方向の間隔Ｐに相当する高
さだけ相互にずらせるように構成している。

【００３５】かかる構成によれば、上記第１実施例等と
同等の効果を得ることができると共に、吊下金具５１ひ
いては本体１１を、より水平度を保った状態で、アンカ
ーボルト１７に仮止め及び取付けることができるように
なる。

【００３６】（５）第５実施例 図１２は本発明の第５実施例（請求項４対応）に係る吊
下金具６１を示すものである。本実施例においても、吊
下金具６１には長孔状の貫通孔６１ａが形成され、その
下面の端部側にほぼＵ字状の切込み部６２ａを有する仮
止め板６２が設けられている。そして、本実施例では、
仮止め板６２の切込み部６２ａの内縁部分のうち、貫通
孔６１ａの内方に突出する左右の対向する部分を下方に
向けて折曲げるようにしている。この場合、その折曲げ
角度は、アンカーボルト１７の雄ねじ部１８の進み側フ
ランクの傾斜角度に対してほぼ直角となるように設定さ
れている。

【００３７】かかる構成によれば、上記第１実施例等と
同様に、仮止め板６２によって吊下金具６１（本体１
１）をアンカーボルト１７に仮止め状態に保持すること
ができるのであるが、このとき、吊下金具６１がアンカ
ーボルト１７から抜出す方向（下方）に関しては、仮止
め板６２の内縁部分がアンカーボルト１７のねじ山に食
込み勝手となり、より強固に仮止めを行うことができる
ものである。

【００３８】（６）第６実施例 図１３は本発明の第６実施例（請求項５に対応）に係る
吊下金具７１を示している。本実施例の吊下金具７１が
上記第１実施例等と異なる点は、仮止め板を取付けるこ
とに代えて、仮止め板と同等の機能を果たす仮止め部７
２を、プレス装置による平押し加工により吊下金具７１
に一体に形成するようにしたところにある。

【００３９】この場合、吊下金具７１には、やはりアン
カーボルト１７の外径寸法Ｄよりも大きい径寸法Ｌを有
する長孔状の貫通孔７１ａが形成され、仮止め部７２
は、吊下金具７１の貫通孔７１ａの端部側に位置して、
貫通孔７１ａの内方に突出するように全体としてＵ字状
に形成されている。そして、仮止め部７２の内側寸法Ｍ
（左右の幅寸法）は、アンカーボルト１７（雄ねじ部１
８）の外径寸法Ｄよりも小さく且つ谷径寸法ｄよりも大
きくなるように構成されているのである。

【００４０】本実施例においても、予めアンカーボルト
１７の所定位置に上部ナット２０を螺合させておいた状
態で、貫通孔７１ａのうち仮止め部７２の存在しない幅
広の部分を通してそのアンカーボルト１７に下方から吊
下金具７１を嵌挿させていき、吊下金具７１が上部ナッ
ト２０の下面に当接したところで、吊下金具７１（本体
１１）を、貫通孔７１ａに沿う方向にスライド移動させ
れば、仮止め部７２がアンカーボルト１７に差込まれて
抜止め作用を呈することにより、吊下金具７１ひいては
本体１１がアンカーボルト１７に仮止め状態に保持され
るようになるのである。

【００４１】従って、本実施例によれば、上記第１実施
例等と同様に、仮止め部７２により吊下金具７１がアン
カーボルト１７に仮止め状態に保持され、その後は、本
体１１を支える必要がなくなってアンカーボルト１７へ
の下部ナット２１の締付け作業を容易に行うことができ
るので、取付作業を短時間で容易に行うことができ、し
かも、高所作業にあっての作業の安全性の向上も図るこ
とができるという優れた効果を得ることができる。

【００４２】そして、本実施例では、仮止め部７２を平
押し加工により吊下金具７１に一体に形成するようにし
たので、例えば吊下金具７１をプレス装置により折曲加
工する際に、同時に仮止め部７２を形成することができ
て、形成の手間がさほどかからず、また部品点数を少な
くすることができる等の利点を得ることができる。

【００４３】尚、本発明は上記し図面に示した各実施例
に限定されるものではなく、例えば仮止め板を吊下金具
の上面部に固着するようにしたり、仮止め板をばね性を
有する金属板から構成するようにしても良いなど、要旨
を逸脱しない範囲内で適宜変更して実施し得るものであ
る。

【００４４】

【発明の効果】以上の説明にて明らかなように、本発明
の天井用換気扇によれば、次のような優れた効果を奏す
る。即ち、請求項１の天井用換気扇によれば、吊下金具
の貫通孔を長孔状に形成すると共に、その貫通孔の端部
側に位置して、アンカーボルトの外径よりも小さく且つ
谷径よりも大きい幅寸法のＵ字状の切込み部を有する仮
止め板を、貫通孔の内方に突出するように設けたので、
吊下金具ひいては本体枠をアンカーボルトに仮止め状態
に保持することができ、この結果、天井裏のアンカーボ
ルトへの本体の取付作業を容易に行うことができるもの
である。

【００４５】この場合、外径寸法の異なる２種類のアン
カーボルトに対応した２種類の切込み部を、貫通孔の両
端部側に位置して夫々設けるようにすれば（請求項２の
天井用換気扇）、１種類の吊下金具にて２種類のアンカ
ーボルトに対応させることができ、部品の共通化を図る
ことができる。また、仮止め板の切込み部の対向する内
縁部分を、アンカーボルトのねじピッチに対応して相互
にずらせるようにすれば（請求項３の天井用換気扇）、
吊下金具ひいては本体枠を、水平度を保った状態でアン
カーボルトに取付けることができるようになる。さらに
は、仮止め板の切込み部の内縁部分を、アンカーボルト
の進み側フランクの傾斜角度に対してほぼ直角となるよ
うに下方に折曲げるようにすれば（請求項４の天井用換
気扇）、吊下金具の抜出方向に関して仮止め板の内縁部
分がアンカーボルトのねじ山に食込み勝手となり、より
強固に仮止めを行うことができる。

【００４６】そして、請求項５の天井用換気扇によれ
ば、吊下金具の貫通孔を長孔状に形成すると共に、吊下
金具に、貫通孔の端部側に位置して、内側寸法がアンカ
ーボルトの外径よりも小さく且つ谷径よりも大きくなる
ように該貫通孔の内方に突出する仮止め部を、平押し加
工により一体に形成したので、吊下金具ひいては本体枠
をアンカーボルトに仮止め状態に保持することができ、
この結果、天井裏のアンカーボルトへの本体の取付作業
を容易に行うことができ、しかも部品点数を少なくする
ことができるものである。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の第１実施例を示すもので、吊下金具の
下方側からの斜視図

【図２】吊下金具のアンカーボルトへの嵌挿中（ａ）及
び仮止め状態としたとき（ｂ）を示す要部の縦断側面図

【図３】吊下金具のアンカーボルトへの嵌挿前の様子を
示す要部の縦断正面図

【図４】吊下金具をアンカーボルトに仮止め状態とした
要部の縦断正面図

【図５】下ナットをアンカーボルトに締付けた状態の要
部の縦断正面図

【図６】天井用換気扇の全体構成を示す縦断正面図

【図７】本発明の第２実施例を示す吊下金具の平面図

【図８】図７のＢ−Ｂ線に沿う縦断正面図

【図９】本発明の第３実施例を示す図７相当図

【図１０】図９のＣ−Ｃ線に沿う縦断正面図

【図１１】本発明の第４実施例を示す図３相当図

【図１２】本発明の第５実施例を示す図３相当図

【図１３】本発明の第６実施例を示す吊下金具の縦断正
面図

【図１４】従来例を示す図６相当図

【図１５】要部の縦断正面図

【符号の説明】 図面中、１１は本体、１２は本体枠、１５は送風機、１
７はアンカーボルト、１８は雄ねじ部、１９，３１，４
１，５１，６１，７１は吊下金具、１９ａ，３１ａ，４
１ａ，５１ａ，６１ａ，７１ａは貫通孔、２０は上部ナ
ット、２１は下部ナット、２２，３２，４２，５２，６
２は仮止め板、２２ａ，３２ａ，４２ａ，５２ａ，６２
ａは切込み部、７２は仮止め部を示す。

Claims (5)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 内部に送風機を備える本体枠に貫通孔を
   有する吊下金具を設け、天井裏に下向きに設けられたア
   ンカーボルトに前記貫通孔を通して前記吊下金具を嵌挿
   させた状態で、該アンカーボルトにナットを締付けるこ
   とにより、天井部に取付けられるものにおいて、 前記吊下金具の貫通孔を長孔状に形成すると共に、該吊
   下金具に、前記貫通孔の端部側に位置して、前記アンカ
   ーボルトの外径よりも小さく且つ谷径よりも大きい幅寸
   法のほぼＵ字状の切込み部を有する仮止め板を、前記切
   込み部の内縁部が該貫通孔の内方に突出するように設け
   たことを特徴とする天井用換気扇。
2. 【請求項２】 外径寸法の異なる２種類のアンカーボル
   トに対応した２種類の切込み部を、貫通孔の両端部側に
   位置して夫々設けたことを特徴とする請求項１記載の天
   井用換気扇。
3. 【請求項３】 仮止め板の切込み部の対向する内縁部分
   を、アンカーボルトのねじピッチに対応して相互にずら
   せたことを特徴とする請求項１又は２記載の天井用換気
   扇。
4. 【請求項４】 仮止め板の切込み部の内縁部分を、アン
   カーボルトの進み側フランクの傾斜角度に対してほぼ直
   角となるように下方に折曲げたことを特徴とする請求項
   １乃至３のいずれかに記載の天井用換気扇。
5. 【請求項５】 内部に送風機を備える本体枠に貫通孔を
   有する吊下金具を設け、天井裏に下向きに設けられたア
   ンカーボルトに前記貫通孔を通して前記吊下金具を嵌挿
   させた状態で、該アンカーボルトにナットを締付けるこ
   とにより、天井部に取付けられるものにおいて、 前記吊下金具の貫通孔を長孔状に形成すると共に、前記
   吊下金具に、前記貫通孔の端部側に位置して、内側寸法
   が前記アンカーボルトの外径よりも小さく且つ谷径より
   も大きくなるように該貫通孔の内方に突出する仮止め部
   を、平押し加工により一体に形成したことを特徴とする
   天井用換気扇。