JPH0728049U - キャップ - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 キャップ本体の嵌合溝にゴム状弾性体を装着
し、上蓋の閉蓋時にゴム状弾性体をキャップ本体と上蓋
との間で弾性変形せしめるキャップにおいて、ゴム状弾
性体を確実に弾性変形せしめること。 【構成】 キャップ本体１３にヒンジ１４を介して上蓋
１５を一体成形し、キャップ本体１３と上蓋１５との間
にゴム状弾性体４２を設けてなるキャップ１２におい
て、キャップ本体１３における嵌合溝４１回りのヒンジ
側表面と、嵌合溝４１の内壁面との交差部を、略直角又
は鋭角のストッパコーナー部５３としてなるもの。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は洗剤容器等のキャップに関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来のキャップには、キャップ本体が容器の口部に装着され、キャップ本体に 対し上蓋が開閉自在に構成されたものがある。更に、このようなキャップには、 実開平3-69656 号公報や実開昭63-88965号公報に記載された考案のように、キャ ップ本体及び上蓋間に板ばねを配置し、この板ばねの付勢力によって上蓋を開蓋 するように構成されている。

【０００３】 ところが、板ばねは付勢力が強く、上蓋が急激に開いてしまう。また、板ばね は、一般に金属製であるため錆易く、キャップ本体のノズルから注出される容器 内の内容物に上記錆が混入する虞れもある。

【０００４】 そこで、本出願人は、内容物に錆が混入することがなく、かつ、ゴム状弾性体 の復元力により上蓋を適切な速度で緩やかに開くことができるキャップとして、 特願平5-168356号に記載のものを提案している。このキャップは、キャップ本体 にヒンジを介して上蓋が開閉自在に一体成形され、キャップ本体もしくは上蓋の 少なくとも一方の上記ヒンジ近傍にゴム状弾性体を装着し、上蓋の閉蓋時に上記 ゴム状弾性体がキャップ本体と上蓋との間で弾性変形せしめられ、キャップ本体 と上蓋とに設けられ、上蓋の閉蓋時に互いに係止して閉蓋係止力を発生する閉蓋 係止手段とを有してなるようにしたものである。

【０００５】 本出願人が提案済の上記キャップによれば、キャップ本体及び上蓋間に配設さ れたゴム状弾性体が上蓋の閉蓋時に弾性変形するよう構成されたので、係止機構 を解除すれば、この弾性変形したゴム状弾性体の復元力によって上記上蓋を開蓋 させることができる。この復元力は、板ばね等のように過大でないため、上蓋を 適切な速度で緩やかに開かせることができる。また、上蓋に復元力を作用する物 体がゴム状弾性体であり、板ばね等の金属製でないので腐食せず、このため、キ ャップ本体のノズルから注出される内容物に錆が混入することがない。

【０００６】

【考案が解決しようとする課題】

然るに、本考案者の研究の結果、本出願人が提案済の上記ゴム状弾性体を採用 したキャップにおいては、下記〜の技術的課題があることを認めた。 上蓋の閉蓋時に、ゴム状弾性体をキャップ本体と上蓋との間で確実に弾性変 形せしめるため、ゴム状弾性体が上蓋に圧縮されてキャップ本体の嵌合溝内にす べり込んで逃げる如くを防止する必要がある。

【０００７】 ゴム状弾性体の基端部をキャップ本体の嵌合溝に係入させた状態下で、ゴム 状弾性体を弾性変形力や引抜力の作用下でも嵌合溝に確実に係止保持せしめる必 要がある。

【０００８】 キャップの生産段階で、ゴム状弾性体の基端部をキャップ本体の嵌合溝に組 込容易としてその生産性を向上する必要がある。

【０００９】 本考案は、キャップ本体の嵌合溝にゴム状弾性体を装着し、上蓋の閉蓋時にゴ ム状弾性体をキャップ本体と上蓋との間で弾性変形せしめるキャップにおいて、 ゴム状弾性体を確実に弾性変形せしめることを目的とする。

【００１０】 また、本考案は、ゴム状弾性体を弾性変形力や引抜力の作用下でも嵌合溝に確 実に係止保持せしめることを目的とする。

【００１１】 また、本考案は、ゴム状弾性体をキャップ本体の嵌合溝に組込容易としてその 生産性を向上することを目的とする。

【００１２】

【課題を解決するための手段】 請求項１に記載の本考案によれば、キャップ本体にヒンジを介して上蓋が開閉 自在に一体成形され、キャップ本体における上記ヒンジ近傍の表面に開設した嵌 合溝にゴム状弾性体の基端部を係入し、上蓋の閉蓋時に上記ゴム状弾性体の上蓋 側に向けて延びる弾性変形部がキャップ本体と上蓋との間で弾性変形せしめられ 、キャップ本体と上蓋とに設けられ、上蓋の閉蓋時に互いに係止して閉蓋係止力 を発生する閉蓋係止手段とを有してなるキャップであって、キャップ本体におけ る嵌合溝回りのヒンジ側表面と、嵌合溝の内壁面との交差部を、略直角又は鋭角 のストッパコーナー部としてなるようにしたものである。

【００１３】 請求項２に記載の本考案によれば、請求項１に記載の本考案において更に、前 記嵌合溝がキャップ本体の表面から裏面に貫通するように設けられ、前記ゴム状 弾性体の基端部がキャップ本体における嵌合溝回りのヒンジ側裏面に係止する突 起状係止部を備えてなるようにしたものである。

【００１４】 請求項３に記載の本考案によれば、請求項１又は２に記載の本考案において更 に、キャップ本体における嵌合溝回りのヒンジ側表面を除く表面と、嵌合溝の内 壁面との交差部に、テーパ状ガイド面を設けてなるようにしたものである。

【００１５】

【作用】

請求項１に記載の本考案によれば、下記、の作用がある。 キャップ本体と上蓋との間に介装されたゴム状弾性体が上蓋の閉蓋時に弾性 変形するように構成されたので、キャップ本体と上蓋との閉蓋状態が解除される と、この弾性変形したゴム状弾性体の弾性復元力が上蓋を開蓋させるものとなる 。この復元力は、コイルばねの如くに過大でなく、上蓋を適切な速度で緩やかに 開かせることができる。

【００１６】 また、上蓋に復元力を付与する部材がゴム状弾性体であり、コイルばねの如く の金属製でないから腐食せず、キャップ本体の注出口から注出される内容物に錆 の混入を生ずることもない。

【００１７】 キャップ本体の嵌合溝に基端部を係止せしめられたゴム状弾性体は、上蓋の 閉蓋に伴う弾性変形に際し、上蓋側に向けて延びる弾性変形部をストッパコーナ ー部により受止められる。ストッパコーナー部は、略直角又は鋭角の角からなっ ているため、上蓋に圧縮されてくるゴム状弾性体に食い込み、ゴム状弾性体の嵌 合溝内へのすべり込みを阻止し、結果として、ゴム状弾性体を確実に弾性変形せ しめる。

【００１８】 請求項２に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 ゴム状弾性体の基端部をキャップ本体の嵌合溝に係入させたとき、ゴム状弾 性体の基端部の突起状係止部がキャップ本体における貫通嵌合溝回りの裏面に係 止される。従って、上蓋の閉蓋に伴ってゴム状弾性体が曲げの弾性変形力を付与 されたり、或いは不用意な引抜力が付与されても、ゴム状弾性体は嵌合溝から外 れることなく確実に係止保持される。

【００１９】 このとき、ゴム状弾性体の突起状係止部は、嵌合溝回りのヒンジ側裏面に係止 されるから、上蓋の閉蓋に伴う曲げの弾性変形力がゴム状弾性体に作用するとき 、上記突起状係止部はこの曲げの弾性変形力によって嵌合溝回りのヒンジ側裏面 に加圧され、確実な係止状態を形成されるものとなる。

【００２０】 尚、本考案の実施においては、ゴム状弾性体の基端部に、嵌合溝回りの反ヒン ジ側裏面に係止する突起状係止部を設ければ、この突起状係止部は不用意な引抜 力に対してゴム状弾性体を嵌合溝に係止保持することに寄与する。但し、この溝 回りの反ヒンジ側裏面に係止する突起状係止部は、上述の閉蓋に伴う曲げの弾性 変形力によって反ヒンジ側裏面から離れ、ゴム状弾性体を弾性変形力に対して係 止保持するものにはならない。

【００２１】 請求項３に記載の本考案によれば、下記の作用がある。 キャップの生産段階で、ゴム状弾性体の基端部は、キャップ本体における嵌 合溝回りのヒンジ側表面を除く表面と、嵌合溝の内壁面との交差部に設けたテー パ状ガイド面にスムースにガイドされ、嵌合溝に容易に組込み可能となり、その 生産性を向上し得るものとなる。

【００２２】

【実施例】

図１は第１実施例に係るキャップが適用された容器を示す模式図、図２は第１ 実施例に係るキャップの開蓋状態を示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ） は平面図、図３は第１実施例に係るキャップの閉蓋状態を示す模式図、図４は第 １実施例のゴム状弾性体を示す模式図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は端面図 、図５はゴム状弾性体の変形例を示す模式図であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は 端面図、（Ｃ）はこのゴム状弾性体を用いたキャップの閉蓋状態を示す模式図、 図６は第２実施例に係るキャップの開蓋状態を示す模式図であり、（Ａ）は断面 図、（Ｂ）は平面図である。

【００２３】 （第１実施例）（図１〜図３） 容器１０は、容器本体１１の開口部にキャップ１２を取付け、キャップ１２の 開蓋状態下で、容器本体１１をスクイズ変形（絞り変形）せしめる等により、洗 剤等の内容物を注出可能とする。

【００２４】 キャップ１２は、キャップ本体１３にヒンジ１４を介して上蓋１５を開閉自在 としている。キャップ本体１３とヒンジ１４と上蓋１５はポリプロピレン等の熱 可塑性樹脂にて一体成形されている。

【００２５】 キャップ本体１３は、注出口２１を備える天面部２２と、天面部２２の注出口 ２１回りに一体的に設けられる取付筒２３と、天面部２２の取付筒２３回りに一 体的に設けられる外側筒２４とを有する。また、キャップ本体１３は、キャップ １２の前面側で外側筒２４のヒンジ１４に相対する位置に陥凹部２５を有する。 取付筒２３は丸筒状であって雌ねじ２６を有し、この雌ねじ２６を容器本体１１ の開口部に設けてある雄ねじに螺着することにて、キャップ１２を容器本体１１ に取付可能とする。外側筒２４は容器本体１１の外径に適合する角筒状である。

【００２６】 上蓋１５は、椀型状であり、キャップ本体１３の注出口２１に密封状態で係合 して閉蓋状態を維持し得る突起状の密封係合部３１をその内面中央部に有する。 注出口２１と密封係合部３１とは、本考案の閉蓋係止手段を構成し、上蓋１５の 閉蓋時に互いに係止して閉蓋係止力を発生する。また、上蓋１５は、キャップ１ ２の前面側でキャップ本体１３に設けた陥凹部２５の上方に、開蓋操作力を付与 し得る開蓋操作部３２を有する。

【００２７】 さて、キャップ本体１３の天面部２２には、ヒンジ１４の近傍の表面に開設し た嵌合溝４１にゴム状弾性体４２の基端部４３を係止し、上蓋１５の閉蓋時にゴ ム状弾性体４２の上蓋１５側に向けて延びる弾性変形部（先端部４４と中間部４ ５）がキャップ本体１３と上蓋１５との間で、圧縮及び曲げの弾性変形を付与さ れる。

【００２８】 ゴム状弾性体４２は、ゴム又はエラストマー等（例えば、コンパウンドとして 信越化学工業株式会社製ＫＥ９５１Ｕと、加硫剤として同社製Ｃ−８とで合成さ れるメチルビニル系生ゴム）から構成される。また、ゴム状弾性体４２は、図２ （Ａ）、図４（Ａ）、（Ｂ）に示すように断面略コ字形状であり、キャップ本体 １３の嵌合溝４１に係入される基端部４３と、上蓋１５の開蓋時に上蓋１５の内 面に沿うように延びる先端部４４と、基端部４３と先端部４４とを連結する中間 部４５とを有し、上蓋１５の開蓋時にこれらの基端部４３と先端部４４と中間部 ４５とにより断面略コ字形状をなす。そして、ゴム状弾性体４２の先端部４４は 先細りの楔形状に形成され、上蓋１５の閉蓋時に、先端部４４が上蓋１５の内面 に接触して、前述弾性変形部としての先端部４４と中間部４５に圧縮及び曲げの 弾性変形を付与する。

【００２９】 即ち、図２、図３に示すように、上蓋１５を閉蓋する過程で、ゴム状弾性体４ ２の先端部４４が上蓋１５の内面に当接し、押圧される。この押圧により、ゴム 状弾性体４２の先端部４４が内向きに曲がり、ゴム状弾性体４２はＡ部４２Ａ及 びＢ部４２Ｂで曲げ変形し、上蓋１５の閉蓋時に、先端部４４はゴム状弾性体４ ２の内面４２Ｃと上蓋１５の内面との間に畳み込まれる如くになって圧縮変形す る。

【００３０】 然るに、キャップ１２にあっては、キャップ本体１３における嵌合溝４１回り のヒンジ側表面５１と、嵌合溝４１の内壁面５２Ａとの交差部を、略直角又は鋭 角のストッパコーナー部５３としている。

【００３１】 また、キャップ１２にあっては、嵌合溝４１がキャップ本体１３の表面から裏 面に貫通するように設けられ、ゴム状弾性体４２の基端部４３がキャップ本体１ ３における嵌合溝４１回りのヒンジ側裏面に係止する突起状係止部５４、嵌合溝 ４１回りの反ヒンジ側裏面に係止する突起状係止部５５を備えている。

【００３２】 また、キャップ１２にあっては、キャップ本体１３における嵌合溝４１回りの ヒンジ側表面を除く表面と、嵌合溝４１の内壁面５２Ｂ、５２Ｃ、５２Ｃに、テ ーパ状ガイド面５６、５７、５７を設けている。

【００３３】 然るに、キャップ１２は以下の如くに開閉される。 (1) キャップ１２の閉蓋時、上蓋１５の密封係合部３１がキャップ本体１３の 注出口２１に密封状態で係合して閉蓋係止力を発生せしめ、閉蓋状態が維持され る。このとき、ゴム状弾性体４２は、キャップ本体１３と上蓋１５との間で曲げ 及び圧縮の弾性変形を付与される。

【００３４】 (2) キャップ１２の開蓋時、容器本体１１を片手で握り、その例えば親指が加 える開蓋操作力により上蓋１５の開蓋操作部３２を押上げる。これにより、上蓋 １５はヒンジ１４を中心として開蓋方向に押上げられ、ひいては上蓋１５の密封 係合部３１をキャップ本体１３の注出口２１から離脱せしめる。この密封係合部 ３１と注出口２１との係合解除と同時に、上記(1) の弾性変形状態にあるゴム状 弾性体４２の弾性復元力が上蓋１５の開き力として作用し、上蓋１５を開蓋する 。

【００３５】 以下、本実施例の作用について説明する。 キャップ本体１３と上蓋１５との間に介装されたゴム状弾性体４２が上蓋１ ５の閉蓋時に弾性変形するように構成されたので、キャップ本体１３と上蓋１５ との閉蓋状態が解除されると、この弾性変形したゴム状弾性体４２の弾性復元力 が上蓋１５を開蓋させるものとなる。この復元力は、コイルばねの如くに過大で なく、上蓋１５を適切な速度で緩やかに開かせることができる。

【００３６】 また、上蓋１５に復元力を付与する部材がゴム状弾性体４２であり、コイルば ねの如くの金属製でないから腐食せず、キャップ本体１３の注出口２１から注出 される内容物に錆の混入を生ずることもない。

【００３７】 更に、ゴム状弾性体４２の一端部４３がキャップ本体１３の嵌合溝４１に嵌着 され、接着剤等が使用されないので、接着剤が容器内の内容物に流出することが なく、更に接着剤が内容物によって劣化する現象も生じない。

【００３８】 キャップ本体１３の嵌合溝４１に基端部４３を係止せしめられたゴム状弾性 体４２は、上蓋１５の閉蓋に伴う弾性変形に際し、上蓋１５側に向けて延びる弾 性変形部（先端部４４と中間部４５）をストッパコーナー部５３により受止めら れる。ストッパコーナー部５３は、略直角又は鋭角の角からなっているため、上 蓋１５に圧縮されてくるゴム状弾性体４２に食い込み、ゴム状弾性体４２の嵌合 溝４１内へのすべり込みを阻止し、結果として、ゴム状弾性体４２を確実に弾性 変形せしめる。

【００３９】 ゴム状弾性体４２の基端部４３をキャップ本体１３の嵌合溝４１に係入させ たとき、ゴム状弾性体４２の基端部４３の突起状係止部５４、５５がキャップ本 体１３における貫通嵌合溝４１回りの裏面に係止される。従って、上蓋１５の閉 蓋に伴ってゴム状弾性体４２が曲げの弾性変形力を付与されたり、或いは不用意 な引抜力が付与されても、ゴム状弾性体４２は嵌合溝４１から外れることなく確 実に係止保持される。

【００４０】 このとき、ゴム状弾性体４２の突起状係止部５４は、嵌合溝４１回りのヒンジ 側裏面に係止されるから、上蓋１５の閉蓋に伴う曲げの弾性変形力がゴム状弾性 体４２に作用するとき、上記突起状係止部５４はこの曲げの弾性変形力によって 嵌合溝４１回りのヒンジ側裏面に加圧され、確実な係止状態を形成されるものと なる。

【００４１】 尚、ゴム状弾性体４２の基端部４３は、嵌合溝４１回りの反ヒンジ側表面に係 止する突起状係止部５５も設けられており、この突起状係止部５５は不用意な引 抜力に対してゴム状弾性体４２を嵌合溝４１に係止保持することに寄与する。但 し、この溝回りの反ヒンジ側裏面に係止する突起状係止部５５は、上述の閉蓋に 伴う曲げの弾性変形力によって反ヒンジ側裏面から離れ、ゴム状弾性体４２を弾 性変形力に対して係止保持するものにはならない。

【００４２】 従って、上述のゴム状弾性体４２は、図５に示したゴム状弾性体４２Ａの如く に変形できる。ゴム状弾性体４２Ａは、ゴム状弾性体４２における突起状係止部 ５５を削除し、この削除部分にテーパ状ガイド面５８を設けたものである。テー パ状ガイド面５８は、キャップ本体１３側のテーパ状ガイド面５６とともに、嵌 合溝４１への基端部４３の組込を容易とする。

【００４３】 キャップ１２の生産段階で、ゴム状弾性体４２の基端部４３は、キャップ本 体１３における嵌合溝４１回りのヒンジ側表面を除く表面と、嵌合溝の内壁面と の交差部に設けたテーパ状ガイド面５６、５７、５７にスムースにガイドされ、 嵌合溝４１に容易に組込み可能となり、その生産性を向上し得るものとなる。

【００４４】 尚、キャップ１２にあっては、図２（Ａ）に示す開蓋状態下で、キャップ本体 １３における天面部２２の表面と、ゴム状弾性体４２における中間部４５の外面 とを略同一レベルに設定している。これは、上蓋１５が開かれたとき、ゴム状弾 性体４２の存在を目立たないものとする効果がある。

【００４５】 （第２実施例）（図６） キャップ本体１１０は、キャップ本体１１１と上蓋１１２とが、ヒンジ１１３ により開閉自在に連結して構成される。

【００４６】 キャップ本体１１１は、天面１１４を有する略円筒形状であり、筒部１１５の 内面に雌ねじ１１６が形成される。図示しない容器の口部に雄ねじが形成され、 この雄ねじに上記雌ねじ１１６が螺装されて、キャップ１１０が容器に取り付け られる。また、天面１１４には、膨出部１１７の中央部分にノズル部１１８が形 成され、このノズル部１１８にノズル口１１９が開口される。容器をスクイズす ること等により、上記ノズル口１１９から容器内の内容物が吐出（注出）可能と される。

【００４７】 上蓋１１２は略椀形状であり、中央部分にインナシール１２０が、このインナ シール１２０の周囲にアウタシール１２１が、それぞれ一体成形される。上蓋１ １２の閉蓋時に、インナシール１２０がノズル口１１９に液密に嵌合可能に設け られる。また、アウタシール１２１は円筒形状に構成される。このアウタシール １２１は、上蓋１１２の閉蓋時に、膨出部１１７及びノズル部１１８間に液密に 嵌合可能に設けられる。これらのインナシール１２０及びアウタシール１２１に より、ノズル口１１９が確実にシールされる。

【００４８】 ヒンジ１１３は、キャップ本体１１１及び上蓋１１２間に薄肉に形成されてヒ ンジ支点部のみ撓み変形可能に構成され、ヒンジ支点の位置が固定的なものであ り、これらのキャップ本体１１１及び上蓋１１２に一体成形される。また、キャ ップ本体１１１には、上記ヒンジ１１３に関し反対位置に係止面１２２が形成さ れる。上蓋１１２の閉蓋時に、係止面１２２に上蓋１１２の係止部１２３が嵌合 可能に設けられる。これらの係止面１２２及び係止部１２３が係止手段１２４と して構成される。尚、上記アウタシール１２１も、膨出部１１７及びノズル部１ １８間に嵌入されて、閉蓋係止手段として機能する。

【００４９】 さて、キャップ本体１１１の天面部１１４には、ヒンジ１１３の近傍の表面に 開設した嵌合溝１４１にゴム状弾性体１４２の基端部１４３を係止し、上蓋１１ ２の閉蓋時にゴム状弾性体１４２の上蓋１１２側に向けて延びる弾性変形部（先 端部１４４と中間部１４５）がキャップ本体１１１と上蓋１１２との間で、圧縮 及び曲げの弾性変形を付与される。尚、ゴム状弾性体１４２の基端部１４３は凹 状係合部を備え、嵌合溝１４１の内壁面１５２Ａ、１５２Ｂには凸状係合部を備 え、ゴム状弾性体１４２はこれらの凹凸係合部によって嵌合溝１４１に係入保持 される。

【００５０】 ゴム状弾性体１４２は、ゴム又はエラストマー等（例えば、コンパウンドとし て信越化学工業株式会社製ＫＥ９５１Ｕと、加硫剤として同社製Ｃ−８とで合成 されるメチルビニル系生ゴム）から構成される。また、ゴム状弾性体１４２は、 図６（Ａ）に示すように断面略コ字形状であり、キャップ本体１１１の嵌合溝１ ４１に係入される基端部１４３と、上蓋１１２の開蓋時に上蓋１１２の内面に沿 うように延びる先端部１４４と、基端部１４３と先端部１４４とを連結する中間 部１４５とを有し、上蓋１１２の開蓋時にこれらの基端部１４３と先端部１４４ と中間部１４５とにより断面略コ字形状をなす。そして、ゴム状弾性体１４２の 先端部１４４は先細りの楔形状に形成され、上蓋１１２の閉蓋時に、先端部１４ ４が上蓋１１２の内面に接触して、前述弾性変形部としての先端部１４４と中間 部１４５に圧縮及び曲げの弾性変形を付与する。

【００５１】 即ち、図６に示すように、上蓋１１２を閉蓋する過程で、ゴム状弾性体１４２ の先端部１４４先端が上蓋１１２の内面に当接し、押圧される。この押圧により 、ゴム状弾性体１４２の先端部１４４が内向きに曲がり、ゴム状弾性体１４２は Ａ部１４２Ａ及びＢ部１４２Ｂで曲げ変形し、上蓋１１２の閉蓋時に、先端部１ ４４はゴム状弾性体１４２の内面１４２Ｃと上蓋１１２の内面との間に畳み込ま れる如くになって圧縮変形する。

【００５２】 然るに、キャップ１１０にあっては、キャップ本体１１１における嵌合溝１４ １回りのヒンジ側表面１５１と、嵌合溝１４１の内壁面１５２Ａとの交差部を、 略直角又は鋭角のストッパコーナー部１５３としている。

【００５３】 また、キャップ１１０にあっては、キャップ本体１１１における嵌合溝１４１ 回りのヒンジ側表面を除く表面と、嵌合溝１４１の内壁面１５２Ｂ、１５２Ｃ、 １５２Ｃに、テーパ状ガイド面１５６、１５７、１５７を設けている。

【００５４】 然るに、キャップ１１０は以下の如くに開閉される。 (1) キャップ１１０の閉蓋時、上蓋１１２の係止部１２３がキャップ本体１１ １の係止面１２２に係合して閉蓋係止力を発生せしめ、閉蓋状態が維持される。 このとき、ゴム状弾性体１４２は、キャップ本体１１１と上蓋１１２との間で曲 げ及び圧縮の弾性変形を付与される。

【００５５】 (2) キャップ１１０の開蓋時、容器本体１１１を片手で握り、その例えば親指 が加える開蓋操作力により上蓋１１２を押上げる。これにより、上蓋１１２はヒ ンジ１１３を中心として開蓋方向に押上げられ、ひいては上蓋１１２の係止部１ ２３をキャップ本体１１１の係止面１２２から離脱せしめる。この係止部１２３ と係止面１２２との係合解除と同時に、上記(1) の弾性変形状態にあるゴム状弾 性体１４２の弾性復元力が上蓋１１２の開き力として作用し、上蓋１１２を開蓋 する。

【００５６】 以下、本実施例の作用について説明する。 キャップ本体１１１と上蓋１１２との間に介装されたゴム状弾性体１４２が 上蓋１１２の閉蓋時に弾性変形するように構成されたので、キャップ本体１１１ と上蓋１１２との閉蓋状態が解除されると、この弾性変形したゴム状弾性体１４ ２の弾性復元力が上蓋１１２を開蓋させるものとなる。この復元力は、コイルば ねの如くに過大でなく、上蓋１１２を適切な速度で緩やかに開かせることができ る。

【００５７】 また、上蓋１１２に復元力を付与する部材がゴム状弾性体１４２であり、コイ ルばねの如くの金属製でないから腐食せず、キャップ本体１１１のノズル口１１ ９から注出される内容物に錆の混入を生ずることもない。

【００５８】 更に、ゴム状弾性体１４２の基端部１４３がキャップ本体１１１の嵌合溝１４ １に嵌着され、接着剤等が使用されないので、接着剤が容器内の内容物に流出す ることがなく、更に接着剤が内容物によって劣化する現象も生じない。 することで、ゴム状弾性体の厚みを1.6mm の薄肉（ばね力234gf ）としながら、 5℃、24時間放置の開き角度を110 度にまで大きくできた。

【００５９】 キャップ本体１１１の嵌合溝１４１に基端部１４３を係止せしめられたゴム 状弾性体１４２は、上蓋１１２の閉蓋に伴う弾性変形に際し、上蓋１１２側に向 けて延びる弾性変形部（先端部１４４と中間部１４５）をストッパコーナー部１ ５３により受止められる。ストッパコーナー部１５３は、略直角又は鋭角の角か らなっているため、上蓋１１２に圧縮されてくるゴム状弾性体１４２に食い込み 、ゴム状弾性体１４２の嵌合溝１４１内へのすべり込みを阻止し、結果として、 ゴム状弾性体１４２を確実に弾性変形せしめる。

【００６０】 キャップ１１０の生産段階で、ゴム状弾性体１４２の基端部１４３は、キャ ップ本体１１１における嵌合溝１４１回りのヒンジ側表面を除く表面と、嵌合溝 １４１の内壁面１５２Ｂ、１５２Ｃ、１５２Ｃとの交差部に設けたテーパ状ガイ ド面１５６、１５７、１５７にスムースにガイドされ、嵌合溝１４１に容易に組 込み可能となり、その生産性を向上し得るものとなる。

【００６１】 以上、本考案の実施例を図面により詳述したが、本考案の具体的な構成はこの 実施例に限られるものではなく、本考案の要旨を逸脱しない範囲の設計の変更等 があっても本考案に含まれる。

【００６２】

【考案の効果】

以上のように本考案によれば、キャップ本体の嵌合溝にゴム状弾性体を装着し 、上蓋の閉蓋時にゴム状弾性体をキャップ本体と上蓋との間で弾性変形せしめる キャップにおいて、ゴム状弾性体を確実に弾性変形せしめることができる。

【００６３】 また、本考案によれば、ゴム状弾性体を弾性変形力や引抜力の作用下でも嵌合 溝に確実に係止保持せしめることができる。

【００６４】 また、本考案によれば、ゴム状弾性体をキャップ本体の嵌合溝に組込容易とし てその生産性を向上することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】図１は第１実施例に係るキャップが適用された
容器を示す模式図である。

【図２】図２は第１実施例に係るキャップの開蓋状態を
示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図で
ある。

【図３】図３は第１実施例に係るキャップの閉蓋状態を
示す模式図である。

【図４】図４は第１実施例のゴム状弾性体を示す模式図
であり、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は端面図である。

【図５】図５はゴム状弾性体の変形例を示す模式図であ
り、（Ａ）は斜視図、（Ｂ）は端面図、（Ｃ）はこのゴ
ム状弾性体を用いたキャップの閉蓋状態を示す模式図で
ある。

【図６】図６は第２実施例に係るキャップの開蓋状態を
示す模式図であり、（Ａ）は断面図、（Ｂ）は平面図で
ある。

【符号の説明】

１２、１１０ キャップ １３、１１１ キャップ本体 １４、１１３ ヒンジ １５、１１２ 上蓋 ２１ 注出口（閉蓋係止手段） ３１ 密封係合部（閉蓋係止手段） １２２ 係止面（閉蓋係止手段） １２３ 係止部（閉蓋係止手段） ４１、１４１ 嵌合溝 ４２、１４２ ゴム状弾性体 ４３、１４３ 基端部 ５３、１５３ ストッパコーナー部 ５４、１５４ 突起状係止部 ５６、５７、１５６、１５７ テーパ状ガイド面

Claims (3)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 キャップ本体にヒンジを介して上蓋が開
   閉自在に一体成形され、 キャップ本体における上記ヒンジ近傍の表面に開設した
   嵌合溝にゴム状弾性体の基端部を係入し、上蓋の閉蓋時
   に上記ゴム状弾性体の上蓋側に向けて延びる弾性変形部
   がキャップ本体と上蓋との間で弾性変形せしめられ、 キャップ本体と上蓋とに設けられ、上蓋の閉蓋時に互い
   に係止して閉蓋係止力を発生する閉蓋係止手段とを有し
   てなるキャップであって、 キャップ本体における嵌合溝回りのヒンジ側表面と、嵌
   合溝の内壁面との交差部を、略直角又は鋭角のストッパ
   コーナー部としてなるキャップ。
2. 【請求項２】 前記嵌合溝がキャップ本体の表面から裏
   面に貫通するように設けられ、前記ゴム状弾性体の基端
   部がキャップ本体における嵌合溝回りのヒンジ側裏面に
   係止する突起状係止部を備えてなる請求項１記載のキャ
   ップ。
3. 【請求項３】 キャップ本体における嵌合溝回りのヒン
   ジ側表面を除く表面と、嵌合溝の内壁面との交差部に、
   テーパ状ガイド面を設けてなる請求項１記載又は２記載
   のキャップ。