JPH07280996A - ガラス溶融炉 - Google Patents
ガラス溶融炉Info
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- JPH07280996A JPH07280996A JP6748994A JP6748994A JPH07280996A JP H07280996 A JPH07280996 A JP H07280996A JP 6748994 A JP6748994 A JP 6748994A JP 6748994 A JP6748994 A JP 6748994A JP H07280996 A JPH07280996 A JP H07280996A
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Classifications
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
- C03—GLASS; MINERAL OR SLAG WOOL
- C03B—MANUFACTURE, SHAPING, OR SUPPLEMENTARY PROCESSES
- C03B5/00—Melting in furnaces; Furnaces so far as specially adapted for glass manufacture
- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
- C03B5/167—Means for preventing damage to equipment, e.g. by molten glass, hot gases, batches
- C03B5/1672—Use of materials therefor
- C03B5/1675—Platinum group metals
-
- C—CHEMISTRY; METALLURGY
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- C03B5/16—Special features of the melting process; Auxiliary means specially adapted for glass-melting furnaces
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- Chemical & Material Sciences (AREA)
- Engineering & Computer Science (AREA)
- Materials Engineering (AREA)
- Organic Chemistry (AREA)
- Glass Melting And Manufacturing (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ガラス溶融炉に係るもので、溶融物の流動性
の制御を行なうとともに、白金族元素等の金属堆積物に
よる短絡事故の発生を防止して、溶融炉の安全性を高め
る。 【構成】 主電極の下方位置に対向状態に配されその近
傍で抵抗発熱を生じさせる補助電極と、該補助電極に配
されその内部に冷却媒体を供給して冷却を行なう冷却手
段とを具備する構成とすることにより、補助電極に接触
する溶融物を冷却して粘度を高め、白金族元素等の金属
を溶融物中にとどめて堆積現象の発生を抑制する。
の制御を行なうとともに、白金族元素等の金属堆積物に
よる短絡事故の発生を防止して、溶融炉の安全性を高め
る。 【構成】 主電極の下方位置に対向状態に配されその近
傍で抵抗発熱を生じさせる補助電極と、該補助電極に配
されその内部に冷却媒体を供給して冷却を行なう冷却手
段とを具備する構成とすることにより、補助電極に接触
する溶融物を冷却して粘度を高め、白金族元素等の金属
を溶融物中にとどめて堆積現象の発生を抑制する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ガラス溶融炉に係り、
特に、溶融物の流動性の制御を行なうとともに、金属堆
積物による短絡防止を図るものである。
特に、溶融物の流動性の制御を行なうとともに、金属堆
積物による短絡防止を図るものである。
【０００２】
【従来の技術】ガラス溶融炉にあっては、対向状態の電
極の間に被加熱物を投入し、被加熱物または溶融物が導
電性を有していることを利用して、電極間に電流を流し
て抵抗発熱を生じさせ、被加熱物の溶解を行なうように
している。上記被加熱物としては、例えば高レベル放射
性廃棄物（高レベル廃液）の固化処理に用いられるガラ
スが挙げられる。
極の間に被加熱物を投入し、被加熱物または溶融物が導
電性を有していることを利用して、電極間に電流を流し
て抵抗発熱を生じさせ、被加熱物の溶解を行なうように
している。上記被加熱物としては、例えば高レベル放射
性廃棄物（高レベル廃液）の固化処理に用いられるガラ
スが挙げられる。
【０００３】図３及び図４は、特開平４−１６１８９６
号及び特開平４−１６１８９７号に開示されている溶融
炉の従来構造例を示すものである。各図にあって、符号
１は溶融槽、２は側壁、３は電極、４は底部壁、５は底
部電極、６は天井壁、７は原料供給口、８は排出口、９
は流下ノズル、１０は傾斜内壁面、Ｘは溶融物である。
号及び特開平４−１６１８９７号に開示されている溶融
炉の従来構造例を示すものである。各図にあって、符号
１は溶融槽、２は側壁、３は電極、４は底部壁、５は底
部電極、６は天井壁、７は原料供給口、８は排出口、９
は流下ノズル、１０は傾斜内壁面、Ｘは溶融物である。
【０００４】このような溶融炉では、一対の電極３の
間、あるいは、電極３と底部電極５との間に介在する導
電体である溶融物Ｘに電流を流して、抵抗発熱によって
高温状態を維持するようにしている。
間、あるいは、電極３と底部電極５との間に介在する導
電体である溶融物Ｘに電流を流して、抵抗発熱によって
高温状態を維持するようにしている。
【０００５】
【発明が解決しようとする課題】しかし、高レベル廃液
中に含まれる比較的比重の大きな白金族元素は、溶融物
Ｘの中を沈降して傾斜の緩やかな部分に堆積し易く、図
３及び図４例であると、底部壁４の内面が角錐状に形成
されているために、傾斜内壁面の内角部近傍に堆積し
て、電極３と底部電極５との間が電気的に短絡され易く
なる。電極３と底部電極５との間が電気的に短絡される
と、両電極３，５に局部的に電流が流れて損傷を生じ、
溶融炉の機能が損われた場合には、高レベル廃液を扱う
溶融炉では、交換作業等の補修作業ができないので廃炉
ととなることが考えられる。
中に含まれる比較的比重の大きな白金族元素は、溶融物
Ｘの中を沈降して傾斜の緩やかな部分に堆積し易く、図
３及び図４例であると、底部壁４の内面が角錐状に形成
されているために、傾斜内壁面の内角部近傍に堆積し
て、電極３と底部電極５との間が電気的に短絡され易く
なる。電極３と底部電極５との間が電気的に短絡される
と、両電極３，５に局部的に電流が流れて損傷を生じ、
溶融炉の機能が損われた場合には、高レベル廃液を扱う
溶融炉では、交換作業等の補修作業ができないので廃炉
ととなることが考えられる。
【０００６】本発明は、このような課題を有効に解決す
るものである。つまり、溶融物の流動性の制御を行なう
とともに、白金族元素等の金属堆積物による短絡事故の
発生を防止して、溶融炉の安全性を高めることを目的と
している。
るものである。つまり、溶融物の流動性の制御を行なう
とともに、白金族元素等の金属堆積物による短絡事故の
発生を防止して、溶融炉の安全性を高めることを目的と
している。
【０００７】
【課題を解決するための手段】かかる目的を達成する複
数の手段を提案する。第１の発明は、被加熱物に電流を
流して抵抗発熱を生じさせる対向状態の主電極と、下方
位置に対向状態に配されその近傍で抵抗発熱を生じさせ
る補助電極と、該補助電極に配されその内部に冷却媒体
を供給して冷却を行なう冷却手段とを具備し、主電極が
溶融槽の側壁に配され、かつ、補助電極が側壁の下方位
置の傾斜内壁面に配される構成のガラス溶融炉としてい
る。第２の発明は、第１の発明に加えて、主電極及び補
助電極が、対向方向を変えて水平方向に配される構成の
ガラス溶融炉としている。
数の手段を提案する。第１の発明は、被加熱物に電流を
流して抵抗発熱を生じさせる対向状態の主電極と、下方
位置に対向状態に配されその近傍で抵抗発熱を生じさせ
る補助電極と、該補助電極に配されその内部に冷却媒体
を供給して冷却を行なう冷却手段とを具備し、主電極が
溶融槽の側壁に配され、かつ、補助電極が側壁の下方位
置の傾斜内壁面に配される構成のガラス溶融炉としてい
る。第２の発明は、第１の発明に加えて、主電極及び補
助電極が、対向方向を変えて水平方向に配される構成の
ガラス溶融炉としている。
【０００８】
【作用】第１の発明にあっては、主電極間に電流を流す
ことにより抵抗発熱が生じて、被加熱物の溶解が行なわ
れるとともに、溶融槽の側壁で囲まれた部分の溶融物の
流動性が高められる。この場合にあって、冷却手段の作
動により補助電極に冷却媒体を供給して、補助電極に接
触する溶融物を冷却すると、傾斜内壁面近傍の溶融物の
冷却が行なわれるとともに、溶融物の粘度が高まって流
動性が低くなり、白金族元素等の金属を溶融物中にとど
め、堆積現象の発生を抑制する。溶融物を流下させる場
合には、冷却手段による補助電極の冷却を停止し、補助
電極への通電によってその近傍の溶融物の流動性を向上
させる。第２の発明にあっては、第１の発明に基づく作
用に加えて、主電極と補助電極とが上下方向に並ぶこと
がなく、主電極自身の熱が補助電極やその近傍の冷却部
分に伝達されることが抑制され、溶融物中の金属の堆積
の発生が低減される。また、主電極と補助電極との距離
が遠くなることにより、万一傾斜内壁面に白金族元素等
の金属が堆積しても短絡の危険性が少なくなる。
ことにより抵抗発熱が生じて、被加熱物の溶解が行なわ
れるとともに、溶融槽の側壁で囲まれた部分の溶融物の
流動性が高められる。この場合にあって、冷却手段の作
動により補助電極に冷却媒体を供給して、補助電極に接
触する溶融物を冷却すると、傾斜内壁面近傍の溶融物の
冷却が行なわれるとともに、溶融物の粘度が高まって流
動性が低くなり、白金族元素等の金属を溶融物中にとど
め、堆積現象の発生を抑制する。溶融物を流下させる場
合には、冷却手段による補助電極の冷却を停止し、補助
電極への通電によってその近傍の溶融物の流動性を向上
させる。第２の発明にあっては、第１の発明に基づく作
用に加えて、主電極と補助電極とが上下方向に並ぶこと
がなく、主電極自身の熱が補助電極やその近傍の冷却部
分に伝達されることが抑制され、溶融物中の金属の堆積
の発生が低減される。また、主電極と補助電極との距離
が遠くなることにより、万一傾斜内壁面に白金族元素等
の金属が堆積しても短絡の危険性が少なくなる。
【０００９】
【実施例】以下、本発明に係るガラス溶融炉の一実施例
を図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２にあ
って、符号１１は補助電極、１２は冷却手段、１３は冷
却プレナム部、１４は導電ロッド、１５は冷却空気供給
系、１６は冷却媒体流路である。
を図１及び図２に基づいて説明する。図１及び図２にあ
って、符号１１は補助電極、１２は冷却手段、１３は冷
却プレナム部、１４は導電ロッド、１５は冷却空気供給
系、１６は冷却媒体流路である。
【００１０】前記補助電極１１は、図１及び図２に示す
ように、側壁２に配される主電極３と底部壁４に配され
る底部電極５との間に位置して、底部壁４の傾斜内壁面
１０から表面が露出するように、主電極３と底部電極５
との双方に対して上下間隔を空けるように設定され、か
つ、主電極３の対向方向と直交する対向方向を持つよう
に、９０度向きを変えた状態に配される。
ように、側壁２に配される主電極３と底部壁４に配され
る底部電極５との間に位置して、底部壁４の傾斜内壁面
１０から表面が露出するように、主電極３と底部電極５
との双方に対して上下間隔を空けるように設定され、か
つ、主電極３の対向方向と直交する対向方向を持つよう
に、９０度向きを変えた状態に配される。
【００１１】前記冷却手段１２は、底部電極５及び補助
電極１１に中空状態に形成される冷却プレナム部１３
と、空気を供給するための冷却空気供給系１５と、底部
電極５及び補助電極１１に接続状態の導電ロッド１４の
中心に明けられかつ冷却プレナム部１３と冷却空気供給
系１５との間にこれらを接続するように配される冷却媒
体流路１６とを有している。そして、冷却プレナム部１
３には、入口１３ａ及び出口１３ｂが配され、冷却媒体
流路１６の往復路を介して外部と接続され、冷却空気の
流出入が行なわれる。
電極１１に中空状態に形成される冷却プレナム部１３
と、空気を供給するための冷却空気供給系１５と、底部
電極５及び補助電極１１に接続状態の導電ロッド１４の
中心に明けられかつ冷却プレナム部１３と冷却空気供給
系１５との間にこれらを接続するように配される冷却媒
体流路１６とを有している。そして、冷却プレナム部１
３には、入口１３ａ及び出口１３ｂが配され、冷却媒体
流路１６の往復路を介して外部と接続され、冷却空気の
流出入が行なわれる。
【００１２】このように構成されているガラス溶融炉に
あっては、図３及び図４例と同様に、対をなす主電極３
に通電することによって溶融物Ｘを抵抗発熱させ、以
下、温度の保持を行なう運転が実施される。
あっては、図３及び図４例と同様に、対をなす主電極３
に通電することによって溶融物Ｘを抵抗発熱させ、以
下、温度の保持を行なう運転が実施される。
【００１３】また、主電極３による抵抗発熱時に、底部
電極５及び補助電極１１にあっては、通電を停止した状
態とされるとともに、冷却手段１２の作動、つまり、冷
却空気供給系１５から冷却空気を冷却媒体流路１６を経
由して、底部電極５及び補助電極１１の冷却プレナム部
１３の中に供給することによって、底部電極５及び補助
電極１１に接触している部分の溶融物Ｘを冷却する。
電極５及び補助電極１１にあっては、通電を停止した状
態とされるとともに、冷却手段１２の作動、つまり、冷
却空気供給系１５から冷却空気を冷却媒体流路１６を経
由して、底部電極５及び補助電極１１の冷却プレナム部
１３の中に供給することによって、底部電極５及び補助
電極１１に接触している部分の溶融物Ｘを冷却する。
【００１４】底部電極５及び補助電極１１の近傍におい
て、溶融物Ｘの温度が部分的に低下すると、溶融物Ｘの
粘度が高まって流動性が低くなることにより、溶融物Ｘ
の中に混入している白金族元素等の金属の移動が少なく
なり、白金族元素等の金属が沈降して、傾斜内壁面１０
等に堆積する現象の発生が抑制される。
て、溶融物Ｘの温度が部分的に低下すると、溶融物Ｘの
粘度が高まって流動性が低くなることにより、溶融物Ｘ
の中に混入している白金族元素等の金属の移動が少なく
なり、白金族元素等の金属が沈降して、傾斜内壁面１０
等に堆積する現象の発生が抑制される。
【００１５】主電極３の通電に基づく抵抗発熱によっ
て、溶融槽１の各側壁２で囲まれた部分の溶融物Ｘの流
動性が高められている場合に、その下方の補助電極１１
の近傍では、前述したように溶融物Ｘの冷却が行なわれ
て、傾斜内壁面１０の近傍に位置する溶融物Ｘの低温化
が行なわれる。
て、溶融槽１の各側壁２で囲まれた部分の溶融物Ｘの流
動性が高められている場合に、その下方の補助電極１１
の近傍では、前述したように溶融物Ｘの冷却が行なわれ
て、傾斜内壁面１０の近傍に位置する溶融物Ｘの低温化
が行なわれる。
【００１６】しかし、図１及び図２に示すように、主電
極３の対向方向と補助電極１１の対向方向とは、水平方
向に９０度ずれて上下方向に並ぶことが回避されるた
め、特に温度が高くなると予想される主電極３の熱が、
側壁２、底部壁４及び溶融物Ｘを介して補助電極１１に
よる冷却部分に伝達されることが少なく、冷却部分の温
度上昇を抑制できることになる。したがって、底部電極
５及び補助電極１１の近傍に温度が低くなった冷却部分
を発生させて、白金族元素等の金属が堆積し易い箇所の
電気的短絡が防止可能となる。
極３の対向方向と補助電極１１の対向方向とは、水平方
向に９０度ずれて上下方向に並ぶことが回避されるた
め、特に温度が高くなると予想される主電極３の熱が、
側壁２、底部壁４及び溶融物Ｘを介して補助電極１１に
よる冷却部分に伝達されることが少なく、冷却部分の温
度上昇を抑制できることになる。したがって、底部電極
５及び補助電極１１の近傍に温度が低くなった冷却部分
を発生させて、白金族元素等の金属が堆積し易い箇所の
電気的短絡が防止可能となる。
【００１７】一方、溶融物Ｘを流下させる場合について
説明すると、冷却手段１２による補助電極１１の冷却を
停止するとともに、底部電極５と主電極３との間への通
電によって、これらの対向範囲や低温状態となっていた
溶融物Ｘを抵抗発熱させて流動性を向上させ、さらに、
流下ノズル９を誘導加熱する等によって排出口８を開放
して、溶融物Ｘを予め下方に待機させておいた収納容器
に流下して収納する。この場合の流下作業は、ガラス溶
融炉や収納容器の大きさ等によって左右されるものの、
溶融物Ｘの液面が下がった場合に、液面が主電極３の上
方位置となる状態を維持するように運用される。
説明すると、冷却手段１２による補助電極１１の冷却を
停止するとともに、底部電極５と主電極３との間への通
電によって、これらの対向範囲や低温状態となっていた
溶融物Ｘを抵抗発熱させて流動性を向上させ、さらに、
流下ノズル９を誘導加熱する等によって排出口８を開放
して、溶融物Ｘを予め下方に待機させておいた収納容器
に流下して収納する。この場合の流下作業は、ガラス溶
融炉や収納容器の大きさ等によって左右されるものの、
溶融物Ｘの液面が下がった場合に、液面が主電極３の上
方位置となる状態を維持するように運用される。
【００１８】溶融物Ｘの流下量が所望量に達した場合に
は、底部電極５と主電極３との間への通電を停止すると
ともに、冷却手段１２の作動等によって、流下ノズル
９、底部電極５及び補助電極１１を冷却して排出口８を
閉塞し、冷却手段１２による底部電極５及び補助電極１
１の冷却、主電極３による溶融物Ｘの加熱等が実行され
る。
は、底部電極５と主電極３との間への通電を停止すると
ともに、冷却手段１２の作動等によって、流下ノズル
９、底部電極５及び補助電極１１を冷却して排出口８を
閉塞し、冷却手段１２による底部電極５及び補助電極１
１の冷却、主電極３による溶融物Ｘの加熱等が実行され
る。
【００１９】〔他の実施例〕本発明にあっては、実施例
に代えて次の技術を採用することができる。 ａ）冷却手段１２が、冷却空気に代えて水等の他の冷却
媒体を使用するものであること。 ｂ）主電極３及び補助電極１１の設置数を任意とするこ
と。 ｃ）溶融槽１における側壁２及び底部壁４の横断面形状
を任意とすること。
に代えて次の技術を採用することができる。 ａ）冷却手段１２が、冷却空気に代えて水等の他の冷却
媒体を使用するものであること。 ｂ）主電極３及び補助電極１１の設置数を任意とするこ
と。 ｃ）溶融槽１における側壁２及び底部壁４の横断面形状
を任意とすること。
【００２０】
【発明の効果】以上説明したように、本発明に係るガラ
ス溶融炉によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 主電極の下方位置に対向状態に配されその近傍
で抵抗発熱を生じさせる補助電極と、該補助電極に配さ
れその内部に冷却媒体を供給して冷却を行なう冷却手段
とを具備することにより、補助電極に接触する溶融物を
冷却して粘度を高め、白金族元素等の金属を溶融物中に
とどめて堆積現象の発生を抑制し、金属堆積物による短
絡事故の発生を防止することができる。 （２） 補助電極への通電と冷却媒体の供給とによっ
て、溶融物の流動性を高めるか、あるいは粘度を大きく
するかの制御を行ない、ガラス溶融炉の状況に対応させ
て運転を安定させることができる。 （３） 金属堆積物による電気的短絡による電極の損傷
を防止して、溶融炉の長寿命化を図ることができる。 （４） 主電極による通電による抵抗発熱によって、溶
融槽の側壁で囲まれた部分の溶融物の流動性を高めると
ともに、補助電極が傾斜内壁面に配されることにより、
傾斜内壁面近傍の溶融物の冷却を行なって金属堆積物の
発生防止を行ない、かつ、必要に応じて傾斜内壁面近傍
の溶融物に流動性を付与することができる。 （５） 主電極及び補助電極が、対向方向を変えて水平
方向に配されることにより、主電極と補助電極とが上下
に配列されることを回避して、主電極自身の熱が補助電
極やその近傍の冷却部分に伝達されることを抑制し、断
熱性の向上により溶融物中の金属堆積物の発生を低減す
ることができる。また、主電極、補助電極間の距離を離
すことで短絡を防止することができる。
ス溶融炉によれば、以下のような効果を奏する。 （１） 主電極の下方位置に対向状態に配されその近傍
で抵抗発熱を生じさせる補助電極と、該補助電極に配さ
れその内部に冷却媒体を供給して冷却を行なう冷却手段
とを具備することにより、補助電極に接触する溶融物を
冷却して粘度を高め、白金族元素等の金属を溶融物中に
とどめて堆積現象の発生を抑制し、金属堆積物による短
絡事故の発生を防止することができる。 （２） 補助電極への通電と冷却媒体の供給とによっ
て、溶融物の流動性を高めるか、あるいは粘度を大きく
するかの制御を行ない、ガラス溶融炉の状況に対応させ
て運転を安定させることができる。 （３） 金属堆積物による電気的短絡による電極の損傷
を防止して、溶融炉の長寿命化を図ることができる。 （４） 主電極による通電による抵抗発熱によって、溶
融槽の側壁で囲まれた部分の溶融物の流動性を高めると
ともに、補助電極が傾斜内壁面に配されることにより、
傾斜内壁面近傍の溶融物の冷却を行なって金属堆積物の
発生防止を行ない、かつ、必要に応じて傾斜内壁面近傍
の溶融物に流動性を付与することができる。 （５） 主電極及び補助電極が、対向方向を変えて水平
方向に配されることにより、主電極と補助電極とが上下
に配列されることを回避して、主電極自身の熱が補助電
極やその近傍の冷却部分に伝達されることを抑制し、断
熱性の向上により溶融物中の金属堆積物の発生を低減す
ることができる。また、主電極、補助電極間の距離を離
すことで短絡を防止することができる。
【図１】本発明に係るガラス溶融炉の一実施例を示すブ
ロック図を併記した側断面図である。
ロック図を併記した側断面図である。
【図２】本発明に係るガラス溶融炉の一実施例を示す正
断面図である。
断面図である。
【図３】ガラス溶融炉の従来例を示す正断面図である。
【図４】ガラス溶融炉の従来例を示す平断面図である。
１ 溶融槽 ２ 側壁 ３ 主電極（電極） ４ 底部壁 ５ 底部電極 ６ 天井壁 ７ 原料供給口 ８ 排出口 ９ 流下ノズル １０ 傾斜内壁面 １１ 補助電極 １２ 冷却手段 １３ 冷却プレナム部 １３ａ 入口 １３ｂ 出口 １４ 導電ロッド １５ 冷却空気供給系 １６ 冷却媒体流路 Ｘ 溶融物
フロントページの続き (72)発明者 茂木 正男 東京都江東区豊洲三丁目２番16号 石川島 播磨重工業株式会社豊洲総合事務所内
Claims (2)
- 【請求項１】 被加熱物に電流を流して抵抗発熱を生じ
させる対向状態の主電極と、下方位置に対向状態に配さ
れその近傍で抵抗発熱を生じさせる補助電極と、該補助
電極に配されその内部に冷却媒体を供給して冷却を行な
う冷却手段とを具備し、主電極が溶融槽の側壁に配さ
れ、かつ、補助電極が側壁の下方位置の傾斜内壁面に配
されることを特徴とするガラス溶融炉。 - 【請求項２】 主電極及び補助電極が、対向方向を変え
て水平方向に配されることを特徴とする請求項１記載の
ガラス溶融炉。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067489A JP2971730B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | ガラス溶融炉 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6067489A JP2971730B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | ガラス溶融炉 |
Publications (2)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07280996A true JPH07280996A (ja) | 1995-10-27 |
| JP2971730B2 JP2971730B2 (ja) | 1999-11-08 |
Family
ID=13346453
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6067489A Expired - Lifetime JP2971730B2 (ja) | 1994-04-05 | 1994-04-05 | ガラス溶融炉 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JP2971730B2 (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2008174396A (ja) * | 2007-01-16 | 2008-07-31 | Japan Atomic Energy Agency | ガラス溶融炉からの溶融ガラス排出方法および装置 |
| JP2013028482A (ja) * | 2011-07-28 | 2013-02-07 | Ihi Corp | ガラス溶融炉の運転方法及びガラス溶融炉 |
| JP2022027702A (ja) * | 2020-07-30 | 2022-02-14 | ショット アクチエンゲゼルシャフト | 安全装置、ガラス溶融設備およびガラス物品 |
Families Citing this family (1)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| KR102115389B1 (ko) * | 2019-02-22 | 2020-05-27 | 한국원자력연구원 | 토출 장치 및 용융물 토출 제어 방법 |
-
1994
- 1994-04-05 JP JP6067489A patent/JP2971730B2/ja not_active Expired - Lifetime
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|---|---|
| JP2971730B2 (ja) | 1999-11-08 |
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