JPH07281182A - 面状光学素子の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【構成】透明基板上に、求める面状光学素子形状に対応
した硬化エネルギー線透過性分布を有するＡ層を設け、
次いでこの上に硬化エネルギー線により硬化する感光性
樹脂からなるＢ層を塗布または積層し、該Ａ層の硬化エ
ネルギー線透過性分布に対応した硬化パターンをＢ層に
形成した後、Ｂ層の未硬化部分を除去することを特徴と
する面状光学素子の製造方法において、少なくともＡ層
における最も硬化エネルギー線透過率の小さな部分は可
視光透過率も２０％以下であることを特徴とする面状光
学素子の製造方法。 【効果】耐薬品性が優れ、ドーム断面状や三角プリズム
断面状等の微小な面状光学素子の製造が可能となるとい
う特長をもつ。このようにして製造された面状光学素子
は、液晶ディスプレイ、透過型スクリーンなどに好まし
く使用できる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、主に平面基板上に形成
された可視光の進行方向を制御するマイクロレンズアレ
イ、マイクロプリズムアレイ等の微小光学要素の配列帯
の製造方法に関するものである。

【０００２】詳しくは、液晶ディスプレイ、透過型スク
リーンなどに用いられる面状光学素子の製造方法に関す
るものである。

【０００３】

【従来の技術】液晶ディスプレイ、透過型スクリーンに
使用されるマイクロレンズアレイ等の面状光学素子の製
造方法としては、あらかじめ求める形状が刻印された雌
金型を使用し、基板と金型の間に透明樹脂などを充填、
硬化させる方法が一般的に実用されている。

【０００４】求める面状光学素子の大きさが数１０μｍ
以下の極めて微小な場合には、いわゆるポジ型フォトレ
ジスト、すなわち感光部分が分解し溶剤に対する溶解性
が向上するタイプの感光性樹脂をパターン露光、現像し
て円柱上などの立体形状を得た後、ポジ型ゆえの熱可塑
性を利用して加熱溶融し、溶融時の表面張力を利用して
ドーム状立体に成形する方法（例えば、Ｍｅａｓ．Ｓｃ
ｉ．Ｔｅｃｈｎｏｌ．１、Ｎｏ．８ ｐ．７５９〜７６
６（１９９０）に記載の方法など）が用いられる。

【０００５】また、電子ビームやレーザービームを用い
て部分毎にエッチング強度を変化させてマイクロレンズ
アレイ等の面状光学素子を得る方法（例えば、Ｏｐｔ．
Ｌｅｔｔ．６、ｐ．６１３〜６１５（１９８１）に記載
の方法など）も提案されている。

【０００６】一方、硬化エネルギー線によって硬化する
樹脂組成物によって基板上に投影されたパターン状に該
樹脂組成物を選択的に硬化し、求める平面的パターンが
得られることは広く知られており、ネガ型フォトレジス
トなどで利用されている。

【０００７】また、このような面状光学素子を直視型の
液晶ディスプレイと組み合わせることにより、液晶ディ
スプレイの視野角が拡大されることが知られている。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら従来の面
状光学素子の製造方法には次のような欠点があった。

【０００９】（１）雌金型を用いる方法では、求めるマ
イクロレンズ等の面状光学素子の大きさが数１０μｍ以
下の極めて微小である場合は、精度良く金型を得ること
が難しく多くの工程を要するものであり、また金型の詰
まりなど金型の維持にも手間がかかる。

【００１０】（２）ポジ型フォトレジストを用いる方法
では、高精度な金型を必要としない点では優れている
が、加熱溶融時の表面張力を利用して成形するため、近
接あるいは連続した形状のマイクロレンズアレイ等の面
状光学素子を得ることが困難であった。さらに、得られ
た面状光学素子はポジ型フォトレジストで形成されてい
るため、耐薬品性に劣るものしか得ることができず、粘
着加工などの後加工条件に対する制限が多いものであっ
た。

【００１１】（３）エッチング強度の強弱によりマイク
ロレンズ等の面状光学素子を成形する方法では、真空環
境下で行う必要があったりエッチング強度の制御が難し
いなどの理由で大型かつ複雑な装置が必要であること
や、加工速度が遅く生産性に劣るなどの欠点があった。

【００１２】（４）一般のネガ型フォトレジストや液状
紫外線硬化型樹脂などの硬化エネルギー線によって硬化
する感光性樹脂組成物によって、面状光学素子を得よう
としても、硬化エネルギー線が照射された部位は全て硬
化するので、平面的なパターンにおいては選択的に硬化
させることができるが、ドーム状や三角プリズム状など
の形状制御は事実上不可能であった。

【００１３】また、近年では直視型の液晶ディスプレイ
の視野角を拡大するために、マイクロレンズアレイシー
トなどの面状光学素子を組み合わせることが提案されて
いる。液晶ディスプレイは、観察方向によって表示品位
が変化するという欠点をもっている。一般的には表示面
の法線方向から観察した時に最も良好な表示品位が得ら
れるように設定されているので、表示面の法線方向と観
察方向のなす角度が大きくなるほど表示品位が低下し、
ある角度を越えると観察者が容認できる範囲を越えてし
まうという欠点、すなわち「視野角が狭い」という欠点
がある。

【００１４】この問題を解消するために前記方法（マイ
クロレンズアレイシートなどの面状光学素子との組み合
わせ）が提案されているが、実用性が乏しく視野角の問
題を解消するに至っていない。

【００１５】この理由は、本発明者らの検討によれば、
単に透明なマイクロレンズアレイシート、マイクロプリ
ズムアレイ等の面状光学素子を組み合わせる方法では、
液晶ディスプレイの視野角は拡大されるものの、外部
（使用環境下）から入射する光線を強く反射するので、
通常の室内照明などの外部からの入射光（外光）がある
場合には、画面全体が白っぽくなり、表示コントラスト
比が低下し表示が見にくくなるという欠点があるためで
あると考えられる。

【００１６】この問題に対し、各々のマイクロレンズと
正確に位置を適合させた遮光帯を組み合わせることが特
開平６−２７４５４２で提案されているが、量産性に優
れる製造方法は得られていない。

【００１７】よって、本発明は上記欠点を解消し、耐薬
品性が高く、数１０μｍ以下の微小なマイクロレンズア
レイ等の面状光学素子においても、特に複雑な製造装置
を必要とすることなく、精度よく遮光帯が組み合わされ
たマイクロレンズアレイ等の面状光学素子の製造方法を
提供し、さらに液晶ディスプレイと組み合わせることに
より、表示品位を低下させることなく、視野角を拡大で
きる面状光学素子の製造方法を提供することを目的とす
る。

【００１８】

【課題を解決するための手段】本発明は上記目的を達成
するために、透明基板上に、求める面状光学素子形状に
対応した硬化エネルギー線透過性分布を有するＡ層を設
け、次いでこの上に硬化エネルギー線により硬化する感
光性樹脂からなるＢ層を塗布または積層し、該Ａ層の硬
化エネルギー線透過性分布に対応した硬化パターンをＢ
層に形成した後、Ｂ層の未硬化部分を除去することを特
徴とする面状光学素子の製造方法において、少なくとも
Ａ層における最も硬化エネルギー線透過率の小さな部分
は可視光透過率も２０％以下であることを特徴とする面
状光学素子の製造方法を要旨とするものである。

【００１９】本発明において、透明基板とは少なくとも
可視光に透明な平板状の基板のことをいい、ガラス基
板、プラスチックシート、プラスチックフィルムなどが
挙げられ、さらに表面上に、形成されるマイクロレンズ
アレイとの接着性、密着性を向上させるため、プライマ
ーコート処理、コロナ放電処理、プラズマ放電処理など
のいわゆる易接着処理が施されていることも好ましい。

【００２０】本発明において、硬化エネルギー線透過性
に分布のあるＡ層とは、求める面状光学素子の形状によ
って、その形、組成は異なるが、例えばドーム（半円断
面状）断面状のマイクロレンズアレイを得る場合には図
２に示す形状、また三角柱（プリズム状）断面状のマイ
クロプリズムアレイを得る場合には図３に示す形状が選
択される。

【００２１】さらに本発明を構成するＡ層に硬化エネル
ギー線透過性に分布を持たせる方法としては、硬化エネ
ルギー線吸収剤の各点における濃度の違いによって達成
する方法も適用できる。

【００２２】上記２つの方法のいずれも、Ａ層は硬化エ
ネルギー線を吸収する組成であり、その厚み（高さ）の
分布および硬化エネルギー線吸収剤の濃度分布が硬化エ
ネルギー線透過性の分布となるものである。

【００２３】このＡ層を構成する方法としては、雌金
型、フォトレジストの応用、印刷などの方法が適用でき
るが、微小なマイクロレンズアレイ等の面状光学素子を
形成させるためには、ネガ型の感光性樹脂（露光部分が
硬化）をパターン露光し、未硬化部分を除去する方法お
よび公知の印刷技術によって形成する方法が最も好まし
く適用される。

【００２４】ここでいう硬化エネルギー線によって硬化
する樹脂組成物（ネガ型の感光性樹脂）とは、ラジカル
の発生あるいはイオンの発生によって重合を開始するモ
ノマやプレポリマ（オリゴマ）を主たる成分とする樹脂
組成物である。

【００２５】該モノマ、プレポリマとしては、不飽和ポ
リエステル型、アクリル型、エン・チオール型、エポキ
シ型などがあるが、硬化速度や硬化物物性の選択範囲が
広いことからアクリル型のものが好ましく使用される。

【００２６】このアクリル型のモノマ、プレポリマとし
ては、ポリエステルアクリレート、ポリエーテルアクリ
レート、ウレタンアクリレート、エポキシアクリレート
などがあり、求める特性から種々選択することができ
る。

【００２７】また本発明において硬化エネルギー線は、
作業性、コストなどの点から紫外線であることが好まし
い。この場合、前記硬化エネルギー線によって硬化する
樹脂組成物中には、紫外線の照射を受けることによって
ラジカルあるいはイオンが発生する光重合開始剤が添加
される（以下この組成物を紫外線硬化型樹脂という）。

【００２８】さらに本発明を構成するＡ層は、前記した
ように硬化エネルギー線に吸収を有する組成であること
が必要である。このＡ層を硬化エネルギー線に吸収を有
する組成とする方法は、Ａ層を紫外線硬化型樹脂により
形成する場合、前記光重合開始剤の紫外線吸収を利用す
る方法や、さらなる紫外線吸収性を付与するためには、
紫外線吸収剤を添加することが好ましい。

【００２９】本発明で好ましく使用される紫外線吸収剤
は、少なくとも３００〜４００ｎｍの範囲内に吸光度が
０．７以上のピークを有し、４５０ｎｍ〜７００ｎｍの
範囲内の吸光度が０．２以下であるものが好ましい。

【００３０】このような紫外線吸収剤としては、ベンゾ
トリアゾール系、ベンゾフェノン系、サリチル酸エステ
ル系のいずれか一つを含むものが好ましい。

【００３１】本発明においてＡ層の硬化エネルギー線透
過率が最も小さな部分は、可視光の透過率も２０％以下
になるように形成されている必要がある。このようなＡ
層を得るためには、Ａ層を１つの層で形成する場合は、
印刷等の方法により可視光に吸収を有する物質、例えば
顔料や染料などの着色剤の濃度分布を利用する方法や、
着色剤含有層の厚み分布を利用する方法などがある。ま
たＡ層を２つ以上の層で形成する場合は、硬化エネルギ
線に吸収を有するＡ１層と、可視光に吸収を有するＡ２
層との積層などの方法がある。

【００３２】このような構成とすることにより従来のレ
ンチキュラーレンズ、マイクロレンズだけでは、液晶デ
ィスプレイの視野角を拡大しようとしても、外光の反射
によって画面全体が白っぽくなってしまうという欠点を
解消することができる。

【００３３】本発明者らはこの反射する外光の大部分
が、観察面から入射した外光が、レンズとして機能する
物質の表面部分における臨界反射角以上の角度がある部
分において全反射をし、さらに反射した光線が同様の原
理で反射を繰り返すことによって、再度入射した面（観
察面）に出射されたものであることを究明した。

【００３４】この外光反射を抑える方法として数々検討
したところ、最適部位に可視光遮光性機能を有する被膜
を配列（遮光帯）することにより解決されることを見い
出した。すなわち、観察面から入射する外光のうち、レ
ンズ内で全反射する光線経路を遮断するよう前記遮光帯
を設けるものである。

【００３５】この遮光帯の形成方法としては、前述Ａ層
と同時に硬化エネルギー線をパターン露光し形成せしめ
る方法が均一性、精度の点から最も好ましい。すなわ
ち、透明基板上にＡ１層を構成する感光性樹脂Ａ１を積
層または塗布し、次いでこの上にＡ２層を構成する感光
性樹脂Ａ２と積層または塗布し、感光性樹脂Ａ１および
Ａ２をフォトマスクを介してパターン露光し現像する方
法である。このような方法により形成されるＡ１／Ａ２
層複合体の例を模式的に示すと図４および図５のように
なる。

【００３６】さらに本発明においてＡ層を前記Ａ１層と
Ａ２層の２層によって構成する場合には、作業性を良好
化する目的で、Ａ１層はタックフリーな状態にすること
が好ましい。このタックフリーな状態とするには、Ａ１
層を構成する感光性樹脂（紫外線硬化型樹脂）中にポリ
マを含有させ、透明基板上にＡ１層を設けた後、加熱処
理する方法が最も好ましく適用される。ここで使用する
ポリマとしては特に限定されるものではないが、前記プ
レポリマ、モノマとの相溶性が良好なものを使用するこ
とが、均一性、外観等の点から好ましい。

【００３７】ここで使用する感光性樹脂Ａ２とは、Ａ１
層で使用するものと同様の樹脂組成物を使用でき、これ
に可視光遮光性を付与する。この可視光遮光性を付与す
る方法としては、顔料および／または染料からなる着色
剤を前記樹脂組成物に分散または溶解させたものを使用
することが均一性の点から好ましい。

【００３８】また、この場合感光性樹脂Ａ１と感光性樹
脂Ａ２は、同一または限りなく近い露光感度を有してい
ることが両者を均一に形成させるために好ましく、両者
の添加剤例えば光重合開始剤、紫外線吸収剤の量を調節
して達成させる。

【００３９】またこの場合、Ａ１層およびＡ２層の目的
とする形状は、フォトマスクのパターン（開口部幅／遮
光部幅）や紫外線吸収剤、光重合開始剤の添加量や、紫
外線の照射時間を調節することにより調整される。

【００４０】上記ごとく硬化エネルギー線を照射した
後、樹脂組成物層内の未硬化部分を適切な溶媒で溶解除
去（現像）するなどして、目的とするＡ１／Ａ２層複合
体が得られる。

【００４１】さらに本発明においては、Ａ層に紫外線吸
収性および可視光遮光性を付与し、これ単独をパターン
露光し、未硬化部分を除去する方法も適用できる。具体
的には、Ａ層を構成する感光性樹脂Ａに適量の光開始
剤、紫外線吸収剤、着色剤から選ばれる少なくとも１種
の紫外線を吸収する物質を含有せしめ、さらに可視光遮
光性を付与させるため適量の顔料および／または染料か
らなる着色剤を含有せしめ、Ａ層単独で前記Ａ１／Ａ２
複合体と同一手法により紫外線をパターン露光する方法
である。この場合、フォトマスクの開口部、遮光部のピ
ッチ、露光条件等を調節して露光エネルギー線透過分布
および可視光遮光性を調整する。こうして得られたＡ層
は立体断面形状が形成され、Ａ層の最高部が最も紫外線
および可視光吸収性（遮光性）が高いものであり、なお
かつ適度な紫外線透過分布を有する被膜となる。こうし
て得られたＡ層の断面形態を模式的に示すと図６のよう
になる。

【００４２】またこのＡ層は公知の印刷技術によって硬
化エネルギー線吸収剤の濃度分布を付与することも可能
である。この場合印刷塗料は硬化エネルギー線を吸収す
る物質を含有し、その濃度の違った塗料をパターン印刷
することにより硬化エネルギー線透過性に分布を有する
Ａ層を形成させる。この印刷技術は特に限定されるもの
ではないが、代表例を挙げるなら平版印刷、凹版、凸版
印刷などの技術がある。

【００４３】上記方法によりＡ層が形成された後、硬化
エネルギー線によって硬化する樹脂組成物被膜Ｂ層を塗
布または積層する。

【００４４】このＢ層を構成する樹脂組成物は、Ａ層と
の接着性、密着性を考慮し、同素材のプレポリマ、モノ
マを使用することが好ましいが、得られるマイクロレン
ズアレイシート等の面状光学素子の目的とする特性を得
るために他の素材（例えば屈折率の調整、柔軟性の付
与、表面硬度化の付与等）を使用してもよい。

【００４５】次いで該Ｂ層は、硬化エネルギー線透過性
に分布を有するＡ層を介して硬化エネルギー線が照射さ
れ部分的に硬化する。すなわち、透明基板側から硬化エ
ネルギー線を照射し、Ａ層の硬化エネルギー線透過性の
分布およびＡ層の遮光性を利用して露光することにより
目的とする形状部分が硬化する。ここで形成されるもの
を模式的に示すと、図４のごとく形成されたＡ１／Ａ２
層およびＡ層上には図１のようなドーム（半円）断面状
のマイクロレンズアレイが、図５のごとく形成されたＡ
１／Ａ２層上には図７のようなプリズム（三角）断面上
のマイクロレンズアレイが形成される。

【００４６】上記露光工程後、Ａ層と同様の方法により
現像することにより、面状光学素子が完成する。

【００４７】

【実施例】以下、本発明を実施例により具体的に説明す
が、本発明はこれらに限定されるものではない。

【００４８】実施例１ ［Ａ１層塗材］オリゴマとしてポリエステルアクリレー
ト“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＨＸ−２２０（日本化薬（株）
製）５０重量部、モノマとしてアクリルモノマ“ライト
アクリレート”ＤＣＰ−Ａ（共栄社油脂（株）製）５０
重量部、光重合開始剤としてベンゾフェノン系光重合開
始剤“イルガキュアー”１８４（チバガイギー社製）１
０重量部、からなる紫外線硬化型樹脂に、ベンゾトリア
ゾール系紫外線吸収剤“ＴＩＮＵＶＩＮ”ＰＳ（チバガ
イギー社製）３重量部、アクリルポリマ“コータック
ス”ＬＫ−７３０（東レ（株）製）５重量部を添加し
て、固形分が溶解するまで撹拌しＡ１層塗材を得た。

【００４９】［Ｂ層塗材］オリゴマとしてウレタンアク
リレート“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＵＸ−４１０１（日本化薬
（株）製）５０重量部、モノマとしてアクリルモノマ
“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＨＤＤＡ（日本化薬（株）製）５０
重量部、光開始剤として“イルガキュアー”１８４（チ
バガイギー社製）２０重量部からなる紫外線硬化型樹脂
をＢ層塗材とした。

【００５０】［Ａ２層塗材］オリゴマとしてポリエステ
ルアクリレート“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＨＸ−２２０（日本
化薬（株）製）５０重量部、モノマとしてアクリルモノ
マ“ライトアクリレート”ＤＣＰ−Ａ（共栄社油脂
（株）製）５０重量部、光重合開始剤としてリン化合物
“ルシリン”ＴＰＯ（ＢＡＳＦ社製）１０重量部からな
る紫外線硬化型樹脂に、油溶性染料“サンコスモ”ブラ
ック９０１１（ミハラ化工（株）製）１０重量部のメチ
ルエチルケトン３０重量％溶液を混合しＡ２層塗材を得
た。

【００５１】透明基板としてポリエチレンテレフタレー
トフィルム“ルミラー”プライマーコート品（東レ
（株）製）上に、上記Ａ１層塗材をメタリングバーによ
り１０μｍ塗布し、次いでこれをパーフェクトオーブン
１２０度５分間加熱処理し、タックフリーな状態とし
た。この上に、上記Ａ２層塗材をメタリングバーにより
１５μｍ塗布した。

【００５２】次いで反塗布面に開口部が５０μｍ、遮光
部が５μｍピッチであるストライプ状のフォトマスクを
のせフォトマスクの上から露光強度１０ｍＪ／ｃｍ² ・
秒の紫外線を２分間照射した後、メチルイソブチルケト
ンにて未硬化部分を溶解除去しＡ１／Ａ２層複合体を得
た。なおこのＡ１／Ａ２層複合体の断面形状を光学顕微
鏡にて観察したところ図４に近似した形状であった。

【００５３】次にこの上に上記Ｂ層塗材をメタリングバ
ーにて２０μｍ塗布し、反塗布面側から前記露光強度の
紫外線を１０秒間照射し、メチルイソブチルケトンによ
り未硬化部分を溶解除去して面状光学素子を得た。

【００５４】かくして得られた面状光学素子の断面形状
を観察したところ、表１に示す通り、図１に近似した形
状すなわちドーム断面状のものであり、各々のマイクロ
レンズ６に対し、遮光帯７が正確な位置に形成されたも
のであった。

【００５５】比較例１ 上記Ａ２層単独を、実施例１と同一の透明基板上にメタ
リングバーにより２０μｍ塗布し、実施例１と同一のフ
ォトマスク、露光強度により露光し、未硬化部分を除去
することにより面状光学素子を得た。かくして得られた
面状光学素子の断面形状を観察したところ、表１に示す
通り頂部が平坦である台形断面状のものであった。また
この場合いうまでもなく遮光帯は形成されていない。

【００５６】実施例２ ［Ａ層塗材］オリゴマとしてポリエステルアクリレート
“ＫＡＹＡＲＡＤ”ＨＸ−２２０（日本化薬（株）製）
５０重量部、モノマとしてアクリルモノマ“ライトアク
リレート”ＤＣＰ−Ａ（共栄社油脂（株）製）、光重合
開始剤としてリン化合物“ルシリン”ＴＰＯ（ＢＡＳＦ
社製）１０重量部からなる紫外線硬化型樹脂に、油溶性
染料“サンコスモ”ブラック９０１１（ミハラ化工
（株）製）５重量部のメチルエチルケトン３０重量％溶
液およびベンゾトリアゾール系紫外線吸収剤“ＴＩＮＵ
ＶＩＮ”ＰＳ（チバガイギー社製）３重量部、を混合し
Ａ層塗材を得た。

【００５７】透明基板としてポリエチレンテレフタレー
トフィルム“ルミラー”プライマーコート品（東レ
（株）製）上に、上記Ａ層塗材をメタリングバーにより
２５μｍ塗布した。

【００５８】次いで反塗布面に開口部が４０μｍ、遮光
部が１０μｍピッチであるストライプ状のフォトマスク
をのせフォトマスクの上から露光強度１０ｍＪ／ｃｍ²
・秒の紫外線を２．５分間照射した後、メチルイソブチ
ルケトンにて未硬化部分を溶解除去しＡ層を得た。なお
この時の断面形状を光学顕微鏡にて観察したところ図６
に近似した形状であった。

【００５９】次にこの上に実施例１Ｂ層塗材をメタリン
グバーにて２０μｍ塗布し、反塗布面側から前記露光強
度の紫外線を１０秒間照射し、メチルイソブチルケトン
により未硬化部分を溶解除去して面状光学素子を得た。

【００６０】かくして得られた面状光学素子の断面形状
を観察したところ、表１に示す通り図８に近似した形状
すなわちドーム断面状のものであり、各々のマイクロレ
ンズ６に対し遮光帯７が正確な位置に形成されたもので
あった。

【００６１】また、本発明で製造された面状光学素子
は、その硬化部分がメチルイソブチルケトンにて溶解ま
たは分解しないことから耐薬品性が高いことは立証され
ている。

【００６２】さらに上記方法によって得られた面状光学
素子を液晶ディスプレイ（ＰＣ−９８ｎｏｔｅ ＮＳ／
Ｒ ＮＥＣ（株）製）に装着し、その視野角拡大効果を
観察した結果を表１に示す。表１より本発明により製造
された面状光学素子は外光反射等の表示品位の低下を発
生することなく良好な視野角拡大効果があることがわか
る。

【００６３】

【表１】

【００６４】

【発明の効果】本発明の面状光学素子の製造方法によ
り、耐薬品性が優れ、ドーム断面状や三角プリズム断面
状等の微小な面状光学素子の製造が可能となる。

【００６５】このようにして製造された面状光学素子
は、液晶ディスプレイ、透過型スクリーンなどに好まし
く使用できる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の製造方法によって得られる面状光学素
子の断面の一例を示した概略図である。

【図２】本発明の製造方法に用いられるＡ層断面の一例
を示した概略図である。

【図３】本発明の製造方法に用いられるＡ層断面の一例
を示した概略図である。

【図４】本発明の製造方法に用いられるＡ１／Ａ２層断
面の一例を示した概略図である。

【図５】本発明の製造方法に用いられるＡ１／Ａ２層断
面の一例を示した概略図である。

【図６】本発明の製造方法に用いられるＡ層断面の一例
を示した概略図である。

【図７】本発明の製造方法によって得られる面状光学素
子の断面の一例を示した概略図である。

【図８】本発明の製造方法によって得られる面状光学素
子の断面の一例を示した概略図である。

【符号の説明】

１：透明基板 ２：Ａ層 ３：Ａ１層 ４：Ａ２層 ５：Ｂ層 ６：ドーム断面状のマイクロレンズ ７：遮光帯 ８：プリズム断面状のマイクロレンズ

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 透明基板上に、求める面状光学素子形状
   に対応した硬化エネルギー線透過性分布を有するＡ層を
   設け、次いでこの上に硬化エネルギー線により硬化する
   感光性樹脂からなるＢ層を塗布または積層し、該Ａ層の
   硬化エネルギー線透過性分布に対応した硬化パターンを
   Ｂ層に形成した後、Ｂ層の未硬化部分を除去することを
   特徴とする面状光学素子の製造方法において、少なくと
   もＡ層における最も硬化エネルギー線透過率の小さな部
   分は可視光透過率も２０％以下であることを特徴とする
   面状光学素子の製造方法。
2. 【請求項２】 Ａ層の硬化エネルギー線透過性分布が、
   Ａ層の各点における厚みの違いによって得られることを
   特徴とする請求項１に記載の面状光学素子の製造方法。
3. 【請求項３】 Ａ層の硬化エネルギー線透過性分布が、
   Ａ層に添加された硬化エネルギー線吸収剤の各点におけ
   る濃度の違いによって得られることを特徴とする請求項
   １に記載の面状光学素子の製造方法。
4. 【請求項４】 Ａ層が、可視光に透明であるＡ１層と、
   Ａ１層上に形成された可視光に対し実質的に黒色である
   Ａ２層からなることを特徴とする請求項１〜請求項３の
   いずれかに記載の面状光学素子の製造方法。
5. 【請求項５】 Ａ層が、可視光に透明で紫外光に吸収を
   有する感光性樹脂Ａ１からなるＡ１層上に、可視光に吸
   収を有する感光性樹脂Ａ２からなるＡ２層を塗布または
   積層し、次いでＡ１、Ａ２同時にフォトマスクを介して
   パターン露光、未硬化部分を除去することによって得ら
   れることを特徴とする請求項４に記載の面状光学素子の
   製造方法。
6. 【請求項６】 Ａ２層が、染料および／または顔料から
   なる着色剤を含有する感光性樹脂からなることを特徴と
   する請求項４または請求項５に記載の面状光学素子の製
   造方法。
7. 【請求項７】 Ａ層が、染料および／または顔料からな
   る着色剤を含有する感光性樹脂からなることを特徴とす
   る請求項１〜請求項６のいずれかに記載の面状光学素子
   の製造方法。
8. 【請求項８】 Ａ層が、少なくとも３００〜４００ｎｍ
   の範囲内に吸光度が０．７以上のピークを有し、４５０
   ｎｍ〜７００ｎｍの範囲内の吸光度が０．２以下である
   紫外線吸収剤を含有することを特徴とする請求項１〜請
   求項７のいずれかに記載の面状光学素子の製造方法。