JPH07281736A - 設備診断装置 - Google Patents
設備診断装置Info
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- JPH07281736A JPH07281736A JP7055794A JP7055794A JPH07281736A JP H07281736 A JPH07281736 A JP H07281736A JP 7055794 A JP7055794 A JP 7055794A JP 7055794 A JP7055794 A JP 7055794A JP H07281736 A JPH07281736 A JP H07281736A
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- Japan
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- operation time
- abnormality
- test signal
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- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
- Y02—TECHNOLOGIES OR APPLICATIONS FOR MITIGATION OR ADAPTATION AGAINST CLIMATE CHANGE
- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/02—Total factory control, e.g. smart factories, flexible manufacturing systems [FMS] or integrated manufacturing systems [IMS]
-
- Y—GENERAL TAGGING OF NEW TECHNOLOGICAL DEVELOPMENTS; GENERAL TAGGING OF CROSS-SECTIONAL TECHNOLOGIES SPANNING OVER SEVERAL SECTIONS OF THE IPC; TECHNICAL SUBJECTS COVERED BY FORMER USPC CROSS-REFERENCE ART COLLECTIONS [XRACs] AND DIGESTS
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- Y02P—CLIMATE CHANGE MITIGATION TECHNOLOGIES IN THE PRODUCTION OR PROCESSING OF GOODS
- Y02P90/00—Enabling technologies with a potential contribution to greenhouse gas [GHG] emissions mitigation
- Y02P90/30—Computing systems specially adapted for manufacturing
Landscapes
- Management, Administration, Business Operations System, And Electronic Commerce (AREA)
- General Factory Administration (AREA)
- Testing And Monitoring For Control Systems (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 設備の異常を印加した試験信号に対する動作
時間で判定する場合に、より合理的な診断結果を得る。 【構成】 診断対象設備の種別に応じて予め経験的に定
められた余裕を持った比較的広い種別許容範囲と実際に
測定された複数の動作時間から統計的に求めた比較的狭
い固有許容範囲との２種類の許容範囲を設けている。そ
して、試験信号印加に応じて測定された動作時間が種別
許容範囲を外れたとき重大異常と判定し、動作時間が固
有許容範囲を外れたとき軽微異常と判定する。
時間で判定する場合に、より合理的な診断結果を得る。 【構成】 診断対象設備の種別に応じて予め経験的に定
められた余裕を持った比較的広い種別許容範囲と実際に
測定された複数の動作時間から統計的に求めた比較的狭
い固有許容範囲との２種類の許容範囲を設けている。そ
して、試験信号印加に応じて測定された動作時間が種別
許容範囲を外れたとき重大異常と判定し、動作時間が固
有許容範囲を外れたとき軽微異常と判定する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は診断対象設備の正常・異
常を、試験信号を印加した場合の動作時間で判定する設
備診断装置に関する。
常を、試験信号を印加した場合の動作時間で判定する設
備診断装置に関する。
【０００２】
【従来の技術】各種工場のプラントに組込まれた各種設
備のなかには、例えば外部から操作指令信号が入力され
ると、動作を開始して、この操作指令が指示する状態に
移行すると動作を停止するものがある。例えば、配管に
設けられた電磁バルブ等においては、バルブ開度を指示
する操作指令信号が印加されると、パルブが開閉動作を
開始し、指定されたバルブ開度に到達した時点で、その
開閉動作を停止する。
備のなかには、例えば外部から操作指令信号が入力され
ると、動作を開始して、この操作指令が指示する状態に
移行すると動作を停止するものがある。例えば、配管に
設けられた電磁バルブ等においては、バルブ開度を指示
する操作指令信号が印加されると、パルブが開閉動作を
開始し、指定されたバルブ開度に到達した時点で、その
開閉動作を停止する。
【０００３】このような設備において、設備が正常に動
作するか否かを簡単に診断する手法として、診断対象装
置に対して予め定められた基準試験信号を印加して、こ
の診断対象装置における前記基準試験信号に対する動作
時間を測定して、この測定された動作時間が予め定めら
れた許容範囲を外れた場合は異常が発生したと判断する
設備診断装置が提唱されている。
作するか否かを簡単に診断する手法として、診断対象装
置に対して予め定められた基準試験信号を印加して、こ
の診断対象装置における前記基準試験信号に対する動作
時間を測定して、この測定された動作時間が予め定めら
れた許容範囲を外れた場合は異常が発生したと判断する
設備診断装置が提唱されている。
【０００４】図３は上述した診断機能を有した設備診断
装置の概略構成図である。特性記憶部１内には、診断対
象設備２に印加すべき基準信号レベルＩS 、及びこの基
準信号レベルＩS を有する基準試験信号ＡS を診断対象
装置２に印加した場合における基準動作時間ＴS ，この
基準動作時間ＴS に対する上限値ＴSH及び下限値ＴSLが
記憶されている。
装置の概略構成図である。特性記憶部１内には、診断対
象設備２に印加すべき基準信号レベルＩS 、及びこの基
準信号レベルＩS を有する基準試験信号ＡS を診断対象
装置２に印加した場合における基準動作時間ＴS ，この
基準動作時間ＴS に対する上限値ＴSH及び下限値ＴSLが
記憶されている。
【０００５】試験信号出力部３は、特性記憶部１に記憶
されている基準信号レベルＩS を読出して、この基準信
号レベルＩS を有する基準試験信号ＡS を作成して診断
対象設備２へ印加する。診断対象設備２は基準試験信号
ＡS を受信すると、この基準試験信号ＡS が示す方向へ
動作を開始する。そして基準試験信号ＡS が指定する状
態に達すると、動作を停止する。
されている基準信号レベルＩS を読出して、この基準信
号レベルＩS を有する基準試験信号ＡS を作成して診断
対象設備２へ印加する。診断対象設備２は基準試験信号
ＡS を受信すると、この基準試験信号ＡS が示す方向へ
動作を開始する。そして基準試験信号ＡS が指定する状
態に達すると、動作を停止する。
【０００６】この診断対象設備２における動作時間Ｔ0
は動作時間測定部４で測定される。測定された動作時間
Ｔ0 は一旦動作時間記憶部５に記憶保持される。動作時
間判定部６は、動作時間記憶部５に記憶されている動作
時間Ｔ0 と、特性記憶部１内に記憶されている上限値Ｔ
SH及び下限値ＴSLとを比較して、動作時間Ｔ0 が上限値
ＴSHと下限値ＴSLとからなる基準許容範囲（ＴSL〜
ＴSH）に入る場合は正常であると判断し、基準許容範囲
（ＴSL〜ＴSH）を外れる場合は異常であると判断してい
る。
は動作時間測定部４で測定される。測定された動作時間
Ｔ0 は一旦動作時間記憶部５に記憶保持される。動作時
間判定部６は、動作時間記憶部５に記憶されている動作
時間Ｔ0 と、特性記憶部１内に記憶されている上限値Ｔ
SH及び下限値ＴSLとを比較して、動作時間Ｔ0 が上限値
ＴSHと下限値ＴSLとからなる基準許容範囲（ＴSL〜
ＴSH）に入る場合は正常であると判断し、基準許容範囲
（ＴSL〜ＴSH）を外れる場合は異常であると判断してい
る。
【０００７】すなわち、測定された動作時間Ｔ0 が上限
値ＴSHより長い場合は、設備の状態が基準信号レベルＩ
S の示す状態を大きく行き過ぎていたり、動作が収束し
ない場合が予測され、測定された動作時間Ｔ0 が下限値
ＴSL未満の場合は、設備の状態が基準信号レベルＩS の
示す状態に達していない場合が予測される。このように
し、診断対象設備２の動作時間Ｔ0 を測定することによ
って、簡単に正常・異常を判断できる。
値ＴSHより長い場合は、設備の状態が基準信号レベルＩ
S の示す状態を大きく行き過ぎていたり、動作が収束し
ない場合が予測され、測定された動作時間Ｔ0 が下限値
ＴSL未満の場合は、設備の状態が基準信号レベルＩS の
示す状態に達していない場合が予測される。このように
し、診断対象設備２の動作時間Ｔ0 を測定することによ
って、簡単に正常・異常を判断できる。
【０００８】
【発明が解決しようとする課題】しかしながら、図３に
示す設備診断装置においても、まだ改良すべき次のよう
な課題があった。すなわち、特性記憶部１に記憶されて
いる基準信号レベルＩS の試験信号ＡSを印加した場合
における判断基準となる基準許容範囲（ＴSL〜ＴSH）
は、診断対象設備１の種類や仕様によって定まる１種類
の値である。そして、この値は、この診断対象設備１を
製造して、工場出荷時における試験結果に基づいてい
る。すなわち、診断対象設備１を単独で動作させた場合
における許容範囲である。しかも、この許容範囲は技術
者やプラント監視員によって経験的に設定された値であ
る。
示す設備診断装置においても、まだ改良すべき次のよう
な課題があった。すなわち、特性記憶部１に記憶されて
いる基準信号レベルＩS の試験信号ＡSを印加した場合
における判断基準となる基準許容範囲（ＴSL〜ＴSH）
は、診断対象設備１の種類や仕様によって定まる１種類
の値である。そして、この値は、この診断対象設備１を
製造して、工場出荷時における試験結果に基づいてい
る。すなわち、診断対象設備１を単独で動作させた場合
における許容範囲である。しかも、この許容範囲は技術
者やプラント監視員によって経験的に設定された値であ
る。
【０００９】したがって、実際にプラントの稼働状態時
に発生する実際の動作時間Ｔ0 の変動幅に比較してかな
り余裕を有した広い許容範囲となっている。その結果、
設備の異常がかなり進行して、動作時間Ｔ0 が基準許容
範囲（ＴSL〜ＴSH）を外れた時点で、異常に気付く。し
かし、この時点においては、重大な異常が発生した後で
ある懸念が生じる。
に発生する実際の動作時間Ｔ0 の変動幅に比較してかな
り余裕を有した広い許容範囲となっている。その結果、
設備の異常がかなり進行して、動作時間Ｔ0 が基準許容
範囲（ＴSL〜ＴSH）を外れた時点で、異常に気付く。し
かし、この時点においては、重大な異常が発生した後で
ある懸念が生じる。
【００１０】このような不都合を解消するために基準許
容範囲を狭く設定すればよいが、過度に狭く設定する
と、そんなに重大な異常でないのに、異常有り情報が頻
繁に出力され、その都度、対象設備を停止させて設備点
検を行うことになる。
容範囲を狭く設定すればよいが、過度に狭く設定する
と、そんなに重大な異常でないのに、異常有り情報が頻
繁に出力され、その都度、対象設備を停止させて設備点
検を行うことになる。
【００１１】本発明はこのような事情に鑑みてなされた
ものであり、経験に基づく多少余裕を持った広い種別許
容範囲と、より実際に近い多少狭い固有許容範囲とを持
つことによって、重大異常を確実に検出できることは勿
論のこと、重大異常に発達する前にその兆候を発見でき
るとともに、異常が生じた場合は、その異常の程度も把
握できる設備診断装置を提供することを目的とする。
ものであり、経験に基づく多少余裕を持った広い種別許
容範囲と、より実際に近い多少狭い固有許容範囲とを持
つことによって、重大異常を確実に検出できることは勿
論のこと、重大異常に発達する前にその兆候を発見でき
るとともに、異常が生じた場合は、その異常の程度も把
握できる設備診断装置を提供することを目的とする。
【００１２】
【課題を解決するための手段】本発明は、診断対象設備
に対して試験信号を印加して、診断対象設備における試
験信号に対する動作時間を測定して、この測定された動
作時間が許容範囲に入るか否かで診断対象設備の正常・
異常を判定する設備診断装置に適用される。
に対して試験信号を印加して、診断対象設備における試
験信号に対する動作時間を測定して、この測定された動
作時間が許容範囲に入るか否かで診断対象設備の正常・
異常を判定する設備診断装置に適用される。
【００１３】そして、上述した課題を解消するために本
発明の設備診断装置においては、診断対象設備の動作時
間特性及びこの診断対象設備の種別に応じて予め経験的
に定められた種別許容範囲を記憶する特性記憶部と、特
性記憶部に記憶された動作時間特性に基づいて試験信号
を作成して診断対象設備へ印加する試験信号出力部と、
試験信号に応じて動作する診断対象設備の動作時間を測
定する動作時間測定部と、診断対象設備固有の固有許容
範囲を記憶する固有許容範囲記憶部と、動作時間測定部
で測定された動作時間が固有許容範囲記憶部に記憶され
た固有許容範囲を外れたとき軽微異常と判定する軽微異
常判定部と、動作時間測定部で測定された動作時間が固
有許容範囲記憶部に記憶された種別許容範囲を外れたと
き重大異常と判定する重大異常判定部と、同一試験信号
を複数回に亘って診断対象設備に印加した場合における
動作時間測定部で測定された複数の動作時間から統計的
に固有許容範囲を算出して固有許容範囲記憶部へ設定す
る固有許容範囲算出部とを備えている。
発明の設備診断装置においては、診断対象設備の動作時
間特性及びこの診断対象設備の種別に応じて予め経験的
に定められた種別許容範囲を記憶する特性記憶部と、特
性記憶部に記憶された動作時間特性に基づいて試験信号
を作成して診断対象設備へ印加する試験信号出力部と、
試験信号に応じて動作する診断対象設備の動作時間を測
定する動作時間測定部と、診断対象設備固有の固有許容
範囲を記憶する固有許容範囲記憶部と、動作時間測定部
で測定された動作時間が固有許容範囲記憶部に記憶され
た固有許容範囲を外れたとき軽微異常と判定する軽微異
常判定部と、動作時間測定部で測定された動作時間が固
有許容範囲記憶部に記憶された種別許容範囲を外れたと
き重大異常と判定する重大異常判定部と、同一試験信号
を複数回に亘って診断対象設備に印加した場合における
動作時間測定部で測定された複数の動作時間から統計的
に固有許容範囲を算出して固有許容範囲記憶部へ設定す
る固有許容範囲算出部とを備えている。
【００１４】また、請求項２の発明の設備診断装置にお
いては、上述した各部に加えて、特性記憶部の動作時間
特性を２次元グラフ表示すると共に、各判定部の各判定
結果及び前記各許容範囲を２次元グラフ上に重ね表示す
る診断結果表示部を備えている。
いては、上述した各部に加えて、特性記憶部の動作時間
特性を２次元グラフ表示すると共に、各判定部の各判定
結果及び前記各許容範囲を２次元グラフ上に重ね表示す
る診断結果表示部を備えている。
【００１５】
【作用】このように構成された設備診断装置において
は、動作時間の許容範囲として、特性記憶部内に記憶さ
れた診断対象設備の種別に応じて予め経験的に定められ
た種別許容範囲と、固有許容範囲記憶部内に記憶された
固有許容範囲との二つの許容範囲がある。固有許容範囲
は実際に測定された複数の動作時間から統計的に決定さ
れた許容範囲である。
は、動作時間の許容範囲として、特性記憶部内に記憶さ
れた診断対象設備の種別に応じて予め経験的に定められ
た種別許容範囲と、固有許容範囲記憶部内に記憶された
固有許容範囲との二つの許容範囲がある。固有許容範囲
は実際に測定された複数の動作時間から統計的に決定さ
れた許容範囲である。
【００１６】一般的に種別許容範囲はある程度余裕をみ
て広く設定されており、固有許容範囲は、この診断対象
設備を稼働させた場合における実際の動作時間の変動範
囲より若干広い範囲に設定されている。
て広く設定されており、固有許容範囲は、この診断対象
設備を稼働させた場合における実際の動作時間の変動範
囲より若干広い範囲に設定されている。
【００１７】したがって、診断対象設備に対して、試験
信号を印加した場合に得られる動作時間が狭い範囲の固
有許容範囲に入る場合は正常と判断し、測定された動作
時間が固有許容範囲を越えて種別許容範囲未満の場合
は、軽微な異常であると判断できる。さらに、測定され
た動作時間が種別許容範囲を外れる場合は、重大異常が
発生したと判断できる。
信号を印加した場合に得られる動作時間が狭い範囲の固
有許容範囲に入る場合は正常と判断し、測定された動作
時間が固有許容範囲を越えて種別許容範囲未満の場合
は、軽微な異常であると判断できる。さらに、測定され
た動作時間が種別許容範囲を外れる場合は、重大異常が
発生したと判断できる。
【００１８】すなわち、動作時間を比較する許容範囲を
２段階に設定することによって、重大異常を確実に検出
できるとともに、発生した異常の程度もある程度把握で
きる。
２段階に設定することによって、重大異常を確実に検出
できるとともに、発生した異常の程度もある程度把握で
きる。
【００１９】また、請求項２の発明においては、診断結
果表示部において、特性記憶部の動作時間特性が２次元
グラフ表示されると共に、各判定結果及び上述した各許
容範囲が前記２次元グラフ上に重ね表示される。よっ
て、この設備診断装置の操作員は診断結果を視覚的に把
握でき、この装置の操作性を大幅に向上できる。
果表示部において、特性記憶部の動作時間特性が２次元
グラフ表示されると共に、各判定結果及び上述した各許
容範囲が前記２次元グラフ上に重ね表示される。よっ
て、この設備診断装置の操作員は診断結果を視覚的に把
握でき、この装置の操作性を大幅に向上できる。
【００２０】
【実施例】以下本発明の一実施例を図面を用いて説明す
る。図１は実施例の設備診断装置の概略構成を示すブロ
ック図である。図３に示す従来の設備診断装置と同一部
分には同一符号が付してある。したがって、重複する部
分の詳細説明は省略されている。
る。図１は実施例の設備診断装置の概略構成を示すブロ
ック図である。図３に示す従来の設備診断装置と同一部
分には同一符号が付してある。したがって、重複する部
分の詳細説明は省略されている。
【００２１】特性記憶部１１内には、診断対象設備２の
動作時間特性１２及び下限値特性ＴL と上限値特性ＴH
とからなる種別許容範囲（ＴL 〜ＴH ）１７が記憶され
ている。これらの動作時間特性１２及び種別許容範囲
（ＴNL〜ＴNH）１７は特性設定部１６から書込まれる。
動作時間特性１２及び下限値特性ＴL と上限値特性ＴH
とからなる種別許容範囲（ＴL 〜ＴH ）１７が記憶され
ている。これらの動作時間特性１２及び種別許容範囲
（ＴNL〜ＴNH）１７は特性設定部１６から書込まれる。
【００２２】特性設定部１６は例えばＣＲＴ表示装置と
キーボード等からなるマンマシン装置で構成されてい
る。技術者は、設計仕様又はこの診断対象設備２単独で
行った実験結果等を参考にして、図２に示すような、診
断対象設備２における入力信号レベルルＩと該当入力信
号レベルを有した試験信号を印加した場合における該当
診断対象設備２の動作時間Ｔとの関係を示す動作特性１
２を特性設定部１６の表示画面上で作成して、特性記憶
部１１へ書込む。
キーボード等からなるマンマシン装置で構成されてい
る。技術者は、設計仕様又はこの診断対象設備２単独で
行った実験結果等を参考にして、図２に示すような、診
断対象設備２における入力信号レベルルＩと該当入力信
号レベルを有した試験信号を印加した場合における該当
診断対象設備２の動作時間Ｔとの関係を示す動作特性１
２を特性設定部１６の表示画面上で作成して、特性記憶
部１１へ書込む。
【００２３】また、技術者は、設定した動作特性１２に
対して経験に基づいて下限値特性ＴL と上限値特性ＴH
からなる種別許容範囲（ＴL 〜ＴH ）１７を作成して特
性記憶部１１へ書込む。
対して経験に基づいて下限値特性ＴL と上限値特性ＴH
からなる種別許容範囲（ＴL 〜ＴH ）１７を作成して特
性記憶部１１へ書込む。
【００２４】試験信号出力部１３は、特性記憶部１１に
記憶されている動作時間特性１２における入力信号レベ
ルＩのうち一つの信号レベルＩn （測定ポイント）を読
出して、この信号レベルＩn を有する試験信号Ａn を作
成して診断対象設備２へ印加する。
記憶されている動作時間特性１２における入力信号レベ
ルＩのうち一つの信号レベルＩn （測定ポイント）を読
出して、この信号レベルＩn を有する試験信号Ａn を作
成して診断対象設備２へ印加する。
【００２５】また、特性記憶部１１は、試験信号出力部
１３が読出した信号レベルＩn （測定ポイント）に対応
する下限値ＴNLと上限値ＴNHとからなる種別許容範囲
（ＴNL〜ＴNH）を重大異常判定部２０及び編集表示制御
部２３へ送出する。なお、特性記憶部１１は、編集表示
制御部２３に対して、動作時間特性１２及び該当信号レ
ベルＩn （測定ポイント）も送信する。
１３が読出した信号レベルＩn （測定ポイント）に対応
する下限値ＴNLと上限値ＴNHとからなる種別許容範囲
（ＴNL〜ＴNH）を重大異常判定部２０及び編集表示制御
部２３へ送出する。なお、特性記憶部１１は、編集表示
制御部２３に対して、動作時間特性１２及び該当信号レ
ベルＩn （測定ポイント）も送信する。
【００２６】前記診断対象設備２は試験信号Ａn を受信
すると、この試験信号Ａn が示す方向へ動作を開始す
る。そして試験信号Ａn が指定する状態に達すると、動
作を停止する。
すると、この試験信号Ａn が示す方向へ動作を開始す
る。そして試験信号Ａn が指定する状態に達すると、動
作を停止する。
【００２７】この診断対象設備２における動作時間Ｔn
は動作時間測定部４で測定される。測定された動作時間
Ｔn は一旦動作時間記憶部１５に記憶保持される。動作
時間記憶部１５に記憶された動作時間Ｔn は次の補正部
１８によって、温度，湿度，気圧等の外部条件に応じて
補正される。補正部１８にて外部条件に応じて補正され
た動作時間Ｔnxは軽微異常判定部１９，重大異常判定部
２０，固有許容範囲算出部２１及び編集表示制御部２３
へ送出される。
は動作時間測定部４で測定される。測定された動作時間
Ｔn は一旦動作時間記憶部１５に記憶保持される。動作
時間記憶部１５に記憶された動作時間Ｔn は次の補正部
１８によって、温度，湿度，気圧等の外部条件に応じて
補正される。補正部１８にて外部条件に応じて補正され
た動作時間Ｔnxは軽微異常判定部１９，重大異常判定部
２０，固有許容範囲算出部２１及び編集表示制御部２３
へ送出される。
【００２８】重大異常判定部２０は、入力した補正後の
動作時間Ｔnxが該当試験信号Ａn に対応する種別許容範
囲（ＴNL〜ＴNH）に入るか否かを判定する。種別許容範
囲（ＴNL〜ＴNH）を外れた場合は、重大異常が発生した
と判定する。重大異常判定の場合はブザー等で外部へ警
報出力される共に、異常有無の判定結果は編集表示制御
部２３へ送信される。
動作時間Ｔnxが該当試験信号Ａn に対応する種別許容範
囲（ＴNL〜ＴNH）に入るか否かを判定する。種別許容範
囲（ＴNL〜ＴNH）を外れた場合は、重大異常が発生した
と判定する。重大異常判定の場合はブザー等で外部へ警
報出力される共に、異常有無の判定結果は編集表示制御
部２３へ送信される。
【００２９】固有許容範囲記憶部２２内には、前記診断
対象設備２における実際の動作時間の変動幅を考慮して
統計的に算出された各入力信号レベルＩn （n=1.2.3.4.
…）毎の各固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）（n=1.2.3.4.
…）が記憶されている。
対象設備２における実際の動作時間の変動幅を考慮して
統計的に算出された各入力信号レベルＩn （n=1.2.3.4.
…）毎の各固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）（n=1.2.3.4.
…）が記憶されている。
【００３０】軽微異常判定部１９は、該当試験信号Ａ
n 、すなわち該当入力信号レベルＩn（測定レベル）に
対応する固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）を固有許容範囲記
憶部２２から読出す。そして、軽微異常判定部１９は、
入力した補正後の動作時間Ｔnxが読出した固有許容範囲
（ＴnL〜ＴnH）に入るか否かを判定する。固有許容範囲
（ＴnL〜ＴnH）を外れた場合は、とりあえず軽微異常が
発生したと判定する。固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）に入
る場合は、正常であると判定する。判定結果は編集表示
制御部２３へ送信される。
n 、すなわち該当入力信号レベルＩn（測定レベル）に
対応する固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）を固有許容範囲記
憶部２２から読出す。そして、軽微異常判定部１９は、
入力した補正後の動作時間Ｔnxが読出した固有許容範囲
（ＴnL〜ＴnH）に入るか否かを判定する。固有許容範囲
（ＴnL〜ＴnH）を外れた場合は、とりあえず軽微異常が
発生したと判定する。固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）に入
る場合は、正常であると判定する。判定結果は編集表示
制御部２３へ送信される。
【００３１】次に、固有許容範囲算出部２１における固
有許容範囲の算出処理動作を説明する。この診断対象装
置２を新規にプラントに据付けた初期状態において、実
際にプラントを稼働させて種々の動作試験を実施する
が、この動作試験において、図２に示す動作時間特性１
２における複数の入力信号レベルＩn （n=1.2.3.4.…）
（測定ポイント）において、それぞれ１０回程度の複数
回に亘って同一試験信号Ａn を診断対象装置２に印加し
て、それぞれの動作時間Ｔn を測定する。
有許容範囲の算出処理動作を説明する。この診断対象装
置２を新規にプラントに据付けた初期状態において、実
際にプラントを稼働させて種々の動作試験を実施する
が、この動作試験において、図２に示す動作時間特性１
２における複数の入力信号レベルＩn （n=1.2.3.4.…）
（測定ポイント）において、それぞれ１０回程度の複数
回に亘って同一試験信号Ａn を診断対象装置２に印加し
て、それぞれの動作時間Ｔn を測定する。
【００３２】そして、各入力信号レベルＩn における最
大動作時間Ｔn-max と最小動作時間Ｔn-min を検索し
て、一定の不感帯Ｔx （余裕時間）を加減算して固有許
容範囲（ＴnL〜ＴnH）の下限値ＴnLと上限値ＴnHを算出
する。
大動作時間Ｔn-max と最小動作時間Ｔn-min を検索し
て、一定の不感帯Ｔx （余裕時間）を加減算して固有許
容範囲（ＴnL〜ＴnH）の下限値ＴnLと上限値ＴnHを算出
する。
【００３３】 下限値ＴnL＝Ｔn-min −Ｔx 上限値ＴnH＝Ｔn-max ＋Ｔx n=1.2.3.4 … このようにして算出した各入力信号レベルＩn （n=1.2.
3.4.…）における各固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）は固有
許容範囲記憶部２２に書込まれる。
3.4.…）における各固有許容範囲（ＴnL〜ＴnH）は固有
許容範囲記憶部２２に書込まれる。
【００３４】したがって、この各固有許容範囲（ＴnL〜
ＴnH）は診断対象設備２が正常に動作している状態にお
いて、動作時間測定部４で実際に測定された動作時間Ｔ
の変動幅に所定の余裕時間を加算した範囲となり、図２
に示すように、種別許容範囲（ＴNL〜ＴNH）よりかなり
狭い範囲となる。
ＴnH）は診断対象設備２が正常に動作している状態にお
いて、動作時間測定部４で実際に測定された動作時間Ｔ
の変動幅に所定の余裕時間を加算した範囲となり、図２
に示すように、種別許容範囲（ＴNL〜ＴNH）よりかなり
狭い範囲となる。
【００３５】したがって、固有許容範囲記憶部２２内に
は、上述した各入力信号レベル（測定ポイント）Ｉn
（n=1.2.3.4.…）における各固有許容範囲（ＴNL〜
ＴNH）（n=1.2.3.4.…）が記憶されている。
は、上述した各入力信号レベル（測定ポイント）Ｉn
（n=1.2.3.4.…）における各固有許容範囲（ＴNL〜
ＴNH）（n=1.2.3.4.…）が記憶されている。
【００３６】編集表示制御部２３は、特性記憶部１１か
ら入力された動作特性１２，下限値特性ＴNLと上限値特
性ＴNHを、図２に示すように、ＣＲＴ表示装置２４に２
次元グラフ表示する。さらに、今回の選択した入力信号
レベルＩn （測定レベル）に対応する種別許容範囲の下
限値ＴNL及び上限値ＴNH、固有許容範囲の下限値ＴnL及
び上限値ＴnH、今回測定された動作時間Ｔnx、特性上に
おける２次元座標点Ｐ、及び今回の診断結果を前記動作
特性１２の２次元グラフ上に重ね表示する。
ら入力された動作特性１２，下限値特性ＴNLと上限値特
性ＴNHを、図２に示すように、ＣＲＴ表示装置２４に２
次元グラフ表示する。さらに、今回の選択した入力信号
レベルＩn （測定レベル）に対応する種別許容範囲の下
限値ＴNL及び上限値ＴNH、固有許容範囲の下限値ＴnL及
び上限値ＴnH、今回測定された動作時間Ｔnx、特性上に
おける２次元座標点Ｐ、及び今回の診断結果を前記動作
特性１２の２次元グラフ上に重ね表示する。
【００３７】すなわち、測定された動作時間Ｔnxが固有
許容範囲（ＴnL〜ＴnH）内に入る場合は、［正常］と判
断して表示し、動作時間Ｔnxが固有許容範囲（ＴnL〜Ｔ
nH）を外れてかつ種別許容範囲（NL〜ＴNH）内に入る場
合は［軽微異常］と判断して表示し、動作時間Ｔnxが種
別許容範囲（NL〜ＴNH）を外れた場合は［重大異常］と
判断して表示する。
許容範囲（ＴnL〜ＴnH）内に入る場合は、［正常］と判
断して表示し、動作時間Ｔnxが固有許容範囲（ＴnL〜Ｔ
nH）を外れてかつ種別許容範囲（NL〜ＴNH）内に入る場
合は［軽微異常］と判断して表示し、動作時間Ｔnxが種
別許容範囲（NL〜ＴNH）を外れた場合は［重大異常］と
判断して表示する。
【００３８】なお、試験信号Ａn として一種類の入力信
号レベルＩn を選択して診断対象設備２へ印加するのみ
ならず、n=1,2,3,…と全ての入力信号レベル（測定ポイ
ント）Ｉn に対してそれぞれ試験信号Ａn （n=1,2,3,
…）を作成して印加することによって、すべての入力信
号レベル（測定ポイント）Ｉn に対する各動作時間ＴnX
が正常であるか異常であるかを判定できる。
号レベルＩn を選択して診断対象設備２へ印加するのみ
ならず、n=1,2,3,…と全ての入力信号レベル（測定ポイ
ント）Ｉn に対してそれぞれ試験信号Ａn （n=1,2,3,
…）を作成して印加することによって、すべての入力信
号レベル（測定ポイント）Ｉn に対する各動作時間ＴnX
が正常であるか異常であるかを判定できる。
【００３９】このように構成された設備診断装置によれ
ば、特性記憶部１１内には診断対象設備２単体、すなわ
ち診断対象設備２の仕様や種別に応じて、予め経験的に
定められた大きな余裕を有した比較的広い種別許容範囲
（NL〜ＴNH）と、実際に測定された複数の動作時間から
統計的に決定された比較的狭い固有許容範囲（ＴnL〜Ｔ
nH）との２つの許容範囲でもって測定された動作時間を
評価している。
ば、特性記憶部１１内には診断対象設備２単体、すなわ
ち診断対象設備２の仕様や種別に応じて、予め経験的に
定められた大きな余裕を有した比較的広い種別許容範囲
（NL〜ＴNH）と、実際に測定された複数の動作時間から
統計的に決定された比較的狭い固有許容範囲（ＴnL〜Ｔ
nH）との２つの許容範囲でもって測定された動作時間を
評価している。
【００４０】したがって、［軽微異常］が警告された場
合は、直ちに対策を講じる必要がないが、異常が生じた
事を記憶しておき、同一異常が頻発する場合は対策を講
ずる。また、［重大異常］が警告された場合は、直ちに
対策を講ずる。このように、動作時間を比較する許容範
囲を２段階に設定することによって、重大異常を確実に
検出できるとともに、発生した異常の程度もある程度把
握できる。
合は、直ちに対策を講じる必要がないが、異常が生じた
事を記憶しておき、同一異常が頻発する場合は対策を講
ずる。また、［重大異常］が警告された場合は、直ちに
対策を講ずる。このように、動作時間を比較する許容範
囲を２段階に設定することによって、重大異常を確実に
検出できるとともに、発生した異常の程度もある程度把
握できる。
【００４１】さらに、異常の種類においては、［軽微異
常］を［重大異常］の兆候として判断して、［重大異
常］に至らないように異常原因を早めに解消しておくこ
とが可能である。
常］を［重大異常］の兆候として判断して、［重大異
常］に至らないように異常原因を早めに解消しておくこ
とが可能である。
【００４２】なお、実施例においては、機器の動作時間
を測定し、演算により算出した設備固有の判定時間を併
用して設備診断を行うようにしたが、設備固有のプロセ
ス量（電流，温度，圧力等）を基に設備診断を行う装置
についても、本発明の設備固有のプロセス量から演算に
より算出した設備固有のプロセス量判定値と経験的に設
定したプロセス量判定値を併用して設備診断を行う装置
が有効てあることは言うまでもない。
を測定し、演算により算出した設備固有の判定時間を併
用して設備診断を行うようにしたが、設備固有のプロセ
ス量（電流，温度，圧力等）を基に設備診断を行う装置
についても、本発明の設備固有のプロセス量から演算に
より算出した設備固有のプロセス量判定値と経験的に設
定したプロセス量判定値を併用して設備診断を行う装置
が有効てあることは言うまでもない。
【００４３】また、実施例装置においては、図２に示す
ように、動作時間特性を動作時間と入力信号レベルとか
らなる２次元のグラフで表示したが、例えば、グラフの
軸を他のプロセス量に変更することも可能である。
ように、動作時間特性を動作時間と入力信号レベルとか
らなる２次元のグラフで表示したが、例えば、グラフの
軸を他のプロセス量に変更することも可能である。
【００４４】
【発明の効果】以上説明したように、本発明の設備診断
装置によれば、測定した動作時間を、経験に基づく多少
余裕を持った広い種別許容範囲及びより実際に近い比較
的狭い固有許容範囲と比較している。したがって、重大
異常を確実に検出できることは勿論のこと、重大異常に
発達する前にその兆候を発見できるとともに、異常が生
じた場合は、その異常の程度も把握できる。
装置によれば、測定した動作時間を、経験に基づく多少
余裕を持った広い種別許容範囲及びより実際に近い比較
的狭い固有許容範囲と比較している。したがって、重大
異常を確実に検出できることは勿論のこと、重大異常に
発達する前にその兆候を発見できるとともに、異常が生
じた場合は、その異常の程度も把握できる。
【００４５】さらに、診断結果を２次元グラフ表示され
た動作時間特性上に各許容範囲と共に重ね表示してい
る。したがって、操作員は診断結果を視覚的に把握で
き、この装置の操作性を大幅に向上できる。
た動作時間特性上に各許容範囲と共に重ね表示してい
る。したがって、操作員は診断結果を視覚的に把握で
き、この装置の操作性を大幅に向上できる。
【図１】 本発明の一実施例に係わる設備診断装置の概
略構成を示すブロック図
略構成を示すブロック図
【図２】 同実施例装置に用いる動作時間特性及び各許
容範囲を示す図
容範囲を示す図
【図３】 従来の設備診断装置の概略構成を示すブロッ
ク図
ク図
２…診断対象設備、４…動作時間測定部、１１…特性記
憶部、１２…動作時間特性、１３…試験信出力部、１５
…動作時間記憶部、１６…特性設定部、１７…種別許容
範囲、１８…補正部、１９…軽微異常判定部、２０…重
大異常判定部、２１…固有許容範囲算出部、２２…固有
許容範囲記憶部、２３…編集表示制御部 ２４…ＣＲＴ表示装置。
憶部、１２…動作時間特性、１３…試験信出力部、１５
…動作時間記憶部、１６…特性設定部、１７…種別許容
範囲、１８…補正部、１９…軽微異常判定部、２０…重
大異常判定部、２１…固有許容範囲算出部、２２…固有
許容範囲記憶部、２３…編集表示制御部 ２４…ＣＲＴ表示装置。
Claims (2)
- 【請求項１】 診断対象設備に対して試験信号を印加し
て、前記診断対象設備における前記試験信号に対する動
作時間を測定して、この測定された動作時間が許容範囲
に入るか否かで前記診断対象設備の正常・異常を判定す
る設備診断装置において、 前記診断対象設備の動作時間特性及びこの診断対象設備
の種別に応じて予め経験的に定められた種別許容範囲を
記憶する特性記憶部と、 この特性記憶部に記憶された動作時間特性に基づいて試
験信号を作成して前記診断対象設備へ印加する試験信号
出力部と、 前記試験信号に応じて動作する前記診断対象設備の動作
時間を測定する動作時間測定部と、 前記診断対象設備固有の固有許容範囲を記憶する固有許
容範囲記憶部と、 前記動作時間測定部で測定された動作時間が前記固有許
容範囲記憶部に記憶された固有許容範囲を外れたとき軽
微異常と判定する軽微異常判定部と、 前記動作時間測定部で測定された動作時間が前記固有許
容範囲記憶部に記憶された種別許容範囲を外れたとき重
大異常と判定する重大異常判定部と、 前記同一試験信号を複数回に亘って前記診断対象設備に
印加した場合における前記動作時間測定部で測定された
複数の動作時間から統計的に固有許容範囲を算出して前
記固有許容範囲記憶部へ設定する固有許容範囲算出部と
を備えた設備診断装置。 - 【請求項２】 前記特性記憶部の動作時間特性を２次元
グラフ表示すると共に、前記各判定部の各判定結果及び
前記各許容範囲を前記２次元グラフ上に重ね表示する診
断結果表示部を備えた請求項１記載の設備診断装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7055794A JPH07281736A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 設備診断装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7055794A JPH07281736A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 設備診断装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07281736A true JPH07281736A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13434957
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7055794A Pending JPH07281736A (ja) | 1994-04-08 | 1994-04-08 | 設備診断装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07281736A (ja) |
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003265479A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Fukuda Denshi Co Ltd | 超音波診断装置 |
| JP2006145267A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Hioki Ee Corp | 波形表示装置 |
| JP2006277185A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 故障予測診断支援システム |
| JP2007222883A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶接装置 |
| JP2008052577A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Hitachi High-Technologies Corp | 稼働状況を提示することができる装置 |
| CN114757473A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-15 | 长春富晟安创汽车零部件有限公司 | 一种基于电镀生产线的远程在线管理方法及系统 |
-
1994
- 1994-04-08 JP JP7055794A patent/JPH07281736A/ja active Pending
Cited By (6)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003265479A (ja) * | 2002-03-18 | 2003-09-24 | Fukuda Denshi Co Ltd | 超音波診断装置 |
| JP2006145267A (ja) * | 2004-11-17 | 2006-06-08 | Hioki Ee Corp | 波形表示装置 |
| JP2006277185A (ja) * | 2005-03-29 | 2006-10-12 | Osaka Gas Co Ltd | 故障予測診断支援システム |
| JP2007222883A (ja) * | 2006-02-22 | 2007-09-06 | Matsushita Electric Ind Co Ltd | 溶接装置 |
| JP2008052577A (ja) * | 2006-08-25 | 2008-03-06 | Hitachi High-Technologies Corp | 稼働状況を提示することができる装置 |
| CN114757473A (zh) * | 2022-03-09 | 2022-07-15 | 长春富晟安创汽车零部件有限公司 | 一种基于电镀生产线的远程在线管理方法及系统 |
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