JPH07282499A - ガイドローラ - Google Patents
ガイドローラInfo
- Publication number
- JPH07282499A JPH07282499A JP6068497A JP6849794A JPH07282499A JP H07282499 A JPH07282499 A JP H07282499A JP 6068497 A JP6068497 A JP 6068497A JP 6849794 A JP6849794 A JP 6849794A JP H07282499 A JPH07282499 A JP H07282499A
- Authority
- JP
- Japan
- Prior art keywords
- bearing
- roller
- support shaft
- roller body
- guide
- Prior art date
- Legal status (The legal status is an assumption and is not a legal conclusion. Google has not performed a legal analysis and makes no representation as to the accuracy of the status listed.)
- Withdrawn
Links
Landscapes
- Registering, Tensioning, Guiding Webs, And Rollers Therefor (AREA)
- Rolls And Other Rotary Bodies (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 組立性が良く、スムーズなテープガイドを行
うことのできる小型のガイドローラを提供する。 【構成】 図１のように、ローラ本体１の内径の両端よ
り所定長Ｍの部分を、ほかの部分よりも小さくした段付
き構造とする。そして合成樹脂性の軸受２がローラ本体
１に圧入されると、その両端部の内径が小さくなり、支
持軸３の外形とほぼ一致する。また、それ以外の場所で
は支持軸３の外形よりも大きくなり、軸受２と支持軸３
は両端部Ｍでのみ接触する。
うことのできる小型のガイドローラを提供する。 【構成】 図１のように、ローラ本体１の内径の両端よ
り所定長Ｍの部分を、ほかの部分よりも小さくした段付
き構造とする。そして合成樹脂性の軸受２がローラ本体
１に圧入されると、その両端部の内径が小さくなり、支
持軸３の外形とほぼ一致する。また、それ以外の場所で
は支持軸３の外形よりも大きくなり、軸受２と支持軸３
は両端部Ｍでのみ接触する。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、磁気記録再生装置にお
ける磁気テープの走行ガイド用のガイドローラに関する
ものである。
ける磁気テープの走行ガイド用のガイドローラに関する
ものである。
【０００２】
【従来の技術】従来、回転ヘッドを用いてヘリカルスキ
ャンすることで磁気テープに情報を記録あるいは再生す
る磁気記録再生装置において磁気テープを所定角巻きつ
けることで走行案内を行うガイドローラは、図３に示す
ようにローラ本体９と軸受け１０より構成されている。
このローラ本体９は黄銅、ステンレス等の金属で円筒形
に形成され、その内部に合成樹脂で形成された円筒形の
軸受け１０を圧入することで一体化し、支持軸３を中心
に回動可能に支持されている。支持軸３には、円盤上に
形成された上フランジ４と下フランジ５が磁気テープの
幅より若干量長い間隔で取り付けられており、ローラの
抜け止め及び磁気テープ走行時の高さ規制を行う。また
ネジ６も支持軸３に取り付けられ、不図示のポストベー
スに支持軸３が摺動可能に挿入され、ネジ６がポストベ
ースのネジ部に螺合し、支持軸３の長手方向の調整が可
能になっている。
ャンすることで磁気テープに情報を記録あるいは再生す
る磁気記録再生装置において磁気テープを所定角巻きつ
けることで走行案内を行うガイドローラは、図３に示す
ようにローラ本体９と軸受け１０より構成されている。
このローラ本体９は黄銅、ステンレス等の金属で円筒形
に形成され、その内部に合成樹脂で形成された円筒形の
軸受け１０を圧入することで一体化し、支持軸３を中心
に回動可能に支持されている。支持軸３には、円盤上に
形成された上フランジ４と下フランジ５が磁気テープの
幅より若干量長い間隔で取り付けられており、ローラの
抜け止め及び磁気テープ走行時の高さ規制を行う。また
ネジ６も支持軸３に取り付けられ、不図示のポストベー
スに支持軸３が摺動可能に挿入され、ネジ６がポストベ
ースのネジ部に螺合し、支持軸３の長手方向の調整が可
能になっている。
【０００３】
【発明が解決しようとしている課題】しかしながら上記
従来例では、軸受１０が支持軸３に対し図３の幅Ｌで摺
動する構成であるため、軸受１０と支持軸３との接触面
が大きい。このため、磁気テープを巻装して案内する場
合、磁気テープのテンションにより軸受１０と支持軸３
との接触位置が幅Ｌ内で変動し、この変動によりローラ
本体９に異常音（鳴き）が発生したり、磁気テープの走
行が不安定になることがあった。この対策としては図４
に示すように、支持軸３と接触する軸受１１の両端より
所定長Ｏの部分の内径をそれ以外の場所よりも小さくす
ることにより、軸受１１と支持軸３との接触面積を極小
化することが提案されている。しかし磁気記録再生装置
の薄型短小化にともないガイドローラも小型化した場合
に、ガイドローラのロストルクを低く抑えるために支持
軸の直径を小さくし、ローラ本体の外径／内径比を大き
く必要があるが、軸受内径が１ｍｍと小さい場合には切
削加工による成形が困難であった。
従来例では、軸受１０が支持軸３に対し図３の幅Ｌで摺
動する構成であるため、軸受１０と支持軸３との接触面
が大きい。このため、磁気テープを巻装して案内する場
合、磁気テープのテンションにより軸受１０と支持軸３
との接触位置が幅Ｌ内で変動し、この変動によりローラ
本体９に異常音（鳴き）が発生したり、磁気テープの走
行が不安定になることがあった。この対策としては図４
に示すように、支持軸３と接触する軸受１１の両端より
所定長Ｏの部分の内径をそれ以外の場所よりも小さくす
ることにより、軸受１１と支持軸３との接触面積を極小
化することが提案されている。しかし磁気記録再生装置
の薄型短小化にともないガイドローラも小型化した場合
に、ガイドローラのロストルクを低く抑えるために支持
軸の直径を小さくし、ローラ本体の外径／内径比を大き
く必要があるが、軸受内径が１ｍｍと小さい場合には切
削加工による成形が困難であった。
【０００４】
【課題を解決するための手段】本発明は前記した課題を
解決するためになされたもので、支持部材を中心に回動
しテープを案内するローラ部材と、前記支持部材と前記
ローラ部材との間に設けられた軸受部材とを備えたガイ
ドローラにおいて、前記ローラ部材は円筒状であり、そ
の内壁の円周上を周回し内壁からの突出量がほぼ同じ凸
部を前記支持部材の軸方向に離れて２か所以上設けたこ
とを特徴とするものである。また、前記軸受部材は円筒
状であり、その外壁の円周上を周回し外壁からの突出量
がほぼ同じである凸部を前記支持部材の軸方向に離れて
２か所以上設けたことを特徴とするものである。
解決するためになされたもので、支持部材を中心に回動
しテープを案内するローラ部材と、前記支持部材と前記
ローラ部材との間に設けられた軸受部材とを備えたガイ
ドローラにおいて、前記ローラ部材は円筒状であり、そ
の内壁の円周上を周回し内壁からの突出量がほぼ同じ凸
部を前記支持部材の軸方向に離れて２か所以上設けたこ
とを特徴とするものである。また、前記軸受部材は円筒
状であり、その外壁の円周上を周回し外壁からの突出量
がほぼ同じである凸部を前記支持部材の軸方向に離れて
２か所以上設けたことを特徴とするものである。
【０００５】
【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例について
説明する。
説明する。
【０００６】《実施例１》図１（ａ），（ｂ）に本発明
実施例１の構成図を示す。図１（ｂ）は（ａ）のローラ
本体１及び軸受２で構成されるローラ部分のみを示した
図である。ローラ本体１は黄銅，ステンレス等の金属で
円筒形に形成され、合成樹脂性の軸受２はローラ本体１
の内壁部に圧入されることにより固定されている。そし
てローラ本体１及び軸受２は支持軸３を中心にして回動
可能に支持されている。支持軸３には、円板状に形成さ
れた上フランジ４，下フランジ５及びネジ６が取り付け
られており、上フランジ４と下フランジ５は軸受２の全
長Ｌよりも若干量長い間隔で取りつけられている。この
ようにしてローラ部分の抜け防止及び磁気テープ走行時
の高さ規制を行う。
実施例１の構成図を示す。図１（ｂ）は（ａ）のローラ
本体１及び軸受２で構成されるローラ部分のみを示した
図である。ローラ本体１は黄銅，ステンレス等の金属で
円筒形に形成され、合成樹脂性の軸受２はローラ本体１
の内壁部に圧入されることにより固定されている。そし
てローラ本体１及び軸受２は支持軸３を中心にして回動
可能に支持されている。支持軸３には、円板状に形成さ
れた上フランジ４，下フランジ５及びネジ６が取り付け
られており、上フランジ４と下フランジ５は軸受２の全
長Ｌよりも若干量長い間隔で取りつけられている。この
ようにしてローラ部分の抜け防止及び磁気テープ走行時
の高さ規制を行う。
【０００７】ここでローラ本体１の内径は、両端より軸
受全長Ｌの１／４以下の所定長Ｍの部分においてその他
の部分よりも小さい段付き形状となっている。また円筒
形状をなす軸受２は、外径がローラ本体１の径小部１ａ
よりも例えば５０〜１００μｍ大きく、内径が支持軸３
との５〜１０μｍ程度のクリアランスよりも例えば５０
〜１００μｍ大きく設定される。そして図１（ｂ）のよ
うにローラ本体１に圧入されると、軸受２には合成樹脂
を使用しているため、金属であるローラ本体１との弾性
係数差が大きく、圧入後は弾性係数の小さい軸受２の両
端Ｍの部分では、弾性変形により軸受２の内径が小さく
なり、支持軸３の外径とほぼ一致する。またそれ以外の
部分では、弾性により元の形状に戻るため、軸受２の内
径も支持軸３の外径よりも広くなる。したがって、軸受
２と支持軸３は両端部Ｍでのみ接触し、ガイドローラを
小型化してもスムーズなテープガイドを行うことが可能
となる。
受全長Ｌの１／４以下の所定長Ｍの部分においてその他
の部分よりも小さい段付き形状となっている。また円筒
形状をなす軸受２は、外径がローラ本体１の径小部１ａ
よりも例えば５０〜１００μｍ大きく、内径が支持軸３
との５〜１０μｍ程度のクリアランスよりも例えば５０
〜１００μｍ大きく設定される。そして図１（ｂ）のよ
うにローラ本体１に圧入されると、軸受２には合成樹脂
を使用しているため、金属であるローラ本体１との弾性
係数差が大きく、圧入後は弾性係数の小さい軸受２の両
端Ｍの部分では、弾性変形により軸受２の内径が小さく
なり、支持軸３の外径とほぼ一致する。またそれ以外の
部分では、弾性により元の形状に戻るため、軸受２の内
径も支持軸３の外径よりも広くなる。したがって、軸受
２と支持軸３は両端部Ｍでのみ接触し、ガイドローラを
小型化してもスムーズなテープガイドを行うことが可能
となる。
【０００８】《実施例２》図２（ａ），（ｂ）に本発明
実施例２の構成図を示す。図２（ｂ）は（ａ）における
ローラ本体７及び軸受８より構成されるローラ部分のみ
を示したものである。ここで実施例１と同じ部分には同
一符号を付し、説明を省略する。ローラ本体７は円筒形
状をなしており、軸受８は両端よりその全長Ｌの１／４
以下の所定長Ｎの区間以外の外形を小さくした段付き形
状となっている。軸受８の外側の径大部８ａは、ローラ
本体７の内径に対し例えば５０〜１００μｍ大きく設定
され、径小部８ｂは径大部８ａより直径で例えば０．５
ｍｍ小さく設定される。これにともない軸受８の内径も
支持軸３との５〜１０μｍ程度のクリアランスより例え
ば５０〜１００μｍ大きく設定される。そしてローラ本
体７に圧入されると、軸受８には合成樹脂を使用してい
るため、金属であるローラ本体７との弾性係数差が大き
く、圧入後は弾性係数の小さい軸受８の圧入部のある両
端Ｎ部が、図２（ａ）に示すように弾性変形により軸受
８の内径が小さくなり、支持軸３の外径と一致する。ま
た軸受８の径小部８ｂでは弾性によりローラ本体側に向
かって力が加わるため、その部分では軸受８の内径が支
持軸３の外径よりも大きくなる。したがって、軸受８と
支持軸３は両端部Ｎでのみ接触し、ガイドローラを小型
化してもスムーズなテープガイドが可能になる。また困
難なローラ本体の切削加工を行うことなく組み立てるこ
とができる。
実施例２の構成図を示す。図２（ｂ）は（ａ）における
ローラ本体７及び軸受８より構成されるローラ部分のみ
を示したものである。ここで実施例１と同じ部分には同
一符号を付し、説明を省略する。ローラ本体７は円筒形
状をなしており、軸受８は両端よりその全長Ｌの１／４
以下の所定長Ｎの区間以外の外形を小さくした段付き形
状となっている。軸受８の外側の径大部８ａは、ローラ
本体７の内径に対し例えば５０〜１００μｍ大きく設定
され、径小部８ｂは径大部８ａより直径で例えば０．５
ｍｍ小さく設定される。これにともない軸受８の内径も
支持軸３との５〜１０μｍ程度のクリアランスより例え
ば５０〜１００μｍ大きく設定される。そしてローラ本
体７に圧入されると、軸受８には合成樹脂を使用してい
るため、金属であるローラ本体７との弾性係数差が大き
く、圧入後は弾性係数の小さい軸受８の圧入部のある両
端Ｎ部が、図２（ａ）に示すように弾性変形により軸受
８の内径が小さくなり、支持軸３の外径と一致する。ま
た軸受８の径小部８ｂでは弾性によりローラ本体側に向
かって力が加わるため、その部分では軸受８の内径が支
持軸３の外径よりも大きくなる。したがって、軸受８と
支持軸３は両端部Ｎでのみ接触し、ガイドローラを小型
化してもスムーズなテープガイドが可能になる。また困
難なローラ本体の切削加工を行うことなく組み立てるこ
とができる。
【０００９】
【発明の効果】以上のように、支持部材を中心に回動し
テープを案内するローラ部材と、支持部材とローラ部材
との間に設けられた軸受部材とを備えたガイドローラに
おいて、ローラ部材は円筒状であり、その内壁の円周上
を周回した内壁からの突出量がほぼ同じである凸部を支
持部材の軸方向に離れて２か所以上設け、また軸受部材
は円筒状であり、その外壁の円周上を周回し外壁からの
突出量がほぼ同じである凸部を支持部材の軸方向に離れ
て２か所以上設けたことによりガイドローラを小型化し
てもスムーズなテープガイドが可能になった。また、困
難な切削加工を行うことなく、テープガイドを組み立て
ることが可能になった。
テープを案内するローラ部材と、支持部材とローラ部材
との間に設けられた軸受部材とを備えたガイドローラに
おいて、ローラ部材は円筒状であり、その内壁の円周上
を周回した内壁からの突出量がほぼ同じである凸部を支
持部材の軸方向に離れて２か所以上設け、また軸受部材
は円筒状であり、その外壁の円周上を周回し外壁からの
突出量がほぼ同じである凸部を支持部材の軸方向に離れ
て２か所以上設けたことによりガイドローラを小型化し
てもスムーズなテープガイドが可能になった。また、困
難な切削加工を行うことなく、テープガイドを組み立て
ることが可能になった。
【図１】本発明実施例１の構成図である。
【図２】本発明実施例２の構成図である。
【図３】従来例の構成図である。
【図４】従来例の構成図である。
１，７，９ ローラ本体 ２，８，１０，１１ 軸受 ３ 支持軸
Claims (2)
- 【請求項１】 支持部材を中心に回動しテープを案内す
るローラ部材と、 前記支持部材と前記ローラ部材との間に設けられた軸受
部材とを備えたガイドローラにおいて、 前記ローラ部材は円筒状であり、その内壁の円周上を周
回し内壁からの突出量がほぼ同じである凸部を前記支持
部材の軸方向に離れて２か所以上設けたことを特徴とす
るガイドローラ。 - 【請求項２】 支持部材を中心に回動しテープを案内す
るローラ部材と、 前記支持部材と前記ローラ部材との間に設けられた軸受
部材とを備えたガイドローラにおいて、 前記軸受部材は円筒状であり、その外壁の円周上を周回
し外壁からの突出量がほぼ同じである凸部を前記支持部
材の軸方向に離れて２か所以上設けたことを特徴とする
ガイドローラ。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068497A JPH07282499A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ガイドローラ |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6068497A JPH07282499A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ガイドローラ |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07282499A true JPH07282499A (ja) | 1995-10-27 |
Family
ID=13375400
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6068497A Withdrawn JPH07282499A (ja) | 1994-04-06 | 1994-04-06 | ガイドローラ |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07282499A (ja) |
-
1994
- 1994-04-06 JP JP6068497A patent/JPH07282499A/ja not_active Withdrawn
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |