JPH0728287U - 搬出管のシール構造 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 搬出管のフランジ継手の間隙内に充填された
シール材層を完全に無圧硬化し得る搬出管のシール構造
を提供する。 【構成】 フランジ１０，１１の外周部に環状の間隙２
１を有するフランジ継手１５を介して接続されたＬＮＧ
等の低温液化ガスの搬入搬出管３１或いはボイルオフガ
ス搬出管２のシール構造において、上記フランジ継手１
５の外周部に形成される環状の間隙２１内の内周側に所
定のグラスウール層２３を挿入すると共に、該グラスウ
ール層２３より径方向外方にガス抜き管２４を延出させ
た後、上記グラスウール層２３より外周側となる上記間
隙２１内の外周側にシール材層２６を充填硬化したもの
である。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

本考案は、搬出管のシール構造に係り、特に、ＬＮＧボイルオフガス等が流れ ている搬出管にガス洩れが生じた際、その洩れ止めを行うべく搬出管のシール構 造に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】

一般に、例えばＬＮＧタンク等からの低温ボイルオフガス（以下ＢＯＧという ）はリターンガスブロア（以下ＲＧＢという）に送られ、それから圧縮機に送ら れ液化後タンクに戻されたり、或いはボイラに送られて燃焼されたりしている。

【０００３】 図４に示すように、タンク１からのＢＯＧは搬出管２を通じてＲＧＢ３へ送ら れる。ＢＯＧは可燃性であり危険であることから、搬出管２はでき得る限りガス 洩れを生じさせぬ構造が採用され、それに介設されるバルブ４部分以外は全て溶 接構造である。バルブ４は搬出管２を開閉するため唯一設けられるもので、交換 、点検等の必要性から搬出管２にボルト接続されている。尚、搬出管２、バルブ ４は保冷材（図示せず）により完全に覆われている。

【０００４】 バルブ４は例えば図５に示すようなバタフライ弁で、その弁箱５の入口側と出 口側とにはフランジ部６、７がそれぞれ形成される。入口側フランジ部６には搬 出管２の入口側フランジ８がガスケット９を介してボルト接続される。出口側フ ランジ部７にはバルブフランジ１０が予めボルト止めされており、そのバルブフ ランジ１０に搬出管２の出口側フランジ１１がガスケット９を介してボルト１２ 、ナット１３により接続される。これによって搬出管２にはバルブ４の入口側と 出口側とにフランジ継手１４、１５が形成される。搬出管２の入口側フランジ８ と出口側フランジ１１、及びバルブフランジ１０はいずれもそのフランジ面２０ がつきだし面となっており、これら接続後フランジ継手１４、１５にはその外周 部に環状の間隙２１が形成される。この間隙２１により、搬出管２の入口側フラ ンジ８と出口側フランジ１１とをバルブ４に接続する際、充分な締付トルクで締 付けられると同時にフランジ面２０同士を充分密着させることができ、フランジ 継手１４、１５からのＢＯＧの洩れを防止するようになっている。

【０００５】 またバルブ４は、その弁棒１６に弁体１７がオフセットされて設けられ、バル ブ４閉の時は図示するように弁体１７がバルブフランジ１０の弁体接触面１８に テーパ接触するようになっている。弁棒１６の下方即ち弁箱５の下部には下蓋１ ９がボルト止めされる。

【０００６】 一方、図４に戻るが、タンク１には内部の低温液化ガスを他の設備と往来させ るための搬入搬出管３１が接続される。この搬入搬出管３１には低温液化ガスが 流通され、その気化ガスが少量でありガス洩れの懸念が少ないことから、搬入搬 出管３１は前記同様な構造の間隙２１を有するフランジ継手３２を介して複数箇 所連結される構造となっている。

【０００７】

【考案が解決しようとする課題】

ところで、上記搬出管２にはバルブ４があり、バルブ４にはボルト接続箇所が 存在することから、長期使用によりそのボルト接続箇所からガス洩れが発生して しまう問題がある。

【０００８】 特にガス洩れの可能性の高いボルト接続箇所は、フランジ継手１４、１５、及 び下蓋１９部分であるが、搬出管２にＢＯＧを流した状態、つまり設備を停止さ せずガス洩れを止める要請があり、その場合バルブ４を取り外して原因を確かめ ることは不可能である。逆にバルブ４の取り外しを行うには設備を一旦停止させ タンク１を空にしなければならない。

【０００９】 そこで搬出管２にＢＯＧを流した状態で、上記ボルト接続箇所に図５の鎖線で 示すような覆いＯを施してガス検査を行った結果、特に出口側フランジ継手１５ のフランジ面２０から爆発下限界付近(80%LEL)のＢＯＧ洩れが確認された。

【００１０】 この原因として、ガスケット９の劣化、フランジ面２０の亀裂損傷等が考えら れるが、これらはいずれも調べようがなく、仮にそうであっても設備を停止させ ねば交換、修理ができない。またナット１３の緩みも考えられ限界トルクまで増 締めを行ったがガス洩れは止まなかった。さらに、ナット１３の締付けは保冷材 の無い状態（所謂ホットアップ）で行われることから、保冷材の有無による低温 と常温との温度差から締付けトルク差が生じ、それによる洩れも考えられたが調 査の結果そうでないことも確認された。このように、ガス洩れの原因は明らかで なく、一方その対策が急がれているのが現状である。

【００１１】 この対策の一つとして、冷却状態のバルブ４全体に水をかけそれを凍結させて ガス洩れを防いでいる例も見受けられるが、方法としてあまり適切ではない。

【００１２】 そこで別の対策として、ガス洩れの可能性のある接続箇所をシール材でシール してしまう方法がある。具体的には、バルブフランジ１０と出口側フランジ１１ との間隙２１全周に、硬化後ゴム質に変質する粘液状シール材を充填し硬化させ る方法である。しかし、搬出管２にはＢＯＧが 0.15Kg/cm² 程度の一定圧力で流 れており、それがフランジ面２０から洩れてくると硬化中（硬化時間120Hr ）の シール材層に内圧がかかり、それに外部と連通するガス道（ヘアクラック）を作 ってシールを破ってしまうという問題がある。

【００１３】 よって本考案は上記問題点を有効に解決すべく創案されたもので、その目的は 、搬出管のフランジ継手の間隙内に充填されたシール材層を完全に無圧硬化し得 る搬出管のシール構造を提供することにある。

【００１４】

【課題を解決するための手段】

上記目的を達成するために本考案は、フランジの外周部に環状の間隙を有する フランジ継手を介して接続されたＬＮＧ等の低温液化ガスの搬入搬出管或いはボ イルオフガス搬出管のシール構造において、上記フランジ継手の外周部に形成さ れる環状の間隙内の内周側に所定のグラスウール層を挿入すると共に、該グラス ウール層より径方向外方にガス抜き管を延出させた後、上記グラスウール層より 外周側となる上記間隙内の外周側にシール材層を充填硬化したものである。

【００１５】

【作用】

上記構成により、洩れてきたガスはグラスウール層を経てガス抜き管より排出 されるので、硬化中のシール材層に内圧を加えることなくそれを完全に無圧硬化 させることができる。

【００１６】

【実施例】

以下本考案の一実施例を添付図面に基づいて詳述する。

【００１７】 図１は係るシール構造を示す図で、ＢＯＧが流れている搬出管２の出口側フラ ンジ継手１５に施されたシール作業後の完成断面図である。前述の通り、搬出管 ２には、その出口側フランジ１１とバルブ４の出口側のバルブフランジ１０とが 接続されて出口側フランジ継手１５が形成されている。出口側フランジ１１とバ ルブフランジ１０とは、それらフランジ面２０が互いにつきだし面となっており 、これらフランジ面２０同士が互いにガスケット９を介して面接触することによ り、出口側フランジ継手１５にはその外周部全周に亘る円環状の間隙２１が形成 されている。また前記従来例とは異なり、バルブフランジ１０はその外周部が鍔 状に形成されている。フランジ１０，１１の外周部には周方向等間隔にボルト穴 ２２が配設され、双方のボルト穴２２をボルト１２が挿通されナット１３が両外 側から締付けられて互いのフランジ１０，１１が密着接続されている。尚、ガス ケット９の外周側には芯だしのための外周リング９ａが設けられている。

【００１８】 このように形成された出口側フランジ継手１５においてシール処理が行われる 。図２にも示すように、間隙２１内において、先ずボルト１２とボルト穴２２と の隙間にはシール材２５がすみ肉状に盛られ硬化される。このシール材２５は、 粘液状の低温用接着剤で、所定時間で硬化してゴム質に変質するものである。序 でボルト穴２２の略中心より内周側の全周に亘りグラスウール層２３が形成され る。これはグラスウールの挿入乃至詰め込みにより形成され、フランジ面２０か ら洩れてきたＢＯＧの通過層と、グラスウール層２３の上層となるシール材層２ ６の硬化中における保持材との役割を成すものである。このグラスウール層２３ の上部外周端に基端部をほぼ一致させて、洩れてきたＢＯＧを外部へ排出するた めのＳＵＳ製ガス抜き管２４が上方に延出されて設けられる。このガス抜き管２ ４はワイヤ（図示せず）によりバルブ４に結束され、その外部側となる先端部は ＢＯＧ排出可能となる場所に配置される。そしてグラスウール層２３より外周側 にはシール材２５が間隙２１の最外周まで充填され、これにより径方向所定厚さ を有するシール材層２６が形成される。

【００１９】 このようにシール材層２６の硬化中は、フランジ面２０或いはガスケット９か ら洩れてきたＢＯＧはグラスウール層２３内を伝わりガス抜き管２４を通じて外 部へと排出されるので、硬化中のシール材層２６に内圧を加えることはなく、シ ール材層２６を完全に無圧硬化させることができる。またシール材層２６の硬化 後は、グラスウール層２３はガス抜き管２４の部分を除いて完全に密閉封鎖され る。

【００２０】 また、ガス抜き管２４の先端部には外部でそれを開閉するための止弁２７が設 けられる。止弁２７はシール材層２６の硬化中はＢＯＧ排出のため開とされ、硬 化後は閉とされる。

【００２１】 さらにシール性を高めるため、例えばバルブフランジ１０の外側に突出したボ ルト１２、ナット１３はシール材２５に完全に埋め尽くされ、また例えばフラン ジ１１の外側に突出したボルト１２、ナット１３間にはシール材２５がすみ肉盛 され、さらにナット１３、フランジ１１間にシール材２５が盛られその上にキャ ップ２８が被せられている。そして、フランジ１０，１１の外周端面部１０ａ， １１ａ及びシール材層２６の外周端面部にもシール材２５が塗布され、その上に 鋼帯２９が巻かれた後締付部材３０が巻回され締付けられる。図３にも示すよう に、鋼帯２９はフランジ外周端面部１０ａ，１１ａに沿って一周しており、その 一端部にはガス抜き管２４が入るための切欠部２９ａを有し、その端部同士は所 定のラップ代ｈをもって重ね合わされる。また鋼帯２９は、バルブフランジ１０ の外周端面部１０ａの間隙２１側から、フランジ１１の外周端面部１１ａ全幅に 亘るような幅を有している。締付部材３０は、フランジ外周端面部１０ａ，１１ ａの厚み方向の端部上にそれぞれ位置されて三本巻かれている。尚、これら鋼帯 ２９、締付部材３０はＳＵＳ製である。

【００２２】 次に実施例の作用を述べる。

【００２３】 上記構成のシール構造にあっては、ガス抜き管２４が設けられているので、硬 化中のシール材層２６に内圧を加えることなくそれを完全に無圧硬化させること ができる。またシール材層２６硬化後は止弁２７が閉とされるので、フランジ２ ０面或いはガスケット９から洩れてきたＢＯＧをグラスウール層２３内に閉じ込 めて、出口側フランジ継手１５からの外部へのガス洩れを防止することができる 。

【００２４】 さらにフランジ１０，１１の外側に突出したボルト１２、ナット１３にシール 材２５及びキャップ２８が設けられ、またフランジ１０，１１の外周端面部１０ ａ，１１ａにもシール材２５、鋼帯２９及び締付部材３０によりシール処理が施 されるので、シール性はより一層向上される。特に、グラスウール層２３のＢＯ Ｇ内圧はシール材層２６を介して鋼帯２９及び締付部材３０により受け止められ るので、ＢＯＧ内圧によるシール材層２６の変形ないし膨脹を未然に防ぐことが できる。

【００２５】 このようにシール処理が行われた出口側フランジ継手１５にあっては、そのＢ ＯＧ洩れ量が処理前の80%LELに対し、1.6%LEL と大巾に低減されたことも確認で きた。

【００２６】 尚、従来例で述べたように、タンク１には搬入搬出管３１が接続されておりこ れにもフランジ継手３２が形成されるが、これにも前記同様のシール処理を行う ことによりガス洩れを防止することができる。また本実施例ではシール材層２６ をボルト穴２２中心位置までとしたが、これをボルト穴２２より内周側まで形成 してもよい。

【００２７】

【考案の効果】

本考案は次の如き優れた効果を発揮する。

【００２８】 （１）ガス抜き管を設けたことにより、硬化中のシール材層に内圧を加えるこ となくそれを完全に無圧硬化させることができる。

【００２９】 （２）洩れてきたガスをグラスウール層内に閉じ込めて、フランジ継手からの 外部へのガス洩れを防止することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本考案に係るシール構造の一実施例を示す要部
拡大断面図である。

【図２】シール構造の一実施例を示す概略側断面図であ
る。

【図３】鋼帯及び締付部材を示す上面図である。

【図４】ボイルオフガス搬出管等を示す概略図である。

【図５】搬出管に介設されるバルブ及びフランジ継手を
示す側断面図である。

【符号の説明】

２ 搬出管 １０，１１ フランジ １５，３２ フランジ継手 ２１ 間隙 ２３ グラスウール層 ２４ ガス抜き管 ２６ シール材層 ３１ 搬入搬出管

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】 フランジの外周部に環状の間隙を有する
   フランジ継手を介して接続されたＬＮＧ等の低温液化ガ
   スの搬入搬出管或いはボイルオフガス搬出管のシール構
   造において、上記フランジ継手の外周部に形成される環
   状の間隙内の内周側に所定のグラスウール層を挿入する
   と共に、該グラスウール層より径方向外方にガス抜き管
   を延出させた後、上記グラスウール層より外周側となる
   上記間隙内の外周側にシール材層を充填硬化してなるこ
   とを特徴とする搬出管のシール構造。