JPH0728338A - 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 - Google Patents
中間転写体およびこれを用いた画像形成方法Info
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- JPH0728338A JPH0728338A JP17323993A JP17323993A JPH0728338A JP H0728338 A JPH0728338 A JP H0728338A JP 17323993 A JP17323993 A JP 17323993A JP 17323993 A JP17323993 A JP 17323993A JP H0728338 A JPH0728338 A JP H0728338A
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Abstract
(57)【要約】
【構成】本発明は、静電潜像担持体上の静電潜像を液体
トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中
間転写体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像
を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中
間転写体において、少なくともシリコーンゴムと接着性
付与剤を含む表面剥離層および導電性のフッ素ゴム層を
外表面側からこの順に設けたことを特徴とする中間転写
体に関するものである。 【効果】本発明の中間転写体は、優れた耐久性を持ち、
かつ転写性に優れているために、この中間転写体を使用
した画像形成方法は高品質の画像を再現性良く得ること
ができる。
トナーで現像し、この現像により顕像化された顕像を中
間転写体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像
を被転写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中
間転写体において、少なくともシリコーンゴムと接着性
付与剤を含む表面剥離層および導電性のフッ素ゴム層を
外表面側からこの順に設けたことを特徴とする中間転写
体に関するものである。 【効果】本発明の中間転写体は、優れた耐久性を持ち、
かつ転写性に優れているために、この中間転写体を使用
した画像形成方法は高品質の画像を再現性良く得ること
ができる。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は静電潜像担持体上の静電
潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化され
た顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用
いられる中間転写体に関するものであり、例えば複写機
やレーザービームプリンタに利用される画像形成方法に
用いられる中間転写体に関するものである。
潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像化され
た顕像を中間転写体に静電的に転写した後、該中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法に用
いられる中間転写体に関するものであり、例えば複写機
やレーザービームプリンタに利用される画像形成方法に
用いられる中間転写体に関するものである。
【０００２】
【従来の技術】上述のような画像形成方法に用いられる
中間転写体としては、以下のようなものがある。
中間転写体としては、以下のようなものがある。
【０００３】例えば、特開平３−１５４０８５号公報
（従来例１）には表面が平滑で薄層の誘電体層と誘電体
を支持する導電体層の２層からなる弾性層を有する中間
転写体について開示されており、誘電体層の材質につい
てはシリコーンコートやフッ素コートなどの材質を用い
れば良いとの記述があるだけである。
（従来例１）には表面が平滑で薄層の誘電体層と誘電体
を支持する導電体層の２層からなる弾性層を有する中間
転写体について開示されており、誘電体層の材質につい
てはシリコーンコートやフッ素コートなどの材質を用い
れば良いとの記述があるだけである。
【０００４】また、特開平３−２４３９７３号公報（従
来例２）には表面が平滑で液体トナー中の溶媒を吸収す
る性質を有した弾性層を有する中間転写体について開示
されている。この弾性層は、誘電体層と導電体層からな
り、具体的には導電性シリコーンゴムに絶縁性シリコー
ンゴムをコートした中間体が挙げられている。
来例２）には表面が平滑で液体トナー中の溶媒を吸収す
る性質を有した弾性層を有する中間転写体について開示
されている。この弾性層は、誘電体層と導電体層からな
り、具体的には導電性シリコーンゴムに絶縁性シリコー
ンゴムをコートした中間体が挙げられている。
【０００５】さらに、特開平１−２７３０７５号公報
（従来例３）には導電性基材の上に誘電体層を形成した
中間転写体について開示されている。この中間転写体は
具体的にはウレタンゴムからなる導電性基材の上にポリ
テトラフルオロエチレン層からなる誘電体層を設けるこ
とによって形成されたものが挙げられている。
（従来例３）には導電性基材の上に誘電体層を形成した
中間転写体について開示されている。この中間転写体は
具体的にはウレタンゴムからなる導電性基材の上にポリ
テトラフルオロエチレン層からなる誘電体層を設けるこ
とによって形成されたものが挙げられている。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】上述のような画像形成
方法に用いられる中間転写体に必要な要件としては、次
の項目が挙げられる。
方法に用いられる中間転写体に必要な要件としては、次
の項目が挙げられる。
【０００７】（１）顕像が中間転写体に効率良く転写さ
れること。
れること。
【０００８】（２）中間転写体上の顕像が被転写材上に
効率よく再転写されること。
効率よく再転写されること。
【０００９】（３）中間転写体に耐久性があること。
【００１０】しかしながら、前記した従来例１〜３で
は、上記の要件（１）〜（３）の全てを満足するものは
得られていない。
は、上記の要件（１）〜（３）の全てを満足するものは
得られていない。
【００１１】例えば、従来例１のように単にシリコーン
コートやフッ素コート等の材質を用いただけでは、耐久
性等が十分なものは得られない。また、従来例２につい
ては、弾性層に導電性シリコーンゴムを用いるため、液
体トナーに使われる溶剤で弾性層が膨潤するため中間転
写体上の顕像が乱れるなどの問題があった。さらに、従
来例３では弾性層にポリウレタンゴムを使用しているた
め、ヒートローラーで披転写材上に再転写する方法を用
いた場合にはポリウレタンゴムの耐熱性が不十分である
などの問題があった。
コートやフッ素コート等の材質を用いただけでは、耐久
性等が十分なものは得られない。また、従来例２につい
ては、弾性層に導電性シリコーンゴムを用いるため、液
体トナーに使われる溶剤で弾性層が膨潤するため中間転
写体上の顕像が乱れるなどの問題があった。さらに、従
来例３では弾性層にポリウレタンゴムを使用しているた
め、ヒートローラーで披転写材上に再転写する方法を用
いた場合にはポリウレタンゴムの耐熱性が不十分である
などの問題があった。
【００１２】本発明は上述の欠点に鑑み創案されたもの
であって、その目的とするところは、顕像が中間転写体
に効率良く転写されること、中間転写体上の顕像が被転
写材上に効率よく再転写されること、および中間転写体
に耐久性があることの３つの要件を満たす中間転写体を
提供することにある。
であって、その目的とするところは、顕像が中間転写体
に効率良く転写されること、中間転写体上の顕像が被転
写材上に効率よく再転写されること、および中間転写体
に耐久性があることの３つの要件を満たす中間転写体を
提供することにある。
【００１３】
【課題を解決するための手段】かかる本発明の目的は、
静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に
転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する画像形成方法に用いられる中間転写体において、
少なくともシリコーンゴムと接着性付与剤を含む表面剥
離層および導電性のフッ素ゴム層を外表面側からこの順
に設けたことを特徴とする中間転写体により達成され
る。
静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナーで現像し、こ
の現像により顕像化された顕像を中間転写体に静電的に
転写した後、該中間転写体上の顕像を被転写材上に再転
写する画像形成方法に用いられる中間転写体において、
少なくともシリコーンゴムと接着性付与剤を含む表面剥
離層および導電性のフッ素ゴム層を外表面側からこの順
に設けたことを特徴とする中間転写体により達成され
る。
【００１４】以下、本発明について詳細に説明する。
【００１５】本発明の中間転写体は、少なくともシリコ
ーンゴムと接着性付与剤を含む表面剥離層および導電性
のフッ素ゴム層を外表面側からこの順に設けたものであ
り、アルミニウム、鉄、プラスティクフィルムなどの基
板の上に少なくとも導電性のフッ素ゴム層、シリコーン
ゴムと接着性付与剤を含む表面剥離層を順次積層したベ
ルト状の形態であってもよいし、アルミニウム、鉄など
のドラムに、少なくとも導電性のフッ素ゴム層、シリコ
ーンゴムとアミノシラン系カップリング剤を含む表面剥
離層を順次積層したドラム状の形態であってもよい。ま
た、導電性のフッ素ゴム層と基板あるいは導電性のフッ
素ゴム層とドラムの間に接着層を設けても良い。
ーンゴムと接着性付与剤を含む表面剥離層および導電性
のフッ素ゴム層を外表面側からこの順に設けたものであ
り、アルミニウム、鉄、プラスティクフィルムなどの基
板の上に少なくとも導電性のフッ素ゴム層、シリコーン
ゴムと接着性付与剤を含む表面剥離層を順次積層したベ
ルト状の形態であってもよいし、アルミニウム、鉄など
のドラムに、少なくとも導電性のフッ素ゴム層、シリコ
ーンゴムとアミノシラン系カップリング剤を含む表面剥
離層を順次積層したドラム状の形態であってもよい。ま
た、導電性のフッ素ゴム層と基板あるいは導電性のフッ
素ゴム層とドラムの間に接着層を設けても良い。
【００１６】中間転写体の外表面にはシリコーンゴムと
接着性付与剤を含む表面剥離層が設けられる。
接着性付与剤を含む表面剥離層が設けられる。
【００１７】表面剥離層に含まれるシリコーンゴムは液
体トナーの中間転写体への接着力を下げ、中間転写体か
ら被転写材への転写性を向上する働きがある。また、ト
ナーのキャリア溶剤を中間転写体が吸収することによ
り、中間転写体のトナー像をある程度固定化し、多重転
写性（静電潜像担持体から中間転写体）を向上する働き
も有する。シリコーンゴムとしては、公知のメチルシリ
コーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビ
ニルシリコーンゴムなどが用いられるが、これらに限定
されるものではない。
体トナーの中間転写体への接着力を下げ、中間転写体か
ら被転写材への転写性を向上する働きがある。また、ト
ナーのキャリア溶剤を中間転写体が吸収することによ
り、中間転写体のトナー像をある程度固定化し、多重転
写性（静電潜像担持体から中間転写体）を向上する働き
も有する。シリコーンゴムとしては、公知のメチルシリ
コーンゴム、メチルフェニルシリコーンゴム、メチルビ
ニルシリコーンゴムなどが用いられるが、これらに限定
されるものではない。
【００１８】また、表面剥離層に含まれる接着性付与剤
としては、アミノシラン系カップリング剤をあげること
ができる。アミノシラン系カップリング剤は、表面剥離
層と導電性のフッ素ゴム層との接着を高め、中間転写体
の耐久性を向上させる働きを有する。アミノシラン系カ
ップリング剤としては、３−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３
−アミノプロピルジエチルメチルシラン、Ｎ−（２−ア
ミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシランなどが挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。
としては、アミノシラン系カップリング剤をあげること
ができる。アミノシラン系カップリング剤は、表面剥離
層と導電性のフッ素ゴム層との接着を高め、中間転写体
の耐久性を向上させる働きを有する。アミノシラン系カ
ップリング剤としては、３−アミノプロピルトリエトキ
シシラン、３−アミノプロピルトリメトキシシラン、３
−アミノプロピルジエチルメチルシラン、Ｎ−（２−ア
ミノエチル）−３−アミノプロピルトリメトキシシラ
ン、ｐ−アミノフェニルトリメトキシシランなどが挙げ
られるが、これらに限定されるものではない。
【００１９】表面剥離層中にアミノシラン系カップリン
グ剤は１重量％以上２０重量％以下含まれることが好ま
しい、さらに好ましくは２重量％以上１０重量％以下で
ある。ここで、アミノシラン系カップリング剤が１重量
％未満である場合には、表面剥離層と導電性のフッ素ゴ
ム層との接着力が十分でなく、中間転写体の耐久性も不
良となる。また、アミノシラン系カップリング剤が２０
重量％を越えて含まれる場合には、液体トナーの中間転
写体への接着力が高くなり、中間転写体から被転写材へ
の転写性が不良となる。
グ剤は１重量％以上２０重量％以下含まれることが好ま
しい、さらに好ましくは２重量％以上１０重量％以下で
ある。ここで、アミノシラン系カップリング剤が１重量
％未満である場合には、表面剥離層と導電性のフッ素ゴ
ム層との接着力が十分でなく、中間転写体の耐久性も不
良となる。また、アミノシラン系カップリング剤が２０
重量％を越えて含まれる場合には、液体トナーの中間転
写体への接着力が高くなり、中間転写体から被転写材へ
の転写性が不良となる。
【００２０】表面剥離層中には、メチルトリメトキシシ
ランなどのシリコーンゴムの架橋剤を含んでも良い。
ランなどのシリコーンゴムの架橋剤を含んでも良い。
【００２１】また、表面剥離層の厚みとしては、０．２
μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。さらに好ま
しくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。０．２μｍ未
満の場合には、中間転写体から被転写体への転写率が十
分でなく、５μｍを超えた場合には、色重ね性に問題が
生じる。
μｍ以上５μｍ以下であることが好ましい。さらに好ま
しくは０．５μｍ以上３μｍ以下である。０．２μｍ未
満の場合には、中間転写体から被転写体への転写率が十
分でなく、５μｍを超えた場合には、色重ね性に問題が
生じる。
【００２２】本発明の中間転写体においては、表面剥離
層の下に導電性のフッ素ゴム層が設けられる。導電性の
フッ素ゴム層は導電性の弾性層として用いられるもので
ある。すなわち、中間転写体から被転写材に転写する場
合に熱源を内包するヒートローラーを用いる場合には、
導電性の弾性層として耐熱性のあるものが要求され、さ
らに、液体トナーに使用される炭化水素系溶剤に膨潤し
ないということが要求されるため、導電性のフッ素ゴム
層を用いる必要がある。
層の下に導電性のフッ素ゴム層が設けられる。導電性の
フッ素ゴム層は導電性の弾性層として用いられるもので
ある。すなわち、中間転写体から被転写材に転写する場
合に熱源を内包するヒートローラーを用いる場合には、
導電性の弾性層として耐熱性のあるものが要求され、さ
らに、液体トナーに使用される炭化水素系溶剤に膨潤し
ないということが要求されるため、導電性のフッ素ゴム
層を用いる必要がある。
【００２３】本発明の中間転写体に用いられる導電性の
フッ素ゴム層としては、具体的には、ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系、ビニリデンフルオ
ライド−クロロトリフルオロエチレン系、ビニリデンフ
ルオライド−ペンタフルオロプロペン系、テトラフルオ
ロエチレン−プロピレン系、含フッ素シリコン系、含フ
ッ素ニトロソ系、含フッ素トリアジン系、含フッ素フォ
スファゼン系などに導電性の付与のためにカーボンブラ
ックを分散させたものなどがあげられる。
フッ素ゴム層としては、具体的には、ビニリデンフルオ
ライド−ヘキサフルオロプロペン系、ビニリデンフルオ
ライド−クロロトリフルオロエチレン系、ビニリデンフ
ルオライド−ペンタフルオロプロペン系、テトラフルオ
ロエチレン−プロピレン系、含フッ素シリコン系、含フ
ッ素ニトロソ系、含フッ素トリアジン系、含フッ素フォ
スファゼン系などに導電性の付与のためにカーボンブラ
ックを分散させたものなどがあげられる。
【００２４】フッ素ゴムに分散されるカーボンブラック
としては、公知のものがいずれも使用できるが、導電性
の付与を良好に行うためには、ケッチェンブラックを使
用することが好ましい。カーボンブラックの分散量とし
ては２重量％以上、１０重量％以下であることが好まし
い。２重量％未満の場合には導電性が不足となり、１０
重量％を超えた場合には導電層表面の平滑さが失われる
といった問題が生じる。
としては、公知のものがいずれも使用できるが、導電性
の付与を良好に行うためには、ケッチェンブラックを使
用することが好ましい。カーボンブラックの分散量とし
ては２重量％以上、１０重量％以下であることが好まし
い。２重量％未満の場合には導電性が不足となり、１０
重量％を超えた場合には導電層表面の平滑さが失われる
といった問題が生じる。
【００２５】導電性のフッ素ゴム層としては、体積固有
抵抗が１０8 （Ω・ｃｍ）以下のものが好ましく、１０
5 （Ω・ｃｍ）以下のものがより好ましい。体積固有抵
抗が１０8 （Ω・ｃｍ）を超えた場合には、中間転写体
上に多色を重ね合わせて画像を形成し、一回の転写で該
中間転写体上の顕像を被転写体上に再転写しようとする
場合において、中間転写体上の既に転写された顕像の上
に感光体上の顕像を転写しようとしたときに、転写性が
低下するという問題が生じやすい。また、導電性のフッ
素ゴム層の硬度としては、ショアＤ１０以上５０以下の
ものが好ましい。ショアＤ１０未満の場合には、静電潜
像担持体（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時
に像が乱れるといった問題が生じやすい。また、ショア
Ｄ５０を超えると中間転写体から被転写体に転写する場
合に、被転写体が紙のような表面の平滑性が劣るような
場合に転写率が劣るといった問題が生じやすい。
抵抗が１０8 （Ω・ｃｍ）以下のものが好ましく、１０
5 （Ω・ｃｍ）以下のものがより好ましい。体積固有抵
抗が１０8 （Ω・ｃｍ）を超えた場合には、中間転写体
上に多色を重ね合わせて画像を形成し、一回の転写で該
中間転写体上の顕像を被転写体上に再転写しようとする
場合において、中間転写体上の既に転写された顕像の上
に感光体上の顕像を転写しようとしたときに、転写性が
低下するという問題が生じやすい。また、導電性のフッ
素ゴム層の硬度としては、ショアＤ１０以上５０以下の
ものが好ましい。ショアＤ１０未満の場合には、静電潜
像担持体（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時
に像が乱れるといった問題が生じやすい。また、ショア
Ｄ５０を超えると中間転写体から被転写体に転写する場
合に、被転写体が紙のような表面の平滑性が劣るような
場合に転写率が劣るといった問題が生じやすい。
【００２６】導電性のフッ素ゴム層の厚みとしては、５
０μｍ以上５，０００μｍ以下であることが好ましい。
より好ましくは５００μｍ以上３、０００μｍ以下であ
る。５０００μｍを越える場合には、静電潜像担持体
（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像が乱
れるといった問題が生じやすい。また、５０μｍ未満の
場合には中間転写体から被転写材に転写する場合に、被
転写材が紙のような表面の平滑性が劣るような場合に転
写率が劣るといった問題が生じやすい。
０μｍ以上５，０００μｍ以下であることが好ましい。
より好ましくは５００μｍ以上３、０００μｍ以下であ
る。５０００μｍを越える場合には、静電潜像担持体
（感光体）から中間転写体に顕像を転写する時に像が乱
れるといった問題が生じやすい。また、５０μｍ未満の
場合には中間転写体から被転写材に転写する場合に、被
転写材が紙のような表面の平滑性が劣るような場合に転
写率が劣るといった問題が生じやすい。
【００２７】また、導電性のフッ素ゴム層の内、下側
（基板、ドラム側）を他の材質の層で置き換えることも
可能である。例えば、クッション層としての機能を有す
る非導電性のフッ素ゴム層、ブチルゴム層、ポリウレタ
ンゴム層、ネオプレンゴム層などが使用可能である。ク
ッション層などの他の材質で置き換えることが可能な厚
みは、４０〜４，０００μｍである。
（基板、ドラム側）を他の材質の層で置き換えることも
可能である。例えば、クッション層としての機能を有す
る非導電性のフッ素ゴム層、ブチルゴム層、ポリウレタ
ンゴム層、ネオプレンゴム層などが使用可能である。ク
ッション層などの他の材質で置き換えることが可能な厚
みは、４０〜４，０００μｍである。
【００２８】次に、本発明の中間転写体を用いた画像形
成方法について説明する。
成方法について説明する。
【００２９】本発明の中間転写体は、静電潜像担持体上
の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像
化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
において用いられる。この画像形成方法は、例えば、複
写機やレ−ザ−ビ−ムプリンタ−に利用されるものであ
る。
の静電潜像を液体トナーで現像し、この現像により顕像
化された顕像を中間転写体に静電的に転写した後、中間
転写体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法
において用いられる。この画像形成方法は、例えば、複
写機やレ−ザ−ビ−ムプリンタ−に利用されるものであ
る。
【００３０】本発明の中間転写体は、中でも、中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、該中間転写
体に被転写材を圧力ローラーで密着させる画像形成方法
で用いられることが好ましい。ここで使われる圧力ロー
ラーとしては、金属ローラーや、中間転写体との密着性
を高めるために金属ローラー表面をシリコーンゴム、フ
ッ素ゴムなどの耐熱性の高いゴムで覆ったローラーなど
があげられる。とりわけ、圧力ローラーが熱源を内包す
るヒートローラーである画像形成方法で用いられること
が好ましい。このような圧力ローラーとしては、円筒構
造であって、セラミックヒーター、ハロゲンランプなど
の熱源を内包したものがあげられる。
体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、該中間転写
体に被転写材を圧力ローラーで密着させる画像形成方法
で用いられることが好ましい。ここで使われる圧力ロー
ラーとしては、金属ローラーや、中間転写体との密着性
を高めるために金属ローラー表面をシリコーンゴム、フ
ッ素ゴムなどの耐熱性の高いゴムで覆ったローラーなど
があげられる。とりわけ、圧力ローラーが熱源を内包す
るヒートローラーである画像形成方法で用いられること
が好ましい。このような圧力ローラーとしては、円筒構
造であって、セラミックヒーター、ハロゲンランプなど
の熱源を内包したものがあげられる。
【００３１】また、画像形成方法がカラー画像形成方法
であって、中間転写体の上に多色を重ね合わせてカラー
画像を形成し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を被
転写材上に再転写する画像形成方法であることが好まし
い。
であって、中間転写体の上に多色を重ね合わせてカラー
画像を形成し、一回の転写で該中間転写体上の顕像を被
転写材上に再転写する画像形成方法であることが好まし
い。
【００３２】なお、本発明で言う披転写材とは、紙、プ
ラスチクフィルム、金属、布、板など通常印刷が可能な
ものであれば、種類を問わない。
ラスチクフィルム、金属、布、板など通常印刷が可能な
ものであれば、種類を問わない。
【００３３】
【実施例】次に、実施例により本発明を具体的に説明す
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
るが、本発明はこれらに限定されるものではない。
【００３４】実施例１ ２００μｍのアルミ板上にテトラフルオロエチレン−プ
ロピレンゴム系である“アフラス”＃１５０（旭ガラス
製）にケッチェンブラックを５ｗｔ％添加した１，００
０μｍの加硫成型したショアＤ２０の導電性のフッ素ゴ
ム層を設け、その上に次の構成からなる表面剥離層をバ
ーコーティングによって２μｍ設けることで中間転写体
を形成した。
ロピレンゴム系である“アフラス”＃１５０（旭ガラス
製）にケッチェンブラックを５ｗｔ％添加した１，００
０μｍの加硫成型したショアＤ２０の導電性のフッ素ゴ
ム層を設け、その上に次の構成からなる表面剥離層をバ
ーコーティングによって２μｍ設けることで中間転写体
を形成した。
【００３５】 ３−アミノプロピルトリエトキシシラン ５重量％ 脱オキシム型室温硬化型メチルシリコーンゴム ９５重量％ Ｓｅドラムを感光体として用い、液体現像剤で現像し、
ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、墨の
順に順次画像を形成し、中間転写体上でフルカラ−画像
を形成し、そのフルカラー画像を紙に２０ｋｇの線圧を
かけ、かつ圧力ローラーの温度が１５０℃である条件で
転写したところ良好な印字物を得ることができた。さら
に、連続して２、０００枚の印字を行ったが、１枚目と
同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく
使用することができた。
ドラム上に貼りつけた中間転写体上に黄、紅、藍、墨の
順に順次画像を形成し、中間転写体上でフルカラ−画像
を形成し、そのフルカラー画像を紙に２０ｋｇの線圧を
かけ、かつ圧力ローラーの温度が１５０℃である条件で
転写したところ良好な印字物を得ることができた。さら
に、連続して２、０００枚の印字を行ったが、１枚目と
同等な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく
使用することができた。
【００３６】実施例２ 直径１８０ｍｍのアルミ製のドラム上にテトラフルオロ
エチレン−プロピレンゴム系である“アフラス”＃１５
０（旭ガラス製）にケッチェンブラックを５ｗｔ％添加
した５００μｍの加硫成型したショアＤ２０の導電性の
フッ素ゴム層を設け、その上に次の構成からなる表面剥
離層をバーコーティングによって１．５μｍ設けること
で中間転写体を形成した。
エチレン−プロピレンゴム系である“アフラス”＃１５
０（旭ガラス製）にケッチェンブラックを５ｗｔ％添加
した５００μｍの加硫成型したショアＤ２０の導電性の
フッ素ゴム層を設け、その上に次の構成からなる表面剥
離層をバーコーティングによって１．５μｍ設けること
で中間転写体を形成した。
【００３７】 ３−アミノプロピルトリメトキシシラン ３重量％ 脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム ９７重量％ この中間転写体を用いて、実施例１と同様に印字を行っ
たところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、
連続して２、０００枚の印字を行ったが、１枚目と同等
な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使用
することができた。
たところ、良好な印字物を得ることができた。さらに、
連続して２、０００枚の印字を行ったが、１枚目と同等
な印字物が得られ、中間転写体についても欠陥なく使用
することができた。
【００３８】実施例３ ２００μｍのステンレス製の板上にビニリデンフルオラ
イド−ヘキサフルオロプロペンゴム系であるダイエルＧ
−５０１（ダイキン工業製）にケッチェンブラックを６
ｗｔ％添加した８００μｍの加硫成型したショアＤ３０
の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に次の構成から
なる表面剥離層をバーコーティングによって１μｍ設け
ることで中間転写体を形成した。
イド−ヘキサフルオロプロペンゴム系であるダイエルＧ
−５０１（ダイキン工業製）にケッチェンブラックを６
ｗｔ％添加した８００μｍの加硫成型したショアＤ３０
の導電性のフッ素ゴム層を設け、その上に次の構成から
なる表面剥離層をバーコーティングによって１μｍ設け
ることで中間転写体を形成した。
【００３９】 N-(2−アミノエチル）-3−アミノプロピルトリメトキシシラン ３重量％ 脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム ９７重量％ この中間転写体をベルト状に整形し、実施例１と同様に
印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができ
た。さらに、連続して２，０００枚の印字を行ったが、
１枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても
欠陥なく使用することができた。
印字を行ったところ、良好な印字物を得ることができ
た。さらに、連続して２，０００枚の印字を行ったが、
１枚目と同等な印字物が得られ、中間転写体についても
欠陥なく使用することができた。
【００４０】比較例１ ２００μｍのアルミ板上にテトラフルオロエチレン−プ
ロピレンゴム系である“アフラス”＃１５０（旭ガラス
製）にケッチェンブラックを５ｗｔ％添加した１，００
０μｍの加硫成型したショアＤ２０の導電性のフッ素ゴ
ム層を設け、その上に直接脱オキシム型室温硬化型シリ
コーンゴム層をバーコーティングによって２μｍ設ける
ことで中間転写体を形成した。
ロピレンゴム系である“アフラス”＃１５０（旭ガラス
製）にケッチェンブラックを５ｗｔ％添加した１，００
０μｍの加硫成型したショアＤ２０の導電性のフッ素ゴ
ム層を設け、その上に直接脱オキシム型室温硬化型シリ
コーンゴム層をバーコーティングによって２μｍ設ける
ことで中間転写体を形成した。
【００４１】実施例１と同様に印字をおこなったとこ
ろ、１００枚目までは良好な印字物が得られたが、１０
０枚を過ぎた時点から印字物に欠陥が生じるようになっ
た。中間転写体を取りはずし、調べたところ、導電性の
フッ素ゴム層からシリコーンゴム層が剥離していること
がわかった。
ろ、１００枚目までは良好な印字物が得られたが、１０
０枚を過ぎた時点から印字物に欠陥が生じるようになっ
た。中間転写体を取りはずし、調べたところ、導電性の
フッ素ゴム層からシリコーンゴム層が剥離していること
がわかった。
【００４２】比較例２ ２００μｍのアルミ板上に体積固有抵抗１０3 Ω・ｃｍ
厚さ１ｍｍの導電性シリコーンゴムを設け、その上に脱
オキシム型室温硬化型シリコーンゴム層をバーコーティ
ングによって１．５μｍ設けることで中間転写体を形成
した。
厚さ１ｍｍの導電性シリコーンゴムを設け、その上に脱
オキシム型室温硬化型シリコーンゴム層をバーコーティ
ングによって１．５μｍ設けることで中間転写体を形成
した。
【００４３】実施例１と同様に黄、紅、藍の順に印字を
行ったところ、中間転写体が液体トナーで膨潤し、顕像
が乱れ、良好な印字物が得られなかった。
行ったところ、中間転写体が液体トナーで膨潤し、顕像
が乱れ、良好な印字物が得られなかった。
【００４４】比較例３ ２００μｍのアルミ板上に体積固有抵抗１０3 Ω・ｃｍ
厚さ１ｍｍの導電性ウレタンゴムを設け、その上にその
上に次の構成からなる表面剥離層をバーコーティングに
よって１μｍ設けることで中間転写体を形成した。
厚さ１ｍｍの導電性ウレタンゴムを設け、その上にその
上に次の構成からなる表面剥離層をバーコーティングに
よって１μｍ設けることで中間転写体を形成した。
【００４５】 N-(2−アミノエチル）-3−アミノプロピルトリメトキシシラン ３重量％ 脱酢酸型室温硬化型メチルシリコーンゴム ９７重量％ 実施例１と同様に印字をおこなったところ、ウレタンゴ
ム層が熱変形し、中間転写体から紙への転写が不良とな
り、良好な印字物が得られなかった。
ム層が熱変形し、中間転写体から紙への転写が不良とな
り、良好な印字物が得られなかった。
【００４６】
【発明の効果】本発明の中間転写体は導電性の弾性層と
して導電性のフッ素ゴム層を用いているので、中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、熱源を内包
するヒートローラーを使用する場合においても耐熱性が
十分であり、優れた転写性を有する。さらに、表面剥離
層中にアミノシラン系シランカップリング剤などの接着
性付与剤を含むため、中間転写体自体の耐久性も十分実
用性を有するものである。したがって、本発明の中間転
写体を用いて画像を形成すると、高品質の画像を再現性
良く得ることができる。
して導電性のフッ素ゴム層を用いているので、中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する際に、熱源を内包
するヒートローラーを使用する場合においても耐熱性が
十分であり、優れた転写性を有する。さらに、表面剥離
層中にアミノシラン系シランカップリング剤などの接着
性付与剤を含むため、中間転写体自体の耐久性も十分実
用性を有するものである。したがって、本発明の中間転
写体を用いて画像を形成すると、高品質の画像を再現性
良く得ることができる。
Claims (9)
- 【請求項１】静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナー
で現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写
体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被転
写材上に再転写する画像形成方法に用いられる中間転写
体において、少なくともシリコーンゴムと接着性付与剤
を含む表面剥離層および導電性のフッ素ゴム層を外表面
側からこの順に設けたことを特徴とする中間転写体。 - 【請求項２】接着性付与剤がアミノシラン系カップリン
グ剤であることを特徴とする請求項１記載の中間転写
体。 - 【請求項３】表面剥離層中にアミノシラン系カップリン
グ剤が１重量％以上２０重量％以下含まれることを特徴
とする請求項１または２記載の中間転写体。 - 【請求項４】表面剥離層の厚みが０．２μｍ以上５μｍ
以下であることを特徴とする請求項１〜３のいずれかに
記載の中間転写体。 - 【請求項５】導電性フッ素ゴム層の厚みが５０μｍ以上
５，０００μｍ以下であることを特徴とする請求項１〜
４のいずれかに記載の中間転写体。 - 【請求項６】静電潜像担持体上の静電潜像を液体トナー
で現像し、この現像により顕像化された顕像を中間転写
体に静電的に転写した後、該中間転写体上の顕像を被転
写材上に再転写する画像形成方法において、該中間転写
体上の顕像を被転写材上に再転写する画像形成方法にお
いて、該中間転写体として請求項１〜５のいずれかに記
載の中間転写体を用いることを特徴とする画像形成方
法。 - 【請求項７】中間転写体上の顕像を被転写材上に再転写
する際に、該中間転写体に被転写材を圧力ローラーで密
着させることを特徴とする請求項６記載の画像形成方
法。 - 【請求項８】圧力ローラーが熱源を内包するヒートロー
ラーであることを特徴とする請求項７記載の画像形成方
法。 - 【請求項９】画像形成方法が、カラー画像形成方法であ
って、かつ中間転写体上に多色を重ね合わせてカラー画
像を形成し、一回の転写で、該中間転写体上の顕像を被
転写材上に再転写することを特徴とする請求項６〜８の
いずれかに記載の画像形成方法。
Priority Applications (5)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17323993A JPH0728338A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
| PCT/JP1994/000125 WO1994018608A1 (fr) | 1993-02-03 | 1994-01-28 | Element de transfert intermediaire et procede de formation d'images a l'aide de cet element |
| US08/307,787 US5521037A (en) | 1993-02-03 | 1994-01-28 | Intermediate transfer material, and an image forming method using it |
| EP94905229A EP0638854A4 (en) | 1993-02-03 | 1994-01-28 | INTERMEDIATE TRANSFER ELEMENT AND IMAGE FORMING METHOD USING THE SAME. |
| KR1019940703490A KR950701095A (ko) | 1993-02-03 | 1994-10-04 | 중간전사체 및 이를 사용한 화상형성방법 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP17323993A JPH0728338A (ja) | 1993-07-13 | 1993-07-13 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH0728338A true JPH0728338A (ja) | 1995-01-31 |
Family
ID=15956740
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP17323993A Pending JPH0728338A (ja) | 1993-02-03 | 1993-07-13 | 中間転写体およびこれを用いた画像形成方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH0728338A (ja) |
-
1993
- 1993-07-13 JP JP17323993A patent/JPH0728338A/ja active Pending
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