JPH07284808A - 粗バーの接合方法及び粗バーの接合設備 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 前後して圧延される走行状態の粗バーを、簡
単な設備を用いて接合し、連続的に圧延を行うことがで
きる粗バーの接合方法及びその接合設備を提供する。 【構成】 ホットストリップミルの仕上連続圧延機群の
入側に、それぞれ別個に位置調整装置４と接合装置５と
を配設し、位置調整装置４により先行して走行する粗バ
ーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部との突
き合わせ位置を調整し、接合装置５により先行して走行
する粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端
部とを接合する。この位置調整装置４は、両粗バーと一
緒に走行する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、ホットストリップミル
において、前後して圧延される粗バーを接合するための
接合方法及びその接合設備に関し、特に、簡単な設備を
用いて、粗バーを走行させたまま接合し、連続的に圧延
を行うことができる粗バーの接合方法及びその接合設備
に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来のホットストリップミルによる素材
スラブの圧延を、図４に基づき説明する。図４に示すよ
うに、従来のホットストリップミル５０は、加熱炉５１
の後段に粗圧延機群５２と、切断機５３と、仕上圧延機
群５４とを配設してある。このホットストリップミル５
０において、加熱炉５１で加熱されて抽出されたスラブ
材料５７は、まず粗圧延機群５２により粗圧延され、ク
ロップと称されるスラブ材料の先端部分が切断機５３に
より切断され、仕上圧延機群５４により仕上圧延された
後、コイル５６として巻き取られている。

【０００３】上記したスラブ材料５７は、祖圧延時は粗
バー５５と称される。圧延前のスラブ材料は約１０ｍ程
度の長さを有しており、最終的に延伸されて、約６０ｍ
程度の長さの祖バーとなるのである。上記した従来のホ
ットストリップミル５０による粗バー５５の圧延におい
ては、約６０ｍという有限の長さを有する粗バー５５を
圧延するため、圧延途中で、粗バー５５の加減速が生じ
るとともに、各粗バー５５の圧延毎に休止時間をとる必
要がある。

【０００４】このように、従来のホットストリップミル
５０における粗バー５５の圧延方法では、間欠的に圧延
を行うため、生産性が低下するととともに、圧延する粗
バー５５の温度が変化して、生産する製品の寸法精度が
低下する等、品質が低下するという問題があった。この
問題を解決するためには、粗バー５５を、逐次、仕上圧
延機群５４の手前で接合することにより、連続的かつ一
定速度で粗バー５５の圧延を行えばよい。

【０００５】そこで、粗バー５５を接合する方法が種々
開発されている。この粗バー５５の接合方法には、主と
して、機械的接合法と、溶接接合法との２種類の方法が
ある。

【０００６】機械的接合法の一例として、特開平５−３
８５０７号公報に示されたシートバーの接合装置があ
る。このシートバーの接合装置は、アップセット法によ
り粗バーを接合するもので、先行シートバーの後端をク
ランプ可能な上下一対のクランプ部材を有する先行シー
トバークランプ部材と、後行シートバーの先端をクラン
プ可能な上下一対のクランプ部材を有する後行シートバ
ークランプ部材と、先行シートバークランプ部及び後行
シートバークランプ部のうち少なくとも一方のクランプ
部材をライン方向へ移動させることにより先行シートバ
ーの後端及び後行シートバーの先端を互いに押し付け合
わせ得るアプセット装置と、先行シートバーの後端及び
後行シートバーの先端を互いに摩擦摺動させる摩擦摺動
装置とを備え、該摩擦摺動装置が、偏心軸と、一端を偏
心軸に嵌合され他端を前記クランプ部材のうち何れかに
枢着された上下運動可能な摩擦摺動用連杆とを備えてい
る。

【０００７】また、溶接接合法の一例として、特開昭５
８−１１２６０１号公報に示されたシートバー接合によ
る完全連続圧延配置列、及び特開昭５９−２０９４０５
号公報に示された連続熱間圧延ラインがある。

【０００８】特開昭５８−１１２６０１号公報に示され
たシートバー接合による完全連続圧延配置列は、粗圧延
機からラインに沿って順次、コイルボックス、シャー、
固定式溶接機、シートバーの貯蔵装置、仕上圧延機を配
置している。

【０００９】また、特開昭５９−２０９４０５号公報に
示された連続熱間圧延ラインは、粗圧延機と仕上げ圧延
機との間に、先行のシートバーの後端と、後行のシート
バーの先端とを溶接する固定式溶接機および先行のシー
トバーを貯蔵し、かつ貯蔵されたシートバーを仕上げ圧
延機へ送出するスパイラルルーパーを配置している。

【００１０】

【発明が解決しようとする課題】上記した従来の粗バー
の接合方法では、機械的接合法、溶接接合法のいずれの
接合方法においても、先行する粗バーの後端部と後行す
る粗バーの先端部との突き合わせ位置を調整して接合を
行うまでにある程度の時間を必要とする。しかし、先行
する粗バー及び後行する粗バーはそれぞれ走行状態にあ
るので、両粗バーを走行させたまま、突き合わせ位置の
調整と接合を行わなければならない。また、この両粗バ
ーの突き合わせ位置調整及び接合を行うための装置は、
一体として設けられているので、装置が大がかりなもの
となり、重量も重くなるという問題がある。さらに、突
き合わせ位置調整及び接合を行っている間、この装置を
走行させなけらばならないため、装置の走行距離も長く
なるという問題がある。

【００１１】そこで、本発明は、上記した従来の技術の
有する問題点に鑑み提案されたもので、その目的とする
ところは、ホットストリップミルにおいて、前後して圧
延される走行状態の粗バーを、簡単な設備を用いて接合
し、連続的に圧延を行うことができる粗バーの接合方法
及びその接合設備を提供することにある。

【００１２】

【課題を解決するための手段】本発明は、上記した目的
を達成するためのもので、請求項１記載の発明は、ホッ
トストリップミルの仕上連続圧延機群の入側において、
先行して走行する粗バーの後端部と、後行して走行する
粗バーの先端部とを接合する方法であって、両粗バーと
一緒に走行する位置調整装置により、先行して走行する
粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部と
の突き合わせ位置を調整し、該位置調整装置とは別個に
設けた接合装置により、先行して走行する粗バーの後端
部と、後行して走行する粗バーの先端部とを接合するこ
とを特徴とする。

【００１３】請求項２記載の発明は、請求項１記載の粗
バーの接合方法であって、接合装置をライン上に固定す
るとともに、該接合装置の接合部にフライング機構を設
けて、該フライング機構により、先行して走行する粗バ
ーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを移
動させながら接合することを特徴とする。

【００１４】請求項３記載の発明は、請求項１記載の粗
バーの接合方法であって、接合装置をライン上に固定す
るとともに、ライン上設けたルーパーにより粗バーにル
ープを発生させて、先行して走行する粗バーの後端部
と、後行して走行する粗バーの先端部とを停止した状態
で接合することを特徴とする。

【００１５】請求項４記載の発明は、ホットストリップ
ミルの仕上連続圧延機群の入側において、先行して走行
する粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端
部とを接合する設備であって、両粗バーと一緒に走行し
ながら、先行して走行する粗バーの後端部と、後行して
走行する粗バーの先端部との突き合わせ位置を調整する
位置調整装置と、該位置調整装置とは別個に設けられ、
該位置調整装置により位置調整された、先行して走行す
る粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部
とを接合する接合装置とを有することを特徴とする。

【００１６】請求項５記載の発明は、請求項４記載の粗
バーの接合設備であって、接合装置は、ライン上に固定
されるとともに、接合部にフライング機構を持たせて、
先行して走行する粗バーの後端部と、後行して走行する
粗バーの先端部とを移動させながら接合することを特徴
とする。

【００１７】請求項６記載の発明は、請求項４記載の粗
バーの接合設備であって、接合装置は、ライン上に固定
するとともに、ライン上にルーパーを設けたことを特徴
とする。

【００１８】

【作用】上記した請求項１及び請求項３記載の発明で
は、ホットストリップミルの仕上連続圧延機群の入側
に、それぞれ別個に位置調整装置と接合装置とを配設し
てあり、位置調整装置により先行して走行する粗バーの
後端部と、後行して走行する粗バーの先端部との突き合
わせ位置を調整し、接合装置により先行して走行する粗
バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを
接合する。このとき、位置調整装置は、両粗バーと一緒
に走行し、走行状態の両粗バーの突き合わせ位置を調整
する。そして、位置調整装置による突き合わせ位置の調
整が終了すると、接合装置により先行して走行する粗バ
ーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを接
合する。

【００１９】また、請求項２及び請求項４記載の発明で
は、接合装置がライン上に固定して設けられている。ま
た、この接合装置の接合部にはフライング機構が設けて
ある。そして、接合装置により先行して走行する粗バー
の後端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを接合
する際に、フライング機構により両粗バーを移動させな
がら接合する。

【００２０】また、請求項３及び請求項６記載の発明で
は、接合装置がライン上に固定して設けられている。ま
た、ライン上の適宜位置、例えば、接合装置と仕上連続
圧延機群との間にはルーパーが設けてある。そして、接
合装置により先行して走行する粗バーの後端部と、後行
して走行する粗バーの先端部とを接合する際に、ルーパ
ーにより粗バーにループを発生させることにより、両粗
バーを停止した状態で接合する。

【００２１】このように、本発明では、先行して走行す
る粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部
との突き合わせ位置を調整する位置調整装置と、両粗バ
ーの端部を接合する接合する装置を別個に設けてある。
そして、比較的軽量な位置調整装置は、粗バーと一緒に
走行するとともに、重量が重い接合装置は、走行距離を
小さくするか、あるいは静止状態としている。

【００２２】したがって、簡単な設備により粗バーを接
合することが可能となり、連続的に粗バーの圧延を行う
粗バーの接合方法及びその接合設備を提供することがで
きる。

【００２３】

【実施例】以下、図面に基づいて、本発明の一実施例を
説明する。図１は本発明の実施例を示した概略構成図
で、図１（ａ）は第１実施例の概略構成図、図１（ｂ）
は第２実施例の概略構成図、図１（ｃ）は第３実施例の
概略構成図、図２は位置調整装置と接合装置とが合体し
た状態の概略構成図で、図２（ａ）は縦断面図、図２
（ｂ）は横断面図、図３は図１（ｂ）に示す第２実施例
における接合装置の概略構成図で、図３（ａ）は接合前
状態の側面図、図３（ｂ）は接合状態の側面図、図３
（ｃ）は接合状態の正面図を各々示す。

【００２４】図１（ａ）に基づき、本発明にかかる粗バ
ーの接合設備の第１実施例を説明する。この粗バーの接
合設備１は、圧延ライン２ａの仕上圧延機群３ａの入側
に、位置調整装置４ａと、接合装置５ａとを別体として
設けてある。

【００２５】上記した位置調整装置４ａは、走行する粗
バーと一緒に走行可能となっており、先行して走行する
粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部と
を付き合わせて、突き合わせ位置の調整を行う装置であ
る。

【００２６】また、上記した接合装置５ａは、先行して
走行する粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの
先端部とを接合するための装置で、例えば、ＣＯ2 アー
ク溶接機、レーザー溶接機等の溶接機や、アップセット
接合機、剪断接合機等の機械的接合機からなる。この接
合装置５ａ接合処理が簡単であり、かつ接合時間が短い
という点で、剪断接合機を使用することが好ましい。こ
の接合装置５ａは、両粗バーを接合する間だけ、両粗バ
ーの走行に伴って走行することができるよう構成されて
いる。

【００２７】したがって、まず、位置調整装置４ａが走
行する粗バーと一緒に走行しながら、突き合わせ位置の
調整を行い、位置調整が終了すると、位置調整装置４ａ
が接合装置５ａと合体して一緒に走行し、先行して走行
する粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端
部とを接合する。そして、接合が完了すると、位置調整
装置４ａ及び接合装置４ｂとは初期位置に戻り、次の接
合に備えて待機するのである。

【００２８】このように、重量の重い接合装置５ａの走
行距離は、重量の軽い位置調整装置４ａに比較して短い
ので、接合設備が大がかりなものとならない。例えば、
位置調整装置４ａにより位置調整は数秒間を必要とする
ため、位置調整装置の走行距離は数ｍに達する。一方、
接合装置５ａを剪断装置により構成した場合には、接合
時間は約０．１秒である。すなわち、ライン速度を１．
５ｍ／ｓとすると、接合装置５ａの走行距離は約１５０
ｍｍであり、安全代を見込んだとしても、高々３００ｍ
ｍである。

【００２９】図１（ｂ）に基づき、本発明にかかる粗バ
ーの接合設備の第２実施例を説明する。この粗バーの接
合設備６は、圧延ライン２ｂ上の仕上圧延機群３ｂの入
側に、位置調整装置４ｂと、接合装置５ｂとを別体とし
て設けてある。

【００３０】上記した位置調整装置４ｂは、図１に示し
た第１実施例と同様の装置であるが、接合装置５ｂは剪
断接合機を使用したもので、この剪断接合機の剪断治具
にフライング機構を持たせてあり、接合装置はライン上
に固定されている。このフライング機構は、後に詳述す
るが、先行して走行する粗バーの後端部と、後行して走
行する粗バーの先端部とを移動させながら接合すること
ができるものである。

【００３１】図１（ｃ）に基づき、本発明にかかる粗バ
ーの接合設備の第３実施例を説明する。この粗バーの接
合設備７は、圧延ライン２ｃ上の仕上圧延機群３ｃの入
側に、位置調整装置４ｃと、接合装置５ｃとを別体とし
て設けてある。また、接合装置４ｃと仕上連続圧延機群
５ｃとの間にはルーパー８が設けてある。尚、ルーパー
８の位置は、上記した位置のみに限られず、さらに、位
置調整装置４ｃの前側に設けてもよい。

【００３２】上記した位置調整装置４ｃは、図１に示し
た第１実施例と同様の装置であるが、接合装置５ｃはラ
イン上に固定されている。

【００３３】そして、ルーパー８により粗バーにループ
を発生させて、このループの解消時間を用いて、接合装
置５ｃにより両粗バーの接合を行う。すなわち、位置調
整装置４ｃは接合装置５ｃの位置まで走行する間に位置
調整を終了し、位置調整が終了した位置調整装置４ｃと
接合装置５ｃとを合体させて、両粗バーの接合を行うの
である。

【００３４】このとき、接合装置５ｃとして剪断接合機
を使用すると、ルーパー８により発生するループ量は、
高々３００ｍｍであり、粗バーの厚さが約４０〜５０ｍ
ｍであったとしても、このルーパー８により、固定した
接合装置５ｃに十分対応することが可能とある。すなわ
ち、従来の接合設備においては、一体となった位置調整
装置と接合装置とにより、粗バーの位置調整と接合を行
うため、これに要する時間が数秒間必要であり、粗バー
の厚さが約４０〜５０ｍｍであると、過大なループ量に
対応することが困難であり、実際にはルーパーを使用す
ることはできなかったのである。

【００３５】図２に基づき、上記した各実施例で使用す
る位置調整装置４と接合装置５とをさらに詳しく説明す
る。尚、図２に示した実施例では、接合装置５として剪
断接合機を使用した一例を示してある。

【００３６】位置調整装置４は、先行する粗バー９の後
端部を拘束可能な先行粗バー拘束装置１０と、後行する
粗バー１１の先端部を拘束可能な後行粗バー拘束装置１
２とを配設してある。

【００３７】上記した先行粗バー拘束装置１０は、粗バ
ー９を挟むように配設した上先行粗バー拘束部材１０ａ
と下先行粗バー拘束部材１０ｂとからなる。

【００３８】そして、上先行粗バー拘束部材１０ａの上
部に、上先行粗バー拘束部材１０ａ及び下先行粗バー拘
束部材１０ｂをそれぞれ板厚方向に移動させる第１油圧
装置１３ａ，１３ｂを設けてある。

【００３９】また、上記した後行粗バー拘束装置１２
は、粗バー１１を挟むように配設した上後行粗バー拘束
部材１２ａと下後行粗バー拘束部材１２ｂとからなる。

【００４０】そして、上後行粗バー拘束部材１２ａの下
部には、上後行粗バー拘束部材１２ａを板厚方向に移動
させる第２油圧装置１４が設けてあるとともに、下後行
粗バー拘束部材１２ｂの後方には、後行粗バー拘束装置
１２を粗バー１１の移動方向に移動させる第３油圧装置
１５が設けてある。

【００４１】また、上記した上先行粗バー拘束部材１０
ａと、後行粗バー拘束部材１２ｂとは、粗バー９，１１
を挟んで一部重なるように配設されている。したがっ
て、先行粗バー拘束装置１０により先行粗バー９の後端
部を拘束し、後行粗バー拘束装置１２により後行粗バー
１１の先端部を拘束した状態で、第１油圧装置１３ａ，
１３ｂ及び第３油圧装置１５を駆動して、先行粗バー９
の後端部を上方向に移動するとともに、後行粗バー１１
を先行粗バー９に向かって移動させると、先行粗バー９
の後端部を後行粗バー１１の先端部上に重合状態とする
ことができる。尚、上記した実施例では、後行粗バー拘
束装置１２を粗バー９，１１の移動方向に移動可能とす
るとともに、先行粗バー拘束装置１０を上下方向に移動
可能としたが、どちらの粗バー拘束装置を固定状態とし
ても、移動可能としてもよい。

【００４２】上記した接合装置５は、前後面が解放した
枠状体１６と、この枠状体１６の内面上部に設けた、位
置調整装置４の先行粗バー拘束装置１２を下方向に向か
って押し付けて、両粗バー９，１１に剪断接合力を与え
るための、油圧装置等からなる剪断接合装置１７とから
なる。

【００４３】そして、枠状体１６内部に位置調整装置４
が挿通可能となっている。また、枠状体１６の後面には
内部に向かってフランジ部１８，１８を形成してあり、
このフランジ部１８，１８が、内部に移動してきた位置
調整装置４のストッパーとなっている。

【００４４】上記した先行粗バー９と後行粗バー１１の
重合及び剪断接合の手順を説明する。まず、先行粗バー
９が、後行粗バー拘束装置１２の上後行粗バー拘束部材
１２ａと後行粗バー拘束部材１２ｂとの間、及び先行粗
バー拘束装置１０の上先行粗バー拘束部材１０ａと下先
行粗バー拘束部材１０ｂとの間を通過する。

【００４５】そして、先行粗バー９の後端部が、後行粗
バー拘束装置１２の上後行粗バー拘束部材１２ａを通過
し、先行粗バー拘束装置１０の上先行粗バー拘束部材１
０ａと、後行粗バー拘束装置１２の後行粗バー拘束部材
１２ｂとのほぼ中間位置に達すると、第１油圧装置１３
ａを駆動して先行粗バー拘束装置１０の上先行粗バー拘
束部材１０ａを先行粗バー９の上面に押し付けて、先行
粗バー拘束装置１０により先行粗バー９の後端部を拘束
する。

【００４６】同様に、後行粗バー１１の先端部が、先行
粗バー拘束装置１０の上先行粗バー拘束部材１０ａと、
後行粗バー拘束装置１２の後行粗バー拘束部材１２ｂと
のほぼ中間位置に達すると、第２油圧装置１４を駆動し
て後行粗バー拘束装置１２の上後行粗バー拘束部材１２
ａを後行粗バー１１の上面に押し付けて、後行粗バー拘
束装置１２により後行粗バー１１の先端部を拘束する。

【００４７】この状態で、第１油圧装置１３ｂを駆動し
て、先行粗バー９を拘束している先行粗バー拘束装置１
０を後行粗バー１１の板厚より若干上方に移動するとと
もに、第３油圧装置１５を駆動して、後行粗バー１１を
拘束している後行粗バー拘束装置１２を粗バー９，１１
の移動方向の前方向に移動してラップ量を調整し、後行
粗バー１１の先端部上に先行粗バー９の後端部が重合し
た状態とする。このときのラップ量は、約３ｍｍであ
る。

【００４８】そして、剪断接合１７を駆動して、先行粗
バー９を拘束している先行粗バー拘束装置１０を下方向
に移動して、先行粗バー９の後端部と後行粗バー１１の
先端部とを剪断接合させるのである。

【００４９】接合が終了したら、剪断接合装置１７を駆
動して剪断圧力を解放し、第１油圧装置１３ａを駆動し
て先行粗バー拘束装置１０の上先行粗バー拘束装置１０
ａを上方向に移動し、第２油圧装置１４を駆動して後行
粗バー拘束装置１２の上後行粗バー拘束部材１２ａを上
方向に移動して、粗バー９，１１の拘束を解除する。

【００５０】上記した第２実施例における接合装置５ｂ
を、図３に基づきさらに詳しく説明する。図３に示した
接合装置５ｂは、剪断接合装置１７にフライング機構を
持たせたものである。この剪断接合装置１７は、枠状体
１６に、回転アーム１９を回転軸２０により回動可能に
取り付けてあり、さらに、回転アーム１９の先端部に
は、剪断押付具２１を回転軸２２により回動可能に取り
付けてある。そして、回転アーム１９は、回転駆動装置
（図示せず）の駆動により粗バー９、１１の移動方向の
前後に回動することができる。

【００５１】上記した剪断接合装置１７は、粗バー９，
１１の剪断前においては、回転アーム１９が粗バー９，
１１の移動方向の後側に回動した状態となっており、剪
断押付具２１は、位置調整装置４の上方の待機位置に待
機している（図３（ａ））。そして、位置調整装置４に
より先行粗バー９の後端部と後行粗バー１１の先端部と
の位置調整を行った後、位置調整装置４の先行粗バー拘
束装置１０が剪断接合装置１７の位置に達すると、回転
駆動装置（図示せず）の駆動により、回転アーム１９が
回転軸２０を回動中心として、粗バー９、１１の移動方
向の前側に向かって回動を始める。

【００５２】この回転アーム１７の回動に伴って、剪断
接合装置１７の剪断押付具２１は、回転軸２２を回動中
心として、粗バー９、１１の移動方向の前方に向かって
回転しながら移動する。したがって、剪断押付具２１
は、先行粗バー拘束装置１０の上先行粗バー拘束部材１
０ａと共に移動しながら、上先行粗バー拘束部材１０ａ
を下方向に押し付けることとなる（図３（ｂ）
（ｃ））。このため、先行粗バー拘束装置１０に拘束さ
れた粗バー９も下方向に押し付けられることとなり、粗
バー９，１１を剪断接合することができる。

【００５３】

【発明の効果】本発明は、上記した構成からなるので、
以下に説明するような効果を奏することができる。

【００５４】請求項１及び請求項３記載の発明では、ホ
ットストリップミルの仕上連続圧延機群の入側に、それ
ぞれ別個に位置調整装置と接合装置とを配設してあり、
位置調整装置により先行して走行する粗バーの後端部
と、後行して走行する粗バーの先端部との突き合わせ位
置を調整し、接合装置により先行して走行する粗バーの
後端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを接合す
る。また、位置調整装置は、両粗バーと一緒に走行し、
走行状態の両粗バーの突き合わせ位置を調整している。
その後、接合装置により、先行して走行する粗バーの後
端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを接合して
いる。

【００５５】また、請求項２及び請求項４記載の発明で
は、接合装置がライン上に固定して設けられており、こ
の接合装置の接合部にはフライング機構が設けてある。
このフライング機構を利用して、接合装置により先行し
て走行する粗バーの後端部と、後行して走行する粗バー
の先端部とを接合する際に、両粗バーを移動させながら
接合している。

【００５６】請求項３及び請求項６記載の発明では、接
合装置がライン上に固定して設けられており、ライン上
の適宜位置、例えば、接合装置と仕上連続圧延機群との
間にはルーパーが設けてある。このルーパーにより粗バ
ーにループを発生させて、先行して走行する粗バーの後
端部と、後行して走行する粗バーの先端部とが停止した
状態で接合している。

【００５７】このように、本発明では、先行して走行す
る粗バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部
との突き合わせ位置を調整する位置調整装置と、両粗バ
ーの端部を接合する接合する装置を別個に設けてある。
そして、比較的軽量な位置調整装置は、粗バーと一緒に
走行させる一方、装置が大きく重量が重い接合装置は、
短い走行距離だけを走行させるか、あるいは全く走行さ
せない静止状態としている。

【００５８】したがって、設備全体を走行させる必要が
ないので、設備がが大がかりなものとならず、簡単な設
備により粗バーを接合することが可能となり、連続的に
粗バーの圧延を行うことができる。

【００５９】また、本発明では、両粗バーを接合できる
種々の接合装置を用いることができるが、重量が重く、
また接合時間が短時間な接合装置において、その効果を
顕著に奏することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明にかかる粗バーの接合設備の実施例を示
したもので、図１（ａ）は第１実施例の概略構成図、図
１（ｂ）は第２実施例の概略構成図、図１（ｃ）は第３
実施例の概略構成図である。

【図２】位置調整装置と接合装置とが合体した状態の概
略構成図で、図２（ａ）は縦断面図、図２（ｂ）は横断
面図である。

【図３】図１（ｂ）に示す第２実施例における接合装置
の概略構成図で、図３（ａ）は接合前状態の側面図、図
３（ｂ）は接合状態の側面図、図３（ｃ）は接合状態の
正面図である。

【図４】従来のホットストリップミルのミル配置の説明
図である。

【符号の説明】

１ 粗バーの接合設備（第１実施例） ２ 圧延ライン ３ 仕上圧延機群 ４ 位置調整装置 ５ 接合装置 ６ 粗バーの接合設備（第２実施例） ７ 粗バーの接合設備（第３実施例） ８ ルーパー ９ 先行粗バー １０ 先行粗バー拘束装置 １０ａ 上先行粗バー拘束部材 １０ｂ 下先行粗バー拘束部材 １１ 後行粗バー １２ 後行粗バー拘束装置 １２ａ 上後行粗バー拘束部材 １２ｂ 下後行粗バー拘束部材 １３ａ，ｂ 第１油圧装置 １４ 第２油圧装置 １５ 第３油圧装置 １６ 枠状体 １７ 剪断接合装置 １８ フランジ部 １９ 回転アーム ２０ 回転軸 ２１ 剪断押付具 ２２ 回転軸 （以下、従来例） ５０ ホットストリップミル ５１ 加熱炉 ５２ 粗圧延機群 ５３ 切断機 ５４ 仕上圧延機群 ５５ 粗バー ５６ コイル ５７ スラブ材料

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Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】ホットストリップミルの仕上連続圧延機群
   の入側において、先行して走行する粗バーの後端部と、
   後行して走行する粗バーの先端部とを接合する方法であ
   って、 両粗バーと一緒に走行する位置調整装置により、先行し
   て走行する粗バーの後端部と、後行して走行する粗バー
   の先端部との突き合わせ位置を調整し、該位置調整装置
   とは別個に設けた接合装置により、先行して走行する粗
   バーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを
   接合することを特徴とする粗バーの接合方法。
2. 【請求項２】請求項１記載の粗バーの接合方法であっ
   て、 接合装置をライン上に固定するとともに、該接合装置の
   接合部にフライング機構を設けて、該フライング機構に
   より、先行して走行する粗バーの後端部と、後行して走
   行する粗バーの先端部とを移動させながら接合すること
   を特徴とする粗バーの接合方法。
3. 【請求項３】請求項１記載の粗バーの接合方法であっ
   て、 接合装置をライン上に固定するとともに、ライン上に設
   けたルーパーにより粗バーにループを発生させて、先行
   して走行する粗バーの後端部と、後行して走行する粗バ
   ーの先端部とを停止した状態で接合することを特徴とす
   る粗バーの接合方法。
4. 【請求項４】ホットストリップミルの仕上連続圧延機群
   の入側において、先行して走行する粗バーの後端部と、
   後行して走行する粗バーの先端部とを接合する装置であ
   って、 両粗バーと一緒に走行しながら、先行して走行する粗バ
   ーの後端部と、後行して走行する粗バーの先端部との突
   き合わせ位置を調整する位置調整装置と、 該位置調整装置とは別個に設けられ、該位置調整装置に
   より位置調整された、先行して走行する粗バーの後端部
   と、後行して走行する粗バーの先端部とを接合する接合
   装置と、 を有することを特徴とする粗バーの接合設備。
5. 【請求項５】請求項４記載の粗バーの接合設備であっ
   て、 接合装置は、ライン上に固定されるとともに、接合部に
   フライング機構を持たせて、先行して走行する粗バーの
   後端部と、後行して走行する粗バーの先端部とを移動さ
   せながら接合することを特徴とする粗バーの接合設備。
6. 【請求項６】請求項４記載の粗バーの接合設備であっ
   て、 接合装置は、ライン上に固定するとともに、 ライン上にルーパーを設けたことを特徴とする粗バーの
   接合設備。