JPH07285158A - 熱可塑性樹脂シートの製造方法 - Google Patents
熱可塑性樹脂シートの製造方法Info
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- JPH07285158A JPH07285158A JP6081342A JP8134294A JPH07285158A JP H07285158 A JPH07285158 A JP H07285158A JP 6081342 A JP6081342 A JP 6081342A JP 8134294 A JP8134294 A JP 8134294A JP H07285158 A JPH07285158 A JP H07285158A
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Abstract
(57)【要約】
【目的】 簡単な方法でむらなくシボ加工を施すことが
でき、すぐれた艶消し感を得ることのできる熱可塑性樹
脂シートの製造方法を提供する。 【構成】 図１に示す装置を用いて、樹脂１（第１熱可
塑性樹脂）を押出機Ａにより、樹脂３（第２熱可塑性樹
脂）を押出機Ｂにより、金型内滞留時間２７秒として共
押出成形された厚み４００μｍの積層体を引取り速度５
ｍ／分で引取りながら引取りロール４を通過直後に第２
の熱可塑性樹脂層を剥離し、第１の熱可塑性樹脂層から
なる巻取り幅４００ｍｍの熱可塑性樹脂シートの巻重体
７を得た。
でき、すぐれた艶消し感を得ることのできる熱可塑性樹
脂シートの製造方法を提供する。 【構成】 図１に示す装置を用いて、樹脂１（第１熱可
塑性樹脂）を押出機Ａにより、樹脂３（第２熱可塑性樹
脂）を押出機Ｂにより、金型内滞留時間２７秒として共
押出成形された厚み４００μｍの積層体を引取り速度５
ｍ／分で引取りながら引取りロール４を通過直後に第２
の熱可塑性樹脂層を剥離し、第１の熱可塑性樹脂層から
なる巻取り幅４００ｍｍの熱可塑性樹脂シートの巻重体
７を得た。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、自動車の内装やオフィ
スオートメーション機器、家電製品などのハウジング、
文具、サニタリー、日用品、内装用建材などの成形品と
して使用され、すぐれた艶消し感を有する熱可塑性樹脂
シートの製造方法に関する。
スオートメーション機器、家電製品などのハウジング、
文具、サニタリー、日用品、内装用建材などの成形品と
して使用され、すぐれた艶消し感を有する熱可塑性樹脂
シートの製造方法に関する。
【０００２】
【従来の技術】合成樹脂フイルムの表面に皮革様の艶消
し感を付与するために、熱可塑性エラストマー層の表面
をエンボス加工用ロールを用いて機械的にシボ加工する
方法（特公平１−１４０２３号公報）、熱可塑性樹脂に
粒子状の充填剤を混入することにより、該樹脂層内部に
ボイドを形成させ、該ボイドを圧潰して凹凸模様を得る
方法（特開平３−２６９１８２号公報）、又、ビーズ顔
料を放射線硬化型ビヒクルに添加してなる艶消し塗料に
よる塗膜をフイルム表面に形成する方法（特開平２−４
１２４３号公報）が知られている。
し感を付与するために、熱可塑性エラストマー層の表面
をエンボス加工用ロールを用いて機械的にシボ加工する
方法（特公平１−１４０２３号公報）、熱可塑性樹脂に
粒子状の充填剤を混入することにより、該樹脂層内部に
ボイドを形成させ、該ボイドを圧潰して凹凸模様を得る
方法（特開平３−２６９１８２号公報）、又、ビーズ顔
料を放射線硬化型ビヒクルに添加してなる艶消し塗料に
よる塗膜をフイルム表面に形成する方法（特開平２−４
１２４３号公報）が知られている。
【０００３】
【発明が解決しようとする課題】上記特公平１−１４０
２３号公報に記載の方法では、エンボス模様の転写性が
悪く、シボにむらが生じやすく、充分な艶消し感が得ら
れず、シートの厚みむらによってシボむらが発生する。
特開平３−２６９１８２号公報記載の方法では、充填剤
の添加により樹脂層の強度が低下し、又、充填剤がブロ
ッキングすることにより外観が悪くなる。又、特開平２
−４１２４３号公報記載の方法によると、塗料に用いる
溶剤が散乱し作業環境が悪いという欠点があった。
２３号公報に記載の方法では、エンボス模様の転写性が
悪く、シボにむらが生じやすく、充分な艶消し感が得ら
れず、シートの厚みむらによってシボむらが発生する。
特開平３−２６９１８２号公報記載の方法では、充填剤
の添加により樹脂層の強度が低下し、又、充填剤がブロ
ッキングすることにより外観が悪くなる。又、特開平２
−４１２４３号公報記載の方法によると、塗料に用いる
溶剤が散乱し作業環境が悪いという欠点があった。
【０００４】本発明は上記従来の問題点を解消し、簡単
な方法でむらのないシボ加工を施すことができ、すぐれ
た艶消し感を得ることのできる熱可塑性樹脂シートの製
造方法を提供することを目的とする。
な方法でむらのないシボ加工を施すことができ、すぐれ
た艶消し感を得ることのできる熱可塑性樹脂シートの製
造方法を提供することを目的とする。
【０００５】
【課題を解決するための手段】本発明熱可塑性樹脂シー
トの製造方法は、第１の熱可塑性樹脂と、該第１の熱可
塑性樹脂との粘度差が３０００ポイズ以上であり、該第
１の熱可塑性樹脂に対する粘度比が１．３以上で、５０
０００ポイズ以下の粘度を有し、且つ、第１の熱可塑性
樹脂とは接着性のない第２の熱可塑性樹脂とを、金型内
での滞留時間を５秒以上、６０秒以下として共押出して
冷却した後、第２の熱可塑性樹脂層を剥離除去すること
を特徴とするものである。
トの製造方法は、第１の熱可塑性樹脂と、該第１の熱可
塑性樹脂との粘度差が３０００ポイズ以上であり、該第
１の熱可塑性樹脂に対する粘度比が１．３以上で、５０
０００ポイズ以下の粘度を有し、且つ、第１の熱可塑性
樹脂とは接着性のない第２の熱可塑性樹脂とを、金型内
での滞留時間を５秒以上、６０秒以下として共押出して
冷却した後、第２の熱可塑性樹脂層を剥離除去すること
を特徴とするものである。
【０００６】本発明で使用する第１及び第２の熱可塑性
樹脂としては、従来公知のものが挙げられ、例えば、低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミ
ド、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリアクリ
ロニトリル、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱
可塑性ウレタンエラストマー及びその共重合体が含まれ
る。このうち、第１の熱可塑性樹脂として、耐擦過傷
性、柔軟性にすぐれた熱可塑性ウレタンエラストマー
を、第２の熱可塑性樹脂として、剥離時の柔軟性にすぐ
れた熱可塑性ポリオレフィンエラストマーを用いるのが
好ましい。
樹脂としては、従来公知のものが挙げられ、例えば、低
密度ポリエチレン、高密度ポリエチレン、ポリプロピレ
ン、ポリ塩化ビニル、ポリ塩化ビニリデン、ポリアミ
ド、ポリスチレン、ポリビニルアセテート、ポリアクリ
ロニトリル、熱可塑性ポリオレフィンエラストマー、熱
可塑性ウレタンエラストマー及びその共重合体が含まれ
る。このうち、第１の熱可塑性樹脂として、耐擦過傷
性、柔軟性にすぐれた熱可塑性ウレタンエラストマー
を、第２の熱可塑性樹脂として、剥離時の柔軟性にすぐ
れた熱可塑性ポリオレフィンエラストマーを用いるのが
好ましい。
【０００７】本発明で使用する第２の熱可塑性樹脂の溶
融粘度は、成形時のシリンダー先端部温度における剪断
粘度をＪＩＳ Ｋ７１９９に準じて測定したもので、そ
の溶融粘度が５００００ポイズ以下に限定される。溶融
粘度が５００００ポイズを超えると押出成形が困難とな
る。
融粘度は、成形時のシリンダー先端部温度における剪断
粘度をＪＩＳ Ｋ７１９９に準じて測定したもので、そ
の溶融粘度が５００００ポイズ以下に限定される。溶融
粘度が５００００ポイズを超えると押出成形が困難とな
る。
【０００８】又、低粘度である第１の熱可塑性樹脂と、
高粘度である第２の熱可塑性樹脂との溶融粘度差は３０
００ポイズ以上に限定される。溶融粘度差が３０００ポ
イズよりも小さいと表面の凹凸が荒くなり、艶消し感が
充分に得られない。
高粘度である第２の熱可塑性樹脂との溶融粘度差は３０
００ポイズ以上に限定される。溶融粘度差が３０００ポ
イズよりも小さいと表面の凹凸が荒くなり、艶消し感が
充分に得られない。
【０００９】更に、低粘度である第１の熱可塑性樹脂に
対する第２の熱可塑性樹脂の溶融粘度比は１．３以上に
限定される。溶融粘度比が１．３よりも小さいと表面の
凹凸が荒くなり、艶消し感が充分に得られない。
対する第２の熱可塑性樹脂の溶融粘度比は１．３以上に
限定される。溶融粘度比が１．３よりも小さいと表面の
凹凸が荒くなり、艶消し感が充分に得られない。
【００１０】上記第１の熱可塑性樹脂と第２の熱可塑性
樹脂との接着力は、ＪＩＳ Ｋ７２２１で規定される剥
離強度が１０ｋｇｆ以下とする。この剥離強度が１０ｋ
ｇｆ以上のものを用いると第２熱可塑性樹脂を除去でき
なかったり、できたとしても艶消し感が充分に得られな
い。
樹脂との接着力は、ＪＩＳ Ｋ７２２１で規定される剥
離強度が１０ｋｇｆ以下とする。この剥離強度が１０ｋ
ｇｆ以上のものを用いると第２熱可塑性樹脂を除去でき
なかったり、できたとしても艶消し感が充分に得られな
い。
【００１１】本発明で使用する共押出法とは、複数の押
出機により複数の樹脂層を同時に押出して一体に積層す
る方法であり、例えば、マルチマニホールドダイによる
方法、フィードブロックダイによる方法等が挙げられ
る。共押出成形時の金型内滞留時間は、５秒以上６０秒
以下に限定される。金型内滞留時間が５秒以下になると
艶消し感が充分に得られず、６０秒を超えると生産性が
悪くなる。
出機により複数の樹脂層を同時に押出して一体に積層す
る方法であり、例えば、マルチマニホールドダイによる
方法、フィードブロックダイによる方法等が挙げられ
る。共押出成形時の金型内滞留時間は、５秒以上６０秒
以下に限定される。金型内滞留時間が５秒以下になると
艶消し感が充分に得られず、６０秒を超えると生産性が
悪くなる。
【００１２】尚、共押出成形時の樹脂温度及び金型温度
は、使用する樹脂により異なるが、一般には１５０〜２
５０℃であり、樹脂の溶融挙動により適宜調整する。
は、使用する樹脂により異なるが、一般には１５０〜２
５０℃であり、樹脂の溶融挙動により適宜調整する。
【００１３】第１及び第２の熱可塑性樹脂層の厚みは特
に限定しないが、好ましくは第１の熱可塑性樹脂層／第
２の熱可塑性樹脂層の比が５以上である。この比が５未
満であると表面の凹凸が不充分となり、艶消し感が充分
に得られない。
に限定しないが、好ましくは第１の熱可塑性樹脂層／第
２の熱可塑性樹脂層の比が５以上である。この比が５未
満であると表面の凹凸が不充分となり、艶消し感が充分
に得られない。
【００１４】本発明で行う第２の熱可塑性樹脂層の除去
方法は特に限定はなく、第１の熱可塑性樹脂層と第２の
熱可塑性樹脂層とをそれぞれ別の巻取りロールに巻取
り、第２の熱可塑性樹脂層をリサイクルして使用しても
よい。
方法は特に限定はなく、第１の熱可塑性樹脂層と第２の
熱可塑性樹脂層とをそれぞれ別の巻取りロールに巻取
り、第２の熱可塑性樹脂層をリサイクルして使用しても
よい。
【００１５】
【作用】第１の熱可塑性樹脂との粘度差が３０００ポイ
ズ以上であり、第１の熱可塑性樹脂に対する粘度比が
１．３以上で、５００００ポイズ以下の粘度を有する第
２の熱可塑性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂とを、金型内
での滞留時間が５秒以上、６０秒以下として共押出しす
るので、第１の熱可塑性樹脂層と第２の熱可塑性樹脂層
との界面には細かい凹凸が形成される。第１の熱可塑性
樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは互いに接着性がないので
これを冷却した後、第２の熱可塑性樹脂層を剥離除去す
ることができ、低粘度である第１の熱可塑性樹脂層及び
高粘度である第２の熱可塑性樹脂層の剥離面は細かい凹
凸による艶消し状態となる。
ズ以上であり、第１の熱可塑性樹脂に対する粘度比が
１．３以上で、５００００ポイズ以下の粘度を有する第
２の熱可塑性樹脂と、第１の熱可塑性樹脂とを、金型内
での滞留時間が５秒以上、６０秒以下として共押出しす
るので、第１の熱可塑性樹脂層と第２の熱可塑性樹脂層
との界面には細かい凹凸が形成される。第１の熱可塑性
樹脂と第２の熱可塑性樹脂とは互いに接着性がないので
これを冷却した後、第２の熱可塑性樹脂層を剥離除去す
ることができ、低粘度である第１の熱可塑性樹脂層及び
高粘度である第２の熱可塑性樹脂層の剥離面は細かい凹
凸による艶消し状態となる。
【００１６】
樹脂１：熱可塑性ウレタンエラストマー（日本ミラクト
ラン社製，商品名：ミラクトランＥ９９０Ｐ） 樹脂２：熱可塑性ウレタンエラストマー（旭硝子社製，
商品名：ユーファインＰＮ３４２９） 樹脂３：熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー（三井
石油化学社製，商品名：ミラストマー８０３０Ｎ）５０
重量部、熱可塑性ポリオレフィンエラ ストマー（三井石油化学社製，ミラストマー５０３０
Ｎ）３０重量部、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油
化学社製，商品名：ＵＺ２９２１Ｌ）１０重量部、ポリ
プロピレン（三井石油化学社製，商品名：Ｆ６５０）１
０重量部の混合物 樹脂４：酸変性ポリエチレン（三井石油化学社製，商品
名：アドマーＱＦ５５１） 樹脂５：低密度ポリエチレン（三井石油化学社製，商品
名：ミラソン１２）
ラン社製，商品名：ミラクトランＥ９９０Ｐ） 樹脂２：熱可塑性ウレタンエラストマー（旭硝子社製，
商品名：ユーファインＰＮ３４２９） 樹脂３：熱可塑性ポリオレフィン系エラストマー（三井
石油化学社製，商品名：ミラストマー８０３０Ｎ）５０
重量部、熱可塑性ポリオレフィンエラ ストマー（三井石油化学社製，ミラストマー５０３０
Ｎ）３０重量部、直鎖状低密度ポリエチレン（三井石油
化学社製，商品名：ＵＺ２９２１Ｌ）１０重量部、ポリ
プロピレン（三井石油化学社製，商品名：Ｆ６５０）１
０重量部の混合物 樹脂４：酸変性ポリエチレン（三井石油化学社製，商品
名：アドマーＱＦ５５１） 樹脂５：低密度ポリエチレン（三井石油化学社製，商品
名：ミラソン１２）
【００１７】図１は本発明の熱可塑性樹脂シートを製造
する装置を説明するための説明図であり、該装置と押出
条件を説明する。１は押出機Ａ（図示略）から押出され
た第１の熱可塑性樹脂の流路であり、押出機Ａは口径４
０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２６，圧縮比：３（プラスチック工学
研究所社製，商品名：ＧＴ−４０）のものである。１０
は押出機Ｂ（図示略）から押出された第２の熱可塑性樹
脂の流路であり、押出機Ｂは口径５０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２
６，圧縮比：３（プラスチック工学研究所社製，商品
名：ＧＴ−５０）のものである。３はダイスであり、５
流路のフィードブロックを備え、幅５００ｍｍ、クリア
ランス０．８ｍｍ、ランド長１６０ｍｍ、ランド容積３
００ｃｍ3 の吐出口を有するものである（クローレン社
製，商品名：エポック３２０１）。
する装置を説明するための説明図であり、該装置と押出
条件を説明する。１は押出機Ａ（図示略）から押出され
た第１の熱可塑性樹脂の流路であり、押出機Ａは口径４
０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２６，圧縮比：３（プラスチック工学
研究所社製，商品名：ＧＴ−４０）のものである。１０
は押出機Ｂ（図示略）から押出された第２の熱可塑性樹
脂の流路であり、押出機Ｂは口径５０ｍｍ，Ｌ／Ｄ＝２
６，圧縮比：３（プラスチック工学研究所社製，商品
名：ＧＴ−５０）のものである。３はダイスであり、５
流路のフィードブロックを備え、幅５００ｍｍ、クリア
ランス０．８ｍｍ、ランド長１６０ｍｍ、ランド容積３
００ｃｍ3 の吐出口を有するものである（クローレン社
製，商品名：エポック３２０１）。
【００１８】ダイス２から共押出成形された第１の熱可
塑性樹脂層５と第２の熱可塑性樹脂層６との積層体を冷
却ロール３を経て、引取りロール４を通過直後にこれら
樹脂層５、６を剥離し、巻き取ることにより第１の熱可
塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂シートの巻重体７が得ら
れるものである。８は剥離除去され巻重体として巻き取
った第２の熱可塑性樹脂層である。
塑性樹脂層５と第２の熱可塑性樹脂層６との積層体を冷
却ロール３を経て、引取りロール４を通過直後にこれら
樹脂層５、６を剥離し、巻き取ることにより第１の熱可
塑性樹脂からなる熱可塑性樹脂シートの巻重体７が得ら
れるものである。８は剥離除去され巻重体として巻き取
った第２の熱可塑性樹脂層である。
【００１９】（実施例１）図１に示す装置を用いて、樹
脂１（第１の熱可塑性樹脂）を押出機Ａにより、樹脂３
（第２の熱可塑性樹脂）を押出機Ｂにより下記の条件で
共押出成形した。 金型内滞留時間：２７秒 押出温度：（シリンダ先端部）押出機Ａ；２２０℃，押
出機Ｂ；１９０℃，金型；２００℃ 吐出量：４０ｋｇ／ｈｒ（押出機Ａ；６ｋｇ／ｈｒ，押
出機Ｂ；３４ｋｇ／ｈｒ） 冷却ロール温度：６０℃
脂１（第１の熱可塑性樹脂）を押出機Ａにより、樹脂３
（第２の熱可塑性樹脂）を押出機Ｂにより下記の条件で
共押出成形した。 金型内滞留時間：２７秒 押出温度：（シリンダ先端部）押出機Ａ；２２０℃，押
出機Ｂ；１９０℃，金型；２００℃ 吐出量：４０ｋｇ／ｈｒ（押出機Ａ；６ｋｇ／ｈｒ，押
出機Ｂ；３４ｋｇ／ｈｒ） 冷却ロール温度：６０℃
【００２０】このようにして共押出成形された厚み４０
０μｍ（第１の熱可塑性樹脂層５；３５０μｍ，第２の
熱可塑性樹脂層６；５０μｍ）の積層体を引取り速度５
ｍ／分で引取りながら引取りロール４を通過直後に第２
の熱可塑性樹脂層６を剥離し、第１の熱可塑性樹脂層５
からなる巻取り幅４００ｍｍの熱可塑性樹脂シートの巻
重体７を得た。８は剥離除去された第２の熱可塑性樹脂
層である。
０μｍ（第１の熱可塑性樹脂層５；３５０μｍ，第２の
熱可塑性樹脂層６；５０μｍ）の積層体を引取り速度５
ｍ／分で引取りながら引取りロール４を通過直後に第２
の熱可塑性樹脂層６を剥離し、第１の熱可塑性樹脂層５
からなる巻取り幅４００ｍｍの熱可塑性樹脂シートの巻
重体７を得た。８は剥離除去された第２の熱可塑性樹脂
層である。
【００２１】図２は上記共押出成形された積層体の拡大
断面図であり、第１の熱可塑性樹脂層５と第２の熱可塑
性樹脂層６との界面に細かな凹凸９の形成が確認され
た。
断面図であり、第１の熱可塑性樹脂層５と第２の熱可塑
性樹脂層６との界面に細かな凹凸９の形成が確認され
た。
【００２２】（実施例２）樹脂１を第１熱可塑性樹脂、
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａ及び押出機Ｂ
のシリンダー先端部温度をそれぞれ２００℃とした以外
は実施例１と同じ条件で共押出成形した。
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａ及び押出機Ｂ
のシリンダー先端部温度をそれぞれ２００℃とした以外
は実施例１と同じ条件で共押出成形した。
【００２３】（実施例３）樹脂２を第１熱可塑性樹脂、
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を２３０℃、押出機Ｂのシリンダー先端部温
度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件で共押出
成形した。
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を２３０℃、押出機Ｂのシリンダー先端部温
度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件で共押出
成形した。
【００２４】（実施例４）樹脂１を第１熱可塑性樹脂、
樹脂５を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を２２０℃、押出機Ｂのシリンダー先端部温
度を１８０℃とした以外は実施例１と同じ条件で共押出
成形した。
樹脂５を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を２２０℃、押出機Ｂのシリンダー先端部温
度を１８０℃とした以外は実施例１と同じ条件で共押出
成形した。
【００２５】（比較例１）樹脂１を第１熱可塑性樹脂、
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を１９０℃、押出機Ｂのシリンダー先端部温
度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件で共押出
成形した。
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を１９０℃、押出機Ｂのシリンダー先端部温
度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件で共押出
成形した。
【００２６】（比較例２）樹脂２を第１熱可塑性樹脂、
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ｂのシリンダー
先端部温度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件
で共押出成形した。
樹脂３を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ｂのシリンダー
先端部温度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件
で共押出成形した。
【００２７】（比較例３）樹脂１を第１熱可塑性樹脂、
樹脂４を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件
で共押出成形した。
樹脂４を第２熱可塑性樹脂とし、押出機Ａのシリンダー
先端部温度を２００℃とした以外は実施例１と同じ条件
で共押出成形した。
【００２８】（比較例４）樹脂１を押出機Ａと上記ダイ
ス２を用いて下記条件で単層押出した後、シボロールに
よりシボ加工した。 金型内滞留時間：２７秒 押出温度：シリンダー先端部温度２００℃，金型温度２
００℃ 吐出量：４０ｋｇ／ｈｒ 冷却ロール温度：６０℃ 引取り速度：５ｍ／分 シボロール温度：９０℃ 平均シボ径：１０μｍ
ス２を用いて下記条件で単層押出した後、シボロールに
よりシボ加工した。 金型内滞留時間：２７秒 押出温度：シリンダー先端部温度２００℃，金型温度２
００℃ 吐出量：４０ｋｇ／ｈｒ 冷却ロール温度：６０℃ 引取り速度：５ｍ／分 シボロール温度：９０℃ 平均シボ径：１０μｍ
【００２９】（比較例５）樹脂５を押出機Ａと上記ダイ
ス２を用いて比較例４と同条件で単層押出した。シボ加
工は行わなかった。
ス２を用いて比較例４と同条件で単層押出した。シボ加
工は行わなかった。
【００３０】以上実施例１〜４及び比較例１〜５で使用
した熱可塑性樹脂の粘度、得られた熱可塑性樹脂シート
の光沢度、剥離強度を測定した。結果を表１に示した。
した熱可塑性樹脂の粘度、得られた熱可塑性樹脂シート
の光沢度、剥離強度を測定した。結果を表１に示した。
【００３１】
【表１】
【００３２】〔注〕※１：ＪＩＳ Ｋ７１９９に準じて
測定 ※２：ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて測定 ※３：ＪＩＳ Ｋ７２２１に準じて測定
測定 ※２：ＪＩＳ Ｚ８７４１に準じて測定 ※３：ＪＩＳ Ｋ７２２１に準じて測定
【００３３】表１から判るように、実施例１〜４のもの
は第１の熱可塑性樹脂に対して溶融粘度差が３０００ポ
イズ以上、粘度比が１．３以上である第２の熱可塑性樹
脂を用いたので、艶消し感のすぐれた熱可塑性樹脂シー
トが得られた。又、実施例４のものは、剥離した第２の
熱可塑性樹脂層も剥離面の光沢度が低く、該第２の熱可
塑性樹脂層も艶消し表面を有するシートとして使用する
ことが可能であった。
は第１の熱可塑性樹脂に対して溶融粘度差が３０００ポ
イズ以上、粘度比が１．３以上である第２の熱可塑性樹
脂を用いたので、艶消し感のすぐれた熱可塑性樹脂シー
トが得られた。又、実施例４のものは、剥離した第２の
熱可塑性樹脂層も剥離面の光沢度が低く、該第２の熱可
塑性樹脂層も艶消し表面を有するシートとして使用する
ことが可能であった。
【００３４】一方、比較例１〜３では第１の熱可塑性樹
脂に対して溶融粘度差が３０００ポイズ未満、あるいは
粘度比が１．３未満である第２の熱可塑性樹脂を用いた
ので、艶消し感のよいシートは得られなかった。又、比
較例４、５のものは単層押出し後にシボロールでシボ加
工したので、充分な艶消し感は得られなかった。
脂に対して溶融粘度差が３０００ポイズ未満、あるいは
粘度比が１．３未満である第２の熱可塑性樹脂を用いた
ので、艶消し感のよいシートは得られなかった。又、比
較例４、５のものは単層押出し後にシボロールでシボ加
工したので、充分な艶消し感は得られなかった。
【００３５】
【発明の効果】第１の熱可塑性樹脂層と第２の熱可塑性
樹脂層とを共押出により積層するので、第２の熱可塑性
樹脂層を剥離した後の第１の熱可塑性樹脂層面には細か
い凹凸により、むらのないすぐれた艶消し状態を有する
熱可塑性樹脂シートが得られる。又、本発明の方法によ
れば、簡単な方法でむらのない艶消し感を得ることがで
きる。
樹脂層とを共押出により積層するので、第２の熱可塑性
樹脂層を剥離した後の第１の熱可塑性樹脂層面には細か
い凹凸により、むらのないすぐれた艶消し状態を有する
熱可塑性樹脂シートが得られる。又、本発明の方法によ
れば、簡単な方法でむらのない艶消し感を得ることがで
きる。
【００３６】
【図１】本発明の熱可塑性樹脂シートを製造する装置を
示す説明図。
示す説明図。
【図２】積層体の拡大断面図。
１ ：押出機Ａ １０：押出機Ｂ ２ ：ダイス ３ ：冷却ロール ４ ：引取りロール ５ ：第１の熱可塑性樹脂層 ６，８：第２の熱可塑性樹脂層 ７ ：巻重体 ９ ：凹凸
Claims (1)
- 【請求項１】 第１の熱可塑性樹脂と、該第１の熱可塑
性樹脂との粘度差が３０００ポイズ以上であり、該第１
の熱可塑性樹脂に対する粘度比が１．３以上で、５００
００ポイズ以下の粘度を有し、且つ、第１の熱可塑性樹
脂とは接着性のない第２の熱可塑性樹脂とを、金型内で
の滞留時間を５秒以上、６０秒以下として共押出して冷
却した後、第２の熱可塑性樹脂層を剥離除去することを
特徴とする熱可塑性樹脂シートの製造方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081342A JPH07285158A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6081342A JPH07285158A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285158A true JPH07285158A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13743702
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6081342A Pending JPH07285158A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱可塑性樹脂シートの製造方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285158A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072001A (ja) * | 2000-07-18 | 2003-03-12 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 積層フィルム及びそれを用いた包装体 |
| WO2013172633A1 (ko) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | 주식회사 엘지화학 | 점착 제품의 제조 방법 |
| JP2020187263A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 大倉工業株式会社 | キャリア層付きシームレスベルト、その製造方法及び画像形成装置用弾性層付き転写ベルトの製造方法 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6081342A patent/JPH07285158A/ja active Pending
Cited By (4)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JP2003072001A (ja) * | 2000-07-18 | 2003-03-12 | Showa Denko Plastic Products Co Ltd | 積層フィルム及びそれを用いた包装体 |
| WO2013172633A1 (ko) * | 2012-05-14 | 2013-11-21 | 주식회사 엘지화학 | 점착 제품의 제조 방법 |
| US9856403B2 (en) | 2012-05-14 | 2018-01-02 | Lg Chem, Ltd. | Method of preparing pressure-sensitive adhesive product |
| JP2020187263A (ja) * | 2019-05-15 | 2020-11-19 | 大倉工業株式会社 | キャリア層付きシームレスベルト、その製造方法及び画像形成装置用弾性層付き転写ベルトの製造方法 |
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