JPH07285214A - ブランケット装着方法及び装置 - Google Patents
ブランケット装着方法及び装置Info
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- JPH07285214A JPH07285214A JP7878794A JP7878794A JPH07285214A JP H07285214 A JPH07285214 A JP H07285214A JP 7878794 A JP7878794 A JP 7878794A JP 7878794 A JP7878794 A JP 7878794A JP H07285214 A JPH07285214 A JP H07285214A
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- 238000004804 winding Methods 0.000 claims description 8
- 230000002093 peripheral effect Effects 0.000 abstract description 10
- 229910000831 Steel Inorganic materials 0.000 description 14
- 239000010959 steel Substances 0.000 description 14
- 238000003780 insertion Methods 0.000 description 2
- 230000037431 insertion Effects 0.000 description 2
- 210000001217 buttock Anatomy 0.000 description 1
- 238000010276 construction Methods 0.000 description 1
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Landscapes
- Supply, Installation And Extraction Of Printed Sheets Or Plates (AREA)
Abstract
(57)【要約】
【目的】 ブランケットの装着が簡単で、装着時間を
短縮でき、損紙率を低減でき、工数を減少でき、
ブランケットのくわえ側への挿入作業を簡単、容易にで
きる。 【構成】 ギャップ４から挿入されたブランケット２１
のくわえ側２１ａ及び帯板２３ａがブランケット胴１の
くわえ側部２２とテンションバー６の外周面とに接触す
るので、ブランケット２１がブランケット胴１の外周面
の接線方向に引張られても、ブランケット２１がギャッ
プ４から抜けることがなく、この状態から、ブランケッ
ト２１を引張りながら、ブランケット胴１を約１回転さ
せ、ブランケット胴１の外周面に巻きつけ、巻付け後
は、ブランケット２１のくわえ尻側２１ｂがギャップ４
を経てテンションバー６の切欠溝８に挿入され、テンシ
ョンバー６が締め込み側に回され、ブランケット２１の
くわえ尻側２１ｂが引き込み方向に牽引されて、ブラン
ケット２１がブランケット胴１に強固に装着される。
短縮でき、損紙率を低減でき、工数を減少でき、
ブランケットのくわえ側への挿入作業を簡単、容易にで
きる。 【構成】 ギャップ４から挿入されたブランケット２１
のくわえ側２１ａ及び帯板２３ａがブランケット胴１の
くわえ側部２２とテンションバー６の外周面とに接触す
るので、ブランケット２１がブランケット胴１の外周面
の接線方向に引張られても、ブランケット２１がギャッ
プ４から抜けることがなく、この状態から、ブランケッ
ト２１を引張りながら、ブランケット胴１を約１回転さ
せ、ブランケット胴１の外周面に巻きつけ、巻付け後
は、ブランケット２１のくわえ尻側２１ｂがギャップ４
を経てテンションバー６の切欠溝８に挿入され、テンシ
ョンバー６が締め込み側に回され、ブランケット２１の
くわえ尻側２１ｂが引き込み方向に牽引されて、ブラン
ケット２１がブランケット胴１に強固に装着される。
Description
【０００１】
【産業上の利用分野】本発明は、ブランケット胴に適用
されるブランケット装着方法及び装置に関するものであ
る。
されるブランケット装着方法及び装置に関するものであ
る。
【０００２】
【従来の技術】従来のブランケット装着装置を図２、図
３により説明すると、１がブランケット胴で、同ブラン
ケット胴１には、くわえ側部２とくわえ尻側部３とがあ
り、その間の軸方向にブランケット１１を挿入するギャ
ップ４とテンションバー６を挿入するテンションバー用
孔５とが設けられている。
３により説明すると、１がブランケット胴で、同ブラン
ケット胴１には、くわえ側部２とくわえ尻側部３とがあ
り、その間の軸方向にブランケット１１を挿入するギャ
ップ４とテンションバー６を挿入するテンションバー用
孔５とが設けられている。
【０００３】またブランケット胴１のくわえ側部２のギ
ャップ４には、切欠溝７が軸方向に設けられ、テンショ
ンバー６には、切欠溝８が軸方向に設けられ、このテン
ションバー６がブランケット胴１に設けたベアラ１ａ、
１ｂにより回転可能に支持されている。また同テンショ
ンバー６の両端には、テンションバー６を弛め位置と締
込み位置との間に回動させる巻込み機構９が取付けられ
ている。この巻込み機構９には、ウオームとウオームホ
イールとより構成されているが、テンションバー６を廻
すレバーとラッチ機構とよりなるものもある。
ャップ４には、切欠溝７が軸方向に設けられ、テンショ
ンバー６には、切欠溝８が軸方向に設けられ、このテン
ションバー６がブランケット胴１に設けたベアラ１ａ、
１ｂにより回転可能に支持されている。また同テンショ
ンバー６の両端には、テンションバー６を弛め位置と締
込み位置との間に回動させる巻込み機構９が取付けられ
ている。この巻込み機構９には、ウオームとウオームホ
イールとより構成されているが、テンションバー６を廻
すレバーとラッチ機構とよりなるものもある。
【０００４】一方、ブランケット１１のくわえ側１１ａ
とくわえ尻側１１ｂとには、ブランケット１１の端部を
包み込むようにブランケット１１に取付けた厚い帯鋼１
２ａおよび１２ｂがある。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、
ブランケット１１をブランケット胴１に装着する手順を
示している。 （１）図２（ａ）に示すようにブランケット１１のくわ
え側１１ａをギャップ４からテンションバー用孔５へ挿
入して、厚い帯鋼１２ａを切欠溝７に引掛ける。次いで
ブランケット胴１を矢印方向に約１回転して、ブランケ
ット１１を引張りながら、ブランケット胴１に巻き付け
る。 （２）次いで図２（ｂ）に示すようにブランケット胴１
が約１回転して、ギャップ４がブランケット１１のくわ
え尻側１１ｂの挿入位置にくると、テンションバー６の
切欠溝８が既にギャップ４の方向を向いているので、
〔前のブランケット１１の取外し時に（弛め位置）に回
転しているので〕、くわえ尻側１１ｂをギャップ４から
切欠溝８へ挿入する。 （３）図２（ｃ）に示すようにテンションバー６を巻込
み機構９により締込み位置の方向に回し、ブランケット
１１のくわえ尻側１１ｂを引き込み方向に牽引して、ブ
ランケット１１をブランケット胴１に強固に装着する。
とくわえ尻側１１ｂとには、ブランケット１１の端部を
包み込むようにブランケット１１に取付けた厚い帯鋼１
２ａおよび１２ｂがある。図２（ａ）（ｂ）（ｃ）は、
ブランケット１１をブランケット胴１に装着する手順を
示している。 （１）図２（ａ）に示すようにブランケット１１のくわ
え側１１ａをギャップ４からテンションバー用孔５へ挿
入して、厚い帯鋼１２ａを切欠溝７に引掛ける。次いで
ブランケット胴１を矢印方向に約１回転して、ブランケ
ット１１を引張りながら、ブランケット胴１に巻き付け
る。 （２）次いで図２（ｂ）に示すようにブランケット胴１
が約１回転して、ギャップ４がブランケット１１のくわ
え尻側１１ｂの挿入位置にくると、テンションバー６の
切欠溝８が既にギャップ４の方向を向いているので、
〔前のブランケット１１の取外し時に（弛め位置）に回
転しているので〕、くわえ尻側１１ｂをギャップ４から
切欠溝８へ挿入する。 （３）図２（ｃ）に示すようにテンションバー６を巻込
み機構９により締込み位置の方向に回し、ブランケット
１１のくわえ尻側１１ｂを引き込み方向に牽引して、ブ
ランケット１１をブランケット胴１に強固に装着する。
【０００５】ブランケット１１を取外すときには、上記
装着時とは逆の手順で行えばよい。テンションバー６を
弛め位置に回すと、前記（２）項のように切欠溝８がギ
ャップ４の方向を向くので、くわえ尻側１１ａが容易に
引抜かれる。
装着時とは逆の手順で行えばよい。テンションバー６を
弛め位置に回すと、前記（２）項のように切欠溝８がギ
ャップ４の方向を向くので、くわえ尻側１１ａが容易に
引抜かれる。
【０００６】
【発明が解決しようとする課題】前記図２、図３に示す
従来のブランケット装着装置には、次の問題があった。
即ち、 （１）テンションバー６を挿入するテンションバー用孔
５の孔径が小さく、しかも軸方向に長いので、ブランケ
ット胴１のくわえ側部２の切欠溝７を加工するのが難し
い上に、加工時間が長くなる。 （２）ブランケット１１のくわえ側１１ａの帯鋼１２ａ
を切欠溝７に引掛けるのも、ギャップ４の巾が狭くて、
難し上に、引っ掛けるのに多くの時間が必要になる。 （３）ブランケット１１に厚い帯鋼１２ａ、１２ｂを取
付けるので、ブランケット１１のくわえ側１１ａ及びく
わえ尻側１１ｂの厚さが厚くなり、ブランケット１１を
挿入するギャップ４を広くしなければならないが、ギャ
ップ４を広くすると、ノンプリンテングエリア（円周方
向における非印刷部の巾）が広くなって、損紙率が増え
るという問題があった。
従来のブランケット装着装置には、次の問題があった。
即ち、 （１）テンションバー６を挿入するテンションバー用孔
５の孔径が小さく、しかも軸方向に長いので、ブランケ
ット胴１のくわえ側部２の切欠溝７を加工するのが難し
い上に、加工時間が長くなる。 （２）ブランケット１１のくわえ側１１ａの帯鋼１２ａ
を切欠溝７に引掛けるのも、ギャップ４の巾が狭くて、
難し上に、引っ掛けるのに多くの時間が必要になる。 （３）ブランケット１１に厚い帯鋼１２ａ、１２ｂを取
付けるので、ブランケット１１のくわえ側１１ａ及びく
わえ尻側１１ｂの厚さが厚くなり、ブランケット１１を
挿入するギャップ４を広くしなければならないが、ギャ
ップ４を広くすると、ノンプリンテングエリア（円周方
向における非印刷部の巾）が広くなって、損紙率が増え
るという問題があった。
【０００７】本発明は前記の問題点に鑑み提案するもの
であり、その目的とする処は、ブランケットの装着が
簡単で、装着時間を短縮でき、損紙率を低減でき、
工数を減少でき、ブランケットのくわえ側への挿入作
業を簡単、容易にできるブランケット装着方法及び装置
を提供しようとする点にある。
であり、その目的とする処は、ブランケットの装着が
簡単で、装着時間を短縮でき、損紙率を低減でき、
工数を減少でき、ブランケットのくわえ側への挿入作
業を簡単、容易にできるブランケット装着方法及び装置
を提供しようとする点にある。
【０００８】
【課題を解決するための手段】上記の目的を達成するた
めに、本発明のブランケット装着方法は、くわえ側とく
わえ尻側とのそれぞれに帯板を固着したブランケットの
くわえ側を、ブランケット胴のくわえ側部とブランケッ
ト胴に設けた単一テンションバーとの間に拘束せずに挿
入して、ブランケットのくわえ尻側を上記単一テンショ
ンバーで巻込むことにより、ブランケットをブランケッ
ト胴に装着することを特徴としている。
めに、本発明のブランケット装着方法は、くわえ側とく
わえ尻側とのそれぞれに帯板を固着したブランケットの
くわえ側を、ブランケット胴のくわえ側部とブランケッ
ト胴に設けた単一テンションバーとの間に拘束せずに挿
入して、ブランケットのくわえ尻側を上記単一テンショ
ンバーで巻込むことにより、ブランケットをブランケッ
ト胴に装着することを特徴としている。
【０００９】また本発明のブランケット装着装置は、く
わえ側とくわえ尻側とのそれぞれに帯板を固着したブラ
ンケットと、ブランケット胴内に軸方向に沿い設けたテ
ンションバー用孔と、ブランケット胴に軸方向に設けて
同テンションバー用孔をブランケット胴の表面に開口す
るギャップと、上記テンションバー用孔に挿入した単一
のテンションバーとを有し、上記ギャップのくわえ側を
上記テンションバー用孔に連続的に接続する平面に形成
し、上記ブランケットのくわえ側帯板の長さを胴表面か
らテンションバーに接触可能な長さにし、上記ブランケ
ットのくわえ尻側帯板の長さを上記テンションバーに設
けた切欠溝に挿入可能な長さにしたことを特徴としてい
る。
わえ側とくわえ尻側とのそれぞれに帯板を固着したブラ
ンケットと、ブランケット胴内に軸方向に沿い設けたテ
ンションバー用孔と、ブランケット胴に軸方向に設けて
同テンションバー用孔をブランケット胴の表面に開口す
るギャップと、上記テンションバー用孔に挿入した単一
のテンションバーとを有し、上記ギャップのくわえ側を
上記テンションバー用孔に連続的に接続する平面に形成
し、上記ブランケットのくわえ側帯板の長さを胴表面か
らテンションバーに接触可能な長さにし、上記ブランケ
ットのくわえ尻側帯板の長さを上記テンションバーに設
けた切欠溝に挿入可能な長さにしたことを特徴としてい
る。
【００１０】前記ブランケット装着装置において、ブラ
ンケットのくわえ側とくわえ尻側とにそれぞれ固着した
帯板の厚さを薄くしてもよい。
ンケットのくわえ側とくわえ尻側とにそれぞれ固着した
帯板の厚さを薄くしてもよい。
【００１１】
【作用】本発明は前記のように構成されており、ギャッ
プから挿入されたブランケットのくわえ側がブランケッ
ト胴のくわえ側部とテンションバーの外周面とに接触す
るので、ブランケットがブランケット胴の外周面の接線
方向に引張られても、ブランケットがギャップから抜け
ることがない。この状態から、ブランケットを引張りな
がら、ブランケット胴を約１回転させ、ブランケット胴
の外周面に巻きつける。そして巻付け後は、ブランケッ
トのくわえ尻側がギャップを経てテンションバーの切欠
溝に挿入され、テンションバーが締め込み側に回され
て、ブランケットのくわえ尻側が引き込み方向に牽引さ
れると、ブランケットがブランケット胴に強固に装着さ
れる。またブランケットのくわえ側及びくわえ尻側には
薄い帯鋼が取付けられているので、ブランケットの厚さ
を含めたくわえ尻側の厚さが従来のものよりも薄くなっ
て、ギャップ巾が狭くなる。またブランケットのくわえ
側及びくわえ尻側に帯鋼が取付けられているので、くわ
え側及びくわえ尻側の剛性及び重量が増し、挿入時、重
力方向に垂れ下がって、容易に挿入されるし、前述のよ
うにブランケットのくわえ側がブランケット胴のくわえ
側部とテンションバーの外周面とに接触した後、ブラン
ケットのくわえ側が簡単に撓まない。
プから挿入されたブランケットのくわえ側がブランケッ
ト胴のくわえ側部とテンションバーの外周面とに接触す
るので、ブランケットがブランケット胴の外周面の接線
方向に引張られても、ブランケットがギャップから抜け
ることがない。この状態から、ブランケットを引張りな
がら、ブランケット胴を約１回転させ、ブランケット胴
の外周面に巻きつける。そして巻付け後は、ブランケッ
トのくわえ尻側がギャップを経てテンションバーの切欠
溝に挿入され、テンションバーが締め込み側に回され
て、ブランケットのくわえ尻側が引き込み方向に牽引さ
れると、ブランケットがブランケット胴に強固に装着さ
れる。またブランケットのくわえ側及びくわえ尻側には
薄い帯鋼が取付けられているので、ブランケットの厚さ
を含めたくわえ尻側の厚さが従来のものよりも薄くなっ
て、ギャップ巾が狭くなる。またブランケットのくわえ
側及びくわえ尻側に帯鋼が取付けられているので、くわ
え側及びくわえ尻側の剛性及び重量が増し、挿入時、重
力方向に垂れ下がって、容易に挿入されるし、前述のよ
うにブランケットのくわえ側がブランケット胴のくわえ
側部とテンションバーの外周面とに接触した後、ブラン
ケットのくわえ側が簡単に撓まない。
【００１２】
【実施例】次に本発明のブランケット装着方法の実施に
適用するブランケット装着装置の一構成例をを図１より
説明する。図１に示す本発明のブランケット装着装置と
図２に示す従来のブランケット装着装置とで異なるとこ
ろは、図１のブランケット胴のくわえ側部２２に切欠溝
７が設けられていない点である。
適用するブランケット装着装置の一構成例をを図１より
説明する。図１に示す本発明のブランケット装着装置と
図２に示す従来のブランケット装着装置とで異なるとこ
ろは、図１のブランケット胴のくわえ側部２２に切欠溝
７が設けられていない点である。
【００１３】また図１に示す本発明のブランケット装着
装置では、図２のように厚い帯鋼１２の代りに薄い帯鋼
２３がブランケット２１のくわえ側２１ａとくわえ尻側
２１ｂとのそれぞれに取付けられている。図１のブラン
ケット２１の厚さは、図２のブランケット１１の厚さと
同じである。また単一テンションバー６が使用されてお
り、これが図３と同様にブランケット胴１内のテンショ
ンバー用孔５に挿入され、巻込み機構９ににより弛め位
置と締込み位置との間に回動することも図３の場合と同
じである。なお図１において、図２，図３の部材と同じ
部材には、同一部材を使用している。
装置では、図２のように厚い帯鋼１２の代りに薄い帯鋼
２３がブランケット２１のくわえ側２１ａとくわえ尻側
２１ｂとのそれぞれに取付けられている。図１のブラン
ケット２１の厚さは、図２のブランケット１１の厚さと
同じである。また単一テンションバー６が使用されてお
り、これが図３と同様にブランケット胴１内のテンショ
ンバー用孔５に挿入され、巻込み機構９ににより弛め位
置と締込み位置との間に回動することも図３の場合と同
じである。なお図１において、図２，図３の部材と同じ
部材には、同一部材を使用している。
【００１４】次に図１に示すブランケット装着装置にお
いて、ブランケット２１をブランケット胴１に装着する
手順を図１（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明すると、 （１）ブランケット２１のくわえ側２１ａがギャップ４
から挿入され、薄い帯鋼２３ａの全部がギャップ４内に
入り込んで、ブランケット胴１のくわえ側部２２とテン
ションバー６の外周面とに接触する。次いでブランケッ
ト胴１が矢印方向に約１回転する間、ブランケット２１
が引張られながら、ブランケット胴１に巻き付けられ
る。このとき、薄い帯鋼２３ａの上端がくわえ側部２２
の上部Ｐに、またブランケット２１の先端部がテンショ
ンバー６の外周面Ｑ部に当り、拘束されて、ブランケッ
ト２１がブランケット胴１の外周面の接線方向に引張ら
れても、抜け出ることがない。 （２）上述のように約１回転してブランケット２１のく
わえ尻側２１ｂが図１（ｂ）に示すようにギャップ４へ
の挿入位置にくると、テンションバー６の切欠溝８が既
にギャップ４の方向を向いているので〔前のブランケッ
ト１１の取外し時に（弛め位置）に回転しているの
で〕、ブランケット２１のくわえ尻側２１ｂがギャップ
４から切欠溝８に挿入される。 （３）図１（ｃ）に示すように巻込み機構９により、テ
ンションバー６がブランケット２１を締込み位置の方向
に回され、ブランケット２１のくわえ尻側２１ｂが引込
み方向に牽引されて、ブランケット２１がブランケット
胴１に強固に装着される。
いて、ブランケット２１をブランケット胴１に装着する
手順を図１（ａ）（ｂ）（ｃ）により説明すると、 （１）ブランケット２１のくわえ側２１ａがギャップ４
から挿入され、薄い帯鋼２３ａの全部がギャップ４内に
入り込んで、ブランケット胴１のくわえ側部２２とテン
ションバー６の外周面とに接触する。次いでブランケッ
ト胴１が矢印方向に約１回転する間、ブランケット２１
が引張られながら、ブランケット胴１に巻き付けられ
る。このとき、薄い帯鋼２３ａの上端がくわえ側部２２
の上部Ｐに、またブランケット２１の先端部がテンショ
ンバー６の外周面Ｑ部に当り、拘束されて、ブランケッ
ト２１がブランケット胴１の外周面の接線方向に引張ら
れても、抜け出ることがない。 （２）上述のように約１回転してブランケット２１のく
わえ尻側２１ｂが図１（ｂ）に示すようにギャップ４へ
の挿入位置にくると、テンションバー６の切欠溝８が既
にギャップ４の方向を向いているので〔前のブランケッ
ト１１の取外し時に（弛め位置）に回転しているの
で〕、ブランケット２１のくわえ尻側２１ｂがギャップ
４から切欠溝８に挿入される。 （３）図１（ｃ）に示すように巻込み機構９により、テ
ンションバー６がブランケット２１を締込み位置の方向
に回され、ブランケット２１のくわえ尻側２１ｂが引込
み方向に牽引されて、ブランケット２１がブランケット
胴１に強固に装着される。
【００１５】ブランケット２１を取外すときには、上記
装着時とは逆の手順で行えばよい。テンションバー６を
弛め位置に回すと、前記（２）項のように切欠溝８がギ
ャップ４の方向を向くので、くわえ尻側１１ａが容易に
引抜かれる。まブランケット２１のくわえ側２１ａは、
ラジアル方向に近い上方向に引き抜くと、何の抵抗もな
く取り出せる。
装着時とは逆の手順で行えばよい。テンションバー６を
弛め位置に回すと、前記（２）項のように切欠溝８がギ
ャップ４の方向を向くので、くわえ尻側１１ａが容易に
引抜かれる。まブランケット２１のくわえ側２１ａは、
ラジアル方向に近い上方向に引き抜くと、何の抵抗もな
く取り出せる。
【００１６】
【発明の効果】本発明は前記のようにくわえ側及びくわ
え尻側のそれぞれに帯鋼を取付けたブランケットのくわ
え側をギャップ内へ挿入した後、くわえ尻側を単一テン
ションバーにより巻き込むだけで、ブランケットをブラ
ンケット胴に強固に装着できるので、ブランケットの装
着が簡単で、装着時間を短縮できる。
え尻側のそれぞれに帯鋼を取付けたブランケットのくわ
え側をギャップ内へ挿入した後、くわえ尻側を単一テン
ションバーにより巻き込むだけで、ブランケットをブラ
ンケット胴に強固に装着できるので、ブランケットの装
着が簡単で、装着時間を短縮できる。
【００１７】またテンションバーを弛めると、ブランケ
ットのくわえ側も弛んで、引抜き可能になるので、装着
時と同じ回転方向でブランケットを取外すことができ
る。またブランケットには薄い帯鋼を取付けているの
で、従来の厚い帯鋼を取付けたブランケットを使用する
場合に比べてギャップの幅を狭くすることができ、ノン
プリンテングエリアを減少できて、損紙率を低減でき
る。
ットのくわえ側も弛んで、引抜き可能になるので、装着
時と同じ回転方向でブランケットを取外すことができ
る。またブランケットには薄い帯鋼を取付けているの
で、従来の厚い帯鋼を取付けたブランケットを使用する
場合に比べてギャップの幅を狭くすることができ、ノン
プリンテングエリアを減少できて、損紙率を低減でき
る。
【００１８】またブランケット胴のくわえ側部分に切欠
部を加工する必要がないので、工数を減少できる。また
切欠部にくわえ側の厚い帯鋼を引掛ける作業を不要にで
き、挿入するだけでよくて、ブランケットのくわえ側へ
の挿入作業を簡単、容易にできる。
部を加工する必要がないので、工数を減少できる。また
切欠部にくわえ側の厚い帯鋼を引掛ける作業を不要にで
き、挿入するだけでよくて、ブランケットのくわえ側へ
の挿入作業を簡単、容易にできる。
【図１】本発明のブランケット装着方法の実施に適用す
るブランケット装着装置の一構成例を示す縦断側面図で
ある。
るブランケット装着装置の一構成例を示す縦断側面図で
ある。
【図２】従来のブランケット装着装置を示す縦断側面図
である。
である。
【図３】同ブランケット装着装置の正面図である。
１ ブランケット胴 ３ ブランケット胴１のくわえ尻側部 ４ ギャップ ５ テンションバー用孔 ６ 単一テンションバー ８ 単一テンションバー６の切欠溝 ２１ ブランケット ２１ａ ブランケット２１のくわえ側 ２１ｂ ブランケット２１のくわえ尻側 ２２ ブランケット胴１のくわえ側部 ２３ａ 帯鋼 ２３ｂ 〃
Claims (3)
- 【請求項１】 くわえ側とくわえ尻側とのそれぞれに帯
板を固着したブランケットのくわえ側を、ブランケット
胴のくわえ側部とブランケット胴に設けた単一テンショ
ンバーとの間に拘束せずに挿入して、ブランケットのく
わえ尻側を上記単一テンションバーで巻込むことによ
り、ブランケットをブランケット胴に装着することを特
徴としたブランケット装着方法。 - 【請求項２】 くわえ側とくわえ尻側とのそれぞれに帯
板を固着したブランケットと、ブランケット胴内に軸方
向に沿い設けたテンションバー用孔と、ブランケット胴
に軸方向に設けて同テンションバー用孔をブランケット
胴の表面に開口するギャップと、上記テンションバー用
孔に挿入した単一のテンションバーとを有し、上記ギャ
ップのくわえ側を上記テンションバー用孔に連続的に接
続する平面に形成し、上記ブランケットのくわえ側帯板
の長さを胴表面からテンションバーに接触可能な長さに
し、上記ブランケットのくわえ尻側帯板の長さを上記テ
ンションバーに設けた切欠溝に挿入可能な長さにしたこ
とを特徴とするブランケット装着装置。 - 【請求項３】前記ブランケットのくわえ側とくわえ尻側
とにそれぞれ固着した帯板の厚さを薄くした請求項２記
載のブランケット装着装置。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878794A JPH07285214A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ブランケット装着方法及び装置 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP7878794A JPH07285214A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ブランケット装着方法及び装置 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285214A true JPH07285214A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=13671601
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP7878794A Withdrawn JPH07285214A (ja) | 1994-04-18 | 1994-04-18 | ブランケット装着方法及び装置 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285214A (ja) |
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1994
- 1994-04-18 JP JP7878794A patent/JPH07285214A/ja not_active Withdrawn
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