JPH07285272A - 熱転写消色リボン及び熱転写修正リボンとそれを用いた熱転写消色方法及び熱転写修正方法 - Google Patents
熱転写消色リボン及び熱転写修正リボンとそれを用いた熱転写消色方法及び熱転写修正方法Info
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- JPH07285272A JPH07285272A JP6104309A JP10430994A JPH07285272A JP H07285272 A JPH07285272 A JP H07285272A JP 6104309 A JP6104309 A JP 6104309A JP 10430994 A JP10430994 A JP 10430994A JP H07285272 A JPH07285272 A JP H07285272A
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Abstract
(57)【要約】 (修正有)
【目的】感熱発色紙に発色印字された印字物の任意の部
分を印字装置で体裁よくきれいに消色又は修正すること
のできる熱転写消色リボン及び熱転写修正リボンとそれ
を用いた熱転写消色方法及び熱転写修正方法を提供す
る。 【構成】基材1の一方の面に熱転写層を形成してなる熱
転写リボンにおいて、該熱転写層の表面が、感熱発色紙
の発色部分を消色させる消色剤層2で形成された熱転写
消色リボンと、消色・再印字して修正するための消色剤
層2と熱溶融性インキ層6の二つの部分で形成された熱
転写修正リボン、及び、それを用いた熱転写消色方法
と、熱転写修正方法である。
分を印字装置で体裁よくきれいに消色又は修正すること
のできる熱転写消色リボン及び熱転写修正リボンとそれ
を用いた熱転写消色方法及び熱転写修正方法を提供す
る。 【構成】基材1の一方の面に熱転写層を形成してなる熱
転写リボンにおいて、該熱転写層の表面が、感熱発色紙
の発色部分を消色させる消色剤層2で形成された熱転写
消色リボンと、消色・再印字して修正するための消色剤
層2と熱溶融性インキ層6の二つの部分で形成された熱
転写修正リボン、及び、それを用いた熱転写消色方法
と、熱転写修正方法である。
Description
【0001】
【産業上の利用分野】本発明は熱転写インキリボンに関
し、更に詳しくは感熱発色紙上に感熱発色方式により印
字された印字物において、誤字の訂正などのため、特定
部分を消色できる熱転写消色リボン、および、前記特定
部分を消色し、更に印字できる熱転写修正リボンと、そ
れを用いた熱転写消色方法および熱転写修正方法に関す
る。
し、更に詳しくは感熱発色紙上に感熱発色方式により印
字された印字物において、誤字の訂正などのため、特定
部分を消色できる熱転写消色リボン、および、前記特定
部分を消色し、更に印字できる熱転写修正リボンと、そ
れを用いた熱転写消色方法および熱転写修正方法に関す
る。
【0002】
【従来の技術】従来、感熱発色紙に限らず紙類の上に印
字された文字や図形等の特定部分を修正したい場合に使
用できるものとして、修正液と呼ばれるものがある。こ
れは、バインダーとなる樹脂等を溶剤で溶かし、これに
酸化チタン等の隠蔽力のある白色顔料を分散させて白色
インキとしたものである。このような白色インキを筆な
どにより消去しようとする文字や図形等の上に塗布し、
風乾することによって消去している。
字された文字や図形等の特定部分を修正したい場合に使
用できるものとして、修正液と呼ばれるものがある。こ
れは、バインダーとなる樹脂等を溶剤で溶かし、これに
酸化チタン等の隠蔽力のある白色顔料を分散させて白色
インキとしたものである。このような白色インキを筆な
どにより消去しようとする文字や図形等の上に塗布し、
風乾することによって消去している。
【0003】
【発明が解決しようとする課題】しかし、このような修
正液を用いる消去方法では、基材の紙面と白色顔料との
色彩差が大きいために消去、或いは、修正した個所が目
立ってしまうとか、また、溶剤を使用しているために消
去すべき印字部が裏抜けし、紙の裏面からは消去或いは
修正前の印字が判別できてしまうという問題がある。ま
た、使用中修正液の溶剤が蒸発して粘度が上がり易く、
塗布の際厚盛りとなって乾燥に時間を要するという煩わ
しさもある。更に、感熱発色紙上にこれら修正液を塗布
した場合には、修正液中の溶剤により塗布部分の周囲が
発色したり、変質したりして外観を損ない実用に耐えが
たいものであった。
正液を用いる消去方法では、基材の紙面と白色顔料との
色彩差が大きいために消去、或いは、修正した個所が目
立ってしまうとか、また、溶剤を使用しているために消
去すべき印字部が裏抜けし、紙の裏面からは消去或いは
修正前の印字が判別できてしまうという問題がある。ま
た、使用中修正液の溶剤が蒸発して粘度が上がり易く、
塗布の際厚盛りとなって乾燥に時間を要するという煩わ
しさもある。更に、感熱発色紙上にこれら修正液を塗布
した場合には、修正液中の溶剤により塗布部分の周囲が
発色したり、変質したりして外観を損ない実用に耐えが
たいものであった。
【0004】本発明は、このような事情に鑑みてなされ
たものであり、特に、感熱発色紙に感熱発色方式により
印字された印字物の特定部分を消色し、或いは、消色、
再印字して修正する場合に使用でき、しかも、消色箇所
や修正箇所が目立たず、消色前の文字や修正前の文字等
が判別できないような熱転写消色リボンおよび修正リボ
ンと、それを用いた消色方法および修正方法を提供する
ことを目的とする。
たものであり、特に、感熱発色紙に感熱発色方式により
印字された印字物の特定部分を消色し、或いは、消色、
再印字して修正する場合に使用でき、しかも、消色箇所
や修正箇所が目立たず、消色前の文字や修正前の文字等
が判別できないような熱転写消色リボンおよび修正リボ
ンと、それを用いた消色方法および修正方法を提供する
ことを目的とする。
【0005】
【課題を解決するための手段】上記のような問題点を解
決するため鋭意研究した結果、以下の本発明により目的
を達成したものである。即ち、本請求項1の発明は、基
材の一方の面に熱転写層を形成してなる熱転写リボンに
おいて、該熱転写層が感熱発色紙の発色部分を消色させ
る消色剤を含有することを特徴とする熱転写消色リボン
からなる。また、本請求項2の発明は、基材の一方の面
に熱転写層を形成してなる熱転写リボンにおいて、該熱
転写層の表面が、感熱発色紙の発色部分を消色させる消
色剤を含有する消色剤層の部分と熱溶融性インキ層の部
分とで構成されていることを特徴とする熱転写修正リボ
ンからなる。
決するため鋭意研究した結果、以下の本発明により目的
を達成したものである。即ち、本請求項1の発明は、基
材の一方の面に熱転写層を形成してなる熱転写リボンに
おいて、該熱転写層が感熱発色紙の発色部分を消色させ
る消色剤を含有することを特徴とする熱転写消色リボン
からなる。また、本請求項2の発明は、基材の一方の面
に熱転写層を形成してなる熱転写リボンにおいて、該熱
転写層の表面が、感熱発色紙の発色部分を消色させる消
色剤を含有する消色剤層の部分と熱溶融性インキ層の部
分とで構成されていることを特徴とする熱転写修正リボ
ンからなる。
【0006】そして、本請求項3の発明は、請求項1に
記載の熱転写消色リボンを、感熱発色紙上に感熱発色方
式により印字された印字物の特定部分に重ね、消色リボ
ンの背面からサーマルヘッドで熱を印加することにより
消色することを特徴とする熱転写消色方法からなる。更
に、本請求項4の発明は、請求項2に記載の熱転写修正
リボンを、感熱発色紙上に感熱発色方式により印字され
た印字物の特定部分に重ね、先ず、修正リボンの消色剤
層の部分の背面からサーマルヘッドで熱を印加して消色
し、続いて修正リボンの熱溶融性インキ層の部分の背面
からサーマルヘッドで熱を印加して印字修正することを
特徴とする熱転写修正方法からなっている。
記載の熱転写消色リボンを、感熱発色紙上に感熱発色方
式により印字された印字物の特定部分に重ね、消色リボ
ンの背面からサーマルヘッドで熱を印加することにより
消色することを特徴とする熱転写消色方法からなる。更
に、本請求項4の発明は、請求項2に記載の熱転写修正
リボンを、感熱発色紙上に感熱発色方式により印字され
た印字物の特定部分に重ね、先ず、修正リボンの消色剤
層の部分の背面からサーマルヘッドで熱を印加して消色
し、続いて修正リボンの熱溶融性インキ層の部分の背面
からサーマルヘッドで熱を印加して印字修正することを
特徴とする熱転写修正方法からなっている。
【0007】
【作用】本発明の熱転写消色リボンと熱転写消色方法に
よれば、感熱発色紙に感熱印字された文字等の任意の箇
所を、消色剤の働きにより、消色箇所や消色前の文字等
が判別できないようにきれいに消色することができる。
また、本発明の熱転写修正リボンと熱転写修正方法によ
れば、感熱発色紙に感熱印字された文字等の任意の箇所
を、消色剤と熱溶融性インキの働きにより、消色および
希望の色での再印字が可能となり、また、消色箇所や消
色前の文字等が判別できないようにきれいに修正するこ
とができる。
よれば、感熱発色紙に感熱印字された文字等の任意の箇
所を、消色剤の働きにより、消色箇所や消色前の文字等
が判別できないようにきれいに消色することができる。
また、本発明の熱転写修正リボンと熱転写修正方法によ
れば、感熱発色紙に感熱印字された文字等の任意の箇所
を、消色剤と熱溶融性インキの働きにより、消色および
希望の色での再印字が可能となり、また、消色箇所や消
色前の文字等が判別できないようにきれいに修正するこ
とができる。
【0008】
【好ましい実施態様】次に好ましい実施態様により本発
明を更に詳しく説明する。図1のa,b,cは、それぞ
れ本発明の熱転写消色リボンの一実施例の構成を示す模
式断面図である。本発明の熱転写消色リボンは図1のa
に示すように、基材1の一方の面に熱転写性の消色剤層
2を設けた構成を基本とし、必要に応じて図1のbに示
すように基材1と消色剤層2の間にマット層または剥離
層3を設けることができ、また、基材1のもう一方の面
には耐熱性スリップ層4を設けることができる。そし
て、更に必要があれば、図1のcに示すようにマット層
または剥離層3と消色剤層2の間に、この間の接着性を
調整したり、転写後、消色剤層の成膜性を補助するため
の中間層5を設けることもできる。
明を更に詳しく説明する。図1のa,b,cは、それぞ
れ本発明の熱転写消色リボンの一実施例の構成を示す模
式断面図である。本発明の熱転写消色リボンは図1のa
に示すように、基材1の一方の面に熱転写性の消色剤層
2を設けた構成を基本とし、必要に応じて図1のbに示
すように基材1と消色剤層2の間にマット層または剥離
層3を設けることができ、また、基材1のもう一方の面
には耐熱性スリップ層4を設けることができる。そし
て、更に必要があれば、図1のcに示すようにマット層
または剥離層3と消色剤層2の間に、この間の接着性を
調整したり、転写後、消色剤層の成膜性を補助するため
の中間層5を設けることもできる。
【0009】また、図2のa,b,cは、それぞれ本発
明の熱転写修正リボンの一実施例の構成を示す模式断面
図である。そして、図2のaは最もシンプルな構成であ
るが、基材1の一方の面に熱転写層を設け、その熱転写
層の表面を、感熱発色紙の発色部分を消色させる消色剤
層2の部分と熱溶融性インキ層6の部分とで構成してい
る。また、図2のbは、上記図2のaの構成に対して、
必要に応じて基材1と消色剤層2および熱溶融性インキ
層6との間にマット層または剥離層3を設け、更に基材
1のもう一方の面に耐熱性スリップ層4を設けた構成で
ある。そして、図2のcは、上記図2のbの構成に対し
て、更に、マット層または剥離層3と消色剤層2との間
に前記熱転写消色リボンの場合と同様、この間の接着性
を調整したり、転写後、消色剤層の成膜性を補助するた
めの中間層5を設けた構成である。
明の熱転写修正リボンの一実施例の構成を示す模式断面
図である。そして、図2のaは最もシンプルな構成であ
るが、基材1の一方の面に熱転写層を設け、その熱転写
層の表面を、感熱発色紙の発色部分を消色させる消色剤
層2の部分と熱溶融性インキ層6の部分とで構成してい
る。また、図2のbは、上記図2のaの構成に対して、
必要に応じて基材1と消色剤層2および熱溶融性インキ
層6との間にマット層または剥離層3を設け、更に基材
1のもう一方の面に耐熱性スリップ層4を設けた構成で
ある。そして、図2のcは、上記図2のbの構成に対し
て、更に、マット層または剥離層3と消色剤層2との間
に前記熱転写消色リボンの場合と同様、この間の接着性
を調整したり、転写後、消色剤層の成膜性を補助するた
めの中間層5を設けた構成である。
【0010】また、図3のa,bは、それぞれ前記図2
のa,b,cに示した熱転写修正リボンの表面を構成す
る消色剤層2の部分と熱溶融性インキ層6の部分との配
置パターンの一例を示す模式平面図である。尚、本発明
の熱転写修正リボンにおいて、前記消色剤層2の部分と
熱溶融性インキ層6の部分との配置パターンは、これら
に限定するものではなく、印字装置に対応して自由に変
えることができる。
のa,b,cに示した熱転写修正リボンの表面を構成す
る消色剤層2の部分と熱溶融性インキ層6の部分との配
置パターンの一例を示す模式平面図である。尚、本発明
の熱転写修正リボンにおいて、前記消色剤層2の部分と
熱溶融性インキ層6の部分との配置パターンは、これら
に限定するものではなく、印字装置に対応して自由に変
えることができる。
【0011】以下に、本発明の熱転写消色リボンおよび
熱転写修正リボンの各層について説明する。本発明の熱
転写消色リボンおよび熱転写修正リボンに用いられる基
材としては、従来の熱転写インキリボン或いは熱転写シ
ートに用いられている基材と同じもが使用でき、特に限
定はされない。具体例としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等の
プラスチックフィルム、或いは、グラシン紙、コンデン
サー紙、パラフィン紙等の紙類のほか、セロファン、不
織布等が挙げられる。これらは、それぞれ単体で用いら
れるほか、2種以上の複合体でも使用できる。このよう
な基材の厚さは、必要とする強度および熱伝導性などが
適切になるように材料に応じて適宜決定することがで
き、通常、1〜25μm程度の範囲である。
熱転写修正リボンの各層について説明する。本発明の熱
転写消色リボンおよび熱転写修正リボンに用いられる基
材としては、従来の熱転写インキリボン或いは熱転写シ
ートに用いられている基材と同じもが使用でき、特に限
定はされない。具体例としては、例えば、ポリエステ
ル、ポリプロピレン、ポリカーボネート、酢酸セルロー
ス、ポリエチレン、ポリ塩化ビニル、ポリスチレン、ナ
イロン、ポリイミド、ポリ塩化ビニリデン、ポリビニル
アルコール、フッ素樹脂、塩化ゴム、アイオノマー等の
プラスチックフィルム、或いは、グラシン紙、コンデン
サー紙、パラフィン紙等の紙類のほか、セロファン、不
織布等が挙げられる。これらは、それぞれ単体で用いら
れるほか、2種以上の複合体でも使用できる。このよう
な基材の厚さは、必要とする強度および熱伝導性などが
適切になるように材料に応じて適宜決定することがで
き、通常、1〜25μm程度の範囲である。
【0012】上記基材1の上に直接(図1のa,図2の
a)、または、マット層或いは剥離層3(図1のb,図
2のb)を介して、また、必要な場合には更に中間層5
(図1のc,図2のc)を介して設ける消色剤層2は、
消色剤が常温で固体の場合は消色剤単体で、またはスチ
レン・ブタジエンゴム(以下SBRと表示)などの熱可
塑性樹脂やワックスなどのバインダーと混合して塗布
し、形成できるが、常温で液体の場合には熱溶融性材料
でマイクロカプセル化してバインダーと混合したものを
塗布して形成できる。
a)、または、マット層或いは剥離層3(図1のb,図
2のb)を介して、また、必要な場合には更に中間層5
(図1のc,図2のc)を介して設ける消色剤層2は、
消色剤が常温で固体の場合は消色剤単体で、またはスチ
レン・ブタジエンゴム(以下SBRと表示)などの熱可
塑性樹脂やワックスなどのバインダーと混合して塗布
し、形成できるが、常温で液体の場合には熱溶融性材料
でマイクロカプセル化してバインダーと混合したものを
塗布して形成できる。
【0013】消色剤自体は、感熱発色紙において発色し
たロイコ染料等を消色させる機能を有する薬剤であっ
て、感熱発色剤の種類により異なるが、例えば、熱可塑
性ポリエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール及びそれらの誘導体、ステアリルアルコ
ール等のアルコール類、ジシクロヘキシルフタレート、
フタル酸ジエチルヘキシル、アジピン酸ジ2−エチルヘ
キシル等の可塑剤、ポリカプロラクトン等の過冷却材、
ポリエステル、アセトアミド、ステアロアミド、有機ア
ンモニウム塩、有機アミン、尿素、チオ尿素およびそれ
らの誘導体、チアゾール類、ピロール類、ピリミジン
類、ピペラジン類、グアニジン類、インドール類、イミ
ダゾール類、イミダゾリン類、トリアゾール類、モルホ
リン類、ピペリジン類、アミジン類、フォルムアジン
類、ピリジン類、オレフィンワックス類等の既知の消色
剤が使用できる。
たロイコ染料等を消色させる機能を有する薬剤であっ
て、感熱発色剤の種類により異なるが、例えば、熱可塑
性ポリエーテル、ポリエチレングリコール、ポリプロピ
レングリコール及びそれらの誘導体、ステアリルアルコ
ール等のアルコール類、ジシクロヘキシルフタレート、
フタル酸ジエチルヘキシル、アジピン酸ジ2−エチルヘ
キシル等の可塑剤、ポリカプロラクトン等の過冷却材、
ポリエステル、アセトアミド、ステアロアミド、有機ア
ンモニウム塩、有機アミン、尿素、チオ尿素およびそれ
らの誘導体、チアゾール類、ピロール類、ピリミジン
類、ピペラジン類、グアニジン類、インドール類、イミ
ダゾール類、イミダゾリン類、トリアゾール類、モルホ
リン類、ピペリジン類、アミジン類、フォルムアジン
類、ピリジン類、オレフィンワックス類等の既知の消色
剤が使用できる。
【0014】これらの中で、分子中にエーテル結合を有
する化合物が感熱発色紙の発色を妨げる、或いは、発色
したものを消色するという点で有効であり、例えば、ポ
リエチレングリコール及びその誘導体、ポリプロピレン
グリコール及びその誘導体、ポリグリセリン及びその誘
導体、脂肪族エーテル、芳香族エーテル、環状エーテル
等が挙げられる。このような消色剤の物性は、融点が4
0〜100℃のものが好ましく、常温で液状の消色剤を
用いた熱転写消色リボンまたは修正リボンは保存安定性
が劣り、一方、融点が100℃を超える消色剤を用いた
熱転写消色リボンまたは修正リボンでは充分な転写性及
び消色性が得られない。但し、常温で液状の消色剤であ
っても、適当な融点を有する高分子材料等のカプセル材
でマイクロカプセル化すれば、本発明における消色剤と
して使用することができる。また、これらの消色剤は1
00℃における溶融粘度が1,500cps 以下であるこ
とが好ましく、100℃における溶融粘度が1, 500
cps を超える材料では、熱転写消色を行った場合に消色
剤の感熱発色紙印字部分への浸透性が低下し、充分な消
色効果が得られない。
する化合物が感熱発色紙の発色を妨げる、或いは、発色
したものを消色するという点で有効であり、例えば、ポ
リエチレングリコール及びその誘導体、ポリプロピレン
グリコール及びその誘導体、ポリグリセリン及びその誘
導体、脂肪族エーテル、芳香族エーテル、環状エーテル
等が挙げられる。このような消色剤の物性は、融点が4
0〜100℃のものが好ましく、常温で液状の消色剤を
用いた熱転写消色リボンまたは修正リボンは保存安定性
が劣り、一方、融点が100℃を超える消色剤を用いた
熱転写消色リボンまたは修正リボンでは充分な転写性及
び消色性が得られない。但し、常温で液状の消色剤であ
っても、適当な融点を有する高分子材料等のカプセル材
でマイクロカプセル化すれば、本発明における消色剤と
して使用することができる。また、これらの消色剤は1
00℃における溶融粘度が1,500cps 以下であるこ
とが好ましく、100℃における溶融粘度が1, 500
cps を超える材料では、熱転写消色を行った場合に消色
剤の感熱発色紙印字部分への浸透性が低下し、充分な消
色効果が得られない。
【0015】以上の消色剤の中で、特にポリエチレング
リコール及びその誘導体、ポリプロピレングリコール及
びその誘導体が好ましい。そして、消色剤として好適な
融点、溶融粘度及び凝固特性等を考慮すると、その分子
量は、重量平均分子量で7000以下が好ましく、10
00〜5000が更に好ましい。重量平均分子量が10
00未満では液状となるためマイクロカプセル化が必要
となり、一方、重量平均分子量が7000を超えると、
溶融粘度の場合と同様に熱転写消色を行った場合に消色
剤の感熱発色紙印字部分への浸透性が低下し、充分な消
色効果が得られない。一般にポリエチレングリコールは
水との親和性が高いので、高湿度条件下では得られる熱
転写消色リボンまたは修正リボンの保存性に問題を生じ
る場合があり、このような場合には、ポリエチレングリ
コールの末端水酸基の少なくとも一方を、アルコール、
或いは、有機酸、カルボキシル基を有するモノマー、オ
リゴマーまたはポリマーによりエーテル化、或いは、エ
ステル化して使用することが好ましく、このようにすれ
ば得られる熱転写消色リボンまたは修正リボンの保存安
定性が向上する。
リコール及びその誘導体、ポリプロピレングリコール及
びその誘導体が好ましい。そして、消色剤として好適な
融点、溶融粘度及び凝固特性等を考慮すると、その分子
量は、重量平均分子量で7000以下が好ましく、10
00〜5000が更に好ましい。重量平均分子量が10
00未満では液状となるためマイクロカプセル化が必要
となり、一方、重量平均分子量が7000を超えると、
溶融粘度の場合と同様に熱転写消色を行った場合に消色
剤の感熱発色紙印字部分への浸透性が低下し、充分な消
色効果が得られない。一般にポリエチレングリコールは
水との親和性が高いので、高湿度条件下では得られる熱
転写消色リボンまたは修正リボンの保存性に問題を生じ
る場合があり、このような場合には、ポリエチレングリ
コールの末端水酸基の少なくとも一方を、アルコール、
或いは、有機酸、カルボキシル基を有するモノマー、オ
リゴマーまたはポリマーによりエーテル化、或いは、エ
ステル化して使用することが好ましく、このようにすれ
ば得られる熱転写消色リボンまたは修正リボンの保存安
定性が向上する。
【0016】また、適当な融点および溶融粘度のポリエ
チレングリコール類は、消色剤層2にバインダーを兼ね
て単独でも使用し得るが、ポリエチレングリコール類自
体は、皮膜強度等の各種堅牢度が低いので、他のバイン
ダー、例えば、前記SBR、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合樹脂、アクリル系樹脂、エチレン系樹脂等の
熱可塑性樹脂やワックス類を併用するか、または、消色
剤層2の皮膜性を補助するため、消色剤層2と基材1と
の間に中間層5を設けることが好ましい。中間層5とし
ては、上記の消色剤層2のバインダーとして挙げた熱可
塑性樹脂やワックス類等と同じものが使用できる。上記
のように、消色剤はバインダーと混合して使用すること
ができるが、その場合、バインダーと消色剤との混合比
率は、バインダー100重量部に対して消色剤を10〜
500重量部の範囲で添加、混合できる。そして、消色
剤層2の厚さは特に限定はされないが、例えば、約0.
1〜10μmの厚さで充分な効果を奏する。
チレングリコール類は、消色剤層2にバインダーを兼ね
て単独でも使用し得るが、ポリエチレングリコール類自
体は、皮膜強度等の各種堅牢度が低いので、他のバイン
ダー、例えば、前記SBR、アクリロニトリル−ブタジ
エン共重合樹脂、アクリル系樹脂、エチレン系樹脂等の
熱可塑性樹脂やワックス類を併用するか、または、消色
剤層2の皮膜性を補助するため、消色剤層2と基材1と
の間に中間層5を設けることが好ましい。中間層5とし
ては、上記の消色剤層2のバインダーとして挙げた熱可
塑性樹脂やワックス類等と同じものが使用できる。上記
のように、消色剤はバインダーと混合して使用すること
ができるが、その場合、バインダーと消色剤との混合比
率は、バインダー100重量部に対して消色剤を10〜
500重量部の範囲で添加、混合できる。そして、消色
剤層2の厚さは特に限定はされないが、例えば、約0.
1〜10μmの厚さで充分な効果を奏する。
【0017】上記のような消色剤層2の形成に際して
は、必要に応じて基材1の面に厚さ0.1〜20μm程
度のマット層または剥離層3、更にその上に中間層5を
設けてもよい。マット層または剥離層3には従来公知の
材料を用いることができ、例えば、マット層の場合、シ
リカ、炭酸カルシウムのような無機顔料を溶剤に溶解し
た樹脂中に分散させたものを塗布することによって形成
できるが、基材1の表面を機械的にマット化してこれに
代えることもできる。このようなマット層により消色面
または印字面にマット感を与えることができ、他の面が
マットである場合には、消色部或いは修正部を判別しに
くくできる。また、剥離層は、消色剤層2や熱溶融性イ
ンキ層6の剥離性が不充分な場合に設けるもので、例え
ば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、塩素化ポリプロピレン、アクリル樹脂
等の離型性を有する材料を塗布して形成することができ
る。形成方法は、上記のような樹脂類に必要な添加剤を
加えたものを適当な溶剤に溶解または分散して調整した
塗布液を、基材1の上にグラビアコート等の公知の手段
により塗布・乾燥して形成する。このような剥離層の厚
さは0.1〜5μm程度が好ましい。
は、必要に応じて基材1の面に厚さ0.1〜20μm程
度のマット層または剥離層3、更にその上に中間層5を
設けてもよい。マット層または剥離層3には従来公知の
材料を用いることができ、例えば、マット層の場合、シ
リカ、炭酸カルシウムのような無機顔料を溶剤に溶解し
た樹脂中に分散させたものを塗布することによって形成
できるが、基材1の表面を機械的にマット化してこれに
代えることもできる。このようなマット層により消色面
または印字面にマット感を与えることができ、他の面が
マットである場合には、消色部或いは修正部を判別しに
くくできる。また、剥離層は、消色剤層2や熱溶融性イ
ンキ層6の剥離性が不充分な場合に設けるもので、例え
ば、ワックス類、シリコーンワックス、シリコーン樹
脂、フッ素樹脂、塩素化ポリプロピレン、アクリル樹脂
等の離型性を有する材料を塗布して形成することができ
る。形成方法は、上記のような樹脂類に必要な添加剤を
加えたものを適当な溶剤に溶解または分散して調整した
塗布液を、基材1の上にグラビアコート等の公知の手段
により塗布・乾燥して形成する。このような剥離層の厚
さは0.1〜5μm程度が好ましい。
【0018】そして、中間層5は、消色剤層2の皮膜性
が不充分な場合にこれを補助したり、下地のマット層
(或いは剥離層)との接着が弱すぎる場合にその接着性
を向上させるために必要に応じて設けるもので、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のような接着性樹
脂を主成分とする材料を塗布して形成する。中間層5
は、通常、透明層であることが望ましいが、修正箇所を
判別しにくくする目的で有色層としてもよい。
が不充分な場合にこれを補助したり、下地のマット層
(或いは剥離層)との接着が弱すぎる場合にその接着性
を向上させるために必要に応じて設けるもので、例え
ば、エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂のような接着性樹
脂を主成分とする材料を塗布して形成する。中間層5
は、通常、透明層であることが望ましいが、修正箇所を
判別しにくくする目的で有色層としてもよい。
【0019】本請求項2の発明の熱転写修正リボンで
は、熱転写層の表面を消色剤層2と熱溶融性インキ層6
の二つの部分で構成している。この熱溶融性インキ層6
は、公知の熱転写インキリボンに用いている熱溶融性イ
ンキ層と同じものが使用でき、通常、顔料とバインダー
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えること
ができる。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボ
ンブラックが好ましいが、イエロー、マゼンタ、シアン
等の有彩色顔料を自由に使用できる。また、多色印字用
も可能で、イエロー、マゼンタ、シアン等の有彩色顔料
を使用し、例えば、イエローのインキ層、マゼンタのイ
ンキ層、シアンのインキ層を印刷方式により、同一基材
上に所定の面積で、面順次に形成することもできる。こ
れらの顔料の使用量は、インキ層中で約5〜70重量%
を占める割合が好ましい。
は、熱転写層の表面を消色剤層2と熱溶融性インキ層6
の二つの部分で構成している。この熱溶融性インキ層6
は、公知の熱転写インキリボンに用いている熱溶融性イ
ンキ層と同じものが使用でき、通常、顔料とバインダー
からなり、更に必要に応じて種々の添加剤を加えること
ができる。顔料は、ブラック単色印字用には勿論カーボ
ンブラックが好ましいが、イエロー、マゼンタ、シアン
等の有彩色顔料を自由に使用できる。また、多色印字用
も可能で、イエロー、マゼンタ、シアン等の有彩色顔料
を使用し、例えば、イエローのインキ層、マゼンタのイ
ンキ層、シアンのインキ層を印刷方式により、同一基材
上に所定の面積で、面順次に形成することもできる。こ
れらの顔料の使用量は、インキ層中で約5〜70重量%
を占める割合が好ましい。
【0020】バインダーは、ワックスを主成分とし、そ
の他、ワックスと、乾性油或いは樹脂、鉱油、そしてセ
ルロースやゴムの誘導体等との混合物が用いられる。ワ
ックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。
更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量
ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、部分変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワ
ックスが使用できる。更に、上記ワックス中に比較的低
融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの耐摩擦性や被
転写体に対する接着性を向上させることもできる。この
場合、熱可塑性樹脂は、ワックス100重量部に対して
5〜300重量部の割合で使用することが好ましい。
の他、ワックスと、乾性油或いは樹脂、鉱油、そしてセ
ルロースやゴムの誘導体等との混合物が用いられる。ワ
ックスの代表例としては、マイクロクリスタリンワック
ス、カルナバワックス、パラフィンワックス等がある。
更に、フィッシャートロプシュワックス、各種低分子量
ポリエチレン、木ロウ、ミツロウ、鯨ロウ、イボタロ
ウ、羊毛ロウ、セラックワックス、キャンデリラワック
ス、ペトロラクタム、ポリエステルワックス、部分変性
ワックス、脂肪酸エステル、脂肪酸アミド等、種々のワ
ックスが使用できる。更に、上記ワックス中に比較的低
融点の熱可塑性樹脂を混合して、インキの耐摩擦性や被
転写体に対する接着性を向上させることもできる。この
場合、熱可塑性樹脂は、ワックス100重量部に対して
5〜300重量部の割合で使用することが好ましい。
【0021】また、熱溶融性インキ層6を形成する方法
としては、塗布する熱溶融性インキの形態、即ち、ホッ
トメルトタイプ、ホットラッカータイプ、溶液、或い
は、分散液、エマルジョン等の種類により、ホットメル
ト印刷、ホットラッカー印刷、或いは、通常のグラビア
印刷等公知の適応する方法を選択して利用できる。この
ようにして形成する熱溶融性インキ層6の厚さは0.5
〜20μmの範囲が好ましい。
としては、塗布する熱溶融性インキの形態、即ち、ホッ
トメルトタイプ、ホットラッカータイプ、溶液、或い
は、分散液、エマルジョン等の種類により、ホットメル
ト印刷、ホットラッカー印刷、或いは、通常のグラビア
印刷等公知の適応する方法を選択して利用できる。この
ようにして形成する熱溶融性インキ層6の厚さは0.5
〜20μmの範囲が好ましい。
【0022】一方、本発明の熱転写消色リボン及び熱転
写修正リボンは、感熱発色紙面に熱転写する際、基材1
の消色剤層2を設けた面の反対側の面(背面)からプリ
ンターのサーマルヘッドにより加熱して転写を行う。こ
のため、基材1の材質によっては軟化、粘着して熱転写
リボンの動きが悪くなることがある。このような場合に
は、基材1の背面に、耐熱性、スリップ性、離型性を向
上させる目的で耐熱性スリップ層4を設けることができ
る。
写修正リボンは、感熱発色紙面に熱転写する際、基材1
の消色剤層2を設けた面の反対側の面(背面)からプリ
ンターのサーマルヘッドにより加熱して転写を行う。こ
のため、基材1の材質によっては軟化、粘着して熱転写
リボンの動きが悪くなることがある。このような場合に
は、基材1の背面に、耐熱性、スリップ性、離型性を向
上させる目的で耐熱性スリップ層4を設けることができ
る。
【0023】耐熱性スリップ層4は、バインダー樹脂の
溶液にその他の必要な添加剤を加えた液を基材1の背面
に塗布、乾燥して形成する。このバインダーに使用でき
る樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロー
ス、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、
ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重
合体等のビニル系樹脂、その他、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレ
タン樹脂等が挙げられる。
溶液にその他の必要な添加剤を加えた液を基材1の背面
に塗布、乾燥して形成する。このバインダーに使用でき
る樹脂としては、例えば、エチルセルロース、ヒドロキ
シエチルセルロース、ヒドロキシプロピルセルロース、
メチルセルロース、酢酸セルロース、酢酪酸セルロー
ス、硝化綿等のセルロース系樹脂、ポリビニルアルコー
ル、ポリ酢酸ビニル、ポリビニルブチラール、ポリビニ
ルアセタール、ポリビニルピロリドン、アクリル樹脂、
ポリアクリルアミド、アクリロニトリル−スチレン共重
合体等のビニル系樹脂、その他、ポリエステル樹脂、ポ
リウレタン樹脂、シリコーン変性またはフッ素変性ウレ
タン樹脂等が挙げられる。
【0024】これらの中では、若干の反応性基、例えば
水酸基を有しているものを使用し、架橋剤としてポリイ
ソシアネート等を併用して架橋樹脂層とすることが好ま
しい。塗膜の厚さは薄くてよく、0.1〜2μm程度あ
れば充分である。このような耐熱性スリップ層4を設け
ることにより、熱に比較的弱い樹脂フィルムを基材1と
して用いることが可能となるが、逆に、基材1自体が、
耐熱性、離型性、スリップ性等に優れる場合には耐熱性
スリップ層4は不要である。
水酸基を有しているものを使用し、架橋剤としてポリイ
ソシアネート等を併用して架橋樹脂層とすることが好ま
しい。塗膜の厚さは薄くてよく、0.1〜2μm程度あ
れば充分である。このような耐熱性スリップ層4を設け
ることにより、熱に比較的弱い樹脂フィルムを基材1と
して用いることが可能となるが、逆に、基材1自体が、
耐熱性、離型性、スリップ性等に優れる場合には耐熱性
スリップ層4は不要である。
【0025】
【実施例】以下に熱転写消色リボン及び熱転写修正リボ
ンの実施例、比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明
する。 〔実施例1(熱転写消色リボン対応)〕背面に耐熱性ス
リップ層を設けた厚さ6μmのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム〔ルミラー 東レ(株)製〕を基材とし、
その表面に下記の組成のマット層用塗布液をグラビアコ
ート法により塗布量が0.3g/m2 (固形分)となる
ように塗布、乾燥してマット層を形成した。続いて、こ
のマット層の上に下記組成の消色剤層用塗布液をグラビ
アコート法により塗布量が5g/m2 (固形分)となる
ように塗布、乾燥して熱転写消色リボンを作成した。次
に、この熱転写消色リボンを用いて感熱発色紙の発色印
字部分に熱転写して実施例1の消色試料を得た。 マット層用塗布液の組成 (離型性)バインダー ポリエステル樹脂(エリーテルUE−3200 商品名) 40重量部 充填剤 カーボンブラック 60重量部 溶剤(メチルエチルケトン/トルエン 重量比1:1) 300重量部 (以下メチルエチルケトンはMEKと表示する。) 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 脂肪族アミン 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
ンの実施例、比較例を挙げて、本発明を更に詳細に説明
する。 〔実施例1(熱転写消色リボン対応)〕背面に耐熱性ス
リップ層を設けた厚さ6μmのポリエチレンテレフタレ
ートフィルム〔ルミラー 東レ(株)製〕を基材とし、
その表面に下記の組成のマット層用塗布液をグラビアコ
ート法により塗布量が0.3g/m2 (固形分)となる
ように塗布、乾燥してマット層を形成した。続いて、こ
のマット層の上に下記組成の消色剤層用塗布液をグラビ
アコート法により塗布量が5g/m2 (固形分)となる
ように塗布、乾燥して熱転写消色リボンを作成した。次
に、この熱転写消色リボンを用いて感熱発色紙の発色印
字部分に熱転写して実施例1の消色試料を得た。 マット層用塗布液の組成 (離型性)バインダー ポリエステル樹脂(エリーテルUE−3200 商品名) 40重量部 充填剤 カーボンブラック 60重量部 溶剤(メチルエチルケトン/トルエン 重量比1:1) 300重量部 (以下メチルエチルケトンはMEKと表示する。) 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 脂肪族アミン 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0026】〔実施例2(熱転写消色リボン対応)〕背
面に耐熱性スリップ層を設けた厚さ6μmのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム〔ルミラー 東レ(株)製〕
を基材とし、その表面に下記の組成の剥離層用塗布液を
グラビアコート法により塗布量が0.1g/m2 (固形
分)となるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。続
いて、この剥離層の上に下記組成の中間層用塗布液をグ
ラビアコート法により塗布量が2g/m2 (固形分)と
なるように塗布、乾燥して中間層を形成し、更に、その
上に下記組成の消色剤層用塗布液をグラビアコート法に
より塗布量が5g/m2 (固形分)となるように塗布、
乾燥して熱転写消色リボンを得た。次に、この熱転写消
色リボンを用いて感熱発色紙の発色印字部分に熱転写し
て実施例2の消色試料を作成した。 剥離層用塗布液の組成 塩素化ポリプロピレン(分子量 80,000) 20重量部 溶剤(トルエン/酢エチ 重量比1:1) 80重量部 中間層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4, 000) 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
面に耐熱性スリップ層を設けた厚さ6μmのポリエチレ
ンテレフタレートフィルム〔ルミラー 東レ(株)製〕
を基材とし、その表面に下記の組成の剥離層用塗布液を
グラビアコート法により塗布量が0.1g/m2 (固形
分)となるように塗布、乾燥して剥離層を形成した。続
いて、この剥離層の上に下記組成の中間層用塗布液をグ
ラビアコート法により塗布量が2g/m2 (固形分)と
なるように塗布、乾燥して中間層を形成し、更に、その
上に下記組成の消色剤層用塗布液をグラビアコート法に
より塗布量が5g/m2 (固形分)となるように塗布、
乾燥して熱転写消色リボンを得た。次に、この熱転写消
色リボンを用いて感熱発色紙の発色印字部分に熱転写し
て実施例2の消色試料を作成した。 剥離層用塗布液の組成 塩素化ポリプロピレン(分子量 80,000) 20重量部 溶剤(トルエン/酢エチ 重量比1:1) 80重量部 中間層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4, 000) 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0027】〔実施例3(熱転写消色リボン対応)〕実
施例2の熱転写消色リボンの構成において、消色剤層に
用いた消色剤層用塗布液の組成のみを下記の組成に換え
てグラビアコート法で塗布した以外は総て実施例2と同
様に加工して実施例3の熱転写消色リボンおよびそれを
用いた消色試料を作成した。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4, 000) 100重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
施例2の熱転写消色リボンの構成において、消色剤層に
用いた消色剤層用塗布液の組成のみを下記の組成に換え
てグラビアコート法で塗布した以外は総て実施例2と同
様に加工して実施例3の熱転写消色リボンおよびそれを
用いた消色試料を作成した。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4, 000) 100重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0028】〔実施例4(熱転写消色リボン)〕実施例
1の熱転写消色リボンの構成において、消色剤層に用い
た消色剤層用塗布液の組成のみを下記の組成に換えてグ
ラビアコート法で塗布した以外は総て実施例1と同様に
加工して実施例4の熱転写消色リボンおよびそれを用い
た消色試料を作成した。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ステアリルアルコール 100重量部 (熱溶融性マイクロカプセル中に充填) バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
1の熱転写消色リボンの構成において、消色剤層に用い
た消色剤層用塗布液の組成のみを下記の組成に換えてグ
ラビアコート法で塗布した以外は総て実施例1と同様に
加工して実施例4の熱転写消色リボンおよびそれを用い
た消色試料を作成した。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ステアリルアルコール 100重量部 (熱溶融性マイクロカプセル中に充填) バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0029】〔比較例1(熱転写消色リボンに対応する
比較例)〕下記の組成の消色液を作成し、これを感熱発
色紙の発色印字部分に塗布量が5g/m2 となるように
塗布して、比較例1の消色試料とした。 消色液の組成 白色顔料 酸化チタン(微粉末) 100重量部 バインダー エチルセルロース 50重量部 溶剤( 1-1-1トリクロルエタン/メチルシクロヘキサン/ メチルセロソルブ 重量比3:4:3) 150重量部
比較例)〕下記の組成の消色液を作成し、これを感熱発
色紙の発色印字部分に塗布量が5g/m2 となるように
塗布して、比較例1の消色試料とした。 消色液の組成 白色顔料 酸化チタン(微粉末) 100重量部 バインダー エチルセルロース 50重量部 溶剤( 1-1-1トリクロルエタン/メチルシクロヘキサン/ メチルセロソルブ 重量比3:4:3) 150重量部
【0030】〔比較例2(熱転写消色リボンに対応する
比較例)〕背面に耐熱性スリップ層を設けた厚さ6μm
のポリエチレンテレフタレートフィルム〔ルミラー 東
レ(株)製〕を基材とし、その表面に下記の組成の剥離
層用塗布液をグラビアコート法により塗布量が0.1g
/m2 (固形分)となるように塗布、乾燥して剥離層を
形成した。続いて、この剥離層の上に下記組成の顔料消
色層用塗布液をグラビアコート法により塗布量が5g/
m2 (固形分)となるように塗布、乾燥して顔料消色層
を形成し、更にその上に下記組成の感熱接着層用塗布液
をグラビアコート法により塗布量が1g/m2 (固形
分)となるように塗布、乾燥して熱転写消色リボンを作
成した。次に、これを用いて感熱発色紙の発色印字部分
に熱転写して比較例2の消色試料を作成した。 剥離層用塗布液の組成 塩素化ポリプロピレン(分子量80,000) 100重量部 溶剤(トルエン/酢エチ 重量比1:1) 400重量部 顔料消色層用塗布液の組成 白色顔料 酸化チタン(水分散液 固形分40重量%) 50重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 50重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 感熱接着層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部
比較例)〕背面に耐熱性スリップ層を設けた厚さ6μm
のポリエチレンテレフタレートフィルム〔ルミラー 東
レ(株)製〕を基材とし、その表面に下記の組成の剥離
層用塗布液をグラビアコート法により塗布量が0.1g
/m2 (固形分)となるように塗布、乾燥して剥離層を
形成した。続いて、この剥離層の上に下記組成の顔料消
色層用塗布液をグラビアコート法により塗布量が5g/
m2 (固形分)となるように塗布、乾燥して顔料消色層
を形成し、更にその上に下記組成の感熱接着層用塗布液
をグラビアコート法により塗布量が1g/m2 (固形
分)となるように塗布、乾燥して熱転写消色リボンを作
成した。次に、これを用いて感熱発色紙の発色印字部分
に熱転写して比較例2の消色試料を作成した。 剥離層用塗布液の組成 塩素化ポリプロピレン(分子量80,000) 100重量部 溶剤(トルエン/酢エチ 重量比1:1) 400重量部 顔料消色層用塗布液の組成 白色顔料 酸化チタン(水分散液 固形分40重量%) 50重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 50重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 感熱接着層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部
【0031】〔実施例5(熱転写修正リボンに対応)〕
実施例1の熱転写消色リボンの構成において、マット層
の上に設けた消色剤層を、下記の組成の消色剤層用塗布
液と熱溶融性インキ層用塗布液を用いてグラビア印刷法
により、図3のbに示すような形式の消色剤層と熱溶融
性インキ層の二部構成として塗布、乾燥し、実施例5の
熱転写修正リボンを作成した。尚、消色剤層および熱溶
融性インキ層の塗布量はそれぞれ5g/m2 (固形分)
とした。次に、この熱転写修正リボンを用いて、感熱発
色紙の発色印字部分に先ず消色剤層部分を熱転写して消
色した後、その消色部分に熱溶融性インキ層部分で印字
を行い、実施例5の修正試料を得た。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 脂肪族アミン 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 熱溶融性インキ層用塗布液の組成 バインダー カルナバワックスエマルジョン (固形分40重量%) 80重量部 色材 赤色顔料 レーキレッドC水分散液 (固形分20重量%) 20重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
実施例1の熱転写消色リボンの構成において、マット層
の上に設けた消色剤層を、下記の組成の消色剤層用塗布
液と熱溶融性インキ層用塗布液を用いてグラビア印刷法
により、図3のbに示すような形式の消色剤層と熱溶融
性インキ層の二部構成として塗布、乾燥し、実施例5の
熱転写修正リボンを作成した。尚、消色剤層および熱溶
融性インキ層の塗布量はそれぞれ5g/m2 (固形分)
とした。次に、この熱転写修正リボンを用いて、感熱発
色紙の発色印字部分に先ず消色剤層部分を熱転写して消
色した後、その消色部分に熱溶融性インキ層部分で印字
を行い、実施例5の修正試料を得た。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 脂肪族アミン 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 熱溶融性インキ層用塗布液の組成 バインダー カルナバワックスエマルジョン (固形分40重量%) 80重量部 色材 赤色顔料 レーキレッドC水分散液 (固形分20重量%) 20重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0032】〔実施例6(熱転写修正リボンに対応)〕
実施例2の熱転写消色リボンの構成において、剥離層の
上に設けた中間層と消色剤層の積層部分を、下記の組成
の中間層用塗布液と消色剤層用塗布液とを順次塗布して
設けた中間層・消色剤層の積層部分と、熱溶融性インキ
層用塗布液を単独で塗布して設けた熱溶融性インキ層部
分との二部構成とし、それぞれをグラビア印刷法により
図3のbに示した形式のパターンに塗布、乾燥して実施
例6の熱転写修正リボンを作成した。尚、各層の塗布量
は、乾燥時の塗布量で中間層が2g/m2 、消色剤層は
5g/m2 、熱溶融性インキ層が5g/m2 とした。次
に、この熱転写修正リボンを用いて、感熱発色紙の発色
印字部分に先ず消色剤層部分を熱転写して消色した後、
その消色部分に熱溶融性インキ層部分で印字を行い、実
施例6の修正試料を得た。 中間層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4, 000) 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 熱溶融性インキ層用塗布液の組成 バインダー マイクロクリスタリンワックスエマルジョン (固形分30重量%) 80重量部 色材 黒色顔料 カーボンブラック水分散液 (固形分20重量%) 20重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
実施例2の熱転写消色リボンの構成において、剥離層の
上に設けた中間層と消色剤層の積層部分を、下記の組成
の中間層用塗布液と消色剤層用塗布液とを順次塗布して
設けた中間層・消色剤層の積層部分と、熱溶融性インキ
層用塗布液を単独で塗布して設けた熱溶融性インキ層部
分との二部構成とし、それぞれをグラビア印刷法により
図3のbに示した形式のパターンに塗布、乾燥して実施
例6の熱転写修正リボンを作成した。尚、各層の塗布量
は、乾燥時の塗布量で中間層が2g/m2 、消色剤層は
5g/m2 、熱溶融性インキ層が5g/m2 とした。次
に、この熱転写修正リボンを用いて、感熱発色紙の発色
印字部分に先ず消色剤層部分を熱転写して消色した後、
その消色部分に熱溶融性インキ層部分で印字を行い、実
施例6の修正試料を得た。 中間層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4, 000) 100重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 熱溶融性インキ層用塗布液の組成 バインダー マイクロクリスタリンワックスエマルジョン (固形分30重量%) 80重量部 色材 黒色顔料 カーボンブラック水分散液 (固形分20重量%) 20重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0033】〔実施例7(熱転写修正リボンに対応)〕
実施例6の熱転写修正リボンの構成において、剥離層の
上に設けた中間層と消色剤層の積層部分を、下記の組成
の消色剤層用塗布液を単独で塗布する消色剤層として二
部構成とした他は総て実施例6と同様に作成して実施例
7の熱転写修正リボンおよび修正試料を作成した。尚、
この消色剤層の塗布量は、乾燥時の塗布量で5g/m2
である。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4,000) 70重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
実施例6の熱転写修正リボンの構成において、剥離層の
上に設けた中間層と消色剤層の積層部分を、下記の組成
の消色剤層用塗布液を単独で塗布する消色剤層として二
部構成とした他は総て実施例6と同様に作成して実施例
7の熱転写修正リボンおよび修正試料を作成した。尚、
この消色剤層の塗布量は、乾燥時の塗布量で5g/m2
である。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール4000(分子量4,000) 70重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0034】〔実施例8(熱転写修正リボンに対応)〕
実施例5の熱転写修正リボンの構成において、マット層
の上に設けた消色剤層の部分を、下記の組成の消色剤層
用塗布液に換えて塗布、形成した他は、総て実施例5と
同様に作成して、実施例8の熱転写修正リボンおよび修
正試料を作成した。尚、この消色剤層の塗布量は、乾燥
時の塗布量で5g/m2 である。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール400(分子量400) 70重量部 (熱溶融性マイクロカプセル中に充填) バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
実施例5の熱転写修正リボンの構成において、マット層
の上に設けた消色剤層の部分を、下記の組成の消色剤層
用塗布液に換えて塗布、形成した他は、総て実施例5と
同様に作成して、実施例8の熱転写修正リボンおよび修
正試料を作成した。尚、この消色剤層の塗布量は、乾燥
時の塗布量で5g/m2 である。 消色剤層用塗布液の組成 消色剤 ポリエチレングリコール400(分子量400) 70重量部 (熱溶融性マイクロカプセル中に充填) バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 30重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部
【0035】〔比較例3(熱転写修正リボンに対応する
比較例)〕下記の組成の白色インキタイプの修正液を作
成し、これを感熱発色紙の発色印字部分に塗布量が5g
/m2 (固形分)となるように塗布した後、この部分に
黒色の熱転写インキリボンを用いて印字を行い、比較例
3の修正試料を作成した。 修正液の組成 白色顔料 酸化チタン(微粉末) 100重量部 バインダー エチルセルロース 50重量部 溶剤( 1-1-1トリクロルエタン/メチルシクロヘキサン/ メチルセロソルブ 重量比3:4:3) 150重量部
比較例)〕下記の組成の白色インキタイプの修正液を作
成し、これを感熱発色紙の発色印字部分に塗布量が5g
/m2 (固形分)となるように塗布した後、この部分に
黒色の熱転写インキリボンを用いて印字を行い、比較例
3の修正試料を作成した。 修正液の組成 白色顔料 酸化チタン(微粉末) 100重量部 バインダー エチルセルロース 50重量部 溶剤( 1-1-1トリクロルエタン/メチルシクロヘキサン/ メチルセロソルブ 重量比3:4:3) 150重量部
【0036】〔比較例4(熱転写修正リボンに対応する
比較例)〕背面に耐熱性スリップ層を設けた厚さ6μm
のポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とし、そ
の表面に、それぞれ下記の組成の剥離層用塗布液、顔料
着色層用塗布液、熱接着層用塗布液を順にグラビアコー
ト法により塗布し、剥離層、顔料着色層、熱接着層を形
成して、消色用リボンを作成した。尚、それぞれの塗布
量は、乾燥時の塗布量で剥離層が0.1g/m2 、顔料
着色層が5g/m2、熱接着層が2g/m2 である。次
に、この消色用リボンを用いて、感熱発色紙の発色印字
部分に熱転写して消色した後、その部分に別の黒色の熱
転写インキリボンにより修正の印字を行って比較例4の
修正試料とした。 剥離層用塗布液の組成 塩素化ポリプロピレン(分子量80,000) 20重量部 溶剤(トルエン/酢エチ 重量比1:1) 80重量部 顔料着色層用塗布液の組成 顔料 酸化チタン(水分散液 固形分40重量%) 50重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 50重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 熱接着層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部
比較例)〕背面に耐熱性スリップ層を設けた厚さ6μm
のポリエチレンテレフタレートフィルムを基材とし、そ
の表面に、それぞれ下記の組成の剥離層用塗布液、顔料
着色層用塗布液、熱接着層用塗布液を順にグラビアコー
ト法により塗布し、剥離層、顔料着色層、熱接着層を形
成して、消色用リボンを作成した。尚、それぞれの塗布
量は、乾燥時の塗布量で剥離層が0.1g/m2 、顔料
着色層が5g/m2、熱接着層が2g/m2 である。次
に、この消色用リボンを用いて、感熱発色紙の発色印字
部分に熱転写して消色した後、その部分に別の黒色の熱
転写インキリボンにより修正の印字を行って比較例4の
修正試料とした。 剥離層用塗布液の組成 塩素化ポリプロピレン(分子量80,000) 20重量部 溶剤(トルエン/酢エチ 重量比1:1) 80重量部 顔料着色層用塗布液の組成 顔料 酸化チタン(水分散液 固形分40重量%) 50重量部 バインダー SBRエマルジョン(固形分40重量%) 50重量部 溶剤(水/メチルアルコール 重量比1:1) 100重量部 熱接着層用塗布液の組成 エチレン−酢酸ビニル共重合樹脂 〔EVAFLEX#420、三井ポリケミカル(株)製〕 100重量部 溶剤(トルエン) 900重量部
【0037】(評価および結果)以上のようにして作成
した実施例1〜4および比較例1、2の消色試料、そし
て、実施例5〜8および比較例3、4の各修正試料につ
いて、下記の項目の評価を行い、その結果を表1に示し
た。評価項目および評価記号の説明 (1)消色部分または修正部分の判別の可否 ○:判別不可能なもの △:よく見ると判別できる
もの ×:容易に判別可能なもの (2)消色または修正前の文字の判別の可否 ○:判別不可能なもの △:よく見ると判別できる
もの ×:容易に判別可能なもの (3)消色または修正部分の周囲の変化の有無 ○:変化のないもの △:僅かに変化のあるもの ×:変化のあるもの (以下余白)
した実施例1〜4および比較例1、2の消色試料、そし
て、実施例5〜8および比較例3、4の各修正試料につ
いて、下記の項目の評価を行い、その結果を表1に示し
た。評価項目および評価記号の説明 (1)消色部分または修正部分の判別の可否 ○:判別不可能なもの △:よく見ると判別できる
もの ×:容易に判別可能なもの (2)消色または修正前の文字の判別の可否 ○:判別不可能なもの △:よく見ると判別できる
もの ×:容易に判別可能なもの (3)消色または修正部分の周囲の変化の有無 ○:変化のないもの △:僅かに変化のあるもの ×:変化のあるもの (以下余白)
【0038】
【表1】 評価結果
【0039】
【発明の効果】以上に詳細に説明したように、本請求項
1に記載の熱転写消色リボンを用いて、本請求項3に記
載の熱転写消色方法によれば、感熱発色紙に感熱印字さ
れた任意の部分を、消色箇所周辺を変色させることな
く、また、消色箇所や消色前の文字等が判別できないよ
うにきれいに消色できる効果を奏する。また、本請求項
2に記載の熱転写修正リボンを用いて、本請求項4に記
載の熱転写修正方法によれば、感熱発色紙に感熱印字さ
れた任意の部分を、消色箇所周辺を変色させることな
く、また、消色箇所や消色前の文字等が判別できないよ
うにきれいに消色し、再印字して修正できる効果を奏す
る。
1に記載の熱転写消色リボンを用いて、本請求項3に記
載の熱転写消色方法によれば、感熱発色紙に感熱印字さ
れた任意の部分を、消色箇所周辺を変色させることな
く、また、消色箇所や消色前の文字等が判別できないよ
うにきれいに消色できる効果を奏する。また、本請求項
2に記載の熱転写修正リボンを用いて、本請求項4に記
載の熱転写修正方法によれば、感熱発色紙に感熱印字さ
れた任意の部分を、消色箇所周辺を変色させることな
く、また、消色箇所や消色前の文字等が判別できないよ
うにきれいに消色し、再印字して修正できる効果を奏す
る。
【図1】図1のa,b,cは、それぞれ本請求項1の発
明の熱転写消色リボンの一実施例の構成を示す模式断面
図である。
明の熱転写消色リボンの一実施例の構成を示す模式断面
図である。
【図2】図2のa,b,cは、それぞれ本請求項2の発
明の熱転写修正リボンの一実施例の構成を示す模式断面
図である。
明の熱転写修正リボンの一実施例の構成を示す模式断面
図である。
【図3】図3のa,bは、それぞれ本請求項2の発明の
熱転写修正リボンの最表面に設けた消色剤層の部分と熱
溶融性インキ層の部分の配置パターンの一例を示す模式
平面図である。
熱転写修正リボンの最表面に設けた消色剤層の部分と熱
溶融性インキ層の部分の配置パターンの一例を示す模式
平面図である。
1 基材 2 消色剤層 3 マット層または剥離層 4 耐熱性スリップ層 5 中間層 6 熱溶融性インキ層
───────────────────────────────────────────────────── フロントページの続き (51)Int.Cl.6 識別記号 庁内整理番号 FI 技術表示箇所 9121−2H B41M 5/26 P
Claims (4)
- 【請求項1】 基材の一方の面に熱転写層を形成してな
る熱転写リボンにおいて、該熱転写層が感熱発色紙の発
色部分を消色させる消色剤を含有することを特徴とする
熱転写消色リボン。 - 【請求項2】 基材の一方の面に熱転写層を形成してな
る熱転写リボンにおいて、該熱転写層の表面が、感熱発
色紙の発色部分を消色させる消色剤を含有する消色剤層
の部分と熱溶融性インキ層の部分とで構成されているこ
とを特徴とする熱転写修正リボン。 - 【請求項3】 請求項1記載の熱転写消色リボンを感熱
発色紙上に感熱発色方式により印字された印字物の特定
部分に重ね、消色リボンの背面からサーマルヘッドで熱
を印加することにより消色することを特徴とする熱転写
消色方法。 - 【請求項4】 請求項2記載の熱転写修正リボンを感熱
発色紙上に感熱発色方式により印字された印字物の特定
部分に重ね、先ず、修正リボンの消色剤層の部分の背面
からサーマルヘッドで熱を印加して消色し、続いて修正
リボンの熱溶融性インキ層の部分の背面からサーマルヘ
ッドで熱を印加して印字修正することを特徴とする熱転
写修正方法。
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104309A JPH07285272A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱転写消色リボン及び熱転写修正リボンとそれを用いた熱転写消色方法及び熱転写修正方法 |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6104309A JPH07285272A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱転写消色リボン及び熱転写修正リボンとそれを用いた熱転写消色方法及び熱転写修正方法 |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH07285272A true JPH07285272A (ja) | 1995-10-31 |
Family
ID=14377328
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6104309A Withdrawn JPH07285272A (ja) | 1994-04-20 | 1994-04-20 | 熱転写消色リボン及び熱転写修正リボンとそれを用いた熱転写消色方法及び熱転写修正方法 |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH07285272A (ja) |
Cited By (3)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140240432A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cartridge and image forming apparatus including the same |
| WO2021182333A1 (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート及び印画物 |
| CN115847980A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 天津市华恒包装材料有限公司 | Bopp消光转移膜 |
-
1994
- 1994-04-20 JP JP6104309A patent/JPH07285272A/ja not_active Withdrawn
Cited By (5)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| US20140240432A1 (en) * | 2013-02-26 | 2014-08-28 | Toshiba Tec Kabushiki Kaisha | Ink ribbon cartridge and image forming apparatus including the same |
| US8953005B2 (en) * | 2013-02-26 | 2015-02-10 | Kabushiki Kaisha Toshiba | Ink ribbon cartridge and image forming apparatus including the same |
| WO2021182333A1 (ja) * | 2020-03-12 | 2021-09-16 | 大日本印刷株式会社 | 熱転写シート及び印画物 |
| US11945250B2 (en) | 2020-03-12 | 2024-04-02 | Dai Nippon Printing Co., Ltd. | Thermal transfer sheet and printed article |
| CN115847980A (zh) * | 2023-02-28 | 2023-03-28 | 天津市华恒包装材料有限公司 | Bopp消光转移膜 |
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Legal Events
| Date | Code | Title | Description |
|---|---|---|---|
| A300 | Withdrawal of application because of no request for examination |
Free format text: JAPANESE INTERMEDIATE CODE: A300 Effective date: 20010703 |