JPH07286199A

JPH07286199A - タブレット洗剤組成物の製造方法

Info

Publication number: JPH07286199A
Application number: JP10189394A
Authority: JP
Inventors: Toshiyuki Watanabe; 利幸渡辺; Rieko Mitsui; 利恵子三井; Satoshi Yamagishi; 敏山岸
Original assignee: Lion Corp
Current assignee: Lion Corp
Priority date: 1994-04-15
Filing date: 1994-04-15
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【構成】最終組成物中に５〜５０重量％含まれる量の
アニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活性剤
を、他の洗剤成分とともに水分２０重量％以上の状態で
均一に混合し造粒して（Ａ）界面活性剤含有造粒物を得
た後、０℃における水に対する溶解度が２０ｇ／１００
ｍｌ以上で、平均最大粒径が３００μｍ以上の（Ｂ）顆
粒状溶解促進剤と、（Ａ）界面活性剤含有造粒物とを混
合し打錠してタブレット洗剤組成物を製造する。【効果】移送・輸送に十分な錠剤強度を備え、しか
も、水に投入したときに速やかに溶解して洗浄力を発現
するタブレット洗剤が得られる。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、打錠強度および溶解性
に優れたタブレット型の洗剤組成物に関する。

【０００２】

【従来の技術】従来の衣料用洗剤は、組成物中に洗浄性
能にはほとんど寄与しない増量剤（通常は芒硝が用いら
れる）を添加し、かつこれを噴霧乾燥等により嵩密度
０．３ｇ／ｃｃ程度のビーズ状中空粒子として製造して
いた。しかし、このような洗剤は比重が軽く活性剤濃度
も低いため、輸送コストがかさむうえ、保管・陳列にも
かなりのスペースが必要であった。さらに一般家庭にお
いても、置き場所に困ったり、計量しにくいという不便
があった。そこで最近では、少ない洗剤使用量で洗浄が
可能な高嵩密度粒状洗剤が上市されている。

【０００３】さらに簡便性の向上を図るため、最近タブ
レット洗剤の開発が試みられている。しかし、タブレッ
ト洗剤は、簡便で利用しやすいという反面、製造過程・
輸送過程で形状を保持するための高い錠剤強度と、水中
での迅速な溶解性とを両立させねばならないという困難
な技術的解決課題がある。通常、同一組成で打錠成形圧
を上げるなどして錠剤強度を高めると、溶解性は劣化す
るため、これら２つの性能を両立させることは困難であ
った。

【０００４】医薬品や食品などの他の分野で用いられる
タブレットにおいても易水中崩壊性が求められている。
これら分野のタブレットにおいては、一般的に主成分に
加え、コハク酸と炭酸ナトリウムまたは炭酸水素ナトリ
ウムとを乾燥状態で混合して打錠成形し、水と接触した
際に酸と炭酸塩とを反応させて二酸化炭素を発生せしめ
ることにより、崩壊性を改善して主成分の溶解を促進す
るという方法が取られている。

【０００５】しかしながら、タブレット洗剤において
は、上記のような発泡成分に対して界面活性剤を主活性
成分として配合すると、製造時に金型付着が生じて製造
性が著しく劣化し、また、タブレットの崩壊性自体も不
十分であるという問題があった。さらに、タブレット洗
剤の保存中に、その中に含まれている水分や空気中の水
分を吸収し、徐々に酸−アルカリ反応が起こって二酸化
炭素が発生するため、保存中に包装容器が膨張したり、
タブレットが膨張変形する欠点があり、また、保存後に
タブレット洗剤を水中に投入すると、崩壊性が著しく劣
化するという問題点もあった。

【０００６】また、本出願人は先に、崩壊剤として水難
溶性カルボキシメチルセルロース粉末を添加することに
より、タブレット洗剤の水中崩壊性および製造時の金型
離型性を改善することを提案した（特開平２−３１１６
００号公報）。

【０００７】さらに最近では、ノニオン界面活性剤を主
界面活性剤とし、ここにＡ型ゼオライト、多孔性吸油担
体を組み合わせることで崩壊剤を用いずとも溶解性の良
好なタブレット洗剤が提案されている（特開平４−３０
６２９９号公報、同５−６５５００号公報）。しかしな
がらこの組成の洗剤は、タブレット成型時にキャッピン
グ（タブレットの上面または下面が帽子状に剥れる現
象）が生じ易く、また成形圧を高めても、移送や輸送に
耐えうる十分な強度のタブレットを得ることができない
という問題点を有している。さらに、溶解性も冬期の水
道水使用を想定した低温では、不十分である。

【０００８】

【発明が解決しようとする課題】本発明は、このような
従来の欠点を克服し、製造、輸送に耐えうる高い錠剤強
度とともに、速やかに水中に溶解する易溶解性を有する
タブレット洗剤を製造することを目的とする。

【０００９】

【課題を解決するための手段】本発明のタブレット洗剤
組成物の製造方法は、最終組成物中に５〜５０重量％含
まれる量のアニオン界面活性剤および／またはノニオン
界面活性剤を、他の洗剤成分とともに水分２０重量％以
上の状態で均一に混合し造粒して（Ａ）界面活性剤含有
造粒物を得た後、０℃における水に対する溶解度が２０
ｇ／１００ｍｌ以上で、平均最大粒径が３００μｍ以上
の（Ｂ）顆粒状溶解促進剤と、前記（Ａ）界面活性剤含
有造粒物とを混合して打錠することを特徴とする。

【００１０】

【発明の実施態様】本発明では、（Ａ）成分の界面活性
剤含有造粒物と（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤とを打錠
してタブレット洗剤組成物とする。（Ａ）成分に配合さ
れる界面活性剤としては、アニオン界面活性剤および／
またはノニオン界面活性剤が用いられる。アニオン界面
活性剤としては、スルホン酸塩、硫酸塩、リン酸塩およ
びカルボン酸塩等があり、例えば以下のものが例示でき
る。

【００１１】１）平均炭素数８〜１６のアルキル基を
有する直鎖アルキルベンゼンスルホン酸塩、２）平均炭素数１０〜２０のα−オレフィンスルホン
酸塩、３）脂肪酸残基の炭素数８〜２２の脂肪酸低級アルキ
ルエステルのスルホン酸塩、

【００１２】４）平均炭素数１０〜２０のアルキル硫
酸塩、５）平均炭素数１０〜２０の直鎖または分岐鎖のアル
キル基もしくはアルケニル基を有し、平均０．５〜８モ
ルのエチレンオキサイドを付加したアルキルエーテル硫
酸塩、アルケニルエーテル硫酸塩、またはアルキルない
しはアルケニルエーテルカルボン酸塩

【００１３】６）平均炭素数１０〜２２の飽和または
不飽和脂肪酸塩。これらのアニオン界面活性剤における対イオンとして
は、通常ナトリウムやカリウムなどのアルカリ金属塩が
適当である。

【００１４】ノニオン界面活性剤として以下のものが例
示される。１）炭素数８〜１８の１級または２級アルコールにエ
チレンオキサイド（ＥＯ）を平均１０〜２５モル付加さ
せたＥＯ付加型ノニオン界面活性剤（アルキルエーテル
エトキシレート）。２）炭素数８〜１８の１級または２級アルコールにエ
チレンオキサイド（ＥＯ）を平均１０〜２５モル、プロ
ピレンオキサイド（ＰＯ）を３〜１０モル付加させたＥ
Ｏ−ＰＯ付加型ノニオン界面活性剤。３）化１で示される脂肪酸ポリオキシエチレンアルキ
ルエーテル

【００１５】

【化１】ｎ：エチレンオキシドの付加モル数を示し、平均１０〜
３０の数Ｒ₃：炭素数１〜５のアルキル基）

【００１６】このノニオン界面活性剤は、エステル結合
の間にエチレンオキサイドが付加した脂肪酸のエチレン
オキサイド付加物のアルキルエーテルであり、常法によ
り脂肪酸にエチレンオキサイドを付加させ、ついでアル
キルエーテル化する２段法によって得られるが、例えば
３価のアルムニウムイオン、ガリウムイオン、インジウ
ムイオン、タリウムイオンなど、また２価のマンガンイ
オンから選ばれる金属イオンの１種以上が添加された酸
化マグネシウムからなる触媒の存在下に脂肪酸アルキル
エステルとエチレンオキサイドとを反応させる１段法に
よっても製造できる（特開平４−２７９５５２号公
報）。

【００１７】４）炭素数６〜１８の脂肪酸と、炭素数
５〜６の単糖類またはそのモノアルキルエーテルとのエ
ステルからなる糖エステル系ノニオン界面活性剤。５）化２で示される糖アルキルエーテル系ノニオン界
面活性剤。

【００１８】

【化２】Ｒ₁Ｏ(ＣＨ₂ＣＨ₂Ｏ)n(Ｚ)x （Ｒ₁：炭素数８〜１８のアルキル基ｎ：０〜１２Ｚ：炭素数５〜６の糖残基ｘ：１．２〜１０）

【００１９】６）炭素数８〜１８の脂肪酸のアルカノ
ールアミド。７）アルキル（炭素数８〜１８）ジメチルアミンオキ
シド。本発明では（Ａ）成分に配合される界面活性剤としてア
ニオン界面活性剤のみを用いてもよく、ノニオン界面活
性剤のみを用いてもよく、また、アニオン界面活性剤と
ノニオン界面活性剤とを併用して用いてもよい。さら
に、アニオン界面活性剤およびノニオン界面活性剤のい
ずれにおいても、１種を単独で用いてもよく、２種以上
を併用してもよい。タブレット洗剤中には、アニオン界
面活性剤とノニオン界面活性剤とが合計で５〜５０重量
％、好ましくは１０〜４０重量％配合される。この配合
量が５重量％未満では、タブレット成型時に十分な強度
が得られない。一方、５０重量％を超えると、ビルダー
などの他の成分の配合量が少なくなり好ましくない。

【００２０】本発明では、界面活性剤と他の洗剤成分と
を水分２０重量％以上の状態で均一に混合し、造粒する
ことにより、（Ａ）成分の界面活性剤含有造粒物を得
る。この混合時の水分量が２０重量％未満であると、十
分なタブレット強度が得られない。また、この混合時の
水分量は、２０〜６０重量％であることが望ましい。

【００２１】この混合および造粒は、例えば、以下のよ
うにして実施することができる。界面活性剤と他の洗剤成分とを水分調整して均一混合
しペースト状とし、これを押し出し、更に乾燥し、必要
に応じて粉砕する方法。界面活性剤と他の洗剤成分とを水分調整して均一混合
しスラリー状とし、これを噴霧乾燥する方法。このようにして得られる成分の界面活性剤含有造粒物の
平均粒径は、１５０〜２０００μｍが好適であり、好ま
しくは３００〜１０００μｍである。

【００２２】また、（Ａ）成分の製造に際し界面活性剤
とともに混合される他の洗剤成分としては、洗剤主要成
分を含む主として粉体原料が用いられ、例えば、トリポ
リリン酸ナトリウムやピロリン酸ナトリウムのような無
機ビルダー；アルミノケイ酸塩（ゼオライト）、クエン
酸ナトリウム、エチレンジアミン四酢酸ナトリウム、ニ
トリロ三酢酸塩、ポリアクリル酸ナトリウム、アクリル
酸ナトリウム−無水マレイン酸ナトリウム共重合物、ポ
リアセタールカルボキシレート等のカルシウムイオン捕
捉ビルダー；炭酸ナトリウム、炭酸カリウム、珪酸塩等
のアルカリビルダー；亜硫酸塩、硫酸塩；ポリエチレン
グリコール等の再汚染防止剤；プロテアーゼ、リパー
ゼ、セルラーゼ、アミラーゼなどの酵素；第４級アンモ
ニウム塩、ベントナイト等の柔軟付与剤；漂白剤、蛍光
剤、香料、色素などを使用することができる。

【００２３】なお、これら洗剤成分の一部（例えば、酵
素、漂白剤など）は、打錠時に粉体混合することもでき
る。本発明では、ついで、（Ａ）成分の界面活性剤含有
造粒物と（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤とを、必要に応
じて酵素等の他の粉粒状洗剤成分と共に打錠してタブレ
ット洗剤とする。

【００２４】（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤は、水に対
する溶解度が０℃で２０ｇ／１００ｍｌ以上であること
が必要であり、好ましくは３０ｇ／１００ｍｌ以上であ
る。０℃における溶解度が２０ｇ／１００ｍｌ未満であ
ると、溶解性改善効果が得られない。

【００２５】また、（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤は、
平均最大粒径が３００μｍ以上であり、好ましくは５０
０μｍ以上、さらに好ましくは１０００〜１５００μｍ
である。平均最大粒径が３００μｍ未満であると、十分
な溶解促進効果を発揮できない。

【００２６】この（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤として
は、大別して転動造粒や流動造粒などで調製した球状粒
子の場合と、押出し造粒などにより製造される棒状粒子
などがある。球状粒子の場合は、一般的な平均粒径を意
味し、前述の通り、３００μｍ以上、好ましくは５００
μｍ以上、さらに好ましくは１０００〜１５００μｍで
ある。一方、棒状粒子の場合は、平均長さが３００μｍ
以上、好ましくは５００μｍ以上、さらに好ましくは１
ｍｍ以上であり、５ｍｍ以下であることが望ましい。ま
た、棒状粒子の横断面の直径は１００μｍ以上であるこ
とが好ましく、より好ましくは３００〜１０００μｍで
ある。

【００２７】（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤としては、
素材的に、炭酸カリウム、硫酸アンモニウム、塩化アン
モニウム等の無機アンモニウム塩、安息香酸ナトリウ
ム、ベンゼンスルホン酸ナトリウム、ｐ−トルエンスル
ホン酸ナトリウム、キシレンスルホン酸ナトリウム、塩
化ナトリウム、クエン酸、Ｄ−グルコース、尿素、しょ
糖などを挙げることができる。

【００２８】また、本発明においては、（Ａ）成分の界
面活性剤含有造粒物、（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤お
よびその他の酵素等の粉粒体成分を打錠することによ
り、タブレット洗剤が得られるが、洗剤の主要成分のほ
とんどを界面活性剤とともに予じめ造粒して（Ａ）成分
の界面活性剤含有造粒物とすることが望ましい。界面活
性剤を他の洗剤成分とともに均一分散して界面活性剤造
粒物とした後に打錠することにより、移送・輸送に耐え
得る十分な強度と実用的な低温溶解性を兼ね備えたタブ
レット洗剤が容易に得られる。粉末状の界面活性剤と
（Ｂ）成分の顆粒状溶解促進剤と他の粉体成分とを粉体
混合し打錠しても、必ずしも満足のいくタブレット強度
は得られない。

【００２９】特に、本願発明では、最終的なタブレット
洗剤を１００重量％として、界面活性剤含有造粒物と顆
粒状溶解促進剤との合計量が、最終タブレット洗剤の９
０重量％以上を占める量で打錠することが好ましい。

【００３０】本発明のタブレット洗剤組成物は、通常の
タブレット成形法に従って打錠することにより容易に成
形でき、直径が約２０〜６０ｍｍ、厚さが約５〜２０ｍ
ｍの形状で、１錠の重量が約５〜６０ｇのタブレットに
成形される。打錠に供される粉体混合物の含水率は、２
０重量％以下が適当であり、１〜１５重量％が好適であ
る。含水率が低すぎると溶解性が劣化し、一方、含水率
が高すぎるとしみ出しが起こる。

【００３１】

【発明の効果】本発明によれば、水分２０重量％以上の
状態でアニオンまたはノニオン界面活性剤と他の洗剤成
分とを混合して界面活性剤含有粒子を調製し、この粒子
と特定性状の顆粒状溶解促進剤とを粉体混合して打錠す
ることにより、移送・輸送に十分な錠剤強度を備え、し
かも、水に投入したときに速やかに溶解して洗浄力を発
現するタブレット洗剤が得られる。

【００３２】

【実施例】以下、本発明の効果について実施例を挙げて
さらに具体的に説明する。これに先立って、実施例で用
いた評価方法を記す。（１）錠剤強度の測定法実施例で調製したタブレット洗剤を、岡田精工（株）製
ＴＳ−５０Ｎ型錠剤硬度計を用い、タブレットの側面か
ら直径方向に力をかけたときの強度を測定した。ロード
セルの圧縮端速度は２０ｍｍ／ｍｉｎとした。強度３．
５Ｋｇｆ／ｃｍ²以上で十分な錠剤強度と判定した。

【００３３】（２）溶解性の評価法（溶解時間）実施例で調製したタブレット洗剤を１日室内に放置後、
１０℃、２リットルの水道水を満たしたビーカーに投入
し、定速スターラーを用い、２５０ｒｐｍの速度で１０
分間撹拌する。残渣をろ過し、１日風乾したのち重量を
測定して溶解量を算出した。溶解性（％）は、次の数１
の式より算出した。

【００３４】

【数１】溶解性（％）＝［１−（残渣の重量／投入前の
重量）］×１００７０％以上の溶解性を実用上十分な溶解性と判定した。

【００３５】実施例以下の製法Ａまたは製法Ｂに準拠したタブレット洗剤を
製造し、その性能を評価して結果を表１に示した。製法
Ａ，Ｂともに打錠は、均一混合後の粉末組成物１５ｇを
内径４０ｍｍのシリンダー（金型）に採り、６０〜２０
０Ｋｇｆ／ｃｍ²で１分間加圧することにより行い、直
径４０ｍｍ、重量１５ｇのタブレット洗剤を得た。

【００３６】［製法Ａ］後記表１，２に示した（Ｂ）成
分と酵素を除いて固形分７０％の洗剤ペーストを調製し
た。この洗剤ペーストを直径３ｍｍの細孔より押し出し
てヌードル状とし、１０５℃のもとで水分９％となるよ
うに乾燥した。その後破砕して粒径５００μ以下の
（Ａ）成分の界面活性剤含有粒状物を得た。これに
（Ｂ）成分と酵素を均一に混合した後、打錠してその後
の評価に用いた。錠剤強度、溶解性の評価結果を表１，
２に示した。

【００３７】［製法Ｂ］後記表１に示したアニオン活性
剤と炭素Ｎａを用いて、アニオン活性剤／炭酸Ｎａ＝９
０／１０の重量比で固形分４０％の洗剤スラリーを調製
した。この洗剤スラリーを、向流式噴霧乾燥塔を用いて
熱風温度２５０℃で、水分が５％となるように乾燥して
アニオン活性剤含有噴霧乾燥品を得た。ついで任意成分
の非晶質シリカに（Ａ）成分中のノニオン活性剤を均一
に含浸させ、さらに上記噴霧乾燥品および残余成分を均
一に混合した後、打錠してその後の評価に用いた。錠剤
強度、溶解性の評価結果を表１に示た。

【００３８】

【表１】表１：組成、製法および評価結果（その１）試料No. １２３４５６７８組成(wt%): 界面活性剤 AOS-Na 15 15 15 − − − − − AOS-K − − − 15 15 15 − − LAS-Na − − − − − − 15 − LAS-K − − − − − − − 15 ノニオン-1 15 15 15 15 − − 15 15 ノニオン-2 − − − − 15 − − − ノニオン-3 − − − − − 15 − − (B)成分しょ糖 − − 10 30 − − 10 10 クエン酸1水塩 − − 20 − 30 20 20 20 BS-Na − − − − − 10 − − 任意成分 A型ゼオライト 25 25 15 15 15 15 15 15 亜流酸Na 2 2 2 2 2 2 2 2 酵素 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 非晶質シリカ 5 5 − − − − − − 炭酸Na バランス製法 B A A A A A A A 評価: 成形圧(Kgf/cm²) 300 60 40 40 40 60 40 40 錠剤強度(Kgf/cm²) 1.6 5.3 5.7 3.8 4.5 4.0 3.8 4.6 溶解性(%) 80 40 70 75 80 75 80 85 （１）試料Ｎｏ．３〜８は実施例、試料Ｎｏ．１〜２
は比較例（２）界面活性剤：ＡＯＳ−Ｎａ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₈α−オレフィンスルホン酸ナ
トリウムＡＯＳ−Ｋ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₈α−オレフィンスルホン酸カリ
ウムＬＡＳ−Ｎａ：アルキル直鎖（Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄）ベンゼンス
ルホン酸ナトリウムＬＡＳ−Ｋ：アルキル直鎖（Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄）ベンゼンスル
ホン酸カリウムノニオン−１：ラウリン酸メチルのエステル結合の間に
エチレンオキシド（ＥＯ）が平均１５モル付加した脂肪
酸ポリオキシエチレンメチルエーテルノニオン−２：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃１級アルコールにエチレンオ
キシド（ＥＯ）が平均２５モル付加したＥＯ付加型ノニ
オン界面活性剤ノニオン−３：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃１級アルコールにエチレンオ
キシド（ＥＯ）が平均１５モルおよびプロピレンオキシ
ドが平均３モル付加したＥＯ・ＰＯ付加型ノニオン界面
活性剤

【００３９】（Ｂ）成分：しよ糖：押し出し造粒によって直径１ｍｍ、長さ２〜３
ｍｍに成型した粉末グラニュー糖。０℃の水に対する溶
解度６６ｇ／１００ｍｌ。クエン酸１水塩：直径０．５〜１ｍｍの粒状クエン酸１
水塩。０℃の水に対する溶解度４９ｇ／１００ｍｌ。ＢＳ−Ｎａ：直径０．５〜１ｍｍの粒状ベンゼンスルホ
ン酸ナトリウム。０℃の水に対する溶解度３７ｇ／１０
０ｍｌ。任意成分：酵素：サビナーゼ６．０Ｔ／リポラーゼ１００Ｔ＝５／
１の混合物（共に、ノボ社製酵素の商品名）非晶質シリカ：トクシールＮ（徳山曹達（株）製）

【００４０】

【表２】表２：組成、製法および評価結果（その２）試料No. ９ 10 11 12 13 組成(wt%): 界面活性剤 AOS-Na − − − − 5 AOS-K 7.5 − − 20 − LAS-K 7.5 7.5 7.5 − − AS-Na − − 7.5 − − α-SF-Na − 7.5 − − − ノニオン-1 − 15 15 − 15 ノニオン-2 15 − − − − (B)成分しょ糖 10 10 − 10 − クエン酸1水塩 20 20 20 20 20 pTS-Na − − 10 − 10 任意成分 A型ゼオライト 15 15 15 15 15 亜流酸Na 2 2 2 2 2 酵素 0.5 0.5 0.5 0.5 0.5 炭酸Na バランス製法 A A A A A 評価: 成形圧(Kgf/cm²) 60 60 60 40 60 錠剤強度(Kgf/cm²) 5.0 4.5 4.6 5.5 4.2 溶解性(%) 80 80 80 70 85 （１）試料Ｎｏ．３〜８は実施例、試料Ｎｏ．１〜２
は比較例（２）界面活性剤：ＡＯＳ−Ｎａ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₈α−オレフィンスルホン酸ナ
トリウムＡＯＳ−Ｋ：Ｃ₁₄〜Ｃ₁₈α−オレフィンスルホン酸カリ
ウムＬＡＳ−Ｋ：アルキル直鎖（Ｃ₁₀〜Ｃ₁₄）ベンゼンスル
ホン酸カリウムＡＳ−Ｎａ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₅アルキル硫酸ナリウム α−ＳＦ−Ｎａ：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₈飽和脂肪酸のメチルエステ
ルのスルホン酸ナトリウムノニオン−１：ラウリン酸メチルのエステル結合の間に
エチレンオキシド（ＥＯ）が平均１５モル付加した脂肪
酸ポリオキシエチレンメチルエーテルノニオン−２：Ｃ₁₂〜Ｃ₁₃１級アルコールにエチレンオ
キシド（ＥＯ）が平均２５モル付加したＥＯ付加型ノニ
オン界面活性剤

【００４１】（Ｂ）成分：しよ糖：押し出し造粒によって直径１ｍｍ、長さ２〜３
ｍｍに成型した粉末グラニュー糖。０℃の水に対する溶
解度６６ｇ／１００ｍｌ。クエン酸１水塩：直径０．５〜１ｍｍの粒状クエン酸１
水塩。０℃の水に対する溶解度４９ｇ／１００ｍｌ。ｐＴＳ−Ｎａ：直径０．１〜１ｍｍのｐ−トルエンスル
ホン酸ナトリウム。０℃の水に対する溶解度３５ｇ／１
００ｍｌ。任意成分：酵素：サビナーゼ６．０Ｔ／リポラーゼ１００Ｔ＝５／
１の混合物（共に、ノボ社製酵素の商品名）非晶質シリカ：トクシールＮ（徳山曹達（株）製）

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】最終組成物中に５〜５０重量％含まれる
量のアニオン界面活性剤および／またはノニオン界面活
性剤を、他の洗剤成分とともに水分２０重量％以上の状
態で均一に混合し造粒して（Ａ）界面活性剤含有造粒物
を得た後、０℃における水に対する溶解度が２０ｇ／１００ｍｌ以
上で、平均最大粒径が３００μｍ以上の（Ｂ）顆粒状溶
解促進剤と、前記（Ａ）界面活性剤含有造粒物とを混合
して打錠することを特徴とするタブレット洗剤組成物の
製造方法。