JPH07286709A - 焼却炉および焼却方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 廃棄物を連続して焼却できる焼却炉および焼
却方法を提供することを目的とする。 【構成】 箱状の焼却炉本体１の一方の壁面底部に設け
られた廃棄物を投入するための廃棄物投入口１２に連続
して廃棄物を投入する工程、焼却炉本体中を徐々に対向
する他方の壁面１３底部に設けられた焼却灰排出口１４
方向に移動させ焼却する工程、焼却された焼却灰を焼却
灰排出口より、この焼却灰排出口に接続し、前記焼却炉
本体で焼却された焼却灰を貯蔵し、かつ二次焼却するた
めの焼却灰貯蔵室４に移動させる工程を含むことを特徴
とする。 【効果】 焼却炉本体中を廃棄物を徐々に移動せしめる
ことにより、焼却し、かつ焼却灰を焼却灰貯蔵室４に貯
蔵するため、連続して廃棄物を処理可能になり、多量の
廃棄物を短時間に処理可能になるという利点がある。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の技術分野】本発明は焼却炉、さらに詳細には産
業用廃棄物などの多量の廃棄物を効率よく焼却するため
の焼却炉に関する。

【０００２】

【従来技術および問題点】従来多量の廃棄物を焼却する
ための焼却炉としては、図６に示すように箱状の焼却炉
本体１とこの箱状の焼却炉本体１の上方に設けられた開
閉自在の蓋２と前記焼却炉本体１の天井部分に備えられ
た煙突３とより基本的になるものである。

【０００３】このような従来の焼却炉を使用する場合、
焼却炉本体１の蓋２を開放し、多量の廃棄物をショベル
などにより、焼却炉本体１ないに投入すると共に、蓋２
を閉めて長時間、例えば２４時間にわたって焼却し、水
を注入して十分冷却した後、灰をふたたびショベルなど
の機械を使用して、掻きだすことにより処理されてい
た。

【０００４】このような従来の焼却炉においては、廃棄
物を焼却するとき、焼却炉本体１中への廃棄物の装入−
焼却−水による焼却灰の冷却−焼却灰の取り出しをバッ
チ毎に行なうことになり、加えて焼却−冷却に時間がか
かることから、廃棄物の処理時間が長くなるという欠点
がある。さらに、廃棄物の投入−焼却灰の取り出しは焼
却炉本体１の上部に設けられた蓋２を開けて行なわれる
ため、焼却後十分に冷却しない場合、蓋２を開けたとき
に熱気が噴出することになり、事故を生じる恐れがある
と言う欠点があった。

【０００５】本発明は上述の問題点を解決することを目
的とするものであり、廃棄物を連続して焼却できる焼却
炉および焼却方法を提供することを目的とする。

【０００６】

【問題点を解決するための手段】上記目的を達成するた
め、本発明による焼却炉は、箱状の焼却炉本体の一方の
壁面底部に設けられた廃棄物を投入するための廃棄物投
入口と、この壁面に対向する壁面底部に設けられた焼却
灰排出口と、この焼却灰排出口に接続し、前記焼却炉本
体で焼却された焼却灰を貯蔵し、かつ二次焼却するため
の焼却灰貯蔵室とを有することを特徴とするものであ
る。

【０００７】また本発明による焼却方法は、箱状の焼却
炉本体の一方の壁面底部に設けられた廃棄物を投入する
ための廃棄物投入口に連続して廃棄物を投入する工程、
焼却炉本体中を徐々に対向する他方の壁面底部に設けら
れた焼却灰排出口方向に移動させ焼却する工程、焼却さ
れた焼却灰を焼却灰排出口より、この焼却灰排出口に接
続し、前記焼却炉本体で焼却された焼却灰を貯蔵し、か
つ二次焼却するための焼却灰貯蔵室に移動させる工程を
含むことを特徴とする。

【０００８】本発明によれば、焼却炉本体は壁面底部に
廃棄物投入口と焼却灰排出口とを設け、この廃棄物投入
口と焼却灰排出口間を廃棄物を移動せしめることにより
焼却し、焼却された廃棄物は焼却灰排出口より焼却灰貯
蔵室に移動せしめて、二次焼却−貯蔵するために、焼却
灰貯蔵室を大きくしておけば、連続して廃棄物を処理可
能になるという利点がある。

【０００９】

【実施例】以下、図面に基づき実施例を説明する、下記
の実施例は、単なる例示であり、本発明の範囲で種々変
化できる。図１は本発明による焼却炉の断面図、図２は
矢印Ａ方向より見た焼却炉の床面を示す平面図、図３は
廃棄物投入口方向からの側面図である。これらの図より
明らかなように焼却炉本体１は、一方の壁面１１の底部
に廃棄物投入口１２を有し、対向する他方の壁面１３の
底部に焼却灰排出口１４が設けられ、かつ前記焼却灰排
出口１４は、焼却された廃棄物を貯蔵し、かつ二次焼却
するための焼却灰貯蔵室４に接続した基本構造を有して
いる。前記焼却灰貯蔵室４の天井部分には脱着自在の蓋
４１が設けられており、この蓋４１を開放することによ
り、焼却灰５を取り出すことが可能なようになってい
る。

【００１０】さらに焼却炉本体１の天井部分１５には煙
突３が設けられている。この煙突３は、この実施例にお
いては焼却炉本体１の壁面１３に隣接して設けられてお
り、より高温の燃焼ガスが排出しやすいようになってい
る。

【００１１】一方、焼却炉本体１の床面１６および焼却
灰貯蔵室４の床面４２は、相互に離間して複数敷置され
た床板１７、４３よりなっており、前記床板１７、４３
の離間部１８、４４より、空気が供給されるようになっ
ている。この焼却炉本体１の床面１６を構成する床板１
７は廃棄物投入口１２より焼却灰排出口１３の方向に平
行になるように、すなわち投入された廃棄物５の移動方
向に平行になるように敷置されており、床板１７の離間
部１８によって焼却される廃棄物（焼却灰）５の移動が
妨げられないようになっている。一方、焼却灰を貯蔵
し、任意に二次焼却するための焼却灰貯蔵室４の床面４
２を構成する床板４３の敷置方向は、前記焼却炉本体１
の敷置方向と同一であってもよく、また、図３に示すよ
うに前記焼却炉本体の敷置方向と垂直な方向であっても
よい。

【００１２】この床板１７、４３は図１、図２より明ら
かなように、この実施例においては断面三角形状をして
いる。これは離間部１８に焼却灰５が詰まって、空気の
供給を妨げることながいようにするためである。たとえ
ば床板の断面形状の上辺と下辺が同一寸法の場合、すな
わち断面方形の場合、狭い幅の前記離間部１８の上下方
向の距離が長くなり、焼却灰５で詰まりやすくなる。し
かしながら断面三角形状のように上辺が長く、下辺が短
い（ゼロも含む）形状であれば、離間部１８より容易に
落下し、目詰まりすることがなくなる。上述のように断
面が上辺が長く、下辺が短い形状であれば、目詰まりを
抑制することが可能であり、例えば図４に示すように断
面逆台形状であってもよい。また、床板は中空であって
もよい。

【００１３】この実施例においては支持部１９、４５が
設けられており、床板１７、４３はこれらの支持部１
９、４５に載置された状態になっている。したがって床
板１７、４３が疲労し、または破壊されたときには容易
に床板を取り替えることが可能なようになっている。

【００１４】加えて、前記焼却炉本体１、焼却灰貯蔵室
４の壁面１１、１３・・・、天井部分１５などは、図４
に示すように平板状の耐熱ブロック６を組み合わせて、
例えばボルトなどにより接合して構成してある。したが
って、ある壁面が破損し、または疲労したときには前記
壁面のみを取り替えるだけで修復可能である。

【００１５】つぎに本発明による焼却方法を説明する。

【００１６】本発明による焼却方法によれば、まず廃棄
物を焼却炉本体１の壁面１１の底部に設けられた廃棄物
投入口１２より押し込む。図１に模式的に示すように、
焼却炉本体１内に投入された廃棄物５−１は燃焼し始め
る。このとき、煙、熱気は上昇することになるため天井
部分１５より下垂する壁面１３に妨げられて、廃棄物投
入口１２より逆流することはない。また、床面１６は床
板１７を相互に離間して敷置して構成されているので、
この離間部１８より空気が供給され、燃焼炉本体中の廃
棄物は良好に燃焼する。

【００１７】さらに新たな廃棄物を廃棄物投入口１２よ
り押し込むことにより、先の廃棄物５−１は徐々に焼却
炉本体１の中央部に移動し（廃棄物５−２）、良好に燃
焼する。このとき、床板１６は廃棄物の移動方向に平行
に敷置されているので、離間部１８は廃棄物の移動を妨
げることがない。さらに廃棄物投入口１２より新たな廃
棄物を、さらに押し込むことによって、先の廃棄物５−
３は壁面１３付近にいたり、完全燃焼する。燃焼によっ
て生じる煙（廃棄物５−１によるものが主）は廃棄物５
−３の完全燃焼による勢いの強い燃焼ガスに妨げられ
て、煙突３付近に達することはできず、焼却炉本体１内
でさらに燃焼されることになる。このため、煙突３より
煙が排出するのを防止できる。

【００１８】完全燃焼した廃棄物５−３は、新たな廃棄
物の廃棄物投入口１２よりの投入により移動し、壁面１
３の底部に設けられた焼却灰排出口１４より、焼却灰貯
蔵室４に落下し、ここで貯蔵される。この実施例の場
合、焼却灰貯蔵室４の床面４２には床板４３が相互に離
間して敷置してあり、このため空気が床面４２より供給
されるので焼却炉本体１の熱気により、まだ燃焼し残っ
た残滓をさらに燃焼させることができるようになってい
る。

【００１９】焼却灰貯蔵室４が満杯になったとき、前記
焼却炉本体の燃焼を停止し、ついで焼却灰貯蔵室４に水
を投入して冷却し、焼却灰５をショベルなどにより取り
出すことにより、多量の廃棄物を一度に燃焼処理可能に
なる。

【００２０】

【発明の効果】以上説明したように、本発明による焼却
炉、焼却方法によれば、焼却炉本体中を廃棄物を徐々に
移動せしめることにより、焼却し、かつ焼却灰を焼却灰
貯蔵室４に貯蔵するため、連続して廃棄物を処理可能に
なり、多量の廃棄物を短時間に処理可能になるという利
点がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による一実施例の断面図。

【図２】前記実施例の横方向の断面図。

【図３】前記実施例の廃棄物投入口方向よりの側面図。

【図４】床板の一例の斜視図。

【図５】壁面を構成するときの一例の一部斜視図。

【図６】従来の焼却炉の断面図。

【符号の説明】

１ 焼却炉本体 １１ 壁面 １２ 廃棄物投入口 １３ 壁面 １４ 焼却灰排出口 １５ 天井部分 １６ 床面 １７ 床板 １８ 離間部 １９ 支持部 ２ 蓋 ３ 煙突 ４ 焼却灰貯蔵室 ４１ 蓋 ４２ 床面 ４３ 床板 ４４ 離間部 ４５ 支持部 ５ 焼却灰 ６ ブロック

Claims (8)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 箱状の焼却炉本体の一方の壁面底部に設
   けられた廃棄物を投入するための廃棄物投入口と、この
   壁面に対向する壁面底部に設けられた焼却灰排出口と、
   この焼却灰排出口に接続し、前記焼却炉本体で焼却され
   た焼却灰を貯蔵するための焼却灰貯蔵室とを有すること
   を特徴とする焼却炉。
2. 【請求項２】 前記焼却炉本体の床面は、相互に離間し
   て敷置された複数の床板よりなることを特徴とする請求
   項１記載の焼却炉。
3. 【請求項３】 前記床板は廃棄物の移動方向に平行に敷
   置されていることを特徴とする請求項２記載の焼却炉。
4. 【請求項４】 前記焼却灰貯蔵室の床面は、相互に離間
   して敷置された複数の床板よりなることを特徴とする請
   求項１から３記載のいずれかの焼却炉。
5. 【請求項５】 前記床板の幅方向の断面形状は上辺が長
   く、下辺が短いことを特徴とする請求項１から４記載の
   いずれかの焼却炉。
6. 【請求項６】 前記焼却炉本体の天井部分に煙突が設け
   られ、前記煙突は焼却灰排出口が設けられている壁面付
   近または隣接して設けられていることを特徴とする請求
   項１から５記載のいずれかの焼却炉。
7. 【請求項７】 前記焼却炉本体および／または焼却灰貯
   蔵室の壁面は平板状耐熱ブロックを接合して構成されて
   いることを特徴とする請求項１から７記載のいずれかの
   焼却炉。
8. 【請求項８】 燃焼状態にある箱状の焼却炉本体の一方
   の壁面底部に設けられた廃棄物を投入するための廃棄物
   投入口に連続して廃棄物を投入する工程、焼却炉本体中
   を徐々に対向する他方の壁面底部に設けられた焼却灰排
   出口方向に移動させる工程、焼却された焼却灰を焼却灰
   排出口より、この焼却灰排出口に接続し、前記焼却炉本
   体で焼却された焼却灰を貯蔵するための焼却灰貯蔵室に
   移動させる工程を含むことを特徴とする焼却方法。