JPH10185161A - 焼却炉 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【課題】 ゴルフ場の刈り芝や日常の生活に伴って排出
される生ゴミ等の被焼却物を効率良く焼却処理できるよ
うにする。 【解決手段】 上部に被焼却物５の投入口１ｃ及び排ガ
ス出口１ｅを、又、下部に灰出し口１ｆを夫々形成した
炉本体１と、炉本体１内に水平姿勢で配設され、炉内を
上下に区分けするロストル２と、ロストル２よりも下方
位置で且つ炉本体１の下部側に配設され、投入口１ｃか
らロストル２上方の燃焼室６内へ投入された被焼却物５
を燃焼させるバーナ３と、炉本体１の炉底に配設され、
ロストル２の下方に形成されたバーナ燃焼室７からロス
トル２の間隙Ｇへ向って空気Ａを噴出する多数のノズル
４ａを備えた複数本の空気噴出管４とから構成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、主にゴルフ場の刈
り芝や日常の生活に伴って排出される生ゴミ、或いは各
種産業廃棄物等の被焼却物を効率良く焼却処理できるよ
うにした焼却炉に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】一般に、ゴルフ場所に於いては、グリー
ン等の芝面を良好な状態に保持する為に、定期的に芝刈
りが行われている。その為、ゴルフ場に於いては、芝刈
り後に大量の刈り芝が発生し、その刈り芝を様々な方法
によって処理している。

【０００３】即ち、刈り芝の処理方法には、刈り芝を地
面に山積みして自然焼却する方法と、刈り芝を小型の焼
却炉を用いて焼却処理する方法と、刈り芝をゴルフ場の
空き地に積み重ねて腐らせ、堆肥として再利用する方法
とがある。

【０００４】

【発明が解決しようとする課題】ところで、刈り芝を地
面に山積みして自然焼却した場合、焼却処理に時間が掛
かるうえ、煙が大量に発生したり、或いは火の粉が飛散
して火災の原因になったりする等の問題があり、あまり
好ましい処理方法ではない。又、小型の焼却炉を用いて
焼却処理する場合、通常この焼却炉には刈り芝を炉内で
自然焼却するものや油・ガス等の燃料を用いるものが使
用されている。ところが、これらの焼却炉は、何れも構
造上特別な工夫がなされていない為に燃焼効率が比較的
悪く、焼却処理に時間が掛かると共に、燃料消費量も増
大すると云う問題がある。更に、刈り芝を堆肥として再
利用する場合には、比較的広い敷地を必要とするうえ、
悪臭が発生する等の問題がある。

【０００５】何れにしても、ゴルフ場で発生した刈り芝
を焼却処理する場合、燃焼効率が悪くて焼却処理に時間
が掛かると云う問題があった。特に、水分の多い刈り芝
を焼却処理した場合、前記問題がより助長されることに
なる。

【０００６】本発明は、このような問題点に鑑みて為さ
れたものであり、ゴルフ場の刈り芝や日常の生活に伴っ
て排出される生ゴミ等の被焼却物を効率良く焼却処理で
きるようにした焼却炉を提供するにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】上記目的を達成する為
に、本発明の請求項１に記載の焼却炉は、上部に被焼却
物の投入口及び排ガス出口を、又、下部に灰出し口を夫
々形成した炉本体と、炉本体内に水平姿勢で配設され、
炉内を上下に区分けするロストルと、ロストルよりも下
方位置で且つ炉本体の下部側に配設され、投入口からロ
ストル上方の燃焼室内へ投入された被焼却物を燃焼させ
るバーナと、炉本体の炉底に配設され、ロストルの下方
に形成されたバーナ燃焼室からロストルの間隙へ向って
空気を噴出する多数のノズルを備えた複数本の空気噴出
管とから構成したことに特徴がある。

【０００８】又、本発明の請求項２に記載の焼却炉は、
ロストルをキャスタブル耐火物で形成した略角柱形状の
複数本の火格子棒から構成し、前記各火格子棒を炉内に
一定間隔毎に並列配置すると共に、各火格子棒間の間隙
を調整できるようにしたことに特徴がある。

【０００９】

【発明の実施の形態】以下、本発明の実施の形態を図面
に基づいて詳細に説明する。図１及び図２は本発明に係
る焼却炉の概略縦断面図を示し、当該焼却炉は、炉本体
１、ロストル２、バーナ３及び空気噴出管４等から構成
されて居り、主にゴルフ場の刈り芝や日常の生活に伴っ
て排出される生ゴミ等の被焼却物５を焼却処理するもの
である。

【００１０】前記炉本体１は、鋼板製のケーシング１ａ
の内側にキャスタブル耐火物、プラスチック耐火物及び
耐火煉瓦等の耐火物１ｂを内張りすることにより構成さ
れて居り、前後左右の側壁、炉底及び天井壁によりボッ
クス状に形成されている。この例では、炉本体１は、高
さＨ２５００ｍｍ、横幅Ｗ２３００ｍｍ、奥行きＬ１８
００ｍｍのボックス状に形成されている。又、炉本体１
の天井壁には、炉内へ刈り芝等の被焼却物５を投入する
為の投入口１ｃが形成されている。即ち、投入口１ｃ
は、横幅Ｗ′２０００ｍｍ、奥行きＬ′１０００ｍｍの
長方形状に形成されて居り、天井壁の上面に摺動自在に
設けたスライド式の扉１ｄによって開閉できるようにな
っている。尚、スライド式の扉１ｄは、自動若しくは手
動により開閉できるように構成されて居り、天井壁上面
側に敷設したガイドレール（図示省略）に案内されて図
１の矢印方向へ移動できるようになっている。更に、炉
本体１の側壁上部には、炉内の排ガスを排出する為の排
ガス出口１ｅが、又、側壁下部には、炉底に溜まった灰
を外部へ取り出す為の灰出し口１ｆが夫々形成されてい
る。尚、図１に於いて、１ｇは灰出し口１ｆを開閉する
灰出し口用蓋、１ｈは炉本体１の側壁に形成した点検
口、１ｉは点検口１ｈを開閉する点検口用蓋である。

【００１１】前記ロストル２は、炉本体１の炉内に炉底
から３００ｍｍ〜４００ｍｍの位置に水平姿勢で配設さ
れて居り、炉内を上下に区分けして上方に燃焼室６を、
又、下方にバーナ燃焼室７を区画形成するものである。
即ち、ロストル２は、キャスタブル耐火物で形成した略
角柱形状の複数本の火格子棒２ａから構成されている。
この例では、各火格子棒２ａは、キャスタブル耐火物に
より幅１５０ｍｍ、高さ２００ｍｍの略角柱状に形成さ
れて居り、内部には補強用の金属製の棒材２ｂが複数本
埋設されている。又、各火格子棒２ａの上面は、焼却灰
がロストル２の下方へ容易に落下するように円弧状に形
成されている。尚、各火格子棒２ａは、キャスタブル耐
火物により形成されている為、熱を蓄積できるようにな
っている。

【００１２】そして、前記各火格子棒２ａは、炉本体１
の側壁の下端部内側面に対向状に配置した火格子棒受け
８に一定間隔毎に並列載置されて居り、火格子棒受け８
に沿って移動調整できるようになっている。従って、ロ
ストル２は、各火格子棒２ａを火格子棒受け８に沿って
移動させることにより、各火格子棒２ａ間の間隙Ｇを調
整することができる。この例では、火格子棒２ａ間の間
隙Ｇは、２０ｍｍ〜５０ｍｍの範囲で調整できるように
なっている。尚、火格子棒受け８は、キャスタブル耐火
物や耐火煉瓦等の耐火物により形成されている。

【００１３】前記バーナ３は、ロストル２よりも下方位
置で且つ炉本体１の側壁下部に配設されて居り、投入口
１ｃからロストル２上方の燃焼室６内へ投入された被焼
却物５を燃焼させるものである。尚、バーナ３には、燃
料にＡ重油を使用するロータリーバーナや圧力噴霧式バ
ーナ等の重油バーナ（燃料消費量：１０〜１５ｌ／Ｈ
ｒ）が使用されている。

【００１４】前記空気噴出管４は、炉本体１の炉底に配
設されて居り、ロストル２の下方に形成されたバーナ燃
焼室７からロストル２の間隙Ｇへ向って空気Ａを噴出す
るものである。即ち、空気噴出管４は、先端が閉塞され
た金属製のパイプにより形成されて居り、外周面には空
気Ａを噴出する為のノズル４ａが一定間隔毎に穿設され
ている。又、空気噴出管４は、炉本体１の側壁下端部を
貫通する状態で且つ炉本体１の炉底に火格子棒２ａに沿
う格好で並列配置されて居り、各空気噴出管４のノズル
４ａがロストル２のスリット状の間隙Ｇと対向するよう
になっている。更に、各空気噴出管４の基端部（炉本体
１から突出する部分）には、ヘッダー９、空気供給管１
０及び送風機１１が夫々接続されて居り、空気噴出管４
へ高圧の空気Ａを供給できるようになっている。尚、こ
の例では、送風機１１には、圧力が５００ｍｍＨ₂ Ｏ以
上のターボ送風機やプレート送風機等が使用されてい
る。

【００１５】そして、前記焼却炉にあっては、ロストル
２よりも上方位置で且つ炉本体１の側壁部分にＡ重油を
燃料とする補助バーナ（図示省略）が設けられて居り、
燃焼室６内の被焼却物５を補助的に燃焼させることがで
きるようになっている。又、炉本体１の排ガス出口１ｅ
には、二次燃焼室を形成するケーシング（図示省略）が
接続されて居り、排ガス出口１ｅから二次燃焼室内へ排
出された排ガス中の未燃分をケーシングに設けた二次バ
ーナ（図示省略）で二次燃焼させることができるように
なっている。更に、二次燃焼室を形成するケーシングの
出口には、排ガス中の煤塵を捕集する為にサイクロンや
電気集塵機等の集塵装置（図示省略）が接続されてい
る。

【００１６】次に、以上のように構成された焼却炉を用
いてゴルフ場の刈り芝５（被焼却物）を焼却処理する場
合について説明する。

【００１７】この場合、前記焼却炉は、炉本体１の天井
壁に投入口１ｃが形成されている為、刈り芝５を投入口
１ｃから炉内へ容易に投入できるようにゴルフ場の低地
に据え付けられている。

【００１８】而して、刈り芝５を焼却処理するには、先
ず、炉本体１の天井壁に設けた扉１ｄをスライドさせて
投入口１ｃを開放し、該投入口１ｃから炉内（燃焼室６
内）へ刈り芝５を投入する。即ち、刈り芝５は、ロスト
ル２上に高さが５００ｍｍ〜６００ｍｍ程度の刈り芝５
の層が形成されるように投入する。このとき、投入口１
ｃは炉本体１の天井壁部分に大きく開放された格好にな
っている為、炉内へ刈り芝５を簡単且つ容易に投入する
ことができる。又、ロストル２の各火格子棒２ａ間の間
隙Ｇは、刈り芝５の長さや性状等に応じて予め調整され
て居り、ロストル２上に刈り芝５を投入したときに未燃
の刈り芝５がロストル２の間隙Ｇから下方へ落下しない
程度に選定されている。

【００１９】ロストル２上に一定高さの刈り芝５の層を
形成したら、バーナ３に着火して燃料をバーナ燃焼室７
内で燃焼させると共に、送風機１１を運転して空気噴出
管４からバーナ燃焼室７内へ空気Ａを噴出させる。

【００２０】そうすると、バーナ燃焼室７内で発生した
高温の燃焼排ガスによりロストル２上の刈り芝５が乾燥
・焼却される。このとき、空気噴出管４からロストル２
の間隙Ｇへ向って空気Ａを噴出している為、この空気Ａ
は燃焼排ガスにより加熱され、熱風となってロストル２
の間隙Ｇからロストル２上の刈り芝５層へ吹き込まれ
る。その結果、刈り芝５が乾燥せしめられると共に、刈
り芝５に混入している砂が分離され、該刈り芝５は容易
に燃焼することになる。又、角柱形状のキャスタブル耐
火物製の各火格子棒２ａも、燃焼排ガスにより加熱され
ることになる。その結果、ロストル２上の刈り芝５は、
各火格子棒２ａに蓄積された熱によっても乾燥せしめら
れ、より燃焼し易くなる。

【００２１】刈り芝５の燃焼により生じた焼却灰は、ロ
ストル２の間隙Ｇからバーナ燃焼室７内へ落下し、炉底
へ貯留される。このとき、ロストル２の各火格子棒２ａ
の上面を円弧状に形成している為、焼却灰は各火格子棒
２ａの上面に留まることなく、火格子棒２ａ間の間隙Ｇ
から容易にバーナ燃焼室７内へ落下することになる。
尚、空気噴出管４のノズル４ａからロストル２の間隙Ｇ
へ空気Ａが吹き付けられているが、各ノズル４ａは空気
噴出管４に一定間隔毎に形成されている為、ロストル２
の間隙Ｇの一部分は噴出空気Ａの影響をあまり受けな
い。その結果、焼却灰は、噴出空気Ａの影響をあまり受
けない部分からバーナ燃焼室７内へ落下することにな
り、空気噴出管４からロストル２の間隙Ｇへ向って空気
Ａが噴出されていても、焼却灰の落下に支障を来すこと
もない。

【００２２】一方、燃焼室６内の排ガスは、排ガス出口
１ｅから二次燃焼室及び集塵装置（何れも図示省略）を
経て大気中へ排出される。このとき、二次燃焼室内に於
いては、二次バーナ３により排ガス中に含まれている未
燃物が燃焼せしめられ、又、集塵装置に於いては、排ガ
ス中の煤塵が捕集されるようになっている。その結果、
大気中へは無害化された排ガスが排出されることにな
る。

【００２３】そして、炉内の刈り芝５が完全に焼却され
て全て焼却灰となったら、焼却炉の運転を一旦止め、灰
出し口１ｆを開放してここから炉底に溜まった焼却灰を
炉外へ掻き出す。その後、投入口１ｃを開放して炉内へ
刈り芝５を一定量だけ投入し、再度焼却炉を運転して刈
り芝５を焼却処理する。

【００２４】尚、上記例の焼却炉に於いては、炉内に５
００ｍｍ〜６００ｍｍの高さに積んだ刈り芝５を約２時
間程度で完全焼却することができる。

【００２５】上記焼却炉にあっては、ロストル２の下方
位置に形成したバーナ燃焼室７内で燃料をバーナ３によ
り燃焼させつつ、バーナ燃焼室７内からロストル２の間
隙Ｇへ向って空気噴出管４により空気Ａを噴出するよう
にしている為、空気噴出管４からロストル２の間隙Ｇへ
向って噴出する空気Ａは、燃焼排ガスにより加熱され、
熱風となってロストル２の間隙Ｇからロストル２上の刈
り芝５層へ吹き込まれる。その結果、ロストル２上の刈
り芝５が乾燥せしめられ、該刈り芝５は容易に燃焼する
ことになる。然も、空気噴出管４から噴出される空気Ａ
は、燃焼用空気Ａとしての役目を果たし、刈り芝５をよ
り一層容易に燃焼させることができる。又、ロストル２
の各火格子棒２ａをキャスタブル耐火物により角柱状に
形成している為、各火格子棒２ａは燃焼排ガスにより加
熱されることになる。その結果、ロストル２上の刈り芝
５は、各火格子棒２ａに蓄積された熱によっても乾燥せ
しめられ、より燃焼し易くなる。このように、前記焼却
炉にあっては、空気噴出管４から噴出される空気Ａや各
火格子棒２ａに蓄積された熱によって燃焼効率が大幅に
向上し、ランニングコストの低減や操業時間の短縮を図
ることができる。

【００２６】尚、上記例に於いては、炉本体１をボック
ス状に形成したが、他の例に於いては、炉本体１を円筒
状に形成するようにしても良い。

【００２７】上記例に於いては、炉本体１の天井壁に投
入口１ｃを形成するようにしたが、他の例に於いては、
投入口１ｃを炉本体１の側壁上部に形成するようにして
も良い。

【００２８】上記例に於いては、ロストル２の各火格子
棒２ａを断面形状が略長方形の角柱状に形成したが、他
の例に於いては、各火格子棒２ａを断面形状が略三角形
の棒状に形成するようにしても良い。

【００２９】上記例に於いては、本発明の焼却炉を用い
てゴルフ場の刈り芝５を焼却処理するようにしたが、他
の例に於いては、本発明の焼却炉を用いて日常の生活に
伴って排出される生ゴミや各種産業廃棄物等の被焼却物
５を焼却処理するようにしても良い。この場合も、上記
と同様の作用効果を奏することができる。

【００３０】

【発明の効果】以上の説明からも明らかなように、本発
明の請求項１に記載の焼却炉は、ロストルの下方位置に
配設した空気噴出管からロストルの間隙へ向って空気を
噴出すると共に、該空気をバーナにより加熱して熱風と
するようにしている為、ロストル上の被焼却物が確実且
つ容易に乾燥・燃焼せしめられる。即ち、本発明の焼却
炉にあっては、加熱された空気をロストルの間隙からロ
ストル上の被焼却物へ吹き込むようにしている為、燃焼
効率が大幅に向上し、ランニングコストの低減や操業時
間の短縮を図ることができる。

【００３１】本発明の請求項２に記載の焼却炉は、ロス
トルの各火格子棒をキャスタブル耐火物により略角柱状
に形成している為、各火格子棒は燃焼排ガスにより加熱
されて熱を蓄積することになる。その結果、ロストル上
の被焼却物は、各火格子棒に蓄積された熱によっても乾
燥せしめられ、より燃焼し易くなる。又、各火格子棒間
の間隙を調整できるようにしている為、被焼却物の大き
さや性状等が変わっても、各火格子棒間の間隙を調整す
ることによって被焼却物を良好且つ確実に焼却処理する
ことができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る焼却炉の概略縦断面図である。

【図２】図１のＡ−Ａ線断面図である。

【符号の説明】 １は炉本体、１ｃは投入口、１ｅは排ガス出口、１ｆは
灰出し口、２はロストル、２ａは火格子棒、３はバー
ナ、４は空気噴出管、４ａはノズル、５は被焼却物、６
は燃焼室、７はバーナ燃焼室、Ｇは間隙、Ａは空気。

フロントページの続き (51)Int.Cl.⁶ 識別記号 ＦＩ Ｆ２３Ｇ 5/05 ＺＡＢ Ｆ２３Ｇ 5/05 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢ 5/16 ＺＡＢＢ 5/44 ＺＡＢ 5/44 ＺＡＢＧ

Claims (2)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 上部に被焼却物（５）の投入口（１ｃ）
   及び排ガス出口（１ｅ）を、又、下部に灰出し口（１
   ｆ）を夫々形成した炉本体（１）と、炉本体（１）内に
   水平姿勢で配設され、炉内を上下に区分けするロストル
   （２）と、ロストル（２）よりも下方位置で且つ炉本体
   （１）の下部側に配設され、投入口（１ｃ）からロスト
   ル（２）上方の燃焼室（６）内へ投入された被焼却物
   （５）を燃焼させるバーナ（３）と、炉本体（１）の炉
   底に配設され、ロストル（２）の下方に形成されたバー
   ナ燃焼室（７）からロストル（２）の間隙（Ｇ）へ向っ
   て空気（Ａ）を噴出する多数のノズル（４ａ）を備えた
   複数本の空気噴出管（４）とを具備したことを特徴とす
   る焼却炉。
2. 【請求項２】 ロストル（２）をキャスタブル耐火物で
   形成した略角柱形状の複数本の火格子棒（２ａ）から構
   成し、前記各火格子棒（２ａ）を炉内に一定間隔毎に並
   列配置すると共に、各火格子棒（２ａ）間の間隙（Ｇ）
   を調整できるようにしたことを特徴とする請求項１に記
   載の焼却炉。