JPH07288092A

JPH07288092A - 蛍光表示管

Info

Publication number: JPH07288092A
Application number: JP10321494A
Authority: JP
Inventors: Masaru Kawai; 賢川井; 照仁 ▲高▼津; Teruhito Takatsu
Original assignee: Ise Electronics Corp
Current assignee: Noritake Itron Corp
Priority date: 1994-04-19
Filing date: 1994-04-19
Publication date: 1995-10-31

Abstract

(57)【要約】【目的】ゲッター膜の表示面領域への飛散を確実に防
止させ、歩留まりを向上させ、また、ゲッターの飛散防
止構造が型材に無駄が生じることがなく、さらには真空
容器を破損を防止させる。【構成】透光性のカバーガラス２３の内面側には、表
示面領域Ａと表示セグメント１６による表示に影響を与
えない内面側端部のゲッター膜形成領域Ｂとの境界部分
に表示セグメント１６の配列方向と交差する方向に長さ
を有する凸状の突出部からなるゲッター遮蔽板２３ａが
一体的に形成されており、このカバーガラス２３の内面
側のゲッター膜形成領域ＢのみにＢａゲッター２２の飛
散によるゲッター膜２５が被着形成されている。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、電卓，オーディオ，家
電品，計測器などの数字，文字，図形，グラフなどの表
示に適用される蛍光表示管に係わり、特に蛍光表示管の
カバーガラスの内面構造に関し、詳細にはカバーガラス
に内面部にゲッターフラッシュにより形成されるゲッタ
ー膜の表示面領域内への飛散防止構造に関するものであ
る。

【０００２】

【従来の技術】従来、この種の蛍光表示管は、図５に要
部断面図で示すように透光性の陽極基板１と、この陽極
基板１上に形成された陽極２と、この陽極２に間隔をお
いて張られた陰極３と、この陽極２と陰極３との間に配
置されたグリッド４と、この陰極３を支持固定する陰極
支持体５と、この陰極支持体５の先端部に取り付け固定
されたゲッター６と、陽極基板１に封着されて真空容器
を形成するスペーサ部７ａとフェース部７ｂとが一体構
成された成形カバーガラス７と、この成形カバーガラス
７のゲッター６と対向する位置に形成された凹部８とを
有して構成されている。なお、この種の蛍光表示管は、
例えば実開平４−８８６４９号公報などに開示されてい
る。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、このよ
うに陽極基板１とカバーガラス７とから真空容器が構成
される蛍光表示管においては、真空排気終了後、管内放
出ガスを吸着させ、安定な高真空度を得るため、陽極基
板１の端部に設けられたゲッター６を高周波加熱装置に
より赤熱させ、カバーガラス７の内面部にフラッシュさ
せる。近年、蛍光表示管のコンパクト化に伴い、ゲッタ
ー６の位置と発光表示部との間の距離が短いため、ゲッ
ター膜が表示面領域までも覆ってしまい、表示品位を損
なうことが生じる。このため、蛍光表示管の製造におい
ては、ゲッター６の取り付け角度，ゲッターフラッシュ
時の高周波出力の調整および加熱時間の調整などの細心
の注意が必要となるので、歩留まりが低下し、生産性を
低下させるという問題があった。

【０００４】また、このように構成される蛍光表示管に
おいては、成形カバーガラス７の内面側に凹部８を形成
するためには、この成形カバーガラス７を形成する成形
型に凹部８に対応する凸部を設ける必要がある。この凸
部形成のため、成形型の機械加工時に凸部以外の箇所を
削る取る必要があり、型材に無駄が生じという問題もあ
った。

【０００５】さらに成形カバーガラス７の内面側に形成
した凹部８により表示面領域にゲッター膜の飛散を防止
するためには、凹部８の深さを深く形成する必要があ
り、この深さが余り深いと、その部分における成形カバ
ーガラス７の板厚が薄くなり、真空容器内を高真空に保
持したときに大気圧に耐えられず、破損するという問題
もあった。

【０００６】したがって本発明は、前述した従来の課題
を解決するためになされたものであり、その目的は、ゲ
ッター膜の表示面領域への飛散を確実に防止させ、歩留
まりを向上させ、また、ゲッターの飛散防止構造が型材
に無駄が生じることがなく、さらには真空容器を破損す
ることがない蛍光表示管を提供することにある。

【０００７】

【課題を解決するための手段】このような目的を達成す
るために本発明による蛍光表示管は、透光性カバーガラ
ス内面側のゲッター膜形成領域と表示面領域との境界部
分にゲッター遮蔽板を設けたものである。

【０００８】

【作用】本発明におけるゲッター遮蔽板は、ゲッターの
飛散による表示面領域方面への飛散を遮蔽する。

【０００９】

【実施例】以下、図面を用いて本発明の実施例を詳細に
説明する。図１は、本発明による蛍光表示管の一実施例
による構成を示す要部拡大断面図である。図１におい
て、例えば板ガラス材からなる絶縁性基板１１の表面に
は、後述する各電極群の引き出し配線層１２が選択的に
被着形成されている。また、この絶縁性基板１１上の引
き出し配線層１２を含む表面全域には絶縁層１３が被着
形成されている。この絶縁層１３の表面には所望の表示
パターンに対応して導電膜から形成された陽極層１４が
設けられており、この陽極層１４は絶縁層１３を介して
対応する引き出し配線層１２にそれぞれスルーホール接
続されている。

【００１０】また、この陽極層１４の表面には蛍光体層
１５が被着形成され、陽極層１４と蛍光体層１５とによ
って表示セグメント１６を構成している。このように絶
縁性基板１１上に各電極群の引き出し配線層１２，絶縁
膜１３および表示セグメント１６（陽極層１４および蛍
光体層１５）が順次積層形成されて陽極基板１７を構成
している。

【００１１】また、この絶縁性基板１１上には、陽極１
４および蛍光体層１５より構成される表示セグメント１
６から上方に所定距離離間した位置に絶縁性基板１１上
の短辺側両端部に固定配置された一対のフィラメント支
持体１８が設けられるとともにこの一対のフィラメント
支持体１８間には線状のフィラメント１９が張架されて
配設され、さらにこの表示セグメント１６とフィラメン
ト１９との間には各桁毎に電気的に独立したメッシュ部
２０ａが枠体２０ｂに支持されて構成された制御電極２
０が配設されている。

【００１２】また、この絶縁性基板１１上に配設された
これらの各陽極層１４，フィラメント支持体１８および
制御電極２０などは、それぞれ図示しないリードピンの
一端側に導電性ペーストまたは溶接などにより電気的に
接続され、その他端側が絶縁性基板１１の端部にリード
端子として導出される構造となっている。また、この絶
縁性基板１１上の長辺側端部にはゲッター支持体２１が
配設され、このゲッター支持体２１の先端部には管内の
不要ガスを吸着するＢａゲッター２２が保持固定されて
いる。

【００１３】さらにこの絶縁性基板１１上には、透光性
のカバーガラス２３がその周縁部にフリットガラス２４
により気密封着されて気密容器が形成され、図示しない
排気管から排気されることによって内部が真空封止され
た蛍光表示管が構成される。

【００１４】この場合、この透光性のカバーガラス２３
の内面側には、図２に平面図で示すように表示面領域Ａ
と表示セグメント１６による表示に影響を与えない内面
側端部のゲッター膜形成領域Ｂとの境界部分に表示セグ
メント１６の配列方向と交差する方向に長さを有する凸
状の突出部からなるゲッター遮蔽板２３ａが一体的に形
成されており、このカバーガラス２３の内面側のゲッタ
ー膜形成領域ＢのみにＢａゲッター２２の飛散によるゲ
ッター膜２５が被着形成されている。

【００１５】このような構成において、透光性カバーガ
ラス２３内面の表示面領域Ａとゲッター膜形成領域Ｂと
の境界部分にゲッター遮蔽板２３ａを設けたことによ
り、表示管製造におけるゲッターフラッシュ時のゲッタ
ー膜２５がゲッター膜形成領域Ｂのみに飛散され、表示
面領域Ａへの飛散が遮蔽されることになるので、表示面
領域Ａへの拡散が防止でき、表示面領域Ａにおける表示
品位を損なうことがなくなる。

【００１６】また、このような構成によれば、ゲッター
２５の取り付け角度，ゲッターフラッシュ時の高周波出
力の調整および加熱時間の調整などの細心の注意が不必
要となるので、ゲッターフラッシュ作業の工程が簡単か
つ容易となり、歩留まりを向上させることができる。

【００１７】なお、この内面側にゲッター遮蔽板２３ａ
を有する透光性カバーガラス２３の構造は、図３に断面
図で示すよう例えば受け型カーボン治具３１にはカバー
ガラス２３の表面側とほぼ同一形状の曲線状の凹部３１
ａを有し、一方、この受け型カーボン治具３１に対する
押し型カーボン治具３２にはカバーガラス２３の内面側
とほぼ同一形状の曲線状の凸部３２ａを有しかつ表示面
領域Ａとゲッター膜形成領域Ｂとの境界部分となる面に
深さおよび幅が約０．３ｍｍ，長さ約１０ｍｍ程度の凹
溝３２ｂが形成されており、この受け型カーボン治具３
１の凹部３１ａ内に所定のガラス板を挿入し、ガラス軟
化点以上の温度で加熱するとともに押し型カーボン治具
３２を矢印方向に加圧することにより、その凸部３２ａ
および凹溝３２ｂがガラス板の表面側に成形されて形成
されることになる。

【００１８】なお、前述した実施例においては、カバー
ガラス２３の長辺側の一方の端部に直線状のゲッター遮
蔽板２３ａを設けた場合について説明したが、本発明は
これに限定されるものではなく、ゲッター２２の配設す
る位置に対応させて各種の形状で形成することができ
る。例えば図４に示すように角部に配設する場合にはゲ
ッター２２を囲むように斜め方向にゲッター遮蔽板２３
ｂを設けても良く、また、同様にゲッター２２を囲むよ
うにリング状のゲッター遮蔽板２３ｃを設けても良い。

【００１９】また、前述した実施例においては、透光性
のカバーガラス２３の内面側の表示面領域Ａとゲッター
膜形成領域Ｂとの境界部分にゲッター遮蔽板２３ａを一
体成形で形成した場合について説明したが、本発明はこ
れに限定されるものではなく、例えば短冊状またはリン
グ状に成形したガラス体を例えばフリットガラスなどに
より張り付けることによって形成しても良い。

【００２０】

【発明の効果】以上、説明したように本発明によれば、
透光性カバーガラス内面部の表示面領域とゲッター膜形
成領域との境界部分にゲッター遮蔽板を設けたことによ
り、ゲッターの飛散による表示面領域への飛散を確実に
防止することができるので、品位の高い蛍光表示管が得
られる。また、ゲッターフラッシュ工程の作業性が良好
となり、歩留まりを向上させ、生産性を向上させること
ができる。さらに透光性カバーガラスを成形する型材を
切削するなど材料の無駄の発生をなくしてゲッター遮蔽
構造が得られる。また、透光性カバーガラスの薄肉部が
発生しないので、真空容器の破損の発生がなくなり、品
質および信頼性の高い蛍光表示管が得られる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明による蛍光表示管の一実施例による構
成を示す要部拡大断面図である。

【図２】図１に示す蛍光表示管の平面図である。

【図３】本発明に係わるカバーガラスを成形する金型
の構造を説明する断面図である。

【図４】本発明による蛍光表示管の他の実施例による
構成を示す平面図である。

【図５】従来の蛍光表示管の構成を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

１１…絶縁性基板、１２…引き出し配線層、１３…絶縁
層、１４…陽極層、１５…蛍光体層、１６…表示セグメ
ント、１７…陽極基板、１８…フィラメント支持体、１
９…フィラメント、２０…制御電極、２０ａ…メッシュ
部、２０ｂ…枠体、２１…ゲッター支持体、２２…ゲッ
ター、２３…カバーガラス、２３ａ…ゲッター遮蔽板、
２３ｂ…ゲッター遮蔽板、２３ｃ…ゲッター遮蔽板、２
４…フリットガラス２４、２５…ゲッター膜。

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】絶縁性基板上に配線層および電極層が積
層形成されかつ前記電極層上に蛍光体層を塗布した表示
セグメントが形成された陽極基板と、前記表示セグメント上の上方に配設されたフィラメント
状陰極と、前記表示セグメントとフィラメント状陰極との間に配設
された制御電極と、前記陽極基板上に配設されたゲッターと、前記フィラメント状陰極，制御電極およびゲッターを覆
いかつ前記陽極基板に気密封止された透光性カバーガラ
スと、を備え、前記陽極基板と透光性カバーガラスとが
対向配置されて形成された気密封着空間が真空排気され
て構成された蛍光表示管において、前記透光性カバーガラス内面部のゲッター膜形成領域と
表示面領域との境界部分にゲッター遮蔽板を設けたこと
を特徴とする蛍光表示管。
【請求項２】請求項１において、前記ゲッター遮蔽板
はカバーガラス内面に凸状の突出部として形成したこと
を特徴とする蛍光表示管。
【請求項３】請求項１において、前記ゲッターはゲッ
ター膜形成領域に配置されたことを特徴とする蛍光表示
管。
【請求項４】請求項１において、前記ゲッターはゲッ
ター支持体の先端部に保持され、このゲッター支持体は
先端がゲッター遮蔽板に接近するように形成されたこと
を特徴とする蛍光表示管。