JPH11339719A

JPH11339719A - 平板形蛍光ランプ及びその製造方法

Info

Publication number: JPH11339719A
Application number: JP14172998A
Authority: JP
Inventors: Nobuhiro Hayashida; 伸宏林田; Tadao Uetsuki; 唯夫植月; Katsuyoshi Goto; 勝良後藤; Wataru Noda; 渉野田
Original assignee: Matsushita Electric Works Ltd
Current assignee: Panasonic Electric Works Co Ltd
Priority date: 1998-05-22
Filing date: 1998-05-22
Publication date: 1999-12-10

Abstract

(57)【要約】【課題】見栄えが良く低コスト化が可能な小型の平板形
蛍光ランプ及びその製造方法を提供する。【解決手段】平板形の容器Ａは、ソーダ石灰ガラス製の
ガラス容器２とソーダ石灰ガラス製の前面ガラス３とで
構成され、厚み方向に直交する面内で渦巻き状の放電経
路１を形成するための渦巻き状の溝２ａがガラス容器２
に形成されている。電極部Ｄは、電極７を保持するステ
ム５と、ステム５が一端部に封着された鉛ガラス製のチ
ューブ４とで構成される。ガラス容器２と電極部Ｄとを
当接させ、且つガラス容器２と前面ガラス３との間に隙
間を形成してそれぞれの所定部位に蛍光体を散布する。
蛍光体の焼成を電気炉にて行い、該電気炉内においてガ
ラス容器２の鍔部２ｃの前面と前面ガラス３の後面の周
部とを当接させた状態で該当接部及びガラス容器２とチ
ューブ４との当接部それぞれが溶着される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【発明の属する技術分野】本発明は、小型の平板形蛍光
ランプ及びその製造方法に関するものである。

【０００２】

【従来の技術】従来より、既存の蛍光ランプよりも小型
で面状光源として用いることができる小型の平板形蛍光
ランプとして、図１５及び図１６に示すように、平板形
の容器Ａ内に形成された渦巻き状の放電経路１の両端付
近にフィラメントからなる電極７，７を配設したものが
例えば、特開平９−８２２７９号公報（従来例１）、特
願平９−１７４３６７号（従来例２）、特開平１０−３
８８２号公報（従来例３）に提案されている。

【０００３】容器Ａは、平板形であって厚み方向に直交
する面内で渦巻き状の放電経路１を形成するための渦巻
き状の溝２ａ’が形成されたガラス容器２’と、ガラス
容器２’の溝２ａ’を覆うようにガラス容器２’にフリ
ット１１（図１７参照）を用いて気密的に取り付けられ
る１枚の円板状（平板状）の前面ガラス３とで構成され
ている。ここで、ガラス容器２’は、円環状の外周壁２
２’に一端部２３ａ’が連続一体で他端部がガラス容器
２’の略中央に位置する渦巻き状の仕切部２３’を形成
することによって、溝２ａ’が形成されている。溝２
ａ’の両端部にはそれぞれ上述の電極７，７が配置さ
れ、上記溝２ａ’によって両電極７，７の間に１つの連
続した放電経路１が形成されている。言い換えれば、両
電極７，７は放電経路１となる溝２ａ’の両端付近に配
置されている。

【０００４】ガラス容器２’および前面ガラス３はガラ
スにより形成されており、それぞれの要所には蛍光体が
被着されている。なお、この種の平板形蛍光ランプで
は、ガラス容器２’に反射膜を設けることにより前面ガ
ラス３を通して光を外部に取り出す（放射させる）よう
になっており、上記従来例１には、点灯時の放射効率を
上げるために、図１９に示すように仕切部２３’の溝２
ａの内底面に対する角度θを１０６°ないし１３５°に
形成することが開示されている。

【０００５】また、ガラス容器２’は、２個の電極７，
７を配置できるように所定位置（溝２ａ’の両端近傍）
に、挿通孔２ｂ’が形成されている。電極７の両端には
電極７を外部回路と電気的に接続するために導入線６，
６がそれぞれ接続されている。

【０００６】ガラス容器２’の挿通孔２ｂ’の周縁に
は、上記導入線６，６を有したフレア形のステム５が一
端部に封着された円筒状であってガラス製のチューブ４
の他端部がフリット（図示せず）を用いて気密的に取り
付けられている。なお、チューブ４とステム５とで電極
部Ｄを構成している。

【０００７】以下、上記平板形蛍光ランプの製造方法の
一例を図２０を参照しながら説明する。

【０００８】電極部Ｄは、ステム５に電極７を取り付け
た後に、チューブ４の一端部にステム５をガスバーナを
利用して封着することにより形成される。

【０００９】ガラス容器２’は、前面側の所定部位に反
射膜を塗布し、続いて蛍光体を塗布し、焼成する。

【００１０】前面ガラス３は、後面側の所定部位に保護
膜を塗布し、続いて蛍光体を塗布し、焼成する。さら
に、前面ガラス３におけるガラス容器２’の外周壁２
２’の前端面に対応する部位（つまり、前面ガラス３の
後面側）にフリット１１を塗布（印刷）して、フリット
１１の有機成分を蒸発させるための仮焼成を行う。

【００１１】電極部Ｄ、ガラス容器２’、前面ガラス３
それぞれを別々に作製した後、これら３つの部材を組み
立てるにあたっては、前面ガラス３の後面側（つまり、
フリット１１が設けられた面側）にガラス容器２’を載
置し、チューブ４をガラス容器２’の挿通孔２ｂ’の周
縁に載置してフリット（図示せず）を塗布する（若しく
はフリットリングを用いる）。その後、所定の加熱処理
（フリット１１の本焼成）を行うことにより、前面ガラ
ス３とガラス容器２’と一対の電極部Ｄ，Ｄとを一体化
する。続いて、ステム５に一体に設けられた排気管（図
示せず）を通して容器Ａ内を排気し、希ガスなどを封入
する。

【００１２】ところで、上述のように前面ガラス３とガ
ラス容器２’とをフリット１１を用いて気密的に取り付
けた場合、上記フリット１１が厚みをもつので、外周壁
２２’と連続一体となる仕切部２３’の前端面と前面ガ
ラス３の後面との間に、図１７及び図１８に示すように
微小な隙間Ｇが形成されてしまう。このため、隙間Ｇの
大きさによってはランプ点灯時に隙間Ｇに放電（以下、
短絡放電と称す）が生じ、放電経路１の一部が短絡され
てしまい、この部分で単位面積当たりの電流密度が増加
して消費電力が増加し、光出力が低下してしまうという
不具合があった。また、このような隙間Ｇがあると前面
ガラス３が大気圧に押されて撓むので、フリット１１が
厚すぎると、前面ガラス３にせん断応力が働いて前面ガ
ラス３が割れてしまう恐れがあった。これらの不具合の
発生を防止する手段としては、上記従来例３において、
仕切部２３’の前端面と前面ガラス３との間隔Ｈ₁（図
１８参照）を０．１ｍｍ以下とし、仕切部２３’の前端
面の幅Ｈ₂（図１８参照）を２ｍｍ以上として放電経路
１が短絡されるのを防止することが開示されている。

【００１３】なお、上記従来例１には、ガラス容器２’
と前面ガラス３とをガスバーナを用いて封着することも
記載されており、この場合にはフリット１１が不要にな
るという利点がある。

【００１４】

【発明が解決しようとする課題】上記各従来例の平板形
蛍光ランプを製造するにあたっては、フリットを２回塗
布する必要があり、しかも、ガラス容器２’と前面ガラ
ス３とをフリット１１を用いて取り付ける場合には、仮
焼成工程を必要とする。このため、上記各従来例では、
フリット１１を塗布するための専用の設備、フリット１
１を仮焼成するための専用の設備が必要であるととも
に、フリット１１を塗布して仮焼成する作業時間が必要
なので、製造コストが高くなってしまうという不具合が
あった。また、フリット１１を用いて前面ガラス３とガ
ラス容器２’を封着すると、フリット１１の色が目立っ
て外観を損ねてしまうという不具合があった。

【００１５】また、ガラス容器２’と前面ガラス３とを
フリット１１を用いて封止する場合、上記短絡放電を防
止するためにはガラス容器２’の面精度（仕切部２３’
の前端面及び外周壁２２’の前端面の面精度）を高める
必要があるので、ガラス容器２’の材料コストが高くな
るという問題があった。さらに、上記短絡放電を防ぐた
めには上述のように仕切部２３’の前端面の幅Ｈ₂を２
ｍｍ以上必要とし、ランプ点灯時に発光しない部分が多
くなるので、ランプ点灯時の見栄えが悪くなるという不
具合や、ランプの小型化の妨げになるという不具合があ
った。

【００１６】一方、上記従来例１には、ガラス容器２’
と前面ガラス３とをガスバーナを用いて封着することが
記載されているが、ガスバーナを用いた場合にはガラス
容器２’及び前面ガラス３が部分的に加熱されるので、
ガラス容器２’や前面ガラス３が局所的に歪んだりし
て、封着部のリークが起こりやすくて歩留まりがあまり
良くなく、結果的に製造コストが高くなってしまうとい
う問題があった。

【００１７】本発明は上記事由に鑑みて為されたもので
あり、その目的は、見栄えが良く低コスト化が可能な小
型の平板形蛍光ランプ及びその製造方法を提供すること
にある。

【００１８】

【課題を解決するための手段】請求項１の発明は、上記
目的を達成するために、平板形であって厚み方向に直交
する面内で渦巻き状に形成された放電経路を有し上記厚
み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容器
と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極と
を備え、容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝
が前面側に設けられ且つ蛍光体が被着されたガラスから
なるガラス容器と、後面側に蛍光体が被着されたガラス
からなりガラス容器の前面側に直接組み合わせた状態で
容器の周囲の雰囲気がガラスの軟化点付近に加熱される
ことにより気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで
構成されて成ることを特徴とするものであり、従来の前
面ガラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成
する工程が不要となってそのための設備及び作業時間が
不要となるので、製造コストを低減することができる。
また、ガラス容器と前面ガラスとを気密的に取り付ける
のにフリットを使用していないので、外観を高めること
ができるとともに、材料コストを低減することができ、
しかも、フリットによる光束の減少がないので、点灯時
の見栄えが良くなる。また、前面ガラスとガラス容器と
の間にフリットに起因した不必要な隙間が形成されるこ
とがないので、ガラス容器と前面ガラスとの間に不必要
な隙間があることにより発生する短絡放電を防止するこ
とができ、ランプの小型化を図ることができる。

【００１９】請求項２の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、上記電極を一体に具備するガラスからなる一対の電
極部とを備え、容器が、上記放電経路を形成する渦巻き
状の溝が前面側に設けられたガラスからなるガラス容器
と、ガラスからなりガラス容器の前面側に気密的に溶着
される平板状の前面ガラスとで構成される平板形蛍光ラ
ンプの製造方法であって、ガラス容器の前面側と前面ガ
ラスの後面とを対向させてガラス容器の前面側の所定部
位及び前面ガラスの後面の所定部位に蛍光体を散布する
散布工程と、ガラス容器及び前面ガラスそれぞれに付着
した蛍光体を焼成する焼成工程と、少なくともガラス容
器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器
の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することに
よりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する溶着
工程とを有し、焼成工程と溶着工程とを１つの炉の中で
行うことを特徴とし、フリットを用いることなしにガラ
ス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、従来の
前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼
成する工程が不要となってそのための設備及び作業時間
が不要となり、しかも、フリットを使用していないこと
により、外観を高めることができるとともに、材料コス
トを低減することができるから、小型で低コストの平板
形蛍光ランプを提供することができる。また、ガラス容
器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器
の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することに
よりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するの
で、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局
所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバー
ナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコ
ストを低減することができる。また、散布工程において
はガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体を塗布する
ので、作業時間を短くすることができ、製造コストを低
減することが可能になる。また、蛍光体を焼成し、更に
その後にガラス容器と前面ガラスとを溶着させるような
処理を、１つの炉を用いて連続処理によって行うことが
できるので、製造工程の自動化が容易になり、しかも、
焼成工程と溶着工程とで炉が共用されていることによ
り、製造に必要な炉の数が減り、設備の設置面積を小さ
くすることができる。

【００２０】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記溶着工程においては、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせ且つガラス容器の後面側に電
極部を直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガ
ラスの軟化点付近に加熱することにより、ガラス容器と
前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス容器と
電極部とを気密的に溶着するので、ガラス容器と前面ガ
ラスと電極部とを１回の加熱で一体化することができ
る。

【００２１】請求項４の発明は、請求項２の発明におい
て、前面ガラス及びガラス容器はそれぞれ軟質ガラスよ
りなるので、前面ガラスとガラス容器とを容易に溶着す
ることができる。

【００２２】請求項５の発明は、請求項４の発明におい
て、上記溶着工程は、軟質ガラスの軟化点付近の温度で
行うことを特徴とする。

【００２３】請求項６の発明は、請求項３の発明におい
て、上記溶着工程は、ガラス容器と前面ガラスとの当接
部近傍及びガラス容器と電極部との当接部近傍それぞれ
に１０ｇ／ｃｍ²ないし５０ｇ／ｃｍ²の圧力を印加した
状態で行うことを特徴とする。

【００２４】請求項７の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具備
するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、上
記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けられ
たガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラス
容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラス
とで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であって、
容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を収め
て仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容器の
前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた後、仮
保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの
後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形成装置
を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置すること
によりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形成し、
次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたっ
て加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス容器の
前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部位に同
時に蛍光体を散布し、電極部を支持体に形成された凹所
に嵌装して位置決めし、上記仮保持部材を支持体上に載
置することによりガラス容器に電極部を当接させ、ガラ
ス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の
中で同時に焼成し、上記隙間形成装置を上記炉の中で移
動させることによりガラス容器の鍔部に前面ガラスを載
置し、前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温
度を上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱して気密的
に溶着することを特徴とし、フリットを用いることなし
にガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、
従来の前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリット
を仮焼成する工程が不要となってそのための設備及び作
業時間が不要となり、しかも、フリットを使用していな
いことにより、外観を高めることができるとともに、材
料コストを低減することができるから、小型で低コスト
の平板形蛍光ランプを提供することができる。また、ガ
ラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態
で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱する
ことによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着す
るので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱され
て局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガス
バーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的
にコストを低減することができる。また、隙間形成装置
を用いてガラス容器と前面ガラスとを対向させて隙間を
形成し且つガラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの後
面の周部をマスクで覆った状態で蛍光体を散布するの
で、作業時間を短くすることができ、製造コストを低減
することが可能になる。また、蛍光体を焼成し、更にそ
の後にガラス容器に対して前面ガラス及び電極部を溶着
させる処理を、１つの炉を用いて連続処理によって行う
ことができ、製造工程の自動化が容易になり、しかも、
焼成工程と溶着工程とで炉が共用されていることによ
り、製造に必要な炉の数が減り、設備の設置面積を小さ
くすることができる。

【００２５】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、仮保持部材及び押え部材及び隙間形成装置にはそれ
ぞれ離型剤が塗布された金属を用いるので、前面ガラス
とガラス容器と電極部とを一体化した後に仮保持部材及
び押え部材及び隙間形成装置との間の取り外し作業が容
易になる。

【００２６】請求項９の発明は、請求項７の発明におい
て、支持体は珪藻土よりなるので、支持体の断熱性を高
めることができる。

【００２７】請求項１０の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、仮保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガ
ラスの後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形
成装置を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置す
ることによりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形
成し、次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周に
わたって加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス
容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部
位に同時に蛍光体を散布し、電極部を支持体に形成され
た凹所に嵌装して位置決めし、上記仮保持部材を支持体
上に載置することによりガラス容器に電極部を当接さ
せ、ガラス容器及び前面ガラスの周囲の温度を電気炉を
用いて５２５℃として１５分間加熱することにより上記
蛍光体を焼成し、上記隙間形成装置を上記電気炉の中で
移動させてガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置するこ
とによりガラス容器の鍔部と前面ガラスとの当接部に３
５ｇ／ｃｍ²の圧力を印加し、前面ガラス及びガラス容
器及び電極部の周囲の温度を上記電気炉を用いて７６０
℃として１０分間加熱することによりガラス容器に対し
て前面ガラス及び電極部を気密的に溶着することを特徴
とし、フリットを用いることなしに１回の加熱でガラス
容器と前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス
容器と電極部とを気密的に溶着するので、従来の前面ガ
ラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する
工程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要
となり、しかも、フリットを使用していないことによ
り、外観を高めることができるとともに、材料コストを
低減することができるから、小型で低コストの平板形蛍
光ランプを提供することができる。また、ガラス容器の
前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周
囲の雰囲気を７６０℃に加熱することによりガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及
び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪まないの
で、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に比
べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減すること
ができる。また、電極部は支持体の凹所により位置決め
され、容器は仮保持部材により移動が規制されるので、
電極部と容器との位置決めが容易になるとともに、電極
部に過大な力が加わるのを防ぐことができる。また、隙
間形成装置を用いてガラス容器と前面ガラスとを対向さ
せて隙間を形成し且つガラス容器の鍔部の前面及び前面
ガラスの後面の周部をマスクで覆った状態で蛍光体を散
布するので、作業時間を短くすることができ、製造コス
トを低減することが可能になる。また、蛍光体を焼成
し、更にその後にガラス容器に対して前面ガラス及び電
極部を溶着させる処理を、１つの炉を用いて連続処理に
よって行うことができ、製造工程の自動化が容易にな
り、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が共用されてい
ることにより、製造に必要な炉の数が減り、設備の設置
面積を小さくすることができる。

【００２８】請求項１１の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上に前面ガラスの後面の周部及びガラス容器の鍔部の
前面を覆うためのマスクを具備する隙間形成装置を配設
して隙間形成装置上にガラス容器を載置することにより
前面ガラスとガラス容器との間に隙間を形成し、次いで
ガラス容器が内装される環状の仮保持部材を載置するこ
とにより仮保持部材に形成された段部で鍔部を受けた
後、ガラス容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後
面の所定部位に同時に蛍光体を散布し、電極部をガラス
容器に対して位置決めした後、電極部を嵌装させる凹所
が形成された押えブロックを仮保持部材上に載置し、ガ
ラス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉
の中で同時に焼成し、上記隙間形成装置を上記炉の中で
移動させることにより前面ガラスの後面の周部にガラス
容器の鍔部を載置し、前面ガラス及びガラス容器及び電
極部の周囲の温度を上記炉によりガラスの軟化点付近に
加熱して気密的に溶着することを特徴とし、フリットを
用いることなしにガラス容器と前面ガラスとを気密的に
溶着するので、従来の前面ガラスにフリットを塗布する
工程、フリットを仮焼成する工程が不要となってそのた
めの設備及び作業時間が不要となり、しかも、フリット
を使用していないことにより、外観を高めることができ
るとともに、材料コストを低減することができるから、
小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供することがで
きる。また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組
み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点
付近に加熱することによりガラス容器と前面ガラスとを
気密的に溶着するので、ガラス容器及び前面ガラスが均
一的に加熱されて局所的に歪みにくいから、リークが起
こりにくくガスバーナを用いた場合に比べて歩留まりが
向上し、結果的にコストを低減することができる。ま
た、隙間形成装置を用いてガラス容器と前面ガラスとを
対向させて隙間を形成し且つガラス容器の鍔部の前面及
び前面ガラスの後面の周部をマスクで覆った状態で蛍光
体を散布するので、作業時間を短くすることができ、製
造コストを低減することが可能になる。また、蛍光体を
焼成し、更にその後にガラス容器に対して前面ガラス及
び電極部を溶着させる処理を、１つの炉を用いて連続処
理によって行うことができ、製造工程の自動化が容易に
なり、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が共用されて
いることにより、製造に必要な炉の数が減り、設備の設
置面積を小さくすることができる。

【００２９】請求項１２の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置し、ガラス容器の上記孔を利用
して容器内に蛍光体を塗布し、電極部を支持体に形成さ
れた凹所に嵌装して位置決めし、上記仮保持部材を支持
体上に載置することによりガラス容器に電極部を当接さ
せ、電極部に設けられた排気管を利用して容器内に空気
を循環させながらガラス容器及び前面ガラスそれぞれに
付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、続いて前面ガ
ラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温度を上記炉に
よりガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着するこ
とを特徴とし、フリットを用いることなしにガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、従来の前面ガ
ラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する
工程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要
となり、しかも、フリットを使用していないことによ
り、外観を高めることができるとともに、材料コストを
低減することができるから、小型で低コストの平板形蛍
光ランプを提供することができる。また、ガラス容器の
前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周
囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することにより
ガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガ
ラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に
歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバーナを用
いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを
低減することができる。また、ガラス容器の孔を利用し
て容器内に蛍光体を塗布するので、ガラス容器と前面ガ
ラスとに同時に蛍光体が塗布されることになり、作業時
間を短くすることができ、製造コストを低減することが
可能になる。また、蛍光体を焼成し、更にその後にガラ
ス容器と前面ガラスとを溶着させるような処理を、１つ
の炉を用いて連続処理によって行うことができるので、
製造工程の自動化が容易になり、しかも、焼成工程と溶
着工程とで炉が共用されていることにより、製造に必要
な炉の数が減り、設備の設置面積を小さくすることがで
きる。

【００３０】請求項１３の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置することによりガラス容器の鍔
部と前面ガラスとの当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印
加し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を
塗布し、上記仮保持部材を支持体上に載置することによ
りガラス容器に電極部を当接させ、電極部に設けられた
排気管を利用して容器内に空気を循環させながらガラス
容器及び前面ガラスの周囲の温度を電気炉を用いて５２
５℃として１５分間加熱することにより上記蛍光体を焼
成し、続いて前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周
囲の温度を上記電気炉を用いて７６０℃として１０分間
加熱することによりガラス容器に対して前面ガラス及び
電極部を気密的に溶着することを特徴とし、フリットを
用いることなしにガラス容器と前面ガラスとを気密的に
溶着するので、従来の前面ガラスにフリットを塗布する
工程、フリットを仮焼成する工程が不要となってそのた
めの設備及び作業時間が不要となり、しかも、フリット
を使用していないことにより、外観を高めることができ
るとともに、材料コストを低減することができるから、
小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供することがで
きる。また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組
み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気を７６０℃に加熱
することによりガラス容器に対して前面ガラス及び電極
部を気密的に溶着するので、ガラス容器及び前面ガラス
が均一的に加熱されて局所的に歪みにくいから、リーク
が起こりにくくガスバーナを用いた場合に比べて歩留ま
りが向上し、結果的にコストを低減することができる。
また、ガラス容器の孔を利用して容器内に蛍光体を塗布
するので、ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体が
塗布されることになり、作業時間を短くすることがで
き、製造コストを低減することが可能になる。また、蛍
光体を焼成し、更にその後にガラス容器と前面ガラスと
を溶着させるような処理を、１つの電気炉を用いて連続
処理によって行うことができるので、製造工程の自動化
が容易になり、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が共
用されていることにより、製造に必要な電気炉の数が減
り、設備の設置面積を小さくすることができる。

【００３１】請求項１４の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、次に前面
ガラス上にガラス容器を載置し、次いでガラス容器が内
装される環状の仮保持部材を載置することにより仮保持
部材に形成された段部でガラス容器の鍔部を受けた後、
ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を塗布
し、電極部をガラス容器に対して位置決めした後、電極
部を嵌装させる凹所が形成された押えブロックを仮保持
部材上に載置し、電極部に設けられた排気管を利用して
容器内に空気を循環させながらガラス容器及び前面ガラ
スそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、
続いて前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温
度を上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱して気密的
に溶着することを特徴とし、フリットを用いることなし
にガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、
従来の前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリット
を仮焼成する工程が不要となってそのための設備及び作
業時間が不要となり、しかも、フリットを使用していな
いことにより、外観を高めることができるとともに、材
料コストを低減することができるから、小型で低コスト
の平板形蛍光ランプを提供することができる。また、ガ
ラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態
で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱する
ことによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着す
るので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱され
て局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガス
バーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的
にコストを低減することができる。また、ガラス容器の
孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するので、ガラス容
器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布されることにな
り、作業時間を短くすることができ、製造コストを低減
することが可能になる。また、蛍光体を焼成し、更にそ
の後にガラス容器と前面ガラスとを溶着させるような処
理を、１つの炉を用いて連続処理によって行うことがで
きるので、製造工程の自動化が容易になり、しかも、焼
成工程と溶着工程とで炉が共用されていることにより、
製造に必要な炉の数が減り、設備の設置面積を小さくす
ることができる。

【００３２】請求項１５の発明は、請求項２の発明にお
いて、上記溶着工程の後に、電極部をガラス容器に溶着
するので、電極部とガラス容器との溶着が容易になる。

【００３３】請求項１６の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、仮保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガ
ラスの後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形
成装置を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置す
ることによりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形
成し、次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周に
わたって加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス
容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部
位に同時に蛍光体を散布し、ガラス容器及び前面ガラス
それぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、上
記隙間形成装置を上記炉の中で移動させることによりガ
ラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、前面ガラス及び
ガラス容器の周囲の温度を上記炉によりガラスの軟化点
付近に加熱することにより前面ガラスとガラス容器とを
気密的に溶着し、その後に、ガラス容器に電極部当接さ
せ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着することを特
徴とし、従来の前面ガラスにフリットを塗布する工程、
フリットを仮焼成する工程が不要となってそのための設
備及び作業時間が不要となり、しかも、フリットを使用
していないことにより、外観を高めることができるとと
もに、材料コストを低減することができるから、小型で
低コストの平板形蛍光ランプを提供することができる。
また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わ
せた状態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に
加熱することによりガラス容器と前面ガラスとを気密的
に溶着するので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に
加熱されて局所的に歪みにくいから、リークが起こりに
くくガスバーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上
し、結果的にコストを低減することができる。また、隙
間形成装置を用いてガラス容器と前面ガラスとを対向さ
せて隙間を形成し且つガラス容器の鍔部の前面及び前面
ガラスの後面の周部をマスクで覆った状態で蛍光体を散
布するので、ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体
を散布することができて作業時間を短くすることがで
き、製造コストを低減することが可能になる。また、蛍
光体を焼成し、更にその後にガラス容器と前面ガラスと
を溶着させるような処理を、１つの炉を用いて連続処理
によって行うことができるので、製造工程の自動化が容
易になり、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が共用さ
れていることにより、製造に必要な炉の数が減り、設備
の設置面積を小さくすることができる。

【００３４】請求項１７の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、仮保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガ
ラスの後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形
成装置を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置す
ることによりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形
成し、次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周に
わたって加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス
容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部
位に同時に蛍光体を散布し、ガラス容器及び前面ガラス
の周囲の温度を電気炉を用いて５２５℃として１５分間
加熱することにより上記蛍光体を焼成し、上記隙間形成
装置を上記電気炉の中で移動させることによりガラス容
器の鍔部に前面ガラスを載置することによりガラス容器
の鍔部と前面ガラスとの当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力
を印加し、続いて前面ガラス及びガラス容器の周囲の温
度を上記電気炉を用いて７６０℃として１０分間加熱す
ることにより前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着
し、その後に、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス
容器と電極部とをガスバーナを用いて加熱することによ
り溶着することを特徴とし、フリットを用いることなし
にガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、
従来の前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリット
を仮焼成する工程が不要となってそのための設備及び作
業時間が不要となり、しかも、フリットを使用していな
いことにより、外観を高めることができるとともに、材
料コストを低減することができるから、小型で低コスト
の平板形蛍光ランプを提供することができる。また、隙
間形成装置を用いてガラス容器と前面ガラスとを対向さ
せて隙間を形成し且つガラス容器の鍔部の前面及び前面
ガラスの後面の周部をマスクで覆った状態で蛍光体を散
布するので、ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体
を散布することができて作業時間を短くすることがで
き、製造コストを低減することが可能になる。また、蛍
光体を焼成し、更にその後にガラス容器と前面ガラスと
を溶着させるような処理を、１つの電気炉を用いて連続
処理によって行うことができるので、製造工程の自動化
が容易になり、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が共
用されていることにより、製造に必要な炉の数が減り、
設備の設置面積を小さくすることができる。また、ガラ
ス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で
容器の周囲の雰囲気を電気炉で７６０℃に加熱すること
によりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するの
で、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局
所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバー
ナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコ
ストを低減することができる。また、ガラス容器と前面
ガラスとを一体化した後に電極部とガラス容器とを溶着
するので、ガラス容器と電極部との溶着が容易になる。

【００３５】請求項１８の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上に前面ガラスの後面の周部及びガラス容器の鍔部の
前面を覆うためのマスクを具備する隙間形成装置を配設
して隙間形成装置上にガラス容器を載置することにより
前面ガラスとガラス容器との間に隙間を形成し、次いで
ガラス容器が内装される環状の仮保持部材を載置するこ
とにより仮保持部材に形成された段部で鍔部を受けた
後、ガラス容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後
面の所定部位に同時に蛍光体を散布し、ガラス容器及び
前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に
焼成し、上記隙間形成装置を上記炉の中で移動させるこ
とにより前面ガラスの後面の周部にガラス容器の鍔部を
載置し、前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度を上記
炉によりガラスの軟化点付近に加熱することにより前面
ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、その後、ガラ
ス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極部とを加
熱して溶着することを特徴とし、従来の前面ガラスにフ
リットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不
要となってそのための設備及び作業時間が不要となり、
しかも、フリットを使用していないことにより、外観を
高めることができるとともに、材料コストを低減するこ
とができるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを
提供することができる。また、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気
をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及
び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにくい
から、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に
比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減するこ
とができる。また、隙間形成装置を用いてガラス容器と
前面ガラスとを対向させて隙間を形成し且つガラス容器
の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の周部をマスクで覆
った状態で蛍光体を散布するので、ガラス容器と前面ガ
ラスとに同時に蛍光体を散布することができて作業時間
を短くすることができ、製造コストを低減することが可
能になる。また、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス
容器と前面ガラスとを溶着させるような処理を、１つの
炉を用いて連続処理によって行うことができるので、製
造工程の自動化が容易になり、しかも、焼成工程と溶着
工程とで炉が共用されていることにより、製造に必要な
炉の数が減り、設備の設置面積を小さくすることができ
る。

【００３６】請求項１９の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置し、ガラス容器の上記孔を利用
して容器内に蛍光体を塗布し、ガラス容器の上記孔を利
用して容器内に空気を循環させながらガラス容器及び前
面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼
成し、続いて前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度を
上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱することにより
前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、その後
に、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極
部とを加熱して溶着することを特徴とし、従来の前面ガ
ラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する
工程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要
となり、しかも、フリットを使用していないことによ
り、外観を高めることができるとともに、材料コストを
低減することができるから、小型で低コストの平板形蛍
光ランプを提供することができる。また、ガラス容器の
孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するので、ガラス容
器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布されることにな
り、作業時間を短くすることができ、製造コストを低減
することが可能になる。また、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気
をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及
び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにくい
から、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に
比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減するこ
とができる。また、ガラス容器と前面ガラスとを一体化
した後に電極部とガラス容器とを溶着するので、ガラス
容器と電極部との溶着が容易になる。

【００３７】請求項２０の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置することによりガラス容器の鍔
部と前面ガラスとの当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印
加し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を
塗布し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に空気を
循環させながらガラス容器及び前面ガラスの周囲の温度
を電気炉を用いて５２５℃として１５分間加熱すること
により上記蛍光体を焼成し、続いて前面ガラス及びガラ
ス容器の周囲の温度を上記電気炉を用いて７６０℃とし
て１０分間加熱することにより前面ガラスとガラス容器
とを気密的に溶着し、その後に、ガラス容器に電極部を
当接させ、ガラス容器と電極部とをガスバーナを用いて
加熱することにより溶着することを特徴とし、従来の前
面ガラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成
する工程が不要となってそのための設備及び作業時間が
不要となり、しかも、フリットを使用していないことに
より、外観を高めることができるとともに、材料コスト
を低減することができるから、小型で低コストの平板形
蛍光ランプを提供することができる。また、ガラス容器
の孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するので、ガラス
容器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布されることに
なり、作業時間を短くすることができ、製造コストを低
減することが可能になる。また、ガラス容器の前面側に
前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲
気を７６０℃に加熱することによりガラス容器と前面ガ
ラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及び前面ガ
ラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにくいから、リ
ークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に比べて歩
留まりが向上し、結果的にコストを低減することができ
る。また、ガラス容器と前面ガラスとを一体化した後に
電極部とガラス容器とを溶着するので、ガラス容器と電
極部との溶着が容易になる。

【００３８】請求項２１の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上にガラス容器を載置し、次いでガラス容器が内装さ
れる環状の仮保持部材を載置することにより仮保持部材
に形成された段部で鍔部を受けた後、ガラス容器の上記
孔を利用して容器内に蛍光体を塗布し、ガラス容器及び
前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に
焼成し、続いて前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度
を上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱することによ
り前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、その
後、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極
部とを加熱して溶着することを特徴とし、従来の前面ガ
ラスにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する
工程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要
となり、しかも、フリットを使用していないことによ
り、外観を高めることができるとともに、材料コストを
低減することができるから、小型で低コストの平板形蛍
光ランプを提供することができる。また、ガラス容器の
孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するので、ガラス容
器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布されることにな
り、作業時間を短くすることができ、製造コストを低減
することが可能になる。また、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気
をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラス容器
と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及
び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにくい
から、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に
比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減するこ
とができる。また、ガラス容器と前面ガラスとを一体化
した後に電極部とガラス容器とを溶着するので、ガラス
容器と電極部との溶着が容易になる。

【００３９】請求項２２の発明は、請求項１８又は請求
項１９又は請求項２１の発明において、ガラス容器と電
極部とはガスバーナを用いて加熱することにより溶着す
るので、ガラス容器と電極部とを簡単に溶着することが
できる。

【００４０】

【発明の実施の形態】（実施形態１）本実施形態の平板
形蛍光ランプは図１及び図２に示すように、平板形の容
器Ａに形成された渦巻き状の放電経路１の両端近傍にフ
ィラメントからなる電極７，７が配設されている。ここ
で、容器Ａは、厚み方向（図１の上下方向）の一面を前
面として前面側から光を取り出すものであって、上記厚
み方向に直交する面内で渦巻き状の放電経路１を形成す
るための渦巻き状の溝２ａが前面側に形成されたガラス
容器２と、ガラス容器２の溝２ａを覆うようにガラス容
器２の前面側に取り付けられる１枚の円板状（平板状）
の前面ガラス３とで構成されている。なお、ガラス容器
２は、円環状の外周壁２２の内周面の一部から断面逆Ｖ
字状で渦巻き状の仕切部２３が連続一体に形成されてい
る。仕切部２３の他端部はガラス容器２の略中央まで延
設されている。ここにおいて、ガラス容器２は、いわゆ
るモールドガラスであって、モールドして作られる。

【００４１】ガラス容器２は、溝２ａの両端近傍にそれ
ぞれ円形の孔２１が形成されており、孔２１の周縁に円
筒状のチューブ４の一端部が封止される。ここで、チュ
ーブ４は、鉛ガラス製（軟質ガラス製）であって、上記
溝２ａの両端近傍で容器Ａの厚み方向に軸方向が一致す
る形でガラス容器２に対して一端部が封止され、該チュ
ーブ４の内部空間が上記孔２１を通して上記放電経路１
に連通することになる。チューブ４は、内部空間に上記
電極７が配設され、電極７の両端に接続される導入線６
を有するフレア形のステム５が軸方向の他端部に封止さ
れている。したがって、上記孔２１及び上記溝２ａによ
って両電極７，７の間に１つの連続した放電経路１が形
成されている。言い換えれば、両電極７，７は放電経路
１となる溝２ａの両端近傍に配置されている。なお、ス
テム５とチューブ４とで電極部Ｄを構成している。

【００４２】ガラス容器２および前面ガラス３は透光性
材料であるソーダ石灰ガラスのような軟質ガラスにより
形成され、ガラス容器２と前面ガラス３とを気密的に結
合することにより容器Ａが形成される。なお、容器Ａ内
には、後述の排気管８（図６参照）を通して内部の排気
を行った後に、希ガスなどが封入される。

【００４３】以下、上記平板形蛍光ランプの製造方法を
図３を参照しながら説明する。

【００４４】電極部Ｄは、ステム５に電極７を取り付け
た後に、チューブ４の一端部にステム５をガスバーナを
用いて封着することにより形成される。

【００４５】ガラス容器２、前面ガラス３、電極部Ｄは
次の手順で一体化する。

【００４６】図４に示すように、ガラス容器２を仮保持
部材３５に収めて仮保持部材３５の前面側に形成された
段部３５ａでガラス容器２の前面側の全周にわたって形
成された鍔部２ｃを受ける。ここにおいて、段部３５ａ
は、ガラス容器２の下方向（図４における下方向）及び
水平方向の移動を規制する形状に形成されている。

【００４７】その後、仮保持部材３５上に隙間形成装置
１０を載置する。ここにおいて、隙間形成装置１０は、
図５（ａ），（ｂ）に示すような一対のベース１１，１
１により構成される。各ベース１１は、互いに対向する
側の端部に後述のガイド部１１ａが形成されており、ベ
ース１１の上面の端部からはベース１１の上下方向に厚
み方向が一致する薄肉のＣ字状のマスク片１２が延設さ
れ、ベース１１の下面の端部からはベース１１の上下方
向に厚み方向が一致する薄肉のＣ字状のマスク片１３が
延設されている。ベース１１は仮保持部材３５上でスラ
イド自在になっており、両ベース１１，１１を互いに近
づく向きに移動させると、マスク片１２，１２の端面同
士及びマスク片１３，１３の端面同士がそれぞれ当接
し、図５（ａ）に示すように円環状のマスクＭ₁及びマ
スクＭ₂が形成される。すなわち、図５（ａ）はマスク
片１２，１２の端面同士及びマスク片１３，１３の端面
同士がそれぞれ当接した状態を示し、図５（ｂ）はマス
ク片１２，１２の端面同士及びマスク片１３，１３の端
面同士が離れた状態を示す。図４に示すように仮保持部
材３５上に隙間形成装置１０を載置した状態では、下側
のマスクＭ₂の下面（後面）がガラス容器２の鍔部２ｃ
の前面（及び外周部２２の前端面）に当接する。

【００４８】その後、隙間形成装置１０上に前面ガラス
３を載置することによりガラス容器２の前面側と前面ガ
ラス３の後面との間に、ベース１１の上下方向の厚み及
びマスクＭ₁，Ｍ₂の厚みに応じた隙間が形成される。こ
の状態では、前面ガラス３が両ベース１１により支持さ
れ、前面ガラス３の後面の周部がマスクＭ₁の上面（前
面）と当接する。

【００４９】その後、前面ガラス３上に、外形が前面ガ
ラス３の外形にほぼ等しい環状の押え部材３６を載置す
ることにより、図４に示すような状態になる。

【００５０】その後、上述の隙間形成装置１０を介して
形成された隙間を利用してスプレー５０によりガラス容
器２の前面側及び前面ガラス３の後面側に蛍光体を散布
する。ただし、マスクＭ₁，Ｍ₂で覆われた部位には蛍光
体は被着しない。

【００５１】次に、図６に示すように、電極部Ｄを珪藻
土よりなる支持体３４に形成された凹所３４ａに嵌装し
て（チューブ４を凹所３４ａの底面に当接させて）位置
決めする。なお、支持体３４は、凹所３４ａの底面と支
持体３４の後面とを連通する連通孔３４ｂが穿孔されて
おり、連通孔３４ｂには、ステム５に設けられた排気管
８が挿入される。

【００５２】次いで、上述のガラス容器２、隙間形成装
置１０、前面ガラス３、押え部材３６が設けられた仮保
持部材３５を支持体３４（台座）上に載置することによ
り図６に示す状態が得られる。なお、支持体３４におい
て、凹所３４ａの底面と支持体３４の後面との間にはス
テム５に一体に形成された排気管８が挿入される孔３４
ｂが穿孔されている。ここにおいて、支持体３４と仮保
持部材３５とで支持ブロックＢを構成している。この状
態では、ガラス容器２の後面側で孔２１の周縁に電極部
Ｄのチューブ４の一端部が当接し、ガラス容器２の後面
と支持体３４の前面（図４における上面）との間に１ｍ
ｍ程度の隙間が形成され、ガラス容器の鍔部２ｃの後面
と段部３５ａの底面との間にも１ｍｍ程度の隙間が形成
される。要するに、チューブ４によりガラス容器２が持
ち上げられている。以下、支持体３４、仮保持部材３
５、ガラス容器２、隙間形成装置１０、前面ガラス３、
押え部材３６により構成されるブロックを被処理物と称
す。

【００５３】次に、被処理物を図７に示す加熱装置４０
のコンベア４２上に載せる。ここにおいて、被処理物は
図７の左側から右側に向かって移動する。つまり、被処
理物は図７中の矢印Ｃの向きに電気炉４１の中を移動す
る。ここにおいて、加熱装置４０の電気炉４１は二温度
炉であって、図８に示すように、図７における電気炉４
１内の左側の第１のゾーンＺ₁が蛍光体を焼成し得るよ
うな温度（例えば、５２５℃）に保たれ、電気炉４１内
の右側の第３のゾーンＺ₃がソーダ石灰ガラスの軟化点
以上（例えば、７６０℃）に保たれる。すなわち、本実
施形態では、ガラス容器２の前面側に被着された蛍光体
及び前面ガラス３の後面側に被着された蛍光体を焼成す
る焼成工程と、ガラス容器２に対して前面ガラス３及び
一対の電極部Ｄ，Ｄを溶着する溶着工程とを、１つの電
気炉４１により連続的に行うことができるのである。

【００５４】したがって、電気炉４１の外側（図７の左
側）でコンベア４２上に被処理物を載せると、被処理物
は電気炉４１内に搬送されて徐々に加熱され、炉内温度
が５２５℃の第１のゾーンＺ₁を通過する際（通過に要
する時間は１５分）に上記蛍光体の焼成が行われる。そ
の後、第１のゾーンＺ₁と第３のゾーンＺ₃との間の第２
のゾーンＺ₂を通過することになるが、第２のゾーンＺ₂
には、コンベア４２の移動方向（つまり、被処理物の移
動方向）に直交する面内に少なくとも一対のポール４
３，４３が所定距離だけ離間して配設されている。とこ
ろで、被処理物は、図９（ａ）に示すように、仮保持部
材３５の上面に沿う方向の回動が可能なＬ字状のレバー
４４によりベース１１の移動がなされるようになってい
る。なお、仮保持部材３５上にはベース１１の移動をガ
イドするＬ字状のガイド部材３８が設けられている。こ
こに、レバー４４は、仮保持部材３５の上面から突設さ
れた回転軸３５ｃに軸着されて回動自在となっている。
また、レバー４４の一方の片には該片の長手方向に沿っ
た長孔４６が形成されており、該長孔４６にベース１１
の上面から突設されたピン１１ｃが挿入されている。

【００５５】すなわち、被処理物は、一対のポール４
３，４３の間を通過する際に、レバー４４の他方の片か
らなるアーム４５がポール４３に接触することにより図
９（ｂ）に示すようにレバー４４が回動し、レバー４４
の回動に応じて両ベース１１が互いに離れる向きに移動
する。すると、前面ガラス３が各ベース１１のガイド部
１１ａに沿って下方へ移動して前面ガラス３の後面の周
部がガラス容器２の鍔部２ｃの前面及び外周部２２の前
端面に当接する。要するに、前面ガラス３はベース１１
の移動とともに下方へ移動する。なお、仮保持部材３５
には前面ガラス３の水平方向への移動を寄生する棒３９
が立設されている。ここにおいて、被処理物は、前面ガ
ラス３の後面と鍔部２ｃとの当接部、ガラス容器２と電
極部Ｄのチューブ４との当接部のそれぞれに、３５ｇ／
ｃｍ²の圧力が印加された状態になる。なお、押え部材
３６は、上記圧力が、１０ｇ／ｃｍ²ないし５０ｇ／ｃ
ｍ²となるように重量を設定することが望ましい。この
圧力が小さすぎると、後述の溶着が不充分となる恐れが
あり、また、圧力が大きすぎると、チューブ４が変形し
てしまう恐れがある。

【００５６】その後、被処理物は炉内温度が７６０℃の
第３のゾーンＺ₃を通過する際（通過時間に要する時間
は１０分）に、ガラス容器２の鍔部２ｃの前面と前面ガ
ラス３の後面の周部との当接部及びガラス容器２の孔２
１の周縁とチューブ４との当接部それぞれが気密的に溶
着する（つまり、加熱溶着される）。なお、第３のゾー
ンＺ₃の温度はアメリカ材料試験協会（ＡＳＴＭ）で認
定されたソーダ石灰ガラスの軟化点付近に設定すること
が望ましい。

【００５７】すなわち、本実施形態では、蛍光体の焼成
工程と、溶着工程とが同一の電気炉４１内で連続的に行
われ、第３のゾーンＺ₃を通過する際に、ガラス容器２
と前面ガラス３と電極部Ｄとが一体化される。その後、
排気管８を通して容器Ａ内を排気し希ガスなどを封入す
る。

【００５８】なお、仮保持部材３５及び押え部材３６及
びベース１１はステンレス製であって、それぞれの表面
にはあらかじめ離型剤が塗布されているので、蛍光体の
焼成が行われた後のベース１１の移動を容易とし、ま
た、前面ガラス３とガラス容器２と仮保持部材Ｄとを一
体化した後に、押え部材３６及び電極部３５を容易に取
り外すことができる。

【００５９】しかして、本実施形態では、ガラス容器２
と前面ガラス３とをフリットを用いることなしに気密的
に溶着することができるので、外観を高めることができ
るとともに、材料コストを低減することができる。ま
た、フリットを塗布したり仮焼成したりする作業が不要
となってそのための設備及び作業時間も不要となり、低
コスト化を図ることができる。また、上述の製造方法で
は、電気炉４１による加熱時に、前面ガラス３とガラス
容器２の仕切部２３の前端面との間の隙間が塞がるよう
に、前面ガラス３が自重で変形するので、仕切部２３と
前面ガラス３との間に隙間が形成されにくくなり、ガラ
ス容器２の面精度を従来例よりも低くしても、従来例の
ような仕切部２３’の端面と前面ガラス３との間に隙間
があることにより発生する短絡放電を防止することがで
き、仕切部２３の前端面の幅を従来例に比べて小さくす
ることができるので、点灯時の見栄えを良くすることが
できる。

【００６０】また、ガラス容器２の前面側に前面ガラス
３を直接組み合わせた状態で容器Ａの周囲の雰囲気をソ
ーダ石灰ガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器２と前面ガラス３とを気密的に溶着するので、ガ
ラス容器２及び前面ガラス３が均一的に加熱され、局所
的な歪みが発生しにくいから、鍔部２ｃと前面ガラス３
の周部との封着部におけるリークが起こりにくく、ガス
バーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的
にコストを低減することができる。

【００６１】また、隙間形成装置１０を用いてガラス容
器２と前面ガラス３とを対向させて隙間を形成し且つガ
ラス容器２の鍔部２ｃの前面及び前面ガラス３の後面の
周部をマスクＭ₂，Ｍ₁で覆った状態で蛍光体を散布する
ので、蛍光体を塗布するための作業時間を短くすること
ができ、製造コストを低減することが可能になる。ま
た、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス容器２に対し
て前面ガラス３及び電極部Ｄを溶着させる処理を、１つ
の電気炉４１を用いて連続処理によって行うことがで
き、製造工程の自動化が容易になり、しかも、焼成工程
と溶着工程とで電気炉４１が共用されていることによ
り、製造に必要な電気炉４１の数が減り、設備の設置面
積を小さくすることができるところで、実施形態１にお
ける被処理物は、ガラス容器２上に隙間形成装置１０を
介して前面ガラス３を配設しているが、図４における上
下関係を逆にして、前面ガラス３の後面の周部にガラス
容器２の前面側の鍔部が載置された状態で溶着が行われ
るようにしてもよい。なお、この場合には、上述の押え
部材３６が支持部材を構成し、支持体３４が押えブロッ
クを構成する。

【００６２】（実施形態２）本実施形態の平板形蛍光ラ
ンプの基本構成は実施形態１とほぼ同じであり、その製
造方法に特徴がある。なお、実施形態１と同様の構成要
素には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態１で
説明した製造方法と同様の工程についても説明を省略す
る。

【００６３】本実施形態では、実施形態１で説明した隙
間形成装置１０を使用しない。すなわち、本実施形態で
は、仮保持部材３５にガラス容器２を収めて仮保持部材
３５の前面側に形成された段部３５ａでガラス容器２の
前面側の全周にわたって形成された鍔部２ｃを受けた
後、ガラス容器２の鍔部２ｃに前面ガラス３を載置し、
次いで前面ガラス３上に押え部材３６を載置することに
よりガラス容器２の鍔部２ｃと前面ガラス３２の当接部
に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印加し、ガラス容器２の上記
孔２１を利用して容器Ａ内に蛍光体を塗布し、上記仮保
持部材３５を図１０に示すように支持体３４上に載置す
ることによりガラス容器２に電極部Ｄを当接させる。そ
の後、焼成工程と溶着工程とを連続的に行うが、本実施
形態では、ステム５に設けられた排気管８を利用して容
器Ａ内に空気を循環（例えば図１０における矢印Ｆ₁の
向きで一方の排気管８を通して空気を導入し、他方の排
気管８を通して矢印Ｆ₂の向きに空気を導出する）させ
ながら、蛍光体を焼成する。すなわち、蛍光体表面近傍
に酸素を供給した状態で、蛍光体の焼成を行っているの
で、蛍光体に空気を十分に接触させることができ、効率
良く焼成を行うことができる。本実施形態では、ガラス
容器２と前面ガラス３との間に隙間形成装置１０を配設
する工程が不要となるので、製造が容易になるとともに
製造コストを低減することができる。

【００６４】ところで、実施形態２における被処理物
は、ガラス容器２上に前面ガラス３を配設しているが、
図１０における上下関係を逆にして、前面ガラス３の後
面の周部にガラス容器２の前面側の鍔部が載置された状
態で溶着が行われるようにしてもよい。なお、この場合
には、上述の押え部材３６が支持部材を構成し、支持体
３４が押えブロックを構成する。

【００６５】（実施形態３）本実施形態の基本構成は実
施形態１とほぼ同じであり、その製造方法が異なる。な
お、実施形態１と同様の構成要素については同一の符号
を付して説明を省略する。

【００６６】本実施形態では、図１３に示すようにステ
ム５が電極部Ｄを構成しており、ガラス容器２の後面側
には円筒状の筒状部２ｄが孔２１の周縁から後方に向か
って突設され、筒状部２ｄの先端部にステム５が封着さ
れる。

【００６７】以下、本実施形態の平板形蛍光ランプの製
造方法を図１１を参照しながら説明する。

【００６８】電極部Ｄは、ステム５に電極７（フィラメ
ント）を取り付けることにより形成される。

【００６９】ガラス容器２、前面ガラス３、電極部Ｄは
次の手順で一体化する。

【００７０】まず、図１２に示すように、ガラス容器２
を仮保持部材３５に収めて仮保持部材３５の前面側に形
成された段部３５ａでガラス容器２の前面側の全周にわ
たって形成された鍔部２ｃを受け、次いで、仮保持部材
３５上に隙間形成装置１０を載置する。その後、隙間形
成装置１０上に前面ガラス３を載置することによりガラ
ス容器２の前面側と前面ガラス３の後面との間に、ベー
ス１１の上下方向の厚み及びマスクＭ₁，Ｍ₂の厚みに応
じた隙間が形成される。その後、前面ガラス３上に、外
形が前面ガラス３の外形にほぼ等しい環状の押え部材３
６を載置することにより、図１２に示すような状態にな
る。

【００７１】その後、上述の隙間形成装置１０を介して
形成された隙間を利用してスプレーによりガラス容器２
の前面側及び前面ガラス３の後面側に蛍光体を散布す
る。ただし、マスクＭ₁，Ｍ₂で覆われた部位には蛍光体
は被着しない。以下、仮保持部材３５、ガラス容器２、
隙間形成装置１０、前面ガラス３、押え部材３６により
構成されるブロックを被処理物と称す。

【００７２】次に、被処理物を実施形態１と同様に図７
に示す加熱装置４０のコンベア４２上に載せる。すなわ
ち、本実施形態では、ガラス容器２の前面側に被着され
た蛍光体及び前面ガラス３の後面側に被着された蛍光体
を焼成する焼成工程と、ガラス容器２と前面ガラス３と
を溶着する溶着工程とを、１つの電気炉４１により連続
的に行うことができるのである。すなわち、本実施形態
では、被処理物が電気炉４１の第１のゾーンＺ₁を通過
する際に蛍光体の焼成が行われ、第３のゾーンＺ₃を通
過する際にガラス容器２と前面ガラス３との溶着が行わ
れる。

【００７３】その後、図１３に示すように、ガラス容器
２の筒状部２ｄの先端部に電極部Ｄを構成するステム５
を当接させ、ガスバーナにより加熱してステム５を筒状
部２ｄに溶着する。続いて、排気管８を通して容器Ａ内
を排気し希ガスなどを封入する。

【００７４】しかして、本実施形態においても、実施形
態１と同様に、ガラス容器２と前面ガラス３との取り付
けに従来のようなフリットを用いていないので、外観を
高めることができるとともに、材料コストを低減するこ
とができる。また、フリットを塗布したり仮焼成したり
する作業が不要となってそのための設備及び作業時間も
不要となり、低コスト化を図ることができる。また、上
述の製造方法では、電気炉による加熱時に、前面ガラス
３とガラス容器２の仕切部２３の前端面との間の隙間が
塞がるように、前面ガラス３が自重で変形するので、仕
切部２３と前面ガラス３との間に隙間が形成されにくく
なり、ガラス容器２の面精度を従来例よりも低くして
も、従来例のような仕切部２３’の端面と前面ガラス３
との間に隙間があることにより発生する短絡放電を防止
することができ、仕切部２３の前端面の幅を従来例に比
べて小さくすることができるので、点灯時の見栄えを良
くすることができる。

【００７５】また、ガラス容器２の前面側に前面ガラス
３を直接組み合わせた状態で容器Ａの周囲の雰囲気をソ
ーダ石灰ガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器２と前面ガラス３とを気密的に溶着するので、ガ
ラス容器２及び前面ガラス３が均一的に加熱され、局所
的な歪みが発生しにくいから、鍔部２ｃと前面ガラス３
の周部との封着部におけるリークが起こりにくく、ガラ
ス容器２と前面ガラス３との溶着手段としてガスバーナ
を用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコス
トを低減することができる。

【００７６】ところで、実施形態３における被処理物
は、ガラス容器２上に隙間形成装置１０を介して前面ガ
ラス３を配設しているが、図１２における上下関係を逆
にして、前面ガラス３の後面の周部にガラス容器２の前
面側の鍔部が載置された状態で溶着が行われるようにし
てもよい。なお、この場合には、上述の押え部材３６が
支持部材を構成する。

【００７７】（実施形態４）本実施形態の平板形蛍光ラ
ンプの基本構成は実施形態３とほぼ同じであり、その製
造方法に特徴がある。なお、実施形態３と同様の構成要
素には同一の符号を付して説明を省略し、実施形態３で
説明した製造方法と同様の工程についても説明を省略す
る。

【００７８】本実施形態では、実施形態３で説明した隙
間形成装置１０を使用しない。すなわち、本実施形態で
は、図１４に示すように、仮保持部材３５にガラス容器
２を収めて仮保持部材３５の前面側に形成された段部３
５ａでガラス容器２の前面側の全周にわたって形成され
た鍔部２ｃを受けた後、ガラス容器２の鍔部２ｃに前面
ガラス３を載置し、次いで前面ガラス３上に押え部材３
６を載置することによりガラス容器２の鍔部２ｃと前面
ガラス３２の当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印加し、
ガラス容器２の上記筒状部２ｄ（及び上記孔２１）を利
用して容器Ａ内に蛍光体を塗布する。したがって、本実
施形態では、仮保持部材３５、ガラス容器２、前面ガラ
ス３、押え部材３６により構成されるブロックを被処理
物としている。

【００７９】焼成工程と溶着工程とは実施形態３と同様
に電気炉４１内で連続的に行われるが、本実施形態で
は、ガラス容器２の筒状部２ｄ（及び上記孔２１）を利
用して容器Ａ内に空気を循環（例えば図１４における矢
印Ｆ₁の向きで一方の筒状部２ｄを通して空気を導入
し、他方の筒状部２ｄを通して矢印Ｆ₂の向きに空気を
導出する）させながら、蛍光体を焼成する。すなわち、
蛍光体表面近傍に酸素を供給した状態で、蛍光体の焼成
を行っているので、蛍光体に空気を十分に接触させるこ
とができ、効率良く焼成を行うことができる。

【００８０】その後、実施形態３と同様に、ガラス容器
２の筒状部２ｄの先端部に電極部Ｄを構成するステム５
を当接させ、ガスバーナにより加熱してステム５を筒状
部２ｄに溶着し、続いて、排気管８を通して容器Ａ内を
排気し希ガスなどを封入する。

【００８１】本実施形態では、ガラス容器２と前面ガラ
ス３との間に隙間形成装置１０を配設する工程が不要と
なるので、実施形態３で説明した製造方法に比べて製造
が容易になるとともに製造コストを低減することができ
る。

【００８２】ところで、実施形態４における被処理物
は、ガラス容器２上に前面ガラス３を配設しているが、
図１４における上下関係を逆にして、前面ガラス３の後
面の周部にガラス容器２の前面側の鍔部が載置された状
態で溶着が行われるようにしてもよい。なお、この場合
には、上述の押え部材３６が支持部材を構成する。

【００８３】

【発明の効果】請求項１の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路を
有し上記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取
り出す容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２
個の電極とを備え、容器は、上記放電経路を形成する渦
巻き状の溝が前面側に設けられ且つ蛍光体が被着された
ガラスからなるガラス容器と、後面側に蛍光体が被着さ
れたガラスからなりガラス容器の前面側に直接組み合わ
せた状態で容器の周囲の雰囲気がガラスの軟化点付近に
加熱されることにより気密的に溶着される平板状の前面
ガラスとで構成されているので、従来の前面ガラスにフ
リットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不
要となってそのための設備及び作業時間が不要となり、
製造コストを低減することができるという効果がある。
また、ガラス容器と前面ガラスとを気密的に取り付ける
のにフリットを使用していないので、外観を高めること
ができるとともに、材料コストを低減することができ、
しかも、フリットによる光束の減少がないので、点灯時
の見栄えが良くなるという効果がある。また、前面ガラ
スとガラス容器との間にフリットに起因した不必要な隙
間が形成されることがないので、ガラス容器と前面ガラ
スとの間に不必要な隙間があることにより発生する短絡
放電を防止することができ、ランプの小型化を図ること
ができるという効果がある。

【００８４】請求項２の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、上記電極を一体に具備するガラスからなる一対の電
極部とを備え、容器が、上記放電経路を形成する渦巻き
状の溝が前面側に設けられたガラスからなるガラス容器
と、ガラスからなりガラス容器の前面側に気密的に溶着
される平板状の前面ガラスとで構成される平板形蛍光ラ
ンプの製造方法であって、ガラス容器の前面側と前面ガ
ラスの後面とを対向させてガラス容器の前面側の所定部
位及び前面ガラスの後面の所定部位に蛍光体を散布する
散布工程と、ガラス容器及び前面ガラスそれぞれに付着
した蛍光体を焼成する焼成工程と、少なくともガラス容
器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器
の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することに
よりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する溶着
工程とを有し、焼成工程と溶着工程とを１つの炉の中で
行うので、フリットを用いることなしにガラス容器と前
面ガラスとを気密的に溶着でき、従来の前面ガラスにフ
リットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不
要となってそのための設備及び作業時間が不要となり、
しかも、フリットを使用していないことにより、外観を
高めることができるとともに、材料コストを低減するこ
とができるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを
提供することができるという効果がある。また、ガラス
容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容
器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱すること
によりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するの
で、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局
所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバー
ナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコ
ストを低減することができるという効果がある。また、
散布工程においてはガラス容器と前面ガラスとに同時に
蛍光体を塗布するので、作業時間を短くすることがで
き、製造コストを低減することが可能になるという効果
がある。また、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス容
器と前面ガラスとを溶着させるような処理を、１つの炉
を用いて連続処理によって行うことができるので、製造
工程の自動化が容易になり、しかも、焼成工程と溶着工
程とで炉が共用されていることにより、製造に必要な炉
の数が減り、設備の設置面積を小さくすることができる
という効果がある。

【００８５】請求項３の発明は、請求項２の発明におい
て、上記溶着工程においては、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせ且つガラス容器の後面側に電
極部を直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガ
ラスの軟化点付近に加熱することにより、ガラス容器と
前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガラス容器と
電極部とを気密的に溶着するので、ガラス容器と前面ガ
ラスと電極部とを１回の加熱で一体化することができる
という効果がある。

【００８６】請求項４の発明は、請求項２の発明におい
て、前面ガラス及びガラス容器はそれぞれ軟質ガラスよ
りなるので、前面ガラスとガラス容器とを容易に溶着す
ることができるという効果がある。

【００８７】請求項７の発明は、平板形であって厚み方
向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の両
端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記
厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す容
器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電極
と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具備
するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、上
記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けられ
たガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラス
容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラス
とで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であって、
容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を収め
て仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容器の
前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた後、仮
保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの
後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形成装置
を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置すること
によりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形成し、
次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたっ
て加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス容器の
前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部位に同
時に蛍光体を散布し、電極部を支持体に形成された凹所
に嵌装して位置決めし、上記仮保持部材を支持体上に載
置することによりガラス容器に電極部を当接させ、ガラ
ス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の
中で同時に焼成し、上記隙間形成装置を上記炉の中で移
動させることによりガラス容器の鍔部に前面ガラスを載
置し、前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温
度を上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱して気密的
に溶着するので、フリットを用いることなしにガラス容
器と前面ガラスとを気密的に溶着でき、従来の前面ガラ
スにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工
程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要と
なり、しかも、フリットを使用していないことにより、
外観を高めることができるとともに、材料コストを低減
することができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラ
ンプを提供することができるという効果がある。また、
ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状
態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱す
ることによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着
するので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱さ
れて局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガ
スバーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果
的にコストを低減することができるという効果がある。
また、隙間形成装置を用いてガラス容器と前面ガラスと
を対向させて隙間を形成し且つガラス容器の鍔部の前面
及び前面ガラスの後面の周部をマスクで覆った状態で蛍
光体を散布するので、作業時間を短くすることができ、
製造コストを低減することが可能になるという効果があ
る。また、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス容器に
対して前面ガラス及び電極部を溶着させる処理を、１つ
の炉を用いて連続処理によって行うことができ、製造工
程の自動化が容易になり、しかも、焼成工程と溶着工程
とで炉が共用されていることにより、製造に必要な炉の
数が減り、設備の設置面積を小さくすることができると
いう効果がある。

【００８８】請求項８の発明は、請求項７の発明におい
て、仮保持部材及び押え部材及び隙間形成装置にはそれ
ぞれ離型剤が塗布された金属を用いるので、前面ガラス
とガラス容器と電極部とを一体化した後に仮保持部材及
び押え部材及び隙間形成装置との間の取り外し作業が容
易になるという効果がある。

【００８９】請求項９の発明は、請求項７の発明におい
て、支持体は珪藻土よりなるので、支持体の断熱性を高
めることができるという効果がある。

【００９０】請求項１０の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、仮保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガ
ラスの後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形
成装置を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置す
ることによりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形
成し、次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周に
わたって加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス
容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部
位に同時に蛍光体を散布し、電極部を支持体に形成され
た凹所に嵌装して位置決めし、上記仮保持部材を支持体
上に載置することによりガラス容器に電極部を当接さ
せ、ガラス容器及び前面ガラスの周囲の温度を電気炉を
用いて５２５℃として１５分間加熱することにより上記
蛍光体を焼成し、上記隙間形成装置を上記電気炉の中で
移動させてガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置するこ
とによりガラス容器の鍔部と前面ガラスとの当接部に３
５ｇ／ｃｍ²の圧力を印加し、前面ガラス及びガラス容
器及び電極部の周囲の温度を上記電気炉を用いて７６０
℃として１０分間加熱することによりガラス容器に対し
て前面ガラス及び電極部を気密的に溶着するので、フリ
ットを用いることなしに１回の加熱でガラス容器と前面
ガラスとが気密的に溶着されるとともにガラス容器と電
極部とが気密的に溶着され、従来の前面ガラスにフリッ
トを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要と
なってそのための設備及び作業時間が不要となり、しか
も、フリットを使用していないことにより、外観を高め
ることができるとともに、材料コストを低減することが
できるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供
することができるという効果がある。また、ガラス容器
の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の
周囲の雰囲気を７６０℃に加熱することによりガラス容
器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器
及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにく
いから、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合
に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減する
ことができるという効果がある。また、電極部は支持体
の凹所により位置決めされ、容器は仮保持部材により移
動が規制されるので、電極部と容器との位置決めが容易
になるとともに、電極部に過大な力が加わるのを防ぐこ
とができるという効果がある。また、隙間形成装置を用
いてガラス容器と前面ガラスとを対向させて隙間を形成
し且つガラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の
周部をマスクで覆った状態で蛍光体を散布するので、作
業時間を短くすることができ、製造コストを低減するこ
とが可能になるという効果がある。また、蛍光体を焼成
し、更にその後にガラス容器に対して前面ガラス及び電
極部を溶着させる処理を、１つの炉を用いて連続処理に
よって行うことができ、製造工程の自動化が容易にな
り、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が共用されてい
ることにより、製造に必要な炉の数が減り、設備の設置
面積を小さくすることができるという効果がある。

【００９１】請求項１１の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上に前面ガラスの後面の周部及びガラス容器の鍔部の
前面を覆うためのマスクを具備する隙間形成装置を配設
して隙間形成装置上にガラス容器を載置することにより
前面ガラスとガラス容器との間に隙間を形成し、次いで
ガラス容器が内装される環状の仮保持部材を載置するこ
とにより仮保持部材に形成された段部で鍔部を受けた
後、ガラス容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後
面の所定部位に同時に蛍光体を散布し、電極部をガラス
容器に対して位置決めした後、電極部を嵌装させる凹所
が形成された押えブロックを仮保持部材上に載置し、ガ
ラス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉
の中で同時に焼成し、上記隙間形成装置を上記炉の中で
移動させることにより前面ガラスの後面の周部にガラス
容器の鍔部を載置し、前面ガラス及びガラス容器及び電
極部の周囲の温度を上記炉によりガラスの軟化点付近に
加熱して気密的に溶着するので、フリットを用いること
なしにガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着でき、
従来の前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリット
を仮焼成する工程が不要となってそのための設備及び作
業時間が不要となり、しかも、フリットを使用していな
いことにより、外観を高めることができるとともに、材
料コストを低減することができるから、小型で低コスト
の平板形蛍光ランプを提供することができるという効果
がある。また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接
組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化
点付近に加熱することによりガラス容器と前面ガラスと
を気密的に溶着するので、ガラス容器及び前面ガラスが
均一的に加熱されて局所的に歪みにくいから、リークが
起こりにくくガスバーナを用いた場合に比べて歩留まり
が向上し、結果的にコストを低減することができるとい
う効果がある。また、隙間形成装置を用いてガラス容器
と前面ガラスとを対向させて隙間を形成し且つガラス容
器の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の周部をマスクで
覆った状態で蛍光体を散布するので、作業時間を短くす
ることができ、製造コストを低減することが可能になる
という効果がある。また、蛍光体を焼成し、更にその後
にガラス容器に対して前面ガラス及び電極部を溶着させ
る処理を、１つの炉を用いて連続処理によって行うこと
ができ、製造工程の自動化が容易になり、しかも、焼成
工程と溶着工程とで炉が共用されていることにより、製
造に必要な炉の数が減り、設備の設置面積を小さくする
ことができるという効果がある。

【００９２】請求項１２の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置し、ガラス容器の上記孔を利用
して容器内に蛍光体を塗布し、電極部を支持体に形成さ
れた凹所に嵌装して位置決めし、上記仮保持部材を支持
体上に載置することによりガラス容器に電極部を当接さ
せ、電極部に設けられた排気管を利用して容器内に空気
を循環させながらガラス容器及び前面ガラスそれぞれに
付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、続いて前面ガ
ラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温度を上記炉に
よりガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着するの
で、フリットを用いることなしにガラス容器と前面ガラ
スとを気密的に溶着でき、従来の前面ガラスにフリット
を塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要とな
ってそのための設備及び作業時間が不要となり、しか
も、フリットを使用していないことにより、外観を高め
ることができるとともに、材料コストを低減することが
できるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供
することができるという効果がある。また、ガラス容器
の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の
周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによ
りガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、
ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的
に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバーナを
用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコスト
を低減することができるという効果がある。また、ガラ
ス容器の孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するので、
ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布される
ことになり、作業時間を短くすることができ、製造コス
トを低減することが可能になるという効果がある。ま
た、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス容器と前面ガ
ラスとを溶着させるような処理を、１つの炉を用いて連
続処理によって行うことができるので、製造工程の自動
化が容易になり、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が
共用されていることにより、製造に必要な炉の数が減
り、設備の設置面積を小さくすることができるという効
果がある。

【００９３】請求項１３の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置することによりガラス容器の鍔
部と前面ガラスとの当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印
加し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を
塗布し、上記仮保持部材を支持体上に載置することによ
りガラス容器に電極部を当接させ、電極部に設けられた
排気管を利用して容器内に空気を循環させながらガラス
容器及び前面ガラスの周囲の温度を電気炉を用いて５２
５℃として１５分間加熱することにより上記蛍光体を焼
成し、続いて前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周
囲の温度を上記電気炉を用いて７６０℃として１０分間
加熱することによりガラス容器に対して前面ガラス及び
電極部を気密的に溶着するので、フリットを用いること
なしにガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着でき、
従来の前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリット
を仮焼成する工程が不要となってそのための設備及び作
業時間が不要となり、しかも、フリットを使用していな
いことにより、外観を高めることができるとともに、材
料コストを低減することができるから、小型で低コスト
の平板形蛍光ランプを提供することができるという効果
がある。また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接
組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気を７６０℃に加
熱することによりガラス容器に対して前面ガラス及び電
極部を気密的に溶着するので、ガラス容器及び前面ガラ
スが均一的に加熱されて局所的に歪みにくいから、リー
クが起こりにくくガスバーナを用いた場合に比べて歩留
まりが向上し、結果的にコストを低減することができる
という効果がある。また、ガラス容器の孔を利用して容
器内に蛍光体を塗布するので、ガラス容器と前面ガラス
とに同時に蛍光体が塗布されることになり、作業時間を
短くすることができ、製造コストを低減することが可能
になるという効果がある。また、蛍光体を焼成し、更に
その後にガラス容器と前面ガラスとを溶着させるような
処理を、１つの電気炉を用いて連続処理によって行うこ
とができるので、製造工程の自動化が容易になり、しか
も、焼成工程と溶着工程とで炉が共用されていることに
より、製造に必要な電気炉の数が減り、設備の設置面積
を小さくすることができるという効果がある。

【００９４】請求項１４の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、次に前面
ガラス上にガラス容器を載置し、次いでガラス容器が内
装される環状の仮保持部材を載置することにより仮保持
部材に形成された段部でガラス容器の鍔部を受けた後、
ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を塗布
し、電極部をガラス容器に対して位置決めした後、電極
部を嵌装させる凹所が形成された押えブロックを仮保持
部材上に載置し、電極部に設けられた排気管を利用して
容器内に空気を循環させながらガラス容器及び前面ガラ
スそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、
続いて前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温
度を上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱して気密的
に溶着するので、フリットを用いることなしにガラス容
器と前面ガラスとを気密的に溶着でき、従来の前面ガラ
スにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工
程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要と
なり、しかも、フリットを使用していないことにより、
外観を高めることができるとともに、材料コストを低減
することができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラ
ンプを提供することができるという効果がある。また、
ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状
態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱す
ることによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着
するので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱さ
れて局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガ
スバーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果
的にコストを低減することができるという効果がある。
また、ガラス容器の孔を利用して容器内に蛍光体を塗布
するので、ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体が
塗布されることになり、作業時間を短くすることがで
き、製造コストを低減することが可能になるという効果
がある。また、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス容
器と前面ガラスとを溶着させるような処理を、１つの炉
を用いて連続処理によって行うことができるので、製造
工程の自動化が容易になり、しかも、焼成工程と溶着工
程とで炉が共用されていることにより、製造に必要な炉
の数が減り、設備の設置面積を小さくすることができる
という効果がある。

【００９５】請求項１５の発明は、請求項２の発明にお
いて、上記溶着工程の後に、電極部をガラス容器に溶着
するので、電極部とガラス容器との溶着が容易になると
いう効果がある。

【００９６】請求項１６の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、仮保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガ
ラスの後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形
成装置を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置す
ることによりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形
成し、次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周に
わたって加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス
容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部
位に同時に蛍光体を散布し、ガラス容器及び前面ガラス
それぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、上
記隙間形成装置を上記炉の中で移動させることによりガ
ラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、前面ガラス及び
ガラス容器の周囲の温度を上記炉によりガラスの軟化点
付近に加熱することにより前面ガラスとガラス容器とを
気密的に溶着し、その後に、ガラス容器に電極部当接さ
せ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着するので、従
来の前面ガラスにフリットを塗布する工程、フリットを
仮焼成する工程が不要となってそのための設備及び作業
時間が不要となり、しかも、フリットを使用していない
ことにより、外観を高めることができるとともに、材料
コストを低減することができるから、小型で低コストの
平板形蛍光ランプを提供することができるという効果が
ある。また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組
み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点
付近に加熱することによりガラス容器と前面ガラスとを
気密的に溶着するので、ガラス容器及び前面ガラスが均
一的に加熱されて局所的に歪みにくいから、リークが起
こりにくくガスバーナを用いた場合に比べて歩留まりが
向上し、結果的にコストを低減することができるという
効果がある。また、隙間形成装置を用いてガラス容器と
前面ガラスとを対向させて隙間を形成し且つガラス容器
の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の周部をマスクで覆
った状態で蛍光体を散布するので、ガラス容器と前面ガ
ラスとに同時に蛍光体を散布することができて作業時間
を短くすることができ、製造コストを低減することが可
能になるという効果がある。また、蛍光体を焼成し、更
にその後にガラス容器と前面ガラスとを溶着させるよう
な処理を、１つの炉を用いて連続処理によって行うこと
ができるので、製造工程の自動化が容易になり、しか
も、焼成工程と溶着工程とで炉が共用されていることに
より、製造に必要な炉の数が減り、設備の設置面積を小
さくすることができるという効果がある。

【００９７】請求項１７の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、仮保持部材上にガラス容器の鍔部の前面及び前面ガ
ラスの後面の周部を覆うためのマスクを具備する隙間形
成装置を配設して隙間形成装置上に前面ガラスを載置す
ることによりガラス容器と前面ガラスとの間に隙間を形
成し、次いで前面ガラス上に前面ガラスの周部の全周に
わたって加重する環状の押え部材を載置し、次にガラス
容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部
位に同時に蛍光体を散布し、ガラス容器及び前面ガラス
の周囲の温度を電気炉を用いて５２５℃として１５分間
加熱することにより上記蛍光体を焼成し、上記隙間形成
装置を上記電気炉の中で移動させることによりガラス容
器の鍔部に前面ガラスを載置することによりガラス容器
の鍔部と前面ガラスとの当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力
を印加し、続いて前面ガラス及びガラス容器の周囲の温
度を上記電気炉を用いて７６０℃として１０分間加熱す
ることにより前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着
し、その後に、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス
容器と電極部とをガスバーナを用いて加熱することによ
り溶着するので、フリットを用いることなしにガラス容
器と前面ガラスとを気密的に溶着でき、従来の前面ガラ
スにフリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工
程が不要となってそのための設備及び作業時間が不要と
なり、しかも、フリットを使用していないことにより、
外観を高めることができるとともに、材料コストを低減
することができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラ
ンプを提供することができるという効果がある。また、
隙間形成装置を用いてガラス容器と前面ガラスとを対向
させて隙間を形成し且つガラス容器の鍔部の前面及び前
面ガラスの後面の周部をマスクで覆った状態で蛍光体を
散布するので、ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光
体を散布することができて作業時間を短くすることがで
き、製造コストを低減することが可能になるという効果
がある。また、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス容
器と前面ガラスとを溶着させるような処理を、１つの電
気炉を用いて連続処理によって行うことができるので、
製造工程の自動化が容易になり、しかも、焼成工程と溶
着工程とで炉が共用されていることにより、製造に必要
な炉の数が減り、設備の設置面積を小さくすることがで
きるという効果がある。また、ガラス容器の前面側に前
面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気
を電気炉で７６０℃に加熱することによりガラス容器と
前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス容器及び
前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪みにくいか
ら、リークが起こりにくくガスバーナを用いた場合に比
べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減すること
ができるという効果がある。また、ガラス容器と前面ガ
ラスとを一体化した後に電極部とガラス容器とを溶着す
るので、ガラス容器と電極部との溶着が容易になるとい
う効果がある。

【００９８】請求項１８の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上に前面ガラスの後面の周部及びガラス容器の鍔部の
前面を覆うためのマスクを具備する隙間形成装置を配設
して隙間形成装置上にガラス容器を載置することにより
前面ガラスとガラス容器との間に隙間を形成し、次いで
ガラス容器が内装される環状の仮保持部材を載置するこ
とにより仮保持部材に形成された段部で鍔部を受けた
後、ガラス容器の前面側の所定部位及び前面ガラスの後
面の所定部位に同時に蛍光体を散布し、ガラス容器及び
前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に
焼成し、上記隙間形成装置を上記炉の中で移動させるこ
とにより前面ガラスの後面の周部にガラス容器の鍔部を
載置し、前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度を上記
炉によりガラスの軟化点付近に加熱することにより前面
ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、その後、ガラ
ス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極部とを加
熱して溶着するので、従来の前面ガラスにフリットを塗
布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要となって
そのための設備及び作業時間が不要となり、しかも、フ
リットを使用していないことにより、外観を高めること
ができるとともに、材料コストを低減することができる
から、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提供するこ
とができるという効果がある。また、ガラス容器の前面
側に前面ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の
雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することによりガラ
ス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するので、ガラス
容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて局所的に歪み
にくいから、リークが起こりにくくガスバーナを用いた
場合に比べて歩留まりが向上し、結果的にコストを低減
することができるという効果がある。また、隙間形成装
置を用いてガラス容器と前面ガラスとを対向させて隙間
を形成し且つガラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの
後面の周部をマスクで覆った状態で蛍光体を散布するの
で、ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体を散布す
ることができて作業時間を短くすることができ、製造コ
ストを低減することが可能になるという効果がある。ま
た、蛍光体を焼成し、更にその後にガラス容器と前面ガ
ラスとを溶着させるような処理を、１つの炉を用いて連
続処理によって行うことができるので、製造工程の自動
化が容易になり、しかも、焼成工程と溶着工程とで炉が
共用されていることにより、製造に必要な炉の数が減
り、設備の設置面積を小さくすることができるという効
果がある。

【００９９】請求項１９の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置し、ガラス容器の上記孔を利用
して容器内に蛍光体を塗布し、ガラス容器の上記孔を利
用して容器内に空気を循環させながらガラス容器及び前
面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼
成し、続いて前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度を
上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱することにより
前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、その後
に、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極
部とを加熱して溶着するので、従来の前面ガラスにフリ
ットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要
となってそのための設備及び作業時間が不要となり、し
かも、フリットを使用していないことにより、外観を高
めることができるとともに、材料コストを低減すること
ができるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提
供することができるという効果がある。また、ガラス容
器の孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するので、ガラ
ス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布されること
になり、作業時間を短くすることができ、製造コストを
低減することが可能になるという効果がある。また、ガ
ラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態
で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱する
ことによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着す
るので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱され
て局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガス
バーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的
にコストを低減することができるという効果がある。ま
た、ガラス容器と前面ガラスとを一体化した後に電極部
とガラス容器とを溶着するので、ガラス容器と電極部と
の溶着が容易になるという効果がある。

【０１００】請求項２０の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、容器が内装される環状の仮保持部材にガラス容器を
収めて仮保持部材の前面側に形成された段部でガラス容
器の前面側の全周にわたって形成された鍔部を受けた
後、ガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、次いで前
面ガラス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重す
る環状の押え部材を載置することによりガラス容器の鍔
部と前面ガラスとの当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印
加し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を
塗布し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に空気を
循環させながらガラス容器及び前面ガラスの周囲の温度
を電気炉を用いて５２５℃として１５分間加熱すること
により上記蛍光体を焼成し、続いて前面ガラス及びガラ
ス容器の周囲の温度を上記電気炉を用いて７６０℃とし
て１０分間加熱することにより前面ガラスとガラス容器
とを気密的に溶着し、その後に、ガラス容器に電極部を
当接させ、ガラス容器と電極部とをガスバーナを用いて
加熱することにより溶着するので、従来の前面ガラスに
フリットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が
不要となってそのための設備及び作業時間が不要とな
り、しかも、フリットを使用していないことにより、外
観を高めることができるとともに、材料コストを低減す
ることができるから、小型で低コストの平板形蛍光ラン
プを提供することができるという効果がある。また、ガ
ラス容器の孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するの
で、ガラス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布さ
れることになり、作業時間を短くすることができ、製造
コストを低減することが可能になるという効果がある。
また、ガラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わ
せた状態で容器の周囲の雰囲気を７６０℃に加熱するこ
とによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着する
ので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱されて
局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガスバ
ーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的に
コストを低減することができるという効果がある。ま
た、ガラス容器と前面ガラスとを一体化した後に電極部
とガラス容器とを溶着するので、ガラス容器と電極部と
の溶着が容易になるという効果がある。

【０１０１】請求項２１の発明は、平板形であって厚み
方向に直交する面内で渦巻き状に形成された放電経路の
両端近傍に孔が形成され且つ要所に蛍光体が設けられ上
記厚み方向の一面を前面として前面側から光を取り出す
容器と、上記放電経路の両端近傍に配設された２個の電
極と、容器の後面側に取り付けられ上記電極を一体に具
備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容器が、
上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に設けら
れたガラスからなるガラス容器と、ガラスからなりガラ
ス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前面ガラ
スとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法であっ
て、環状の支持部材上に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス上にガラス容器を載置し、次いでガラス容器が内装さ
れる環状の仮保持部材を載置することにより仮保持部材
に形成された段部で鍔部を受けた後、ガラス容器の上記
孔を利用して容器内に蛍光体を塗布し、ガラス容器及び
前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に
焼成し、続いて前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度
を上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱することによ
り前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、その
後、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極
部とを加熱して溶着するので、従来の前面ガラスにフリ
ットを塗布する工程、フリットを仮焼成する工程が不要
となってそのための設備及び作業時間が不要となり、し
かも、フリットを使用していないことにより、外観を高
めることができるとともに、材料コストを低減すること
ができるから、小型で低コストの平板形蛍光ランプを提
供することができるという効果がある。また、ガラス容
器の孔を利用して容器内に蛍光体を塗布するので、ガラ
ス容器と前面ガラスとに同時に蛍光体が塗布されること
になり、作業時間を短くすることができ、製造コストを
低減することが可能になるという効果がある。また、ガ
ラス容器の前面側に前面ガラスを直接組み合わせた状態
で容器の周囲の雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱する
ことによりガラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着す
るので、ガラス容器及び前面ガラスが均一的に加熱され
て局所的に歪みにくいから、リークが起こりにくくガス
バーナを用いた場合に比べて歩留まりが向上し、結果的
にコストを低減することができるという効果がある。ま
た、ガラス容器と前面ガラスとを一体化した後に電極部
とガラス容器とを溶着するので、ガラス容器と電極部と
の溶着が容易になるという効果がある。

【０１０２】請求項２２の発明は、請求項１８又は請求
項１９又は請求項２１の発明において、ガラス容器と電
極部とはガスバーナを用いて加熱することにより溶着す
るので、ガラス容器と電極部とを簡単に溶着することが
できるという効果がある。

【図面の簡単な説明】

【図１】実施形態１を示す概略断面図である。

【図２】同上の概略平面図である。

【図３】同上の製造方法の説明図である。

【図４】同上の製造方法を説明するための主要工程断面
図である。

【図５】同上に用いる隙間形成装置を示し、（ａ）は斜
視図、（ｂ）は正面図である。

【図６】同上の製造方法を説明するための主要工程断面
図である。

【図７】同上の製造方法に用いる加熱装置の説明図であ
る。

【図８】同上の電気炉の温度分布の説明図である。

【図９】同上の製造方法の説明図である。

【図１０】実施形態２の製造方法を説明するための主要
工程断面図である。

【図１１】実施形態３の製造方法の説明図である。

【図１２】同上の製造方法を説明するための主要工程断
面図である。

【図１３】同上の製造方法を説明するための主要工程断
面図である。

【図１４】実施形態４の製造方法を説明するための主要
工程断面図である。

【図１５】従来例を示す概略断面図である。

【図１６】同上の要部斜視図である。

【図１７】同上の要部断面図である。

【図１８】同上の要部拡大図である。

【図１９】同上の要部説明図である。

【図２０】同上の製造方法の説明図である。

【符号の説明】

１放電経路２ガラス容器３前面ガラス４チューブ５ステム６導入線７電極２１孔Ａ容器Ｄ電極部

フロントページの続き (72)発明者野田渉大阪府門真市大字門真1048番地松下電工株式会社内

Claims

【特許請求の範囲】

【請求項１】平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路を有し上記厚み方向の
一面を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記
放電経路の両端近傍に配設された２個の電極とを備え、
容器は、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側
に設けられ且つ蛍光体が被着されたガラスからなるガラ
ス容器と、後面側に蛍光体が被着されたガラスからなり
ガラス容器の前面側に直接組み合わせた状態で容器の周
囲の雰囲気がガラスの軟化点付近に加熱されることによ
り気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成され
て成ることを特徴とする平板形蛍光ランプ。
【請求項２】平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形成
され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面を
前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電経
路の両端近傍に配設された２個の電極と、上記電極を一
体に具備するガラスからなる一対の電極部とを備え、容
器が、上記放電経路を形成する渦巻き状の溝が前面側に
設けられたガラスからなるガラス容器と、ガラスからな
りガラス容器の前面側に気密的に溶着される平板状の前
面ガラスとで構成される平板形蛍光ランプの製造方法で
あって、ガラス容器の前面側と前面ガラスの後面とを対
向させてガラス容器の前面側の所定部位及び前面ガラス
の後面の所定部位に蛍光体を散布する散布工程と、ガラ
ス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を焼成
する焼成工程と、少なくともガラス容器の前面側に前面
ガラスを直接組み合わせた状態で容器の周囲の雰囲気を
ガラスの軟化点付近に加熱することによりガラス容器と
前面ガラスとを気密的に溶着する溶着工程とを有し、焼
成工程と溶着工程とを１つの炉の中で行うことを特徴と
する平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項３】上記溶着工程においては、ガラス容器の
前面側に前面ガラスを直接組み合わせ且つガラス容器の
後面側に電極部を直接組み合わせた状態で容器の周囲の
雰囲気をガラスの軟化点付近に加熱することにより、ガ
ラス容器と前面ガラスとを気密的に溶着するとともにガ
ラス容器と電極部とを気密的に溶着することを特徴とす
る請求項２記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項４】前面ガラス及びガラス容器はそれぞれ軟
質ガラスよりなることを特徴とする請求項２記載の平板
形蛍光ランプの製造方法。
【請求項５】上記溶着工程は、軟質ガラスの軟化点付
近の温度で行うことを特徴とする請求項４記載の平板形
蛍光ランプの製造方法。
【請求項６】上記溶着工程は、ガラス容器と前面ガラ
スとの当接部近傍及びガラス容器と電極部との当接部近
傍それぞれに１０ｇ／ｃｍ²ないし５０ｇ／ｃｍ²の圧力
を印加した状態で加熱を行うことを特徴とする請求項３
記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項７】平板形であって厚み方向に直交する面内
で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形成
され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面を
前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電経
路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面側
に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスからな
る一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形成
する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからなる
ガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に気
密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される平
板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装される
環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の前
面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周にわ
たって形成された鍔部を受けた後、仮保持部材上にガラ
ス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の周部を覆う
ためのマスクを具備する隙間形成装置を配設して隙間形
成装置上に前面ガラスを載置することによりガラス容器
と前面ガラスとの間に隙間を形成し、次いで前面ガラス
上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状の
押え部材を載置し、次にガラス容器の前面側の所定部位
及び前面ガラスの後面の所定部位に同時に蛍光体を散布
し、電極部を支持体に形成された凹所に嵌装して位置決
めし、上記仮保持部材を支持体上に載置することにより
ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器及び前面ガ
ラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成
し、上記隙間形成装置を上記炉の中で移動させることに
よりガラス容器の鍔部に前面ガラスを載置し、前面ガラ
ス及びガラス容器及び電極部の周囲の温度を上記炉によ
りガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着すること
を特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項８】仮保持部材及び押え部材及び隙間形成装
置にはそれぞれ離型剤が塗布された金属を用いることを
特徴とする請求項７記載の平板形蛍光ランプの製造方
法。
【請求項９】支持体は珪藻土よりなることを特徴とす
る請求項７記載の平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１０】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
わたって形成された鍔部を受けた後、仮保持部材上にガ
ラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の周部を覆
うためのマスクを具備する隙間形成装置を配設して隙間
形成装置上に前面ガラスを載置することによりガラス容
器と前面ガラスとの間に隙間を形成し、次いで前面ガラ
ス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状
の押え部材を載置し、次にガラス容器の前面側の所定部
位及び前面ガラスの後面の所定部位に同時に蛍光体を散
布し、電極部を支持体に形成された凹所に嵌装して位置
決めし、上記仮保持部材を支持体上に載置することによ
りガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器及び前面
ガラスの周囲の温度を電気炉を用いて５２５℃として１
５分間加熱することにより上記蛍光体を焼成し、上記隙
間形成装置を上記電気炉の中で移動させてガラス容器の
鍔部に前面ガラスを載置することによりガラス容器の鍔
部と前面ガラスとの当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印
加し、前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温
度を上記電気炉を用いて７６０℃として１０分間加熱す
ることによりガラス容器に対して前面ガラス及び電極部
を気密的に溶着することを特徴とする平板形蛍光ランプ
の製造方法。
【請求項１１】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、環状の支持部材
上に前面ガラスを載置し、前面ガラス上に前面ガラスの
後面の周部及びガラス容器の鍔部の前面を覆うためのマ
スクを具備する隙間形成装置を配設して隙間形成装置上
にガラス容器を載置することにより前面ガラスとガラス
容器との間に隙間を形成し、次いでガラス容器が内装さ
れる環状の仮保持部材を載置することにより仮保持部材
に形成された段部で鍔部を受けた後、ガラス容器の前面
側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部位に同時に
蛍光体を散布し、電極部をガラス容器に対して位置決め
した後、電極部を嵌装させる凹所が形成された押えブロ
ックを仮保持部材上に載置し、ガラス容器及び前面ガラ
スそれぞれに付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、
上記隙間形成装置を上記炉の中で移動させることにより
前面ガラスの後面の周部にガラス容器の鍔部を載置し、
前面ガラス及びガラス容器及び電極部の周囲の温度を上
記炉によりガラスの軟化点付近に加熱して気密的に溶着
することを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１２】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
わたって形成された鍔部を受けた後、ガラス容器の鍔部
に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラス上に前面ガラ
スの周部の全周にわたって加重する環状の押え部材を載
置し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を
塗布し、電極部を支持体に形成された凹所に嵌装して位
置決めし、上記仮保持部材を支持体上に載置することに
よりガラス容器に電極部を当接させ、電極部に設けられ
た排気管を利用して容器内に空気を循環させながらガラ
ス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した蛍光体を炉の
中で同時に焼成し、続いて前面ガラス及びガラス容器及
び電極部の周囲の温度を上記炉によりガラスの軟化点付
近に加熱して気密的に溶着することを特徴とする平板形
蛍光ランプの製造方法。
【請求項１３】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
わたって形成された鍔部を受けた後、ガラス容器の鍔部
に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラス上に前面ガラ
スの周部の全周にわたって加重する環状の押え部材を載
置することによりガラス容器の鍔部と前面ガラスとの当
接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印加し、ガラス容器の上
記孔を利用して容器内に蛍光体を塗布し、上記仮保持部
材を支持体上に載置することによりガラス容器に電極部
を当接させ、電極部に設けられた排気管を利用して容器
内に空気を循環させながらガラス容器及び前面ガラスの
周囲の温度を電気炉を用いて５２５℃として１５分間加
熱することにより上記蛍光体を焼成し、続いて前面ガラ
ス及びガラス容器及び電極部の周囲の温度を上記電気炉
を用いて７６０℃として１０分間加熱することによりガ
ラス容器に対して前面ガラス及び電極部を気密的に溶着
することを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１４】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、環状の支持部材
上に前面ガラスを載置し、次に前面ガラス上にガラス容
器を載置し、次いでガラス容器が内装される環状の仮保
持部材を載置することにより仮保持部材に形成された段
部でガラス容器の鍔部を受けた後、ガラス容器の上記孔
を利用して容器内に蛍光体を塗布し、電極部をガラス容
器に対して位置決めした後、電極部を嵌装させる凹所が
形成された押えブロックを仮保持部材上に載置し、電極
部に設けられた排気管を利用して容器内に空気を循環さ
せながらガラス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した
蛍光体を炉の中で同時に焼成し、続いて前面ガラス及び
ガラス容器及び電極部の周囲の温度を上記炉によりガラ
スの軟化点付近に加熱して気密的に溶着することを特徴
とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１５】上記溶着工程の後に、電極部をガラス
容器に溶着することを特徴とする請求項２記載の平板形
蛍光ランプの製造方法。
【請求項１６】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
わたって形成された鍔部を受けた後、仮保持部材上にガ
ラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の周部を覆
うためのマスクを具備する隙間形成装置を配設して隙間
形成装置上に前面ガラスを載置することによりガラス容
器と前面ガラスとの間に隙間を形成し、次いで前面ガラ
ス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状
の押え部材を載置し、次にガラス容器の前面側の所定部
位及び前面ガラスの後面の所定部位に同時に蛍光体を散
布し、ガラス容器及び前面ガラスそれぞれに付着した蛍
光体を炉の中で同時に焼成し、上記隙間形成装置を上記
炉の中で移動させることによりガラス容器の鍔部に前面
ガラスを載置し、前面ガラス及びガラス容器の周囲の温
度を上記炉によりガラスの軟化点付近に加熱することに
より前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、その
後に、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電
極部とを加熱して溶着することを特徴とする平板形蛍光
ランプの製造方法。
【請求項１７】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
わたって形成された鍔部を受けた後、仮保持部材上にガ
ラス容器の鍔部の前面及び前面ガラスの後面の周部を覆
うためのマスクを具備する隙間形成装置を配設して隙間
形成装置上に前面ガラスを載置することによりガラス容
器と前面ガラスとの間に隙間を形成し、次いで前面ガラ
ス上に前面ガラスの周部の全周にわたって加重する環状
の押え部材を載置し、次にガラス容器の前面側の所定部
位及び前面ガラスの後面の所定部位に同時に蛍光体を散
布し、ガラス容器及び前面ガラスの周囲の温度を電気炉
を用いて５２５℃として１５分間加熱することにより上
記蛍光体を焼成し、上記隙間形成装置を上記電気炉の中
で移動させることによりガラス容器の鍔部に前面ガラス
を載置することによりガラス容器の鍔部と前面ガラスと
の当接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印加し、続いて前面
ガラス及びガラス容器の周囲の温度を上記電気炉を用い
て７６０℃として１０分間加熱することにより前面ガラ
スとガラス容器とを気密的に溶着し、その後に、ガラス
容器に電極部を当接させ、ガラス容器と電極部とをガス
バーナを用いて加熱することにより溶着することを特徴
とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１８】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、環状の支持部材
上に前面ガラスを載置し、前面ガラス上に前面ガラスの
後面の周部及びガラス容器の鍔部の前面を覆うためのマ
スクを具備する隙間形成装置を配設して隙間形成装置上
にガラス容器を載置することにより前面ガラスとガラス
容器との間に隙間を形成し、次いでガラス容器が内装さ
れる環状の仮保持部材を載置することにより仮保持部材
に形成された段部で鍔部を受けた後、ガラス容器の前面
側の所定部位及び前面ガラスの後面の所定部位に同時に
蛍光体を散布し、ガラス容器及び前面ガラスそれぞれに
付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、上記隙間形成
装置を上記炉の中で移動させることにより前面ガラスの
後面の周部にガラス容器の鍔部を載置し、前面ガラス及
びガラス容器の周囲の温度を上記炉によりガラスの軟化
点付近に加熱することにより前面ガラスとガラス容器と
を気密的に溶着し、その後、ガラス容器に電極部を当接
させ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着することを
特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項１９】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
わたって形成された鍔部を受けた後、ガラス容器の鍔部
に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラス上に前面ガラ
スの周部の全周にわたって加重する環状の押え部材を載
置し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に蛍光体を
塗布し、ガラス容器の上記孔を利用して容器内に空気を
循環させながらガラス容器及び前面ガラスそれぞれに付
着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、続いて前面ガラ
ス及びガラス容器の周囲の温度を上記炉によりガラスの
軟化点付近に加熱することにより前面ガラスとガラス容
器とを気密的に溶着し、その後に、ガラス容器に電極部
を当接させ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着する
ことを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項２０】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、容器が内装され
る環状の仮保持部材にガラス容器を収めて仮保持部材の
前面側に形成された段部でガラス容器の前面側の全周に
わたって形成された鍔部を受けた後、ガラス容器の鍔部
に前面ガラスを載置し、次いで前面ガラス上に前面ガラ
スの周部の全周にわたって加重する環状の押え部材を載
置することによりガラス容器の鍔部と前面ガラスとの当
接部に３５ｇ／ｃｍ²の圧力を印加し、ガラス容器の上
記孔を利用して容器内に蛍光体を塗布し、ガラス容器の
上記孔を利用して容器内に空気を循環させながらガラス
容器及び前面ガラスの周囲の温度を電気炉を用いて５２
５℃として１５分間加熱することにより上記蛍光体を焼
成し、続いて前面ガラス及びガラス容器の周囲の温度を
上記電気炉を用いて７６０℃として１０分間加熱するこ
とにより前面ガラスとガラス容器とを気密的に溶着し、
その後に、ガラス容器に電極部を当接させ、ガラス容器
と電極部とをガスバーナを用いて加熱することにより溶
着することを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項２１】平板形であって厚み方向に直交する面
内で渦巻き状に形成された放電経路の両端近傍に孔が形
成され且つ要所に蛍光体が設けられ上記厚み方向の一面
を前面として前面側から光を取り出す容器と、上記放電
経路の両端近傍に配設された２個の電極と、容器の後面
側に取り付けられ上記電極を一体に具備するガラスから
なる一対の電極部とを備え、容器が、上記放電経路を形
成する渦巻き状の溝が前面側に設けられたガラスからな
るガラス容器と、ガラスからなりガラス容器の前面側に
気密的に溶着される平板状の前面ガラスとで構成される
平板形蛍光ランプの製造方法であって、環状の支持部材
上に前面ガラスを載置し、前面ガラス上にガラス容器を
載置し、次いでガラス容器が内装される環状の仮保持部
材を載置することにより仮保持部材に形成された段部で
鍔部を受けた後、ガラス容器の上記孔を利用して容器内
に蛍光体を塗布し、ガラス容器及び前面ガラスそれぞれ
に付着した蛍光体を炉の中で同時に焼成し、続いて前面
ガラス及びガラス容器の周囲の温度を上記炉によりガラ
スの軟化点付近に加熱することにより前面ガラスとガラ
ス容器とを気密的に溶着し、その後、ガラス容器に電極
部を当接させ、ガラス容器と電極部とを加熱して溶着す
ることを特徴とする平板形蛍光ランプの製造方法。
【請求項２２】ガラス容器と電極部とはガスバーナを
用いて加熱することにより溶着することを特徴とする請
求項１８又は請求項１９又は請求項２１記載の平板形蛍
光ランプの製造方法。