JPH072885U - Dehumidifying dryer - Google Patents
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Abstract
(57)【要約】
【目的】樹脂ペレットの除湿乾燥に要する処理時間を短
縮して、処理能力及び処理効率のアップを図ることので
きる除湿乾燥機を提供する。
【構成】未処理の樹脂ペレットを結晶化ホッパ内に投入
した後、後段の乾燥ホッパから排出される除湿エアをエ
ア供給路を介して結晶化ホッパ内に供給し、除湿装置で
除湿された除湿エアをエア供給路を介して結晶化ホッパ
内に供給し、大気側から吸入されるエアをエア供給路を
介して結晶化ホッパ内にエアを供給すると共に、これら
各エア供給路から供給されるエアを樹脂ペレットの材料
特性及び投入量に最も適応するように制御して、結晶化
ホッパに投入された樹脂ペレットを予備乾燥するので、
樹脂ペレットを短時間で予備乾燥するのに必要なエア供
給量及びエア質が得られる。
(57) [Summary] [Purpose] To provide a dehumidifying dryer capable of shortening the processing time required for dehumidifying and drying resin pellets and increasing the processing capacity and processing efficiency. [Structure] After the untreated resin pellets are put into the crystallization hopper, the dehumidifying air discharged from the drying hopper at the latter stage is supplied into the crystallization hopper through the air supply passage and dehumidified by the dehumidifier. Air is supplied into the crystallization hopper through the air supply passage, and air sucked from the atmosphere side is supplied into the crystallization hopper through the air supply passage and is supplied from each of these air supply passages. Since air is controlled so as to be most adapted to the material characteristics and the input amount of the resin pellets, the resin pellets input to the crystallization hopper are pre-dried.
The air supply amount and air quality necessary for predrying the resin pellets in a short time can be obtained.
Description
【０００１】[0001]
この考案は、例えば、ポリエステルやナイロン等の樹脂ペレットを除湿乾燥す るために用いられる除湿乾燥機に関する。 The present invention relates to a dehumidifying dryer used for dehumidifying and drying resin pellets such as polyester and nylon.
【０００２】[0002]
従来、上述のような樹脂ペレットを除湿乾燥する装置としては、例えば、未処 理の樹脂ペレットを処理ホッパ内に投入した後、同処理ホッパに接続されたエア 供給路を介して、大気側から吸入されるエアを所定温度に加熱して処理ホッパ内 に供給し、同処理ホッパ内に投入した樹脂ペレットを加熱エアで予備乾燥する。 この後、処理ホッパ下部に接続した排出ホッパ内に予備乾燥済みの樹脂ペレット を所定量投入し、同排出ホッパに投入した樹脂ペレットを後段の処理ホッパ内に 空輸して除湿乾燥する装置がある。 Conventionally, as an apparatus for dehumidifying and drying resin pellets as described above, for example, after introducing untreated resin pellets into the processing hopper, from the atmosphere side via an air supply path connected to the processing hopper. The inhaled air is heated to a predetermined temperature and supplied into the processing hopper, and the resin pellets introduced into the processing hopper are pre-dried with heated air. After that, there is a device in which a predetermined amount of pre-dried resin pellets are loaded into a discharge hopper connected to the lower part of the processing hopper, and the resin pellets loaded into the discharge hopper are air-fed into the subsequent processing hopper to dehumidify and dry.
【０００３】[0003]
しかし、上述例のようなポリエステルやナイロン等の樹脂ペレットは、その材 料特性や投入量によって予備乾燥に要する時間が異なるので、処理ホッパに投入 された樹脂ペレットを短時間で予備乾燥するためには大量の加熱エアを供給する 必要があるが、１本のエア供給路から供給される加熱エアの供給量のみを増減調 節しても、処理ホッパに供給される加熱エアのエア質が常時一定しているため、 樹脂ペレットの材料特性及び投入量に適応したエア供給量及びエア質が得られず 、有効な乾燥処理が行なえないという問題点を有している。また、１本のエア供 給路を介して予備乾燥に必要とする大量の加熱エアを処理ホッパ内に連続供給す るので、処理ホッパに投入された樹脂ペレットの予備乾燥に要する処理時間が長 くなり、単位時間当たりの処理能力及び処理効率が悪いという問題点を有してい る。 However, in the case of resin pellets such as polyester and nylon as in the above example, the time required for predrying differs depending on the material characteristics and input amount, so in order to predry the resin pellets input to the processing hopper in a short time. Needs to supply a large amount of heated air, but even if only the amount of heated air supplied from one air supply path is adjusted, the air quality of the heated air supplied to the processing hopper is always constant. Since it is constant, the air supply amount and the air quality suitable for the material characteristics and the input amount of the resin pellet cannot be obtained, and there is a problem that an effective drying process cannot be performed. In addition, since a large amount of heated air required for predrying is continuously supplied into the processing hopper via one air supply path, the processing time required for predrying the resin pellets introduced into the processing hopper is long. However, there is a problem that the processing capacity per unit time and the processing efficiency are poor.
【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、処理ホッパに投入された樹脂ペレットの除湿乾燥 に最も適応したエア供給量及びエア質に制御することにより、処理能力及び処理 効率のアップを図ることができる除湿乾燥機の提供を目的とする。In view of the above problems, the present invention can improve the processing capacity and the processing efficiency by controlling the air supply amount and the air quality that are most suitable for the dehumidifying and drying of the resin pellets put into the processing hopper. The purpose is to provide a dehumidifying dryer.
【０００５】[0005]
この考案の除湿乾燥機は、処理ホッパ内に投入された樹脂ペレットを除湿装置 から供給される除湿エアで除湿乾燥する除湿乾燥機であって、上記処理ホッパ上 部のエア供給口に、後段の処理ホッパから排出される除湿エアを供給するエア供 給路と、除湿装置で除湿された除湿エアを供給するエア供給路と、外部から吸入 されるエアを供給するエア供給路とを接続すると共に、前記処理ホッパと上記各 エア供給路との接続を制御するエア供給制御手段を設けた除湿乾燥機であること を特徴とする。 The dehumidifying dryer of the present invention is a dehumidifying dryer that dehumidifies and drys resin pellets put into the processing hopper with dehumidifying air supplied from a dehumidifying device. The air supply path for supplying the dehumidified air discharged from the processing hopper, the air supply path for supplying the dehumidified air dehumidified by the dehumidifier, and the air supply path for supplying the air sucked from the outside are connected. The dehumidifying dryer is provided with air supply control means for controlling connection between the processing hopper and each of the air supply paths.
【０００６】[0006]
この考案の除湿乾燥機は、未処理の樹脂ペレットを前段の処理ホッパ内に投入 した後、エア供給制御手段を駆動して、後段の処理ホッパから排出される除湿エ アをエア供給路を介して前段の処理ホッパ内に供給し、除湿装置で除湿された除 湿エアをエア供給路を介して前段の処理ホッパ内に供給し、外部から吸入される エアをエア供給路を介して前段の処理ホッパ内に供給し、これら各エア供給路か ら供給されるエアを樹脂ペレットの材料特性及び投入量に最も適応するように制 御して、前段の処理ホッパに投入された樹脂ペレットを除湿乾燥する。 The dehumidifying dryer of the present invention puts unprocessed resin pellets into the pre-treatment hopper and then drives the air supply control means so that the dehumidifying air discharged from the post-treatment hopper is passed through the air supply passage. The dehumidified air that has been dehumidified by the dehumidifier is supplied to the inside of the processing hopper of the previous stage via the air supply passage, and the air sucked from the outside is supplied to the inside of the processing hopper of the preceding stage via the air supply passage. The air supplied from each of these air supply channels is controlled to best match the material characteristics and amount of resin pellets supplied, and the resin pellets introduced into the previous stage processing hopper are dehumidified. dry.
【０００７】[0007]
この考案によれば、処理ホッパに投入された樹脂ペレットの材料特性及び投入 量に応じて、同処理ホッパに接続された各エア供給路の使用本数を制御するので 、樹脂ペレットの原料中に含まれる水分の除湿に最も適応したエア供給量及びエ ア質に増減調節することができ、従来例のように１本のエア供給路を介して予備 乾燥に必要とする大量のエアを処理ホッパ内に連続供給するよりも、単位時間当 たりのエア供給量が多くなり、且つ、各エア供給路の使用本数に対応してエア供 給量及びエア質が変化するので、樹脂ペレットを短時間で除湿乾燥するのに必要 なエア供給量及びエア質が得られ、処理能力及び処理効率のアップを図ることが できる。 According to this invention, the number of air supply passages connected to the processing hopper is controlled according to the material characteristics and the amount of the resin pellets charged into the processing hopper. The air supply amount and air quality that are most suitable for the dehumidification of the water content can be increased or decreased to adjust the large amount of air required for pre-drying through one air supply path in the processing hopper as in the conventional example. The amount of air supplied per unit time is larger than that of continuous supply, and the amount of air supplied and the air quality change in accordance with the number of air supply channels used. The air supply amount and air quality necessary for dehumidifying and drying can be obtained, and the processing capacity and processing efficiency can be improved.
【０００８】[0008]
この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は樹脂ペレットを除湿乾燥するために用いられる除湿乾燥機を示し、図１ に於いて、この除湿乾燥機１は、ペレット投入位置に配設した投入ホッパ２に未 処理の樹脂ペレットＰを投入した後、同投入ホッパ２に投入された樹脂ペレット Ｐを大気側から吸入されるエアで結晶化ホッパ３に空輸し、同結晶化ホッパ３内 に投入された樹脂ペレットＰを乾燥ホッパ４から供給される除湿エアで予備乾燥 する。且つ、同乾燥ホッパ４から供給されるエア供給量及びエア質では樹脂ペレ ットＰの予備乾燥が困難である場合、乾燥ホッパ４から供給される除湿エアと、 後述する除湿装置６から供給される除湿エアと、大気側から吸入されるエアとを 制御して結晶化ホッパ３内に投入された樹脂ペレットＰを予備乾燥する。予備乾 燥済みの樹脂ペレットＰは大気側から吸入されるエアで乾燥ホッパ４に空輸し、 同乾燥ホッパ４内に投入された樹脂ペレットＰを除湿装置６から供給される除湿 エアで除湿乾燥する。除湿乾燥済みの樹脂ペレットＰは冷却に使用された除湿エ アで冷却ホッパ５に空輸し、同冷却ホッパ５内に投入された樹脂ペレットＰを除 湿装置６から供給される除湿エアで冷却処理する。この後、冷却済みの樹脂ペレ ットＰを冷却に使用された除湿エアで袋詰め工程（図示省略）に輸送供給する。 An embodiment of the present invention will be described in detail below with reference to the drawings. The drawing shows a dehumidifying dryer used for dehumidifying and drying resin pellets. In FIG. 1, the dehumidifying dryer 1 feeds untreated resin pellets P to a feeding hopper 2 arranged at a pellet feeding position. After that, the resin pellets P charged into the charging hopper 2 are air-transported to the crystallization hopper 3 by the air sucked from the atmosphere side, and the resin pellets P charged into the crystallization hopper 3 are supplied from the drying hopper 4. Pre-dry with dehumidified air. Moreover, when it is difficult to pre-dry the resin pellets P with the air supply amount and the air quality supplied from the drying hopper 4, the dehumidifying air supplied from the drying hopper 4 and the dehumidifying device 6 described later are supplied. By controlling the dehumidifying air and the air sucked from the atmosphere side, the resin pellets P introduced into the crystallization hopper 3 are pre-dried. The pre-dried resin pellets P are air-fed to the drying hopper 4 by the air sucked from the atmosphere side, and the resin pellets P introduced into the drying hopper 4 are dehumidified and dried by the dehumidifying air supplied from the dehumidifying device 6. . The dehumidified and dried resin pellets P are air-transported to the cooling hopper 5 by the dehumidifying air used for cooling, and the resin pellets P put into the cooling hopper 5 are cooled by dehumidifying air supplied from the dehumidifying device 6. To do. Thereafter, the cooled resin pellet P is transported and supplied to the bag filling step (not shown) by the dehumidified air used for cooling.
【０００９】 上述の投入ホッパ２は、同投入ホッパ２のペレット排出口２ａに外気清浄用の 外気フィルタ７を接続し、同投入ホッパ２のペレット排出口２ａと、後述する結 晶化ホッパ３上部に配設した吸引ホッパ８のペレット吸引口８ａとをペレット空 輸路９で接続している。In the above-mentioned charging hopper 2, an outside air filter 7 for outside air cleaning is connected to a pellet discharge port 2a of the charging hopper 2, and the pellet discharge port 2a of the charging hopper 2 and an upper part of a crystallization hopper 3 described later. The pellet suction port 8a of the suction hopper 8 disposed in the above is connected by the pellet air passage 9.
【００１０】 前述の結晶化ホッパ３は、図２にも示すように、同結晶化ホッパ３上部に設け たペレット供給口３ａに吸引ホッパ８を連通接続し、同吸引ホッパ８のエア排気 口８ｂにエア排気路１０を介して吸引装置１１に備えられたバッグフィルタ１２ 及び吸引ブロワ１３を接続し、同結晶化ホッパ３内部にエア吹出管１４を水平回 転可能に垂設し、同エア吹出管１４の外周面上に多数枚の各撹拌羽根１５…を突 設すると共に、同結晶化ホッパ３上部に配設した撹拌用モータ１６の駆動力によ りエア吹出管１４を回転して、同エア吹出管１４に突設した多数枚の各撹拌羽根 １５…で樹脂ペレットＰを撹拌する。As shown in FIG. 2, the crystallization hopper 3 described above has a suction hopper 8 connected in communication with a pellet supply port 3 a provided in the upper portion of the crystallization hopper 3, and an air exhaust port 8 b of the suction hopper 8 is connected. A bag filter 12 and a suction blower 13 provided in the suction device 11 are connected to the suction air blower 13 via an air exhaust passage 10, and an air blow-out pipe 14 is vertically installed inside the crystallizing hopper 3 so as to be horizontally rotatable. A large number of stirring blades 15 ... Are projected on the outer peripheral surface of the tube 14, and the air blowing tube 14 is rotated by the driving force of a stirring motor 16 arranged above the crystallization hopper 3. The resin pellets P are agitated by a large number of agitation blades 15 ...
【００１１】 且つ、同結晶化ホッパ３内部に垂設したエア吹出管１４のエア供給口１４ａに 加熱ヒータ１７と、送気用ブロワ１８と、ラインフィルタ１９とを介して３本の エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃを連通接続し、第１のエア供給路２０ａを後 述するサイクロン３５のエア排気口３５ａに接続し、第２のエア供給路２０ｂを 電磁切換弁６８を介して後述する除湿エア供給路３４に接続し、第３のエア供給 路２０ｃを電磁切換弁６９及び外気フィルタ７０を介して大気側に接続している 。同結晶化ホッパ３上部に設けたエア排気口３ｂに集塵用のサイクロン２１を連 通接続すると共に、同結晶化ホッパ３下部に設けたペレット排出口３ｃにシリン ダー駆動式の排出弁２２を介して排出ホッパ２３を接続し、同排出ホッパ２３の ペレット排出口２３ａに外気清浄用の外気フィルタ２４を接続し、同排出ホッパ ２３のペレット排出口２３ａと、後述する乾燥ホッパ４上部に配設した吸引ホッ パ２５のペレット吸引口２５ａとをペレット空輸路２６で接続している。In addition, three air supply paths are provided to the air supply port 14 a of the air blow-out pipe 14 provided inside the crystallization hopper 3 via the heater 17, the air blower 18, and the line filter 19. 20a, 20b, 20c are communicatively connected, the first air supply passage 20a is connected to the air exhaust port 35a of the cyclone 35, which will be described later, and the second air supply passage 20b is connected via the electromagnetic switching valve 68 to the dehumidification described later. It is connected to the air supply passage 34, and the third air supply passage 20c is connected to the atmosphere side via the electromagnetic switching valve 69 and the outside air filter 70. A cyclone 21 for collecting dust is connected to an air exhaust port 3b provided at the upper part of the crystallization hopper 3, and a cylinder drive type discharge valve 22 is provided at a pellet discharge port 3c provided at the lower part of the crystallization hopper 3. The discharge hopper 23 is connected via the discharge hopper 23, the outside air filter 24 for cleaning the outside air is connected to the pellet discharge port 23a of the discharge hopper 23, and the pellet discharge port 23a of the discharge hopper 23 and the upper part of the drying hopper 4 described later are provided. The pellet suction port 25a of the suction hopper 25 is connected by a pellet air transportation path 26.
【００１２】 前述の乾燥ホッパ４は、同乾燥ホッパ４上部に設けたペレット供給口４ａに吸 引ホッパ２５を連通接続し、同吸引ホッパ２５のエア排気口２５ｂにエア排気路 ２７を介して吸引装置２８に備えられたバッグフィルタ２９及び吸引ブロワ３０ を接続している。且つ、同乾燥ホッパ４内部に垂設したエア吹出管３１に加熱ヒ ータ３２及び送気用ブロワ３３を介して除湿エア供給路３４を接続し、同乾燥ホ ッパ４上部に設けたエア排気口４ｂに集塵用のサイクロン３５を連通接続し、同 サイクロン３５のエア排気口３５ａに上述のエア供給路２０ａを接続すると共に 、同乾燥ホッパ４下部に設けたペレット排出口４ｃにシリンダー駆動式の排出弁 ３６を介して排出ホッパ３７を接続し、同排出ホッパ３７のペレット排出口３７ ａにラインフィルタ３８を介して空輸エア供給路３９を接続し、同排出ホッパ３ ７のペレット排出口３７ａと、後述する冷却ホッパ５上部に配設した吸引ホッパ ４０のペレット吸引口４０ａとをペレット空輸路４１で接続している。In the above-mentioned drying hopper 4, the suction hopper 25 is connected in communication with the pellet supply port 4 a provided in the upper portion of the drying hopper 4, and the suction hopper 25 is sucked into the air exhaust port 25 b of the suction hopper 25 via the air exhaust passage 27. A bag filter 29 and a suction blower 30 provided in the device 28 are connected. In addition, the dehumidifying air supply path 34 is connected to the air blow-out pipe 31 vertically provided inside the drying hopper 4 via the heating heater 32 and the air blower 33, and the air provided on the upper part of the drying hopper 4 is connected. A cyclone 35 for dust collection is connected to the exhaust port 4b, the air supply port 20a is connected to the air exhaust port 35a of the cyclone 35, and a cylinder is driven to a pellet discharge port 4c provided under the drying hopper 4. -Type discharge valve 36 is connected to a discharge hopper 37, a pellet discharge port 37a of the discharge hopper 37 is connected to an air supply air supply path 39 via a line filter 38, and a pellet discharge port of the discharge hopper 37 is connected. 37a is connected to a pellet suction port 40a of a suction hopper 40 arranged above the cooling hopper 5, which will be described later, by a pellet air transportation path 41.
【００１３】 前述の冷却ホッパ５は、図３にも示すように、同冷却ホッパ５上部に設けたペ レット供給口５ａに吸引ホッパ４０を連通接続し、同吸引ホッパ４０のエア排気 口４０ｂにエア排気路４２を介して吸引装置４３に備えられたバッグフィルタ４ ４及び吸引ブロワ４５を接続している。且つ、同冷却ホッパ５内部に垂設したエ ア吹出管４６に冷却器４７及び送気用ブロワ４８を介して除湿エア供給路４９を 接続し、同冷却ホッパ５上部に設けたエア排気口５ｂに集塵用のサイクロン５０ を連通接続すると共に、同冷却ホッパ５下部に設けたペレット排出口５ｃにモー タ駆動式のロータリーフィーダ５１を介してペレット空輸路５２を接続し、同ペ レット空輸路５２を袋詰め工程（図示省略）に接続している。As shown in FIG. 3, the cooling hopper 5 described above has a suction hopper 40 connected in communication with a pellet supply port 5 a provided in the upper portion of the cooling hopper 5, and connected to an air exhaust port 40 b of the suction hopper 40. The bag filter 44 and the suction blower 45 provided in the suction device 43 are connected via the air exhaust path 42. Further, a dehumidifying air supply path 49 is connected to an air outlet pipe 46 vertically provided inside the cooling hopper 5 via a cooler 47 and an air blower 48, and an air exhaust port 5b provided on the upper part of the cooling hopper 5. A cyclone 50 for dust collection is connected to the above, and a pellet discharge port 5c provided at the lower part of the cooling hopper 5 is connected to a pellet air transportation route 52 via a motor-driven rotary feeder 51. 52 is connected to the bag filling process (not shown).
【００１４】 一方、上述するサイクロン５０のエア排気口５０ａにバッグフィルタ５３及び 冷却器５４を介して空輸エア供給路３９，５５を夫々接続すると共に、一方の空 輸エア供給路３９をラインフィルタ３８を介して乾燥ホッパ４下部に配設した排 出ホッパ３７のペレット排出口３７ａに接続し、他方の空輸エア供給路５５を送 気用ブロワ５６及びラインフィルタ５７を介してペレット空輸路５２に接続して いる。On the other hand, the air transportation air supply passages 39 and 55 are connected to the air exhaust port 50a of the cyclone 50 through the bag filter 53 and the cooler 54, respectively, and one air transportation air supply passage 39 is connected to the line filter 38. Connected to the pellet discharge port 37a of the discharge hopper 37 disposed below the drying hopper 4, and the other air transportation air supply passage 55 is connected to the pellet air transportation passage 52 via the air blower 56 and the line filter 57. is doing.
【００１５】 前述の除湿装置６は、同除湿装置６に備えられた吸気用ブロワ５８の吸入側に 外気清浄用の外気フィルタ５９を接続し、同吸気用ブロワ５８の吐出側に冷却器 ６０と、除湿ロータ６１と、送気用ブロワ６２とを接続すると共に、同送気用ブ ロワ６２の吐出側にラインフィルタ６３を介して除湿エア供給路３４，４９を夫 々接続し、一方の除湿エア供給路３４に前述のエア供給路２０ｂを接続すると共 に、同除湿装置６の冷却器６０と冷水装置６４とを冷却液循環路６５で接続し、 前述の冷却器４７，５４と冷水装置６４とを冷却液循環路６６，６７で夫々接続 している。In the dehumidifying device 6 described above, an outside air filter 59 for cleaning the outside air is connected to the intake side of the intake blower 58 provided in the dehumidifying device 6, and a cooler 60 is connected to the discharge side of the intake blower 58. The dehumidifying rotor 61 and the air supply blower 62 are connected to each other, and the dehumidifying air supply paths 34 and 49 are connected to the discharge side of the air supply blower 62 via the line filter 63, respectively. The air supply passage 34 is connected to the air supply passage 20b, the cooling device 60 of the dehumidifying device 6 and the cooling water device 64 are connected to each other by a cooling liquid circulation passage 65, and the cooling devices 47 and 54 and the cooling water device are connected to each other. 64 are connected to cooling liquid circulation paths 66 and 67, respectively.
【００１６】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、除湿乾燥機１による樹脂 ペレットＰの処理方法を説明する。 先ず、ペレット投入位置に配設した投入ホッパ２に未処理の樹脂ペレットＰを 投入した後、吸引装置１１の吸引ブロワ１３を駆動して、投入ホッパ２に投入さ れた未処理の樹脂ペレットＰを大気側から吸入するエアで空輸して結晶化ホッパ ３内に供給する。With the illustrated embodiment configured as described above, a method of treating the resin pellets P by the dehumidifying dryer 1 will be described below. First, after the untreated resin pellets P are loaded into the loading hopper 2 arranged at the pellet loading position, the suction blower 13 of the suction device 11 is driven to load the untreated resin pellets P into the loading hopper 2. Is air-fed by air sucked from the atmosphere side and supplied into the crystallization hopper 3.
【００１７】 次に、図２に示すように、結晶化ホッパ３に接続されたエア供給路２０ｂ，２ ０ｃの電磁切換弁６８，６９を閉鎖し、結晶化ホッパ３のエア吹出管１４に接続 した送気用ブロワ１８を駆動して、後段の乾燥ホッパ４から排出される−１０℃ の除湿エアを加熱ヒータ１７で所定温度に加熱しながらエア供給路２０ａを介し て結晶化ホッパ３内に５００ｍ3 ／Hr連続供給し、同結晶化ホッパ３内に垂設し たエア吹出管１４から吹出される除湿エアで樹脂ペレットＰを予備乾燥すると共 に、撹拌用モータ１６を駆動して、エア吹出管１４に突設した多数枚の各撹拌羽 根１５…で樹脂ペレットＰを撹拌して均一に予備乾燥する。Next, as shown in FIG. 2, the electromagnetic switching valves 68, 69 of the air supply passages 20 b, 20 c connected to the crystallization hopper 3 are closed and connected to the air blowing pipe 14 of the crystallization hopper 3. By driving the blower 18 for supplying air, the dehumidified air of −10 ° C. discharged from the drying hopper 4 in the subsequent stage is heated to a predetermined temperature by the heater 17 and enters the crystallization hopper 3 through the air supply passage 20a. The resin pellets P are pre-dried by dehumidifying air that is continuously supplied at 500 m 3 / Hr and is blown from the air blowing pipe 14 that is vertically installed in the crystallization hopper 3, and at the same time, the stirring motor 16 is driven to The resin pellets P are agitated by a large number of agitation blades 15 protruding from the blow-out pipe 14 to be uniformly pre-dried.
【００１８】 この時、乾燥ホッパ４から供給されるエア供給量及びエア質では樹脂ペレット Ｐの予備乾燥が困難である場合、例えば、除湿エア供給路３４に接続されたエア 供給路２０ｂの電磁切換弁６８を開放して、乾燥ホッパ４から排出される５００ ｍ3 ／Hrの除湿エアと、除湿装置６から供給される１５０ｍ3 ／Hrの除湿エアと を合流させて、結晶化ホッパ３内に除湿エアを６５０ｍ3 ／Hr連続供給する。At this time, when it is difficult to pre-dry the resin pellets P with the air supply amount and air quality supplied from the drying hopper 4, for example, the electromagnetic switching of the air supply passage 20 b connected to the dehumidified air supply passage 34 is performed. The valve 68 is opened, and the dehumidifying air of 500 m 3 / Hr discharged from the drying hopper 4 and the dehumidifying air of 150 m 3 / Hr supplied from the dehumidifying device 6 are merged with each other, and the dehumidifying air is mixed into the crystallization hopper 3. Dehumidified air is continuously supplied at 650 m 3 / Hr.
【００１９】 また、上述の除湿エア供給路３４に接続されたエア供給路２０ｂの電磁切換弁 ６８を閉鎖し、大気側に接続されたエア供給路２０ｃの電磁切換弁６９を開放し て、乾燥ホッパ４から供給される５００ｍ3 ／Hrの除湿エアと、大気側から吸入 される３５０ｍ3 ／Hrのエアとを合流させて、結晶化ホッパ３内にエアを８５０ ｍ3 ／Hr連続供給する。Further, the electromagnetic switching valve 68 of the air supply path 20b connected to the dehumidified air supply path 34 is closed, and the electromagnetic switching valve 69 of the air supply path 20c connected to the atmosphere side is opened to dry. Dehumidifying air of 500 m 3 / Hr supplied from the hopper 4 and 350 m 3 / Hr of air sucked from the atmosphere side are merged, and air is continuously supplied to the crystallization hopper 3 at 850 m 3 / Hr.
【００２０】 さらに、上述の除湿エア供給路３４に接続されたエア供給路２０ｂの電磁切換 弁６８を開放し、大気側に接続されたエア供給路２０ｃの電磁切換弁６９を開放 して、乾燥ホッパ４から排出される５００ｍ3 ／Hrの除湿エアと、除湿装置６か ら供給される１５０ｍ3 ／Hrの除湿エアと、大気側から吸入される３５０ｍ3 ／ Hrのエアとを合流させて、結晶化ホッパ３内にエアを１０００ｍ3 ／Hr連続供給 する。Further, the electromagnetic switching valve 68 of the air supply path 20b connected to the dehumidified air supply path 34 is opened, and the electromagnetic switching valve 69 of the air supply path 20c connected to the atmosphere side is opened to dry. Dehumidifying air of 500 m 3 / Hr discharged from the hopper 4, 150 m 3 / Hr of dehumidifying air supplied from the dehumidifying device 6, and 350 m 3 / Hr of air sucked from the atmosphere side are combined, Air is continuously supplied to the crystallization hopper 3 at 1000 m 3 / Hr.
【００２１】 すなわち、結晶化ホッパ３に投入された樹脂ペレットＰの材料特性及び投入量 に応じて、同結晶化ホッパ３に接続された各エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃ の使用本数を制御することで、結晶化ホッパ３内に投入された樹脂ペレットＰを 予備乾燥するのに必要なエア供給量及びエア質が得られる。That is, the number of air supply passages 20a, 20b, 20c connected to the crystallization hopper 3 is controlled according to the material characteristics and the amount of the resin pellets P charged into the crystallization hopper 3. As a result, the air supply amount and air quality necessary for predrying the resin pellets P charged into the crystallization hopper 3 can be obtained.
【００２２】 この後、結晶化ホッパ３のペレット排出口３ｃを開放して予備乾燥済みの樹脂 ペレットＰを排出ホッパ２３内に所定量投入し、同時に、吸引装置２８の吸引ブ ロワ３０を駆動して、同排出ホッパ２３に投入された樹脂ペレットＰを大気側か ら吸入するエアで空輸して乾燥ホッパ４内に供給する。After that, the pellet discharge port 3c of the crystallization hopper 3 is opened, and the pre-dried resin pellets P are charged into the discharge hopper 23 by a predetermined amount, and at the same time, the suction blower 30 of the suction device 28 is driven. Then, the resin pellets P charged into the discharge hopper 23 are air-fed by air sucked from the atmosphere side and supplied into the drying hopper 4.
【００２３】 次に、乾燥ホッパ４のエア吹出管３１に接続した送気用ブロワ３３を駆動して 、除湿装置６から供給される−３０℃〜４０℃の除湿エアを加熱ヒータ３２で所 定温度に加熱しながら乾燥ホッパ４内に５００ｍ3 ／Hr連続供給し、同乾燥ホッ パ４内に垂設したエア吹出管３１から吹出される除湿エアで樹脂ペレットＰを均 一に除湿乾燥する。この後、乾燥ホッパ４のペレット排出口４ｃを開放して除湿 乾燥済みの樹脂ペレットＰを排出ホッパ３７に所定量投入し、同時に、吸引装置 ４３の吸引ブロワ４５を駆動して、同排出ホッパ３７に投入された樹脂ペレット Ｐを冷却に使用された除湿エアで空輸して吸引ホッパ４０内に供給する。Next, the air blower 33 connected to the air outlet pipe 31 of the drying hopper 4 is driven to determine the dehumidified air of −30 ° C. to 40 ° C. supplied from the dehumidifier 6 by the heater 32. While heating to a temperature, 500 m 3 / Hr is continuously supplied into the drying hopper 4, and the resin pellets P are uniformly dehumidified and dried by dehumidifying air blown out from an air blowing pipe 31 provided vertically in the drying hopper 4. After that, the pellet discharge port 4c of the drying hopper 4 is opened and a predetermined amount of the dehumidified and dried resin pellets P is put into the discharging hopper 37, and at the same time, the suction blower 45 of the suction device 43 is driven to drive the discharging hopper 37. The resin pellets P charged in the above are air-fed with the dehumidified air used for cooling and supplied into the suction hopper 40.
【００２４】 次に、図３に示すように、冷却ホッパ５のエア吹出管４６に接続した送気用ブ ロワ４８を駆動して、除湿装置６から供給される−３０℃〜４０℃の除湿エアを 冷却器４７で所定温度に冷却しながら冷却ホッパ５内に１００ｍ3 ／Hr連続供給 し、同冷却ホッパ５内に垂設したエア吹出管４６から吹出される除湿エアで樹脂 ペレットＰを均一に冷却処理する。この後、冷却ホッパ５のペレット排出口５ｃ に設けたロータリーフィーダ５１を駆動して、冷却処理された樹脂ペレットＰを ペレット空輸路５２に定量供給し、同時に、空輸エア供給路５５の送気用ブロワ ５６を駆動して、同ペレット空輸路５２に定量供給される樹脂ペレットＰを冷却 ホッパ５から排出される除湿エアで空輸して袋詰め工程（図示省略）に輸送供給 する。Next, as shown in FIG. 3, the air blower 48 connected to the air outlet pipe 46 of the cooling hopper 5 is driven to dehumidify from −30 ° C. to 40 ° C. supplied from the dehumidifier 6. 100 m 3 / Hr of air is continuously supplied into the cooling hopper 5 while cooling the air to a predetermined temperature with the cooler 47, and the resin pellets P are made uniform by the dehumidified air blown out from the air blow-out pipe 46 vertically installed in the cooling hopper 5. Cool down. After that, the rotary feeder 51 provided at the pellet discharge port 5c of the cooling hopper 5 is driven to supply the cooled resin pellets P in a fixed amount to the pellet air transport path 52, and at the same time, to supply air to the air transport air supply path 55. The blower 56 is driven to air-feed the resin pellets P, which are supplied in a fixed amount to the pellet air-transporting path 52, with dehumidified air discharged from the cooling hopper 5, and are supplied to a bag-filling step (not shown).
【００２５】 このように結晶化ホッパ３に投入された樹脂ペレットＰの材料特性及び投入量 に応じて、同結晶化ホッパ３に接続された各エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃ の使用本数を制御するので、樹脂ペレットＰの原料中に含まれる水分の除湿に最 も適応したエア供給量及びエア質に増減調節することができ、従来例のように１ 本のエア供給路２０ａを介して予備乾燥に必要とする大量のエアを結晶化ホッパ ３内に連続供給するよりも、単位時間当たりのエア供給量が多くなり、且つ、各 エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃの使用本数に対応してエア供給量及びエア質 が変化するので、樹脂ペレットＰを短時間で除湿乾燥するのに必要なエア供給量 及びエア質が得られ、処理能力及び処理効率のアップを図ることができる。In this way, the number of air supply paths 20a, 20b, 20c connected to the crystallization hopper 3 is controlled according to the material characteristics and the amount of the resin pellets P charged into the crystallization hopper 3. Therefore, it is possible to increase or decrease the air supply amount and the air quality that are most suitable for the dehumidification of the water contained in the raw material of the resin pellets P, and as in the conventional example, the backup is performed via one air supply passage 20a. Compared to continuously supplying a large amount of air required for drying into the crystallization hopper 3, the amount of air supplied per unit time is larger, and the number of air supply passages 20a, 20b, 20c used is increased. Since the air supply amount and the air quality change, the air supply amount and the air quality necessary for dehumidifying and drying the resin pellets P in a short time can be obtained, and the processing capacity and the processing efficiency can be improved.
【００２６】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の処理ホッパは、実施例の結晶化ホッパ３に対応し、 以下同様に、 後段の処理ホッパは、乾燥ホッパ４に対応し、 エア供給制御手段は、各電磁切換弁６８，６９に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。In the correspondence between the configuration of the present invention and the above-described embodiment, the processing hopper of the present invention corresponds to the crystallization hopper 3 of the embodiment, and similarly, the subsequent processing hopper is the drying hopper 4. Correspondingly, the air supply control means corresponds to each electromagnetic switching valve 68, 69, but the invention is not limited to the configuration of the above-described embodiment.
【００２７】 上述の実施例ではエアの移送供給用としてブロワを用いているが、例えば、ポ ンプ等の吸引及び吐出動作によりエアを移送供給するもよい。Although the blower is used for transferring and supplying air in the above-mentioned embodiment, the air may be transferred and supplied by suction and discharge operations of a pump or the like.
【図面の簡単な説明】[Brief description of drawings]
【図１】除湿乾燥機の空輸路系統図。FIG. 1 is an air transportation system diagram of a dehumidifying dryer.
【図２】結晶化ホッパ及び乾燥ホッパの側面図。FIG. 2 is a side view of a crystallization hopper and a drying hopper.
【図３】冷却ホッパ及び除湿装置の側面図。FIG. 3 is a side view of a cooling hopper and a dehumidifying device.
Ｐ…樹脂ペレット １…除湿乾燥機 ３…結晶化ホッパ ４…乾燥ホッパ ６…除湿装置 １４ａ…エア供給口 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…エア供給路 ６８，６９…電磁切換弁 P ... Resin pellets 1 ... Dehumidifying dryer 3 ... Crystallizing hopper 4 ... Drying hopper 6 ... Dehumidifying device 14a ... Air supply port 20a, 20b, 20c ... Air supply path 68, 69 ... Electromagnetic switching valve
Claims (1)
除湿装置から供給される除湿エアで除湿乾燥する除湿乾
燥機であって、 上記処理ホッパ上部のエア供給口に、後段の処理ホッパ
から排出される除湿エアを供給するエア供給路と、除湿
装置で除湿された除湿エアを供給するエア供給路と、外
部から吸入されるエアを供給するエア供給路とを接続す
ると共に、 前記処理ホッパと上記各エア供給路との接続を制御する
制御手段を設けた除湿乾燥機。1. A dehumidifying dryer for dehumidifying and drying resin pellets loaded into a processing hopper with dehumidifying air supplied from a dehumidifying device, which is discharged from a subsequent processing hopper to an air supply port above the processing hopper. The air supply path for supplying the dehumidified air, the air supply path for supplying the dehumidified air dehumidified by the dehumidifier, and the air supply path for supplying the air sucked from the outside, and the processing hopper. A dehumidifying / drying machine provided with a control means for controlling the connection with each of the air supply paths.
Priority Applications (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6969991U JPH072885U (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Dehumidifying dryer |
Applications Claiming Priority (1)
| Application Number | Priority Date | Filing Date | Title |
|---|---|---|---|
| JP6969991U JPH072885U (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Dehumidifying dryer |
Publications (1)
| Publication Number | Publication Date |
|---|---|
| JPH072885U true JPH072885U (en) | 1995-01-17 |
Family
ID=13410370
Family Applications (1)
| Application Number | Title | Priority Date | Filing Date |
|---|---|---|---|
| JP6969991U Pending JPH072885U (en) | 1991-08-05 | 1991-08-05 | Dehumidifying dryer |
Country Status (1)
| Country | Link |
|---|---|
| JP (1) | JPH072885U (en) |
Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262411A (en) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Seiko Epson Corp | Production of gap of magnetic head |
| JPH0345884A (en) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Kubota Corp | grain drying equipment |
-
1991
- 1991-08-05 JP JP6969991U patent/JPH072885U/en active Pending
Patent Citations (2)
| Publication number | Priority date | Publication date | Assignee | Title |
|---|---|---|---|---|
| JPS6262411A (en) * | 1985-09-12 | 1987-03-19 | Seiko Epson Corp | Production of gap of magnetic head |
| JPH0345884A (en) * | 1989-07-13 | 1991-02-27 | Kubota Corp | grain drying equipment |
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