JPH072885U - 除湿乾燥機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】樹脂ペレットの除湿乾燥に要する処理時間を短
縮して、処理能力及び処理効率のアップを図ることので
きる除湿乾燥機を提供する。 【構成】未処理の樹脂ペレットを結晶化ホッパ内に投入
した後、後段の乾燥ホッパから排出される除湿エアをエ
ア供給路を介して結晶化ホッパ内に供給し、除湿装置で
除湿された除湿エアをエア供給路を介して結晶化ホッパ
内に供給し、大気側から吸入されるエアをエア供給路を
介して結晶化ホッパ内にエアを供給すると共に、これら
各エア供給路から供給されるエアを樹脂ペレットの材料
特性及び投入量に最も適応するように制御して、結晶化
ホッパに投入された樹脂ペレットを予備乾燥するので、
樹脂ペレットを短時間で予備乾燥するのに必要なエア供
給量及びエア質が得られる。

Description

【考案の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】

この考案は、例えば、ポリエステルやナイロン等の樹脂ペレットを除湿乾燥す るために用いられる除湿乾燥機に関する。

【０００２】

【従来の技術】

従来、上述のような樹脂ペレットを除湿乾燥する装置としては、例えば、未処 理の樹脂ペレットを処理ホッパ内に投入した後、同処理ホッパに接続されたエア 供給路を介して、大気側から吸入されるエアを所定温度に加熱して処理ホッパ内 に供給し、同処理ホッパ内に投入した樹脂ペレットを加熱エアで予備乾燥する。 この後、処理ホッパ下部に接続した排出ホッパ内に予備乾燥済みの樹脂ペレット を所定量投入し、同排出ホッパに投入した樹脂ペレットを後段の処理ホッパ内に 空輸して除湿乾燥する装置がある。

【０００３】

【考案が解決しようとする課題】

しかし、上述例のようなポリエステルやナイロン等の樹脂ペレットは、その材 料特性や投入量によって予備乾燥に要する時間が異なるので、処理ホッパに投入 された樹脂ペレットを短時間で予備乾燥するためには大量の加熱エアを供給する 必要があるが、１本のエア供給路から供給される加熱エアの供給量のみを増減調 節しても、処理ホッパに供給される加熱エアのエア質が常時一定しているため、 樹脂ペレットの材料特性及び投入量に適応したエア供給量及びエア質が得られず 、有効な乾燥処理が行なえないという問題点を有している。また、１本のエア供 給路を介して予備乾燥に必要とする大量の加熱エアを処理ホッパ内に連続供給す るので、処理ホッパに投入された樹脂ペレットの予備乾燥に要する処理時間が長 くなり、単位時間当たりの処理能力及び処理効率が悪いという問題点を有してい る。

【０００４】 この考案は上記問題に鑑み、処理ホッパに投入された樹脂ペレットの除湿乾燥 に最も適応したエア供給量及びエア質に制御することにより、処理能力及び処理 効率のアップを図ることができる除湿乾燥機の提供を目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】

この考案の除湿乾燥機は、処理ホッパ内に投入された樹脂ペレットを除湿装置 から供給される除湿エアで除湿乾燥する除湿乾燥機であって、上記処理ホッパ上 部のエア供給口に、後段の処理ホッパから排出される除湿エアを供給するエア供 給路と、除湿装置で除湿された除湿エアを供給するエア供給路と、外部から吸入 されるエアを供給するエア供給路とを接続すると共に、前記処理ホッパと上記各 エア供給路との接続を制御するエア供給制御手段を設けた除湿乾燥機であること を特徴とする。

【０００６】

【作用】

この考案の除湿乾燥機は、未処理の樹脂ペレットを前段の処理ホッパ内に投入 した後、エア供給制御手段を駆動して、後段の処理ホッパから排出される除湿エ アをエア供給路を介して前段の処理ホッパ内に供給し、除湿装置で除湿された除 湿エアをエア供給路を介して前段の処理ホッパ内に供給し、外部から吸入される エアをエア供給路を介して前段の処理ホッパ内に供給し、これら各エア供給路か ら供給されるエアを樹脂ペレットの材料特性及び投入量に最も適応するように制 御して、前段の処理ホッパに投入された樹脂ペレットを除湿乾燥する。

【０００７】

【考案の効果】

この考案によれば、処理ホッパに投入された樹脂ペレットの材料特性及び投入 量に応じて、同処理ホッパに接続された各エア供給路の使用本数を制御するので 、樹脂ペレットの原料中に含まれる水分の除湿に最も適応したエア供給量及びエ ア質に増減調節することができ、従来例のように１本のエア供給路を介して予備 乾燥に必要とする大量のエアを処理ホッパ内に連続供給するよりも、単位時間当 たりのエア供給量が多くなり、且つ、各エア供給路の使用本数に対応してエア供 給量及びエア質が変化するので、樹脂ペレットを短時間で除湿乾燥するのに必要 なエア供給量及びエア質が得られ、処理能力及び処理効率のアップを図ることが できる。

【０００８】

【実施例】

この考案の一実施例を以下図面に基づいて詳述する。 図面は樹脂ペレットを除湿乾燥するために用いられる除湿乾燥機を示し、図１ に於いて、この除湿乾燥機１は、ペレット投入位置に配設した投入ホッパ２に未 処理の樹脂ペレットＰを投入した後、同投入ホッパ２に投入された樹脂ペレット Ｐを大気側から吸入されるエアで結晶化ホッパ３に空輸し、同結晶化ホッパ３内 に投入された樹脂ペレットＰを乾燥ホッパ４から供給される除湿エアで予備乾燥 する。且つ、同乾燥ホッパ４から供給されるエア供給量及びエア質では樹脂ペレ ットＰの予備乾燥が困難である場合、乾燥ホッパ４から供給される除湿エアと、 後述する除湿装置６から供給される除湿エアと、大気側から吸入されるエアとを 制御して結晶化ホッパ３内に投入された樹脂ペレットＰを予備乾燥する。予備乾 燥済みの樹脂ペレットＰは大気側から吸入されるエアで乾燥ホッパ４に空輸し、 同乾燥ホッパ４内に投入された樹脂ペレットＰを除湿装置６から供給される除湿 エアで除湿乾燥する。除湿乾燥済みの樹脂ペレットＰは冷却に使用された除湿エ アで冷却ホッパ５に空輸し、同冷却ホッパ５内に投入された樹脂ペレットＰを除 湿装置６から供給される除湿エアで冷却処理する。この後、冷却済みの樹脂ペレ ットＰを冷却に使用された除湿エアで袋詰め工程（図示省略）に輸送供給する。

【０００９】 上述の投入ホッパ２は、同投入ホッパ２のペレット排出口２ａに外気清浄用の 外気フィルタ７を接続し、同投入ホッパ２のペレット排出口２ａと、後述する結 晶化ホッパ３上部に配設した吸引ホッパ８のペレット吸引口８ａとをペレット空 輸路９で接続している。

【００１０】 前述の結晶化ホッパ３は、図２にも示すように、同結晶化ホッパ３上部に設け たペレット供給口３ａに吸引ホッパ８を連通接続し、同吸引ホッパ８のエア排気 口８ｂにエア排気路１０を介して吸引装置１１に備えられたバッグフィルタ１２ 及び吸引ブロワ１３を接続し、同結晶化ホッパ３内部にエア吹出管１４を水平回 転可能に垂設し、同エア吹出管１４の外周面上に多数枚の各撹拌羽根１５…を突 設すると共に、同結晶化ホッパ３上部に配設した撹拌用モータ１６の駆動力によ りエア吹出管１４を回転して、同エア吹出管１４に突設した多数枚の各撹拌羽根 １５…で樹脂ペレットＰを撹拌する。

【００１１】 且つ、同結晶化ホッパ３内部に垂設したエア吹出管１４のエア供給口１４ａに 加熱ヒータ１７と、送気用ブロワ１８と、ラインフィルタ１９とを介して３本の エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃを連通接続し、第１のエア供給路２０ａを後 述するサイクロン３５のエア排気口３５ａに接続し、第２のエア供給路２０ｂを 電磁切換弁６８を介して後述する除湿エア供給路３４に接続し、第３のエア供給 路２０ｃを電磁切換弁６９及び外気フィルタ７０を介して大気側に接続している 。同結晶化ホッパ３上部に設けたエア排気口３ｂに集塵用のサイクロン２１を連 通接続すると共に、同結晶化ホッパ３下部に設けたペレット排出口３ｃにシリン ダー駆動式の排出弁２２を介して排出ホッパ２３を接続し、同排出ホッパ２３の ペレット排出口２３ａに外気清浄用の外気フィルタ２４を接続し、同排出ホッパ ２３のペレット排出口２３ａと、後述する乾燥ホッパ４上部に配設した吸引ホッ パ２５のペレット吸引口２５ａとをペレット空輸路２６で接続している。

【００１２】 前述の乾燥ホッパ４は、同乾燥ホッパ４上部に設けたペレット供給口４ａに吸 引ホッパ２５を連通接続し、同吸引ホッパ２５のエア排気口２５ｂにエア排気路 ２７を介して吸引装置２８に備えられたバッグフィルタ２９及び吸引ブロワ３０ を接続している。且つ、同乾燥ホッパ４内部に垂設したエア吹出管３１に加熱ヒ ータ３２及び送気用ブロワ３３を介して除湿エア供給路３４を接続し、同乾燥ホ ッパ４上部に設けたエア排気口４ｂに集塵用のサイクロン３５を連通接続し、同 サイクロン３５のエア排気口３５ａに上述のエア供給路２０ａを接続すると共に 、同乾燥ホッパ４下部に設けたペレット排出口４ｃにシリンダー駆動式の排出弁 ３６を介して排出ホッパ３７を接続し、同排出ホッパ３７のペレット排出口３７ ａにラインフィルタ３８を介して空輸エア供給路３９を接続し、同排出ホッパ３ ７のペレット排出口３７ａと、後述する冷却ホッパ５上部に配設した吸引ホッパ ４０のペレット吸引口４０ａとをペレット空輸路４１で接続している。

【００１３】 前述の冷却ホッパ５は、図３にも示すように、同冷却ホッパ５上部に設けたペ レット供給口５ａに吸引ホッパ４０を連通接続し、同吸引ホッパ４０のエア排気 口４０ｂにエア排気路４２を介して吸引装置４３に備えられたバッグフィルタ４ ４及び吸引ブロワ４５を接続している。且つ、同冷却ホッパ５内部に垂設したエ ア吹出管４６に冷却器４７及び送気用ブロワ４８を介して除湿エア供給路４９を 接続し、同冷却ホッパ５上部に設けたエア排気口５ｂに集塵用のサイクロン５０ を連通接続すると共に、同冷却ホッパ５下部に設けたペレット排出口５ｃにモー タ駆動式のロータリーフィーダ５１を介してペレット空輸路５２を接続し、同ペ レット空輸路５２を袋詰め工程（図示省略）に接続している。

【００１４】 一方、上述するサイクロン５０のエア排気口５０ａにバッグフィルタ５３及び 冷却器５４を介して空輸エア供給路３９，５５を夫々接続すると共に、一方の空 輸エア供給路３９をラインフィルタ３８を介して乾燥ホッパ４下部に配設した排 出ホッパ３７のペレット排出口３７ａに接続し、他方の空輸エア供給路５５を送 気用ブロワ５６及びラインフィルタ５７を介してペレット空輸路５２に接続して いる。

【００１５】 前述の除湿装置６は、同除湿装置６に備えられた吸気用ブロワ５８の吸入側に 外気清浄用の外気フィルタ５９を接続し、同吸気用ブロワ５８の吐出側に冷却器 ６０と、除湿ロータ６１と、送気用ブロワ６２とを接続すると共に、同送気用ブ ロワ６２の吐出側にラインフィルタ６３を介して除湿エア供給路３４，４９を夫 々接続し、一方の除湿エア供給路３４に前述のエア供給路２０ｂを接続すると共 に、同除湿装置６の冷却器６０と冷水装置６４とを冷却液循環路６５で接続し、 前述の冷却器４７，５４と冷水装置６４とを冷却液循環路６６，６７で夫々接続 している。

【００１６】 図示実施例は上記の如く構成するものとして、以下、除湿乾燥機１による樹脂 ペレットＰの処理方法を説明する。 先ず、ペレット投入位置に配設した投入ホッパ２に未処理の樹脂ペレットＰを 投入した後、吸引装置１１の吸引ブロワ１３を駆動して、投入ホッパ２に投入さ れた未処理の樹脂ペレットＰを大気側から吸入するエアで空輸して結晶化ホッパ ３内に供給する。

【００１７】 次に、図２に示すように、結晶化ホッパ３に接続されたエア供給路２０ｂ，２ ０ｃの電磁切換弁６８，６９を閉鎖し、結晶化ホッパ３のエア吹出管１４に接続 した送気用ブロワ１８を駆動して、後段の乾燥ホッパ４から排出される−１０℃ の除湿エアを加熱ヒータ１７で所定温度に加熱しながらエア供給路２０ａを介し て結晶化ホッパ３内に５００ｍ³ ／Hr連続供給し、同結晶化ホッパ３内に垂設し たエア吹出管１４から吹出される除湿エアで樹脂ペレットＰを予備乾燥すると共 に、撹拌用モータ１６を駆動して、エア吹出管１４に突設した多数枚の各撹拌羽 根１５…で樹脂ペレットＰを撹拌して均一に予備乾燥する。

【００１８】 この時、乾燥ホッパ４から供給されるエア供給量及びエア質では樹脂ペレット Ｐの予備乾燥が困難である場合、例えば、除湿エア供給路３４に接続されたエア 供給路２０ｂの電磁切換弁６８を開放して、乾燥ホッパ４から排出される５００ ｍ³ ／Hrの除湿エアと、除湿装置６から供給される１５０ｍ³ ／Hrの除湿エアと を合流させて、結晶化ホッパ３内に除湿エアを６５０ｍ³ ／Hr連続供給する。

【００１９】 また、上述の除湿エア供給路３４に接続されたエア供給路２０ｂの電磁切換弁 ６８を閉鎖し、大気側に接続されたエア供給路２０ｃの電磁切換弁６９を開放し て、乾燥ホッパ４から供給される５００ｍ³ ／Hrの除湿エアと、大気側から吸入 される３５０ｍ³ ／Hrのエアとを合流させて、結晶化ホッパ３内にエアを８５０ ｍ³ ／Hr連続供給する。

【００２０】 さらに、上述の除湿エア供給路３４に接続されたエア供給路２０ｂの電磁切換 弁６８を開放し、大気側に接続されたエア供給路２０ｃの電磁切換弁６９を開放 して、乾燥ホッパ４から排出される５００ｍ³ ／Hrの除湿エアと、除湿装置６か ら供給される１５０ｍ³ ／Hrの除湿エアと、大気側から吸入される３５０ｍ³ ／ Hrのエアとを合流させて、結晶化ホッパ３内にエアを１０００ｍ³ ／Hr連続供給 する。

【００２１】 すなわち、結晶化ホッパ３に投入された樹脂ペレットＰの材料特性及び投入量 に応じて、同結晶化ホッパ３に接続された各エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃ の使用本数を制御することで、結晶化ホッパ３内に投入された樹脂ペレットＰを 予備乾燥するのに必要なエア供給量及びエア質が得られる。

【００２２】 この後、結晶化ホッパ３のペレット排出口３ｃを開放して予備乾燥済みの樹脂 ペレットＰを排出ホッパ２３内に所定量投入し、同時に、吸引装置２８の吸引ブ ロワ３０を駆動して、同排出ホッパ２３に投入された樹脂ペレットＰを大気側か ら吸入するエアで空輸して乾燥ホッパ４内に供給する。

【００２３】 次に、乾燥ホッパ４のエア吹出管３１に接続した送気用ブロワ３３を駆動して 、除湿装置６から供給される−３０℃〜４０℃の除湿エアを加熱ヒータ３２で所 定温度に加熱しながら乾燥ホッパ４内に５００ｍ³ ／Hr連続供給し、同乾燥ホッ パ４内に垂設したエア吹出管３１から吹出される除湿エアで樹脂ペレットＰを均 一に除湿乾燥する。この後、乾燥ホッパ４のペレット排出口４ｃを開放して除湿 乾燥済みの樹脂ペレットＰを排出ホッパ３７に所定量投入し、同時に、吸引装置 ４３の吸引ブロワ４５を駆動して、同排出ホッパ３７に投入された樹脂ペレット Ｐを冷却に使用された除湿エアで空輸して吸引ホッパ４０内に供給する。

【００２４】 次に、図３に示すように、冷却ホッパ５のエア吹出管４６に接続した送気用ブ ロワ４８を駆動して、除湿装置６から供給される−３０℃〜４０℃の除湿エアを 冷却器４７で所定温度に冷却しながら冷却ホッパ５内に１００ｍ³ ／Hr連続供給 し、同冷却ホッパ５内に垂設したエア吹出管４６から吹出される除湿エアで樹脂 ペレットＰを均一に冷却処理する。この後、冷却ホッパ５のペレット排出口５ｃ に設けたロータリーフィーダ５１を駆動して、冷却処理された樹脂ペレットＰを ペレット空輸路５２に定量供給し、同時に、空輸エア供給路５５の送気用ブロワ ５６を駆動して、同ペレット空輸路５２に定量供給される樹脂ペレットＰを冷却 ホッパ５から排出される除湿エアで空輸して袋詰め工程（図示省略）に輸送供給 する。

【００２５】 このように結晶化ホッパ３に投入された樹脂ペレットＰの材料特性及び投入量 に応じて、同結晶化ホッパ３に接続された各エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃ の使用本数を制御するので、樹脂ペレットＰの原料中に含まれる水分の除湿に最 も適応したエア供給量及びエア質に増減調節することができ、従来例のように１ 本のエア供給路２０ａを介して予備乾燥に必要とする大量のエアを結晶化ホッパ ３内に連続供給するよりも、単位時間当たりのエア供給量が多くなり、且つ、各 エア供給路２０ａ，２０ｂ，２０ｃの使用本数に対応してエア供給量及びエア質 が変化するので、樹脂ペレットＰを短時間で除湿乾燥するのに必要なエア供給量 及びエア質が得られ、処理能力及び処理効率のアップを図ることができる。

【００２６】 この考案の構成と、上述の実施例との対応において、 この考案の処理ホッパは、実施例の結晶化ホッパ３に対応し、 以下同様に、 後段の処理ホッパは、乾燥ホッパ４に対応し、 エア供給制御手段は、各電磁切換弁６８，６９に対応するも、 この考案は、上述の実施例の構成のみに限定されるものではない。

【００２７】 上述の実施例ではエアの移送供給用としてブロワを用いているが、例えば、ポ ンプ等の吸引及び吐出動作によりエアを移送供給するもよい。

【図面の簡単な説明】

【図１】除湿乾燥機の空輸路系統図。

【図２】結晶化ホッパ及び乾燥ホッパの側面図。

【図３】冷却ホッパ及び除湿装置の側面図。

【符号の説明】

Ｐ…樹脂ペレット １…除湿乾燥機 ３…結晶化ホッパ ４…乾燥ホッパ ６…除湿装置 １４ａ…エア供給口 ２０ａ，２０ｂ，２０ｃ…エア供給路 ６８，６９…電磁切換弁

Claims (1)

【実用新案登録請求の範囲】
1. 【請求項１】処理ホッパ内に投入された樹脂ペレットを
   除湿装置から供給される除湿エアで除湿乾燥する除湿乾
   燥機であって、 上記処理ホッパ上部のエア供給口に、後段の処理ホッパ
   から排出される除湿エアを供給するエア供給路と、除湿
   装置で除湿された除湿エアを供給するエア供給路と、外
   部から吸入されるエアを供給するエア供給路とを接続す
   ると共に、 前記処理ホッパと上記各エア供給路との接続を制御する
   制御手段を設けた除湿乾燥機。