JPH0729007B2 - ドラム式分級機 - Google Patents

Description

【発明の詳細な説明】 （産業上の利用分野） 本発明は、回転するドラムを用いて固液分離を行うドラ
ム式分級機に関する。

（従来技術） 回転するドラムの内部に泥水を導入し、該沈降ドラム内
で固体分を沈降し、沈降ドラム内面に設けられた螺旋板
により固体を沈降ドラムの一端に寄せて排出し、固体の
分離された後の液体を沈降ドラムの他端から溢流して排
出するドラム式分級機は、公知である。

（発明が解決しようとする問題点） しかし、公知のドラム式分級機では、沈降ドラムの中に
投入される原材により沈降ドラム内の液体が激しく撹拌
され、そのため固体分の沈降が阻害され、固体分が液体
とともに沈降ドラム外に溢流してしまう問題があった。

本発明の目的は、沈降ドラム内の液体の撹拌をできるだ
け防ぐことにより、沈降を促進し、固液分離機能を向上
させたドラム式分級機を提供することにある。

（問題点を解決するための手段） 上記目的を達成するため、本発明は、排液孔から沈降ド
ラム内に挿入された原材導入管と、原材導入管の放出口
の軸線上に配置された衝突体と、衝突体を囲み、かつ沈
降ドラムと一体的に回転するように設けられた小ドラム
と、該小ドラムの排品孔側端を開放して形成された開口
部と、該開口部に移送方向を有するように小ドラム内面
に設けられた螺旋羽根とを備えて構成されている。

（実施例） 以下に、本発明の一実施例を図を参照して説明する。

本実施例では、シールド工法の泥水処理システムにおい
て泥水から掘削土を除去する目的のため使用されるドラ
ム式分級機を例示する。しかし、本発明のドラム式分級
機の用途はこのものに限定されるものではない。

まず、シールド工法の泥水処理システムの概略を第３図
を参照して説明する。

シールド工法では、ベントナイトなどを混入して成る泥
水を掘進機の切羽に噴射して切羽の崩壊を防止してい
る。泥水処理システムは、掘進機から搬出された泥水か
ら掘削土を除去し、かつ泥水の比重を調整して再使用を
図るものである。

掘進機１から掘削土の混入した泥水が搬出され、原材と
してドラム式分級機２に投入される。ドラム式分級機２
において、土砂と泥水とに分離され、土砂は洗浄兼用の
脱水コンベア３に送られ、泥水は沈澱槽４に送られる。

脱水コンベア３を搬送される土砂は、洗浄シャワ５によ
り粒径の小さい微砂が除去されるとともに、加振機６に
より加振されることにより締め固められて脱水されて取
出される。微砂を除いた粒径の大きい土砂はコンクリー
ト用骨材として回収される。以下、この微砂を除いた土
砂を骨材用土砂という。

一方、微砂は、脱水コンベア３の傾斜に沿って流下する
洗浄水とともに沈澱槽４に流入する。

ドラム式分級機２と脱水コンベア３から泥水が沈澱槽４
に流入し、そこで微砂が沈降する。沈澱槽４の上澄水
は、比重調整槽７に流入する。比重調整槽７は、作泥槽
８で作成された泥水を加えて泥水の比重調整を行う。比
重調整後の泥水は、循環ポンプ９により掘進機１に給送
され再使用される。

沈澱槽４に沈澱した微砂には、粒径の大きい土砂が混入
している。そこで、次のようにこの微砂から土砂を再分
離して骨材用土砂の回収率を向上させている。

掘進機１は、ある程度掘進すると停止して次の準備を行
なうというように、掘進と停止を繰り返す。掘進機１の
停止時には、ドラム式分級機２に掘削土入りの泥水が投
入されない。そこで、掘進機１の停止時に、沈澱槽４に
沈澱した微砂をドラム式分級機２に再投入して、骨材用
土砂と微砂を再分離して、沈澱槽４の微砂の骨材用土砂
の混入率を低減させる。この再分離処理後の微砂は、走
行クレーン10に吊下げられたサンドポンプ11により吸込
まれて脱水機12に給送され、脱水処理の後取出される。
沈澱槽４の微砂を再分離のためドラム式分級機２に送る
か、再分離後の微砂を脱水のため脱水機12に送るかの給
送先の選択は、切替弁13、14により切替えられる。

次に、前記ドラム式分級機の構造を第１図および第２図
を参照して説明する。

本実施例のドラム式分級機２は、沈澱槽４に配置された
枠15の上に設置されている。枠15には、走行クレーン10
用のレール16が設けられている。走行クレーン10には、
上記のようにサンドポンプ11が吊下げられている。

枠15の上に支持ローラ17が回転自在に取付けられ、この
支持ローラ17の上に沈降ドラム18が回転自在に載せられ
ている。沈降ドラム18にはベルト19が巻かれおり、図示
しない原動機によりベルト19を介して回転される。

沈降ドラム18の一端面には原材導入兼用の排液孔20が設
けられ、他端面には排品孔21が設けられている。この排
品孔21は、排液孔20より小径に形成されている。

沈降ドラム18の内面には、排液孔20側から排品孔21側に
移送方向の形成された螺旋羽根22が設けられているとと
もに、排品孔21側端部に複数の持上板23が放射状に設け
られている。排品孔21には、円錐シュート24が尖端を外
側にして配置されており、円錐シュート24には仕切板24
aが放射状に設けられている。

排液孔21から沈降ドラム18内に原材導入管25が挿入され
ている。そして、この原材導入管25の先は沈降ドラム18
の内壁から延びる第１のアーム27により軸受28を介して
支持されている。第１のアーム27には、ブラケット28を
介して板状の衝突体29が取付けられている。この衝突体
29は、原材導入管25の放出口30の軸線上に配置されてい
る。

また、第１のアーム26より排品孔21寄りに第２のアーム
31が沈降ドラム18の内壁から延びており、第１のアーム
26と第２のアーム31の間に小ドラム32が取付けられてい
る。この小ドラム32は、衝突体29を囲むように設けられ
ており、排品孔21側端を開放して開口部33が形成されて
いる。小ドラム32の内面には、開口部33に移送方向を有
する螺旋羽根34が設けられている。

上記のように構成されたドラム式分級機は、次のように
作用する。

掘進機１から給送された掘削土入りの泥水（原材）が、
原材導入管25を介してドラム式分級機２の中に導入され
る。原水導入管25の放出口30から放出された原材は衝突
体32に衝突してから、小ドラム32内に落下する。小ドラ
ム32では、回転する螺旋羽根34により土砂が開口部33に
向かって送られ、一方泥水は螺旋羽根34を越えて開口部
33に向かって流れ、沈降ドラム18の泥水中に落下する。

このように原材は原材導入管25から小ドラム32を介して
その勢いを低減されてから、沈降ドラム18内の泥水に落
下する。したがって、沈降ドラム18内の泥水の撹拌が低
減され、その結果土砂の沈降が促進され、泥水とともに
排液孔から溢流する土砂量が低減され、土砂の回収率が
向上する。

（発明の効果） 本発明によれば、原材導入管の放出口から放出された原
材は衝突体に衝突してから小ドラムに落下し、この小ド
ラムから沈降ドラム内の泥水に落下するので、沈降ドラ
ム内の泥水の撹拌を抑えることができ、その結果固体分
の沈降が促進され、固体分の回収率が向上する。

【図面の簡単な説明】

第１図は、本発明の一実施例の縦断面図である。 第２図は、その正面図である。 第３図は、第１図の実施例が設置されるシステムの概略
図である。 2:ドラム式分級機、4:沈澱槽 10:走行クレーン、11:サンドポンプ 18:沈降ドラム、20:排液孔、21:排品孔 22:螺旋羽根、23:持上板 24:円錐シュート、25:原材導入管 26:第１のアーム、27:軸受 28:ブラケット、29:衝突体、30:放出口 31:第２のアーム、32:小ドラム 33:開口部、34:螺旋羽根

Claims (1)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】回転自在に設けられた沈降ドラムと、該沈
   降ドラムの一端面に設けられた原材導入兼用の排液孔
   と、沈降ドラムの他端面に設けられた排品孔と、沈降ド
   ラムの内面に排液孔側から排品孔側に移送方向を有する
   ように設けられた螺旋羽根と、沈降ドラム内面の排品孔
   側端部に設けられた持上板と、排品孔に配置された円錐
   状シュートとから成るドラム式分級機において、 排液孔から沈降ドラム内に挿入された原材導入管と、原
   材導入管の放出口の軸線上に配置された衝突体と、衝突
   体を囲み、かつ沈降ドラムと一体的に回転するように設
   けられた小ドラムと、該小ドラムの排品孔側端を開放し
   て形成された開口部と、該開口部に移送方向を有するよ
   うに小ドラム内面に設けられた螺旋羽根とを備えて成る
   ことを特徴とするドラム式分級機。