JPH07290175A - 金属製二重構造物の製造方法 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な設備で、容易に、肉厚の変動が少ない
二重構造物を製造し、またこれにより生産性の向上を図
る。 【構成】 円筒状金属管５の一端を受治具１に形成した
環状溝７に挿入して受ける一方、他端を前記受側端に向
かって押し込むことにより、前記受側端を前記環状溝７
に沿って連続して内側又は外側に湾曲させて、内側管１
１と外側管１２からなる二重構造に形成する。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は水道管、流体輸送管等の
二重管や、水筒、ジャー、ポット、マグカップ等の二重
容器に利用される金属製二重構造物の製造方法に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】従来の二重管は、内側管と外側管をそれ
ぞれ別個に製造して、外側管の中に内側管を挿入した
後、それらの両端部を直接あるいは環状のカバーで接合
して形成されている。なお、必要に応じて、内側管と外
側管の間の空間を減圧することにより断熱構造とされ
る。一方、カップやコップ等の広口の二重容器は、有底
内容器と有底外容器を別個に形成し、有底外容器の中に
有底内容器を挿入した後、それらの口部を接合して形成
されている。また、水筒やポット等の比較的口の狭い二
重容器は、有底内容器を底無しの外容器に底から挿入し
た後、お互いに口部を接合してから、外容器に底板を取
り付けるようにしている。一般に、これらの二重容器の
内容器と外容器の間の空間は減圧されて断熱される。

【０００３】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、従来の
製造方法では、内側管と外側管を接合したり、内容器と
外容器を接合するために、それらの加工に高精度が要求
される。また、接合部分が多いうえ、接合後の後仕上げ
が必要であるため、製造工程が多く、コスト高となって
いた。そこで、このような金属製二重構造物の製造を簡
略化するために、底を上にした有底外筒体の内側に下型
を挿入し、底部外周を保持型により一定圧力で保持しつ
つ、底部の上方から押型を降下させて底部を内側に有底
外筒体の開口部近くまで押し込むことにより二重構造を
形成した後、その開口部を蓋体で閉塞する方法が提案さ
れている（特開平１−１５０４２６号公報）。

【０００４】ところが、この提案による方法では、有底
筒状体の内側に下型を挿入するため、その筒状体の長さ
だけの下型を設ける必要があり、製造設備が大型化す
る。また、底部を内側に押し込むため、形成される内容
器部の側壁が薄肉化する虞れがある等の問題を有してい
る。さらに、押込部分にしわが発生しないように保持型
の圧力調整をする必要があるため、その成形作業は容易
ではない。本発明は、かかる問題点を解決することを課
題とするものであり、簡単な設備で、容易に、肉厚の変
動が少ない二重構造物を製造することができ、またこれ
により生産性が高められる金属製二重構造物の製造方法
を提供することを目的とする。

【０００５】

【課題を解決するための手段】前記目的を達成するた
め、本発明は、円筒状金属管の一端を受治具に形成した
環状溝に挿入して受ける一方、他端を前記受側端に向か
って押し込むことにより、前記受側端を前記環状溝に沿
って連続して湾曲させて、内側管と外側管からなる二重
構造に形成する方法である。前記金属管の受側端は、内
側に湾曲させてもよいし、外側に湾曲させてもよい。ま
た、前記金属管の受側端のカール先端を、当該金属管に
挿通したリングのカール先端受部で支持しつつ湾曲させ
るのが好ましい。

【０００６】二重管を製造するには、前記円筒状金属管
として両端開口管を使用し、前記金属製二重構造物の湾
曲側と反対側の端部において外側管と内側管の間の環状
の空間を気密に閉塞する。二重容器を製造するには、前
記円筒状金属管として両端開口管を使用し、前記金属製
二重構造物の内側管の湾曲側と反対側の端部を閉塞する
カバーを取り付けるとともに、外側管の湾曲側と反対側
の端部を閉塞するカバーを取り付ける。ここで、前記円
筒状金属管の押込側端を、予め内方に鼻曲げ加工してお
いてもよい。また、前記円筒状金属管の受側端に、予
め、内側に湾曲して受治具の環状溝に挿入可能な第１湾
曲部と、該第１湾曲部の先端に当該第１湾曲部と逆向き
に湾曲して内方に向かう第２湾曲部とを形成しておくこ
とも可能である。

【０００７】二重容器を形成する他の方法では、前記円
筒状金属管として一端開口他端閉塞管を使用し、前記金
属製二重構造物の湾曲側と反対側の端部を閉塞するカバ
ーを取り付けて。ここで、前記円筒状金属管の閉塞端の
外周に、予め、内側に湾曲して受治具の環状溝に挿入可
能な湾曲部を形成してもよい。以上のように製造された
二重管や二重容器において、前記カバーを取り付けた
後、前記金属製二重構造物の内側管と外側管の間の空間
を減圧するようにしてもよい。

【０００８】

【作用】円筒状金属管の一端を受治具に形成した環状溝
に挿入して受ける一方、他端を前記受側端に向かって押
し込むと、前記受側端は前記環状溝に沿って湾曲変形
し、内側又は外側に巻き返されてカール部を形成する。
そして、この湾曲変形が連続的に行われて、カール先端
部が金属管に沿って上昇する結果、二重構造が形成され
る。金属管のカール先端部をリングで支持すると、その
カール先端部が丸まろうとするのが阻止されるので、カ
ール先端部は押し込みに従って滑らかに上昇する。

【０００９】

【実施例】次に、本発明の実施例を添付図面に従って説
明する。 （１）外巻きによる二重構造体の製造方法 図１は、外巻きによる二重構造体の製造方法を実施する
装置を示し、１は受け治具、２は押込み治具、３はガイ
ドリング、４はストッパーである。受け治具１は図示し
ない固定面に固定されている。この受け治具１の上面に
は、加工前の金属管５の内側にガタつくこと無く挿入可
能な径を有する円柱状のガイド部６が突設されている。
また、ガイド部６の周囲には略半円形断面の環状溝７が
形成されている。この環状溝７は半円形状が好ましく、
その半径Ｒは、図４に示すように、使用する金属管５の
肉厚ｔの３倍から７倍、好ましくは５倍である。環状溝
７には、予め加工油が塗布されている。

【００１０】押込み治具２は、図示しない昇降装置によ
って上下に昇降可能になっている。この押込み治具２の
下端には、金属管５の上端に差し込まれて金属管５を保
持する保持部８が形成されている。ガイドリング３は、
金属管５の外側に挿通可能な内径を有し、下面には環状
のカール先端受け部９が突設されている。カール先端受
け部９の肉厚は、図４に示すように、環状溝７の半径Ｒ
の２倍より金属管５の肉厚ｔの２倍を差し引いた値、す
なわち金属管５の湾曲部５ｃの内半径ｒの２倍より小さ
く形成され、湾曲してきたカール先端部５ｂを受けるこ
とができるようになっている。なお、カール先端受部９
の肉厚を前記内半径の２倍にすると、上部カール形状を
なしとすることができる。ストッパー４は、ガイドリン
グ３のカール先端受け部９の下端の位置を規制するため
に、ガイドリング３を下方から支持するものである。こ
のカール先端受け部９の規制範囲Ｙは、図４に示すよう
に、受け治具１の環状溝７の中心より上方で、湾曲部５
ｃの外半径Ｒの寸法以下でよいが、カールに支障のない
範囲で下方に延長してもよい。なお、前記ガイドリング
３は、必ずしも必要ではないが、外巻きの場合、カール
先端が内方に巻き込まれ易いので、使用した方がよい。

【００１１】この装置を用いて金属製二重構造体を製造
するには、まず、必要な長さの金属管５を準備する。こ
の金属管５としては、金属板をロールして長手方向に溶
接接合したロール管や、押し出しによるシームレス管を
利用することができる。次に、金属管５の下端を受け治
具１のガイド部６に差し込み、金属管５の外側にガイド
リング３を挿通した後、金属管５の上端に押込み治具２
の保持部８を挿入する。なお、金属管５の下端はカール
しやすいように、予め外側に若干の湾曲部を形成しても
よい。この状態で、図示しない昇降装置により押込み治
具２を下降させて金属管５を受け治具１に向かって押し
込む。これにより、金属管５の下端が図４中２点鎖線で
示すように、環状溝７に沿って湾曲して変形し、外側に
巻き返されてカール部５ａ（以下、このカール部５ａの
うち、先端部分をカール先端部５ｂ、環状溝に沿う部分
を湾曲部５ｃという。）を形成する。そして、カール先
端部５ｂがガイドリング３のカール先端受け部９に当接
すると、それ以上の湾曲変形の進展が阻止される。

【００１２】しかし、押込み治具２による金属管５の押
し込みをさらに続けると、図２に示すように、金属管５
の下部の直管部分が順次環状溝７に送り込まれ、連続的
に巻き返されて湾曲変形し、湾曲部５ｃを形成するの
で、カール先端部５ｂはガイドリング３のカール先端受
け部９に当接した状態で、ガイドリング３とともに上昇
する。カール先端部５ｂが金属管５の押込み端近傍まで
上昇時点で押し込みを停止すると、図３に示すように二
重構造体１０が得られる。

【００１３】（２）内巻きによる二重構造体の製造方法 図５は、内巻きによる二重構造体の製造方法を実施する
装置を示し、１′は受け治具、２′は押込み治具であ
る。受け治具１′は、図示しない固定面に固定されてい
る。この受け治具１′の上面には、加工前の金属管５が
ガタつくこと無く挿入可能な径を有する環状のガイド部
６′が突設されている。また、ガイド部６′の内周囲に
は略半円形断面の環状溝７′が形成されている。この環
状溝７′は、前記外巻用の装置の受け治具１の環状溝７
と同様に形成されている。押込み治具２′は、前記外巻
用装置と同様に、図示しない昇降装置によって上下に昇
降可能であるとともに、その下端には、金属管５の上端
に差し込まれて金属管を保持する保持部８′が形成され
ている。

【００１４】この装置を用いて金属製二重構造体を製造
するには、まず、必要な長さの金属管５の下端を受け治
具１′のガイド部６′に差し込み、金属管５の上端に押
込み治具２′の保持部８′を挿入する。なお、金属管５
の下端はカールしやすいように、予め内側に若干の湾曲
部を形成してもよい。この状態で、図示しない昇降装置
により押込み治具２′を下降させて金属管５を受け治具
１′に向かって押し込む。これにより、金属管５の下端
が、前述の外巻方法と同様に、環状溝７′に沿って湾曲
して変形し、内側に巻き返される。そして、押し込み治
具２′による金属管５の押し込みをさらに続けると、金
属管５の下端の直管部分が順次環状溝に送り込まれ、連
続的に巻き返されて湾曲変形して湾曲部５ｃを形成する
ので、カール先端部５ｂは図５に示すように上昇してゆ
く。このカール先端部５ｂが金属管５の押込み端近傍ま
で上昇した時点で押し込みを停止すると、二重構造体が
得られる。なお、内巻きの場合は、カール先端部５ｂが
金属管５に接触した時点でカールの進行が停止する傾向
があり、ガイドリングを設けなくとも、二重構造を得る
ことができるが、外巻きと同様に（図示しない）ガイド
リングを設け、カール先端部５ｂの湾曲変形の進展を阻
止することもできる。

【００１５】（３）二重管の製造方法 前述のようにして、外巻き又は内巻きにより製造された
二重構造体１０より二重管を製造するには、図６に示す
ように、湾曲部５ｃと反対側における内側管１１と外側
管１２の端部の間に、コ字形断面を有する環状の端カバ
ー１３を挿入し、ａ，ｂ部分を溶接により接合すると、
二重管１４が得られる。なお、この端カバー１３の取り
付けを容易にするために、上記ガイドリング３のカール
先端受部９の厚さを湾曲部５ｃの内半径の２倍としてカ
ール上部の湾曲をさせないようにするか、カール先端部
５ｂを適宜切断してもよい。なお、用途によっては、こ
のようなカバー１３を取り付けず、直接溶接したり、あ
るいは端部を開放した二重構造体１０のまま使用するこ
とができる。また、凍結防止パイプや、高温又は低温流
動体の輸送管のように、高度な断熱性が要求される場合
には、後述する方法によって、内側管１１と外側管１２
の間を高い真空度に減圧することができる。

【００１６】（４）二重容器製造方法 前述の方法で製造された二重構造体１０において、図７
に示すように、その内側管１１の湾曲部５ｃとは反対側
の端部に、皿形の内底カバー１５を挿入して、ｃ部分を
溶接により接合した後、外側管１２の端部にコップ状の
外底カバー１６を嵌合してｄ部分を溶接により接合する
と、マグカップやコップに最適な二重容器１７が得られ
る。なお、使用する金属管５（図１および図５参照）の
長さや口径を変えることにより、水筒やジャー、ポット
等の容量の大きい二重容器１７を製造することができ
る。また、前記二重管１４の場合と同様に、内側管１１
と外側管１２の間を減圧すれば、断熱性に優れた二重容
器１７が得られる。

【００１７】（５）二重容器の製造方法の他の実施例 両端開口の金属管を利用して本発明により容器を形成す
る方法の他の実施例として、図８および図９に示す方法
がある。図８の方法では、金属管５の上端部すなわち押
込み側の端部を、予め内方に鼻曲げ加工しておき、これ
を前述の外巻きによる方法によって二重構造体１０を成
形する。この方法によると、鼻曲げ部５ｄが二重容器１
７の内底周囲に位置し、その鼻曲げ部５ｄの縁と内底カ
バー１５の外周とを突き合わせ溶接によって接合するこ
とができるので、内底面が滑らかになる。

【００１８】図９の方法では、金属管５の下端部すなわ
ち湾曲側の端部を、成形前に、まず内方に鼻曲げし、さ
らにその鼻曲げ部５ｅをプレス加工して第１湾曲部５ｆ
と第２湾曲部５ｇを形成しておく。第１湾曲部５ｆは金
属管５の下端から内側に１８０°湾曲し、図５に示す前
記受け治具１′の環状溝７′に挿入可能な形状とする。
また、第２湾曲部５ｇは、第１湾曲部５ｆの先端に連続
して、当該第１湾曲部５ｆとは逆向きに約９０°湾曲し
て内方に向かう形状とする。このように前加工した金属
管５を前述の内巻による方法によって二重構造体１０を
成形すると、第２湾曲部５ｇが二重容器１７の内底周囲
に位置する。したがって、前記図８の方法と同様に、第
２湾曲部５ｇの縁と内底カバー１５の外周とを突き合わ
せ溶接によって接合することができるので、内底面が滑
らかとなる。なお、この方法によると、金属管５がその
まま二重容器１７の外側管１２となるので、表面に加工
の影響がでないとともに、外側管１２の端部がカールさ
れないので、底板１６の取り付けがし易い特徴がある。

【００１９】次に、一端が開口し他端が閉鎖した金属管
を利用して本発明により容器を形成する方法の実施例と
しては、図１０乃至図１５に示す方法がある。図１０、
図１１は、予め、押込み側端部にカバー５ｈを溶接によ
り接合した金属管５を利用する方法である。この金属管
５から、図１０に示すように、外巻きによる方法により
二重構造体１０を成形すると、予め取り付けておいた前
記カバー５ｈが二重容器１７の内底なるので、外底カバ
ー１６を外側管１２に取り付けるだけで二重容器１７が
完成する。また、前記金属管５から、図１１に示すよう
に、内巻による方法により二重構造体１０を成形する
と、前記カバー５ｈが外底に位置するので、成形後に内
底カバー１５を内側管１１に取り付けることにより二重
容器とすることができる。

【００２０】図１２乃至図１４は、プレス加工により予
め成形された一端開口、他端閉塞の金属管５を利用する
方法である。この金属管５の閉塞側端部を上にして、図
１２に示すように、外巻による方法により二重構造体１
０を成形すると、閉塞部５ｉが二重容器１７の内底に位
置するので、外側管１２に外底カバー１６を取り付ける
と二重容器１７が得られる。この方法では、内底が予め
プレス加工されているので、溶接線が無く、外観がよ
い。また、前記金属管５の閉塞側端部を上にして、図１
３に示すように、内巻による方法により二重構造体１０
を成形すると、閉塞部５ｉが外底に位置するので、内側
管１１に内底カバー１５を取り付ければよい。

【００２１】前記一端開口、他端閉塞の金属管５は、そ
の閉塞側端部を下に向けることによっても、二重容器１
７を形成することができる。すなわち、閉塞側端部を下
にした金属管５の閉塞部５ｉを、図１４に示すように、
予めプレス加工により内側に向かって押し出し、閉塞部
５ｉの外周に湾曲部５ｊを形成しておく。続いて、この
湾曲部５ｊを図５に示す受け治具１′の環状溝７′に挿
入して、前述の内巻きによる方法により二重構造体１０
を形成すると、前記閉塞部５ｉがそのまま上昇して二重
容器１７の内底を形成するので、外側管１２に外底カバ
ー１６を取り付ければ、二重容器１７となる。

【００２２】図１５は、両端開口の金属管５の下端をま
ず鼻曲げしてその鼻曲げ部５ｅの縁にカバー５ｋを取り
付けることにより、一端開口、他端閉塞とした金属管５
を利用する方法である。この金属管５の閉塞端を下にし
てその鼻曲げ部５ｅに、図１４に示す方法と同様にし
て、予めプレス加工により湾曲部５ｊを形成しておく。
そして、その湾曲部５ｊを図５に示す受け治具１′の環
状溝７′に挿入して、図１４の方法と同様に、二重構造
体１０を成形して、外側管１２に外底カバー１６を取り
付けることにより、二重容器１７が完成する。この方法
は、プレス管ではなく、ロール管やシームレス管等を利
用するので、ジャーやポット等の大型の容器を製造する
ことができる。

【００２３】（６）真空二重容器の製造方法 図１６は、本発明に係る方法により、真空二重容器、具
体的には取手付きのマグカップを製造する方法を示す。
まず、両端開口の金属管５の下端を内方に鼻曲げし（ス
テップＡ）、その鼻曲げ部５ｅにカバー５ｋを突き合わ
せ溶接により接合して一端開口、他端閉塞管とする（ス
テップＢ）。続いて、この金属管のカバー５ｋをプレス
加工により内方に押し出し、鼻曲げ部５ｅに湾曲部５ｊ
を形成する（ステップＣ）。次に、金属管５の側壁に穴
１８を穿設し（ステップＤ）、該穴１８にチップ管１９
を溶接により接合した後（ステップＥ）、２個の取手取
付用ナット２０，２０を有する座板２１を金属管５の外
壁面に取り付ける（ステップＦ）。なお、取手取付用ナ
ット２０，２０とチップ管１９は一直線上にあるのが好
ましい。

【００２４】次に、前記金属管５の湾曲部５ｊを受け治
具１′の環状溝７′に挿入し、前述の図１５の方法に従
って、内巻きによる方法により二重構造体を成形する
（ステップＧ）。そして、内側管１１と外側管１２の間
に輻射防止用のアルミ箔２２を挿入して、ゲッター２３
が取り付けられた外底カバー１６を取り付けた後、内側
管１１と外側管１２の間の空間の空気を高温下で排気し
て、高真空状態に減圧し、チップ管１９を封止する（ス
テップＨ）。そして、最後に底に底体２４を装着すると
ともに、前記ナット２０，２０を利用して取手２５をね
じ止めし、チップ管１９をその取手２５で覆うようにす
る（ステップＩ）。これにより、断熱性に優れた真空二
重構造のマグカップ２６が得られる。なお、ステップＢ
の後、外側管の開放端部に底体２４の側壁に相当する厚
さ分内方向に段部を形成しておけば、ステップＩにおけ
る底体２４を取り付けた際、底体２４の側壁の突出しな
い真空二重マグカップ２６を得ることができる。本発明
に使用する金属管５は、円形が好ましいが、カールに支
障のない範囲内で任意に形状を選ぶことができ、これに
伴い円形以外の二重構造を形成することができる。

【００２５】

【発明の効果】以上の説明から明らかなように、請求項
１〜１１の発明によれば、以下の効果を有する。円筒状
金属管の一端を受けて、他端を押し込むだけ二重構造が
形成されるので、従来の方法のような筒体全長を受ける
下型や圧力調整を要する保持型等は不要であり、金属管
の下端のみ受ける受治具を設けるだけでよい。このた
め、簡単な設備で容易に二重構造物を製造することがで
きる。

【００２６】受け治具は円筒状金属管の一端を受けるだ
けであり、従来のように筒体の長さに合わせて下型を調
整する必要はないので、作業が簡単である。特に、二重
管を製造する場合のように長い金属管を利用する場合に
は有利である。単一の部品である円筒状金属管から押し
込みにより一度で二重構造を形成するので、従来のよう
に２部品を組合わせて形成する場合に必要な両部品の嵌
合部の加工及び精度管理が不要となり、著しい経済効果
がある。また、従来のような圧力調整を要する保持型を
使用しないため、加工傷が少なく、完成後の表面処理が
容易である。

【００２７】内側管と外側管の間の間隔は、従来内側管
と外側管の組合わせによる方法ではその組合わせ精度に
左右され、また有底筒体の深絞りによる方法では下型の
厚さにより制限されていたが、本発明によれば環状溝の
大きさを小さくすることによって、その間隔を狭めるこ
とができる。このため、同一内径でも外径が小さくてコ
ンパクトであり、同一外径でも容量の大きい金属製二重
構造物を製造することができる。

【００２８】内側管と外側管の接続部分は、押し込みに
より自動的に形成され、湾曲した継ぎ目のない状態にな
るので、溶接によって接続していた従来の方法に比べ
て、滑らかでかつきれいに仕上がる。このため、その接
続部分に口を当てても、唇や下が傷つくことはなく、飲
み易いコップや水筒等の二重容器を製造することができ
る。

【００２９】上記効果に加えて、特に請求項４の発明に
よれば、金属管のカール先端がリングで支持されるの
で、そのカール先端が丸まって上昇を妨げることはな
く、滑らかに二重構造を形成することができる。

【図面の簡単な説明】

【図１】 外巻による真空二重構造物の製造方法による
製造初期の状態を示す断面図。

【図２】 図１と同じ方法による製造途中の状態を示す
断面図。

【図３】 図１と同じ方法による製造の最終状態を示す
断面図。

【図４】 受け治具の環状溝部の拡大断面図。

【図５】 内巻による真空二重構造物の製造方法による
製造途中の状態を示す断面図。

【図６】 本発明による方法により製造された二重管の
断面図。

【図７】 本発明による方法により製造された二重容器
の断面図。

【図８】 他の実施例に係る方法による二重容器の製造
工程を示す図。

【図９】 他の実施例に係る方法による二重容器の製造
工程を示す図。

【図１０】 他の実施例に係る方法による二重容器の製
造工程を示す図。

【図１１】 他の実施例に係る方法による二重容器の製
造工程を示す図。

【図１２】 他の実施例に係る方法による二重容器の製
造工程を示す図。

【図１３】 他の実施例に係る方法による二重容器の製
造工程を示す図。

【図１４】 他の実施例に係る方法による二重容器の製
造工程を示す図。

【図１５】 他の実施例に係る方法による二重容器の製
造工程を示す図。

【図１６】 本発明による真空二重容器の製造工程を示
す図。

【符号の説明】

１…受け治具、 ２…押込み治具、５…
金属管、 ７…環状溝、１１…内側
管、 １２…外側管。

Claims (11)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 円筒状金属管の一端を受治具に形成した
   環状溝に挿入して受ける一方、他端を前記受側端に向か
   って押し込むことにより、前記受側端を前記環状溝に沿
   って連続して湾曲させて、内側管と外側管からなる二重
   構造に形成することを特徴とする金属製二重構造物の製
   造方法。
2. 【請求項２】 前記金属管の受側端を内側に湾曲させる
   請求項１に記載の金属製二重構造物の製造方法。
3. 【請求項３】 前記金属管の受側端を外側に湾曲させる
   請求項１に記載の金属製二重構造物の製造方法。
4. 【請求項４】 前記金属管の受側端のカール先端を、当
   該金属管に挿通したリングのカール先端受部で支持しつ
   つ湾曲させる請求項２又は３のいずれかに記載の金属製
   二重構造物の製造方法。
5. 【請求項５】 前記円筒状金属管として両端開口管を使
   用し、前記金属製二重構造物の湾曲側と反対側の端部に
   おいて外側管と内側管の間の環状の空間を気密に閉塞し
   て二重管を形成する請求項１から４のいずれかに記載の
   金属製二重構造物の製造方法。
6. 【請求項６】 前記円筒状金属管として両端開口管を使
   用し、前記金属製二重構造物の内側管の湾曲側と反対側
   の端部を閉塞するカバーを取り付けるとともに、外側管
   の湾曲側と反対側の端部を閉塞するカバーを取り付けて
   二重容器とする請求項１から４のいずれかに記載の金属
   製二重構造物の製造方法。
7. 【請求項７】 前記円筒状金属管の押込側端を、予め内
   方に鼻曲げ加工する請求項６に記載の金属製二重容器の
   製造方法。
8. 【請求項８】 前記円筒状金属管の受側端に、予め、内
   側に湾曲して受治具の環状溝に挿入可能な第１湾曲部
   と、該第１湾曲部の先端に当該第１湾曲部と逆向きに湾
   曲して内方に向かう第２湾曲部とを形成する請求項６に
   記載の金属製二重構造物の製造方法。
9. 【請求項９】 前記円筒状金属管として一端開口他端閉
   塞管を使用し、前記金属製二重構造物の湾曲側と反対側
   の端部を閉塞するカバーを取り付けて二重容器とする請
   求項１から４のいずれかに記載の金属製二重構造物の製
   造方法。
10. 【請求項１０】 前記円筒状金属管の閉塞端の外周に、
    予め、内側に湾曲して受治具の環状溝に挿入可能な湾曲
    部を形成する請求項９に記載の金属製二重構造物の製造
    方法。
11. 【請求項１１】 前記カバーを取り付けた後、前記金属
    製二重構造物の内側管と外側管の間の空間を減圧する請
    求項５から１０のいずれかに記載の金属製二重構造物の
    製造方法。