JPH07290177A - 鉄筋結束機 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 作業者が起立した状態で鉄筋を結束すること
ができるようにすることにある。 【構成】 鉄線送り手段、案内手段、撚り手段および駆
動手段を支持する手段が、少なくとも駆動手段を制御す
るためのスイッチおよび作業者のための少なくとも１つ
の把持部を有する第１の本体と、少なくとも案内手段お
よび撚り手段を支持する第２の本体と、第１および第２
の本体より長い筒状の連結体であって第１および第２の
本体を連結する筒状の連結体とを備えることを特徴とす
る。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】本発明は、鉄筋を結束部において
鉄線により結束する鉄筋結束機に関し、特に鉄筋の周り
を伸びる鉄線のループを撚り合わせる鉄筋結束機に関す
る。

【０００２】

【従来の技術】鉄筋コンクリート構造物の構築現場、鉄
筋コンクリート管用の鉄筋籠の製作現場等においては、
複数本の鉄筋をそれらの交差箇所において鉄線により結
束する作業が行なわれる。

【０００３】このような結束作業に用いる装置の一つと
して、鉄線を結束部に向けて送り込み、送り込まれた鉄
線を結束すべき鉄筋にループ状に巻き掛けるべく弧状の
一対のガイドにより前記鉄線を前記鉄筋の周りの曲線路
に沿って案内して鉄線のループを作り、この鉄線のルー
プを撚り手段（捩り手段）によって撚り合わせる（捩り
合わせる）携帯式の鉄筋結束機がある（たとえば、特公
平２−２９４０９号公報、特開平５−３４９４号公
報）。

【０００４】公知の鉄筋結束機は、いずれも、鉄筋コン
クリート構造物の床用の鉄筋を結束するとき、作業者が
かがんだ状態で作業をしなければならず、作業性が悪
い。

【０００５】

【解決しようとする課題】本発明の目的は、作業者が起
立した状態で鉄筋を結束することができるようにするこ
とにある。

【０００６】

【解決手段、作用、効果】本発明の鉄筋結束機は、鉄線
を該鉄線により鉄筋を結束する結束部に送り込む鉄線送
り手段と、前記結束部に送り込まれた鉄線を鉄筋の周り
に案内する案内手段と、前記鉄筋の周りに案内された鉄
線を撚るべく前記鉄筋と交差する第１の軸線の周りに回
転される撚り手段と、前記鉄線送り手段および前記撚り
手段を作動させる駆動手段と、前記鉄線送り手段、前記
案内手段、前記撚り手段、および前記駆動手段を支持す
る支持手段とを含む。

【０００７】前記支持手段は、少なくとも前記駆動手段
を制御するためのスイッチおよび作業者のための少なく
とも１つの把持部を有する第１の本体と、少なくとも前
記案内手段および前記撚り手段を支持する第２の本体
と、前記第１および第２の本体より長い筒状の連結体で
あって前記第１および第２の本体を連結する筒状の連結
体とを備える。

【０００８】本発明によれば、スイッチおよび把持部を
有する第１の本体と、案内手段および撚り手段を支持す
る第２の本体とが第１および第２の本体より長い筒状の
連結体により連結されているから、床用の鉄筋を結束す
るとき、作業者はかがむ必要がなく、したがって起立し
た状態で鉄筋を結束することができる。

【０００９】前記案内手段を、前記第１の本体と反対の
側の前記第２の本体の端部に支持させることができる。

【００１０】さらに、前記駆動手段の動力を前記鉄線送
り手段および前記撚り手段に伝達する長尺の伝達手段を
含み、前記駆動手段を前記第１の本体に配置し、前記伝
達手段をこれが前記連結体内をその長手方向に伸びるよ
うに前記連結体内に配置することが好ましい。これによ
り、重心が支持手段の一端部の側にかたよることを防止
することができるから、結束機の取り扱いが容易にな
る。

【００１１】前記駆動手段は、前記第１の本体に取り付
けられた回転源と、該回転源の回転を受ける第１および
第２のクラッチとを備え、前記伝達手段は、前記連結体
内を伸びる長尺の第１および第２の伝達体を備え、第１
のおよび第２の伝達体を、それぞれ、一端部において前
記第１および第２のクラッチの出力軸に連結し、他端部
において前記鉄線送り手段および前記撚り手段に連結す
ることが好ましい。これにより、鉄線送り手段および撚
り手段を共通の回転源により動作させることができる。

【００１２】前記第１および第２の伝達体のそれぞれは
前記連結体内をその長手方向に伸びる第１および第２の
軸部材であって長手方向への相対的な移動は可能である
が軸線の周りの相対的な回転は不能に一端部において相
互に連結された前記第１および第２の軸部材を備え、前
記連結体は、一端部において前記第１および前記第２の
本体のいずれか一方に固定された第１の筒状部材と、一
端部において前記第１および前記第２の本体のいずれか
一方に固定された第２の筒状部材であって他端部におい
て前記第１の筒状部材の他端部を長手方向へ相対的に移
動可能に受け入れた第２の筒状部材と、前記第１および
第２の部材の相対的な変位を解除可能に阻止するねじ部
材とを備えることが好ましい。これにより、支持手段の
全体的な長さを調節することができるから、結束機の長
さ寸法を作業者の体格に応じて調節することができる。

【００１３】前記スイッチを、作業者が前記把持部を把
持した手の指で前記スイッチを操作することができる部
位に配置することが好ましい。これにより、作業性がよ
り向上する。

【００１４】

【実施例】図１〜図６を参照するに、鉄筋結束機１０
は、図１に示す鉄筋１２，１４をその交差部において鉄
線１６により結束する鉄筋結束機として用いられる。鉄
筋１２，１４は、鉄筋コンクリート構造物の床用の縦筋
および横筋であるが、鉄筋コンクリート構造物の壁用、
プレキャスト・コンクリート板等の縦筋および横筋であ
ってもよいし、プレキャスト・コンクリート柱用の柱主
筋とフープ筋、コンクリートパイル用の縦筋およびこれ
に巻き掛けられる螺旋筋等、互いに交差する他の鉄筋で
あってもよい。

【００１５】鉄筋結束機１０は、各種の機構を支承する
支持手段１８を含む。支持手段１８は、それぞれが複数
のねじにより重ね合わせた状態に連結された二つ割りの
ケーシングの形をした第１および第２の本体２０および
２２と、第１および第２の本体２０および２２を相互に
連結する円筒状の連結体２４とを備える。

【００１６】図１および図３に示すように、第１の本体
２０は、一対の把持部２６を有する。このため、鉄筋結
束機１０は、携帯式であり、したがって作業者２８が鉄
筋結束機１０を持ち運び、手動で稼動させることがで
き、また工場および作業現場のいずれにおいても任意な
場所で使用することができる。図示の例では、把持部２
６は、対向する両側壁部から互いに反対の方向へほぼ水
平に伸びる。

【００１７】図１〜図５に示すように、連結体２４は、
これの長手方向における第１および第２の本体２０，２
２の長さ寸法より大きい長さ寸法を有する。また、連結
体２４は、一端部において第１の本体２０に複数のビス
等により取り付けられた第１の筒状部材３０と、一端部
において第２の本体２２に複数のビス等により取り付け
られた第２の筒状部材３２と、第１および第２の筒状部
材３０，３２の相対的な変位を解除可能に阻止するねじ
部材３４とを備える。

【００１８】図４に示す例では、第１の筒状部材３０
が、その他端部の側に、第２の筒状部材３２の他端部の
側を長手方向へ相対的に移動可能に受け入れている。し
かし、第１の筒状部材３０の他端部を、第２の筒状部材
３２の他端部に長手方向への相対的移動可能に挿入して
もよい。

【００１９】ねじ部材３４は、第１の筒状部材３０の他
端部に形成された弾性変形可能の雄ねじ部３６に螺合す
るテーパー・ナットであり、雄ねじ部３６にねじ込まれ
ることにより、第１および第２の筒状部材３０，３２が
その長手方向へ相対的に移動することおよび軸線の周り
に相対的に回転することを解除可能に阻止する。

【００２０】両筒状部材３０，３２の相対的な変位をね
じ部材３４により解除可能に禁止する代わりに、両筒状
部材３０，３２の長手方向への相対的な移動を他の部材
により解除可能に禁止し、筒状部材３０，３２を相対的
な回転不能に嵌合させることにより、両筒状部材３０，
３２の相対的な回転を禁止してもよい。第１の筒状部材
３０は、第１の本体２０への取り付け強度をカバー部材
３８により補強されている。

【００２１】図２および図３に示すように、第１の本体
２０には、駆動手段すなわち駆動機構４０が配置されて
いる。駆動機構４０の回転源４２は、第１の本体２０の
上端に取り付けられている。回転源４２は、図示しない
電線を介して給電される電動機である。しかし、結束機
１０に電池を設け、この電池から給電される電動機を回
転源４２として用いてもよい。電池は、支持手段１８、
特に第１の本体２０に交換可能に配置することができ
る。

【００２２】回転源４２の動力すなわち回転力は、第１
の本体２０の上壁を前後方向へ貫通して第１の本体２０
内へ伸びる出力軸から、該出力軸に設けられた歯車４４
と、歯車４４と噛合する歯車４６と、歯車４６が一端部
に取り付けられた軸４８と、該軸の他端部に取り付けら
れた歯車５０とを経て一対の電磁クラッチ５２，５４に
伝達される。

【００２３】クラッチ５２は、歯車５０と歯合する歯車
５６を入力軸に有し、また歯車５８を出力軸に有する。
クラッチ５４は、歯車５０と歯合する歯車６０を入力軸
に有する。クラッチ５２，５４は、第１の本体２０内に
配置されている。クラッチ５２および５４は、それぞ
れ、伝達手段すなわち伝達機構６２により図５および図
６に示す鉄線送り手段すなわち鉄線送り機構６４および
撚り手段すなわち撚り機構６６に連結されている。

【００２４】それゆえに、回転源４２、歯車４４，４
６，５０，５６，５８，６０、軸４８、およびクラッチ
５２，５４は、鉄線送り機構６４と撚り機構６６とを動
作させる駆動機構４０として作用する。なお、図２およ
び３は、回転源４２を覆うキャップすなわちカバーを省
略している。このカバーは、第１の本体２０の上端部に
ねじ等により取り外し可能に取り付けられている。

【００２５】図２〜図５に示すように、伝達手段６２
は、複数の歯車５８，６８，７０によりクラッチ５２の
出力軸に連結された細長い第１の伝達体７２と、クラッ
チ５４の出力軸に直接連結された細長い第２の伝達体７
４とを備える。第１および第２の伝達体７２，７４は、
第１の筒状部材３０内に変位不能に配置された受け部材
７６と、第２の筒状部材３２内に変位不能に配置された
受け部材７８とにより、連結体２４内を自身の軸線の周
りに回転可能に受けられている。

【００２６】第１および第２の伝達体７２および７４の
それぞれは、第１の筒状部材３０内を伸びる第１の軸部
材８０と、第２の筒状部材３２内を伸びる第２の軸部材
８２とに分割されている。第１および第２の軸部材８０
および８２は、それぞれ、複数の軸受けにより、第１お
よび第２の受け部材７６および７８に軸線の周りに回転
可能に受けられている。

【００２７】各第１の軸部材８０はその一端部において
対応するクラッチ５２または５４から回転力を受け、各
第２の軸部材８２はその一端部において対応する鉄線送
り機構６４または撚り機構６６に回転力を伝達する。第
１および第２の軸部材８０および８２は、それらの軸線
方向への相対的な移動可能にかつそれらの軸線の周りの
相対的な回転不能に、他端部において連結されている。

【００２８】図４に示す例では、第１の軸部材８０の他
端部が第２の軸部材８２の他端部内に長手方向へ移動可
能に受け入れられている。それゆえに、第２の軸部材８
２の他端部は、筒状の形を有する。第１および第２の軸
部材８０，８２の相対的な回転は、第１の軸部材８０に
設けられたピン８４が第２の軸部材８２の他端部にこれ
の長手方向へ伸びるように形成されたスロット８６に移
動可能に係合することにより阻止される。

【００２９】図５に示すように、クラッチ５２から第１
の伝達体７２に伝達された回転力は、第１の伝達体７２
の先端部において、自在継手８８とこれの出力側に設け
られた歯車９０とにより、鉄線送り機構６４に伝達され
る。これに対し、クラッチ５４から第２の伝達体７４に
伝達された回転力は、第２の伝達体７４の先端部におい
て、自在継手９２により撚り機構６６

【００３０】図５および図６に示すように、鉄線送り機
構６４は、第１の本体２０の前端側部に複数のねじによ
り取り付けられたベース部材９４に回転可能に支持され
た自在継手９６と、自在継手９６の入力側に取り付けら
れかつ伝達機構６２の歯車９０と歯合する歯車９８と、
自在継手９６の出力側に取り付けられた送りローラ１０
０と、送りローラ１００とともに回転するようにベース
部材９４に支持された送りローラ１０２と、ベース部材
９４に支持された筒状のガイド受け１０４と、一端部を
ガイド受け１０４に受けられた保護ガイド１０６ととを
備える。ローラ１００，１０２は、互いに歯合された歯
車１０８，１１０により同期して回転される。

【００３１】鉄線１６は、図１に示すように連結体２４
に交換可能に取り付けられたリール１１２から、保護ガ
イド１０６およびガイド受け１０４内を経てローラ１０
０，１０２間に案内される。

【００３２】駆動機構４０から第１の伝達体７２に伝達
された回転力は、第１の伝達体７２に取り付けられた歯
車９０と歯合する歯車９８に受け、歯車９８から、自在
継手９６を介してローラ１００に伝達され、さらにロー
ラ１００から歯車１０８，１１０によりローラ１０２に
伝達される。これにより、鉄線１６は、両ローラ１０
０，１０２により、図５に示すほぼ円形の結束部１４２
に送り出される。

【００３３】図５および図７に示すように、撚り機構６
６は、駆動機構４０により鉄筋１２，１４と交差する第
１の軸線の周りに回転される回転体１１４と、回転体１
１４の先端部に配置された爪すなわちフック１１６とを
備える。

【００３４】回転体１１４は、図５に示す自在継手９２
に連結されており、また第１の本体２０の前端部を回転
可能に貫通して第１の軸線の方向へ伸びる軸部１１４ａ
の後端部においてクラッチ５４に連結されている。回転
体１１４の回転軸線は、結束部１４２および後に説明す
る鉄線のループの円のほぼ半径方向へ伸びる第１の軸線
として作用する。

【００３５】回転体１１４の頭部１１４ｂは、コ字状の
凹所１１８を有する二股状の部材からなり、また凹所１
１８の開口部すなわち開放端部が結束部１４２の側とな
るように、図示しないピン等により軸部１１４ａの先端
に取り外し可能に装着されている。フック１１６および
凹所１１８は、結束部１４２に突出している。

【００３６】フック１１６は、回転体１１４の回転軸線
とほぼ直交する方向へ伸びる枢軸ピン１２０により、凹
所１１８の先端部すなわち開放端部を結束部１４２内に
おいて開閉するように、基端部において頭部１１４ｂに
支持されている。フック１１６は、基端部の側の部位か
ら先端部に向けて漸次減少する断面積、好ましくは漸次
細くなる形状を有する。枢軸ピン１２０の軸線は、結束
部１４２および後に説明する鉄線のループの軸線と平行
の第２の軸線として作用する。

【００３７】フック１１６の先端部は、これが凹所１１
８を閉鎖しているとき、頭部１１４ｂの下端に形成され
た溝１２２に受け入れられる。フック１１６は、制御手
段すなわち制御機構１２４により、凹所１１８を閉鎖す
る第１の位置に常時付勢されている。

【００３８】図７に示すように、制御機構１２４は、回
転体１１４の軸部１１４ａの中央部に形成された雄ねじ
部１２６に螺合されたナット１２８と、軸部１１４ａの
軸線方向へ移動可能に好ましくは滑動可能に軸部１１４
ａの下端部に配置されたスライダ１３０と、ナット１２
８とスライダ１３０との間に配置された圧縮コイルばね
１３２とを有する。

【００３９】スライダ１３０は、これが回転体１１４の
軸部１１４ａに対し円滑に移動するように、リニアベア
リング１３６を介して軸部１１４ａに取り付けられてい
る。スライダ１３０の下端は、フック１１６の後端に当
接しており、またばね１３２によりフック１１６の後端
を押す方向に常時付勢されている。

【００４０】フック１１６は、図６（Ｂ）に示すよう
に、凹所１１８の開放端部を閉鎖する第１の位置にばね
１３２により常時付勢されている。しかし、フック１１
６は、図６（Ｄ）に示すように、ばね１３２の力に抗し
て、凹所１１８の開放端部を開放する第２の位置に変位
することができる。ばね１３２の押圧力は、雄ねじ部１
２６に対するナット１２８の位置を変更することにより
調節することができ、これによりフック１１６に作用す
る付勢力が調整される。

【００４１】図５に示すように、結束部１４２を形成す
る案内手段１４０は、本体２０の先端部に配置された一
対のガイド１４４，１４６とを備える。ガイド１４４，
１４６は、結束部１４２を規定する弧状の凹欠部を有し
ており、また前記凹欠部が対向するように、ベース部材
９４に取り外し可能に取り付けられている。

【００４２】ガイド１４４は、ピン１４８により第２の
本体２２に、移動不能におよび取り外し可能に取り付け
られている。ガイド１４６は、ピン１５０によりベース
部材９４に、ほぼ円形の結束部１４２の軸線と平行の軸
線の周りに角度的に回転可能におよび取り外し可能に取
り付けられている。

【００４３】ガイド１４４をベース部材９４に上記のよ
うに配置してもよい。同様に、ガイド１４６を第２の本
体２２に上記のように配置してもよい。ピン１４８，１
５０は、対応する第２の本体２２またはベース部材９４
に螺合される雄ねじを有するねじ付ピンであってもよい
し、対応する第２の本体２２またはベース部材９４に嵌
合される通常のピンであってもよい。

【００４４】ガイド１４６は、これがピン１５０の周り
に角度的に回転されることにより、先端部がガイド１４
４の先端部に対して接近し離れるように、変位される。
しかし、ガイド１４６は、図示しないばね等により、先
端部が図５に２点鎖線で示すようにガイド１４４の先端
部から離れる方向へ常時付勢されている。

【００４５】ガイド１４４，１４６は、それぞれ、結束
部１４２に送り込まれる鉄線を撚り機構６６の凹所１１
８の奥の部分を経て鉄筋１２，１４の周りにループ状に
案内する鉄線案内溝１５２および１５４を前記凹欠部の
側に有する。鉄線案内溝１５２，１５４は、図８に示す
ように、結束部１４２の側に開口するコ字状の形状を有
しており、また互いに向き合わされている。

【００４６】図５に示すように、ベース部材９４には、
結束部１４２に送り込まれる鉄線を撚り機構６６の凹所
１１８のうち、フック１１６より奥の部分に向けて案内
する鉄線送込み路１５６が形成されている。鉄線送込み
路１５６は、図示の例では、ベース部材９４を鉄線送り
機構６４の送りローラ１００，１０２の側から結束部１
４２の側に貫通する穴である。しかし、鉄線送込み路１
５６を形成する部材をベース部材９４に取り付けてもよ
い。

【００４７】ベース部材９４の鉄線送込み路１５６から
結束部１４２への鉄線出口の近傍の端面は、撚り機構６
６の頭部１１４ｂの外周面とほぼ同じ曲率の曲面に形成
されている。これにより、ベース部材９４の鉄線出口部
は、頭部１１４ｂの凹所１１８を形成する部位と共同し
て、回転体１１４の回転開始時に鉄線１６を切断する切
断手段すなわち切断機構として作用する。

【００４８】鉄筋結束機１０は、さらに図５および図６
に示すように、ガイド１４４，１４６の一方の側部を回
転体１１４の回転軸線およびピン１５０の軸線の両者に
直交する方向へ伸びる位置決め部材１５８を含む。位置
決め部材１５８は、ピン１５０と平行に伸びるピン１６
０により、一端部においてガイド１４６に固定されてい
る。このため、位置決め部材１５８は、ピン１５０の軸
線を中心とするガイド１４６の枢軸運動により、図５に
２点鎖線で示す位置と実線で示す位置とに変位される。

【００４９】位置決め部材１５８は、これが図５に実線
で示す位置に変位されているとき、回転体１１４の回転
軸線の方向における頭部１１４ｂの位置にある。このた
め、位置決め部材１５８は、結束部１４２内における鉄
筋１２，１４の位置を決める、換言すれば結束時におけ
る鉄筋１２，１４と鉄筋結束機１０との相対的な位置関
係を定める位置決め手段すなわち位置決め機構として作
用する。

【００５０】待機時、フック１１６は、図７（Ａ）〜
（Ｃ）に示すように、制御機構１２４のばね１３２の力
により撚り機構６６の凹所１１８の開放端部を閉鎖する
第１の位置に維持されている。また、ガイド１４６およ
び位置決め部材１５８は、ガイド１４６が図示しないば
ねにより、図５に２点鎖線で示す位置に変位されてい
る。さらに、撚り機構６６の回転体１１４は、凹所１１
８の側部開口がベース部材９４の鉄線出口と対向する位
置に維持されている。

【００５１】結束時、鉄筋結束機１０は、先ず、鉄筋１
２，１４の交差部をガイド１４４，１４６の先端部の間
から結束部１４２に受け入れるように、鉄筋１２，１４
の交差部に向けて移動される。

【００５２】鉄筋１２，１４の交差部が位置決め部材１
５８に当接すると、鉄筋結束機１０は、位置決め部材１
５８を図５に実線で示す位置に変位させるように、さら
に移動される。これにより、図５に実線で示すように、
ガイド１４６がピン１５０の周りに角度的に回転され、
ガイド１４６の先端部がガイド１４４の先端部に押し付
けられる。

【００５３】ガイド１４６の先端部がガイド１４４の先
端部に当接すると、位置決め部材１５８の変位が停止す
る。これにより、結束部１４２が閉じられ、またガイド
１４４，１４６の鉄線案内溝１５２，１５４による環状
の鉄線案内路が確立され、さらに結束部１４２内におけ
る鉄筋１２，１４の位置、ひいては結束機１０に対する
鉄筋１２，１４の位置が決められる。

【００５４】もし、鉄筋１２，１４が両者の交差部にお
いて離れている場合、位置決め部材１５８が許容最大位
置まで変位された後に、さらに結束機１０を押すことに
より、または作業者２８が足で鉄筋１２または１４を踏
み付けるまたは押すことにより、鉄筋１２，１４をその
交差部において強制的に当接させることができる。

【００５５】上記のように、位置決め部材１５８が許容
最大位置に変位し、ガイド１４６の先端部がガイド１４
４の先端部に当接した状態において、図３に示すように
一方の把手部２２に設けられたスイッチ１６２が操作さ
れ、電源が投入され、回転源４２が回転する。

【００５６】これにより、先ず鉄線送り用のクラッチ５
２が所定時間動作することにより、鉄線送り機構６４が
動作し、所定量の鉄線１６が鉄線送り込み路１３４から
結束部１４２に送り出される。この際、撚り機構６６の
凹所１１８が二股状の頭部１１４ｂにより形成されるか
ら、鉄線１６をこれが凹所１１８を横切るように送り込
めばよく、鉄線送り機構６４が簡単になる。

【００５７】結束部１４２に送り出された鉄線は、撚り
機構６６の凹所１１８のうち、フック１１６より奥の部
位を通り、次いでガイド１４４の鉄線案内溝１５２とガ
イド１４６の鉄線案内溝１５４とを順次通り、そしてフ
ック１１６より奥の凹所１１８の部位に戻る複数巻きの
ループに形成される。このようにして形成された鉄線の
ループは、その半径方向が回転体１１４の回転軸線の方
向とほぼ一致する形状を有する。

【００５８】クラッチ５２用の所定時間が経過すると、
クラッチ５２が離れ、その代わりに撚り機構用のクラッ
チ５４が所定時間動作することにより、鉄線送り機構６
４が停止し、撚り機構６６の回転体１１４が回転され
る。これにより、鉄線１６は、ベース部材９４の鉄線出
口部と頭部１１４ｂの凹所１１８を形成する部位との共
同作用により切断される。また、フック１１６は、回転
体１１４とともに回転されて鉄線のループの余分な部分
を撚り合わせる。

【００５９】鉄線のループを撚る間、フック１１６は、
制御機構１２４のばね１３２により、凹所１１８の開放
端部を閉鎖する位置に、および鉄線のループの内側を経
て鉄線のループの軸線方向へ伸びた状態に維持され、そ
の位置および状態で第１の軸線の周りに回転される。こ
のため、フック１１６は、公知の手動操作のハッカーと
同様に、鉄線のループに係合した状態で回転され、鉄線
のループの余分な部分を撚り合わせる。これにより、鉄
線のループは、従来の結束機に比べ、正確かつ確実に撚
り合わされる。

【００６０】鉄線のループを撚る間、フック１１６の先
端部は、回転体１１４の溝１２２に受け入れられてい
る。このため、鉄線のループを確実に撚ることができ
る。また、結束時にフック１１６に作用する回転モーメ
ントが小さくなるから、フック１１６および回転体１１
４の機械的強度、および回転体１１４へのフック１１６
の取付強度等を小さくすることができ、撚り機構６６の
構造が簡単になる。

【００６１】撚り機構用の所定時間が経過すると、クラ
ッチ５４が離され、回転源４２が停止される。これによ
り、回転体１１４の回転が停止される。この状態におい
て、捩られた鉄線の一部は、フック１１６に巻き付いて
いる。

【００６２】それゆえに、次に、フック１１６と捩られ
た鉄線との係合を外すべく、結束機１０が捩られた鉄線
から離れる方向へ変位される。これにより、フック１１
６が、ばね１３２の力に抗して、図７（Ｂ）に示す枢軸
ピン１２０の軸線を中心に図７（Ｄ）のように角度的に
回転されつつ、凹所１１８の開放端部を開放する第２の
位置に変位される。その間に、フック１１６は、捩られ
た鉄線から離され、鉄線の撚り合わせ部分（ひげ部分）
から抜き去られる。フック１１６をひげ部分から抜き去
ると、フック１１６は、ばね１３２により、凹所１１８
の開放端部を閉鎖する第１の位置に戻される。

【００６３】フック１１６をひげ部分から抜き去ると、
フック１１６の断面形状に類似した形状のループ状頭部
が鉄線のひげ部分の先端に残る。その結果、ひげ部分の
長さは、従来の結束機に比べ、短くなる。また、フック
１１６をひげ部分から抜き去るとき、フックがひげ部分
のフック状頭部に対し太い部位から細い部位へと移動す
るから、フックをひげ部分から容易に外すことができ
る。

【００６４】鉄筋１２，１４が位置決め部材１５８から
離れるとき、ガイド１４６および位置決め部材１５８
は、ガイド１４６に作用するばね力により、先端部がガ
イド１４４の先端部から離される。また、鉄筋１２，１
４が結束部１４２の外となる位置まで、結束機１０が移
動される間に、回転体１１４は、凹所１１８の側部がベ
ース部材９４の鉄線出口と対向する位置に維持される。

【００６５】結束機１０を鉄筋１２，１４から離す方向
へ移動させるとき、フック１１６は、制御機構１２４の
ばね１３２の付勢力に抗して、凹所１１８の開放端部を
開放する第２の位置に強制的に変位される。また、フッ
ク１１６を鉄線のひげ部分から抜き去ると、フック１１
６は、制御機構１２４のばね１３２の付勢力により、凹
所１１８の開放端部を閉鎖する第１の位置に強制的に変
位される。このため、フック１１６を第１の位置または
第２の位置に手動により変位させてその位置に維持する
必要がなく、フック１１６のための制御機構１２４の構
造が簡単になる。

【００６６】鉄筋１２，１４の結束部の周りに巻付ける
鉄線のループ数は、２〜５、好ましくは２〜３である。
前記鉄線のループ数は、鉄筋の太さ、ガイド１４４，１
４６の鉄線案内溝１５２，１５４により形成される環状
の鉄線案内路の大きさ、一回の結束時の鉄線送込み量等
により異なる。鉄線のループ数が多いほど、強く結束す
ることができるが、鉄筋の消費量が多くなる。

【００６７】結束部への鉄線の送込み量は、送りローラ
１００，１０２の大きさ、回転源４２の回転速度、回転
源４２の回転時間等により定まる。それゆえに、回転源
４２の回転速度または回転時間を変更することにより、
鉄線の送込み速度または送込み時間を調節する手段を備
えることが好ましい。このようにするには、たとえば、
鉄線の送込み速度、送込み時間等に対応する値を可変抵
抗器、設定器等により設定し、その値に対応した速度ま
たは時間となるように、制御回路において回転源を制御
すればよい。

【００６８】撚られた鉄線のひげ部分の長さは、鉄筋１
２，１４の太さと、鉄線のループの大きさとに大きく依
存し、両者の差が大きいほど長くなる。また、結束部１
４２に受け入れることができない大きさの交差部となる
鉄筋を結束しなければならない場合がある。

【００６９】このような場合、結束機１０は、鉄線案内
溝１５２，１５４により形成される環状の鉄線案内路の
大きさを結束すべき鉄筋の太さに応じた最適な値とする
ために、ガイド１４４，１４６を鉄線案内溝１５２，１
５４の大きさが異なる他のガイドに交換することができ
る。これにより、ガイドを交換するだけで、１つの鉄筋
結束機を太さが異なる鉄筋の撚り合わせに利用すること
ができ、またひげ部分の長さを所定の値とすることがで
きる。

【００７０】ガイド１４４の交換は、図５において、ピ
ン１４８を第２の本体２２から外し、ガイド１４４を第
２の本体２２から外し、他の大きさのガイドをピン１４
８により第２の本体２２に取り付けることにより行なう
ことができる。

【００７１】ガイド１４６の交換は、図５において、ピ
ン１５０をベース部材９４から外し、ガイド１４６をベ
ース部材９４から外し、他の大きさのガイドをピン１５
０によりベース部材９４に取り付けることにより行なう
ことができる。

【００７２】両鉄線案内溝により形成される環状の鉄線
案内路の大きさは、一方のガイドを交換することにより
変更してもよいし、両ガイドを交換することにより変更
してもよい。また、ガイド１４４，１４６の一方、たと
えばガイド１４を交換不能に配置し、他方を交換可能に
配置してもよい。さらに、ピン１４８，１５０を第２の
本体２２またはベース部材９４に螺合された止めねじ等
の部材により、脱落不能にまたは変位不能に維持しても
よい。

【００７３】両ガイドを交換するすることにより、鉄線
案内溝により形成される環状の鉄線案内路の大きさを変
更する場合、新たな両ガイドは鉄線案内溝の曲率半径が
ほぼ同じものであることが好ましい。

【００７４】しかし、新たな両ガイドは、鉄線案内溝の
曲率半径が異なるものであってもよい。この場合、結束
部に送り込まれる鉄線を最初に受ける側のガイド１４４
の鉄線案内溝１５２の曲率半径が他のガイド１４６の鉄
線案内溝１５４の曲率半径より小さくなるように、適宜
なガイドに交換することが好ましい。

【００７５】一方のガイドのみを交換するすることによ
り、鉄線案内溝により形成される環状の鉄線案内路の大
きさを変更する場合、送り込まれる鉄線を最初に受ける
側のガイド１４４の鉄線案内溝１５２の曲率半径が他の
ガイド１４６の鉄線案内溝１５４の曲率半径より小さく
なるように、ガイドを選択することが好ましい。

【００７６】鉄線案内手段１４０の両ガイドは、上記の
実施例のように、結束時に先端部を互いに当接させる構
造のものでなくてもよく、図９に示すガイド１７０，１
７２、図１０に示すガイド１７４，１７６のように、結
束すべき鉄筋の交差部を結束部に受け入れる開口を常時
形成するように、先端部を常時離した状態のものであっ
てもよい。

【００７７】図９に示す実施例においては、両ガイド１
７０，１７２は、ほぼ同じ長さを有するとともに、ほぼ
Ｉ字状の形を有する。このため、両ガイド１７０，１７
２により形成される結束部１４２は、鉄筋の交差部を前
端側から受け入れるべく前端の側に常時開口する。

【００７８】図９に示す実施例においては、一方のガイ
ド１７４はほぼＣ字状の形を有するのに対し、他方のガ
イド１７６は一方のガイド１７４に比べて短い。このた
め、両ガイド１７４，１７６により形成される結束部１
４２は、鉄筋の交差部を側方から受け入れるべく側方に
常時開口する。

【００７９】図９および図１０に示す実施例のいずれに
おいても、両ガイドの鉄線案内溝の曲率半径を同じにし
てもよいし、結束部１４２に送り込まれる鉄線を最初に
受ける側のガイド１７０，１７４の鉄線案内溝１３０の
曲率半径を他のガイド１７２，１７６の鉄線案内溝１３
２の曲率半径より小さくしてもよい。

【００８０】しかし、結束部が常時開口する結束機にお
いて、鉄線を最初に受ける側のガイドの鉄線案内溝の曲
率半径を他のガイドの鉄線案内溝の曲率半径より小さく
すれば、曲率半径の小さい鉄線案内溝から繰り出される
鉄線が曲率半径の大きい鉄線案内溝に確実に受けられ、
したがって両ガイドの鉄線案内溝間に空間が存在するに
もかかわらず、鉄筋の結束部の周りを伸びる鉄線のルー
プを確実に形成することができる。

【００８１】図９および図１０に示す実施例のいずれに
おいても、図１〜図６に示す実施例のように、少なくと
もいずれか一方のガイドが交換可能であってもよいし、
いずれのガイドも交換不能であってもよい。

【００８２】また、図９および図１０に示す実施例のい
ずれにおいても、少なくともいずれか一方のガイドがピ
ン１５０の軸線を中心とする枢軸運動可能であってもよ
いし、いずれのガイドも枢軸運動不能であってもよい。

【００８３】しかし、図９および図１０の実施例は、い
ずれも、結束部が鉄筋の交差部を受け入れるべく常時開
口しているから、ガイドに枢軸運動をさせなくてもよ
い。これにより、ガイドに枢軸運動をさせる開閉機構が
不要となり、その分構造が簡単になる。

【００８４】図１０に示す実施例の場合は、結束すべき
鉄筋をガイド１７４の内側に係止させることにより、結
束部１４２内における鉄筋の位置決めをすることができ
るから、ガイド１７４を位置決め手段として用いること
ができる。また、結束すべき鉄筋が両者の交差部におい
て離れている場合、結束すべき鉄筋をガイド１７４の内
側に係止させた状態で結束機を引くことにより、両鉄筋
を交差部において相互に強制的に当接させることができ
る。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明の鉄筋結束機の使用状態の一実施例を示
す正面図である。

【図２】図１の鉄筋結束機の第１の本体の近傍の縦断面
図である。

【図３】図２部おける３−３線に沿って得た断面図であ
る。

【図４】支持手段および連結手段の長手方向中央部分の
断面図である。

【図５】図１の鉄筋結束機の第２の本体の近傍の縦断面
図である。

【図６】図５の左側面図である。

【図７】撚る撚り機構の一実施例を示す図である。

【図８】鉄線案内溝の一実施例を示す断面図である。

【図９】鉄線用ガイドの他の実施例を示す図である。

【図１０】鉄線用ガイドのさらに他の実施例を示す図で
ある。

【符号の説明】

１０ 鉄筋結束機 １２，１４ 結束すべき鉄筋 １６ 鉄線 １８ 支持手段 ２０，２２ 本体 ２４ 連結体 ２６ 把持部 ２８ 作業者 ３０，３０ 筒状部材 ３４ ねじ部材 ３６ 雄ねじ部 ４０ 駆動機構 ４２ 回転源 ６２ 伝達手段 ６４ 鉄線送り機構 ６６ 撚り機構 ７２，７４ 伝達体 ７６，７８ 受け部材 ８０，８２ 軸部材 ８４ ピン ８６ スロット １００ 鉄線送りローラ １１２ リール １４０ 案内手段 １４２ 結束部 １４４，１４６，１７０，１７２，１７４，１７６ 鉄
線用のガイド １５２，１５４ 鉄線案内溝 １５６ 鉄線送込み路 １１５８ 位置決め部材 １６２ スイッチ

Claims (6)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 鉄線を該鉄線により鉄筋を結束する結束
   部に送り込む鉄線送り手段と、前記結束部に送り込まれ
   た鉄線を鉄筋の周りに案内する案内手段と、前記鉄筋の
   周りに案内された鉄線を撚るべく前記鉄筋と交差する第
   １の軸線の周りに回転される撚り手段と、前記鉄線送り
   手段および前記撚り手段を作動させる駆動手段と、前記
   鉄線送り手段、前記案内手段、前記撚り手段、および前
   記駆動手段を支持する支持手段とを含み、前記支持手段
   は、少なくとも前記駆動手段を制御するためのスイッチ
   および作業者のための少なくとも１つの把持部を有する
   第１の本体と、少なくとも前記案内手段および前記撚り
   手段を支持する第２の本体と、前記第１および第２の本
   体より長い筒状の連結体であって前記第１および第２の
   本体を連結する筒状の連結体とを備える、鉄筋結束機。
2. 【請求項２】 前記案内手段は、前記第１の本体と反対
   の側の前記第２の本体の端部に支持されている、請求項
   １に記載の鉄筋結束機。
3. 【請求項３】 さらに、前記駆動手段の動力を前記鉄線
   送り手段および前記撚り手段に伝達する長尺の伝達手段
   を含み、前記駆動手段は前記第１の本体に配置されてお
   り、前記伝達手段は前記連結体内をその長手方向に伸び
   る、請求項１または２に記載の鉄筋結束機。
4. 【請求項４】 前記駆動手段は、前記第１の本体に取り
   付けられた回転源と、該回転源の回転を受ける第１およ
   び第２のクラッチとを備え、前記伝達手段は、前記連結
   体内を伸びる長尺の第１および第２の伝達体を備え、第
   １のおよび第２の伝達体は、それぞれ、一端部において
   前記第１および第２のクラッチの出力軸に連結され、他
   端部において前記鉄線送り手段および前記撚り手段に連
   結されている、請求項３に記載の鉄筋結束機。
5. 【請求項５】 前記第１および第２の伝達体のそれぞれ
   は前記連結体内をその長手方向に伸びる第１および第２
   の軸部材であって長手方向への相対的な移動は可能であ
   るが軸線の周りの相対的な回転は不能に一端部において
   相互に連結された前記第１および第２の軸部材を備え、
   前記連結体は、一端部において前記第１および前記第２
   の本体のいずれか一方に固定された第１の筒状部材と、
   一端部において前記第１および前記第２の本体のいずれ
   か一方に固定された第２の筒状部材であって他端部にお
   いて前記第１の筒状部材の他端部を長手方向へ相対的に
   移動可能に受け入れた第２の筒状部材と、前記第１およ
   び第２の部材の相対的な変位を解除可能に阻止するねじ
   部材とを備える、請求項４に記載の鉄筋結束機。
6. 【請求項６】 前記スイッチは、作業者が前記把持部を
   把持した手の指で前記スイッチを操作することができる
   部位に配置されている、請求項１〜５のいずれか１項に
   記載の鉄筋結束機。