JPH07290187A - 鋳造用金型 - Google Patents

Abstract

(57)【要約】 【目的】 簡単な構造で溶湯固化前のキャビティ内への
冷却水漏れを確実に防いで、入れ子及び鋳造品表面を効
果的に冷却できる鋳造用金型を提供する。 【構成】 鋳造用金型２を用いた鋳造では、可動金型
４，固定金型６，鋳抜きピン２０により形成されたキャ
ビティ８内に溶湯が充填された後に、吸引ポンプ３０が
作動して冷却水タンク３４内から冷却水Ｗが吸い上げら
れ、冷却水配管３２Ａを介して冷却水通路１０Ａから環
状溝１２内に供給される。こうして鋳抜きピン２０と可
動金型４がまず冷却され、溶湯の表面が固化した後にピ
ン昇降用シリンダ２２が作動して鋳抜きピン２０が上昇
し、図１（Ｂ）に示すように固化した溶湯の表面との間
に空間１６が形成される。このとき、連通路１４Ａ，１
４Ｂによって空間１６と環状溝１２とが連通して冷却水
Ｗが空間１６に流れ込み、鋳抜きピン２０の下面及び固
化した溶湯の表面が効果的に冷却される。

Description

【発明の詳細な説明】

【０００１】

【産業上の利用分野】この発明は、鋳抜きピン等のキャ
ビティ内に臨んだ入れ子を備えた鋳造用金型に関し、特
に、入れ子及び鋳造品の表面を効果的に冷却することが
できる鋳造用金型に関する。

【０００２】

【従来の技術】鋳造用金型を用いた鋳造においては、金
型を効率的に冷却することが、鋳造のサイクルタイムを
短縮するとともに金型の寿命を延ばし、さらには高品質
の鋳造品を得るために重要となる。このため、一般に鋳
造用金型には冷却水通路が設けられており、キャビティ
に溶湯が充填された後にこの通路に冷却水が流されるこ
とによって、溶湯に接触して加熱された鋳造用金型の冷
却が行われる。これによって、キャビティ内の溶湯を短
時間で固化させてサイクルタイムが短縮されるととも
に、金型が過度に高温になることが防止されて金型の長
寿命化が図られる。かかる鋳造用金型において、製品の
形状に応じて鋳抜きピン等の入れ子が設けられる場合が
ある。例えば、ボルト孔や貫通孔を有する製品の場合に
は、それらの孔に対応する位置においてキャビティ内に
突出した鋳抜きピンを取り付けることによって、鋳造品
の所定位置に孔が形成される。このような鋳抜きピン等
の入れ子は、金型本体とは別体に形成されて組み込ま
れ、しかも溶湯に直接接触するため高温になり易い。し
かし、入れ子の大きさや形状による制約を受けるため、
入れ子内部に冷却水通路を形成して十分な冷却を行うこ
とは一般に困難である。

【０００３】そこで、かかる鋳抜きピン等の入れ子を効
率的に冷却するための方法が開発されており、その一例
が特公平４−８１３８号公報に記載されている。この公
報に記載された技術の内容について、図５を参照しつつ
説明する。図５は、従来の鋳造用金型２０２における鋳
抜きピン２２０及び鋳造品２５２の冷却方法を示す断面
図である。図５に示されるように、鋳造用金型２０２で
は、上型２１０，下型２２８，及び一対の入れ子２３
４，２３６が組み合わされて、内部にキャビティ２５０
が形成されている。これらの上型２１０，下型２２８，
入れ子２３４，２３６内には、冷却水循環路２１２，２
３０，２３８，２４０がそれぞれ構成されている。これ
らの冷却水循環路２１２，２３０，２３８，２４０に
は、送水ジョイント２１４，２３２，２４２，２４４を
介して外部から冷却水が供給され、排水ジョイント２１
６，２３３，２４６，２４８から排出される。これによ
って、鋳造用金型２０２を用いた鋳造に際して、上型２
１０，下型２２８，入れ子２３４，２３６の冷却が行わ
れる。

【０００４】さらに、上型２１０内には、複数の鋳抜き
ピン２２０〜２２０が取り付けられている。これらの鋳
抜きピン２２０の下端は、上型２１０に設けられた複数
のピン挿通孔２１８を貫通して、キャビティ２５０内に
突出している。これによって、キャビティ２５０内に鋳
造される製品２５２の所定位置に孔が形成される。鋳抜
きピン２２０〜２２０の上端は、上型２１０に設けられ
た貫通孔２２２を貫通して連結板２２４に取り付けられ
ており、連結板２２４は引き抜きロッド２２６の下端に
固定されている。この引き抜きロッド２２６が図示しな
い駆動機構によって昇降されることによって、鋳抜きピ
ン２２０〜２２０も連結板２２４と一体に昇降し、鋳抜
きピン２２０のピン挿通孔２１８への引き抜き・挿入が
行われる。図５（Ａ）は鋳抜きピン２２０の下端がピン
挿通孔２１８に嵌合した状態を示し、図５（Ｂ）は鋳抜
きピン２２０が引き抜かれた状態を示している。また、
一対の入れ子２３４，２３６も、図示しない機構によっ
て進退が可能であり、鋳造後において、図５（Ｂ）に示
されるように、上型２１０及び下型２２８に対して後退
する。

【０００５】さて、かかる構造を有する鋳造用金型２０
２を用いた鋳造工程について、図５を参照して説明す
る。図５（Ａ）に示されるようにキャビティ２５０内に
溶湯が充填された後に、冷却水循環路２１２，２３０，
２３８，２４０に冷却水が供給され、鋳造用金型２０２
の冷却が行われる。そして、キャビティ２５０内の溶湯
２５２の表面が固化した時点で、図示しない駆動機構で
引き抜きロッド２２６が上昇して、鋳抜きピン２２０が
ピン挿通孔２１８から引き抜かれる。この結果、鋳抜き
ピン２２０の下端とピン挿通孔２１８との間に生じた隙
間に冷却水循環路２１２内の冷却水が流れ込み、鋳抜き
ピン２２０の下端及び鋳造品２５２の表面が直接冷却さ
れる。なお、鋳造用金型２０２の両側には、一対のエア
ノズル２５４，２５６が備えられており、図５（Ｂ）に
示されるように、入れ子２３４，２３６が後退して露出
した鋳造品２５２の表面に、冷却用エアが吹きつけられ
る。このようにして、鋳抜きピン２２０及び鋳造品２５
２の表面の冷却が行われる。

【０００６】

【発明が解決しようとする課題】しかしながら、かかる
従来の鋳抜きピンの冷却方法では、鋳抜きピン２２０が
嵌合している冷却水路２１２に、送水ジョイント２１４
から正圧の冷却水が供給される。このため、鋳抜きピン
２２０とピン挿通孔２１８の隙間から、正圧の冷却水が
キャビティ２５０内に漏れる恐れがある。キャビティ内
に充填された溶湯が溶融状態において水と接触すること
は危険であるため、少なくとも溶湯の表面が固化する以
前においては、かかる水漏れは確実に防止しなければな
らない。このため、従来の鋳造用金型２０２において
は、鋳抜きピン２２０とピン挿通孔２１８の嵌合面をシ
ールするために特別なシール機構を設けなければなら
ず、金型構造が複雑になるという問題点があった。そこ
で、本発明においては、簡単な構造によって溶湯表面が
固化する前にキャビティ内へ冷却水が漏れるのを確実に
防止して、入れ子及び鋳造品を安全かつ効果的に冷却す
ることができる鋳造用金型を提供することを目的とす
る。

【０００７】

【課題を解決するための手段】そこで本出願の請求項１
に記載された発明においては、上記課題を解決するため
に、その一部がキャビティ内に臨み、後退可能な入れ子
と、該入れ子を冷却するための冷却水路とを有する鋳造
用金型であって、前記キャビティ内に充填された溶湯
の、前記入れ子と接する表面が固化した後に前記入れ子
を後退させ、これによって生ずる空間を前記冷却水路と
連通させて前記空間に冷却水を流入させる鋳造用金型に
おいて、吸引手段によって前記冷却水路内を負圧として
前記冷却水路内に冷却水を吸引して流入させることを特
徴とする鋳造用金型を創出した。ここで「入れ子」と
は、金型本体に組み込まれてその一部がキャビティ内に
臨んだ部材をいい、鋳抜きピンを始めとして、ピン形状
を有しない部材であっても、その一部がキャビティ内に
臨んでいる金型構成部材を全て含む。また、「キャビテ
ィ内に臨み」とは、キャビティ内に突出し又は面してい
て、キャビティ内に鋳造される製品形状の一部に対応し
ていることをいう。

【０００８】この入れ子を「後退可能」とする手段とし
ては、エアシリンダ，油圧シリンダ等の流体シリンダ機
構や油圧モータ等、また電動モータ等の電気的な駆動機
構、さらには作業者が手動によって入れ子を後退させる
機構等が含まれる。また「冷却水路」とは、金型内部に
入れ子の近傍を通過するように設けられた水路であり、
金型本体に穿設等によって設けられた孔のみならず、入
れ子と金型本体の境界に空間を設けることによって流路
としたようなものも含まれる。さらに、この鋳造用金型
は、重力鋳造，減圧鋳造，差圧鋳造，ダイカスト鋳造を
始めとして、種々の鋳造に用いられる金型を含むもので
ある。また「入れ子を後退させ」とは、キャビティ内に
充填された溶湯表面から離れる方向に入れ子を移動させ
ることであり、入れ子をキャビティ面に対して略垂直な
方向に移動させる操作のみならず、他の方向、例えばキ
ャビティ面と略平行な方向に移動させて入れ子と溶湯表
面との間に空間を生じさせる操作をも含む。

【０００９】また、本出願の請求項２に記載された発明
においては、請求項１に記載された鋳造用金型におい
て、前記空間に前記冷却水を圧送するための圧送手段を
設けたことを特徴とする鋳造用金型を創出した。ここ
で、「圧送手段」とは、加圧によって冷却水を送りだす
ことができる装置・機構等をいい、例えば水圧ポンプ，
水圧シリンダ機構等である。

【００１０】さらに、本出願の請求項３に記載された発
明においては、請求項２に記載された鋳造用金型におい
て、前記圧送手段は前記吸引手段と、前記吸引手段の吐
出側を前記空間に連通させる圧送通路とからなることを
特徴とする鋳造用金型を創出した。

【００１１】また、本出願の請求項４に記載された発明
では、請求項２に記載された鋳造用金型において、前記
圧送手段は、前記入れ子と一体に後退する圧送ピストン
と、該圧送ピストンがスライド可能に嵌合し前記冷却水
路に連通した圧送室と、該圧送室を前記圧送ピストンが
後退する側において前記空間に連通させる連通路とから
なることを特徴とする鋳造用金型を創出した。ここで
「圧送ピストン」とは、入れ子に嵌合もしくは接着，溶
接等の手段によって着脱可能または不能に取り付けられ
た部材であって、リング状，板状，直方体状等の種々の
形状のものが含まれる。また、入れ子と別体に形成され
て取り付けられた部材のみならず、入れ子と一体に形成
されたものも含まれる。

【００１２】さらに、本出願の請求項５に記載された発
明においては、請求項１に記載された鋳造用金型におい
て、前記入れ子の後退時において前記空間を介して前記
冷却水路に連通する排水路を設けたことを特徴とする鋳
造用金型を創出した。

【００１３】また、本出願の請求項６に記載された発明
においては、請求項５に記載された鋳造用金型におい
て、前記入れ子の後退時には前記冷却水路が前記排水路
に連通する部分以外において閉鎖されることを特徴とす
る鋳造用金型を創出した。ここで「排水路に連通する部
分」とは、冷却水路のうち、入れ子の後退時において空
間から排水路へ流れる冷却水が通過する部分を意味して
いる。また、「閉鎖される」とは、冷却水路のうち排水
路に連通する部分以外の部分に流れる冷却水量がゼロに
なるか著しく低下することをいい、冷却水路の一部が完
全に閉鎖される場合のみならず、水路断面の大部分が閉
鎖されることによって冷却水路内を流れる冷却水量が著
しく低下する場合も含まれる。

【００１４】さらに、本出願の請求項７に記載された発
明においては、請求項１，２，３，４，５または６に記
載された鋳造用金型において、前記入れ子を一旦後退さ
せた後に再度前進させて前記固化した溶湯の表面を押圧
する押圧手段を有することを特徴とする鋳造用金型を創
出した。ここで、「押圧手段」としては、エアシリン
ダ，油圧シリンダ等の流体シリンダ機構や油圧モータ
等、また電動モータ等の電気的な駆動機構等も含まれ
る。

【００１５】

【作用】さて、上記の構成を有する本出願の請求項１に
記載された鋳造用金型においては、その一部がキャビテ
ィ内に臨み、後退可能な入れ子が設けられており、金型
内には入れ子を冷却するための冷却水路が設けられてい
る。そして、キャビティ内に充填された溶湯の入れ子と
接する表面が固化した後に入れ子が後退し、生じた空間
が冷却水路と連通して、この空間に冷却水が流入する。
これによって、入れ子及び鋳造品表面に直接冷却水が接
触して冷却される。かかる冷却機構を有する鋳造用金型
において、吸引手段で冷却水路内を負圧とすることによ
って、冷却水路内に冷却水が吸引されて流される。この
ように負圧によって冷却水が流されるため、入れ子と金
型との摺動面に特別なシール機構を設けなくても、当該
摺動面からキャビティ内に冷却水が漏れ出すのを確実に
防止することができる。こうして冷却水路内に冷却水が
流されて、高温の溶湯の充填によって加熱された入れ子
を後退前の状態において冷却するのに加えて、入れ子が
後退して、生じた入れ子と溶湯表面との空間にも冷却水
路から冷却水を流して、入れ子を全体として冷却するこ
とが可能となる。このとき既に溶湯の表面は固化してい
るため、冷却水が接触しても問題はない。このようにし
て、簡単な構造によって、溶湯表面が固化する前のキャ
ビティ内への冷却水漏れを確実に防ぎながら、入れ子及
び鋳造品を安全かつ効果的に冷却することができる鋳造
用金型となる。

【００１６】また、請求項２に記載された鋳造用金型で
は、空間に冷却水を圧送するための圧送手段を備えてい
る。入れ子を後退させて生じた空間に冷却水を流すと、
固化した直後の高温の溶湯表面に接触した冷却水の一部
は蒸発して、空間内で水蒸気が発生する。このため空間
内の気圧が高くなり、負圧により流される冷却水は空間
に流れ込みにくくなる。しかも、一般に入れ子を後退さ
せて生ずる空間は狭いために、十分な量の冷却水を流す
ことが困難となる。しかし、本発明の鋳造用金型によれ
ば、圧送手段を用いて正圧の冷却水を空間内に送り込む
ため、水蒸気によって空間内の気圧が高くなっていて
も、十分な量の冷却水を確実に空間内に流すことができ
る。このようにして、簡単な構造で確実に冷却水を入れ
子と固化した溶湯表面との空間に流すことができ、入れ
子及び鋳造品を効果的に冷却することができる。

【００１７】また、請求項３に記載された鋳造用金型で
は、吸引手段の吐出側を圧送通路によって入れ子と溶湯
表面の空間に連通させることによって、圧送手段を構成
している。このため、吸引手段の作動に伴って吐出側か
ら吐き出された正圧の冷却水が、圧送通路を介して空間
内に送り込まれる。このように吸引手段の吐出側から吐
き出される正圧の冷却水を利用することによって、圧送
のための水圧ポンプ等を特別に設けることなく、極めて
簡単な構造によって冷却水を空間内に圧送することがで
きる。

【００１８】また、請求項４に記載された鋳造用金型に
おいては、入れ子と一体に後退する圧送ピストンと、こ
の圧送ピストンがスライド可能に嵌合し冷却水路に連通
した圧送室と、この圧送室を圧送ピストンが後退する側
において空間に連通させる連通路によって、圧送手段を
構成している。このため、圧送室内には連通する冷却水
路から冷却水が流れ込んでおり、また連通路は圧送室の
圧送ピストンが後退する側に接続されている。従って、
入れ子の後退に伴って圧送ピストンが圧送室内をスライ
ドすることによって、圧送室内の冷却水が連通路を通じ
て空間内に送り込まれる。このようにして、入れ子の後
退に伴って機械的に冷却水を圧送することができ、複雑
な構造を用いることなく確実に冷却水を空間に流し込む
ことができる。

【００１９】また、請求項５に記載された鋳造用金型で
は、入れ子の後退時において、入れ子と固化した溶湯表
面との空間を介して冷却水路に連通する排水路が設けら
れている。従って、入れ子が後退すると、冷却水路から
空間を介して排水路まで通ずる通路が形成される。これ
によって、固化した溶湯の高温の表面に冷却水が接触し
て発生した水蒸気が排水路へ逃がされ、空間内の気圧上
昇が防止されるため、冷却水の流入が妨げられず十分な
量の冷却水が空間内に流される。このように、請求項５
の発明においては、鋳造品内に貫通孔を形成して排水路
に連通させることによって、空間内への冷却水の流入を
容易にしている。これによって、圧送手段を用いること
なく、極めて簡単な構造で、十分な量の冷却水を確実に
空間に流し込むことができる。

【００２０】また、請求項６に記載された鋳造用金型で
は、請求項５に記載された鋳造用金型において、入れ子
が後退して空間から排水路への通路が開いた時には、最
初冷却水が流れていた冷却水路が、空間から排水路へ流
れる冷却水が通過する部分以外の部分において閉鎖され
る。これによって、空間を通過して排水路へ通ずる水路
に流れる冷却水量が確保されて、入れ子及び鋳造品表面
をより強力に冷却することができる。このようにして、
より効果的な冷却を行うことができる鋳造用金型とな
る。

【００２１】また、請求項７に記載された鋳造用金型に
おいては、一旦後退させた入れ子を再度前進させて、固
化した溶湯の表面を押圧する押圧手段が設けられてい
る。鋳造のサイクルタイムを短縮するためには、キャビ
ティ内に充填された溶湯の表面が固化した直後に、入れ
子を後退させて冷却水を流すのが望ましい。このため肉
厚の製品においては、溶湯の表層のみが固化して内部の
溶湯の大部分が未固化の状態で入れ子が後退することに
なる。この時点では、内部の溶湯に対して体積収縮を補
うための押し湯圧が印加されているため、溶湯内部に加
えられる押し湯圧によって、固化した表面が入れ子側に
膨らんでしまう場合がある。かかる現象が起きた場合に
も、請求項７に記載された鋳造用金型によれば、押圧手
段によって入れ子を再度前進させて固化した溶湯の表面
を押圧するため、かかる膨れ等を確実に修正して、外観
形状の優れた鋳造品を得ることができる。

【００２２】

【実施例】

実施例１ 次に、本発明を具現化した実施例１について、図１を参
照して説明する。図１は、本発明に係る鋳造用金型の実
施例１を示す全体構成図である。図１（Ａ）は入れ子で
ある鋳抜きピン２０が後退する前の状態を示し、図１
（Ｂ）は鋳抜きピン２０が後退した状態を示している。
図１に示されるように、本実施例の鋳造用金型２は、可
動金型４と固定金型６，及び可動金型４にスライド可能
に組み込まれた鋳抜きピン２０を中心に構成されてい
る。これらの可動金型４，固定金型６，及び鋳抜きピン
先端部２０ａによって、鋳造用金型２内に製品形状に対
応したキャビティ８が形成される。前記鋳抜きピン２０
には、ピン昇降用シリンダ２２が取り付けられている。
ピン昇降用シリンダ２２は、シリンダ本体２８内にスラ
イド可能に嵌合したピストン２６と、ピストン２６に固
定されたピストンロッド２４から構成されている。この
ピストンロッド２４が鋳抜きピン２０の上端に固定され
ており、シリンダ本体２８内に図示しない油圧供給口か
ら圧力油が供給されてピストン２６が進退することによ
って、鋳抜きピン２０が可動金型４内で昇降する。

【００２３】さらに、可動金型４内には外部に連通した
一対の冷却水路１０Ａ，１０Ｂが設けられており、これ
らの冷却水路１０Ａ，１０Ｂは、鋳抜きピン２０の周囲
にリング状に設けられた環状溝１２に連通している。こ
の環状溝１２の下方には、鋳抜きピン２０の周囲におい
て、一対の連通路１４Ａ，１４Ｂが設けられている。図
１（Ａ）に示されるように、連通路１４Ａ，１４Ｂの下
端は、可動金型４と鋳抜きピン２０との摺動面１８にお
いて閉鎖されており、キャビティ８に連通しないように
なっている。これらの連通路１４Ａ，１４Ｂは、図１
（Ｂ）に示されるように、鋳抜きピン２０の上昇時に生
ずる空間１６を環状溝１２と連通させるためのものであ
る。なお、本実施例では独立した二本の連通路１４Ａ，
１４Ｂを設けているが、環状溝１２から連続した環状の
連通路を設けても構わない。

【００２４】また、冷却水路１０Ａ，１０Ｂの開口部
は、それぞれ鋳造用金型２の外部の冷却水配管３２Ａ及
び３２Ｂに接続されている。冷却水配管３２Ａの先端
は、外部に設けられた冷却水タンク３４内にあり、冷却
水配管３２Ｂは吸引ポンプ３０の吸引側に接続されてい
る。吸引ポンプ３０の吐出側には排水用配管３２Ｃが接
続され、排水用配管３２Ｃの先端は冷却水タンク３４上
に開口している。従って、吸引ポンプ３０が作動するこ
とによって、冷却水路１０Ａ，１０Ｂ及び環状溝１２を
介して冷却水配管３２Ａ内が負圧となり、冷却水タンク
３４内から冷却水配管３２Ａ内に冷却水Ｗが吸引され
る。吸引された冷却水Ｗは冷却水配管３２Ａから冷却水
路１０Ａ内に入り、環状溝１２及び冷却水路１０Ｂを通
過する。そして、冷却水配管３２Ｂから吸引ポンプ３０
内に入り、排水用配管３２Ｃから冷却水タンク３４内に
戻される。

【００２５】さて、以上のような構造を有する鋳造用金
型２を用いた鋳造工程について、図１を参照して説明す
る。まず、図１（Ａ）に示されるように、可動金型４，
固定金型６，鋳抜きピン２０が組み合わされて鋳造用金
型２内にキャビティ８が形成される。図示しない射出プ
ランジャが前進して、図示しない湯口，ランナ，ゲート
を通じてキャビティ８内に溶湯が充填される。冷却水Ｗ
は環状溝１２を通って流れているので、加熱された鋳抜
きピン２０及び可動金型４の冷却が行われる。

【００２６】鋳抜きピン２０と接した部分の溶湯の表面
が固化した後に、型開きに先行して鋳抜きピン２０が後
退させられる。ここで、溶湯の表面が固化した時点の検
出は、鋳抜きピン２０に加わる溶湯の圧力変化を測定す
ることによって行われる。すなわち、ピン昇降用シリン
ダ２２のピストンロッド２４には図示しないロードセル
が挟まれており、このロードセルによって、鋳抜きピン
２０に加わる溶湯の圧力が、ピストンロッド２４を介し
て測定される。そして、溶湯の充填によって一端上昇し
た圧力が所定の値まで降下したときに、溶湯の表面が固
化したものと判断する。なお、本実施例ではこのように
して溶湯表面の固化のタイミングを検知しているが、か
かる方式によらず、予備冷却が開始されてから所定時間
が経過した時点で一律に溶湯表面が固化したものと見做
す等の方式によっても良い。この時点で、図示しない油
圧供給口からピン昇降用シリンダ本体２８に圧力油が供
給されて、鋳抜きピン２０が可動金型４内を上昇する。
この結果、図１（Ｂ）に示されるように、上昇した鋳抜
きピン２０と固化した溶湯の表面との間に、空間１６が
形成される。

【００２７】ここで、鋳抜きピン先端部２０ａには、抜
きテーパが設けられており、また先端部全体が一段細く
なっているため、上昇した鋳抜きピン先端部２０ａと可
動金型４との間にも環状の隙間１５が生ずる。従って、
二つの連通路１４Ａ，１４Ｂ及びこの隙間１５によっ
て、空間１６と環状溝１２とが連通して、環状溝１２か
ら空間１６に冷却水Ｗが流れ込む。これによって、鋳抜
きピン先端部２０ａ及び固化した溶湯の表面が、冷却水
Ｗに直接接触して効果的に冷却される。なお、このとき
既に溶湯の表面は固化しているため、冷却水が接触して
も問題はない。このように、本実施例の鋳造用金型２に
おいては、鋳抜きピン２０が上昇したときのみ鋳抜きピ
ン２０の周囲の環状溝１２をキャビティ８に連通させる
連通路１４Ａ，１４Ｂを設けることによって、溶湯と接
していた鋳抜きピン２０の下面及び固化した溶湯の表面
を、冷却水Ｗで直接冷却することができる。従って、通
常の鋳抜きピンの冷却構造に連通路１４Ａ，１４Ｂを追
加しただけの極めて簡単な構造によって、溶湯表面が固
化する前の冷却水漏れを確実に防ぎつつ、鋳抜きピン２
０及び鋳造品８の表面を効果的に冷却することができ
る。

【００２８】そして、鋳抜きピン２０と鋳造品８の表面
がある程度冷却された段階で、再びピン昇降用シリンダ
２２が作動して、一旦鋳抜きピン２０が下降する。これ
によって、固化した溶湯の表面が鋳抜きピン先端部２０
ａを介して加えられるピン昇降用シリンダ２２の圧力に
よって押圧される。本実施例の鋳造工程においては、サ
イクルタイムの短縮のために、充填された溶湯の表面が
固化した直後に鋳抜きピン２０を後退させて、空間１６
内に冷却水Ｗを流している。この時点では溶湯の表層の
みが固化して内部は未固化の状態であり、鋳造用金型２
内の図示しない押し湯部から溶湯に対して、体積収縮を
補うための押し湯圧が印加されている。このため、溶湯
の内部から加わる押し湯圧によって、鋳抜きピン２０が
後退した部分において、溶湯の固化した表面が膨らんで
しまう場合がある。かかる現象が起きた場合にも、この
ように鋳抜きピン２０を一旦元の位置まで下降させて固
化した溶湯の表面を押圧することによって、かかる膨れ
等が確実に修正されて、所定の形状を有する鋳造品８を
得ることができる。

【００２９】この後、ピン昇降用シリンダ２２の作動に
よって再び鋳抜きピン２０が上昇して、環状溝１２から
空間１６内に冷却水Ｗが流れ込み、鋳抜きピン２０及び
鋳造品８の表面の冷却が続けられる。鋳造品８が十分に
冷却固化した後に、可動金型４が図示しない駆動機構に
よって上昇して鋳造用金型２が開かれ、鋳造品８が取り
出される。これによって、一回の鋳造工程が終了する。
以上のようにして、本実施例の鋳造用金型２において
は、簡単な構造で溶湯表面の固化前のキャビティ８内へ
の冷却水漏れを確実に防いで、鋳抜きピン２０及び充填
された溶湯の表面を安全かつ効果的に冷却することがで
きる。

【００３０】実施例２ 次に、本発明を具現化した実施例２について、図２を参
照して説明する。図２は、本発明に係る鋳造用金型の実
施例２を示す全体構成図である。図２（Ａ）は入れ子で
ある鋳抜きピン７０が後退する前の状態を示し、図２
（Ｂ）は鋳抜きピン７０が後退した状態を示している。
図２（Ａ）に示されるように、本実施例の鋳造用金型５
２も、可動金型５４と固定金型５６，及び可動金型５４
にスライド可能に組み込まれた鋳抜きピン７０を中心に
構成されている。これらの可動金型５４，固定金型５
６，鋳抜きピン７０が組み合わされて形成されるキャビ
ティ５８の形状や、鋳抜きピン７０を昇降させるための
ピン昇降用シリンダ７２、さらに可動金型５４内に設け
られた冷却水路６０Ａ，６０Ｂ、環状溝６２等の構造は
実施例１と同様であり、詳しい説明は省略する。

【００３１】実施例１と異なるのは、図２に示されるよ
うに、可動金型５４内に設けられた一対の冷却水路６０
Ａ，６０Ｂの他に、一対の圧送用の水路６４Ａ，６４Ｂ
が設けられていることである。圧送用水路６４Ｂは冷却
水配管８２Ｄに接続されており、冷却水配管８２Ｄは排
水用配管８２Ｃの途中に接続されている。排水用配管８
２Ｃは吸引ポンプ８０の吐出側に接続されており、排水
用配管８２Ｃの先端には流量調整弁８６が設けられてい
る。さらに、冷却水配管８２Ｄの途中には、開閉弁８８
が設けられている。一方、圧送用水路６４Ａは冷却水配
管８２Ｅに接続されており、冷却水配管８２Ｅの先端は
冷却水タンク８４上に開口している。冷却水路６０Ａ，
６０Ｂは実施例１と同様に外部の冷却水配管８２Ａ，８
２Ｂに接続されており、冷却水配管８２Ａの先端は冷却
水タンク８４内に浸漬され、冷却水配管８２Ｂは吸引ポ
ンプ８０の吸引側に接続されている。

【００３２】さて、以上のような構造を有する鋳造用金
型５２を用いた鋳造工程について、図２を参照して説明
する。まず、図２（Ａ）に示されるように、可動金型５
４，固定金型５６，鋳抜きピン７０が組み合わされて鋳
造用金型５２内にキャビティ５８が形成される。溶湯充
填時の鋳抜きピン７０の後退前においては、流量調整弁
８６は全開状態となっており、一方、開閉弁８８は図示
の如く全閉状態となっている。これによって、高温の溶
湯の充填によって温度が上昇した鋳抜きピン７０及び可
動金型５４の冷却が行われる。

【００３３】充填された溶湯の表面が固化した後に、ピ
ン昇降用シリンダ７２が作動して、ピストン７４と一体
に鋳抜きピン７０が可動金型５４内を上昇する。この結
果、図２（Ｂ）に示されるように、上昇した鋳抜きピン
７０と固化した溶湯の表面との間に空間６６が形成さ
れ、この空間６６と圧送用水路６４Ａ，６４Ｂが連通す
る。同時に、開閉弁８８が開かれるとともに、流量調整
弁８６が所定の流量にタンク戻し量を絞り込む。これに
よって、吸引ポンプ８０の吐出側から吐き出された冷却
水Ｗは、排水用配管８２Ｃ，冷却水配管８２Ｄを通じ
て、一部が圧送用水路６４Ｂに流し込まれる。この冷却
水Ｗは空間６６に流れ込み、圧送用水路６４Ａから冷却
水配管８２Ｅを通じて冷却水タンク８４に戻される。こ
のようにして空間６６に十分な冷却水Ｗが流れ込み、溶
湯と接していた鋳抜きピン先端部７０ａ及び固化した溶
湯の表面が冷却水Ｗに直接接触して効果的に冷却され
る。以後のピン昇降用シリンダ７２による溶湯の表面の
押圧操作や、鋳造品５８の取り出し等は、実施例１と同
様に行われる。

【００３４】実施例１では、固化した直後の高温の溶湯
の表面に接触した冷却水Ｗの一部は蒸発して、空間６６
内で水蒸気が発生する。このため空間６６内の気圧が高
くなり、冷却水Ｗが流れ込みにくくなる。しかし、本実
施例の鋳造用金型５２においては、吸引ポンプ８０の吐
出側から吐き出された正圧の冷却水Ｗを、圧送用水路６
４Ｂを通じて空間６６内に強制的に送り込むため、水蒸
気によって空間６６内の気圧が高くなっていても、十分
な量の冷却水Ｗを確実に空間６６内に流すことができ
る。また、圧送用水路６４Ｂを設けて、吸引ポンプ８０
の吐出側を空間６６に連通させることによって、圧送手
段を構成している。このため、圧送のための水圧ポンプ
等を特別に設けることなく、極めて簡単な構造によって
冷却水Ｗを空間６６内に圧送することができる。このよ
うにして、簡単な構造で十分な量の冷却水Ｗを確実に空
間６６内に流すことができ、溶湯と接していた鋳抜きピ
ン先端部７０ａ及び固化した溶湯の表面を効率的に冷却
することができる。

【００３５】実施例３ 次に、本発明を具現化した実施例３について、図３を参
照して説明する。図３は、本発明に係る鋳造用金型の実
施例３を示す全体構成図である。図３（Ａ）は入れ子で
ある鋳抜きピン１２０が後退する前の状態を示し、図３
（Ｂ）は鋳抜きピン１２０が後退した状態を示してい
る。図３（Ａ）に示されるように、本実施例の鋳造用金
型１０２も、可動金型１０４と固定金型１０６，及び可
動金型１０４にスライド可能に組み込まれた鋳抜きピン
１２０を中心に構成されている。これらの主要部分の構
造は上記各実施例と同様であり、詳しい説明は省略す
る。上記各実施例と異なるのは、鋳抜きピン１２０の周
囲に設けられた環状溝が上下方向に延びて環状の圧送室
１１２が形成され、鋳抜きピン１２０の外周に固定され
た圧送リング１２０ｂがこの圧送室１１２にスライド可
能に嵌合していることである。さらに、可動金型１０４
内には、冷却水路１１０Ａ，１１０Ｂの他に圧送室１１
２と空間１１６を連通させるための連通路１１４Ａと、
冷却水路１１０Ｂと空間１１６とを連通させるための連
通路１１４Ｂが設けられている。

【００３６】さて、以上のような構造を有する鋳造用金
型１０２を用いた鋳造工程について、図３を参照して説
明する。まず、図３（Ａ）に示されるように、可動金型
１０４，固定金型１０６，鋳抜きピン１２０が組み合わ
されて鋳造用金型１０２内にキャビティ１０８が形成さ
れる。鋳抜きピン１２０を後退させる前に、冷却水Ｗは
冷却水路１１０Ａから圧送室１１２を通って冷却水路１
１０Ｂへと吸引されて、高温の溶湯の充填によって加熱
された鋳抜きピン１２０及び可動金型１０４の冷却が行
われる。

【００３７】充填された溶湯の表面が固化した後に、ピ
ン昇降用シリンダ１２２が作動して、ピストン１２４と
一体に鋳抜きピン１２０が可動金型１０４内を上昇す
る。このとき、図３（Ｂ）に示されるように、鋳抜きピ
ン１２０と一体に圧送リング１２０ｂが上昇し、圧送室
１１２内の冷却水が上方へ押し出される。押し出された
冷却水は連通路１１４Ａを通って、鋳抜きピン１２０と
固化した溶湯との間の空間１１６内に流れ込み、もう一
方の連通路１１４Ｂから、冷却水路１１０Ｂ，冷却水配
管１３２Ｂを介して、吸引ポンプ１３０へ戻される。こ
れによって、吸引ポンプ１３０の吐出側から吐き出され
た冷却水Ｗは、排水用配管１３２Ｃ，冷却水配管１３２
Ｄを通じて圧送用水路１１４Ｂに流し込まれる。この冷
却水Ｗは空間１１６に流れ込み、圧送用水路１１４Ａか
ら冷却水配管１３２Ｅを通じて冷却水タンク１３４に戻
される。

【００３８】このようにして空間１１６に十分な冷却水
Ｗが流れ込み、溶湯と接していた鋳抜きピン先端部１２
０ａ及び固化した溶湯の表面が冷却水Ｗに直接接触して
効果的に冷却される。以後のピン昇降用シリンダ１２２
による溶湯の表面の押圧操作や、鋳造品１０８の取り出
し等は、上記の各実施例と同様にして行われる。さら
に、押圧操作の繰り返しを行えば、圧送リング１２０ｂ
をポンプとして作用させることができ、より効果的に圧
送することができる。このように、本実施例の鋳造用金
型１０２においては、鋳抜きピン１２０の外周に圧送リ
ング１２０ｂを設けたことによって、鋳抜きピン１２０
の後退に伴って機械的に圧送室１１２内の冷却水Ｗが空
間１１６内に送り込まれる。このため、水蒸気によって
空間１１６内の気圧が高くなっていても、十分な量の冷
却水を確実に空間１１６内に流すことができる。このよ
うにして、極めて簡単な構造によって冷却水Ｗを空間１
１６内に圧送することができる。

【００３９】実施例４ 次に、本発明を具現化した実施例４について、図４を参
照して説明する。図４は、本発明に係る鋳造用金型の実
施例４を示す全体構成図である。図４（Ａ）は鋳抜きピ
ン１７０が後退する前の状態を示し、図４（Ｂ）は鋳抜
きピン１７０が後退した状態を示している。図４（Ａ）
に示されるように、本実施例の鋳造用金型１５２も、可
動金型１５４と固定金型１５６，及び可動金型１５４に
スライド可能に組み込まれた鋳抜きピン１７０を中心に
構成されている。これらの主要部分の構造は上記各実施
例と同様であり、詳しい説明は省略する。上記各実施例
と異なるのは、可動金型１５４内に昇降可能に設けられ
た第一の鋳抜きピン１７０の他に、固定金型１５６内に
第二の鋳抜きピン１９０が、ピン昇降用シリンダ１９２
によって昇降可能に設けられていることである。この第
二の鋳抜きピン１９０は、図４（Ａ）に示されるよう
に、上昇位置においては、先端部１９０ａにおいて第一
の鋳抜きピン１７０の先端凹部１７０ａに嵌め合いとな
っている。これは、第一の鋳抜きピン１７０と第二の鋳
抜きピン１９０の接触部におけるバリの発生を抑制する
ためである。従って、キャビティ１５８内に鋳造される
製品には、第二の鋳抜きピン先端部１９０ａの形状に対
応した貫通孔が形成されることになる。

【００４０】また、本実施例においては上記各実施例と
異なり、鋳抜きピン１７０の冷却用の環状溝を可動金型
１５４内に設けるのではなく、鋳抜きピン１７０の外周
面に環状の凹部１６２を設けることによって形成してい
る。また、可動金型１５４には、第一の鋳抜きピン１７
０に面して冷却水路１６０Ａからキャビティ１５８に向
かって溝１９９が切られている。これによって、図４
（Ｂ）に示されるように、鋳抜きピン１７０が後退（上
昇）すると、冷却水路１６０Ａと１６０Ｂの連通は遮断
され、同時に冷却水路１６０Ａから溝１９９を経て空間
１６６に至る通路が形成される。さらに、可動金型１５
４内に設けられた一対の冷却水路１６０Ａ，１６０Ｂの
他に、固定金型１５６内に排水路１８８が設けられてお
り、この排水路１８８は排水用配管１８２Ｄによって冷
却水配管１８２Ｂに合流している。この排水路１８８
は、第二の鋳抜きピン１９０が後退（下降）することに
よって固化した溶湯に生ずる貫通孔１６８に連通する。
従って、これら二つの鋳抜きピン１７０，１９０が後退
すると、冷却水路１６０Ａから空間１６６及び鋳造品の
貫通孔１６８を経て排水路１８８まで通ずる通路が形成
される。

【００４１】さて、以上のような構造を有する鋳造用金
型１５２を用いた鋳造工程について、図４を参照して説
明する。まず、図４（Ａ）に示されるように、可動金型
１５４，固定金型１５６，鋳抜きピン１７０及び鋳抜き
ピン１９０が組み合わされて、鋳造用金型１５２内にキ
ャビティ１５８が形成される。図示しない射出プランジ
ャによってキャビティ１５８内に溶湯が充填されること
によって加熱された鋳抜きピン１７０及び可動金型１５
４の冷却は、冷却水路１６０Ａ，環状溝部１６２，冷却
水路１６０Ｂに冷却水が吸引循環されることによって行
われる。

【００４２】少なくとも鋳抜きピン１７０及び１９０と
接した部分の溶湯の表面が固化した後に、ピン昇降用シ
リンダ１７２及び１９２が作動する。これによって、鋳
抜きピン１７０が可動金型１５４内を上昇し、鋳抜きピ
ン１９０が固定金型１５６内を下降して、二つの鋳抜き
ピン１７０，１９０がキャビティ１５８から後退する。
この結果、図４（Ｂ）に示されるように、上昇した鋳抜
きピン１７０と固化した溶湯の表面との間に空間１６６
が形成され、また鋳抜きピン１９０の下降によって固化
した溶湯内の貫通孔１６８に空間が形成される。すなわ
ち、図４（Ｂ）に示されるように、二つの鋳抜きピン１
７０，１９０の後退によって、冷却水路１６０Ａ，環状
溝部１６２，冷却水路１６０Ｂの連通遮断と同時に、冷
却水路１６０Ａから溝１９９，空間１６６，１６８を経
て排水路１８８に連通する冷却水路ができる。排水路１
８８は、排水用配管１８２Ｄ，冷却水配管１８２Ｂを介
して吸引ポンプ１８０の吸引側に接続されている。

【００４３】従って、空間１６６内で発生した水蒸気が
排水路１８８へ逃がされるとともに、冷却水路１６０Ａ
から冷却水Ｗが吸引される。このようにして、水蒸気の
発生によって空間１６６内への冷却水Ｗの流入が妨げら
れることなく、十分な量の冷却水Ｗを空間１６６内に流
すことができる。このように、本実施例においては、第
二の鋳抜きピン１９０によって固化した溶湯に貫通孔１
６８を形成して排水路１８８に連通させることによっ
て、空間１６６内で発生した水蒸気を逃がして空間１６
６内への冷却水Ｗの流入を容易にしている。これによっ
て、圧送手段を用いることなく、極めて簡単な構造で、
十分な量の冷却水を確実に空間に流し込むことができ
る。さらに、本実施例では、鋳抜きピン１７０の上昇に
よって冷却水路１６０Ａと１６０Ｂとの連通を遮断し
て、循環する冷却水Ｗが全て排水路１８８への通路を流
れるようにしたため、空間１６６内を流れる水量が増加
して、鋳抜きピン１７０，１９０及び鋳造品１５８をよ
り強力に冷却することができる。

【００４４】本実施例においては、第一の鋳抜きピン１
７０の先端部１７０ａと接触する第二の鋳抜きピン１９
０を設けることによって、溶湯に貫通孔１６８を形成し
て排水路１８８に連通させる構造としているが、空間１
６６と排水路を連通させる方式としては必ずしも二つの
鋳抜きピンを設ける方式に限られない。例えば、一つの
鋳抜きピンをキャビティ内を貫通させて排水路内に突出
させ、鋳抜きピンの後退時に空間と排水路を連通させる
方式としても良い。さらに、本実施例では、鋳抜きピン
１７０の上昇時に冷却水路１６０Ｂを遮断して全ての冷
却水Ｗが排水路１８８への通路を流れるようにしている
が、冷却水路１６０Ｂと排水路１８８の双方に冷却水Ｗ
が流れるようにしても良い。

【００４５】

【発明の効果】請求項１の発明においては、溶湯の表面
が固化した後に入れ子を後退させて生ずる空間に入れ子
を冷却するための冷却水路から冷却水を流入させる鋳造
用金型において、吸引によって冷却水路内に冷却水を流
入させる鋳造用金型を創出したため、特別なシール機構
を設けることなく溶湯表面が固化する前に冷却水がキャ
ビティ内に漏れ出す事態を確実に防止しつつ、入れ子及
び鋳造品の表面を冷却水で直接冷却することができる。
これによって、簡単な構造によって入れ子及び鋳造品を
安全かつ効果的に冷却することができ、鋳造のサイクル
タイムの短縮と入れ子の長寿命化を達成され、鋳造工程
の効率化及びランニングコストの低減を実現できる極め
て実用的な鋳造用鋳造法となる。

【００４６】また、請求項２の発明においては、請求項
１の鋳造用金型において、空間に冷却水を圧送する手段
を設けた鋳造用金型を創出したため、空間内で水蒸気が
発生して空間内の気圧が上昇しても、常に十分な量の冷
却水を空間内に流し込むことができる。これによって、
十分な量の冷却水を入れ子と溶湯表面の空間に確実に流
すことができ、入れ子及び鋳造品を効果的に冷却するこ
とができる。

【００４７】さらに、請求項３の発明においては、請求
項２に記載された鋳造用金型における圧送手段を、吸引
手段及び吸引手段の吐出側を空間に連通させる圧送通路
から構成したため、圧送のための水圧ポンプ等を特別に
設けることなく、極めて簡単な構造によって冷却水を空
間内に圧送することができる。これによって、簡単な構
造によって十分な量の冷却水を入れ子と溶湯表面の空間
に確実に流すことができ、鋳造用金型のコストを上げる
ことなく効率的な冷却を行うことができる。

【００４８】また、請求項４の発明においては、請求項
２に記載された鋳造用金型における圧送手段を、入れ子
の周囲に設けられた圧送ピストン，圧送室，連通路から
構成したため、入れ子の後退に伴って機械的に冷却水を
圧送することができ、複雑な構造を用いることなく確実
に冷却水を空間に流し込むことができる。これによっ
て、簡単な構造によって十分な量の冷却水を入れ子と溶
湯表面の空間に確実に流すことができ、鋳造用金型のコ
ストを上げることなく効率的な冷却を行うことができ
る。

【００４９】さらに、請求項５の発明においては、入れ
子の後退時に入れ子と溶湯表面との空間を介して冷却水
路に連通する排水路を設けたため、空間内で発生した水
蒸気を排水路へ逃がすことができ、空間内への冷却水の
流入が妨げられることなく十分な量の冷却水を空間内に
流すことができる。これによって、簡単な構造によって
十分な量の冷却水を入れ子と溶湯表面の空間に確実に流
すことができ、鋳造用金型のコストを上げることなく効
率的な冷却を行うことができる。

【００５０】さらに、請求項６の発明においては、請求
項５に記載された鋳造用金型において、入れ子が後退し
て冷却水路から排水路への通路が開いた時には、最初冷
却水が流れていた冷却水路を閉鎖する構造としたため、
空間に流れる冷却水量が増加して、入れ子及び鋳造品表
面をより強力に冷却することができる。これによって、
簡単な構造によってより効果的な冷却を行うことができ
る鋳造用金型となる。

【００５１】さらに、請求項７の発明においては、一旦
後退させた入れ子を再度前進させて固化した溶湯の表面
を押圧する押圧手段を有する鋳造用金型を創出したた
め、溶湯の内部に加わる押し湯圧力によって固化した表
面が外側に膨らんだ場合にも、押圧手段によって修正す
ることができ、所定の形状の鋳造品を確実に得ることが
できる。これによって、鋳造のサイクルタイムの短縮と
入れ子の長寿命化を図りつつ、外観形状の優れた鋳造品
を確実に得ることができる、極めて実用的な鋳造用金型
となる。

【図面の簡単な説明】

【図１】本発明に係る鋳造用金型の実施例１を示す全体
構成図である。

【図２】本発明に係る鋳造用金型の実施例２を示す全体
構成図である。

【図３】本発明に係る鋳造用金型の実施例３を示す全体
構成図である。

【図４】本発明に係る鋳造用金型の実施例４を示す全体
構成図である。

【図５】従来の鋳造用金型の全体構造を示す断面図であ
る。

【符号の説明】

２，５２，１０２，１５２ 鋳造用金型 ８，５８，１０８，１５８ キャビティ １０Ａ，１０Ｂ，６０Ａ，６０Ｂ，１１０Ａ，１１０
Ｂ，１６０Ａ，１６０Ｂ，７０，１２０，１７０ 冷却
水路 １６，６６，１１６，１６６ 空間 ２０，７０，１２０，１７０ 入れ子 Ｗ 冷却水 ２２，７２，１２２，１７２ 押圧手段 ３０，８０，１３０，１８０ 吸引手段 ６４Ａ，６４Ｂ 圧送通路 ８０，８２Ｂ，８２Ｃ，８６，８８ 圧送手段 １１２ 圧送室 １１４Ａ 連通路 １２０ｂ 圧送ピストン １８８ 排水路

Claims (7)

【特許請求の範囲】
1. 【請求項１】 その一部がキャビティ内に臨み、後退可
   能な入れ子と、該入れ子を冷却するための冷却水路とを
   有する鋳造用金型であって、前記キャビティ内に充填さ
   れた溶湯の、前記入れ子と接する表面が固化した後に前
   記入れ子を後退させ、これによって生ずる空間を前記冷
   却水路と連通させて前記空間に冷却水を流入させる鋳造
   用金型において、 吸引手段によって前記冷却水路内を負圧として前記冷却
   水路内に冷却水を吸引して流入させることを特徴とする
   鋳造用金型。
2. 【請求項２】 請求項１に記載された鋳造用金型におい
   て、前記空間に前記冷却水を圧送するための圧送手段を
   設けたことを特徴とする鋳造用金型。
3. 【請求項３】 請求項２に記載された鋳造用金型におい
   て、前記圧送手段は前記吸引手段と、前記吸引手段の吐
   出側を前記空間に連通させる圧送通路とからなることを
   特徴とする鋳造用金型。
4. 【請求項４】 請求項２に記載された鋳造用金型におい
   て、前記圧送手段は、前記入れ子と一体に後退する圧送
   ピストンと、該圧送ピストンがスライド可能に嵌合し前
   記冷却水路に連通した圧送室と、該圧送室を前記圧送ピ
   ストンが後退する側において前記空間に連通させる連通
   路とからなることを特徴とする鋳造用金型。
5. 【請求項５】 請求項１に記載された鋳造用金型におい
   て、前記入れ子の後退時において前記空間を介して前記
   冷却水路に連通する排水路を設けたことを特徴とする鋳
   造用金型。
6. 【請求項６】 請求項５に記載された鋳造用金型におい
   て、前記入れ子の後退時には前記冷却水路が前記排水路
   に連通する部分以外において閉鎖されることを特徴とす
   る鋳造用金型。
7. 【請求項７】 請求項１，２，３，４，５または６に記
   載された鋳造用金型において、前記入れ子を一旦後退さ
   せた後に再度前進させて前記固化した溶湯の表面を押圧
   する押圧手段を有することを特徴とする鋳造用金型。